ANSI_B16.104-76调节阀泄漏标准

GB和ANSI阀门泄露规定[1]

最大工作压差△P
阀门公称通径 in mm
ml/min
气泡数/min
1
25
0.15
1
1.5 38
0.30
2
Ⅵ2
51
2.5 64
3
76
0.45 0.60 0.90
3 4
10～52℃的空气或氮气
最大工作压差△P 或 501b/in2 差，取其较低者
压
6
4 102
1.70
11
6 152
4.00
27
8 203
●GB/T4213.92 泄漏等级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ
Ⅳ
Ⅳ-S1
Ⅳ-S2 V
VI
GB/T4213-92 美国 ANSI B16.104-1976 调节阀泄漏量标准
试验介质
水、空气或氮气
水空气或氮气
水空气或氮气空气或氮气
水空气或氮气
试验压力
最大阀座泄漏量 1/h
由用户与制造厂商定
A
5×10-3×阀额定容量 10-3×阀额定容量
6.75
45
最大工作压差△P 或
气或水
501b/in2 压差，取其较低者
Ⅲ
0.1%Cv
10～52℃的空
最大工作压差△P 或
气或水
501b/in2 压差，取其较低者
Ⅳ
0.01%Cv
10～52℃的空气或水
V
每英寸公称通径和每磅/英寸 2 压差时，允许有 0.0005ml/min 的漏水
10～52℃的水
最大工作压差△P 或 501b/in2 压差，取其较低者
量气泡数 /min
—
1
2
3
4 6 11 27 45 — —

阀门试压试漏三步骤

阀门试压试漏三步骤:306 | ظ0| ظȨޣ公开阀门试验介质，一般是常温清水，重要阀门可使用煤油。

安全阀定压试验，可使用氮气较稳定气体，也可用蒸汽或空气代替。

对于隔膜阀，使用空气作试验。

无论是使用新阀门，还是使用修复后的阀门，在安装前必须试压试漏。

阀门试压，指的是阀体强度试验。

阀门试漏，指的是密封面严密性试验，这两项试验是对阀门主要性能的检查。

阀门试压试漏三步骤：1、打开阀门通路，用水（或煤油）充满阀腔，并升压至强度试验要求压力，检查阀体，阀盖、垫片、填料有无渗漏。

2、关死阀路，在阀门一侧加压至公称压力，从另一侧检查有无渗漏。

3、将阀门颠倒过来，试验相反一侧。

一、阀门试验压力公称压力从0.4Mpa-32Mpa，这些常用压力阀门，阀门强度试验压力为其公称压力的1.5倍。

阀门密封试验压力，等于公称压力的1.1倍。

二、阀门试验方法阀门的试压试漏，在试验台上进行。

阀门试验台的结构，试验台上面有一压紧部件，下面有一条与试压泵相连通的管路。

将阀压紧后，试压泵工作，从试压泵的压力表上，可以读出阀门承受压力的数字。

阀门试压充水时，要将阀内空气排净。

试验台上部压盘，有排气孔，用小阀门开闭。

空气排净的标志是，排气孔中出来的全部都是水。

关闭排气孔后，开始升压。

升压过程要缓慢，不要急剧。

达到规定压力后，保持3分钟，压力不变为合格。

调节阀检查试验标题：调节阀检查试验作者：黄继强来源：互联网1 前言调节阀是石油化工行业中应用最多的仪表之一，它安装在工艺管道上。

调节阀响应外部输入信号，并与其成比例的方式，使阀杆移动至对应位置，通过改变阀芯与阀座之间的间隙，达到控制流量的目的，从而控制系统的压力、温度和液位等。

根据中华人民共和国国家标准《自动化仪表工程施工及验收规范）GB50093-2002“仪表试验”中11.1.1规定“仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求以及产品技术文件所规定的技术性能”和11.1.8条“仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合产品技术文件的规定和设计文件要求”。

调节阀泄漏量测试标准

0.3 0.45 0.6 0.9 1.7 4.0 6.75 11.1 16.0 21.6 28.4
泄漏
气泡数
量
— 1 2 3 4 6 11 27 45 — — — —
/min
注：1.每分钟气泡数是用外径 6mm、壁厚 1mm 的管子垂直浸入水下 5~10mm 深度的条件下测得的，管
端表面应光滑。
2.如果阀座直径与表列值之一相差 2mm 以上，则泄漏系数可假设泄漏量与阀座直径的平方成正比
的情况下通过内推法取得。
美标ANSI B16.104-197
泄漏等级
最大允许泄漏量
试验介质
试验压力
10～52℃的空气
Ⅱ
0.5%Cv
最大工作压差△P 或 501b/in2 压差，
或水
取其较低者
10～52℃的空气
调节发泄漏量测试标准
1. 调节阀泄漏量
国标GB/T4213.92
泄漏等级
试验介质
试验压力
最大阀座泄漏量 1/h
Ⅰ
由用户与制造厂商定
Ⅱ 水、空气或氮气
Ⅲ
5×10-3×阀额定容量 A
10-3×阀额定容量
水
A或B
Ⅳ
10-4×阀额定容量
空气或氮气
A
Ⅳ-S1
水空气或氮气
A或B A
5×10-4×阀额定容量
Ⅳ-S2
P：MPa （A）
T：K
3. 在选用 310K、301K 的时候，执行机构尽量选大一号，因为要保证高泄露要求，在装配
的时候填料等阀内件会压的比较紧，如果需要的切断压差较大，那执行机构的输出扭矩
会不够。
4. 计算软件里给出的噪音估算值，是距离阀门 1 米的时候的数据。

阀门通用技术要求

阀门通用技术要求1通用要求1.1本部分条款适用于招标辅机配套供货阀门的通用要求1.2投标方提供的阀门均应符合国标，或ANSlB16.34、ANSIB31.1以及ΛWWΛ标准。

阀门选用的压力、温度等级应符合相应的运行工况，符合系统设计要求及有关法规和标准要求。

阀门的设计应按ANSl标准压力一温度等级考虑，1.3强度试验：阀门强度试验的计量单位应符合规定，试验值应加大圆整到最近的O.IMPa的倍数值。

具体规定如下：1.3.1PN系列阀门，水压强度试验压力按公称压力的1.5倍；也可将工作压力转换成相对应的公称压力取1.5倍进行强度试验。

1.3.2CIaSS系列阀门，水压强度试验压力按温度为38℃时最大允许工作压力值的1.5倍。

1.3.3安全阀进口的水压强度试验压力应按设计压力的1.5倍，出口侧按出口法兰压力级别的1.5PN或在温度为38C最大允许工作压力的1.5倍。

整定压力应按JB/T9624或GB/T12243的规定，并调整到整定压力范围的下限值出厂。

1.4密封性试验：阀门密封性试验的计量单位应符合规定，试验值应加大圆整到最近的0.1MPa的倍数值。

具体规定如下：1.4.1PN系列阀门，水压密封试验和上密封试验时的压力按公称压力的1.1倍；也可将工作压力转换成相对应的公称压力取Ll倍进行密封试验；当介质温度超过425℃,可按工作压力的1.25倍进行阀门密封试验。

1.4.2ClaSS系列阀门，水压密封试验和上密封试验时的压力按温度为38℃时最大允许工作压力值的Ll倍进行密封试验。

1.4.3安全阀密封试验压力按90%整定压力或最低回座压力（取较小值）进行密封试验。

1.4.4PN系列蝶阀、止回阀的密封试验压力应按公称压力的L0倍；Claas系列蝶阀、止回阀的密封试验压力按温度为38C时最大允许工作压力值的LO倍或按设计压差的1.1倍进行密封试验。

1.4.5低压气密封试验压力按0.4MPa~0.7MPa进行试验。

调节阀计算选型使用

调节阀计算选型使用调节阀属自动化仪表中的执行器大类。

它作为过程控制中的终端元件，随着自动化程度的不断提高，已日益广泛地应用于冶金、电力、化工、石油、轻纺、造纸、建材等工业部门中。

调节阀安装在现场，直接与介质接触，使用条件恶劣，它的质量和可靠性不仅影响调节品质，而且还涉及到系统的安全、维护人员的安全和环境污染等重大问题。

不少场合迫切需要实现自动控制，却常因调节阀不能满足现场要求而无法实现。

随着调节阀的发展，人们对调节阀的重要性有了新的认识，已回过头来对它另眼相看了。

要正确可靠地用好调节阀，除产品本身质量外，还与计算、选型、维护、使用密切相关。

为此，相关人员必须了解一些调节阀的应用理论，懂得计算、选型、安装、维护、故障诊断和处理等一系列应用知识。

遗憾的是，介绍这些知识的专门书籍太少，致使有关人员无从参考，无处遵循。

编写本书的目的正是想填补这一空白，以提高对调节阀的使用质量，更好地发挥其作用。

本书参考了作者1989年由四川科技出版社出版的《调节阀应用》和华林公司的《调节阀选型指南》两本书，并结合了作者这十年对调节阀的研究、开发、疑难问题的处理经验，尤其是举办调节阀学习班经验、现场技术服务经验、新开发的九十年代末的最新产品成果——全功能超轻型调节阀的研制和应用经验。

本调节阀的发展历程调节阀的发展自20世纪初始至今已有七、八十年的历史，先后产生了十个大类的调节阀产品、自力式阀和定位器等，其发展历程如下：20年代：原始的稳定压力用的调节阀问世。

30年代：以“V”型缺口的双座阀和单座阀为代表产品问世。

40年代：出现定位器，调节阀新品种进一步产生，出现隔膜阀、角型阀、蝶阀、球阀等。

50年代：球阀得到较大的推广使用，三通阀代替两台单座阀投入系统。

60年代：在国内对上述产品进行了系列化的改进设计和标准化、规范化后，国内才才有了自己完整系列的产品。

现在我们还在大量使用的单座阀、双座阀、角型阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀、球阀七种产品仍然是六十年代水平的产品。

三洲调节阀的泄漏量

上海三洲单座调节阀金属密封泄漏量表(符合ANSI B16.104IVⅤ级)公称通径mm20253240506580100125150200 Kv(L) 6.91117.627.54469110176275440690 Kv(%) 6.31016254063100160250400630试验介质压力0.35MPa泄漏量(试验介质为水)L/min 0.02150.03430.05490.08570.13720.21510.34300.54880.8575 1.3719 2.1515 0.01960.03120.04990.07800.12470.19640.31180.49890.7795 1.2472 1.9644泄漏量(试验介质为水)mL/min0.02100.02630.03360.04200.05250.06830.08400.10500.13130.15750.2100调节阀泄漏量计算公式：●IV级试验介质为常温水时，Q=Cv×（△P）1/2×1.4245×0.01%（L/min），△P为阀进出口试验介质压差（单位Kpa），Cv=1.167Kv。

●Ⅴ级Q=1.8×10-7×△p×D，（1/h）=3x10-6x△pxD（mL/min）△P为阀进出口试验介质压差（单位Kpa）D阀座直径（单位为mm）上海三洲气动薄膜套筒调节阀金属密封泄漏量表(符合ANSI B16.104Ⅲ级)公称通径mm20253240506580100125150200 Kv(L) 6.91117.627.54469110176275440690 Kv(%) 6.31016254063100160250400630试验介质压力0.35MPa泄漏量(试验介质为水)L /min 0.2150.3430.5490.8575 1.3719 2.1515 3.431 5.4888.57513.71921.515 0.1960.3120.4990.7795 1.2472 1.9644 3.118 4.9897.79512.47219.644泄漏量(试验介质为空气)L/min 8.80814.04122.46635.10356.16588.076140.41224.66351.03561.65880.77 8.04212.76520.42431.91251.05980.418127.65204.24319.12510.59804.18泄漏量(试验介质氮气)L/min 8.94314.25722.80935.64257.02789.428142.57228.11356.42570.27894.28 8.16512.96020.73732.40251.82381.652129.61207.37324.02518.43816.52调节阀泄漏量计算公式：●试验介质为常温水时，Q=Cv×（△P）1/2×1.4245×0.1%（L/min），△P为阀进出口试验介质压差（单位Kpa），Cv=1.167Kv。

低温控制阀阀座泄漏量检验标准解析

低温控制阀阀座泄漏量检验标准解析王洪璞【摘要】阀座泄漏量是在规定试验条件下,流过关闭状态阀门的流体流量.工业过程低温控制阀阀座泄漏量是一项重要的出厂检验、型式试验项目.低温控制阀阀座泄漏量测试分为常温和低温两种情形.常温状态下泄漏量的相关标准明确规定了泄漏等级、试验介质、试验程序和最大泄漏量.低温状态下泄漏量的标准目前主要是BS 6364和GB/T 24925,暂时还没有整合常温和低温的综合性低温控制阀标准.【期刊名称】《化工设备与管道》【年(卷),期】2016(053)003【总页数】6页(P84-89)【关键词】低温控制阀;控制阀标准;阀座泄漏量;泄漏等级【作者】王洪璞【作者单位】中国石化物资装备部,北京100728【正文语种】中文【中图分类】TQ055;TH134控制阀是工业过程控制中的主要执行单元，由阀门和执行机构组成，执行机构按照控制信号改变阀内截流件的位置，从而改变流体流量。

低温控制阀是指在低温工况下使用的控制阀，其阀座泄漏量出厂检验是保证调节精度的关键环节。

低温控制阀阀座泄漏量测试分为常温和低温两种情形。

常温状态下泄漏量的相关国际标准、国家标准和行业标准明确规定了泄漏等级、试验介质、试验程序和最大泄漏量［1］。

低温状态下泄漏量的标准目前主要是BS 6364和GB/Т 24925，暂时还没有整合常温和低温的综合性低温控制阀标准。

本文介绍了低温控制阀阀座泄漏量出厂检验标准中关于检验和例行试验、允许阀座最大泄漏量、等级划分和计算方法等内容。

1.1 常温状态下阀座泄漏量检测标准（1）GB/Т 4213—2008 《气动调节阀》［2］该标准于2008年7月28日发布，2009年2月1日实施。

该标准主要引用了GB/Т 17213.4—2005《工业过程控制阀第4部分检验和例行试验》7.3条。

与老标准相比，新标准在计算额定容量时引入了FL-无附接管件控制阀的液体压力恢复系数、FF-液体的临界压力比系数（规定温度范围内水的FF=0.96）、PV-入口温度下液体蒸汽的绝对压力（规定温度范围内水的PV= 2.34 kPa）等参数。

阀门泄漏等级标准

阀门泄漏等级标准
阀门泄漏等级有六个级别，最高一级六级，也常称为零泄漏，一级是几乎不做检测也没有什么要要求
调节阀在选型和生产、检测过程中，经常要用到泄漏量标准这一参数，它是检测调节阀性能的一个很关键的要素，特别在一些要求介质严格关闭的工况，如果泄漏量达不到标准，轻则影响产品质量，重则甚至可能产生生产事故。

这其中，单座阀和V型球阀泄漏量较小，而双座阀、套筒阀等则泄漏量较大。

对于泄漏量标准，中国国标和美国国标是我们实际中经常用到的标准，下面给出了这两种标准的比较列表。

国标GB/T4213.92
泄漏等级试验介质试验压力最大阀座泄漏量1/h
Ⅰ由用户与制造厂商定
Ⅱ水、空气或氮气A 5×10-3×阀额定容量
Ⅲ10-3×阀额定容量
Ⅳ水A或B 10-4×阀额定容量
空气或氮气A
Ⅳ-S1 水A或B 5×10-4×阀额定容量
空气或氮气A
Ⅳ-S2 空气或氮气 A 2×10-4×△P×D
V 水B 1.8×10-7×△P×D
VI 空气或氮气A 3×10-3×△P(续表泄漏量)。

美国ANSI B16泄漏等级

美国ANSI B16·104-1976调节阀的泄漏量标准见下表。

GB/T4213-92的国标标准对泄漏规定了六个等级,其具体规定见下表.其中最低级别为Ⅰ级,不作具体要求;最高级别是Ⅵ级,即为气泡级.当泄漏量大于0.5％KV值时,可免于测试。

注:①△P以KPa为单位。

②D为阀座直径，以mm为单位。

③对于可压缩流体体积流量,绝对压力为101.325KPa和绝对温度为273K的标准状态下的测定值.④试验程序“1”表示△P＝0.35MPa、介质为水；试验程序“2”表示△P等于工作压差、介质为水或气体。

阀座直径mm泄漏量mL/min 每分钟气泡数25 40 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 0.150.300.450.600.901.704.006.7511.116.021.628.412346112745－－－－注：①每分钟气泡数是用外径6mm、壁厚1mm的管子垂直浸入水下5～10mm深度的条件下测得的，管端表面应光滑，无倒角和毛刺。

②如果阀座直径与表列值之一相差2mm以上，则泄漏系数可假设泄漏量与阀座直径的平方成正比的情况下通过类推法取得。

额定容量按计算公式条件△P＜·P1 △P≥·P1液体气体Qg＝4.73Kv表中：Q1———液体流量，m3/hQg——标准状态下的气体流量，m3/hKV———额定流量系数Pm＝，KPaP1——阀前绝对压力，KPaP2——阀后绝对压力，KPa△P——阀前后压差，KPat——试验介质温度，取20℃G——气体比重，空气＝1相对密度（规定温度范围内的水＝1）。

ANSI B16.104-76调节阀泄漏标准

5.1基本误差调节阀的基本误差应不超过表1中规定的基本误差限，基本误差用调节阀额定行程的百分数表示。

E 类适用于一般单、双座的调节阀；B 、C 、D 类适用于各种特殊用途的调节阀。

2、弹簧压力范围在20～100KPa ，40～200KPa 和60～300KPa 以外调节阀只考核始点偏差及额定行程偏差，切断型调节阀只考核额定行程偏差。

5.2 回差调节阀的回差应不超过表1规定。

回差用调节阀额定行程的百分数表示。

5.3 死区调节阀的死区应不超过表1规定。

死区用调节阀输入信号量程的百分数表示。

5.4 始终点偏差当气动执行机构中的输入信号为上、下限值时，气开式调节阀始点偏差和气关式调节阀的终点偏差应不超过表1的规定。

始终点偏差用调节阀的额定行程的百分数表示。

5.5 额定行程偏差气关式调节阀的额定行程偏差应不超过表1规定。

调节阀的额定行程偏差用额定行程的百分数表示。

5.6 泄漏量5.6.1 调节阀在规定试验条件下的泄漏量应符合表2的规定。

5.6.2 调节阀的泄漏等级除I 级外，由制造厂自行选定。

但单座阀结构的调节阀的泄漏等级不得低于IV 级；双座阀结构的调节阀泄漏等级不得低于II 级。

5.6.3 泄漏量大于5×10-3阀额定容量时，应由结构设计保证，产品可免于测试。

5.6.4 泄漏应由下列代码加以规定：X1-泄漏等级如表2所示I ～VI ；X2-试验介质。

G ：空气或氮气，L ：水；X3-试验程序1或2（见6.10.2条）。

附录二：调节阀泄漏量标准表1：美国ANSI B16.104-1976调节阀的泄漏量标准表2：GB/T4213-92调节阀的泄漏量标准附录三：调节阀泄漏量计算方法附录四：控制阀公称压力对照表。

阀门泄漏率测量(国标和美标)

第一章6.1 国标对泄漏量的规定GB/T4213-92的国标标准对泄漏规定了六个等级，其具体规定见下表，其中最低级别为Ⅰ级，不作具体要求；最高级别是Ⅵ级，即为气泡级，当泄漏量大于0.5％KV值时，可免于测试。

注：①△P以KPa为单位。

②D为阀座直径，以mm为单位。

③对于可压缩流体体积流量，绝对压力为101.325KPa和绝对温度为273K的标准状态下的测定值.④试验程序“1”表示△P＝0.35MPa、介质为水；试验程序“2”表示△P等于工作压差、介质为水或气体。

300 350 400 16.021.628.4－－－注：①每分钟气泡数是用外径6mm、壁厚1mm的管子垂直浸入水下5～10mm深度的条件下测得的，管端表面应光滑，无倒角和毛刺。

②如果阀座直径与表列值之一相差2mm以上，则泄漏系数可假设泄漏量与阀座直径的平方成正比的情况下通过类推法取得。

额定容量按计算公式条件△P＜·P1 △P≥·P1液体气体Qg＝4.73Kv表中：Q1———液体流量，m3/hQg——标准状态下的气体流量，m3/hKV———额定流量系数Pm＝，KPaP1——阀前绝对压力，KPaP2——阀后绝对压力，KPa△P——阀前后压差，KPat——试验介质温度，取20℃G——气体比重，空气＝1相对密度（规定温度范围内的水＝1）第一章 6.2 美国的泄漏标准美国ANSI B16·104-1976调节阀的泄漏量标准见下表。

级别最小泄漏量试验介质压力和温度Ⅱ级0.5％额定Cv 空气或水工作压差△P或50磅/英寸2(3. 5巴)压差取其中较小的一个值,温度10～5 2℃Ⅲ级0.1％额定Cv 空气或水工作压差△P或50磅/英寸2(3. 5巴)压差取其中较小的一个值,温度10～5 2℃Ⅳ级0.01％额定Cv 空气或水工作压差△P或50磅/英寸2(3. 5巴)压差取其中较小的一个值,温度10～5 2℃Ⅴ级5×10-12m3/秒/巴(压差)/mm阀座直径(公制)水工作压差△P或，温度10～52℃Ⅵ级阀座直径汽泡/分ml/分空气或氮气工作压差△P或50磅/英寸2(3.5巴)压差取其中较小的一个值,温度10～52℃（in）（mm）1" 25 1 0.151.5" 38 2 0.302" 51 3 0.452.5" 64 4 0.603" 76 6 0.904" 102 27 1.706" 152 27 4.008" 203 45 6.75氢气介质的阀门如何选型压力最高有150公斤，温度常温，介质：氢气，该如何选型？由于氢气介质的特殊性（分子小，易渗透发生氢脆，爆炸性等）对于阀体及阀盖质量要求很高。

阀门泄漏等级6级标准

阀门泄漏等级6级标准阀门泄漏等级6级标准是指阀门泄漏量的标准，用于评估阀门的密封性能。

阀门泄漏等级采用了从1级到6级的分级制度，级别越高表示泄漏量越小，密封性能越好。

以下是对阀门泄漏等级6级标准的详细阐述：1. 泄漏等级定义：阀门泄漏等级6级标准是指当阀门处于封闭状态时，泄漏量小于等于规定值的阀门密封等级。

2. 测试方法：对于阀门泄漏等级的评定通常采用泄漏试验来进行。

测试时，将阀门安装在特定的试验设备上，施加一定的压力或真空，并在指定条件下进行泄漏测试。

3. 泄漏量规定：阀门泄漏量的规定通常以体积流量或质量流量来表示，具体取决于试验标准和要求。

在阀门泄漏等级6级标准中，泄漏量的规定值较小，说明该等级的阀门具有较好的密封性能。

4. 其他等级标准：除了6级标准外，阀门泄漏等级还包括1级到5级的标准。

1级标准表示泄漏量最大，密封性能最差；而6级标准表示泄漏量最小，密封性能最好。

继续解释阀门泄漏等级6级标准：5. 应用范围：阀门泄漏等级6级标准通常适用于对泄漏量要求极高的工业领域，比如化工、石油、天然气、核能和制药等行业。

在这些行业中，对液体、气体或蒸汽的控制和传输过程中，需要确保阀门具有较高的密封性能，以避免泄漏产生的安全隐患和环境污染。

6. 符合标准：阀门泄漏等级6级标准一般参考国际标准和行业规范，如美国石油学会（API）标准、国际标准化组织（ISO）标准、欧洲标准（EN）等。

这些标准和规范对于阀门的设计、制造、测试和评定提供了详细的技术要求和指导，以确保阀门的质量和性能。

7. 重要性：阀门在工业生产和流程控制中扮演着重要的角色，其密封性能直接关系到工艺的安全性、效率和可靠性。

良好的阀门密封性能可以有效控制介质流动，降低泄漏风险和能源损失。

因此，对阀门泄漏等级的要求成为评估阀门质量和可靠性的重要指标之一。

8. 选择与验证：在实际应用中，选择适合的阀门泄漏等级是根据工艺需求和环境要求进行的。

事先了解所需阀门的工作条件、介质特性、压力和温度范围等因素，并根据相关的行业标准和规范进行选择和验证。

调节阀阀座泄漏等级

调节阀阀座泄漏等级摘熹介绍了调节阀阀座泄漏等级的准确定义和试验方法，指出了兀种经常产生的误解，为正确选用调节阀阀座泄漏等级提供了恢据。

.1-前盲对于调节阀阀座泄漏等级的定义和应用，目前存在多种误解.影响了调节阀的正确选用。

调节阀阀座泄漏等级的原始标准是由美国国家标准学会建立，并由美国流体控制学会负责实施的（ANSI B16. 104 FCI70—2）.我国M 电站调节阀技术条件》中有关泄漏等级的标准是参照该标准制订的。

规定阀座泄漏等级的目的.是为了向用户和生产厂家提供一种测试调节阀关闭性能或控制阀座泄漏能力的方法。

本文所讨抡的内容只能作为一种例子。

阀座泄漏试验应参照最新的ANSI标准，某一台阀门的实际允许阀座泄漏量取决于生产厂家公布的阀门通径及其型式。

本文所用的允许泄漏值只是表示了各种通用阀门的等级.而不应作为标准。

调节阀阀座泄漏量通常分为ANSI 1、1、■、IV、V及VI级。

这些等级中的每一■级都有其特定的试验方法和其试验荼件下的允许世漏值。

2. VI 缀W级通常被误解为“气密的”。

实际上VJ级允许有一定的泄漏量。

泄漏量通常是用从一根规定的试验导管中每分钟逸出的空气气泡数来计量的（表）。

町级一般用于弹性密封阀门.但也可用于具有其他密封形式的阀门,且已有过这方面的实践.VI级阀座泄漏试验介质为5。

〜125F 〜 52 X?）的空气或氮气：试验压力为阀芯最大额定压力与50psi lO. 35MPa）相比的低值。

Vi纵阙座泄具■注，表垦根据ANSI BIG. !O4— 1976所列.畏中列1B的jt 漏率地般是为量方便所采用的等致讦量方法. 试!Ifclfl 外植RU\6. 35mm〉、壁厚U. 0327 0. 82mm）的试管. -浸入水中1/8'-1/473. la—6. 试管曜口应加工半餐光滑，没有恻寤和毛刺，试管辅场庞与衣平而争直'也允样建立其他愁式的试验装置、其结果（气jfe数Anm）可艇同表中照列值不同.标准,致即可匚在动力工业中的大多数工况要求试验压力为50psi （0. 35MPa）,因为在这些工况下，作用在阀门启闭件上的压力一般莓要比50psi （0. 35MPa）高很寥。

调节阀泄漏量测试标准

4 LEAKAGE SPECIFICAITONS AND CLASSES泄漏等级和相关规定4.1The maximum allowable seat leakage as specified for each class shall not exceed the set leakage in Table 1 using the test procedure as defined in Section5. For Classes II through VI , each and every valve shall be tested .在表1中给出不同的泄漏等级的最大泄漏量，并按第五部分所要求的测试程序去测试。

要达到等级2到等级6中的任一等级，每一个阀都必须测试。

4.2 Leakage Classes泄漏等级4.2.1 Class I . A modification of any Class II ,III or IV valve where design intent is the same as the basic class , but by agreement between user and supplier , no test is required .一级密封是根据等级二，三，四来设计制造的，但是供方和用户已达成协议不需要测试。

4.2.2 Class II . This class establishes the maximum permissible leakage generally associated with commercial double port , double seat control valves or balanced single port control valves with a piston ring seal and metal to metal seats . Use test procedure Type A.二级密封主要是针对工业双通双座控制阀或平衡型单通控制阀那些带有活塞O型圈密封和金属对金属阀座密封。

阀门的泄漏等级

阀门的泄露等级GB/T4213-92的国标标准对泄漏规定了六个等级,其具体规定见下表.其中最低级别为Ⅰ级,不作具体要求;最高级别是Ⅵ级,即为气泡级.当泄漏量大于0.5％KV值时,可免于测试。

还有美国的标准也有6个等级。

泄漏等级试验介质试验程序最大阀座泄漏量Ⅰ由用户与制造厂商定ⅡL或G15×10-3×阀额定容量，1/hⅢL或G110-3×阀额定容量，1/hⅣL1或210-4×阀额定容量，1/hG1Ⅳ－S1L1或25×10-4×阀额定容量，1/hG1Ⅳ－S2G12×10-4×△P×D，1/hⅤL21.8×10-7×△P×D，1/hⅥG13×10-3×△P×（下表规定的泄漏量）注:①△P以KPa为单位。

②D为阀座直径，以mm为单位。

③对于可压缩流体体积流量,绝对压力为101.325KPa和绝对温度为273K的标准状态下的测定值.④试验程序“1”表示△P＝0.35MPa、介质为水；试验程序“2”表示△P等于工作压差、介质为水或气体。

阀座直径mm泄漏量mL/min每分钟气泡数25405065801001502002503003504000.150.300.450.600.901.704.006.7511.116.021.628.412346112745－－－－注：①每分钟气泡数是用外径6mm、壁厚1mm的管子垂直浸入水下5～10mm深度的条件下测得的，管端表面应光滑，无倒角和毛刺。

②如果阀座直径与表列值之一相差2mm以上，则泄漏系数可假设泄漏量与阀座直径的平方成正比的情况下通过类推法取得。

额定容量按计算公式条件△P＜·P1△P≥·P1液体气体Qg＝4.73Kv表中：Q1———液体流量，m3/hQg——标准状态下的气体流量，m3/hKV———额定流量系数Pm＝，KPaP1——阀前绝对压力，KPaP2——阀后绝对压力，KPa△P——阀前后压差，KPat——试验介质温度，取20℃G——气体比重，空气＝1相对密度（规定温度范围内的水＝1）美国ANSI B16·104-1976调节阀的泄漏量标准见下表。

调节阀泄漏量及流量的选择

调节阀泄漏量及流量的选择
根据工艺对泄漏量的要求选择不同等级泄漏量的阀型。

一般直通单座阀泄漏量应小于或等于额定C值的0.01％，双座阀的泄漏量应小于或等于额定C值的0.1％。

流向的选择
1、球阀、普通蝶阀对流向没有要求，可选任意流向。

2、三通阀、文丘里角阀、双密封带平衡孔的套筒阀已规定了某一流向，一般不能改变。

3、单座阀、角形阀、高压阀、无平衡孔的单密封套筒阀、小流量调节阀等应根据不同的工作条件，来选择调节阀的流向。

1）对于DN≤20的高压阀，由于静压高，压差大，气蚀冲刷严重，应选用流闭型；当DN＞20时，应选稳定性好为条件来决定流向。

2）角型阀对于高粘度、含固体颗粒介质要求“自洁”性能好时，应选用流闭型。

3）单座阀、小流量调节阀一般选用流开型，当冲刷严重时，可选用流闭型。

4）单密封套筒阀一般选用流开型；有“自洁”要求时，可选用流闭型。

5）两位式调节阀（单座阀、角形阀、套筒阀、快开流量特性），应选用流闭型；当出现水击、喘振时，应改选用流开型。

6）当选用流闭型且ds＜d时（ds——阀杆直径；d——阀座直径），阀的稳定性差时，应注意以下几点：
最小工作开度大于20％～30％以上；
选用刚度大的弹簧；
选用等百分比的流量特性。