钢筋网、钢拱架作业指导书
钢筋网施工作业指导书
编号：XX-06 钢筋网施工作业指导书编制：审核：批准：中国XX公司XX铁路工程指挥部二零一四年三月目录1 适用范围 (1)2 作业准备 (1)3 编制依据 (1)4技术要求 (1)5工艺流程及施工程序 (1)6施工要求 (3)7 材料要求 (3)8 劳动力组织 (3)9 机具配备 (3)10 质量要求 (3)11 安全及环保要求 (5)钢筋网施工作业指导书1 适用范围适用于中国路桥XX 铁路I 标施工段隧道钢筋网的施工。
2 作业准备⑴钢筋网的原材料按进场批次检验，检验结果应符合设计及规范要求。
⑵钢筋网采用HPB300钢，钢筋直径、钢筋网网格尺寸及搭接长度应满足设计要求。
⑶钢筋网的分片制作尺寸应根据开挖分部确定，并预留搭接长度。
钢筋网制作时在钢筋加工场专用的台架上集中制作，分类编号，码放整齐，并进行覆盖。
⑷钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀等。
3 编制依据⑴《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ204-2008) ⑵《铁路隧道工程施工质量验收标准》(J287-2004) ⑶ 新建铁路XX 至XX 线XX 至XX 段施工图及设计附图4技术要求隧道初期支护钢筋网采用Φ6或Φ8钢筋，网格尺寸为20cm ×20cm/25cm ×25cm 。
5工艺流程及施工程序5.1 施工工艺流程施工工艺流程图钢筋网施工工艺流程图钢筋下料初喷、锚杆安装钢筋网制作挂钢筋网钢架安装复喷至设计厚度5.2施工工序⑴钢筋网片加工钢筋网片采用Ⅰ级Φ6或φ8钢筋焊制，在钢筋加工场内集中加工。
先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条。
钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
⑵半成品的存放制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。
钢筋网片成品堆放在指定的成品堆放场地上。
存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。
模板、拱架和支架作业指导书
模板、拱架和支架作业指导书1 范围本指导书工程包括就地浇筑和预制混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土，石料用混凝土预制块砌体所用模板、拱架和支架的设计、制作、安装、拆卸施工等有关作业。
2 材料1.木材木材应符合《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》(JTJ 025—86)中的承重结构选材标准，其树种可按本地区实际情况采用，材质不宜低于Ⅲ等材。
2.钢材一般可采用符合《碳素结构钢》(GB/T 700—1988)中的牌号Q235钢标准的钢材。
3.内拉杆或隔块模板中使用钢制内拉杆、钢制或塑料隔块应经项目部批准。
金属拉杆所有配件的设计应保证在其拆除时留下的孔穴尺寸最小，并符合强度和美观的要求。
钢制内拉杆应配合符合其尺寸的硬塑套管使用，并确保模板的拉杆孔位不漏浆、不泌水、模板不变形。
3 模板、拱架和支架的设计1.所有混凝土构件外漏面必须采用钢模板。
对于大面积混凝土，其每块模板的面积应大于1.0m ²。
本工程墩、柱、盖梁、预制梁、护栏及涵洞通道外漏面混凝土工程不允许使用旧钢模板。
预制梁、板底座面板铺设厚度不小于5mm钢板。
2.模板、拱架和支架的设计荷载及其组合，按照表1的规定执行；计算模块、支架和拱架的强度和稳定性时，应考虑作用在其上的风力；设于水中的支架，尚应考虑水流压力、流冰压力和船只漂流物等冲击力荷载。
模块、支架和拱架设计计算的荷载组合表1注：1.表格荷载编号代表:（1）模板、支架和拱架自重；（2）新浇筑混凝土、钢筋混凝土或其他圬工结构物的重力；（3）施工人员和施工材料、机具等行走运输或堆放的荷载；（4）振捣混凝土时产生的荷载；（5）新少筑混凝土对侧面模板的压力；（6）倾倒混凝土产生的水平荷载；（7）其他可能产生的荷载，如雪荷载、冬季保温设施荷载等。
2.模板、支架和拱架的设计，可按《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ 025—86）的有关规定执行，普通模板荷载计算按《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041—2000）附录D进行。
钢拱架施工作业指导书
隧道钢架施工技术交底一、适用范围本技术交底适用于南广铁路NGZQ-5段五分部一工区内隧道工程钢架施工。
二、作业准备(1)钢架原材料必须满足设计及规范要求，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。
(2)作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核图纸，澄清有关技术瓿，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全挂号信措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
(3)现场钢筋加工场地，施工机械、人员配置满足施工需要。
三、技术要求(1)按开挖情况分段、分单元制作加工，在钢筋加工场地按1：1放样，严格按照设计图加工(考虑预留变型量)，格栅采用胎模焊接。
焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，焊接时采用焊条满足规范要求。
(2)钢架按设计尺寸在洞外下料分节焊接制作，制作时严格按设计图纸进行，保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求，每节两端均焊连接板，节点间通过连接板用螺栓连接牢靠，加工后必须进行试拼检查，严禁不合格品进场。
(3)钢架应在初喷混凝土后及时架设。
(4)钢架用钢材的规格、型号、材质满足设计要求和国家有关现有技术标准的规定。
钢架不宜在受力较大的拱顶及其它受力较大的部位分节。
格栅钢架的主筋直径不宜小于18mm，且焊接应符合设计要求。
(5)钢架安装应符合下列条件：a安装前应清除底脚的虚碴及杂物;b 安装允许偏差：横向和高程为：±5cm，垂直度为±2°；c各节钢架间应以螺栓连接，连接板应密切，连接板局部缝隙不超过2mm；d沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块楔紧；e钢架之间宜用直径为φ22mm的钢筋采用焊接方式连接，环向间距符合设计要求。
四、施工程序与工艺流程4.1施工程序材料准备钢架加工制作岩面处理钢架运输钢架安装钢架加固钢架验收转序4.2工艺流程钢架施工工序流程见下图。
钢架施工工序流程五、施工要求5.1原材料要求钢架用钢材的规格、型号、材质满足设计要求和国家有关现有技术标准的规定。
钢筋网施工作业指导书
钢筋网施工作业指导书一、前言本文档旨在指导钢筋网施工作业，包括施工准备、钢筋网的布置、安装注意事项等内容。
在进行施工前，请施工人员详细阅读并按照指导书的要求进行操作，以确保施工质量和安全。
二、施工准备1.确定施工区域：在施工前，需要确定钢筋网的施工区域，并对其进行清理和铺设基础。
2.熟悉施工图纸：施工人员应详细熟悉钢筋网的施工图纸，了解网格尺寸、网格间距、钢筋直径等参数。
3.检查材料：检查所使用的钢筋网材料，确保其质量达到要求，不得有明显损坏或锈蚀等问题。
4.准备工具：准备好所需的施工工具，包括扳手、剪刀、铁锤、量具等，以便进行施工。
三、钢筋网的布置1.清理施工区域：在开始布置钢筋网之前，需要将施工区域进行清理，包括清除杂物、铺设基础等。
2.根据施工图纸进行布局：根据施工图纸上的要求，确定钢筋网的布置位置和数量。
3.放置钢筋网：根据布局图纸的要求，将钢筋网放置在施工区域内，并使用支撑杆固定。
4.调整网格尺寸：根据需要，对钢筋网的网格尺寸进行调整，确保与设计要求相符。
5.检查网格间距：使用量具检查钢筋网的网格间距，确保符合施工图纸上的要求。
四、安装注意事项1.注意施工安全：在进行钢筋网施工时，施工人员应严格遵守安全操作规范，戴好安全帽、手套等个人防护装备。
2.钢筋网的固定：在放置钢筋网的过程中，应使用支撑杆将其固定在地面或其它支撑物上，以确保网格不会移动。
3.确保网格平整：在放置钢筋网时，应确保其平整平稳，避免出现明显的凸起或下垂。
4.检查钢筋直径：使用量具检查钢筋的直径，确保其符合设计要求，不得有过度细或过度粗的情况。
5.检查网格质量：在完成钢筋网施工后，应仔细检查网格的质量，确保没有明显的缺陷或损坏。
五、总结本文档以钢筋网施工作业为主题，详细介绍了施工准备、钢筋网的布置以及安装注意事项等内容。
施工人员在进行钢筋网施工时，应仔细遵守本指导书的要求，以确保施工质量和施工安全。
施工人员在进行钢筋网施工时，还应结合实际情况合理调整操作步骤，并根据施工图纸和设计要求进行具体操作。
3钢筋网施工作业指导书
新建铁路南京枢纽相关工程NJ-3标隧道工程编号：NJ3-ZTSJ-ZYZDS隧-03钢筋网施工作业指导书单位：中铁四局南京铁路枢纽土建工程NJ-3标项目经理部编制:审核:批准:2009年5月20日发布2009 年5月21日实施新建铁路南京枢纽相关工程NJ-3 标隧道工程钢筋网施工作业指导书1. 适用范围适用于新建铁路南京枢纽双线隧道及其辅助坑道钢筋网制作安装工艺，使其处于受控状态。
2. 作业准备2.2 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3. 技术要求隧道初期支护钢筋网采用①&①6钢筋，网格尺寸为20cm X20cm,全断面布设。
4. 施工程序施工程序为：钢筋网片加工-成品的存放-挂网。
在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
5. 施工要求施工工艺⑴ 钢筋网片加工钢筋网片采用I级©8钢筋焊制，在钢筋加工场内集中加工。
先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。
钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
⑵成品的存放制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。
钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。
存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。
⑶挂网按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为1〜2个网格。
钢拱架制作与安装作业指导书
钢拱架施工技术交底一、钢拱架（格栅拱架）现场制作加工1、在加工场按设计图1：1放出钢拱架大样，下料长度需要考虑焊接收缩余量及切割、刨边的加工余量。
将工字钢、钢筋冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。
2、加工的第一榀钢拱架（格栅钢架），应对照大样图进行校核，并报监理工程师复核合格后，方可批量生产。
3、钢拱架（格栅钢架）加工严禁使用J422焊条，必须使用J502以上焊条，要求焊缝宽度大于1cm，且焊缝饱满，无漏焊、砂眼；工字钢对接必须使用10mm以上钢板，焊接采用骑缝焊接，且每榀拱架只允许有一个焊缝接头。
4、钢拱架（格栅钢架）加工尺寸按钢架设计图施作。
拱顶段钢拱架必须采用完整的工字钢加工，严禁出现对焊和接点，对接的工字钢加工只能用于拱脚部位。
5、联接钢板按设计尺寸下料加工。
螺栓孔必须用台钻打孔，严禁用氧气焊切孔。
螺栓、螺母分别为M24×80及M24型高强螺栓，严禁用普通螺栓代替高强螺栓。
6、钢拱架（格栅钢架）加工现场必须设有拼装大样，每榀加工后安设前进行组装比样检查，确保加工精度，未经检验的不允许用于施工现场。
试拼允许误差：①连接钢拱架（格栅钢架）各片钢构螺栓孔眼中心间误差不超过0.5cm。
②与拱架（格栅钢架）大样周边轮廓误差不应大于3cm，平面翘曲应小于±2cm。
③钢拱架（格栅钢架）连接板尺寸不小于设计。
二、钢拱架安装工艺要求1、钢拱架（格栅钢架）拱脚必须置于稳固的地基上，拱脚标高不足时，不得用块石、碎石砌垫，而应设置钢板进行调整，或用砼浇注，砼强度等级不小于C20。
严禁出现钢拱架悬空的现象。
2、钢拱架（格栅钢架）平面应垂直于隧道中线，其安装误差：垂直倾斜度允许±2°，左右偏离隧道中线间距允许±5cm，拱顶允许偏差±5cm，每两榀钢拱架间距允许±5cm，保护层厚度允许偏差-5mm。
3、钢拱架（格栅钢架）按设计位置安设，在安设过程中钢拱架应贴紧初喷砼表面，若存在间隙必须塞入钢板或砼垫块，传递基岩压力。
隧道架设钢拱架施工作业指导书
隧道架设钢拱架施工作业指导书20.1 作业流程20.1.1 施工准备20.1.1.1 检查测绘安装地段隧道净空断面，线路中线，水平。
20.1.1.2 根据设计要求，标出钢拱架安设位置。
20.1.1.3 整理人行道、水沟、电缆槽管路等，使之不影响架设拱架底脚纵向垫木。
20.1.1.4 在拱架预定立柱两侧边墙上钻孔，预埋固定件。
20.1.1.5 检查、试拼拱架。
将每排钢拱架及配件在洞外平地上按照设计大样进行试拼，检查其高度、宽度、弧度、拼接板，眼孔位置大小等是否符合设计要求。
20.1.2 架设钢拱架立柱20.1.2.1 用电锤在标记点距轨面高1米和3米处两侧隧道边墙对称打眼2个，间距约150mm，订木屑、上好膨胀螺栓，捆绑镀锌铁线（用于固定拱架）；20.1.2.2 拆除隧道侧沟盖板，用再用木枕或短木枕头做钢拱架垫木；20.1.2.3 立钢拱架立柱，采用膨胀螺栓上捆绑的镀锌铁线固定拱架，防止拱架向线路侧倾倒；立柱架设好后采用电锤或空压机在安设好立柱的隧道边墙打眼，锚入钢筋接，防止边墙顺线路方向倾倒，并采用楔形短木头从拱架两侧打入，固定拱架立柱并用铁钉钉好。
20.1.2.4 拼装钢拱架拱圈在隧道拱圈或拱顶部位标记好拱架位置，先将拱圈B部分与立柱拼装，并上好螺栓，再将拱圈A部分与拱圈B部分拼装好上好螺栓。
拼装好后采用电锤在拱架拱圈部位打眼，锚入钢筋短接，防止顺线路方向倾倒，校正拱架后，采用楔形短木头从拱架两侧打入，固定拱圈，并用铁钉钉好，防止楔形短木头松动下落。
20.1.3 测量架设好拱架的隧道限界，合乎施工限界方可开通。
20.1.4 限界测量确认后，由工务、供电共同确认后，到车站办理送电开通区间。
20.2 主要技术标准：20.2.1 钢拱架架设时，应先将沟盖板及多余道砟清除，保证枕木垛牢固的安放下去。
20.2.2 钢拱架接头连接处焊缝厚度不得小于10mm。
20.2.3 钢拱架接头处，凿槽尺寸应保证接头钢板顺利放入。
钢拱架施工作业指导书
钢拱架施工作业指导书1. 适应范围适用于新建铁路正洞及其辅助坑道、附属洞室的钢架施工。
2. 作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活生产房屋、混凝土搅拌站及施工便道，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、生产、办公需要。
3. 技术要求隧道钢架支护分为型钢钢架和格栅钢架两种，型钢钢架主要由工字钢弯制而成，格栅钢架主要由四根φ22或φ25主筋和其它钢筋制成。
Ⅳ级围岩采用格珊钢架，Ⅳ级、Ⅴ级围岩采用型钢拱架。
隧道各部开挖完成初喷砼后，分单元及时安装钢架，采用与定位锚杆、径向锚杆以及双侧锁脚锚管固定，纵向采用φ22钢筋连接，钢架之间铺挂钢筋网，然后复喷混凝土到设计厚度。
在施工过程中不断总结经验，优化工艺。
加强超前地质预测、预报，加强围岩监控量测管理。
根据量测结果，及时调整预留变形量及支护参数，适时施作二次衬砌，确保隧道安全。
开挖方法的改变，要严格按程序申请设计变更。
4. 施工程序与工艺流程（1）型钢钢架加工：加工场地用砼硬化，精确抹平，按设计放出加工大样。
钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼。
各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺。
（2）格栅钢架加工格栅钢架在现场设计的工装台上加工。
工作台为δ=20mm的钢板制成，其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。
钢架的焊接在胎模内焊接，控制变形。
按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。
格栅钢架各单元必须明确标准类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的防雨篷内。
隧道钢架(钢筋网)支护施工作业指导书
钢架（钢筋网）支护施工作业指导书1、适用范围适用于沪****段客运专线铁路***T标DK*O+OOO—DK**+O**. 8段隧道钢架（钢筋网）支护施工。
2、概述在双线隧道围岩较差的地段,在喷锚支护基础上可采用钢架加强支护，本作业指导书将介绍钢架支护的施工工艺。
3、作业内容3.1、钢架和钢筋网加工；3.2、运输和架设；3.3、喷射混凝土。
4、施工准备4.1、除在砂土地层中开挖隧道外，钢筋网必须在喷一层混凝土后铺挂，使其与喷射混凝土形成一体；4.2、喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，及时清除；4.3、安装钢架前必须清除地脚的虚渣及杂物，局部欠挖地段必须提前处理。
4.4、钢材：按照设计型钢、钢筋规格、数量分批采购进场，并进行进场检验。
4.5、钢材加工设备钢筋切割机、调直机、弯曲机、电焊机等进场调试，准备到位。
4.6、根据围岩预留沉降量和设计断面，重新计算、设计钢架加工结构尺寸, 并进行书面技术交底。
5、施工工艺及质量控制流程钢架（加钢筋网）支护施工工艺及质量控制流程详见“钢架（加钢筋网）施工工艺及质量控制流程图”。
6、工序步序说明6.1、钢筋网和钢架加工钢架按照设计要求采用钢材制作。
钢架和钢筋网均在钢筋加工场集中加工为半成品，经检验合格后，运输汽车倒运至施工作业面。
钢架应在胎膜上焊接。
钢架节点焊接长度应大于4cm,且对称焊接。
在加工过程中须严格按设计要求和同时结合预留沉降量的大小进行制作，做好样台、放线、复核并标上号码标记，确保制作精度。
每机钢架加工完成后进行试拼。
试拼应在经硬化处理的地面或工作台架上进行，周边拼装允许误差为±3cm,平面翘曲应小于2cm。
6.2、安装6.2.1、钢筋网铺设(1)一般情况下，隧道初期支护钢筋网均采用6 10钢筋，钢筋网规格为200mm 义 200mm 和 250mm X 250mm。
(2)钢筋网与拱架联结牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动。
钢筋网之间搭接应牢固，且搭接长度不小于200mm。
钢筋网、钢拱架作业指导书
隧道工程钢筋网、钢拱架作业指导书编制:审核: ___________批准: __________目录第一篇隧道工程钢筋网施工作业指导书 ............................................................................................. 1..一、编制目的 ....................................................................................................................................... 1...二、编制依据 ....................................................................................................................................... 1...三、适用范围 ....................................................................................................................................... 1...四、作业准备 ....................................................................................................................................... 1...五、隧道初期支护钢筋网施工的一般规定 ..................................................................................... 3..六、隧道初期支护钢筋网施工要点及规定 ..................................................................................... 3..七、隧道初期支护钢筋网施工工艺.................................................................................................. 4..八、隧道初期支护钢筋网施工质量检验标准................................................................................. 5.九、质量控制 ....................................................................................................................................... 6...十、施工安全要求及措施................................................................................................................... 7... 十一、环境保护要求........................................................................................................................... 7...第二篇隧道工程钢支撑施工作业指导书 ............................................................................................. 9..一、编制目的 ....................................................................................................................................... 9...二、编制依据 ....................................................................................................................................... 9...三、适用范围 ....................................................................................................................................... 9...四、作业准备 ....................................................................................................................................... 9...五、隧道钢支撑支护施工的一般规定............................................................................................ 1..0六、隧道钢支撑支护施工要点及规定 (11)七、隧道钢支撑支护施工工艺........................................................................................................ 1..2八、钢支撑支护施工质量检验标准................................................................................................ 1..2九、质量控制 ..................................................................................................................................... 1..4.十、施工安全要求及措施................................................................................................................. 1..5. 十一、环境保护要求......................................................................................................................... 1..6.第一篇隧道工程钢筋网施工作业指导书一、编制目的明确隧道初期支护钢筋网施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道期支护钢筋网施工作业。
钢筋网作业指导书
钢筋网片作业指导书1 适用范围适应于新建铁路福州至平潭铁路站前二标隧道工程钢筋网片施作工序。
2 作业准备2.1内业技术准备施工前，组织技术人员认真学习、领会实施性施工组织设计，阅读、审核、施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术、安全交底，告知安全风险以及在过程中需采取的应急措施。
对参加施工人员进行上岗前技术、安全培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工机具性能符合施工要求，机械性能良好。
隧道内排水系统完善。
3 技术要求钢筋网采用HPB300φ6钢筋，网格尺寸根据围岩级别分为20×20cm和25×25cm两种，网片间搭接1～2个网孔。
钢筋网片在钢筋棚内加工成型，原则上Ⅴ级围岩按1.0m×1.0m，Ⅳ级按1.2m×1.2m加工，施工中过程中可根据施工条件调整（比如每循环开挖进尺）。
钢筋网安装采用现场人工安装。
安装时用点焊固定在钢架及锚杆外露头上，以防喷射砼时晃动。
焊接施工时焊条型号必须能适用于该种钢筋焊接，不得使用粗焊条焊接细钢筋，以免焊伤主筋。
钢筋网在钢架立好后安设，保护层不小于3cm。
4 施工程序与工艺流程5 施工要求（1）原材料备制钢筋网片采用HPB300Ф6钢筋,钢材的堆放必须整齐,下垫方木防潮,上有遮雨棚防水，防止锈蚀、污染和变形。
钢筋应调直后使用，钢筋的表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。
钢筋须调直除锈，按规定长度下料、绑扎、焊接，按顺序堆放在工作面上使用。
钢筋冷拉调直以后，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
（2）网片的加工按照设计要求和施工现场的实际需要在大样架上将钢筋焊接成250×250mm或200×200mm的钢筋网片。
大样架的制作按照网格的尺寸加工，保证网格尺寸允许误差在±10mm内。
网片采用点焊方式连接。
（3）网片安装①网片紧贴初喷砼表面，钢筋网搭接长度应为1～2个网格，允许偏差为±50mm。
型钢拱架加工作业指导书
目录1.适用范围 (2)2.作业准备 (2)内业技术准备 (2)外业技术准备 (2)3.技术要求 (2)4.施工工序与工艺流程 (2)施工程序 (2)工艺流程 (3)5.施工要求 (3)施工准备 (3)施工工艺 (3)6.劳动组织 (4)7.材料要求 (5)8.设备机具配置 (5)9.质量控制及检验 (5)质量控制 (5)质量检验 (5)10.安全及环保要求 (6)安全要求 (6)环保要求 (6)隧道型钢拱架加工作业指导书1.适用范围适用BLTJ-13标段黄土隧道型钢拱架（I20a、I22a、I25a）的加工2.作业准备内业技术准备认真审核图纸，牢记图纸要求的技术参数。
对负责拱架加工施工的技术人员加强技术培训与指导，令其熟悉规范及技术标准，对所有参与拱架加工的施工人员作技术交底，尤其对焊工班做强调要求。
外业技术准备根据图纸，认真划分每榀拱架单元，准确弯制。
根据施工要求，准备好施工所用的机具、材料，保证用电安全，保证气焊安全，组织好相关人员的进场。
3.技术要求每一榀拱架加工完成后都要与模具进行复核比对，对不符要求的进行整改，要求每一榀拱架尺寸准确，弧形圆顺。
拱架焊接部位必须牢固，不得有假焊现象，焊接完成必须敲掉焊渣。
同一单元拱架要求可以互相替换。
拱架无翘曲。
4.施工工序与工艺流程施工程序施工准备→调试冷弯机→放大样→弯制型钢拱架→现场试拼→校核→安装。
工艺流程型钢拱架加工工艺流程5.施工要求施工准备（1）硬化加工场地，建立加工工棚，保证雨期、冬期施工。
（2）氧气、乙炔、电焊机、冷弯机、钢材等加工所用设备及材料准备到位。
施工工艺调试冷弯机根据购买的冷弯机各项参数及设计数据对冷弯机弯制参数进行调整，使其能按照要求弯制型钢。
重点注意控制弦高，即冷弯机油顶顶出长度，该处直接影响弯制型钢的线型。
根据不同的机器型号，弦高可能与理论计算时的高度有很大出入，一定注意。
放样在硬化的场地上，根据设计按照1:1放出大样，以便加工出的第一榀拱架根据大样进行调整。
钢拱架(格栅)作业指导书2.docx
贵州省余安高速公路望谟至安龙段钢拱架、格栅、钢筋网作业指导书中国中铁编制人:复核人:审核人:中铁航空港集团第一工程有限公司贵州望安高速公路项目经理部一分部二零一四年一月钢筋网、钢拱架（格栅）作业指导书1目的范围我1分部项目部所属管段的六座双线隧道，为（平洞隧道左、右洞，坝康隧道左、右洞，里开隧道左、右洞，按高隧道左、右洞，平卜隧道左右、洞，油迈隧道左、右洞）。
在洞口V级围岩段及IV级围岩的部分地段，为保证开挖安全，在隧道初期支护中，采用钢筋网、钢拱架（格栅）进行支护。
2编制依据①、《公路隧道施工技术细则》（JWT F60-2009。
②、望谟至安龙段第1、2 3合同段两阶段施工图纸第三分册。
③、公路隧道施工技术规范JIG F60-2009,公路隧道施工指南。
④、现行公路施工、材料、机具设备等定额。
⑤、承包合同、投标文件。
3职责3. 1材料部门负责购买钢筋网、钢拱架（格栅）施工所需的材料。
3. 2试验部门负责对钢筋网、钢拱架（格栅）施工所需材料进行检验，确保将使用于工程的材料符合国家验收标准及设计图纸要求。
对于不合格产品，应通知安质部及物资部，坚决予以清理出场。
3. 3技术部门根据设计图纸及施工规范，对现场作业人员的施工过程予以指导及监督。
3. 4质检部门对材料质量、施工过程、产品质量负监督作用。
发现不合格产品、不合格过程有权进行处理。
4施工工艺与方法4.1钢筋网、钢拱架（格栅）施工工艺流程4.2钢筋网施工(1)钢筋网所用材料必须经过实验合格后方能进场使用，品种规格性能符合设计国家标准。
钢筋应经冷拉调直后使用，表面无损伤、无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
(刀钢筋网按各个隧道里程段落设计图纸的要求加工制作。
采用0235钢材，(p 6. 5钢筋网格间距20X 20cm 25X 25cn)采用点焊连接，。
(3)先在岩面初喷3cm厚的喷射栓，再安设钢筋网，钢筋网随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙不大于3(hm并且与锚杆(或锚钉)连接牢固，在喷射混凝土作业时不颤动。
钢拱架制作与安装作业指导书.docx
钢拱架施工技术交底一、钢拱架（格栅拱架）现场制作加工1、在加工场按设计图1：1 放出钢拱架大样，下料长度需要考虑焊接收缩余量及切割、刨边的加工余量。
将工字钢、钢筋冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。
2、加工的第一榀钢拱架（格栅钢架），应对照大样图进行校核，并报监理工程师复核合格后，方可批量生产。
3、钢拱架（格栅钢架）加工严禁使用 J422 焊条，必须使用 J502以上焊条，要求焊缝宽度大于1cm，且焊缝饱满，无漏焊、砂眼；工字钢对接必须使用10mm以上钢板，焊接采用骑缝焊接，且每榀拱架只允许有一个焊缝接头。
4、钢拱架（格栅钢架）加工尺寸按钢架设计图施作。
拱顶段钢拱架必须采用完整的工字钢加工，严禁出现对焊和接点，对接的工字钢加工只能用于拱脚部位。
5、联接钢板按设计尺寸下料加工。
螺栓孔必须用台钻打孔，严禁用氧气焊切孔。
螺栓、螺母分别为M24×80 及 M24型高强螺栓，严禁用普通螺栓代替高强螺栓。
6、钢拱架（格栅钢架）加工现场必须设有拼装大样，每榀加工后安设前进行组装比样检查，确保加工精度，未经检验的不允许用于施工现场。
试拼允许误差：①连接钢拱架（格栅钢架）各片钢构螺栓孔眼中心间误差不超过0.5cm。
②与拱架（格栅钢架）大样周边轮廓误差不应大于3cm，平面翘曲应小于± 2cm。
③钢拱架（格栅钢架）连接板尺寸不小于设计。
二、钢拱架安装工艺要求1、钢拱架（格栅钢架）拱脚必须置于稳固的地基上，拱脚标高不足时，不得用块石、碎石砌垫，而应设置钢板进行调整，或用砼浇注，砼强度等级不小于C20。
严禁出现钢拱架悬空的现象。
2、钢拱架（格栅钢架）平面应垂直于隧道中线，其安装误差：垂直倾斜度允许± 2°，左右偏离隧道中线间距允许± 5cm，拱顶允许偏差± 5cm，每两榀钢拱架间距允许± 5cm，保护层厚度允许偏差 -5mm。
3、钢拱架（格栅钢架）按设计位置安设，在安设过程中钢拱架应贴紧初喷砼表面，若存在间隙必须塞入钢板或砼垫块，传递基岩压力。
2钢架施工作业指导书
钢架施工技术交底1、目的明确钢架施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道钢架施工作业，充分发挥钢架在初期支护中的作用。
2、编制依据（1）阳朔县荆垭隧道及附属沿线工程施工图。
（2）国家及相关部委颁布的法律、法规和交通部颁布的现行设计规范、施工规范、路遂工程质量验收标准及其它有关文件资料。
（3）洞口地形，地貌和地质条件及当地资源条件。
（4）施工单位拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果，及历年来在类似路遂工程施工中积累的施工经验。
（5）荆垭隧道实施性施工组织设计。
（6）《公路隧道工程施工施工技术指南》。
（7）《公路隧道工程施工质量验收暂行标准》。
3、适用范围适用于阳朔县荆垭隧道及附属沿线改扩建工程№1标段左右洞钢架施工。
4、工艺流程及技术要求隧道钢架支护为型钢钢架，由Ⅱ级I14、Ⅲ级I16工字钢制成。
隧道各部开挖完成初喷砼后，分单元及时安装钢架，采用与定位锚杆、径向锚杆以及双侧锁脚锚杆固定，每侧在拱脚位置设两根与水平面夹角分别为20°，40°。
纵向连接钢筋采用HRBΦ22钢筋连接，环向间距为Ⅱ级1.0m、Ⅲ级1.2m。
铺挂钢筋网，钢筋网搭接长度为1～2个网格，须紧贴岩面施工，然后复喷混凝土到设计厚度。
钢架施工工艺流程图见图1。
4.1钢架加工钢架在现场根据设计图利用冷弯机加工制成，根据不同断面伸缩冷弯机液压顶，钢架弧度最终于设计尺寸相同。
按设计加工好各单元型钢钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。
图1 型钢钢架施工工艺流程图4.2钢架安装钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。
根据测设的位置，各节钢架以螺栓连接，连接板应密贴。
为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物。
同时每侧安设2根锁脚锚杆将其锁定，底部开挖完成后，底部初期支护及时跟进，将钢架全环封闭。
初 喷定位锚杆施工中线标高测量清除底脚浮碴钢架加工、质量验收钢架预拼分部安装钢架与定位锚杆焊连定位 设锁脚锚杆锁定加设鞍形垫块安装纵向连接筋挂钢筋网复喷混凝土围岩监控量测为保证钢架位置安设准确，隧道开挖时在钢架的各连接处预留连接板凹槽。
钢拱架支护作业指导书
word钢拱架支护作业指导书编制：审批：日期：金诚信矿业管理股份某某武山项目经理部目录第一章工程X围与编制目的21.1工程X围21.2编制依据21.3编制目的2第二章作业准备32.1施工准备32.2基本要求32.3工艺要求3第三章施工工艺53.1施工工艺53.2钢拱架安装的准备53.3拱架安装63.4质量检验7第四章安全技术措施104.1一般规定104.2顶板安全管理措施114.3通风防尘及安全监测124.4运输管理124.5机电管理13第五章劳动组织14第六章灾害预防与避灾路线146.1灾害预防措施146.2避灾路线14第七章作业指导书的学习和贯彻14第一章工程X围与编制目的1.1 工程X围本作业指导书针对所有相关开拓、采准及采场槽钢拱架支护作业。
1.2 编制依据《金属非金属矿山安全规程》GB16423-2006《有色金属采矿设计规X》GB 50771-2012《有色金属矿山井巷工程施工规X》GB 50653-2011我公司在以往类似工程施工中积累的经验与资料。
我公司现有的技术力量与机械设备状况。
1.3 编制目的使相关作业及管理人员了解草钢拱架支护相关工艺要求及安全操作规X，掌握并贯彻设计施工工艺与相关安全质量要求，确保混凝土加固作业工作安全顺利进行。
第二章作业准备2.1 施工准备（1）技术准备：施工队长、技术管理人员及带领班班长熟悉图纸、施工工艺，明确注意事项，质量目标等，增强每一位操作人员质量责任感。
（2）机具设备：电焊机、钢拱架、锚杆、照明灯具、模板、支架以及拱架安装所需螺杆、螺帽等相关工具。
（3）人员配备：按各工序配备好相关工作人员到位，并确认是否存在缺漏。
2.2 基本要求（1）施工人员施工前的组织及安全，施工工艺的教育讲、解工作，对新到工地的工人必须进行岗前技术与安全培训。
（2）工作前，班组长应检查员工的身体、精神状况。
对精神、身体状况不佳者，或不宜上班者，不能让其上班作业，责令其就医或休息。
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隧道工程钢筋网、钢拱架作业指导书编制:审核:批准:目录第一篇隧道工程钢筋网施工作业指导书 (1)一、编制目的 (1)二、编制依据 (1)三、适用范围 (1)四、作业准备 (1)五、隧道初期支护钢筋网施工的一般规定 (3)六、隧道初期支护钢筋网施工要点及规定 (3)七、隧道初期支护钢筋网施工工艺 (4)八、隧道初期支护钢筋网施工质量检验标准 (5)九、质量控制 (6)十、施工安全要求及措施 (7)十一、环境保护要求 (7)第二篇隧道工程钢支撑施工作业指导书 (9)一、编制目的 (9)二、编制依据 (9)三、适用范围 (9)四、作业准备 (9)五、隧道钢支撑支护施工的一般规定 (10)六、隧道钢支撑支护施工要点及规定 (11)七、隧道钢支撑支护施工工艺 (12)八、钢支撑支护施工质量检验标准 (12)九、质量控制 (14)十、施工安全要求及措施 (15)十一、环境保护要求 (16)第一篇隧道工程钢筋网施工作业指导书一、编制目的明确隧道初期支护钢筋网施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道期支护钢筋网施工作业。
二、编制依据《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80-2004）《公路隧道工程现场施工技术》（人民交通出版社2005年9月）《贵州省公路工程技术指标应用指南》《贵州省沿河至榕江高速公路沿河至德江段土建工程施工图纸》三、适用范围适用于各级公路隧道初期支护钢筋网施工。
四、作业准备4.1内业技术准备在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。
制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
4.2测量技术准备精密导线网复测完毕并确定成果可用后，测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线，对钢筋网的位置进行监控。
4.3试验技术准备1、在开工前试验室应对钢筋网的原材料应按进场批次检验，检验结果应符合设计及规范要求。
12、试验室应及早将试验的原始资料整理汇总，对于不合格的材料禁止在工程施工中使用。
4.4外业准备施工场地的平整，水、风、电的设置，施工测量与放样。
钢筋网施工所需的材料均、机械已进场。
钢筋网已加工完成。
4.5施工人员及机械准备4.5.1施工人员配备施工人员主要配置表施工机械配备表2五、隧道初期支护钢筋网施工的一般规定5.1钢筋网材料应满足设计要求，钢筋网钢筋在使用前应调直、清除锈蚀和油渍。
5.2钢筋网安装应符合下列规定：1、应在初喷一层混凝土后再进行钢筋网铺设。
2、采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被喷射混凝土全部覆盖后进行铺挂。
3、钢筋搭接长度不得小于30d（d为钢筋直径），并不得小于一个网格长边尺寸。
4、钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固。
5、钢筋网应随受喷岩面起伏铺设，与受喷面的最大间隙不宜大于30mm。
六、隧道初期支护钢筋网施工要点及规定6.1钢筋网材料宜采用HPBQ235钢，钢筋材质、规格、性能满足设计要求。
6.2钢筋网使用前需除锈，在洞外分片制作。
6.3钢筋网在初喷混凝土4cm后铺挂，使其与喷射混凝土形成一体，且喷射混凝土保护层的厚度不得小于3cm。
6.4砂土层地段应先铺挂钢筋网，沿环向压紧后再喷混凝土。
6.5采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设，其覆盖厚度不应小于3cm。
6.6钢筋网要紧贴岩面，钢筋网应与锚杆或其它固定装置连接牢固，和钢架绑扎时，应绑在靠近岩面一侧。
6.7喷射混凝土时，应调整喷头与受喷面的距离、喷射角度，以减少钢筋振动，降低回弹，并保证最终钢筋网喷混凝土保护层厚度不小于20mm。
6.8喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。
34图7-2 钢筋网施工工序流程八、隧道初期支护钢筋网施工质量检验标准8.1隧道初期支护钢筋网实测项目隧道初期支护钢筋网实测项目见《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80-2004）表10.9.2。
表10.9.2 钢筋网支护实测项目58.2钢筋网外观鉴定钢筋网与锚杆或其他固定装置连接牢固，喷射混凝土时不得晃动。
不符合要求时减1～3分。
九、质量控制9.1质量检验与控制钢筋网施工应进行质量检查检验,并符合下列要求:1）钢筋网所使用的钢筋的品种、材质、规格等应符合设计要求。
2）钢筋网的制作应符合设计要求。
网格间距尺寸允许偏差为±10mm。
3）钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。
钢筋网搭接长度允许偏差为±50mm。
9.1.5锚杆使用的原材料进场要有质量合格，检验项目及检验指标必须符合检验要求。
9.1.6锚杆安装的数量，砂浆的强度、配合比符合设计要求。
施工前要进行工艺试验。
9.1.7锚杆孔径、深度、孔距和锚杆插入长度要符合设计和规范要求。
9.1.8锚杆类型、布置及安装数量符合设计要求。
锚杆钻孔保证直线，并与其所在部位的岩层主要结构面垂直。
砂浆锚杆采用的砂浆强度等级、配合比符合设计要求。
砂浆锚杆设置垫板，垫板与基岩面密贴。
锚杆灌浆饱满，锚固力不低于设计或规范要求。
9.2施工质量检验要求1锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂家的质量证明书，按施工图纸规定的材质标准以及监理工程师指示的抽检数量检验锚杆性能。
2注浆密实度实验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7 天后剖管检查其密实度。
不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验计划及结果6都要报送监理工程师审批。
3拉拔力试验：按锚杆数1％做拔力试验，且不小于3根做拔力试验进行拉拔力试验。
试验要求在砂浆锚杆养护28 天后，安装张拉设备逐级加载张拉至拔出锚杆或将锚杆拉断为止，拉力方向应与锚杆轴线一致。
喷锚支护处的锚杆抽检，也按照以上方法进行试验，但不同之处是，当拉力达到规定值时，就立即停止加载，结束试验。
十、施工安全要求及措施10.1进入施工现场必须佩戴安全帽。
作业台架应搭设稳固，连接扣件要扣牢固。
台架上需搭设木板并固定牢固。
高空作业必须系安全绳。
10.2规范施工用电管理。
要做到“一机、一闸、一保护”，进洞电缆都要采用绝缘电缆线架空进洞。
10.3工作区的照明亮度要保证满足施工规范要求。
10.4施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。
在不良地质地段，应由专人每班检查。
10.5暂停施工时，应将支护直抵开挖面。
10.6锚杆简易台架应安置应稳妥。
10.7作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止风、水、料的输送。
十一、环境保护要求11.1做好废油、废料的收集、处理，不得随意排放，丢置，洞内注意污水的排放，须经净化达标后方可排放。
11.2洞里外施工场地修筑临时排水设施保证排水畅通。
工地废水，搅拌机、喷射机清洗水泥浆等排放前先经沉淀池，并采取必要的净化措施处理达标后方可排放。
711.3施工作业产生的污水应经过沉淀池沉淀，并经净化处理，符合环保部门要求后排放。
11.4生产、生活中的废弃物及时处理运到当地环保部门指定的地点弃置。
8第二篇隧道工程钢支撑施工作业指导书一、编制目的明确隧道钢支撑施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道钢架施工作业，充分发挥钢支撑在初期支护中的作用。
二、编制依据《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80-2004）《公路隧道工程现场施工技术》（人民交通出版社2005年9月）《贵州省公路工程技术指标应用指南》《贵州省沿河至榕江高速公路沿河至德江段土建工程施工图纸》三、适用范围适用于各级公路隧道钢支撑施工。
四、作业准备4.1内业技术准备1应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读和审核设计图纸，熟悉规范和技术标准。
2制定安全环保措施、应急预案等，对班组作业人员进行岗前安全培训及技术交底。
3钢拱架大样尺寸交底时，应考虑隧道开挖断面预留沉降量引起的断面尺寸变化。
4.2测量技术准备4.2.1精密导线网复测完毕并确定成果可用后，安装前，应检查开挖断面的中线及高程。
测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线，对钢架的位置进行放样。
4.2.1格栅钢架一般在第一次喷射砼后按设计位置安设，对局部欠挖部分应予凿除，以保证钢架施工位置、结构、尺寸正确。
4.3试验技术准备1、在开工前试验室应对钢钢支撑的原材料应按进场批次检验，检验结果应符合设计及规范要求。
2、试验室应及早将试验的原始资料整理汇总，对于不合格的材料禁止在工程施工中使用。
4.4外业准备1、钢架加工场地的布置及地面硬化。
加工场内分区明显、合理（原材料堆放区、加工区、成品区、半成品区、废料堆放区）。
2、在加工区内进行钢架分节段大样放样，制作钢架模型并固定。
3、场地内各种标识醒目、齐全，机具设备调试性能良好。
4.5施工人员及机械准备4.5.1施工人员配备施工人员主要配置表施工机械配备表1)钢支撑的型式、制作和架设应符合设计和规范要求。
2)钢支撑之间必须用纵向钢筋联接，拱脚必须放在牢固的基础上。
3)拱脚标高不足时，不得用块石、碎石砌垫，而应设置钢板进行调整，或用混凝土浇筑，混凝土强度不小于C20。
4)钢支撑应靠紧围岩，其与围岩的间隙，不得用片石回填，而应用喷射混凝土填实。
六、隧道钢支撑支护施工要点及规定6.1钢架必须具有足够的强度和刚度，采用的钢架类型应满足设计要求。
6.2钢架材料应满足设计要求。
6.3钢架加工应符合下列规定：6.3.1钢架加工尺寸，应符合设计要求，其形状应与开挖断面相适应。
6.3.2不同规格的首榀钢架加工完成后，应放在乎整地面上试拼，周边拼装允许偏差为±30mm，平面翘曲应小于20mm。
当各部尺寸满足设计要求时，方可进行批量生产。
6.4钢架安装应符合下列规定：6.4.1钢架拱脚必须放在牢固的基础上。
应清除底脚下的虚渣及其他杂物，脚底超挖部分应用喷射混凝土填充。
6.4.2钢架应分节段安装，节段与节段之间应按设计要求连接。
连接钢板平面应与钢架轴线垂直，两块连接钢板间采用螺栓和焊接连接，螺栓不应少于4颗。
6.4.3相邻两榀钢架之间必须用纵向钢筋连接，连接钢筋直径不应小于18mm，连接钢筋间距不应大于1. Om。
6.4.4钢架应垂直于隧道中线，竖向不倾斜、平面不错位，不扭曲。
上、下、左、右允许偏差+50mm，钢架倾斜度应小于2°。
6.4.5钢架安装就位后，钢架与围岩之间的间隙应用喷射混凝土充填密实。