预防质量通病措施计划

工程质量通病预防措施

（1）柱模板质量通病预防措施：

a. 成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。

b. 柱子支模板前必须先校正钢筋位置。

c. 柱底部用水泥砂浆找平，加海绵条，柱角为防止漏浆，出现蜂窝麻面，加海绵条封堵。

d. 成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。

e. 柱模外面每隔60cm应加设牢固的柱箍，防止炸模。

柱模采用木模，拼缝应刨光拼严，确保混凝土浇筑过程中不漏浆，不炸模，不产生外鼓。

柱模固定采用钢丝绳和钢管支拉的办法，施工时，为防止柱模偏扭，一定要对称支拉。

f.所有梁柱接头现场加工定型梁柱节头,根据具体截面形式,采用竹夹板制作。

（2）顶板模板质量通病预防措施：

a.楼板模板设计要验算次楞间距、主楞间距、钢管支撑间距，确保竹夹板、主、次楞强度和刚度满足要求。

b.楼板模板的厚度要一致，搁栅用50×100木方，搁栅面要平整，板梁接缝处下加木方，并板模压梁模。

c.支撑材料用Ф48壁厚3.5碗扣式脚手架，前后左右相互搭牢。

d.模板的拼缝全部采用硬拼，不直的接缝要用小平刨刨直，与砼梁墙交接处顶梁加胶条，拼缝无错台，密封不漏浆。

e.板模应起拱2/1000，拱坡应平缓一致。

（3）梁模板质量通病预防措施：

a.支梁模时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸应缩短3mm，使混凝土浇灌后不致嵌入柱内。

b.梁侧模及底模用料厚度，应根据梁的高度与宽度及通用尺寸进行配制，必须有足够的拼条、横档与夹条。（梁模用50×100mm厚木方与竹胶板构成。）

c.梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇灌过程中，侧模下口不致炸模。

d.梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部。如有楼板，则上口横档应放在板模搁栅下。

e.模板拼缝处粘海绵密封条与砼接处处粘在模板上特别是梁柱接头，必须密贴垂直、方正，杜绝拼缝错台。

（4）钢筋工程质量通病预防措施：

（1）水平钢筋端头长短不一

采用水平气压焊的纵向钢筋，最后一个接头的钢筋长度非常关键，必须现场实际测量，再下料，保证端头长短一致、整齐。

（2）柱子外伸钢筋错位

a.在外伸部分根部加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后与梁筋点焊牢固；浇捣混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正

后再浇捣混凝土；

b.注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时校正。

（5）砼工程质量通病预防措施：

○1麻面

a. 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

b. 木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用密封胶条（带）、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。

c. 钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

d. 混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

e. 麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。

f.掌握好砼振捣时间过短不易捣实,过振能引起砼分层离析现象。

○2露筋

a.浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。

b.为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆或塑料垫块。

c.对不同浇筑部位，应选用不同的石子粒径。石子最大颗粒

尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。

d.为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，要用钢管或钢筋撑开并加强振捣。

e.浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。

f.混凝土自由倾落高度超过2米时，要用串筒或溜槽等进行下料。

g.拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。

h.操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。

○3蜂窝、孔洞

a.混凝土自由倾落高度一般不得超过2米。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。

b.支模前应在边模板下口抹水泥砂浆找平层，找平层嵌入柱、墙不越过5mm，并加海绵条，离墙边5mm，保证下口严密。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣认真操作。

c.混凝土振捣应分层捣固，浇筑层的厚度不得超过40cm。

d.捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于400mm，振捣器至模板的距离不应大于150mm，振捣墙体混凝土时插点要居墙中。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5厘米。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣5厘米。

e.混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。振捣时间一般控

制在20~30s，合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。

f.浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。可先用水冲洗干净，然后用1：2水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号的豆石混凝土捣实，加强养护。

g.预留孔洞处应在两侧同时下料，对称浇振。

h.门窗洞口框模用定型钢模（地下室一部分采用角钢加木板制作的定型木模），并且支墙体大模时，门窗洞口位置不封死，在窗洞口底模上留两个观察口，浇注时先浇洞口底下，出气孔留灰后再浇两侧。

○4缝隙夹层

a.在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：

1）浇筑柱、梁、楼板、墙时，如间歇时间超过150分钟，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于12公斤/厘米2时，才允许继续浇筑。

2）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土时，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。

3）在浇筑前，施工缝宜先铺50mm厚与混凝土相同配合比的减石子砂浆一层。

b.在模板上沿施工缝位置设清扫口，以便清理杂物和冲洗。冬季