旋转焊接
旋转焊接焊缝设计方案
旋转焊接焊缝设计方案一、方案背景。
咱要搞这个旋转焊接的焊缝设计，就好比给两个要紧紧抱在一起的小伙伴（被焊接的部件）设计一种超级牢固又美观的连接方式。
为啥是旋转焊接呢？因为这俩小伙伴可能不是规规矩矩站着对接的，而是有个旋转的动作在，这就给焊缝设计带来了点小挑战，不过咱不怕，就像解决一个有趣的谜题一样。
二、焊缝类型选择。
1. 对接焊缝。
对于这种旋转焊接，如果两个部件的形状和厚度比较合适，对接焊缝是个不错的选择。
就像把两块平整的木板严丝合缝地拼在一起，看起来简洁又大方。
不过呢，这对接的边得处理得很光滑，不然就像两个牙齿不齐的人想要咬在一起，肯定咬不牢。
2. 角焊缝。
要是部件之间的连接不是那种平面对平面的，有点角度，角焊缝就该上场了。
它就像一个小括号，把两个部件稳稳地括起来。
角焊缝的角度和大小得根据部件的受力情况和旋转的方向来定。
比如说，如果旋转的时候有个向外拉的力，那角焊缝就得厚一点、角度合适一点，就像给这个连接加固了一道小城墙。
三、焊缝尺寸设计。
1. 厚度。
焊缝的厚度可是个关键因素。
要是太薄了，就像用一张薄纸去连接两个重物，肯定不行，一转就断了。
但也不能太厚，太厚就像给部件穿上了一件又厚又笨的铠甲，不仅浪费材料，可能还会影响整个结构的协调性。
一般来说，根据被焊接部件的厚度来定，要是部件厚3毫米，焊缝厚度大概在2 3毫米之间就比较合适，就像给它穿了一件合身的衣服。
2. 长度。
焊缝的长度也得讲究。
如果太短，那连接的地方就像短了一节的链条，转着转着就散架了。
要是太长呢，又没必要，浪费时间和材料。
比如说，对于一个直径20厘米的圆形部件的旋转焊接，如果是对接焊缝，绕着圆周均匀分布的焊缝长度大概在10 15厘米就差不多了，这样既能保证牢固，又不会过度施工。
四、焊接材料选择。
1. 焊条。
根据被焊接的材料来选焊条，这就像给不同的人搭配不同的鞋子一样。
如果是焊接普通的碳钢部件，那J422焊条就挺好用的，就像给碳钢穿上了一双合脚的布鞋，经济又实惠。
旋转摩擦焊接原理
旋转摩擦焊接原理
旋转摩擦焊接（Rotary friction welding）是一种常用的金属焊
接工艺，通过在两个金属工件的接触面上施加压力和摩擦力，使两个工件表面的金属发生高温塑性变形，从而实现焊接。
具体原理是，首先将两个欲焊接的金属工件端面制备平整，并使其相互贴合。
然后，将其中一个工件固定住不动，另一个工件以一定的转速进行旋转。
在旋转的同时，施加一定的轴向压力，使两个工件发生相对运动。
由于金属表面的高速摩擦，局部区域会产生高温，使金属软化，成为类似于塑料的物质。
在压力的作用下，两个工件的金属会流动并互相混合，形成焊缝。
当金属冷却后，焊接区域会重新固化，形成坚固的焊接接头。
旋转摩擦焊接的优点在于焊接过程简单、无需使用填充材料，而且焊接接头质量高，焊缝完全无缺陷。
此外，焊接速度快，生产效率高，适用于各种金属的焊接。
然而，旋转摩擦焊接也存在一些局限性。
首先，焊接金属的尺寸和形状限制较大，无法焊接过大或过复杂的工件。
其次，对材料的要求较高，只能焊接相同或相近的金属。
此外，设备成本较高，对技术人员的要求也较高。
总的来说，旋转摩擦焊接是一种高效、无缺陷、环保的金属焊接工艺，适用于多种应用领域，如汽车工业、航空航天工业等。
塑料旋转焊接技术(上)
塑料旋转焊接技术(上)张胜玉【摘要】旋转焊是一门成熟、简单的塑料焊接技术.该技术通过旋转运动在外加压力下将两工件焊接在一起.旋转焊是需要高强度、密封圆形接头塑料件的首选焊接方法.它非常适合于连接大大小小的塑料件及各式各样的热塑性树脂.密封性是旋转焊最受欢迎的特点.本文概述了旋转焊接技术的诸多方面,如原理及过程、工艺参数、焊接设备、接头设计、焊接性、特点、应用、常见问题分析及处理.【期刊名称】《塑料包装》【年(卷),期】2015(025)006【总页数】3页(P48-50)【关键词】旋转焊;摩擦焊;飞边;溢料槽;接头设计;圆形接头;每分钟转数【作者】张胜玉【作者单位】广州市特种设备行业协会【正文语种】中文旋转焊是一门简单、经济的摩擦焊技术。
它是需要高强度、密封圆形接头塑料件的首选焊接方法，非常适合于连接大大小小的塑料件及各式各样的热塑性树脂。
如图1所示，旋转焊原理是一个工件高速旋转并紧压另一固定工件，在两工件间产生摩擦热，配合面得以熔化。
旋转停止后，压力保持到熔化材料凝固而形成永久连接。
焊前，两工件分别置于上下夹具中，上夹具下降，上下工件接触。
焊接过程中两工件在压力下旋转摩擦发热，工件界面熔化和熔合在一起。
焊后，焊缝在压力下充分凝固，上夹具上升，移走工件。
旋转焊接过程可细分为四个不同阶段。
第1阶段：两固体表面之间通过旋转摩擦产生热量，界面区域升温至结晶性塑料的熔点或非结晶性塑料的玻璃化转变温度。
第2阶段：界面材料开始熔化。
随着熔液厚度增加，部分熔融材料作为飞边挤出接头。
第3阶段：熔融材料产生的速度等于材料作为飞边移开的速度。
一旦到达该阶段，通过摩擦或制动装置停止驱动头旋转。
1－3阶段典型的时间是0．5－2秒。
第4阶段：驱动头停止旋转，工件在预置压力下结合在一起以确保熔液表面之间的紧密接触。
接头冷却形成永久连接。
第4阶段典型时间是1－2秒。
工件愈大，所需旋转工件的电机也愈大（因为需更大转矩旋转工件和获得足够的摩擦）。
旋转摩擦焊接及其推广应用
2018·3（下） 军民两用技术与产品141旋转摩擦焊接（FRW ）是一种固相焊接工艺，该工艺通过两个接合面的相对运动产生焊接热，将机械能直接转换为热能，而不需要任何其他热量来源。
相比于传统的熔融焊接，摩擦焊接具有焊缝强度高，焊接时间短、热影响区小等突出优点，可以实现不同种材料的焊接，并可以在摩擦加工过程中自行修正接触面的缺陷，提高了加工效率。
摩擦焊接的工艺过程分为两个阶段：第一阶段为摩擦阶段。
工件通过摩擦产生焊接所需热量，使接触表面的固体达到热塑性状态，进而发生塑性变形；第二阶段为顶锻阶段。
通过施加顶锻力，挤出热塑性固体，形成焊缝。
摩擦焊接工艺的具体流程如图1所示：A.旋转工件固定在电机驱动卡盘上随电机一起转动，同时限制另一个工件的转动，并使其处于静止状态。
B.当电机驱动卡盘达到适当的转速时（接触表面部分呈热塑性状态），两个工件在轴向力的作用下互相接触。
C.焊缝处通过摩擦对工件局部加热产生轴向收缩。
D.工件旋转停止，施加轴向顶锻力以固定接头[1]。
图1 旋转摩擦焊接流程图[1]1 旋转摩擦焊接简介从焊接能量供应的角度可以将旋转摩擦焊接分成连续摩擦焊接（FRW-DD ）和惯性摩擦焊接（FRW-I ）两种[1]。
连续摩擦焊使用的能量来自电机的持续能量输入（包括其它形式马达直接提供能量），而惯性摩擦焊的能量来自飞轮的储能。
连续摩擦焊加工流程和各项参数如图2所示。
利用常规的连续摩擦焊接设备，电机驱动工件转动的同时限制另一个工件的旋转，当电机驱动工件旋转达到预设速度时，另一个工件在预设顶力的作用下与旋转工件接触，并在接触表面上摩擦生热。
产生的热量达到预设值之后，去除旋转驱动力，并对旋转的工件施加制动力使其停止。
在旋转停止后的预定时间内，可以将一个更大的预设顶锻力施加在焊接面上并保持预设的时间（保压时间），直至保压时间到，整个焊接过程结束。
图2 连续摩擦焊接的参数关系图[1]惯性摩擦焊的基本过程与连续摩擦焊类似，主要区别体现在能量的输入方式上。
热塑性塑料的七种焊接方式介绍
热塑性塑料的七种焊接方式介绍一、超声焊接焊接热塑性制件的最普通的方法是超声焊接。
这种方法是采用低振幅,高频率(超声)振动能量使表面和分子摩擦产生焊接相连垫塑性制件所需的热量。
(正弦超声振动)超声焊接在20-50kHz的频率范围内发生,其一般振幅范围为15-60um。
在低达15kHz(较高振幅)的声频有时用于较大制件或较软材料。
焊接过程通常在0。
5-1。
5s内发生。
焊接工艺娈量包括焊接时间,焊头位置和焊接压力。
超声焊接设备通常用来焊接中,小尺寸的热塑性塑料制件,而很大的制件可用多点焊接。
超声焊接方法可根据焊接时间或焊缝位置(塌陷距离)或焊接能量控制。
也对焊接压力和冷却时间提供附加控制。
超声焊接设备一般不是在20kHz就是在40kHz频率下运行。
20kHz装置更常用。
接头设计:第一类即最常用的接头类型,在被连接表面的垂直方向上利用超声振动。
对接和Z形接合归入这一类,适用于多数聚合物。
第二类超声焊接接头包括与接头表面平行的振动,形成剪切状态。
各种类型的剪切和嵌接归入第二类。
能量控制嚣接点与无定形材料一起使用最佳,图1所示较大的能量控制嚣结可在一些不密闭的半结晶材料中应用。
此图所示的焊接接头是对普通能量控制接头设计的独特的改进。
下面式件用一个粗糙或有纹理的表面改进。
将会提高焊接质量,焊接强度和焊接完成的容易程度。
其它许多有纹理的接头外形也是可行。
溢料问题可通过把溢料污染槽引入接关设计中而降低,为安全,一般溢料槽设计至少10%的过度体积容量。
＊紧压接头:为了使溢料形成的可能性最小,紧压接头设计的目的是阻挡熔体或将熔体保持在熔区内。
紧压接头对半结晶的塑料材料如尼龙是有用的。
因为接关结构更复杂,紧压接关所需的制件配合公差相对严格。
与三角能量导向嚣焊接相比,较大的接头结构也需要附加振幅和焊接能量。
典型的紧压焊接几何结构简单对接没有任何措施解决制件相互找平或对中。
制件找平更适于用模塑定位销或双头螺完成。
而z形接能自动找平,且在使用时耐拉伸且改进了搞剪切负荷性。
金属材料的旋转摩擦焊
金属材料的旋转摩擦焊嘿，朋友们，今天我们聊聊一个很酷的技术，叫做金属材料的旋转摩擦焊。
听起来很专业对吧？这就是一种把金属连接起来的魔法。
想象一下，两个金属块像好朋友一样，贴得很紧，结果通过摩擦，它们就成了一体。
这种焊接方法就像是在金属之间开派对，让它们在旋转中亲密接触，最后变得牢牢地粘在一起。
是不是有点意思呢？旋转摩擦焊的过程其实挺简单的。
把需要焊接的金属块准备好，像是在准备一场烧烤，得把肉和配料都摆好。
然后，将其中一个金属块固定住，另一个则放在上面，像个懒洋洋的家伙，准备开始旋转。
机器开始运转，金属块开始摩擦，这种摩擦就像是两个老友在一起打闹，越磨越热，最后就“火”了。
金属的温度渐渐升高，直到足以让它们融化并结合在一起，哇，简直是天衣无缝！你想想，这种焊接方式不需要添加任何焊接材料，真是太方便了。
它的焊接强度很高，甚至可以跟传统焊接媲美，简直是个焊接界的“小巨人”。
因为没有额外的材料加入，金属的性能不会受到太大的影响，真是让人拍手称快。
就像你在吃一碗汤面，汤底不多加调料，味道依旧鲜美。
你可能会好奇，为什么会有这种神奇的技术呢？随着工业的发展，很多传统的焊接方法逐渐显得力不从心。
我们需要一种更高效、更环保的方法来解决问题。
旋转摩擦焊就应运而生。
它不仅节省时间，还减少了对环境的影响，简直是工艺界的一股清流。
你知道吗，这种焊接技术在汽车制造、航空航天等行业都大展拳脚。
比如，汽车的底盘、机身等部件经常需要这种高强度的连接方式。
想象一下，车子在高速公路上飞驰，底盘的焊接如果不够结实，那可是大问题啊！所以，旋转摩擦焊就像是汽车的“隐形斗士”，确保每一辆车的安全。
这种技术也不是说一帆风顺，偶尔会遇到一些小麻烦。
比如，摩擦力不够，可能会导致焊接不牢；又或者，温度控制不当，可能会影响金属的性质。
就像生活中，有时候你计划得再好，也总会有些意外。
但只要小心谨慎，总能找到解决办法。
现在，越来越多的公司开始投入到旋转摩擦焊的研发中，很多新的设备和技术不断涌现。
旋转法钢管焊接施工工法
旋转法钢管焊接施工工法旋转法钢管焊接施工工法一、前言旋转法钢管焊接施工工法是一种在钢管焊接施工中广泛应用的方法。
它通过将钢管固定在一定高度的支架上，并通过旋转机构使钢管匀速旋转，从而实现钢管焊接的工艺要求。
二、工法特点旋转法钢管焊接施工工法具有以下特点：1. 通过旋转使钢管均匀受热：旋转法钢管焊接施工工法可以使焊缝周围的温度均匀分布，降低了焊接产生的应力和变形，提高了焊接接头的质量。
2. 施工效率高：通过旋转机构实现钢管的匀速旋转，可以大幅度提高焊接效率，并且减少了劳动强度。
3. 适应性强：旋转法钢管焊接施工工法适用于直径较大的钢管焊接，无论是直接对接焊接还是角焊接，都可以实现稳定的工艺要求。
三、适应范围旋转法钢管焊接施工工法适用于以下情况：1. 直径较大的钢管焊接：该工法适用于直径大于500mm的钢管焊接。
由于直径较大的钢管焊接难度较大，通过旋转法可以提高焊接质量。
2. 对接焊接和角焊接：旋转法钢管焊接施工工法适用于直接对接焊接和角焊接的情况，无论是横焊还是纵焊，都可以实现稳定的工艺要求。
四、工艺原理旋转法钢管焊接施工工法的工艺原理是通过旋转机构使钢管自转，从而实现钢管焊接的工艺要求。
具体工艺原理如下：1. 钢管的固定：将钢管固定在一定高度的支架上，确保钢管稳定固定，不产生晃动。
2. 旋转机构：安装旋转机构，使钢管能够匀速旋转。
旋转机构可以通过电动机、液压或手动控制实现。
3. 焊接操作：焊工根据焊接要求，在钢管旋转的同时进行焊接操作，保持一定的焊接速度和焊接质量。
五、施工工艺旋转法钢管焊接施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 材料准备：准备好需要焊接的钢管和焊接材料，并进行质量检查。
2. 支架设置：根据需要，搭建合适的支架，将钢管固定在支架上，并调整好钢管高度。
3. 旋转机构安装：根据支架高度和钢管直径，安装旋转机构，并调试好旋转速度。
4. 焊接操作：焊工根据焊接要求进行焊接操作，保持一定的焊接速度和焊接质量。
旋转焊接技术物理知识
旋转焊接技术物理知识旋转焊接技术，这可是个挺有趣的玩意儿呢。
咱先得明白，这就像是一场金属之间的奇妙舞蹈。
你看啊，旋转焊接技术呢，其实就是利用旋转产生的能量来让焊接工作进行得更顺利。
这就好比我们在生活中拧螺丝，你得给它转起来才能把螺丝拧紧对吧？焊接的时候也是这样，旋转带来的力量能让焊接的材料更好地融合在一起。
比如说，你要把两根铁管焊接起来，要是就那么呆呆地放在那儿焊接，可能就会有很多缝隙，焊接得也不牢固。
但要是让它们其中一根或者两根都旋转起来，那焊接的效果可就大不一样了。
这里面啊，有很多物理知识在起作用。
就拿离心力来说吧，当焊接的部件在旋转的时候，就会产生离心力。
这离心力就像是一个调皮的小鬼，在旁边捣乱又好像在帮忙。
捣乱呢，是因为它会让焊接的材料有往外跑的趋势；帮忙呢，是因为它又能把一些杂质给甩出去。
就像我们淘米的时候，水在旋转，那些轻飘飘的杂质就被水带着转啊转的，最后就被甩掉了。
焊接的时候，一些不好的东西，比如小灰尘之类的，就可能被离心力给弄走了，这样焊接的质量就更高了。
还有啊，旋转产生的摩擦力也很关键。
这摩擦力就像两个小伙伴手拉手，紧紧地把焊接的材料给拉住。
你想啊，如果没有摩擦力，那焊接材料在旋转的时候不就到处乱跑了嘛。
就像我们走路，如果脚下没有摩擦力，那肯定是一步一滑，根本走不稳。
在焊接的时候，这个摩擦力就确保了焊接材料在该在的地方，能让焊接的热量更均匀地分布。
这就好比我们在烤红薯，你得把红薯在火上均匀地转着烤，这样红薯才能每个地方都熟透，焊接也是一样的道理。
再说说能量的转换。
旋转的时候肯定是需要能量的，这个能量从机器传递到焊接部件上。
然后呢，在焊接的过程中，这个能量又转化成了热能。
这就像我们烧水，电水壶的电能转化成热能把水烧开。
焊接的时候，这个热能就把焊接材料给熔化了，让它们能够融合在一起。
要是能量转换得不好，那焊接就会出现问题。
就像你烧水的时候，如果电水壶出故障了，水就烧不开，焊接也是这个道理。
旋转焊接原理
旋转焊接原理
旋转焊接是一种高效的焊接方法，它可以用于焊接各种类型的金属材料。
这种方法利用旋转运动和热能来熔化和连接金属材料。
旋转焊接的原理是将两个或更多金属材料放在一起，然后通过旋转使它们产生摩擦热。
这种热能可以使金属材料熔化，并将它们粘在一起形成密实的连接。
旋转焊接的优点是可以焊接大型和厚重的金属材料，同时也可以焊接高强度和耐腐蚀的金属材料。
相比于其他焊接方法，旋转焊接能够提供更加均匀的焊接质量，并且可以加快焊接速度，从而提高生产效率。
旋转焊接的应用范围很广，它可以用于航空航天、汽车、船舶、建筑等行业。
在航空航天业中，旋转焊接被广泛应用于制造发动机和燃气轮机的叶片和涡轮等零部件。
在汽车制造业中，旋转焊接被用于焊接发动机和变速器的齿轮和轴等零部件。
在船舶制造业中，旋转焊接被用于焊接各种类型的船体和船舶设备。
总之，旋转焊接是一种高效、均匀、可靠的焊接方法，它在工业制造中发挥着重要作用。
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旋转焊接原理范文
旋转焊接原理范文旋转焊接是一种常用于金属组件连接的加工方法，它通过不停地旋转和加热金属组件来实现焊接的目的。
旋转焊接也被称为旋转摩擦焊接或旋转摩擦搅拌焊接。
旋转焊接的原理是利用金属表面之间的热力和机械能来产生摩擦热，使连接处的金属材料熔化并形成焊接。
旋转焊接主要包括以下几个步骤：1.加热：首先，将要焊接的金属组件固定在旋转的工作台上，然后将高温工具（如火焰喷枪或电阻加热器）放在组件之间。
加热的目的是使组件表面达到足够的温度，以便金属熔化。
2.旋转：一旦金属表面达到适当的温度，工作台开始旋转。
旋转的速度可以根据焊接材料的类型和大小进行调整。
旋转的速度越快，产生的摩擦热越多，金属熔化的速度也就越快。
3.接合：当金属开始熔化后，进一步加大轴向压力，使得熔化的金属材料相互混合。
相互混合的金属材料形成了一个均匀的连接区域。
根据需要，可以加大或减小轴向压力和旋转速度。
4.冷却：焊接完成后，停止加热并继续旋转，直至金属组件冷却并形成稳定的焊接。
冷却过程中，金属会重新固化，形成坚固的焊接。
旋转焊接的优点有很多：1.高强度：由于焊接区域经过了充分的混合和融合，所以焊接强度非常高。
2.焊接质量好：旋转焊接可以更好地控制焊接过程中的温度和压力，因此焊接质量更加稳定和可靠。
3.速度快：旋转焊接的速度较快，可以减少焊接时间。
4.适用性广：旋转焊接适用于各种金属材料的焊接，包括铝合金、钛合金、不锈钢等。
5.环保：旋转焊接无需使用焊接填料，减少了焊接过程中的废料和环境污染。
然而，旋转焊接也存在一些缺点：1.能耗高：由于焊接过程需要加热金属组件，所以能耗较高。
2.设备要求高：旋转焊接需要专门的设备和工具，投资成本较高。
3.板厚限制：旋转焊接对于较薄的金属板材件焊接效果不理想。
总之，旋转焊接是一种可靠、高效的金属组件连接方法，它通过旋转和加热金属组件来实现焊接。
旋转焊接具有高强度、焊接质量好、速度快、适用性广和环保等优点，但也存在能耗高、设备要求高和对板厚的限制。
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焊接工艺选择
1、小件多采用超声波焊接，消费效率高，也能保证焊接 质量。 2、圆柱形塑料件多采用旋转摩擦焊接，效率高，节能， 环保，废品少，质量可靠。 3、方形和不规则形的焊缝，既可采用热板焊接也可采用 振动摩擦焊接，为了节能高效，应尽量采用振动摩擦焊 接。 4、不规则形的大件，无法选用振动摩擦焊时，可采用热 板焊接，焊接质量较好，但效率较低。
焊接问题分析
旋转摩擦焊和热板焊都需要首先检测焊缝是实焊还 是虚焊。如果是虚焊，就要增大加热功率。热板焊就是 提高加热温度，增加热熔时间。旋转摩擦焊，就是增加 转速，增加圈数或时间，增加接触压力。
结语
任何塑料件的焊接，要想保证焊接质量并不难。必 需了解焊机的基本构成及基本工作原理；必需了解焊接 的基本原理；必需认真做好首件试焊，不达实焊决不罢 休；必需解剖焊缝，细心观察焊缝的基本事实，正确判 断是实焊还是虚焊；细心调整焊机参数；细心调整工件 及夹具的安装精度。
材料焊接性能
旋转焊接
旋转焊接用来连接具有旋转对称接合表面的 制件，它属磨擦焊接工艺。是连接可大可小的圆 柱形热塑性塑料制件的最有效的工艺。用旋转焊 接技术组装的制件常 常具有与周边垂直的连接板 等特征。它的生要加工变量是相对剪切速率、焊 接压力和焊接时间。旋转焊接的接头强度取决于 材料、接头设计和所用的加工条件；多数 热塑性 塑料可达到强的气密封接焊缝。旋转焊接对透射 性能不好的材料特别合适。
焊接工艺
一：超声波塑料焊接机的工作原理
超声波焊接原理是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、 30或40 千赫兹电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随 后机械运动通过一套可以改变振幅的调幅器装置传递到焊头。焊头将 接收到的振动能 量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将 塑料熔化。超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料，还可以加 工织物和薄膜。 一 套超声波焊接系统的主要组件包括超声波发生器，换能器/调幅器/焊头三联组，模具 和机架。 二：旋转摩擦式塑料焊接机的工作原理
旋转摩擦式塑料焊接机一般用来焊接两个圆形热塑性塑料工件。焊接时，一个工 件被固定在底模上，另一个工件在被固定的工件表面进行自转运动。由于有一定的压 力 作用在两个工件上，工件间摩擦产生的热量可以使两个工件的接触面熔化并形成一 个禁固且密闭的结合。其中定位旋熔是在设定时间旋转，瞬间停在设定的位置上， 成 为永久性的熔合。
旋转焊接机
焊接问题分析
任何保证产品质量的因素，都不外是人、机、料、 法、环。影响塑料件焊接质量的，也是这五大因素。按 这五大因素的基本原理和基本事实，去观察问题，思考 问题，解决问题，就能保证焊接质量。 观察产品，试焊后解剖焊缝，观察是实焊还是虚焊。 焊接后虽然水试不漏气，但不一定是实焊。；例如黑色 PA或PP塑料件焊接，虚焊很容易砸开，对焊面呈乌黑色， 溢料也呈乌黑色，豆腐渣状。实焊焊缝很难砸开，砸开 后，进一步撕开焊缝，断面呈白色，溢料黑亮，强韧。 解剖焊缝很容易判断是实焊还是虚焊。虚焊多是热能不 够造成。
塑料
塑料件具有很多优点，比重小、比强高、耐腐蚀、 性能可靠、成型工艺简单、消费效率高等等，所以现今 社会，工程塑料件应用到了每个领域，日常生活用具， 家电，交通工具如飞机、汽车、轮船等等，无处不用， 无处不有。工程塑料件根据不同性能要求，选取不同材 料。工程塑料的种类繁多。基本分两大类：热塑型，可 焊接，可回收再利用，加热熔化注塑或吹塑保压冷却成 形，如PA，PPAPP，PE，PVC，ABS，POM，TPU等 等；热固型，不能焊接，不能回收再利用，纤维浸胶模 压或缠绕加热加压成型，如环氧树脂复合材料、酚醛树 脂复合材料类定位旋转焊接机 可以加工带角度要求的工件，定位精度在1°以内， 但由于伺服系统的限制，转速及输出扭矩受到限制
2、非定位旋转焊接机
不可以焊接有角度要求的工件，但可输出较大的转矩
旋转焊接机
旋转焊接机
旋转焊接机
旋转焊接机
旋转焊接机
旋转焊接机
旋转焊接机
焊接工艺
四、激光塑料焊接机的工作原理 激 光焊接机的工作原理是使光/激光射线穿过一个塑料件照射在另一个塑料 件表面（即焊接面）；焊接面在充分吸收光束能量后，受热并熔化；此时通 过对两个塑料件 施加一个可以调节的夹紧力，使其紧密地结合在一起。和 其他的现有塑料焊接工艺相比，激光焊接工艺的优势在于光/激光射线可以 同时加热并焊接整个焊接面，焊 接效果更显著。 五、线性振动摩擦焊接机的工作原理 线性振动摩擦焊接利用在两个待焊工件接触 面所产生的摩擦热能来使塑料 熔化。热能来自一定压力下，一个工件在另一个表面以一定的位移或振幅往 复的移动。一旦达到预期的焊接程度，振动就会停止，同时 仍旧会有一定 的压力施加于两个工件上，使刚刚焊接好的部分冷却、固化，从而形成紧密 地结合。 六、轨道式振动摩擦焊接机的工作原理 轨 道式振动摩擦焊接是一种利用摩擦热能焊接的方法。在进行轨道式振动 摩擦焊接时，上部的工件以固定的速度进行轨道运动——向各个方向的圆周 运动。运动可以产 生热能，使两个塑料件的焊接部分达到熔点。一旦塑料 开始熔化，运动就停止，两个工件的焊接部分将凝固并牢牢的连接在一起。 小的夹持力会导致工件产生最小程 度的变形，直径在10英寸以内的工件可 以用应用轨道式振动摩擦进行焊接。
塑料成形工艺
工程塑料件的主要成型工艺有，注塑、 挤出、吹塑、吸塑、焊接等。有些很复杂 的零部件一次注塑成型很困难时，可以很 方便地由零件焊接成型。焊接成型，是工 程塑料零部件非常重要的成型工艺。
焊接工艺
塑料件焊接工艺多种多样，根据不同材料及零件 的形状大小，采用不同的焊接工艺。常用的焊接 工艺有热熔焊、热板焊、电热焊、超声波焊、旋 转摩擦焊、振动摩擦焊、高周波焊(30MHZ至 35MHZ)等。焊接原理都是一样的，先把要焊接 的两个塑料件对接面加热到熔化，然后增加焊接 面的对接压力，稳定保压一定时间至焊接面固化， 即焊接成功。
三：热板焊接机的工作原理
热板焊接机主要通过一个由温度控制的加热板来焊 接塑料件。焊接时，加热板置 于两个塑料件之间，当工件紧贴住加热板时，塑料开始熔化。在一段预先设置好的加 热时间过去之后，工件表面的塑料将达到一定的熔 化程度，此时工件向两边分开，加 热板移开，随后两片工件并合在一起，当达到一定的焊接时间和焊接深度之后，整个 焊接过程完成。
旋转焊接
将塑胶工件相互摩擦所产生之热力，使塑胶 工件接触面产生熔解，在靠外在压力、驱动促使 上下工件旋转凝固为一体，而定位旋熔是在设定 时间旋转，瞬间停在 设定的位置上，成为永久性 的熔合。旋转熔接机对于超音波范围以外圆形塑 胶，适用于不易熔接塑胶，且韧性较高之圆形产 品，如：脱水容器，汽机车滤油杯，喷水 接头， 热水瓶气胆，保温杯，球状玩具，油漆筒，保温 锅，过滤心，浮标等。