蓄水池膨胀加强带代替后浇带施工工法

大体积蓄水池膨胀加强带代替后浇带的施工工法

1.前言

随着经济的快速发展,工业用水在逐渐增加,特别是边远地区的供水来源，除地下水外,很大部分由远距离输送到用地。为了确保正常用水,需要将水大量储存,目前我国工矿企业因生产需求已建有大量大体积钢筋混凝土蓄水池,但是因施工方法及措施不当，造成蓄水池渗漏的质量事故的也不在少数,大型蓄水池渗漏现象一直不能根本得到解决。

蓄水池建成初期，试水时经常发生在池壁、池底的不同部位出现渗漏现象 ,主要表现为:表面湿润、流淌和孔洞射水，故一定要采取合适的施工方法，加强施工质量控制，杜绝蓄水池发生渗漏质量隐患，减少损失。

常规留置后浇带分次浇筑，工序繁多，时间跨度长，施工成本高，极易在新老混凝土的连接处产生裂缝，防渗效果差。本工法在大体积蓄水池混凝土底板、墙体、顶板浇筑时，采用膨胀加强带整体浇筑代替后浇带分次浇筑，实现了混凝土连续浇筑施工，省去了后浇带的清理及钢筋除锈加固连接工作，可以在一定程度上降低成本、缩短工期、保证质量，取得了良好的社会经济效应。其施工技术在交城新天源医药化工雨水收集池、消防水池、新鲜水池项目中得到了验证。

2.工法特点

2.1膨胀加强带不收缩，随着时间的推移，有一定的自由膨胀量。2.2 膨胀加强带施工工艺简单，可以连续浇筑施工，加快进度，节约

成本，对施工人员的专业化程度要求也相对较低。

2.3膨胀加强带实现了结构自防水，取消了外防水措施，不仅经济，而且没有后浇带施工可能填缝不好而留下渗漏隐患。

3.适用范围

本工法主要适用以混凝土温度收缩、干缩变形而产生的伸缩拉应力为主的构筑物，如大体积蓄水池混凝土结构、超长钢筋混凝土结构，同时构筑物的基础均匀沉降，不存在沉降差，因膨胀加强带不能有效克服基础沉降差而产生的应力。

4.工艺原理

膨胀加强带中掺入一种新型的混凝土膨胀外加剂，该外加剂主要成分是无机铝酸盐和硫酸盐，水化后能生成膨胀结晶体——水化硫铝酸钙，这种产物能填充在混凝土中的毛细孔、缝，增加混凝土的密实度，提高抗渗性能，并在混凝土内部产生0.2~0.7Mpa的预应力，它能抵消或部分抵消混凝土干缩、蠕变等引起的拉应力，从而提高混凝土的抗裂性。浇筑混凝土前期，水泥水化热升温膨胀后，在降温过程中产生拉应力，到达膨胀加强带部位时，由于加强带部位储存较大的自由应力对其进行补偿，使其应力降低，保证混凝土不开裂。膨胀加强带代替后浇带进行一体化施工，保证结构的整体性施工，减少了渗漏，省去后浇带的清理及二次支模工作，简化施工过程、缩短工期，降低成本，提高经济效益。

后浇带工艺原理主要是在施工时，暂时把两侧部位断开，待两侧结构大部分沉降和伸缩完成后，再浇筑后浇带部位连成整体，因而后浇带必须经历整个结构施工过程，不可避免地落进各种各样的垃圾杂物，因底部钢筋较密，接缝处产生的垃圾污染难以清除，另外后浇带

钢筋长期裸露容易生锈，后期除锈困难，对工程质量带来很大影响，很容易引起底板渗漏。后浇带施工因存在二次支模、二次浇筑、钢筋不好除锈、杂物清理困难、两侧混凝土凿毛不易、以及混凝土的干缩极易在新老混凝土的连接处产生贯穿裂缝的因素，因而以拉应力为主要应力的大体积蓄水池，预留后浇带逐步被膨胀加强带所代替。

5.施工工艺流程及操作要点

5.1工艺流程：

施工准备→测量放线→钢筋工程→池壁施工缝止水带安装（膨胀加强带两侧铁丝网安装）→模板工程→混凝土工程→拆模、养护→闭水试验

5.2施工准备

５.２.1技术准备主要包括施工图纸审查、各项技术制度的建立、进行技术交底和编制实施性施工组织设计、施工前期试验等准备工作。

５.２.２图纸会审：认真组织相关人员，集中学习、熟悉施工图纸、设计文件，编制切实可行、技术先进的施工组织设计。

５.２.３技术制度的建立：建立工程项目洽商制度、技术管理制度、技术逐级交底制度、材料（半成品）检测制度等，保证对工程的规范管理。

５.２.４技术交底：对分部、分项工程、关键工序进行逐级技术交底。

５.２.５编制项目质量计划及分项工程施工方案，逐级审批后，及早进行层层技术、质量交底。

５.２.６制定试验计划，进行填料最大干密度，最佳含水量和液、塑限及颗粒分析试验，并按区编号列表，报监理工程师审批，作为现场控制土方压实度的依据。

５.２.７入场后进行现场踏勘；

５.２.８对业主、设计单位提供的图纸、标准、测点等数据进行实地检测并在现场建立施工测量控制网；

５.２.９现场临时设施的建设、前期道路、水、电、场地情况的进一步了解和落实。

5.3测量放线

５.３.１开工前，由设计单位把平面控制点和高程控制点与施工单位进行交验。

５.３.２用全站仪测放蓄水池轴线位置及标高控制点，以轴线位置推算底板及池壁内外墙的位置，用墨线打出。

５.３.３用钢尺量出加强膨胀带的位置及预埋件位置，并由监理单位负责人复测验收。

5.4钢筋工程

５.４.１根据设计保护层厚度、钢筋级别、直径和弯钩要求确定下料长度并编制钢筋下料表。

５.４.２钢筋连接的方式：根据钢筋直径、钢材、现场条件确定钢筋连接的方式。由于钢筋主要以￠12、￠10为主，采取绑扎方式，搭接长度要求不小于50cm。

５.４.３钢筋在现场集中调直、下料加工。

５.４.４根据抗震要求严格控制箍筋端头弯钩角度，平直长度和箍筋间距。

５.４.５水池底板、墙壁用专用钢筋保护层垫块，满足保护层设计厚度要求。

５.４.６上下层钢筋用符合设计要求数量的马凳稳固，避免上层钢筋凹陷。

５.４.７浇筑混凝土时，不得踩踏钢筋。委派专人看护钢筋，随时修整变位变形钢筋，确保其位置正确。

５.４.８钢筋安装质量检验应在混凝土浇筑之前对安装完毕的钢筋进行隐蔽验收。

5.5池壁施工缝止水带安装

５.５.１因池壁、池顶、底板混凝土不能一次性浇筑，因此分二次浇筑，为了防止池内水从底板与池壁连接的施工缝处渗漏，在该位置上设置一条652型300×8mm的橡胶止水带一条。

５.５.２止水带用钢筋夹准确的安装到池壁中间部位，稳固可靠，不能在混凝土浇筑过程中，出现偏移。止水带搭接连接处，容易出现渗漏事故，一定要加强质量预控。止水带连接采用冷粘法，用专用工具把接合处切割成45度的斜面，再用磨毛机将止水带背面磨毛，宽度与止水带宽度相等，连接前将止水带粘接面清理干净。用氯丁胶剂刷三遍，每次干燥时间约为10min（以手触动胶粘剂稍有粘性为宜）。凸出部位用手辊压，使其粘紧。对接口不严处，用密封胶腻子填实，最后在止水带接口处刷氯丁胶粘剂，将接口包实，接口处再用钢筋夹紧，进行安装时橡胶止水带应平整，表面的污染物均应清除干净。搭接长度按300mm考虑。安装应准确、牢固，确保工程质量。

5.6膨胀加强带两侧钢丝网安装

膨胀加强带设置宽2米，沿水池底板、墙壁、顶板贯通布置，膨胀加强带比两侧混凝土提高一个等级浇筑，因此两侧用钢丝网隔离。