烤漆工艺

烤漆工艺

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烤漆工藝

一、聚脂樹脂烤漆、液體

(一)、概述11

聚脂樹脂烤漆系采用聚脂樹脂配合三氯氰氨樹脂的基體﹐再加以顏料、助劑研制而成之涂料﹐具高固含量、填充性、硬度及良好的韌性﹐再加上耐化﹐生產泛用電腦﹐高級電器的外體。

(二)、涂料特性

1高固成份;優異的流動性﹔優異的遮蓋力﹔優秀的硬度(3H以上）及耐刮傷﹐耐磨損性﹐耐化性﹔突出的耐鹽霧功能。

2涂料一般根據各顏色不同的特性可分為:普通色,色母色,與其它色等三種色系。

Ａ：普通色：為一般的素色，顏色基本偏灰白色，光澤為平光。是由各種不同的顏:：色如：黑、白、紅、綠、黃、藍等組合調配而成，這種色系的顏色性能較為穩定,使用較為廣泛,所以訂定之標准大多均以此色系為基准。(樹脂+色粉+添加劑+溶劑）

B：色母色：為純黑、白、紅、綠、黃、藍等單獨的一種顏色或稍有微調的單種顏色，以色差計分析,像這種顏10

色的色系已在坐標的極端，且沒有其它的顏色組成,在這種情況下,其噴涂的膜厚，光澤,粘度等生產制程

都會影響其性能（色差）。

Ｃ:其它色：包括銀11色漆,染料漆及珍珠漆等，這些色系的涂料是以透明的金油加入各種不同的鋁銀粉或珠光粉或染料等特殊涂料組成閃銀色，半透明的色系。在色差計中對鋁銀粉細度大小,漆膜透明度及膜厚、光

澤、制程等都會明顯影響其色差性能。

（三)、使用方法及注意事項

1、涂飾材料需徹底的除油、除脂及其它污染物﹐避免造成涂膜性能不良。

2、噴涂粘度:底漆濃度12+3S﹑面漆濃度12＋3S,但如果是彩銀漆打底噴涂的話，面漆的濃度要稍比底的濃度

高2S左右。手噴漆濃度1８＋2Ｓ左右﹐咬花漆濃度１4-23S（粘度隨室溫的高底而調整) 膜厚25um到5０um﹐重工品不超過100uｍ

3、烘烤條件﹕副烤爐８0℃－11０℃*６min 主烤爐溫170＋10℃*1５miｎ

4、噴點作業注意事項﹕a噴涂粘度21s左右﹐粘度高點大而高﹐粘度低點

小而平。

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b根據點之大小選擇氣量大小﹐氣量大點小﹐氣量小點大

c噴點大小﹐分布密度都會影響顏色之效果。

5、一般油漆(普通電腦色）膜厚越厚l、ａ、b就偏正反之偏負．b值有時也隨溫度的變化而變化﹐Ｌ值取決

于第一次預熱爐溫﹐當然彩銀漆與噴涂方式有很大關系。（機噴因靜電吸附強，工件表面涂料顆料豎立、目視較暗手摸較粗燥，手噴較亮表面較光滑。

6、彩銀色油漆的導電性能比一般烤漆及色母色油漆的導電性能好﹐在40KV到60KV 就可以了。

7、重涂：生產中經常有少數的產品因各種原因造成不良,須重新噴涂油漆以達到合格要求，

A:普通色:一般普通色具有較好的遮蓋力,較高的固化成份,且表面比其它亮光漆粗糙,在重涂時不會有分層及陰陽面出現,所以重涂前處理，可以直接噴涂或局部打磨后噴涂,(打靡較深處要進行前修補) B:色母色:這種系列的涂料,由于其表面較光滑，及遮蓋力較普通色差,吸油量大，固化成份低,所以在重涂時較容易產生陰陽面。（即磨痕)亮光漆有時會產生分層等不良，為改善此不良須在工序上進行改善。重工件→打磨→（亮光漆應整面打磨，預防分層）打磨處前修補→整面噴涂（提高粘度)。

12C:其它色:這種系列的涂料,一般均為亮光漆(透明色）噴涂膜厚也較薄，表面光滑，在重涂上較以上兩13種涂料難附著，其改善工序為：重工件→整面打磨(預防分層)→前修補(或打底漆）→噴涂(提高粘度)。

注：打磨用的砂紙應用８0０-120０目的砂紙,以預防砂紙太粗產生陰陽面。

（四)、各種不同色系涂料烤漆的檢驗標准

1物性測試部分：

A、色差：儀器檢測(色差計Ｄ6５光源,10度視角）與目視比對檢測兩種，而色差計檢測是根據光的

反射率，所以顏色之深淺與表面粗糙度對色差的影響很大，涂料細度越細越均勻，色差計的變

化越小，相反則越大。

Ａ-1、普通色系列油漆：其顏色較為中性,表面細度較均勻遮蓋力較其它色系好，

素材的顏色對涂料色差影響不大所以其色差檢驗應以色差計為主，光源為D

６5光源，視角為10。色差要求進料檢驗ΔＥ≦０.30,成品色差ΔE≦1.０

A-2、色母色：純色母一般純白色或深顏色,這種色系涂料顏色單純,鮮艷,遮蓋力差，

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但目測看不出很大區品,所以這些色系的顏色只能目測作檢驗標准或做上中

下限作為檢驗標准的規范。(噴10-25ｕｍ做下限,25-40um做中限,40－65uｍ

做上限)

Ａ-3、其它色:（銀色、珍珠色、染料色)這種系列顏色表面多為不規則的菱角形銀

色或透

色,在色差計中測色同一色板上的顏色都會測試出不同的色差值,但

目測看不出很

的區別,所以這些色系的顏色一般都以目測為准,色差計值一般都在

ΔE<2.0 ΔＬ<1.5Δａ<0.5Δｂ＜0.5

B、膜厚:

B－１、普通色：素材膜厚為25－５0uｍ,重工品≦100um.

B-2、色母色：素材膜厚為25-5０uｍ，重工品≦１00ｕm.

B-3、銀色：素材膜厚為１0－25um，重工品≦65um.

B-4、珍珠色:底漆10-2５um,面漆15-30ｕｍ．

B-５、染料色:15um－30um

C、光澤(60度視角)：反映漆膜表面光滑，光亮程度。

C-1、無光漆＜1０。C-2、平光漆10-25。

C-３、亮光漆>50。C－1、有光漆30-5０。

C-1、蛋殼光25-4０。

14小于10度的光澤太底除非特殊要求外，目視感覺較差,光澤太低可能影響

附著力及耐粉化性;正常光澤1０-30度，大于５０度的為高光澤漆,對噴涂環境要求

非常高，否則很易產生雜15質等不良,因為光澤太亮，微小雜質都一目了然，溶劑的

快慢干常會影響光澤的高低。快干會偏暗(啞)、起泡、流平性差,慢干會引起工件

垂流、光澤偏亮、色差也會偏向。

Ｄ、硬度:根據客戶或標准件要求之硬度，以三菱涂料檢測專用鉛筆測試涂膜表面硬度,

不得有刮傷財露底現象，普通色電腦烤漆硬度為３H-4H之間，而色母色與其它色系

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