供应商管理与物料管控
物料品质改善方案
物料品质改善方案一、前言物料品质对于制造行业至关重要，直接关系到产品的品质和客户满意度。
制定物料品质改善方案，对于企业提升竞争力、降低成本、提高效率具有重要意义。
本文将就物料品质改善方案展开讨论，旨在为企业提供可行的改善措施。
二、现状分析目前企业在物料品质方面存在一些问题，主要表现在以下几个方面：1. 供应商问题：部分供应商交货延迟，产品品质不稳定，无法满足企业生产需求。
2. 采购流程问题：采购流程不够规范，审核不严格，导致进货物料品质参差不齐。
3. 物料存储问题：部分物料存储条件不佳，容易受潮、变质，影响使用效果。
以上问题严重影响了企业生产效率和产品品质，亟需制定物料品质改善方案来解决。
三、改善方案1. 供应商管理建立完善的供应商管理体系，对供应商进行严格评估和筛选，建立长期合作的稳定供应链，确保供应商的交货及时且产品品质稳定。
并且可建立一定的奖惩机制，激励供应商提升产品品质。
2. 采购流程优化完善采购流程，设立严格的审核机制，建立规范的采购标准和程序，严格把控物料的采购质量，确保采购商品符合企业的质量标准。
3. 物料存储管理改善物料的存储条件，建立专门的仓储管理团队，完善物料存储设施，加强对存储环境的监控和维护，防止物料受潮、过期等问题，确保物料品质稳定。
4. 品质管控建立完善的品质管控体系，包括从物料进厂检验到生产过程监控再到成品出厂检验等，全面把控产品品质。
5. 过程改善通过持续改善的方式，不断优化物料管理流程，提高管理效率，降低管理成本。
6. 技术支持引进先进的检测设备和技术，提高对物料品质的检测精度和效率，确保产品品质的稳定性。
7. 培训与管理对企业员工进行相关物料品质管理知识的培训，提高员工对物料品质的认识和重视程度，加强物料品质管理意识。
四、实施与监控在物料品质改善方案的实施过程中，需要建立健全的监控机制，确保各项改善措施得以落地，并且定期对改善效果进行评估，及时调整与完善。
五、结语物料品质改善方案的制定与实施，对于企业提升竞争力、降低成本、提高客户满意度具有重要的战略意义。
物料管控流程
物料管控流程一、引言。
物料管控是企业生产管理中非常重要的一环，其良好的管理流程将直接影响到企业的生产效率和产品质量。
本文将从物料的采购、入库、出库、库存管理等方面，介绍物料管控的流程及其重要性。
二、物料采购。
1. 采购计划。
企业在进行物料采购时，首先需要根据生产计划和市场需求，制定物料的采购计划。
采购计划应包括物料名称、规格、数量、采购时间等信息，以确保能够满足生产需求。
2. 供应商选择。
在确定采购计划后，企业需要选择合适的供应商进行采购。
供应商的选择应考虑到价格、质量、交货周期等因素，以确保物料的供应能够满足生产需求，并且具有一定的稳定性。
3. 采购订单。
与供应商达成一致后，企业需要向供应商下达采购订单，明确物料的名称、规格、数量、价格、交货时间等信息，确保双方的权益。
三、物料入库。
1. 入库检验。
当物料到达企业仓库后，需要进行入库检验。
检验应包括对物料的数量、质量、规格等方面的检查，确保物料的质量符合要求。
2. 入库登记。
通过入库检验合格后，需要对物料进行入库登记。
入库登记应包括物料的名称、规格、数量、生产日期、供应商信息等内容，以便后续的库存管理。
四、物料出库。
1. 需求计划。
根据生产计划和市场需求，企业需要制定物料的出库计划。
出库计划应包括物料的名称、规格、数量、出库时间等信息，确保能够满足生产需求和市场需求。
2. 出库审核。
在进行物料出库时，需要进行出库审核。
审核应包括对出库计划的合理性和准确性的审核，确保出库操作的准确性和合规性。
3. 出库操作。
经过出库审核后，可以进行物料的实际出库操作。
出库操作应包括对物料的领用、数量核对、出库记录等内容，确保出库操作的准确性和完整性。
五、库存管理。
1. 库存盘点。
定期对企业的库存进行盘点，确保库存数量和实际数量的一致性。
盘点应包括对物料的名称、规格、数量、质量等方面的检查，发现问题及时进行处理。
2. 库存记录。
对库存的进出情况进行记录，确保库存记录的准确性和完整性。
供应商管理的七大方法
供应商管理的七大方法当今制造业中，质量乃是企业的根本，那么影响质量的要素有，供应商质量保证，客户质量保证，生产制造质量保证，研发设计质量保证，供应商质量保证常常是我们质量最直观的表现形式。
有品质才有市场，有盈利才能生存。
要花最少的资金生产出最多合格的产品，这就要求生产过程中尽可能避免出现不良品。
制造业的合理分工使得成本大大降低，同时也因各个厂家生产条件的不同带来了其他的问题，生产的零部件品质也就有高有低，如何管理好这些不同层次的厂家就成为最终产品好坏的关键！经常听人抱怨，说客户指定的供应商不服管。
言下之意不服管就是没法管，如果出了问题的话，那对不起，客户，你只能自求多福了。
我想说的是，这表面上是不知道怎么管，其实是不愿管的问题；看上去是供应商的问题，其实是采购方的问题。
首先，客户指定并不意味着管不得。
是的，供应商是客户指定的，但不要忘了，采购方也是客户指定的，而且是客户指定来管理供应商的。
虽说客户指定的供应商没法随意更换，但采购方跟客户直接打交道，可以更多地影响客户，在未来的项目上选择配合度高的供应商；而客户指定的供应商呢，一旦产品开发好了，与客户就没什么接触，能够影响采购方的地方就很有限。
所以，供应商的力量往往没有想象那么大。
采购方看上去没有选择权和议价权，其实是有很多杠杆力量可利用，在与供应商的博弈中，往往处于更有利的地位。
采购方意识不到这点，在心理上就输了；后续管理困难，也就可想而知了。
H其次，不是“不服管“，而是“没有管”。
很多公司的供应商管理非常粗放，可以归纳为"轻管理，重淘汰"--主要是依赖市场竞争，平常沟通、管理有限，遇到问题的第一反应就是换供应商。
但不幸的是，供应商之所以是被客户指定，往往是因为有独到的技术或产品，竞争对手也相对较少，即使是客户也不是说要换就能换的。
很多情况下，这种供应商属于战略供应商，或者瓶颈供应商，淘汰不是解决方案。
所以，这看上去是客户指定的供应商“不服管”，其实往往是采购方“没有管“，没有尽到管理责任，或者不愿管。
供应商管理与物料控制
供应商管理与物料控制供应商管理是企业在供应链中非常关键的环节，它直接关系到生产经营的顺利进行和产品质量的稳定性。
物料控制则是指企业在生产过程中对物料的需求计划、采购、库存管理以及与供应商的关系管理等方面的工作。
本文将重点探讨供应商管理与物料控制在企业中的重要性以及相关的运作要点。
一、供应商管理的重要性供应商作为企业物料和服务提供方，对企业的稳定运营和市场竞争力具有重要影响。
有效的供应商管理可以带来以下益处：1. 稳定供应优良的供应商管理可以确保企业及时获取所需的物料，避免由于物料短缺或延迟交货而导致的生产停滞或订单延误。
2. 优质品质合格的供应商可以提供高品质的物料和服务，有助于企业生产出符合质量标准和顾客需求的产品，维护企业良好的声誉。
3. 成本控制供应商管理可以通过采购策略的合理制定和合同谈判的有效执行，降低物料采购成本，提高资金利用效率。
4. 双赢合作良好的供应商管理体现了企业与供应商之间的合作精神和互信关系，为双方创造利益、实现共同发展提供了良好基础。
二、供应商管理的要点为了实现有效的供应商管理，企业可以从以下几个方面着手：1. 供应商评估与选择企业应建立供应商评估的标准和体系，对潜在的供应商进行综合评估，包括其信誉度、质量管理能力、交货能力等，以确保选择到合适的供应商。
2. 合同管理与供应商签订合同时，企业应明确双方责任、品质标准、价格条款等内容，并对合同执行进行管理，确保供应商按合同要求履行义务。
3. 供应商绩效评价与改进定期对供应商进行绩效评价，包括交货及时率、退货率、质量问题等，及时发现问题并与供应商共同制定改进方案，以提升供应链的效率和质量。
4. 风险管理企业应对供应商相关的风险进行评估，并建立相关的应急预案，以应对供应商破产、自然灾害等突发情况，保证供应链的连续性。
三、物料控制的重要性物料控制在企业生产经营过程中具有重要地位，物料控制的流程包括需求计划、采购、库存管理等环节，对企业效益和运营效率有着直接影响。
物料管控方案
实施中
各相关部门
1.仓库各区域封闭式管理 2.禁止无关人员进入仓库，办理领料人员限定区域内活动 3.物料出厂必须手续完备，层层确认签批放行手续，保安核对大件件数 4.各区域做到“人走灯关，门关，窗关”，防偷防盗，重点区域增加视频监控 5.多渠道多频率加强物料数据盘点核查，预防为主，及时发现异常
实施中
5月份起
1.抽样检验工作指 引 及进料检验规范 2.仓库作业管理程 序 3.物料管理控制程 序
物料包装 和标识规范
1.工程部目前正在重新编制包装和标识规范并设计通用周转包材规格 2.后续外购/外发/本厂自制物料需按规定做好包装和标识管理，方可接收入库 3.品管部落实对来料包装和标识的检查确认并将异常记入检验报告中 4.生产部门做好物料入库或退料入库包装和标识防护
物料管控方案
目的 为加强和规范物料的管理与控制，“适时，适量，适质”供应物料给生产，预防物料呆滞和积压，加快物料流转，控制物料成本，特制定本方案
NO 工作模块 管理项目 管理目标或指标
具体措施或计划
实施要求 涉及文件/资源 配合部门
加强MC 物控职能
1.目前厂内有PMC部MC，生产部MC，职位职能重叠，建议整合现有资源，重组MC，提升MC在全厂物料控制过程中的主导作用，
实施中
物料管理控制程序 仓库作业管理程序
品管部 工程部 业务部
仓库的空 间管理
仓库的仓 位管理
仓库的收 发管理
库存物 料准确率 3 仓库管理
仓库管理
库存物 料防护
物料安 全防护
1.功能区划分清晰，如收货区，出货区，备料区，办公区，各仓区 2.满足各功能区使用面积基本需求 3.通过物料上架，搭建平台等提高立体利用仓库空间 4.加强物流调度，加快物料流转，减少物料库存周期和空间压力 5.做好物料呆滞预防和呆滞物料处理 6.及时处理退料等异常物料
物料管控方案
物料管控方案物料管控是企业生产和运营管理中的重要方面，对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量都起着重要的作用。
下面是一份物料管控方案，旨在帮助企业更好地进行物料管理。
一、目标与方法1. 目标：通过合理的物料管控，提高生产效率，降低库存成本，保证产品质量。
2. 方法：建立完善的物料管理体系，包括物料采购、入库、出库、盘点、报废等全过程的管控和跟踪。
二、物料采购流程1. 设立物料采购部门，负责统一采购计划、供应商评估和合作、价格谈判等工作。
2. 建立物料采购流程，包括采购需求确认、供应商选择、价格比较、合同签订和物料验收等环节。
3. 定期进行采购成本的分析和评估，寻求采购成本的降低和优化。
三、物料入库管理1. 制定物料入库流程，包括采购订单确认、物料验收、入库登记等环节。
2. 对所有入库的物料进行分类、标记，并按照先进先出原则进行存放。
3. 实施严格的入库检查制度，确保物料的质量和数量符合要求。
四、物料出库管理1. 建立物料出库申请流程，包括申请人确认、出库部门审批、出库单填写等环节。
2. 对出库物料进行严格的审核，确保出库物料的准确性和合法性。
3. 记录每次出库的物料信息，包括物料名称、数量、出库日期等。
五、物料盘点管理1. 定期进行物料盘点，包括全盘盘点和抽样盘点。
2. 盘点前需制定盘点计划，包括盘点时间、盘点人员、盘点范围等。
3. 对盘点结果进行核对和分析，及时处理盘点差异，并对盘点结果进行备案。
六、物料报废管理1. 建立物料报废流程，包括报废申请、审批、执行和备案等环节。
2. 对报废物料进行分类、登记，并制定相应的报废处理方案。
3. 记录每次报废的物料信息，包括物料名称、数量、报废原因等。
七、监控与考核1. 建立物料管控指标体系，包括物料库存周转率、报废率、准时交付率等指标。
2. 定期对物料管控指标进行监控和考核，制定相应的奖惩机制，激励相关人员积极参与物料管控工作。
物料管控方案的实施需要全员参与，涉及到采购、仓储、生产等多个部门的协作。
物料管理流程
物料管理流程物料管理流程方式物流运作章程目的：为使物料管理运作有章可依、有依可循，杜绝运作中物料漏洞，严格控制浪费，合理利用物料，有效节约成本。
特制定此规章。
一、企业成功的物料管理具备的条件：（一）、完善的管理制度（二）、科学的料物规划（三）、合理的激励机制（四）、有效的内稽内控功能（五）、高素质的管理队伍二、物料损耗率：为规范生产物料正常损耗，现制订物料正常损耗率：1、订单生产物料原则上按工程BOM物料清单表上的用量为准，在制作BOM表时增设正常损耗率一栏。
2、普通五金物料,正常损耗率最高不能超过2%。
3、普通塑胶物料,正常损耗率最高不能超过3%。
4．普通电子物料,正常损耗率最高不能超过1%。
5、普通紧固件，螺丝、螺母等,（特殊材料除外）正常损耗率为3%，但采购必须要求供应商付备品5%。
6、普通PE胶袋及包装材料,正常损耗率最高不能超过2%，采购要求供应商付适当比例的备品7、辅助材料：没有列入BOM的辅助材料。
如打包带、封箱胶纸、美纹胶、黄胶水、洗板水、抹机水等，暂不设损耗，按安际用量购置。
8、劳保材料：劳动保护用品。
如手套、口罩、洗衣粉等。
不设损耗，按计划购买。
三、物控管理：（一）、物料的定义：物料广义上可理解成为维持整个生产活动所需之用料，狭义上是指产品所需之原料、零件、包装材料等。
（二）、物料请购：1、生产主物料请购：严格按照BOM物料清单表上列明的物料名称、规格、数量进行请购，而公司规定有损耗率的物料，可允许超出BOM表用量，加上BOM表损耗率一栏用量，但必须控制在公司规定的损耗率以内的正常损耗量，并监控好物料的使用情况。
2、生产通用料请购：指产品本身用到物料而BOM表上无法准确显示的物料，如油漆、焊丝、封箱胶纸等，由使用部门根据月（或半月）实际用量自行请购，PMC物管人员监控审核。
3、生产辅助料、易耗品:根据不同客户产品品质的要求着情使用的物料，如胶水、前处理剂、溶液、气体、PE围膜、焊枪头等，由使用部门根据月（或半月）实际用量自行请购，PMC物管人员监控审核。
PMC是什么
工作内容
1、销售计划 2、客户关系管理 3、发货单管理 4、INVOICE管理
Earning
220 200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0
Cost
90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
物料管理与库存控制
1．物料管理精髓、职责及运作 2．物料需求计划 常备性物料计划制定 专用性物料计划制定
3．供应商交货跟催与控制
如何实施采购商务功能与物流控制 功能分离 如何建立新型的供应商供合作伙 伴关系与实施新型的供货方式 采购框架协议、订单、跟催、看 板拉动之间的关系
4．库存量预测
生产计划控制
1、生产与销售业务链接——如何找到有效的
产销链接方式 2、生产计划——制定生产计划的内涵、条件 及标准 3、生产计划制定技巧 4、生产异常对策 5、生产业绩评价——分析指标及绩效改进
PMC的主要内容
5、部门员工考核表 6、本月生产计划与材料计划分析表 7、异常成本分析表 8、上级安排其他的事项
“PMC经理” 的“岗位职 责”
所属部门：计划物控部。 直接上级：总经理 直接下级：
计划专员、物控成本专员、仓库主 管、跟单员职务性质管理人员。
销售订单及变更的评审； 2. 生产订单的审查，产销评估和协调； 3. 负责《生产月计划》、《生产周计 划》、《请购单》、《退/补料单》、 《报废单》、《补货单》、《外协加 工单》和生产部月产量的审查；
Output 工作输出
1、部门运作流程 2、工作规范和流程 3、资源管理 4、培训相关记录 5、业绩报告 1、供应商资料管理 2、报价单 3，供应商月度纳期遵守率 4、物料跟进表 5、INVOICE 核实 6、供应商月度/年度KPI 1、生产计划/工单 2、安全库存 3、MRP II维护 4、计划达成率
车间物料管控方案
车间物料管控方案一、引言车间物料管控是指对车间内的物料进行管理和控制，以确保物料的供应和使用符合生产需求，提高生产效率和品质。
本文将介绍车间物料管控方案的设计和实施。
二、物料需求计划物料需求计划是车间物料管控的基础，通过对生产计划和物料清单进行分析，确定每个时间段的物料需求量。
根据物料需求计划，可以制定采购计划和生产计划，确保物料供应和使用的及时性。
三、供应商管理为了保证物料的质量和供应的稳定性，车间应建立供应商管理制度。
首先，需评估供应商的能力和信誉，选择合适的供应商。
其次，与供应商签订合同，明确供应标准、交货时间和责任。
同时，定期对供应商进行评估和考核，及时处理供应商的问题。
四、库存管理为了避免物料短缺或过剩，车间应进行库存管理。
首先，需要确定合理的安全库存量，以应对突发情况。
其次，建立库存监控机制，及时了解物料库存情况，避免过多或过少的库存。
此外，要制定出入库管理流程，确保物料的准确记录和管理。
五、物料定位和标识为了方便物料的使用和查找，车间应对物料进行定位和标识。
对于常用物料，可以设置固定的储存位置，并标明物料的名称、规格和数量。
对于少用或特殊物料，可以单独存放，并标明物料的用途和存放时间。
定位和标识可以提高物料的使用效率和准确性。
六、物料使用记录为了掌握物料的使用情况，车间应建立物料使用记录制度。
在生产过程中，对每次物料的使用进行记录，包括物料名称、规格、使用数量和使用时间。
通过物料使用记录，可以分析物料的消耗情况，及时调整物料的采购计划和库存管理。
七、异常处理在车间物料管控中，可能会出现物料短缺、过期等异常情况。
车间应建立异常处理机制，及时处理异常情况，避免对生产造成影响。
对于物料短缺，可以通过加急采购或调拨解决；对于过期物料，应及时清理和报废，确保物料的质量和可用性。
八、数据分析和改进车间物料管控方案的实施需要不断进行数据分析和改进。
通过对物料使用记录和库存情况的分析，可以发现问题和改进的空间。
公司物料管理规定
公司物料管理规定公司物料管理规定（精选13篇）公司物料管理规定篇1一、库房管理1、必须按质按量验收物资，无计划或质量不合格一律拒绝入库。
凡因擅自入库造成积压或浪费将追究库管人员经济责任;2、必须严格发料手续和发料制度，按计划、定额发料，严格执行有色金属、电气件、设备配件、量具、刃具及各类工具等领用交旧领新制度，做到不徇私情，一视同仁。
凡因库管人员不执行领料制度多发、漏发、错发器材等造成经济损失的要承担经济责任;3、各类物资管理要做到收发及时准确，帐、物、卡、资金四对口，做到货位固定化、存放合理化、计算准确化、库容整洁化，放火、防盗，保证库存物资不霉、不烂、不锈完好无损;4、为保证生产正常需求，库管人员必须定期深入生产班组熟悉生产业务，及时掌握生产用料和缺口物资，每星期按储备定额做出一次库存物资补充计划(除急件外)，以确保生产常用和易耗物资的供应。
因没有提请补充计划而影响生产或因计划不准确造成积压，由库管人员承担一定的经济损失;5、库管员出帐要准确及时，做到帐本整洁干净、书写清楚、计算准确、不涂改挖补，每月按规定时间将帐本保送财务科进行稽核。
二、发料管理1、严格按计划发料，认真填写领料单全部内容，要求字迹整洁准确。
2、生产产品所用的原材料，按计划核准发料。
生产过程中出现废品需重新领料时，由质检人员出据废品通知单，车间领导签注意见才能发料，此单每月定期上报公司主管领导;3、劳保用品严格按公司有关规定发放，由库房负责建立个人领有劳保用品台帐。
特殊情况由公司主管领导审批后发给。
三、工、检、量、刃具管理1、建立、健全工、检、量、刃具个人台帐，严格执行交旧领新制度;2、除定额刃具考核外，借用的任何刃具由于主观原因而损坏者，要识所借用的新旧程度计价赔偿。
所有领(借)料单须由该车间领导审判签字后才能发给;3、配发的工、检、量具在使用期限内损坏或丢失等需重新领有时，应书面写出原因经该车间领导审批才能发给，检、量具必须经技质科负责人审批、编号后才能发给。
物料库存控制管理办法
物料库存控制管理办法一、目的：根据集团产品的计划要求，以保证生产和销售需求为第一原则，控制库存资金占用，加速物料库存周转，特制定本管理办法。
二、使用范围：1、本制度适用于所有与生产相关的物料；2、本制度适用于集团及各分子公司。
三、术语解释：库存管控：在保证公司生产、经营需求的前提下，以减少库存资金占用为目的，通过动态管理，使库存量经常保持在合理的水平上。
四、库存物资分类：1、生产用原材料；2、低值易耗件、设备备件、工具模具备件等与生产相关的通用物资；3、临时请购的非通用性物资；4、积压物资；五、库存管控目标：1、降低库存成本，减少资金压力，实现集团的年度预算目标和库存周转标准；2、预防缺货风险，保障物料正常供应；3、预防库存积压风险，降低库存积压物资占比；六、管理细则1、生产用原材料库存管理：（1）采购计划管理：1）根据集团年度财务目标，制定月度库存当量和周转天数目标；2）结合技术工艺信息、交货周期、生产计划等制定采购规则（包含采购周期、安全库存、库存上下线、订货点库存，订购批量等）；3）监控库存，根据生产、销售节奏动态调整采购计划，控制厂内库存合理性，避免库存紧缺或冗余；4）跟踪物料使用情况，对使用困难的物资，及时制定消化方案，避免造成积压；5）监控库存结构合理性，提出库存管控点，并组织制定改进方案。
（2）采购过程管理：1）根据物料需求，制定物料供应保障方案；2）确定供应商，并根据库存目标，制定供货规则（如交货周期、物料代管、供货份额等）；3）处理采购过程中出现的质量、交付问题，并针对重大问题出具书面处理意见；4）监控供应商库存，并将定期反馈到计划部门，指导采购计划编制。
（3）仓储管理：1）向计划、采购部门提供准确的库存信息；2）监控库存量，并对到达安全库存、库存上线、库存下线的物资信息及时反馈给计划部门；3）监控实际使用信息，对使用变更信息及时进行反馈；4）监控车间现场余料，查明余料产生原因，反馈信息并出具处理意见，指导采购计划制定。
物料的使用管控流程
物料的使用管控流程一、物料使用管控的背景随着企业规模的扩大和业务的复杂化，物料的使用和管理变得愈发重要。
为了确保物料的有效利用和减少资源浪费，需要建立物料使用管控流程。
本文将介绍物料使用管控的具体流程和重点事项。
二、物料使用管控的流程物料使用管控流程主要包括以下几个环节：1. 计划阶段•确定物料需求：根据业务需求和预测数据，确定所需物料的种类、数量和使用周期。
•编制物料使用计划：根据物料需求，制定详细的物料使用计划，包括物料的采购时间、使用地点、使用人员等信息。
2. 采购阶段•招标和评审：根据物料使用计划，进行物料的招标工作，并对供应商进行评审，选择合适的供应商。
•签订合同：与供应商签订物料采购合同，明确双方的权益和责任。
•物料采购：根据合同约定，及时采购所需物料，并确保物料的质量和数量与合同一致。
3. 使用阶段•领用登记：对使用人员进行物料领用登记，包括领用人、领用数量等信息。
•使用记录：记录物料的使用情况，包括使用时间、使用地点、使用人员等信息。
4. 追溯与核算•验收检验：对采购的物料进行验收检验，确保物料的质量和数量符合要求。
•耗用核算：根据物料的使用记录，对物料的耗用情况进行核算，确保物料的有效利用和合理消耗。
•库存管理：及时更新物料库存信息，确保库存数据的准确性。
5. 监控与优化•定期检查：定期对物料使用管控流程进行检查和评估，及时发现问题并进行改进。
•数据分析：根据物料使用情况和耗用数据进行分析，找出潜在的问题和改进措施。
•优化改进：根据监控和数据分析的结果，对物料使用管控流程进行优化和改进，提高物料使用效率和减少资源浪费。
三、物料使用管控的重点事项在物料使用管控过程中，需要注意以下几个重点事项：1.需求预测准确性：准确预测物料需求是物料使用管控的基础，需要充分调研和分析市场需求，以及与相关部门进行充分的沟通和协调。
2.供应商选择和管理：选择合适的供应商是确保物料质量和供货及时性的关键，需要综合考虑供应商的信誉度、质量管理能力和交货能力等因素，并进行供应商管理和评估。
物料如何做好管控
物料如何做好管控对于多数企业来说，它有广义和狭义之分.狭义的物料就是指材料或原料，而广义的物料包括与产品生产有关的所有的物品，如原材料，辅助用品，半成品，成品等.物料如何做好管控第一，物料计划的制定。
首先，制定合理的物料存量计划，确保生产的基础上，避免造成物料的超量浪费;其次，对物料实施仓储规划，使物料合理放置，防止仓库储位闲置或搬运时力的浪费;再次，根据生产计划或订单排程，制定用料需求计划，确保生产工作正常运行的同时，发挥物料的循环使用功能，实现零库存;最后，根据生产进度计划，做好备料计划，保证后续生产之需。
第二，物料计划的实施。
具体包括：根据物料需求计划，实施委外加工或物料请购、采购等工作;物料进厂时，做好物料的点检、确认、返库;物料验收之后，进行仓库归位，制作财务账单或报表;库内物料盘点;根据生产指令，实行备料发料;其他出入库作业执行。
第三，物料审核工作。
针对安全存量较低或企业相关部门确认支应不足的物料，对其进行替代方案分析并提示相关方及时采取补救方案;对近期开展的各项生产工作进行进度追踪，一旦发现缺料情况，及时采取相关措施;针对缺料未进或生产进度更改料期需随之变动物料，实施稽催。
第四，制定相应的对策方案。
如果物料无法及时进料，对其原定的进度安排进行分析修正;出现紧急物料需求，及时到供应商处实行现场催促; 如果物料出现品质状况，需辅导协作厂商做好物料使用;出现紧急性物料短缺情况，需指定紧急的物料品替代解决方案。
物料如何做好管控物料管理循环• 计划面1 、拟订适切的物料存量计划，尤指存量水准，作为管制基准，使物料既不致积存太多，又可支应生产所需。
2 、进行仓储规划，使料品能各就其位，不致混乱，仓库储位得以充分利用，寻找、搬运不会费时费力。
3 、以生产计划或订单排程为基础，做好用料需求计划，比安全存量管理更进一步，使“无效库存”减少几乎近于零，又能适品、适时、适量供应生产所需，一切购料生产活动得以循依或推动。
物资供应商管理制度
物资供应商管理办法第一章总则第一条为加强公司物资供应商管理，规范物资供应商行为，提高物资供应商管理水平，保障物资高效供给，根据国家相关法律法规及上级单位管控规定，结合公司实际，特制定本办法。
第二条本办法适用于公司机关及基层站队。
第三条本办法所称物资供应商是指为公司、部门和所属基层站队提供物资的经营者。
包括一级采购物资供应商、二级采购物资供应商和三级采购物资供应商。
其中，一级采购物资供应商是指提供一级采购物资和境外项目总部管理目录物资的供应商；二级采购物资供应商是指提供二级采购物资物资的供应商；三级采购物资供应商是指提供三级采购物资物资的供应商。
第四条本办法所称物资供应商考核评价管理包括日常考核评价、年度考核评价、考核评价结果应用等。
日常考核评价指以订单为基础，对物料和物资供应商表现的实时评价，构成物资供应商综合整体评价的日常基础，为物资供应商年度年度考核评价提供日常考核评价数据和依据。
年度考核评价指以年为周期，结合日常考核评价情况，在每年一季度对上一年度物资供应商综合情况进行的绩效评价。
第五条公司物资供应商考核评价管理实行统一归口，两级管理。
第六条公司物资供应商管理遵循分级负责、广泛参与、客观公正、系统全面的原则。
第二章管理机构及职责第七条公司生产安全部是物资供应商考核评价的归口管理部门，主要职责：（一）贯彻落实公司物资供应商考核评价管理规章制度；（二）按照管理权限参与公司三级采购物资供应商的考核评价管理；（三）制修订公司物资供应管理制度；（四）落实公司物资供应商考核评价结果的应用。
第三章日常管理第八条公司应以合同为单元组织对物资供应商开展履约情况跟踪记录，并对专项物料考核评价、对物资供应商的订单实时评价，即一单一评。
第九条一单一评要在每个订单的生产、验收入库和追评环节，分别由公司采购人员、仓库管理人员和使用部门以订单为单元进行考核评价：采购人员在订单生成环节，对物资供应商的售前协同响应、产品与服务性价比等内容进行考核评价；仓库管理人员在验收环节，对物资供应商的到货即时性、交货准确性、质量验收等内容进行考核评价；使用部门、采购人员在追评环节，对物资供应商的产品使用质量、售后响应、诚信表现、产品创新能力等内容进行考核评价。
物料质量管控方案
物料质量管控方案一、目的为确保物料质量符合生产要求，提高产品质量，降低生产成本，特制定本物料质量管控方案。
二、适用范围本方案适用于公司内所有物料的采购、入库、存储、领用、生产等环节的质量管控。
三、职责分工1. 采购部门：负责物料采购，确保采购的物料符合质量要求。
2. 仓库管理部门：负责物料的入库、存储和领用管理，确保物料质量稳定。
3. 生产部门：负责生产过程中的物料使用，确保生产出的产品符合质量标准。
4. 质量管理部门：负责对物料进行质量检测，确保物料质量符合要求。
四、管控措施1. 采购控制：采购部门应选择具有质量保证的供应商，与其签订质量保证协议，明确质量要求和验收标准。
同时，对供应商进行定期评估，确保其持续满足公司要求。
2. 入库检验：所有入库物料必须进行质量检验，合格后方可入库。
仓库管理部门应建立完善的物料台账，记录物料的入库、出库和存储情况。
3. 存储管理：仓库应保持干燥、通风良好，防止物料受潮、霉变等。
定期对仓库进行清洁，确保环境卫生。
对有特殊存储要求的物料，应按要求进行存储。
4. 领用管理：生产部门根据生产计划，合理安排领用时间，减少物料在库时间。
领用时，应严格按照先进先出的原则进行发放。
5. 生产控制：生产过程中，应严格按照工艺要求使用物料，避免因使用不当造成质量问题。
同时，对生产过程进行监控，确保产品质量稳定。
6. 不合格品处理：对不合格品进行标识、隔离和处理。
对有修复价值的物料进行返工或修复，无法修复的按报废处理。
7. 质量追溯：建立完善的质量追溯体系，实现从原材料到成品的全程追溯。
一旦发现质量问题，可迅速定位到具体环节，便于问题解决和预防。
8. 培训与意识提升：定期对员工进行质量意识培训，提高员工对物料质量的重视程度。
同时，加强操作技能培训，确保员工能够正确使用物料。
9. 定期审计：对物料质量管控各环节进行定期审计，检查各项措施的执行情况，及时发现问题并整改。
10. 持续改进：根据审计结果和生产过程中出现的质量问题，不断优化物料质量管控方案，提高管控水平。
供应商来料品质管控方案 样板
供应商来料品质管控方案样板程序文件WG-MQ-50A01起草：审核：批准：20 年月日发布 20 年月日实施供应商来料品质管控办法样板一、供应商出货要求:1、出货检验时，请使用MIL-STD-105E II级抽样水准，所有图纸重要（*）尺寸必须检测10pcs以上，所得的数据要真实、准确，检验后附带实物样品，签字确认、并审核。
同时出货检验报告需粘贴在每款材料外箱，以便拿取。
2、每批来料的每个料号都必须提供《出货检验报告》，《GP测试样品》，同时有功能检测的需提供相应的《功能检测报告》与测试样品。
2.1 电子线、胶壳、五金、辅料、每批来料需提供0.01%的检测样品。
2.2 音圈、纸管、膜片每批来料需提供1%的测试样品。
2.3 包材（吸塑、纸箱、隔板）每批来料需提供（5-10MM)测试样品。
2.4所有物料标示卡请使用公司物料季度标签，并且将相应的内容填写清楚，标签需粘贴在最小包装袋或箱上左脚处，否则IQC将直接退货，并予以处罚10元/张。
2.5外箱标示要求：统一用公司季度标签,HF标签，GP标签，物料标示卡否填写完整，如没有填写或填写不完整，标签统一贴于纸箱侧面左上方，以上未做到视为不合格处理，处理方式可以要求厂商来厂处理或退货处理或IQC协助贴，并给予罚款：10元/1张计算。
2.6 《出货检验报告》出货检验报告需手写及签名确认.漏写10元/1处.二、原材料异常处理方案：1、特采：我司会按照《品质合约》3.3.1条进行扣款。
2、挑选：出现品质异常需挑选，SQE通知厂商，如厂商不能及时到达我司进行处理，需通知SQE安排人员进行挑选，（1.产线人员进行挑选2.外来人员进行挑选3.IQC代为挑选）挑选后的费用，我司将会按《品质合约 3.3.2.B》进行扣款、不良品退回换良品。
3、重工：厂商不能及时安排人员处理，我司视情况安排人员自行挑选，挑选费用按《品质合约3.3.3.B>进行扣款、不良品退回换良品。
物料管控流程
物料管控流程1.0目的：规范公司生产物料及非生产物料/品的请购、审批、控制等作业管理秩序。
合理购料及备置库存，保证生产正常运作。
确保作业窗口统一，控制预防呆、废料的产生，合理控制采购及库存成本。
2.0范围：适用于电器公司的生产物料及非生产物料、物品的请购控制。
3.0定义无3.1生产物料3.1.1生产主料：主要指产品的BOM清单上的所有物料。
3.1.2生产辅料：主要指劳保用品、机器设备维修的各类配件及工具、以及产品BOM上无作说明的生产过程中所需物料/品。
3.1.3样品用料：主要指新产品开发及新物料开发所需的各类样品物料。
3.1.4公司广告宣传类用品：主要指公司宣传、广告等印刷类及辅助性物品。
3.2机器、设备3.2.1生产用机器、设备：主要指直接投入生产的各类机器、治夹具、模具、各类作业或测试设备等。
3.2.2非生产用机器、设备：主要指部门建设性、日常事务性用料/品，非直接用于生产的机器、设备等。
3.3非生产品料/品3.3.1文具及后勤用品：主要指文具、礼品、厂服、环境卫生等各类用品。
4.0部门职责4.1行政4.1.1办公用品、维修配件和文具、耗材及总务后勤各类用品的请购。
4.2研发/工程4.2.1部门所需样品料件或部门所用物品的需求请购。
4.2.2产品之BOM表与材料定额的制作。
4.2.3生产品料的样品或图纸的提供及新开发物料的确认。
4.3营销部4.3.1及时提供《客户订货单》至XXX。
4.3.2部门所需物料/品的需求请购。
4.4人力资源部4.4.1公司广告宣传类用品的需求掌握及请购。
4.4.2部门所需物料/品的需求请购。
4.5 PMC部4.5.1对所有生产主料举行请购掌握。
4.5.2对可定为安全库存的生产辅料进行请购、控制。
4.5.3部门所需物料/品的需求请购。
4.6采购部4.6.1公司所有物料、物品的采购。
4.6.2各新物料/品的打样及供应商的开发。
4.6.3部门所需物料/品的需求请购。
4.7设备部4.7.1每月提供机器设备的保养、维修过程中常用的各类配件、工具的月用量至PMC部制定安全库存表。
物料计划管控
物料计划管控是指对企业的物料需求进行合理规划和有效控制，以确保物料供应的及时性、准确性和经济性。
以下是一些常用的物料计划管控方法和措施：
1. 需求预测：通过分析历史销售数据、市场趋势和客户需求等，进行需求预测。
可以借助统计模型、市场调研和专业工具等方法来提高预测准确度。
2. 库存管理：根据物料需求和库存水平，制定合理的库存策略。
包括安全库存、最小订购量、经济订购量等指标的设定，以避免库存过低或过高，降低库存成本。
3. 订购计划：基于需求预测和库存管理，制定物料的订购计划。
考虑供货周期、交货时间和供应商能力等因素，确定订购数量和订购时间，确保物料供应的及时性。
4. 供应商管理：与供应商建立良好的合作关系，加强沟通和信息共享。
评估供应商的能力和稳定性，选择可靠的供应商，并与其签订合同，明确供应条件和质量要求。
5. 物料跟踪：建立完善的物料跟踪系统，对物料的采购、进货、出库和消耗进行实时监控和记录。
及时发现和解决物料供应链中的问题，
减少延误和缺货情况。
6. 技术支持：借助信息技术和管理工具，如ERP系统或物料管理软件，提高物料计划的效率和准确性。
通过自动化的数据分析和处理，提供及时的决策支持。
7. 过程改进：持续改进物料计划的流程和方法，优化供应链的协调和配合。
通过定期评估和反馈，识别问题和瓶颈，并采取相应的改进措施，提高物料计划的质量和效果。
以上是一些常用的物料计划管控方法和措施，企业可以根据自身的需求和实际情况，结合相关管理理念和工具，制定适合自己的物料计划管控策略，以提高物料供应链的效率和稳定性。
物料成本管控措施
物料成本管控措施引言物料成本是企业生产经营中的一个重要方面，对于企业的盈亏状况和竞争力有着直接影响。
为了有效控制物料成本，提高企业效益，企业需要采取一系列的管控措施。
本文将介绍一些常用的物料成本管控措施，包括供应链管理、采购策略优化、库存管理和成本分析等方面。
1. 供应链管理供应链管理是指企业通过有效协调物流、制造和采购等环节，实现物料流转高效、成本最优的管理方法。
在物料成本管控方面，供应链管理可以从以下几个方面入手：•供应商选择和评估：选择合适的供应商是控制物料成本的重要一环。
通过对供应商进行评估，包括供应商的价格、质量、交货时间等方面进行综合评价，选择最具性价比的供应商供货，从而降低物料成本。
•供应商谈判和合同管理：与供应商进行有效谈判，争取更优惠的价格和采购条件，同时要确保合同中的条款明确，减少后期纠纷风险。
•供应链网络的优化：优化供应链网络结构，降低物料的运输成本和仓储成本。
可以通过建立中转仓、优化配送路线等方式实现。
•供应链信息化建设：建立完善的供应链信息系统，实现供应链的信息共享和协同，提高物料流转的透明度和效率，减少错误和浪费。
2. 采购策略优化采购是物料成本的重要组成部分，优化采购策略可以降低物料成本。
以下是一些采购策略优化的措施：•集中采购：对于相同或相似物料，集中采购可以获得规模效益，获得更好的采购价格。
企业可以通过集中采购部门或者采购中心进行统一采购。
•采购价格谈判：与供应商进行有效谈判，争取更优惠的价格和采购条件。
采购部门需要具备谈判的技巧和能力，充分发挥自身的议价能力。
•建立长期供应关系：与稳定的供应商建立长期供应关系，可以获得更好的价格和服务。
同时也能减少供应商变更带来的不稳定性和成本风险。
•定期审查供应商：定期对供应商进行评估和审查，确保供应商的质量和交货能力，减少不良品和供货延迟带来的成本损失。
3. 库存管理优化库存管理可以减少库存成本并提高资金利用率。
以下是一些库存管理的措施：•准确的需求预测：通过分析市场需求和销售数据，进行准确的需求预测，避免库存积压和缺货的情况发生。
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பைடு நூலகம்
供应商管理导论 供应商—企业经营战略砝码
“纵向一体化”经营思想的形成
对制造资源的垄断和生产过程的直接控制。 “大而全，小而全”的经营思想。 相对稳定的市场环境为滋生土壤。 投资，控股，兼并，自建等经营手段。
“纵向一体化”的劣势
高科技的迅猛发展，市场竞争的日益激烈， 客 户需求的不断变化，使“纵向一体化”战略已 经显示出它无法快速敏捷地响应市场机会的薄弱 之处。在激烈的竞争环境中，伴随着投资负担 周期风险等弊端随之而来。
供应商管理与物料管控
目录
供应商管理导论 外注战略
如何选择适宜的供应商战略 如何评价供应商 如何控制供应商 物料控制概述
如何制定物料需求计划 物料采购管理 外协管理控制 库存管理运作
新战略模式
供应商管理导论 新环境下的战略观念转移
全球信息化网 络和国际化竞 争市场日益形 成。
技术进步和需 求多样化使产 品周期不断缩 短。
设 计：德国 无 线 电：新加坡 发 动 机：澳洲 燃 油 泵：美国 变 速 器：加拿大 转向系统：美国 金属薄板：日本 组 装：韩国 轮胎和电气配线：韩国
中国制造业的主要竞争因素变化
80年代：产量竞争是主要因素。 90年代：质量成本竞争所代替。 入世后：时间竞争的转换。
交货期：不仅按期交货而且交货期越来越短。 响应周期：开发周期短上市快，顾客满意水平。
现代供应链管理与传统物流的相同与区别
相同点：都是对物品的实体移动，包括生产，运 输， 储存，包装，装卸，配送，流通加工，信息 处理等活动进行管理。
不同点：
传统物流
现代供应链
范围
难度
环节 体 效益 大 信息
单一的物流活动 较小
简单，只限个体 内部优化，效益小
内部单一管理
整体供应链 较大
复杂，供应链全 渠道优化，效益
实战案例: 国内某合资企业光学产品的成功案例
二家很有实力的国有企业为它生产中档产品。 一家台资企业为它生产普通产品。（产量很大） 一家日资企业为它生产高档产品。 而几家韩资企业为以上企业提供零部件。 全部产品由海外和国内经销商负责销售。
供应链示意流程
供 应 商
制 造 商
分 销 商
配 送 中 心
零 售 商
消 费 者
实物流 信息流
强调专业分工，定制化生产 最快速度，最低成本，最优品质 响应迅速，满足顾客
供应链管理的绩效有哪些？
供应链管理的目标是使整个工应链从原料采购， 外注加工，制造生产，分销配送，到商品销售给 顾客，各个环节高效地协同工作，建立一个最优 的商品供应体系，降低整个供应链的物流成本， 提高经营效益，同时提高对顾客的服务水平。
超越竞争的虚拟经营
生产周期越来越短，对应品种越来越多，变化 和不确定性主宰着经营环境。而对之做出全面 反映的态度就是——敏捷。
采用快速重构的生产单元构成扁平组织机构， 自治分布协同代替金字塔管理结构已求“双赢”。
实战案例: IBM的供应商——埃玛尔公司的虚拟企业形式。
新加坡维用技术提供设计服务和系统开发。 SCI系统公司负责装配。 另一营销供应商处理全部定单。 IBM的子公司负责现场服务客户支持。
我国制造业
所面临的巨大 压力（QCDS ）。
满足顾客需求 ，提供“个性 化产品”。
新竞争观念的产生
个性化定制生产：高质量低成本快速满足需求； 运作模式的再造：供应链管理； 市场竞争的变化：企业之间的竞争变为供应链之
间的竞争； 供应链设计：散布性国际资源转向集中性全球资源。
实战案例: 让我们看一看现在的美国汽车制造业
满足顾客已被制造业所关注。
战略眼光的转移
实施供应链管 理，克服自身 造血机能的不 足。
达成供应链 战略伙伴关 系，进行协 作运营管理 。
努力实现“双 赢”战略，寻 求降低运营成 本的途径。
核心环节管理 ——供应商管 理。
什么是供应链管理？
供应商管理导论 了解供应链
供应链管理的概念提出于20世纪80年代中期， 它源于这样一种观念，即企业应该从总成本的 角度考察企业的经营效果，而不是片面的追求 采购，生产，分销等功能的优化。
日本与美国汽车制造业上市速度对比
20世纪90年代初期日本汽车制造商 平均每 2 年向市场推出一个新车型 ，而同期的美国制造商推出同等档 次的车型却要5—7年。可想而知美 国汽车制造商在市场竞争中该有多 么的被动。
市场机会稍纵即逝
市场竞争机会留给企业思考和 决策的时间极为有限。 反应与先机往往对占领市场起了很大作用。 通过供应链的合作关系来缩短产品开发，生产周期，短时间内
“纵向一体化”的弊端
克服移动壁 增加经营杠 降低变换的 不同的管理 企业核心经
垒成本
杆
灵活性
要求
营机制分散
未来的制胜策略
1 改善供应链管理，挖掘新的利润源。 2 低成本，短周期的供应链运作中满足顾客。 3 企业重组缩小规模，提高快速反应能力。 4 打好，打赢供应链之战。 5 集中战略能力发挥优势经营。
实战案例：宝洁与戴尔的供应商管理绩效
宝洁公司供应商管理的收效是这样描述的：
客户仓库中的库存量从表面上看19天降至6天。 年库存周转次数从19次增加到60次。 配送中心车辆利用率提高了4%—12%。 客户定货数量增加了30%
戴尔公司实施供应链管理取得的物流效果
成品库存为零。 零部件仅有2.5亿美元库存量(其赢利168亿美元)。 年库存周转次数为50次。 库存期仅为7天。 增长速度2倍于竞争对手。
降低物流费用（成本）
供应链管理降低物流费用主要 是降低库存成本。这是因为， 在实施供应链管理的企业之间 ，有关生产，销售，库存，配 送等信息和数据各方均可共享 ，有利于成员根据市场信息， 调整生产，配送，销售等活动 ，从而降低渠道风险。
降低交易费用
实施有效的供应链管理给采购管理带来革命。 建立长期，稳定，的供应商与采购方关系，
减 少谈判签约费用。 通过信息技术，激励机制等有效的管理措施，
确保按期，按质，按量供应原料，避免弊端。
提高经营效率
供应链管理所产生的整体效益远远大于个体成 员单独管理物流所得到的效益。
先进管理模式广泛采用，QR，JIT，CRP，等 缩短采购周期，使生产富有敏捷性和精益性。 快捷，灵活，多变的对应市场，提高经营效率。