钢支撑施工作业指导书

钢支撑安装及拆除

施工作业指导书

1 适用范围

本工艺标准适用深基坑支护钢支撑。

2 引用标准

本施工作业指导书引用下列标准的有关条款，本施工作业指导书发布时，这些引用标准均为有效版本，所有的标准都会被修改，使用本施工作业指导书时，应使用下列标准最新版式：

《基坑工程设计规范》（DBJ08—61—97）

《钢结构设计规范》（GBJ17—88）

3 施工准备

3.1 材料

钢管支撑型号制作质量符合设计要求。

连接材料：焊条、螺栓等，连接材料符合设计要求及国家标准规定。

3.2 主要机具，吊装机械、索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭钜扳手、电钻、千斤顶、油泵、神仙葫芦、推车、卷扬机。

3.3 作业条件

3.3.1按构件配料单，核对进场构件的数量。

3.3.2现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。

3.3.3编制钢支撑施工组织设计，经审批后，向施工人员交底并签字。

3.3.4检查圈梁混凝土的强度，预埋件位置是否符合设计要求。

4 操作工艺

4.1 工艺流程

作业准备→拼装→安装→连接固定→检查→拆除

4.2 安装准备

根据轴线控制点和测量标高水准点，放出轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置。

检查吊机、吊具、油顶、油泵，按照施工组织设计的要求搭设脚手架。

4.3 拼装时应保证支撑总长度的尺寸要求，十字节与支撑位置正确，经验收后吊装。

4.4 安装，起吊时必须二点吊，支撑就位应对准定位轴线。调整支撑垂直度，检查轴线标高，将支撑临时固定，用方木临时垫实支撑，待校正后固定。

4.5 连接固定

支撑端采用电焊连接，中间整体采用螺栓连接，检查连接节点，合格后方可电焊或紧固。

螺栓孔不允许用气割开孔，法兰片孔隙必须用垫片垫实。

一般情况下分阶段施加预应力，当预应力加至设计要求的额定值后，应再检查各连接点情况，必要时对节点进行加固，待额定压力稳定后予以锁定。

电焊焊接安装支撑端部的八字撑。

及时按图纸位置电焊支撑抱箍。

支撑系统安装完毕后，必须对各节点进行认真仔细检查，符合要求后方可下道工序施工。

支撑拆除

在每段支撑的两端搭设临时排架，排架上横梁采用二根小横杆固定神仙葫芦作为吊点，用二根钢丝绳索捆住支撑二端，拆除法兰片螺栓，徐徐放下支撑，或者直接利用吊机二点吊吊住支撑，再拆螺栓或气割端部固定端，拆下支撑。

5 支撑安装质量标准

支撑中心标高偏差±30mm。

支撑水平轴线偏差不大于30mm。

支撑弯曲度不大于支撑长度的1/1000。

6 支撑施工的注意事项

在基坑竖向平面内，土方施工严格遵守分层开挖，先支撑后开挖的原则。

土方分层分区开挖时，支撑可随开挖进度分区安装，但一个区段内的支撑应形成整体。

支撑安装应开槽架设，当支撑顶面需运行挖土机械时，支撑顶面的安装标高宜低于坑内土面20cm～30cm，挖土机及土方车辆的通道处架设道板。