第五讲 超临界锅炉启动系统
超临界锅炉的启动旁路系统
超临界锅炉的启动旁路系统严格来说，超临界直流锅炉启动旁路系统主要由过热器旁路和汽轮机旁路两大部分组成。
过热器旁路是针对直流锅炉单元机组的启动特点而设置的，为直流锅炉单元机组特有的系统。
汽轮机旁路系统不但用于直流锅炉单元机组还用于汽包锅炉单元机组上。
下面介绍的启动旁路系统主要为过热器旁路系统。
一、启动旁路系统的功能和种类1．功能直流锅炉单元机组的启动旁路系统主要有以下功能：（1）辅助锅炉启动1）辅助建立冷态和热态循环清洗工况2）辅助建立启动压力与启动流量，或建立水冷壁质量流速3）辅助工质膨胀4）辅助管道系统暖管（2）协调机炉工况1）满足直流锅炉启动过程自身要求的工质流量与工质压力2）满足汽轮机启动过程需要的蒸汽流量、蒸汽压力与蒸汽温度（3）热量与工质回收借助启动旁路系统回收启动过程锅炉排放的热量与工质。
（4）安全保护启动旁路系统能辅助锅炉、汽轮机安全启动。
有的旁路系统还能用于汽轮机甩负荷保护、带厂用电运行或停机不停炉等。
直流锅炉单元机组的启动旁路系统，不应该是功能越全面越好，要根据机组容量、参数及承担电网负荷的性质等合理的选定。
此外，启动旁路系统在运行中的效果还与锅炉、汽轮机、辅机的性能有关，主机、辅机与系统的性能的统一才能获得预想的功能。
总之，启动系统的选型要综合考虑其技术特点、系统投资及电厂运行模式等因素。
2．种类直流锅炉启动系统（特指过热器旁路系统）有内置式分离器启动系统和外置式分离器启动系统两大类型。
DG1900/25.4-II型超临界直流锅炉采用的是内置式分离器启动系统。
本超临界机组采用的汽轮机旁路系统是大旁路形式，即将过热蒸汽直接通过大旁路送到凝汽器。
二、内置式分离器启动系统的分类及技术特点直流锅炉启动系统按分离器正常运行时是否参与系统工作可以分为内置式分离器启动系统和外置式分离器启动系统。
内置式分离器启动系统是指在正常运行时，从水冷壁出来的微过热蒸汽经过分离器,进入过热器，此时分离器仅起一连接通道作用。
第五章 超临界锅炉工作原理及基本型式
第五章超临界锅炉工作原理及基本型式超临界锅炉的工作原理根据锅炉蒸发系统中汽水混合物流动工作原理进行分类，锅炉可分为自然循环锅炉、强制循环锅炉和直流锅炉三种。
若蒸发受热面内工质的流动是依靠下降管中水与上升管中汽水混合物之间的密度差所形成的压力差来推动，此种锅炉为自然循环锅炉；若蒸发受热面内工质的流动是依靠锅水循环泵压头和汽水密度差来推动，此种锅炉为强制循环锅炉；若工质一次性通过各受热面，此种锅炉为直流锅炉。
直流锅炉是由许多管子并联，然后再用联箱连接串联而成。
它可以适用于任何压力，通常用在工质压力≥16MPa的情况，且是超临界参数锅炉唯一可采用的炉型。
1.直流锅炉的工作原理直流锅炉依靠给水泵的压头将锅炉给水—次通过预热、蒸发、过热各受热面而变成过热蒸汽。
直流锅炉的工作原理如图5-1所示。
图5-1直流锅炉的工作原理示意图在直流锅炉蒸发受热面中，由于工质的流动不是依靠汽水密度差来推动，而是通过给水泵压头来实现，工质一次通过各受热面，蒸发量D等于给水量G，故可认为直流锅炉的循环倍率K＝G/D＝1。
直流锅炉没有汽包，在水的加热受热面和蒸发受热面间，及蒸发受热面和过热受热面间无固定的分界点，在工况变化时，各受热面长度会发生变化。
沿直流锅炉管子工质的状态和参数的变化情况示于图5-2：图5-2 直流锅炉管子工质的状态和参数的变化情况图5-2直流锅炉管子工质的状态和参数的变化阻力，工质的压力沿受热面长度不断降低；工质的焓值沿受热面长度不断增加；工质温度在预热段不断上升，而在蒸发段由于压力不断下降，工质温度不断降低，在过热段工质温度不断上升。
2.直流锅炉的特点2.1直流锅炉的结构特点直流锅炉无汽包，工质一次通过各受热面，且各受热面之间无固定界限。
直流锅炉的结构特点主要表现在蒸发受热面和汽水系统上。
直流锅炉的省煤器、过热器、再热器、空气预热器及燃烧器等与自然循环锅炉相似。
2.2直流锅炉适用于压力等级较高的锅炉根据直流锅炉的工作原理，任何压力的锅炉在理论上都可采用直流锅炉。
超临界锅炉启动旁路系统启动流程
超临界锅炉启动旁路系统启动流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 前期准备。
检查旁路系统各阀门、管道、仪表完好，确认操作人员已到位。
第一章第五节 超临界锅炉工作原理和型式
（二）现代直流锅炉的主要型式
1 一次垂直上升管屏(UP锅炉) 该型式锅炉的压力既适用于亚临界，又适用于超临界。 2 炉膛下部多次上升，上部一次上升管屏(FW型) 该型式适合于300~600MW容量机组，且不适宜滑 压运行（中间有联箱）。 3 螺旋围绕上升管屏式 该型式特别适用于滑压运行
9 适用于压力等级更高的锅炉
自然循环锅炉 主要用于高压（9.8~12.74MPa)和超高压(13.72~15.68MPa) 也可用于亚临界(16.66~18.62MPa). 强制循环锅炉 强制循环锅炉适用于自然循环锅炉的工作范围,但只有在压力 在15.68MPa以上时,才有经济性. 直流锅炉 直流锅炉可以用于任何压力,但当 P 22 . 1 MPa 只有采用直流 锅炉
三、 直流锅炉的基本型式
1.直流锅炉结构特点
1）蒸发受热面布置自由 2）没有汽包，主要是外置式过渡区和汽水分离器 3）有启动旁路系统
2.对蒸发受热面的基本要求
1) 2) 3) 4) 管子不被烧坏 能解决膨胀问题 蒸发受热面能够制造出来 制造,安装方便
（一） 早期直流锅炉的型式 1 本生型 : 蒸发受热面型式为多次垂直上升管屏 2 苏尔寿型: 蒸发受热面型式为多行程迂回管屏 3 拉姆辛型: 蒸发受热面型式为水平围绕管屏
给水泵 省煤器
水冷壁
过热器
二、直流锅炉的特点
１．本质特点 （１）没有汽包。（２）工质一次通过，强迫流动，循环倍 率K=G/D=1 （３） 受热面无固定界限。 ２．工作过程中的参数变化 （１）工质焓值，沿受热面长度不断增加。 （２）压力由于克服流动阻力不断下降。 （３）温度，预热段温度不断上升，蒸发段由于压力不断降 低，过热段温度不断上升。 （４）比容不断上升。
超超临界锅炉启动系统方案简介
图 １ 带 循 环 泵 系 统 简 图
由 图 １和 图 ２可 知 ， 带 循 环泵 的启 动 系统 能
１ 启 动 系 统形 式
超超 临界 锅炉 的启 动 系统与 超 临界锅 炉 的启
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３— ０ ３— ２ ５
够通过 循环 泵 自储水 箱 出 口向省煤 器人 口提供 一
个 再循 环 的流量 。而 不带 循环泵 的启 动 系统则 将
储 水箱 出 口的工 质直 接排 人大气 式疏 水扩 容器 进
作者简介： 丁家兴（ １ ９ ８ ２一 ） ， 男， 山东省龙 口市人 ， 工程 师， 从事 电站锅炉的性能设计开发工作 。
・
８・
锅
炉
制
造
总第 ２ ４ １期
人 机组水 回收系统 。 由于直流 锅炉在 启动 及低 负 荷 运行 阶段 ， 要求 水 冷 壁 内的介 质 达 到最 低 直 流 负 荷所 需 的流量 以确保 水 冷 壁 的安 全 性 ， 因此 带 循 环 泵 的启 动 系统在 锅炉启 动 阶段 仅需 向水冷 壁 提供 一个 较小 的持续 补充 流量再 加上循 环泵 提供 的再 循环 流量 即可满 足水 冷壁冷 却 的需 要 。而不 带循 环泵 的启 动 系统 则需 持续 地 向水 冷壁 提供达 到最 低直 流负 荷所需 的流量 才 能满足水 冷壁 安全
第 ５期 ２ ０ １ ３年 ９月
锅
炉
制
造
Ｎｏ ． ５ Ｓ ｅ ｐ ． ２ ０１ ３
ＢＯＩ ＬＥＲ ＭＡＮＵＦＡＣＴＵＲＩ ＮＧ
文章编号 ： Ｃ Ｎ ２ ３—１ ２ ４ ９ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５— ０ ０ ０ ７— ０ ３
超 超 临 界 锅 炉 启 动 系 统 方 案 简 介
600MW超临界锅炉
二、螺旋管圈水冷壁的特点
➢ 在—定的炉膛周界情况下，如采用垂直布置的水冷壁 管，其管子根数基本固定，管子直径不能过细，为了 保证水冷壁管子的安全，必须保证一定的工质流量， 所以垂直管圈的质量流速大小是受到严格限制的。
➢ 容量较小的直流锅炉水冷壁往往存在着单位容量炉膛 周界尺寸过大，水冷壁管子内难以保证足够的质量流 速
螺旋管圈型水冷壁关键参数： ➢ 上升角度 ➢盘旋圈数 1.5~2.5圈
§2 过热器及再热器
一、系统及总体特点 过热器系统
去中压缸 去高压缸
⑾
⑩
⑨
②
①
⑤⑥
⑧
③
④
来自高压加热器
⑦
来自高压缸
①汽水分离器 ②顶棚过热器 ③包墙过热器 ④低温过热器 ⑤屏式过热器 ⑥末级过热器 ⑦低温再热器 ⑧高温再热器 ⑨过热器一级减温器 ⑩过热器二级减温器 ⑾再热器减温器
19.471°，管子节距50.8 mm。 • 螺旋水冷壁管屏膜式采用双面坡口扁钢，厚度δ6.4，材 料
15CrMo。
冷灰斗结构
过渡段水冷壁管屏
从倾斜布置的水冷壁转换到垂直上升的水冷壁就需要过渡 结构，即过渡段水冷壁。
螺旋水冷壁出口管几乎每间隔1根管子直接上升成为垂 直水冷壁，另1根抽出到炉外，进入螺旋水冷壁出口集 箱，再由连接管从螺旋水冷壁出口集箱引入到垂直水冷 壁进口集箱，由垂直水冷壁进口集箱拉出两倍引入螺旋 管数量的管子进入垂直水冷壁，螺旋管与垂直管的管数 比为3：1。这种结构的过渡段水冷壁可以把螺旋水冷壁 的荷载平稳地传递到上部水冷壁。
空气预热 器分解图
空气预热器
第六章 超临界锅炉的水动力特性
压力到超临界压力以上时，工质特性发生较大的变化；汽 水密度差趋于0 滑压运行时，压力为亚临界压力及以下
超临界直流锅炉启动系统详解
超临界直流锅炉启动系统详解一、超临界锅炉设置启动系统的目的超临界锅炉的启动系统是超临界机组的一个重要组成部分。
由于超临界锅炉没有固定的汽水分离点，在锅炉启动过程中和低负荷运行时，给水量会小于炉膛保护及维持流动稳定所需的最小流量，因此必须在炉膛内维持一定的工质流量以保护水冷壁不致过热超温。
设置启动系统的主要目的就是在锅炉启动、低负荷运行及停炉过程中，通过启动系统建立并维持炉膛内的最小流量，以保持水冷壁水动力稳定和传热不发生恶化，特别是防止发生亚临界压力下的偏离核态沸腾和超临界压力下的类膜态沸腾现象，保护炉膛水冷壁，同时满足机组启动及低负荷运行的要求。
二、启动系统的构成启动系统及容量的确定，是根据锅炉最低直流负荷、机组运行方式、质量流速的选取、以及工质的合理利用等因素确定的，本文介绍最低直流负荷（即本生点）为30%BMCR，采用带并联布置的再循环泵和大气式疏水扩容器的内置式启动分离启动系统，包括启动分离器、再循环泵、贮水箱、水位控制阀、截止阀、管道及附件等。
启动系统的主要管道包括：过冷水管道(383)，循环泵入口管道(380)，循环泵出口管道(381)，高水位控制管道(341)，循环泵再循环管道(382)及暖管系统管道(384)等。
启动系统中设置有循环泵，通过循环泵建立有效的工质循环，保持炉膛所需的最小流量。
给水经省煤器和炉膛加热后，工质流入汽水分离器，经汽水分离后的热水被循环泵重新送入省煤器。
采用循环泵可减少工质损失及热量损失，提高电厂的经济性，同时可减少启动时对锅炉的热冲击。
启动系统简图如下图所示。
本系统采用四只启动分离器，在锅炉启动过程中和低负荷运行时可进行有效的汽水分离。
启动分离器为圆柱形筒体结构，直立式布置。
封头采用球形结构。
筒体及封头材料均为SA335 P91。
分离器按全压设计，并充分考虑了由于内压力、温度及外载变化引起的疲劳。
分离器的设计除考虑汽水的有效分离外，还充分考虑了启动时的汽水膨胀现象。
超临界机组锅炉启动系统特点及分析
超临界机组锅炉启动系统特点及分析(2) 内置式分离器启动系统内置式启动系统指在机组启动、正常运⾏、停运过程中，启动分离器均投⼊运⾏，所不同的是在锅炉启停及低负荷运⾏期间，启动分离器湿态运⾏，起汽⽔分离作⽤；⽽在锅炉正常运⾏期间（负荷⾼于最低直流负荷时，通常为30%BMCR或35%BMCR），从⽔冷壁出来的微过热蒸汽经过分离器，进⼊过热器，此时分离器仅起⼀连接通道作⽤。
内置式启动系统的启动分离器设在蒸发区段和过热区段之间，启动分离器与蒸发段和过热器之间没有任何阀门，系统简单，操作⽅便，不需要外置式启动系统所涉及的分离器解列或投运操作，从根本上消除了分离器解列或投运操作所带来的汽温波动问题，但分离器要承受锅炉全压，对其强度和热应⼒要求较⾼。
内置式分离器启动系统适⽤于变压运⾏锅炉。
⽬前，在世界各国超（超）临界锅炉上，内置式启动系统得到⼴泛应⽤。
内置式的启动系统可分为扩容式（⼤⽓式、⾮⼤⽓式两种）、启动疏⽔热交换器和循环泵（并联和串联两种）⽅式。
⼏种内置式分离器启动系统的简单⽐较见表1。
表1 内置式启动系统的分类由表1可知，启动疏⽔热交换式和带再循环泵的启动系统具有良好的极低负荷运⾏和频繁启动特性，适⽤于带中间负荷和两班制运⾏。
扩容式（⼤⽓式和⾮⼤⽓式）低负荷和频繁启停特性较差，但初投资较前者少，适⽤于带基本负荷的电⼚。
① 简单疏⽔扩容式启动系统在机组启动过程中，启动分离器中的疏⽔经⼤⽓式扩容器扩容，⼆次汽排⼊⼤⽓，⼆次⽔经集⽔箱、疏⽔泵排⾄凝汽器。
启动系统主要由除氧器、给⽔泵、⼤⽓式扩容器、集⽔箱、AN阀、ANB阀及启动分离器等组成。
图2 简单疏⽔扩容器的启动系统在锅炉启动时，分离器⽔位容器建⽴⽔位，此时压⼒为0，点⽕后，炉⽔被加热并逐渐开始蒸发产汽，分离器内开始建⽴压⼒，此时汽压通过汽机旁路门开度来维持和控制，⽔位由分离器排⽔阀控制。
⽴式内置式分离器（或⽔位容器）的⾼度很⾼，主要是由于满⾜⽔位的较⼤波动和便于控制，因为⽴式容器横断⾯积很⼩，单位长度储⽔量不⼤，所以⽔位波动往往很⼤，有时波动量达±5m，甚⾄更⼤⼀些，特别是在炉⽔开始蒸发的阶段，由于⽔冷壁系统产⽣汽⽔膨胀现象，瞬间有⼤⼤多于给⽔流量的⽔涌往分离器，使其⽔位产⽣剧烈波动。
2-超临界直流锅炉的启动系统(精品PPT课件)
4．顺利完成锅炉启动初期的水冲洗过程
超超临界参数的机组对水和蒸汽中的铁离子含 量和混浊度有非常严格的要求，在锅炉初次投 运或长期停炉后投运之前，必须对系统进行彻 底的清洗，包括冷态清洗和热态清洗，清洗水 通过给水管道进入省煤器及水冷壁系统，再经 启动系统排出。
5．尽可能回收启动期间的工质和热量，提高经济性
3）工质膨胀现象
直流锅炉的启动过程中工质加热、蒸发和过热三个区 段是逐步形成的。启动初期，分离器前的受热面都起 加热水的作用，水温逐渐升高，而工质相态没有发生 变化，锅炉出来的是加热水，其体积流量基本等于给 水流量。随着燃料量的增加，炉膛温度提高，换热增 强，当水冷壁内某点工质温度达到饱和温度时开始产 生蒸汽，但在开始蒸发点到水冷壁出口的受热面中的 工质仍然是水，由于蒸汽比容比水大很多，引起局部 压力升高，将这一段水冷壁管中的水向出口挤出去， 使出口工质流量大大超过给水流量。这种现象称为工 质膨胀现象。当这段水冷壁中的水被汽水混合物替代 后，出口工质流量才回复到和给水流量一致。
2．配置汽水分离器和疏水回收系统
超超临界锅炉运行在正常范围时，锅炉给水靠给水泵 压头直接流过省煤器、水冷壁和过热器。直流运行状 态的锅炉负荷一般从满负荷变化到直流最小负荷，直 流最小负荷一般为25%BMCR－45%BMCR。低于该 直流最小负荷时，给水流量要保持恒定。例如锅炉负 荷为20%BMCR时，最小直流负荷30%BMCR意味着 在水冷壁出口有20%的饱和蒸汽和10%的饱和水，这 种汽水两相混合物必须在水冷壁出口处分离，干饱和 蒸汽被送入过热器。因此，在低负荷时超超临界锅炉 需要汽水分离器和疏水回收系统。疏水回收系统是超 超临界锅炉在低负荷工作时必需的另一个系统，它的 作用是使锅炉安全可靠地启动并使工质和热量损失最 小，此外还可以显著地延长分离器疏水阀的寿命。
超临界直流锅炉启动系统介绍
过 热 器 出 Ｉ 蒸 汽 压 力 约 过 热 器 出 口蒸 汽 压 力 约 ＝ ｌ
２ ５ ａ ５＋ＭＰ
１ 加 Ｐ ８ ａ
喷 水设 计 成是锅 炉 负荷 的 个 固定百 分比 ． 因此二 级 二级减温器温降是 固定 的 减温器温降随负荷变化
一
直流锅炉也可能采用垂直管圈水冷壁的设计 ， 但需要 采用 特殊的内螺纹管
中图分类号 ： 蚴 文献标识码 ： Ｂ
Ｉ ｔ ｏ ｕ ｔｏ ｆＳ ｐ ｒ Ｃｒｔｃ ｌＯｎ ｅ ｎ ｒ ｄ ｃｉ ｎ ｏ ｕ ｅ ｉｉａ ｃ
Ｔｈ ｏ ｇ ｓｅ
Ｓ ｎＨ ｏ， Ⅱｌ ｎ ｕ ｈ ｕＦ Ｇ ｉ ｕ ａ ｙ ， Ｗｅｇ ｉ ｏ ｕ ｕ ｇ Ｚ
给水流量是从给水泵 出来进 入省煤器 的流 量， 给水流量不一定与给水泵流量相等 ， 如果泵以 再循环方式运行时 ， 它可以是 比较大的。
壁中的水量等于进入锅炉的给水流量 ， 即仅仅 亦
一
实际值通常在 ３ ％和 ４ ％Ｂ Ｃ ０ ０ Ｍ Ｒ之间， 由设计人 员确定， 垂直管圈水冷壁的锅炉有可能将本生流
量降低到 ２ ％Ｂ Ｃ ， ５ Ｍ Ｒ 本文假定本生流量为 ３ ％ ５
Ｂ Ｒ。 ＭＣ
次通过。表 １ 为直流锅炉与 自然循环汽包炉之
离器和贮水箱 。 贮水箱有 溢 管和上 升管 流阀 通常有启动循环泵
再循环管等回路充满水 。所有其它的回路尽可能 保持干燥。 分离器引出管和分离器可以不充满水。贮水 箱应上水至本生水位（ 在这个水 位下循环水 量设 定为本生流量 ， 本例中为 ３％） ５ 。 ２２ 一旦循环泵启动并且达到了本生流量（５ ． ３％ ＢＣ ） Ｍ Ｒ 燃烧器逐步点火。
ｆ ｍ ｒ ＭＢ． ｏ ａｉｇｔ ｏ ｖ ｎｉｎ ｌｄｕ ｂ ｉ ｒ，ｅａｌｄｐｅｅ ｔ ｏ ｅａｉ ｒ ｃｐｅｏ ｅｓ ｐ ｒ ｒｉ ｏ Ｃ ｍｐ ｒ ｃｎ ｅ ｔ ａ ｒｍ ｌ ｄ ｔｉ ｒｓｎｓ ｐ ｒｔ ｎｐ ｎ ｉｌ ｆ ｕ ｉ － ｎ ｏ ｏ ｏ ｅ ｅ ｏ ｉ ｈ ｔ ｅ ｃ ｔ ｃ ｎ ｅｔｒｕ ｈ ｂ ｉ ｒＳ ｌ ｌ ａ ｏ ｃ ｏ ｇ ｌ ｔ￣一ｕ ｙｔｍ． ｈ ｏ ｅ ｇ ｐｓｓｅ
第五讲_超临界锅炉启动系统
炉 膛
暖油 截止阀
暖油 流量控制阀
轻油泵
空 气 预 热 器
煤仓
给煤机
轻油罐
磨煤机
引风机 送风机 一次风机
③ 增加燃油量； ④ 启动一次风机和开始加热磨煤机；
末级过热器 屏式过热器 低温过热器
高温再热器 低温再热器
③ 高压汽机旁路阀
高 压 汽 机 HP
IP
中压汽机
低压汽机旁路阀 ④
L P 低压汽机
-/L N9
BALANCE LINE
-/G
-/R GUIDE LUGS (LOCATED TO SUIT)
-/A
610 OD
'L'
LEVEL
N10
MEASUREMENT
WELD LINE +59777
-/H
-/B
N12 INSPECTION
-/J -/M
N1
-/D
WATER OUTLET
150 (REF) 8363 9403 OVERALL LENGTH
启动分离器贮水罐结构简图
贮水罐
• 启动分离器贮水罐的尺寸规格为Ф×，直 段高度，数量一个。启动分离器和贮水 罐端部均采用日立巴布科克（）有丰富 运行经验的成熟的锥形封头结构，封头 均开孔与连接管相连。
贮 水 罐
贮水罐
去扩容器
阀
阀
去凝汽器
阀
东锅启动系统
启动循环 系统： 由启动分 离器、贮 水罐、水 位控制阀 （阀）等 组成。
高温过热器
喷水 屏式过热器
喷水 初低级温过热过器热器
高再温热器再热器 喷水
低温再热器
高压旁路阀
喷水 高压缸 HP IP
超临界锅炉启动和运行
超临界锅炉启动和运行超临界机组的启动系统1概述新一代超临界机组的启动系统多数采用内置式分离器和带有循环泵的启动系统。
采用内置式分离器的最大优势是汽水分离器串连在汽水管道上,减少了分离器进出口的高压阀门数量。
机组启动时,分离器起汽水分离的作用;启动系统解列时,分离器不起汽水分离作用,而是充当蒸汽连通管道。
根据快速起停和灵活的机组负荷跟踪性能的需要,启动系统可采用不同的形式:即扩容器和带有再循环泵等形式。
带有扩容器的启动系统初投资比较低,启动操作比较简单;而采用引进技术国产化的新一代600MW 超临界机组多数采用带有再循环泵的启动系统。
该系统对提高机组快速启停性能和保证水冷壁在30%～35%MCR以下范围内的运行安全性具有良好的性能和比较成熟的技术。
超临界锅炉启动过程中的主要问题u无汽包，启动一开始就必须不间断给锅炉上水。
启动流量是30％，必须要有启动系统回收工质和热量。
u为了缩短启动时间，锅炉送出的蒸汽参数应该按照汽机要求逐渐提高。
u启动过程中存在汽水的热膨胀问题。
导致水动力不稳定和蒸汽带水。
u对于中间再热机组，要在启动时保护再热器。
2 超临界600MW机组的启动系统启动系统由启动分离器、再循环泵、贮水箱、水位控制阀、截止阀、管道及附件等组成。
启动系统的主要管道包括:过冷水管道,循环泵入口管道,循环泵出口管道,高水位控制管道,循环泵旁路管道及暖管系统管道等。
启动系统中设置有循环泵,通过循环泵建立蒸发系统的工质循环,保证水冷壁在低负荷下有良好冷却效果所需的最小流量。
给水经省煤器和水冷壁加热后,形成汽水混合物,流入汽水分离器,经汽水分离后的热水被循环泵重新送入省煤器。
采用循环泵可减少工质流失及热量损失,提高机组的启动速度和对跟踪负荷变化的适应性能,节省启动燃料,提高电厂的经济性,同时可减少启动时对锅炉的热冲击。
超临界600MW 机组的启动系统采用2个启动分离器,在锅炉启动过程中和低负荷运行时可进行有效的汽水分离。
超临界锅炉启动系统
电力工业是能源领域的主要组成部分，我国一次能源消费构成中，煤炭占了67%左右，和世界其他各国相比能源的消费构成从在很大的差别，在“十五”期间，由于国民经济高速发展，对电力能源需求更加迫切，为了响应国家高效、节能、环保的发展理念，而超临界机组正好发超临界锅炉列为国家863重大项目攻关计划，2003年原国家经贸委和科技部都把超临界和超超临界锅炉列入国家重大技术考研计划，经过十几年的引进发展改革创新，我国在超临界锅炉发展技术所以也逐渐走向成熟，并开始自主研发，所以近年来， 我国火电事业也逐渐向大机组，超临界等方向发展迈进。
（8）超临界锅炉和一般亚临界锅炉相比水冷壁的金属储热量和工质储热量最小，即热惯性最小，使快速启停的能力进一步提高， 适用机组调峰的要求。但热惯性小也会带来问题，它使水冷壁对热偏差的敏感性增强。当煤质变化或炉内火焰偏斜时，各管屏的热偏差增大，由此引起各管屏出口工质参数产生较大偏差，进而导致工质流动不稳定或管子超温。
前苏联所有300MW及以上容量机组全部采用超临界参数，因此，其超临界机组达200余台，占总装机容量50%以上，且大多数为300MW机组。经长期试验研究，俄罗斯现已拥有一套比较完整的超临界技术。
目前，俄罗斯新一代大型超超临界机组采用参数为28~30MPa、580°C~600°C。
1.3.3
日本发展超临界技术采用的是引进、仿制、创新的技术路线。从引进机组到自制机组只花了1~2年时间,从亚临界到超临界，从300MW、600MW到1000MW，每上一个等级只用了3~4年时间。
超临界直流锅炉启动特点及启动系统
超临界直流锅炉启动特点及启动系统1．直流锅炉与汽包锅炉的启动区别汽包锅炉有自然循环锅炉和强制循环锅炉。
自然循环锅炉蒸发受热面内的工质流动依靠下降管中的水和上升管(水冷壁)中的汽水混合物之间的密度差产生的压力差进行循环流动。
强制循环锅炉蒸发受热面内的工质除了依靠水和汽水混合物的密度差以外，主要依靠炉水循环泵的压头进行汽水循环流动。
自然循环锅炉和强制循环锅炉均带有一个很大的汽包对汽水进行分离，汽包作为分界点将锅炉受热面分为加热蒸发受热面和过热受热面两部分。
直流锅炉是靠给水泵的压力，使锅炉中的工质，水、汽水混合物和蒸汽一次通过全部受热面。
它只有互相连接的受热面，而没有汽包。
自然循环锅炉在点火前锅炉上水至汽包低水位，此时水冷壁中的水处于静止状态，锅炉点火后，水冷壁吸收炉膛辐射热，水温升高，水循环开始建立。
随着燃料量的增加，蒸发量增大，水循环加快，受热强的水冷壁管内工质流速增加。
因此，启动过程水冷壁冷却充分，运行安全。
强制循环锅炉在锅炉上水后点火前，循环泵就开始工作，水冷壁系统建立了循环流动，从而保证了水冷壁在启动过程中的安全。
直流锅炉在启动前必须由锅炉给水泵建立一定的启动流量和启动压力，强迫工质流经受热面。
只有这样才能在启动过程中使受热面得到冷却。
但是，直流锅炉不像汽包锅炉那样有汽包作为汽水固定的分界点，水在锅炉管中加热、蒸发千口过热后直接向汽轮机供汽，而在启停或低负荷运行过程中有可能提供的不是合格蒸汽，可能是汽水混合物，甚至是水。
因此，直流锅炉必须配套一个特有的启动系统，以保证锅炉启停和低负荷运行期间水冷壁的安全和正常供汽。
2．直流锅炉启动特点启动压力启动压力一般指启动前在锅炉水冷壁系统中建立的初始压力。
它的选择除与锅炉型式有关，还与下列因素有关：1)受热面内的水动力特性直流炉蒸发受热面内的水动力特性与其工作压力有关，随着压力的提高，能改善或避免水动力不稳定性，减轻或消除管间脉动。
2)工质膨胀现象启动压力越高，汽水比容差越小，工质膨胀量越小，这样启动分离器的容量可以相对选择的小一些。