冲压_成型原理
冲压拉伸成型工艺
冲压拉伸成型工艺冲压拉伸成型工艺是一种常用的金属加工方法，它能够将金属板材通过模具的作用力，使其在拉伸的同时产生塑性变形，从而得到所需形状的产品。
本文将从冲压拉伸成型工艺的原理、应用范围以及发展趋势等方面进行介绍。
一、冲压拉伸成型工艺的原理冲压拉伸成型工艺是通过将金属板材置于模具之间，施加拉力使其产生塑性变形，从而得到所需形状的产品。
在拉伸过程中，金属板材受到的应力和应变分布不均匀，在变形过程中产生各种应力状态，如剪切应力、压缩应力和拉伸应力等。
通过合理设计模具结构和控制成型参数，可以使金属板材得到均匀的塑性变形，从而得到满足要求的产品。
冲压拉伸成型工艺广泛应用于汽车、家电、航空航天等各个领域。
在汽车制造中，冲压拉伸成型工艺被广泛应用于车身件、发动机罩、门板等部件的制造。
在家电制造中，冲压拉伸成型工艺被应用于电视机壳、洗衣机罩等产品的制造。
在航空航天领域，冲压拉伸成型工艺被应用于飞机外壳、发动机零件等的制造。
三、冲压拉伸成型工艺的发展趋势随着科技的不断进步，冲压拉伸成型工艺也在不断发展。
一方面，现代模具技术的进步使得冲压拉伸成型工艺的精度和效率得到了提高。
另一方面，新材料的出现也为冲压拉伸成型工艺的发展提供了新的机遇。
例如，高强度钢、铝合金等材料的应用使得产品的强度和轻量化得到了提升。
此外，数字化技术的应用也为冲压拉伸成型工艺的优化提供了新的思路。
通过建立数学模型和仿真分析，可以更加准确地预测产品的形状和性能。
冲压拉伸成型工艺是一种常用的金属加工方法，它在汽车、家电、航空航天等领域得到了广泛应用。
随着科技的进步，冲压拉伸成型工艺也在不断发展，为各行各业的产品制造提供了更加高效、精确的解决方案。
冲床的原理是什么
冲床的原理是什么
1. 冲床的主要结构
冲床主要由冲压机构、模具定型机构、送料装置、控制系统组成。
2. 冲压成型的原理
冲头在驱动机构带动下迅速下移,模具在其作用下闭合,对工件进行压力成型。
3. 利用冲击力进行成型
冲头在高速移动过程中获得动能,并在瞬间作用转换为冲击力,对工件实现压力成型。
4. 模具实现成型定型
上下模具的相互闭合运动,使工件在冲击压力下获得所需的形状和尺寸。
5. 不同结构实现各向压力
通过不同的冲头结构,可以实现单向冲压、两向冲压或包围冲压,获得全方位压力。
6. 送料装置进行定位
送料装置将工件准确定位在模具间,保证每个工件的成型质量。
7. 控制系统精确控制冲击
电气或电子控制系统精确控制冲头的运动曲线,实现对冲击过程的精确控制。
8. 具有高效率和质量稳定性
冲床冲压可实现高速加工,并保证产品的尺寸精度和质量稳定性。
冲压机工作原理
冲压机工作原理：是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。
板料，模具和设备是冲压加工的三要素。
冲压加工是一种金属冷变形加工方法。
所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。
它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
钣金工艺流程：1领料-2取料-3冲孔-4折弯-5焊接-6打磨-7检测-8喷塑-9半成品检测-10入库。
喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检.机加工工艺流程：毛坯进库-毛坯加工-精加工-半成品检验-安装-成品检验-包装-物流铝型材及铝制品工艺流程：铝材挤型五金冲压拉丝研磨喷沙阳极氧化丝印剖沟挤压模具设计制造模具氮化电镀的工艺流程为：①清洗金属物件；②稀盐酸浸泡；③冲净；④浸入镀液；⑤调节电流进行电镀；⑥自镀液中取出；⑦冲净；⑧去离子水煮；⑨烘干。
冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。
冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。
冲压工艺流程：卷板料进场--开卷---剪切下料---落料/下形状料（无须形状料的可跳过）---拉延/压形/压弯（通常会出现在冲压工序的第一步）----（通常出现在后继冲压工序）切边/冲孔/整形/翻边/翻孔/冲翻孔/切断/切口/冲缺/缩口/扩口/半冲孔（敲落孔/冲凸台、非精冲中有时也会见到）/包边/内外缘整修/校平等---以上为冲压中一般会出现的工序---接下来是后期了如表面处理：电镀、发蓝、抛丸、抛光、喷涂和一些热处理等等机加工工艺流程：毛坯进库-毛坯加工-精加工-半成品检验-安装-成品检验-包装-物流外协加工流程：原材料购买=〉检测合格入库=〉系统发料=〉外协厂取料，确认数量=〉加工成零件=〉送货=〉合格入库=〉原材料数量扣回=〉模具生产流程：1）ESI（Earlier Supplier Evolvement 供应商早期参与）：此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。
连续冲压模基本常识
沖壓基本常識 2.2.1刀口﹑沖子
沖子
刀口
一組刀口
沖壓基本常識 2.2.1刀口﹑沖子
上模座
沖子固定板墊板 沖子固定板
剝料板背板
剝料板 刀口固定板 刀口固定板墊板
下模座
沖壓基本常識 2.2.2調整杆
沖壓基本常識 2.2.2調整杆
調整杆工 作原理:沖子下 面1處的彈簧可 以將調整沖子 頂起,而調整杆 與調整沖子接 觸處(如3處)可 認為是調整沖 子長度的補充, 另外最重要的 是,改變調整杆 上與沖子接觸 面處的尺寸,可 達到改變調整 沖子長度的目 的.
剝料板背板
剝料板 刀口固定板 刀口固定板墊板
下模座
沖壓基本常識 1.8連續模具基本結構(二)
上模座蓋板 上模座
沖子固定板墊板 沖子固定板
剝料板背板
剝料板 刀口固定板 刀口固定板墊板
下模座
沖壓基本常識
二.模具零件
2.1 模具零件類型
工作零件----直接進入沖壓加工的零件,也就是模具上的刀口﹑沖子及調整等. 定位零件----確保材料在模具中的位置之零件,(例如.浮動導料銷,定位針,導料
AIDI 40T
BRUDERER 50T
沖壓基本常識 4.2 沖壓機台種類
KYORI 40T
SEYI 110T
沖壓基本常識 4.3 送料機
GX-40送料機
BBV 190/85H送料機
送料機主要參數:1.送料長度(PITCH) 2.送料厚度
沖壓基本常識 4.4 周邊設備
沖壓基本常識
五.沖壓八大步驟
沖壓基本常識 3.3 模具工作原理(二)
第一站:沖孔
第二站:沖外型
重複第一及第二 站動作
沖壓基本常識 3.3 模具工作原理(二)
冲压机的工作原理
冲压机的工作原理冲压机是一种广泛应用于金属加工行业的机械设备，其工作原理是利用机械力将金属材料加工成所需形状的零件。
下面将详细介绍冲压机的工作原理。
1. 原材料准备在冲压机的工作过程中，需要准备好金属材料，通常使用的材料有钢板、铝板等。
这些材料需要事先切割成适当的尺寸，以便在冲压机中进行加工。
2. 模具装配冲压机的工作需要使用模具，模具是冲压机加工的关键工具。
模具通常由上模和下模组成，上模固定在冲压机的上部，下模固定在冲压机的下部。
模具的形状和尺寸根据所需的零件来设计和制造。
3. 材料进料冲压机的工作过程中，原材料通过进料装置进入冲压机的工作区域。
进料装置通常由送料器和辊道组成，可以将原材料准确地送入冲压机中。
4. 冲压过程冲压机的工作过程中，上模和下模会通过机械力进行相对运动。
上模向下运动时，会与下模接触，将原材料夹在两个模具之间。
然后，冲压机会施加一定的力量，使上模对原材料进行冲击，使其按照模具的形状进行变形。
冲压过程中，冲压机通常会进行多次冲击，以确保零件的形状和尺寸达到要求。
5. 空行过程冲压机的工作过程中，通常会设置一个空行过程。
在空行过程中，上模和下模之间没有原材料，冲压机只进行上下运动，以便清除模具和零件之间的残留物，确保下一次冲压过程的质量。
6. 退料冲压机的工作过程完成后，需要将加工好的零件从冲压机中取出。
通常使用退料装置将零件从下模中推出，然后通过传送带或其他方式将零件收集起来。
7. 整理和检验加工好的零件需要进行整理和检验。
整理是指将零件进行清洁和去除表面的毛刺等不良状况。
检验是指对零件的尺寸、形状和质量进行检查，确保其符合要求。
以上就是冲压机的工作原理的详细介绍。
冲压机通过模具和机械力的作用，将金属材料加工成所需的形状和尺寸。
冲压机在汽车制造、家电制造等行业都有广泛的应用，其工作原理的理解对于冲压机的操作和维护都具有重要意义。
冲压模具工艺成型原理与要求
冲压模具工艺成型原理与要求
冲压模具工艺成型原理是利用冲压模具对金属材料进行塑性变形，使其获得所需的形状和尺寸。
冲压模具工艺成型的要求主要包括以下几点：
1. 材料的选择：冲压模具工艺要求使用具有良好塑性和可加工性的金属材料，如钢材、铝材等。
2. 模具的设计：冲压模具的设计要考虑到成型工艺的要求，包括产品的形状、尺寸、表面质量等。
同时还要考虑到模具的强度、刚度和耐磨性等因素。
3. 成型过程的控制：冲压模具的成型过程需要进行精确的控制，包括料的进给、下模、冲击等，以确保产品的质量和尺寸的精度。
4. 模具的维护和保养：冲压模具工艺成型需要定期对模具进行清洁、润滑和修复，以保证模具的使用寿命和成型效果。
5. 成品的质量检验：冲压模具工艺成型完成后，需要对成品进行质量检验，包括尺寸、外观、材质等方面的检验。
冲压模具工艺成型原理与要求是通过合理设计模具、精确控制成型过程、对模具进行维护和保养，并对成品进行质量检验，以获得满足要求的成型产品。
冲压模具工艺成型原理与要求
冲压模具工艺成型原理与要求冲压模具的工艺成型原理是利用冲压机械设备对金属板材施加压力，使其在塑性变形条件下发生所需的形状和尺寸的工件。
冲压模具通常由上下两个模具组成，金属板材被夹紧在两个模具之间，然后通过压力施加在金属板上，使其发生塑性变形。
冲压模具工艺成型的要求包括：1. 模具间隙：模具间隙是指上模和下模之间的距离。
根据金属材料的厚度和硬度调整模具间隙，使其符合冲裁要求。
2. 冲裁力：冲裁力是指冲裁过程中所需的最大压力。
根据冲裁的工艺要求，选择合适的冲裁力和压力机，以确保冲裁的精度和模具的寿命。
3. 模具强度和刚性：模具的强度和刚性是保证冲压过程中模具不变形的重要因素。
模具应具有足够的强度和刚性，以承受冲裁时产生的冲击力和压力，保证工件的精度和模具的使用寿命。
4. 排样与搭边：合理的排样和搭边是冲裁过程中提高材料利用率和减小废料的关键。
根据材料的厚度、硬度、韧性和强度等特性，选择合适的排样方式和搭边尺寸。
5. 刃口锋利度：刃口锋利度是影响冲裁质量和模具寿命的重要因素。
刃口应保持锋利，以减小冲裁力、减小热处理变形和开裂等缺陷的发生率。
6. 润滑与冷却：润滑剂的作用是减小冲裁力、降低温度、防止材料与刃口粘连和减小摩擦。
冷却剂的作用是降低温度，防止材料过热开裂。
根据不同的材料和工艺要求，选择合适的润滑剂和冷却剂。
7. 凸模与凹模的对中性：凸模与凹模的对中性是指二者的中心线在同一垂直平面内，以保证工件的形状和尺寸精度。
如果对中性不好，会导致工件产生扭曲或局部不均匀变形。
以上就是冲压模具工艺成型原理与要求的一些主要内容，希望对您有所帮助。
冲压成型的基本原理
上模
压料 下模
冲模工作的基本原理
• 3） 翻边 • 一端压料,材料不流动。凸凹模为圆角，
且间隙大于0.8料厚,为翻边
上模
压料 下模
冲模工作的基本原理
• 4） 整形 • 一端压料,材料不流动。间隙大于0.8料厚,
下面有模具,为整形
上模
压料 下模
下模
冲模工作的基本原理
• 5） 压形 • 无压料,上下有模具,为压型
• 两侧压料,材料有流动，凸凹模间隙大于
等于料厚。
凹模 压边圈
凸模
凹模 压边圈
单动拉延
凹模在上并向下运动,压边圈在下，随凹模运动，凸模在下不动， 凹模在上并向下运动 压边圈在下，随凹模运动，凸模在下不动， 压边圈在下 为单动拉延
冲模工作的基本原理
• 2） 修冲 • 一端压料,材料不流动。凸凹模为尖角，
冲压成型的基本原理
A．基本原理
• 1． 板料成型中的材料特性
1）材料特性曲线
2）成型极限图 ）
成型极限图
3）材料参数
• n 、r值 • 应变刚指数n 值大，材料强化效应大，应
变分布比较均匀。 • 厚向异性指数r值下降，极限应变值也下 降。但，n值对成型极限曲线的影响远比 r值重要。 • 延伸率
拉延成型裕度
裂
变薄
充分 不充分 增厚 褶
2.冲模工作的基本原理
• 1） 拉延 • 两侧压料,材料有流动，凸凹模间隙大于
等于料厚。
压边圈 凹模
凸模
压边圈 凹模
双动拉延
凹模在下不动。压边圈在上，先压料。凸模在上并向下运动 为双 凹模在下不动。压边圈在上，先压料。凸模在上并向下运动,为双 动拉延
冲压成型原理范文
冲压成型原理范文冲压成型是一种常见的金属加工方法，它是将金属板材置于模具中，施加轴向力和径向力来改变材料形状的过程。
冲压成型是一种成本低、生产效率高的加工方法，在汽车、电子、家电等各个领域得到广泛应用。
下面将详细介绍冲压成型的原理。
1.冲压成型的基本原理：冲压成型主要依靠模具来完成工作。
模具是一种特殊的工装，它能够给金属板材施加所需的压力和形状，使其在一个固定的几何形状中迅速变形。
冲压模具一般由上模和下模组成，其中上模固定在冲床上，下模则放置在工作台上。
金属板材被放置在上下模之间，并由冲床施加压力，使其迅速变形。
2.冲压成型的工艺流程：（1）模具设计：模具设计是冲压成型的关键步骤，它直接决定了成型的质量和成本。
模具设计需考虑到金属板材的材料、厚度、形状和成品的要求等因素，合理设计模具的结构和尺寸。
（2）金属板材准备：冲压成型需用到金属板材，所选择的金属板材应符合成型要求。
金属板材准备包括切割、切断和折弯等工序，以便于后续的成型工艺。
（3）装夹板材：将准备好的金属板材放置在模具中，并进行装夹固定，确保成型时不会出现移动或松动。
（4）冲床加压：冲床作为冲压成型的主要设备，其压力通过机械方式施加于材料上，通过冲床的上下运动来实现零件的成形。
（5）脱模：成型后，需要将零件从模具中取出，即进行脱模。
脱模通常需要用到辅助工具，如钳子、吹风机等。
3.冲压成型的优势：（1）高效率：冲压成型是一种高效率的加工方法，可以通过冲床的多次循环工作，实现对大批量零件的高速生产。
（2）精度高：冲压成型的模具精度高，可以实现对复杂形状的低成本生产。
由于模具是通过数控加工设备制造的，因此可以保证零件的高精度和一致性。
（3）材料利用率高：冲压成型是通过对金属板材进行切割和成型，因此可以最大限度地利用材料，减少浪费，实现成本的控制。
（4）生产适应性强：冲压成型可以用于各种材料的加工，如铁、铝、不锈钢等。
此外，模具可以根据产品的需要进行设计和制造，适应性强。
冲压成型实训报告
一、实训目的本次冲压成型实训旨在使学生了解和掌握冲压成型的基本原理、工艺过程及设备操作，提高学生的动手能力和实际操作技能。
通过实训，使学生能够熟练运用冲压成型技术，为以后从事相关行业打下坚实基础。
二、实训内容1. 冲压成型基本原理（1）冲压工艺：冲压工艺是指利用冲模对板材、带材、管材等金属材料进行压力加工，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状、尺寸和性能的零件或产品的加工方法。
（2）冲压设备：冲压设备主要包括压力机、模具、冲压机械手等。
其中，压力机是冲压工艺的核心设备，其作用是提供冲压所需的压力。
2. 冲压成型工艺过程（1）下料：根据零件图纸，将原材料切割成所需尺寸的板材。
（2）定位：将下料后的板材放置在模具上，确保其位置准确。
（3）冲压：在压力机的作用下，将板材通过模具进行塑性变形或分离，形成所需形状和尺寸的零件。
（4）整形：对冲压后的零件进行整形，使其达到规定的尺寸和形状。
（5）检查：对冲压后的零件进行质量检查，确保其符合要求。
3. 冲压成型设备操作（1）熟悉设备结构：了解压力机、模具、冲压机械手等设备的结构和工作原理。
（2）设备调试：根据生产需求，对设备进行调试，确保其正常运行。
（3）设备操作：按照操作规程，正确、安全地操作设备，完成冲压成型工艺。
三、实训过程1. 实训前期准备（1）了解冲压成型基本原理、工艺过程及设备操作。
（2）熟悉实训场地、设备、工具等。
（3）制定实训计划，明确实训目标。
2. 实训实施（1）按照实训计划，分组进行实训。
（2）在指导老师的指导下，学习设备操作，掌握冲压成型工艺。
（3）完成规定数量的冲压成型零件，并确保质量。
3. 实训总结（1）总结实训过程中的收获和不足。
（2）提出改进措施，提高实训效果。
四、实训结果1. 学生掌握了冲压成型基本原理、工艺过程及设备操作。
2. 学生的动手能力和实际操作技能得到提高。
3. 实训过程中，学生培养了团队合作精神，提高了沟通协调能力。
冲压机的工作原理
冲压机的工作原理冲压机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车制造、家电制造、电子设备制造等行业。
它通过将金属板材置于模具中，利用机械力量使模具对金属板材进行压制、剪切、弯曲等加工，从而实现对金属材料的成形和加工。
冲压机的工作原理主要包括以下几个方面：1. 机械传动系统：冲压机的机械传动系统由电动机、离合器、减速器、连杆机构等组成。
电动机通过传动装置将动力传递给离合器和减速器，再由减速器将转速降低传递给连杆机构，最终将动力传递到模具上。
2. 模具系统：冲压机的模具系统由上模和下模组成。
上模和下模通过模具座固定在冲压机的工作台和滑块上。
上模和下模的形状和尺寸根据加工要求而设计，可以实现对金属材料的压制、剪切、弯曲等加工。
3. 控制系统：冲压机的控制系统主要由电气控制柜、传感器、液压系统等组成。
电气控制柜通过控制电路和控制按钮实现对冲压机的启动、停止、调速等操作。
传感器用于检测冲压机的工作状态，如压力传感器、位移传感器等。
液压系统通过液压油将动力传递给滑块，实现对模具的压制。
4. 工作过程：冲压机的工作过程通常分为三个阶段：进料、加工和出料。
首先，金属板材通过进料装置送入冲压机的工作区域。
然后，冲压机根据模具的设计，通过滑块对金属板材进行压制、剪切、弯曲等加工。
最后，加工完成的零件从冲压机的出料口流出。
5. 安全保护：冲压机在工作过程中存在一定的危险性，因此需要安装相应的安全保护装置。
常见的安全保护装置包括双手操作按钮、光栅安全防护装置、急停按钮等。
这些装置可以有效地保护操作人员的安全，避免意外事故的发生。
总结起来，冲压机的工作原理是通过机械传动系统、模具系统和控制系统的协同作用，将金属板材进行压制、剪切、弯曲等加工，实现对金属材料的成形和加工。
在工作过程中，需要注意安全保护措施，确保操作人员的安全。
冲压机作为一种高效、精确的金属加工设备，在工业生产中发挥着重要的作用。
冲压的原理
冲压工作原理
一、冲压的定义和工作原理
冲压是一种通过使用模具将板材一步一步加工成所需形状的工艺。
冲压工艺需要使用一对模具，上下模具形状相反，通过挤压和拉伸的方式将材料变形成所需形状。
冲压的工作原理是：将含有原材料的板材放置在模具之间，通过冲床将上模具向下加力让板材进入模具中完成冲压的过程。
具体的工艺过程可以分为下料、冲剪、模具、下料等环节。
二、冲压工艺的流程和应用领域
冲压工艺是一种高效率、高精度、大批量生产的加工方法，主要应用在汽车、机械、航空、电子、建筑等行业。
冲压工艺一般包括下料、开孔、成型、弯曲、切割、打孔等环节，并且可在一定程度上替代铸造和机加工。
三、调整冲压参数和机械结构设计
冲压加工的效率和成品质量有很大的关系，因此需要通过调整参数和设计机械结构来保证其加工效率和成品质量。
其中，调整参数主要包括调整送料轮、压边角、备料边距、翻边形状等。
机械结构设计方面则需要考虑模具选型、开口底座、限位销、顶针、导板等因素。
总体来说，冲压工艺在制造业中扮演着重要的角色，利用科学的参数调整和精良的机械结构设计可以大大提高生产效率和产品质量，同时也推动了制造业的发展。
冲压成型机工作原理
冲压成型机工作原理
冲压成型机是一种专门用于金属成形加工的机械设备，其工作原理基于冲击力和压力的作用。
首先，操作人员将待加工的金属板材放置在冲压机的工作台上，并根据加工要求进行定位和夹紧。
然后，冲压机开始工作。
冲压成型机主要包括冲头、下模具和上模具三个主要部分。
通常情况下，冲头和下模具固定在机器底座上，上模具与冲头配合并置于传动系统的顶端。
工作时，传动系统会通过驱动装置提供动力，使上下模具以一定的冲击力和压力对金属板材进行加工。
冲击力主要通过冲头的下降产生。
冲头下降时，可以根据需要调整下降速度和冲击力大小。
当冲头与金属板接触时，冲头会施加冲击力将金属板材迅速冲击穿孔或形成凹凸。
冲头下降后，上模具开始下降。
上模具下降的过程中，会通过一定的压力将金属板材弯曲或压制形成所需的形状。
上模具的下降速度和压力大小也可以进行调整。
当上下模具完成全部的冲击和压制工序后，冲压机的动作会停止。
此时，操作人员将加工好的金属件取下，并进行后续的处理和加工。
总之，冲压成型机的工作原理是通过冲击力和压力的作用，使
上下模具对金属板材进行加工，从而获得所需的成型形状。
这种机器设备在加工过程中具有高效、精确和可重复性的特点，广泛应用于各个领域的金属成形加工中。
冲压成型模具工作原理
冲压成型模具工作原理一、引言冲压成型模具是冲压工艺中不可或缺的关键设备，它通过对金属板材施加力量来使其产生塑性变形，从而实现所需形状的加工。
本文将介绍冲压成型模具的工作原理，从材料选择、模具结构、工作过程等方面进行阐述。
二、材料选择冲压成型模具通常采用优质的工具钢材料制造，如Cr12MoV、Cr12等。
这些材料具有高硬度、良好的耐磨性和抗拉强度，能够满足冲压过程中对模具的高强度要求。
同时，模具材料的选择还应考虑到工件的材料特性和加工要求，以确保模具在工作过程中能够有效地完成成型任务。
三、模具结构冲压成型模具由上模、下模和导向机构组成。
上模和下模之间设置一定的间隙，以便在冲压过程中容纳金属板材的塑性变形，并保证成型件的尺寸精度。
导向机构用于确保上模和下模的对齐和运动平稳，以提高模具的使用寿命和加工精度。
四、工作过程冲压成型模具的工作过程可以分为五个阶段：送料、定位、下冲、上冲和退料。
1. 送料：将金属板材送入模具的送料区，通常采用机械手或送料装置完成。
送料过程中需要保证金属板材的位置准确，并且要避免与模具发生碰撞，以免损坏模具。
2. 定位：金属板材进入模具后，通过定位销或定位孔等定位装置确保其位置准确。
定位的准确性对于成型件的尺寸和形状具有重要影响。
3. 下冲：上模下压，施加压力使金属板材在下模的作用下发生塑性变形。
下冲过程中，模具的设计应考虑到金属板材的弹性回弹和变形特性，以确保成型件的几何形状和尺寸精度。
4. 上冲：上模向上运动，脱离金属板材，完成一次冲压。
上冲过程中，模具的导向机构起到了关键作用，确保上模和下模的对齐和运动平稳。
5. 退料：上模上升后，成型件通过退料装置从模具中脱离，进入下一道工序。
退料过程中需要保证成型件的完整性和位置准确，以确保后续加工的顺利进行。
五、总结冲压成型模具作为冲压工艺中的核心设备，其工作原理对于成型件的质量和加工效率具有重要影响。
通过合理的材料选择、优化的模具结构和精细的工作过程控制，可以实现高效、精确的冲压加工。
冲压工艺及模具设计(3篇)
第1篇一、引言冲压工艺是一种常见的金属成形工艺，广泛应用于汽车、家电、电子、航空等行业。
冲压工艺具有生产效率高、成本低、精度高、尺寸稳定性好等优点。
模具是冲压工艺中的关键设备，其设计质量直接影响到冲压产品的质量和生产效率。
本文将对冲压工艺及模具设计进行简要介绍。
二、冲压工艺概述1. 冲压工艺原理冲压工艺是利用模具对金属板材施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状、尺寸和性能的零件。
冲压工艺的基本原理是金属的塑性变形，即金属在受到外力作用时，产生塑性变形而不破坏其连续性的过程。
2. 冲压工艺分类（1）拉深：将平板金属沿模具凹模形状变形，形成空心或实心零件的过程。
（2）成形：将平板金属沿模具凸模形状变形，形成具有一定形状的零件的过程。
（3）剪切：将平板金属沿剪切线剪切成一定形状和尺寸的零件的过程。
（4）弯曲：将平板金属沿模具凸模形状弯曲，形成具有一定角度的零件的过程。
三、模具设计概述1. 模具设计原则（1）满足产品精度和尺寸要求：模具设计应保证冲压产品具有高精度和尺寸稳定性。
（2）提高生产效率：模具设计应优化工艺流程，减少不必要的加工步骤，提高生产效率。
（3）降低生产成本：模具设计应选用合适的材料，降低模具成本。
（4）确保模具寿命：模具设计应考虑模具的耐磨性、耐腐蚀性等性能，延长模具使用寿命。
2. 模具设计步骤（1）产品分析：分析产品的形状、尺寸、材料等，确定模具设计的基本要求。
（2）工艺分析：根据产品形状和尺寸，确定冲压工艺类型，如拉深、成形、剪切、弯曲等。
（3）模具结构设计：根据工艺要求，设计模具结构，包括凸模、凹模、导向装置、压边装置等。
（4）模具零件设计：根据模具结构，设计模具零件，如凸模、凹模、导向装置、压边装置等。
（5）模具加工：根据模具零件设计，进行模具加工。
（6）模具调试：完成模具加工后，进行模具调试，确保模具性能符合要求。
四、冲压工艺及模具设计要点1. 冲压工艺要点（1）合理选择材料：根据产品形状、尺寸、性能要求，选择合适的金属材料。
冲压及模具的原理
冲压及模具的原理一、引言冲压是一种常见的金属成形加工方法，通过将金属材料置于模具内，在外力的作用下使其发生塑性变形，从而得到所需的零件形状。
模具是冲压过程中不可或缺的工具，它通过对金属材料的限制和形状设计，使其能够按照预定的形状和尺寸进行变形。
本文将从冲压和模具的原理进行详细介绍。
二、冲压的原理冲压是将金属材料置于模具内，通过外力的作用使其产生塑性变形，并最终获得所需形状的加工方法。
它主要依靠模具和外力两个方面来实现。
1. 模具的作用模具是冲压过程中起到限制和塑性变形的关键工具。
它由上模和下模组成，上模和下模之间的空间称为模腔。
当金属材料置于模腔内时，上下模通过外力的作用将其限制在模腔内，从而使金属材料按照模腔的形状和尺寸进行塑性变形。
模具的设计和制造要考虑到金属材料的性质和所需零件的形状，以确保冲压过程中的准确性和稳定性。
2. 外力的作用外力是冲压过程中实现金属材料塑性变形的动力来源。
外力可以是机械力、液压力或气压力等。
外力的作用方式可以分为两种：拉伸和压缩。
拉伸是指外力使金属材料在模具腔内拉伸变形，而压缩则是使金属材料在模具腔内发生压缩变形。
外力的大小和方向需要根据具体的工件形状和材料特性来确定，以保证冲压过程中的合理变形。
三、模具的原理模具是冲压过程中的重要工具，它通过对金属材料的限制和形状设计，使其能够按照预定的形状和尺寸进行塑性变形。
模具的原理主要包括几个方面。
1. 材料选择和处理模具的材料选择要根据所需加工零件的材料和形状来确定。
常见的模具材料有工具钢、合金钢和硬质合金等。
材料选择要考虑到模具的使用寿命、耐磨性和耐腐蚀性等因素。
另外，模具的材料还需要经过适当的热处理和表面处理，以提高其硬度和耐磨性。
2. 模具结构设计模具的结构设计是模具制造中的关键环节。
它要考虑到金属材料的塑性变形特性和所需零件的形状、尺寸等要求。
模具的结构包括上模、下模、导向装置、顶针和弹簧等部分。
上模和下模之间的空间形状和尺寸则决定了最终成型零件的形状和尺寸。
冲压工艺及基本原理
冲压⼯艺及基本原理冲压⼯艺及基本原理冲压⽤于加⼯圆孔、锥形沉孔、平头沉孔、穿孔翻边、切开成形、凸条、加强筋和成形凸台。
冲裁过程利⽤凸模给⼯件施加压⼒，迫使⼯件进⼊凹模。
随着凸模的抬起，卸料板把⼯件从凸模上拉下来。
冲压机对模具加以固定和导向，以免凸模触及凹模或卸料板。
冲裁⼒——冲孔需要的冲裁⼒取决于4个重要变量，⽽其它成形操作都有独特的压⼒计算公式；冲孔需要的冲裁⼒（吨）=P×T×Y×S式中：P—凸模周长。
周长越⼤，需要的冲裁⼒越⼤T—材料厚度。
厚度越⼤，需要的冲裁⼒也越⼤Y—材料的屈服强度系数，较硬的材料需要较⼤的⼒S—剪形系数—增⼤刃⼝斜度意味着减⼩冲压⼒剪形刃的优点——凸模端⾯不⼀定是平的，它以某个⾓度形成剪形⾯，降低了冲孔需要的压⼒。
剪形刃磨通常应该是对称的，以避免模具承受侧向负载，因为侧向负载可导致模具弯曲变形、⽑刺增多和冲孔位置不准确。
在圆形冲端⾯上磨成凹形可以降低冲裁⼒，最多能降低70%，实际效果同冲头直径、凹处深度和材料厚度有关。
中凹剪⼑对步冲很有利，降低了冲头的最⼤承载能⼒。
断裂区——仔细检查冲裁出来的孔壁，可以看到断裂区。
材料在凸模的压⼒下发⽣塑性变形（弯曲）时将产⽣光亮的壁。
⼀旦达到材料的屈服点，随着材料的分离⽽产⽣⽆光泽的粒状表⾯。
废料排出——废料须落⼊废料收集箱，废料排出槽通常是倾斜的，它利⽤重⼒把废料送到收集箱。
有时候废料会粘在冲头表⾯上，原因可能是润滑油以及冲头把材料挤⼊凹模时产⽣的真空度。
如果发⽣这样的情况，下⼀个冲程将由废料的表⾯代替冲头进⾏冲压，这样会损伤模具，⼀般来讲，严格完善模具维护程序，可以把废料置于控制之下。
凸模——凸模的作⽤是把⼯件压⼊凹模腔。
⼀般规则是凸模硬度⼤于⼯件硬度，但如果凸模过硬，脆硬易断，同硬度不⾼容易磨损的软模具⼀样毫⽆⽤处。
氮化钛（TiN）——⼀般⽤来处理凸模并形成⼀层坚硬耐磨的表⾯，但冲模内部⼜有⼀定韧性，这样冲模外⾯耐磨，⼜不容易折断。