钢支撑支护

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深大基坑钢支撑支护体系

深大基坑钢支撑支护体系1. 引言基坑开挖是建筑工程施工过程不可或缺的一步，其目的是为了提供基础土层和地下建筑物的基础空间。

而在深度较大的基坑开挖中，为了保证施工期间的安全和稳定，钢支撑支护体系成为了必备的设施。

本文将针对深大基坑的钢支撑支护体系展开介绍，分别从整体设计、材料选择和施工方法三个方面进行论述。

2. 整体设计深大基坑北、南两个部分，都采用了常规的开挖－支撑－回填法设计。

其中，北区域长度约为80米，宽度约为50米，最大深度约为28米；南区域长度约为60米，宽度约为35米，最大深度约为26米。

整体的支撑设计主要包括了撑架、钢护拱和立柱三部分。

其中，撑架用于支撑开挖工作面和土块的垂直载荷，通常由两排水平与坡面交角45度的支架架设而成；钢护拱用于承担地面水平荷载和垂直荷载，同时起到连接撑架的作用；立柱则是用于连接撑架和钢护拱，是整个体系的重要支撑部分。

3. 材料选择钢支撑支护体系主要采用了高强度的钢材料。

一般情况下，施工方会根据具体情况选择不同的材料。

在深大基坑的施工中，撑架采用了Q345B钢管或槽钢，钢护拱则采用了Q345B优质钢板，而立柱一般采用Q235B槽钢或角钢。

此外，为了保证构件的质量和稳定性，所有钢材都经过专业的质量检测和处理。

4. 施工方法深大基坑的支撑施工采用了全封闭式的工法，既可以有效地保证施工场地的环境和周边居民的安全，又有利于进行钢支撑的维护和更换。

具体来讲，在施工过程中，先进行打樁和周边建筑物的保护措施，进行雨水排放和通风降温，并在现场进行预处理后，正式开始钢支撑的施工工作。

在支撑过程中，按照施工设计的要求进行撑架、钢护拱和立柱的安装，并根据具体情况进行支撑力的调整，直到达到设计条件要求。

施工结束后，钢支撑要及时清理并定期进行维护，以保证其安全可靠性。

5.深大基坑钢支撑支护体系是完备、严谨、高效的，有效地保证了施工时基坑区域的安全和稳定。

针对不同场地和施工条件，支撑体系材料和施工方法的选择需要进行具体分析和设定。

八大基坑支护类型及优缺点总结

八大基坑支护类型及优缺点总结基坑支护是指在基坑开挖过程中采取各种措施来保护基坑边坡的稳定和安全。

八大基坑支护类型包括：明挖开挖支护、重力式支护、锚杆支护、预应力锚杆加固、锚喷支护、梁支撑支护、钢支撑支护和悬臂梁支撑。

下面将对这八种支护类型的优缺点进行总结。

1.明挖开挖支护明挖开挖支护是指在挖掘基坑时，保留一定的土方边坡和平台，以减小基坑的侧向变形。

明挖开挖支护的优点是施工简单，成本较低。

但是，明挖开挖支护对基坑周边的土体破坏较大，空间占用也较大，不适用于环境要求较高或空间有限的场所。

2.重力式支护重力式支护是利用重物体的自重作用来抵抗土体的侧向位移和下沉。

重力式支护的优点是抗压能力强，施工简便，成本较低。

但是，重力式支护需要有足够的空间和条件，不适用于土质较松散、水位较高和基坑深度较大的情况。

3.锚杆支护锚杆支护是通过埋设锚杆并与周边土体形成一体化来增强土体的稳定性。

锚杆支护的优点是施工方便快捷，可以应对各种土体条件，适用性广泛。

但是，锚杆支护的成本较高，需要进行专门施工和监测。

4.预应力锚杆加固预应力锚杆加固是在锚杆支护的基础上进一步增加预应力力度，以增强支护体系的稳定性。

预应力锚杆加固的优点是具有较高的抗拉能力和刚性，可以有效地控制基坑的位移和变形。

但是，预应力锚杆加固的施工内容和技术要求较高，成本也较高。

5.锚喷支护锚喷支护是利用喷射砂浆将锚杆与土体结合在一起，形成支护体系。

锚喷支护的优点是施工方便快捷，适用于各种土资条件和基坑形状。

但是，锚喷支护在挖掘基坑时需要部分开挖，支护效果受土体质量和施工技术控制。

6.梁支撑支护梁支撑支护是利用横向水平的梁杆抵抗土体的侧向压力，从而保护基坑的稳定。

梁支撑支护的优点是施工方便，成本较低，适用于基坑较浅的情况。

但是，梁支撑支护的抗压能力相对较弱，需要根据具体情况进行设计和施工。

7.钢支撑支护钢支撑支护是利用钢杆或钢板将土体压紧，形成支护体系。

钢支撑支护的优点是抗压能力强，适应性广泛，适用于各种土质和基坑形状。

基坑支护钢支撑施工

基坑支护钢支撑施工1工程概况根据设计基坑孔支护村内部采用钢支撑加固，其加固形态如图所示：第一点支撑设于钻孔桩顶冠梁处，支撑中心标高 1.8m，其余各道支撑中心随结构底板0.3%坡度变化，支撑共分4种类型，支撑的具体面设见表支撑类号支撑断面应用部位备注1 φ600 t=12mm Q235第一道支撑2 φ600 t=14mm Q235第二道支撑用于Ⅱ线部位3用于Ⅰ线第二道φ600 t=16mm Q235第三、四道支撑Ⅱ线第三道4 φ800 t=12mm Q235第四道支撑钻孔桩周边设I456组成的钢围檩，钢支撑直接支撑于钢围檩上，使支撑顶力分布于所有的钻孔桩上。

本项目共用钢支撑308t2钢支撑施工⑴施工方法：钢支撑采用工厂预制加工，螺栓接头联结人工配合吊车安设，油压千斤顶施加预应力安装。

拆卸采用油压千斤顶加压卸前人工配合吊车拆卸。

⑵施工程序；钢支撑安装程序图⑶施工要点：①钢围檩及钢支撑加工前要根据设计所供的轴以及运输及吊装能力，进行杆件设计，具体筹划杆件加工的单元长度拼接螺孔及螺栓的设计，拼接螺栓要保证连结程度及刚度又要方便安装及拆除，要设计预加应力的特殊接头杆件，使预应力施工能顺利进行，满足杆件预加应力的要求。

②杆件必由具有钢结构加工能力的厂家加工，要确保杆件的轴线、尺寸、拼接部位的准确，出厂前除必须进行对焊缝、型钢或钢板进行合格检验外，特别要对轴线尺寸、拼装进行检验，只有合格方可出厂。

③钻孔桩上安设的托架，其安设部位必须用仪器精确放样，对钻孔桩表面必须进行修整，使钢围檩安装后能与桩身密贴，使支撑力通过围檩均衡到各桩上。

④基坑开挖施工要与钢支撑安设密切配合，统筹安排进行5层分段开挖，支撑及时跟上，安装时各卡切轴线要一致，拼接部位要正对，上足所有螺栓，并用扭矩板手拧至所需扭矩。

⑤要备足各种不同厚度钢板,当接头部位用千斤顶施加预应力后及时在接头空隙部位插入钢板，确保预加应力的有效性。

预加应力在仞围端头施工，采取如图所示的方式进行。

钢支撑支护方案

钢支撑支护方案在建筑和土木工程中，钢支撑支护方案是一种常见且重要的技术手段。

它被广泛用于桥梁、隧道、地下工程以及其他一些需要加固和支撑的结构中。

钢支撑支护方案的设计和实施对于工程的安全和稳定具有关键性的作用。

本文将讨论钢支撑支护方案的优势、应用领域以及一些案例分析。

一、钢支撑支护的优势钢支撑支护方案具有多方面的优势，使其成为工程中常用的支护手段之一。

首先，钢材具有很高的强度和刚度，可以有效地抵抗较大的力和变形。

对于需要承受重量和受力的结构来说，钢支撑能够提供坚固可靠的支持，确保结构的稳定性和安全性。

其次，钢支撑具有灵活性。

在设计和实施时，可以根据具体情况进行调整和变化。

如果需要，可以随时增加或减少支撑的数量和位置，以满足工程的需求。

这种灵活性使得钢支撑支护方案适用范围广泛。

此外，钢支撑还具有重复使用的能力。

一旦工程完成，支撑结构可以被拆除并重新使用于其他工程。

这不仅节约了资源，也减少了浪费。

这种可持续性的特点使得钢支撑成为一种环保的支护方案。

二、钢支撑支护的应用领域钢支撑支护方案在各种工程项目中都得到了广泛的应用，下面将介绍几个典型的应用领域。

1. 桥梁工程：钢支撑用于桥梁的建设和维护。

它们可以用于支撑梁和桥墩，在桥梁的施工和施工期间，起到稳定和加固的作用。

2. 隧道工程：在隧道的建设中，钢支撑可用于支撑隧道壁面和顶部，保证隧道的稳定性和安全性。

3. 地下工程：对于地下停车场、地铁站和地铁隧道等地下工程，钢支撑也是必不可少的支撑方案。

它们可以用于加固地下结构，防止土壤坍塌和地面塌陷。

4. 水利工程：在大坝和水库建设中，钢支撑也扮演着重要的角色。

它们可以用于支撑水坝的壁面和顶部，保证水体安全。

三、案例分析为了更好地理解钢支撑的应用，下面将介绍几个实际工程案例。

1. 桥梁建设：某市兴建一座大型高速公路桥梁时，采用了钢支撑支护方案。

支撑结构坚固可靠，确保了桥梁在施工期间的稳定性。

该桥梁成功建成并投入使用。

隧道钢支撑支护施工方案

1、工程概况耿家庄隧道位于五台县耿家庄东侧约100米处，设计为左右线分离式，左线起讫桩号为ZK6+635至ZK7+600，长度为965m，右线起讫桩号为YK6+672至YK7+600，长度为928m，双洞总长为1893m。

隧道设计速度为80km/h，为双向四车道，双洞单向行车。

隧道主洞建筑界限宽度为10.25m，高度为5.0m。

隧道内轮廓净空面积为64.62㎡。

本隧道设有3处人行横通道，1处车行横通道。

隧止区位于构造剥蚀、侵蚀低中山区，山体陡峭，冲沟发育。

微地貌表现为基岩山脊、冲、沟陡坡等。

隧道地形总体北高南低。

隧址区范围内植被不发育，以杂草丛及灌木为主。

隧址区地处五台山块隆南部之系舟山掀向斜的东南翼，为一单斜构造，地层产状平缓，地质构造简单。

勘察期间，未发现有影响洞体稳定性的断裂构造存在。

现将各组地层岩性特征及其分布情况简述如下：第四系统残坡积碎石土该套地层仅分布于盂县端洞口段及隧址区缓坡处，岩性为碎石土，土质不均，分选差，碎石成份主要为灰岩，菱角状，含30%~40%粉质粘土，局部粉质粘土含量达70%中密。

厚度17.60—28.20米。

奥陶系下统白云质灰岩本隧道左右线洞身围岩主要由该地层组成，岩性为白云质灰岩，灰白色，间夹薄层状泥质条带灰岩、角砾状灰岩。

强~微风化，隐晶结构，中厚层状~中薄层状构造。

强风化带厚度20~25米，局部大于30米，岩芯以碎石状为主，局部为扁柱状，岩体节理裂隙较发育，呈中薄层状结构，岩体完整性较差；微风化带岩体节理裂隙不发育，呈中厚层状结构，岩体完整性较好。

以上岩层产状为235°∠15°综合洞体埋深和围岩结构、产状等特点分析，本隧道岩体工程地质条件一般。

隧道围岩岩土力学指标见表1。

岩土物理力学指标表表1隧址区地表水系为清水河，水流受季节影响变化较大，冬季仅部分河道有少量间断水，雨季流量较大。

洞身范围内无地下水，地下水对隧道洞身无较大影响。

根据清水河地表水水质分析报告，隧址区地表水对混凝土无腐蚀性。

基坑钢支撑支护施工及换撑技术

基坑钢支撑支护施工及换撑技术摘要：钢支撑是基坑施工过程重要的一种支撑体系，它以施工方便、工期短和造价低等优点一直受到施工企业的欢迎。

但如何能够做好钢支撑支护的施工及换撑工作是钢支撑的是否成功的关键。

本文结合浦江商业中心工程实例，对立柱桩、钢支撑、换撑及支撑梁拆除技术方案进行分析，为以后的发展奠定了坚实的基础。

关键词: 基坑围护; 钢支撑; 立柱桩；支撑拆除1工程概况本浦江商业中心工程位于上海市闵行区浦江镇，用地性质为商业。

用地范围东至用地红线，南至鲁南路，西至汇雄路，北至共青西路。

占地面积为33303.8m2，计容面积为52286.97㎡，总建筑面积约为84500㎡，地下建筑面积约为28560㎡，地下设置一层地下车库，结构为框架-剪力墙结构，基础为桩基础，桩型为混凝土预制桩。

本项目由小商业1#-10#楼（均为2层）、酒店1#楼（8层）、酒店2#楼（12层）、商业中心（4层）、地下建筑、室外总体等子项组成。

其中，地下建筑为钢筋混凝土结构，地上建筑为钢结构，酒店1内含3层公共服务设施，建筑高度最高不超过44.1米。

2基坑围护设计本工程±0.000相当绝对标高+5.60m，场地内整平至绝对标高+4.70，即相对标高为-0.90m，基坑围护体系主要采用φ700@1000双轴搅拌桩重力式围护形式，局部区域采用两排φ700@1000双轴水泥土搅拌桩，内插H700x300×13×24型钢；基坑西北角处设置一道水平钢角撑，北侧、西侧设置钢斜抛撑，基坑降水采用轻型井点降水和真空管井结合降水。

基坑安全及环境保护等级：依据建设方提供的基坑围护设计方案说明，本工程普遍开挖一层，基坑安全等级三级，环境保护等级三级，基坑监测等级均为二级。

3基坑钢支撑施工3.1钢支撑简述基坑支撑一部分由钢支撑、部分斜撑抛撑，内支撑用?609圆钢管支撑，钢支撑采用;⑴?609×16钢管平撑，中间加设水平支撑，长度为20.7-78.7m；⑵?609×16钢管斜抛撑，长度为20.9m；⑶?609×16钢管和H400*400*13*21型钢组合支撑，长度14.9米；钢支撑在土方开挖前安装完成。

钢架支护(钢支撑和钢格栅)在隧道施工中的应用-工程技术研究0312

钢架支护（钢支撑和钢格栅）在隧道施工中的应用工程简介案例隧道为小净距双车道单向高速公路隧道，全长616米，属于中隧道。

隧址区位于太行山中山区，由拒马河环流形成的残山头构成构造剥蚀地貌。

隧址区除局部堆积有第四系全新统坡洪积层或破崩积层外，大部分地段基岩裸露，基岩主要由燕山期二长花岗岩组成。

一、引言为了加强隧道喷锚支护中喷层的刚度和强度，用以支承浅段、偏压段及Ⅳ一Ⅵ级围岩地段开挖后产生的早期荷载，控制围岩变形与松弛，一般采取钢拱架支护措施。

钢拱架支护是山岭隧道施工中普遍涉及到的一种支护措施。

隧道支护中，钢格栅和钢支撑统称为构件支撑。

二者均被称为隧道钢架支护。

二者构造不同、受力形式不同，在同样设计形式下，钢支撑和钢格栅两种支护形式在经济、刚度、承载力等方面存在明显的差别，然而在前期的加工、储存、安装过程中，二者又有一定的相同点。

文章以张石高速塔崖驿隧道为研究背景，对隧道中钢架支护类型、构造、加工与安装注意事项进行论述，对二者的受力原理、适用条件进行分析对比。

目的在于大家共同学习，经验交流。

钢架支护是隧道施工中锚喷支护体系中与锚杆支护、钢筋网支护、喷射混凝土密切配合的一部分，在围岩破碎段中他与其他支护手段相辅相成配合使用，共同构成隧道的初期支护，发挥其作用，提供支护效果。

二、钢架支护分类：隧道钢架支护总体分为两种形式即钢支撑与钢格栅。

2.1钢支撑：钢支撑采用各种型钢（U、I、L等）加工而成，根据设计要求，用大型冷弯机分节加工成所需形状，用拼装的方式使用于隧道支护体系中。

钢支撑架设后能立即承载，发挥力学效应，加工需要大型机具，制作加工方便，构件连接方便，属于刚性支撑。

在喷射混凝土未达到要求强度之前承担地层压力和约束变形，提高初期支护的能力。

2.2钢格栅：钢格栅是由钢支撑发展而来，它是由普通施工用钢筋经过冷弯焊接而成。

常用形式为四根主筋构成（主筋直径不宜小于22mm）构成主要受力构件，之间加以联系钢筋共同构成几何不变体。

隧道钢支撑支护施工方案

隧道钢支撑支护施工方案一、施工准备1.熟悉图纸及相关规范。

2、根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。

二、施工方案1.施工顺序测量放样→立钢架→钻锁脚锚杆孔→安装锁脚锚杆→焊接纵向连接筋→下一道工序。

2.钢拱架加工制作安装施工方法本标段隧道ⅴ级围岩采用18工字钢钢架支护，其中ⅴa型纵向间距60cm，ⅴb型纵向间距80cm；ⅳ级围岩采用14工字钢钢架支护，纵向间距100cm；每榀钢支撑之间用φ22钢筋连接。

2.1钢拱架的制作钢拱架应在施工现场的加工场使用胎架进行加工。

焊接钢架在使用前应在加工场进行试拼，整个隧道轮廓的每段钢架应整体试拼，检查连接部位是否一致，加工误差符合规范要求的钢架可运至施工现场使用。

2.2钢拱架安装2.2.1每一钢架安装前，应用全站仪和水准仪准确测量确定钢架安装的中心线、标高和拱脚设计位置。

2.2.2钢架安装由人工借助机具进行架立就位，拱脚必须架立在坚固的基座上。

拱脚标高不够时设置钢板进行调整，或用混凝土加固基底。

用短钢筋将钢架焊牢在锚杆上。

用φ22螺纹钢筋按设计间距连接成整体。

2.2.3每一钢架安装完毕后，在拱与边墙钢支撑φ22的连接处设置两个钢架。

L=3.5m （五级），L3 0m（四级）锁脚锚栓固定，以限制初期支架下沉。

其预埋件采用锚固剂锚固，并与另一端及钢拱焊接牢固。

钢架与围岩之间的缝隙用混凝土砌块封堵，间距不大于设计要求。

2.2.4钢架安装后根据已施工段量测结果确定限位变形量，现场焊接限位钢板，限位钢板每个接头设一处。

3.施工注意事项：3.1钢架应及时落底封闭，钢架基础应稳固，避免沉降过大造成侵限。

每榀钢架间必须严格按设计用纵向钢筋连接成整体，以增强钢架的整体支承能力。

3.2钢架安装完毕后，钢架靠近围岩一侧的保护层厚度不应小于4cm，自由侧的保护层厚度不应小于2cm。

4、钢支撑施工机具配备见附表：进场设备报验单5、钢支撑施工人员配备见附表：分项工程主要施工人员报验表三、工程质量及工期保证措施1。

钢支撑在支护工程中的应用及优势

钢支撑在支护工程中的应用及优势支护工程是一项关键性工程，其主要目的是确保工程施工过程中的安全，保护施工现场的工作人员和设备。

而钢支撑作为一种常见的支护方式，具有广泛的应用和明显的优势。

本文将对钢支撑在支护工程中的应用及优势进行详细的探讨。

首先，钢支撑在地下工程中的应用非常广泛。

在地铁、地下管线、隧道等大型工程中，钢支撑被广泛使用以提供稳定的支撑结构。

钢支撑可以有效地抵抗地下土壤的压力，减少地质灾害的发生，确保施工和使用过程中的安全。

其次，钢支撑具有较高的强度和刚度，能够承受较大的荷载。

不同于传统的木质支撑，钢支撑具有优异的特性，如抗压能力强、抗弯能力好、防腐蚀等。

这些特点使得钢支撑能够适应不同地质条件下的施工要求，保证支护结构的稳定性和安全性。

此外，钢支撑在支护工程中的应用方便快捷，能够提高工程施工的效率。

相对于传统的砌石、混凝土等方式，钢支撑的安装过程更加简单，不需要复杂的工序和时间的消耗。

而且钢支撑可根据不同工程需求进行灵活的组合，满足施工过程中不同区域的支护要求。

此外，钢支撑具有重复利用的优势，可以降低施工成本。

传统的支护方式通常需要投入大量的人力、物力和财力进行支护结构的搭建和拆除，而且在拆除过程中可能会造成资源的浪费。

而钢支撑可以通过简单的拆卸、清洗和维护后，再次进行重复利用，减少资源的浪费和环境的破坏，降低了支护工程的总体成本。

此外，钢支撑还具有适应性强、设计灵活等优势。

根据现场的实际情况和不同的需求，钢支撑可以进行灵活的设计和调整。

例如，钢支撑可以根据土壤的条件和施工的要求进行不同形式的布设，确保支护结构的稳定性和可靠性。

同时，钢支撑可以进行模块化设计，快速组装和拆卸，适应不同工程施工的需要。

综上所述，钢支撑在支护工程中具有广泛的应用和明显的优势。

其高强度、高刚度、便捷的施工方式，以及重复利用、适应性强等特点，使得钢支撑成为了支护工程中的常用选择。

通过钢支撑的应用，我们可以提高工程施工的效率，降低工程成本，确保施工过程中的安全，促进工程的顺利进行。

钢支撑支护计算书

广汽集团汽车工程研究院基地建设与研发项目基坑支护局部砼支撑改钢支撑设计计算书一、工程概况拟建广汽集团汽车工程研究院基地建设与研发项目位于番禺区化龙镇金山大道南侧，设一层地下室，地下室基坑周长约447m, 建筑物{\L+}0.000的绝对高程为8.700m，场地现地面标高平均约为-0.50m，底板垫层底的标高约为-6.10m，一般承台底的标高约为-6.80~ -7.40m，电梯井承台底的标高约为-8.7m。

基坑开挖计算深度考虑到一般承台底约为6.9m，电梯井处坑中坑的开挖深度约为1.3m~1.60m。

周边建、构筑物情况为：目前场地周边比较开阔，无重要建（构）筑物，北侧的金山大道距离场地用地红线约40m，距离基坑边线约70m，可以不考虑与基坑开挖的相互影响。

二、地质情况根据地质察揭露，场地岩土层有第四系人工填土层（Q ml）、冲积层（Q al）淤泥、淤泥质砂、粗（砾）砂，残积层(Q el)粉质粘土，下伏基岩为第三系（E2）泥岩。

场地岩土层情况自上至下分述如下：1、人工填土层（Q ml），层序号为①本层分布广泛，层厚2.80~6.40m，平均3.71m；层顶高程7.73~8.60m，平均8.16m；埋深0.00m。

为素填土，褐红色、黄褐色、灰褐色等，湿-稍湿，松散，欠压实，新近堆填，主要由粘性土及石英砂堆填而成，局部夹有风化岩块。

标准贯入试验15次，参加统计15次，实测击数1～7击，平均4.3击；校正击数0.9～6.6击，平均4.0击，标准差σ=1.531，变异系数δ=0.380，修正系数γS=0.825，标准值3.3击。

2、第四系冲积层（Q al），层序号为②根据钻探揭露，自上而下可分为3个亚层，分述如下：（1）淤泥、淤泥质土层序号②-1本层场区内广泛分布，层厚3.00~14.50m，平均9.27m；层顶高程-6.54~5.48m，平均4.34m；层顶深度2.80~14.50m，平均3.82m。

以淤泥为主，少量为淤泥质土，局部夹粉砂或中粗砂、粉质粘土薄层。

钢板桩支护施工作业指导书

2.基槽开挖：基坑采用挖掘机开挖，在开挖过程中应充分考虑时空效应规律，遵循分区、分块、对称、均衡的原则，土方开挖应遵循分层开挖、先撑后挖、严禁超挖的原则。为减小基坑无支撑暴露时间，分段开挖长度应控制在 12-15m，开挖至支撑中心线标高下方 0.5m 时安装牛腿围檩及支撑后立即安装牛腿、围檩、钢支撑。
图 5 钢支撑与围檩连接节点
图 3-6 钢支撑与围檩连接节点剖面图
桩与底板之间采用中粗砂填实。围檩型钢采用并接焊接，先将 H 型钢对齐，对接焊缝，然
后在接缝上下左右四面敷设 150*150*12mm 钢板，采用 8mm 圈角焊。围檩现场拼装接头不得设置于支撑处或跨中，应设置在钢支撑跨度的 1/4-1/3 处，并应使拼装接头位于同一平面上。
图 3-2 围檩并接详图
3.牛腿安装牛腿采用 400×400×13×21H 型钢，长度 50cm，水平间距 3.2m，牛腿与钢板桩之间双面焊接，焊条采用 E50 型，角焊缝高度为 8mm，周边满焊。
4.围檩安装
图 3-1 钢围檩牛腿节点图
在钢板桩顶面以下 1.5m 焊接一道钢围檩，围檩采用 H 型钢 400×400×13×21，钢板
一、工程材料围檩采用 H 型钢 400×400×13×21，支撑采用Φ426×10 钢管支撑，钢材强度等级为 Q345；钢板加劲肋采用 20mm 厚钢板，牛腿采用 H 型钢 400×400×13×21，钢材强度等级为 Q345；焊条采用 E50 型，焊接设备条件符合国家标准，性能优良。清渣、气刨、焊条保温等装置齐全有效。焊条干燥，焊机电压正常，地线压紧牢固接触可靠、电缆及焊钳无破损。二、施工流程首先进行场地平整，再由测量队放出钢板桩打设边线，钢板桩及液压打桩机进场准备进行钢板桩打设。接下来开挖基坑土方至设计管廊顶标高时在钢板桩顶以下 1.5m 位置施做围檩及钢管支撑。

钢支撑支护安拆合同6篇

钢支撑支护安拆合同6篇篇1合同编号：[具体编号]甲方（委托方）：[甲方公司名称]地址：[甲方公司地址]法定代表人：[甲方法人姓名]乙方（受托方）：[乙方公司名称]地址：[乙方公司地址]法定代表人：[乙方法人姓名]鉴于甲方需要安装和拆除钢支撑支护结构，乙方具备相关资质和能力，双方根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定，本着平等、自愿、公平、诚实信用的原则，就甲方的钢支撑支护安拆工程签订本合同。

一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 工程内容：钢支撑支护的安装与拆除。

4. 工程期限：自合同签订之日起至工程完工验收合格日止。

二、合同价格及支付方式1. 合同总价：人民币[具体金额]（¥[具体金额]元）。

此价格包含工程安装、拆除、运输及税金等一切费用。

2. 支付方式：（1）合同签订后，甲方支付乙方合同总价的XX%作为预付款。

（2）工程完工并验收合格后，甲方支付剩余款项。

三、工程质量和验收标准1. 乙方必须严格按照国家相关标准和规范进行钢支撑支护的安装和拆除。

2. 工程完工后，乙方应通知甲方进行验收，并提供完整的验收资料。

3. 验收标准：按照国家和地方现行的相关规范、标准执行。

4. 验收合格后方能视为工程完成。

四、双方责任和义务1. 甲方责任和义务：（1）甲方负责提供符合设计要求的施工图纸和地质资料。

（2）甲方负责现场协调，确保施工现场的顺利进行。

（3）甲方应按合同约定支付工程款项。

2. 乙方责任和义务：（1）乙方应按照甲方的要求和设计图进行施工，确保工程质量和安全。

（2）乙方应遵守施工现场的安全生产规定，采取必要的安全防护措施。

（3）乙方应按时完成安装和拆除工作，确保工程进度。

（4）乙方在工程完工后应提供验收资料，并配合甲方进行验收工作。

五、违约责任及赔偿损失1. 若甲方未按合同约定支付工程款项，乙方有权停止施工，且甲方应承担违约责任。

2. 若乙方未按合同约定完成工程安装和拆除工作，应承担违约责任，并赔偿由此给甲方造成的损失。

钢板桩支护施工方案

钢板桩支护施工方案.1.前言2.基坑支护的必要性3.基坑支护的分类4.基坑支护的施工方案5.结语前言：基坑支护是在建筑施工中必不可少的一项工程。

它可以保证建筑物的安全和稳定，同时还可以保护周围的环境。

本文将介绍基坑支护的必要性、分类和施工方案。

基坑支护的必要性：在建筑施工中，为了挖掘地基，需要开挖一个深坑，这个深坑就是基坑。

基坑的开挖会破坏地基的稳定性，导致周围建筑物的倾斜和沉降，甚至会引起地面塌陷。

为了避免这种情况的发生，需要进行基坑支护。

基坑支护的分类：基坑支护的分类主要有四种：土方支护、钢支撑支护、混凝土支护和复合支护。

其中，土方支护是最常用的方式，它通过对土方进行加固来保证基坑的稳定性。

钢支撑支护则是通过钢材的支撑来保证基坑的稳定。

混凝土支护则是在土方外面浇注混凝土来加固土方。

复合支护则是将多种支护方式结合起来使用。

基坑支护的施工方案：基坑支护的施工方案需要根据具体情况来制定。

首先需要进行基坑的勘测和分析，确定基坑的大小和深度。

然后需要选择合适的支护方式和支护材料。

在施工过程中，需要进行监测和调整，及时发现问题并进行处理。

最后，需要进行基坑回填和复原，保证周围环境的安全和美观。

结语：基坑支护是建筑施工中必不可少的一项工程，它可以保证建筑物的安全和稳定，同时还可以保护周围的环境。

在进行基坑支护时，需要根据具体情况制定施工方案，并进行监测和调整，最终保证基坑的稳定和周围环境的安全。

1.编制依据本工程设计依据《建筑结构设计规范》（GB-2012）、《地基与基础设计规范》（GB-2011）等国家及地方有关规范和标准，结合实际情况编制而成。

2.工程概况本工程为一座地下车库，地下深度为3.5米，总建筑面积为5000平方米，采用三层框架结构。

3.地质情况本工程所在地地质构造简单，地下水位较浅，土层为中等密实的黄土层，无明显地质隐患。

4.支护结构主要选用的材料本工程主要采用钢板桩和混凝土支撑结构，钢板桩采用Q345B钢材，混凝土采用C30强度等级。

钢支撑支护套定额

钢支撑支护套定额【钢支撑支护套定额】钢支撑支护套定额是指在工程施工中，根据实际需要，对钢支撑支护的设计、施工、材料、工艺等内容进行规范化的制定。

钢支撑支护是土方工程中常用的一种支护方式，它广泛应用于基坑开挖、软土地基处理、边坡防护以及隧道施工等工程中。

本文将从设计、施工、材料、工艺等方面探讨钢支撑支护套定额。

一、设计定额钢支撑支护的设计是确保工程施工过程中稳定和安全进行的基础。

设计定额应根据具体工程的需求来制定，包括选用合适的钢支撑类型、确定支撑间距和深度、估算支撑桩身受力等。

设计定额还需考虑施工工艺和工期等因素，以确保设计方案的可行性和经济性。

二、施工定额施工定额是钢支撑支护施工过程中的操作规范，涵盖了施工前准备、施工工序、施工工具和设备的选择与使用等内容。

施工定额应包括钢支撑的拆除、安装、调整和检测等环节，以确保施工过程的顺利进行和工程的质量安全。

1. 施工前准备施工前准备是保证施工工序顺利进行的关键环节，包括地质勘察、支撑设备的准备和调试、施工方案的编制等。

在施工前准备中，应根据地质条件和设计要求选择合适的钢支撑类型，并进行相应的测试和试验。

2. 施工工序施工工序是钢支撑支护施工过程中的具体操作步骤，包括预埋件的安装、支撑杆的连接、支撑架的搭建等。

在施工工序中，应根据设计要求和施工实际情况，合理安排施工队伍和施工顺序，确保施工进度和质量。

3. 施工工具和设备的选择与使用施工工具和设备的选择与使用是施工过程中的重要环节，应根据施工要求和工程规模选择合适的设备和工具。

施工人员应接受相关培训，熟练使用各类施工工具，并在施工过程中进行必要的维护和检修。

三、材料定额钢支撑支护套定额中的材料定额，主要涉及到钢材的选择、规格、用量和质量控制等方面。

1. 钢材的选择与规格钢材的选择应根据工程的实际需求和设计要求，选择具有良好力学性能和耐腐蚀性能的钢材。

同时，在选择钢材规格时，应考虑材料的强度和稳定性等因素，以保证钢支撑的稳定和安全。

钢支撑支护合同的技术规范和验收标准

钢支撑支护合同的技术规范和验收标准钢支撑支护是土木工程中常用的一种支护方式，通过使用钢材制作的支护结构，能够有效地提供稳定的支撑力，保护地质环境和人员安全。

为了确保钢支撑支护工程的质量，制定了一系列的技术规范和验收标准。

本文将对钢支撑支护合同的技术规范和验收标准进行详细介绍。

1. 技术规范钢支撑支护合同的技术规范涵盖了设计、施工和验收等方面的要求。

以下是几个重要的技术规范：1.1 设计规范：钢支撑支护工程的设计应符合相关的土木工程设计规范。

设计方案应包括支护结构形式、材料选择、连接方式等内容，并满足工程的稳定性、安全性和经济性要求。

1.2 材料规范：钢支撑支护所使用的钢材应符合国家标准，并具有足够的强度和刚度。

材料的选择应根据工程的具体要求进行合理搭配，确保支护结构的稳定性。

1.3 施工规范：施工过程中应严格按照设计方案和施工工艺要求进行操作。

施工现场应具备良好的施工条件，并采取相应的安全防护措施，确保施工过程的安全性和质量。

1.4 质量控制规范：在施工过程中，应进行严格的质量控制。

包括各种材料的验收、焊接质量的检查、支护结构的尺寸精度以及质量记录的保存等。

同时，还应定期进行质量检查和测试，确保工程符合设计要求和规范要求。

2. 验收标准钢支撑支护合同的验收标准旨在评估工程的质量和符合性，确保工程达到预期效果。

以下是几个重要的验收标准：2.1 外观质量：验收人员应对钢支撑支护的外观质量进行评估。

应检查支护结构的焊缝是否平整、规整，表面是否存在明显的瑕疵和损坏。

支护结构应具备良好的整体性和美观度。

2.2 尺寸精度：验收人员应对支护结构的尺寸进行测量和评估。

应检查支护结构的形状、尺寸是否符合设计要求，支撑间距和连接件的位置是否准确。

尺寸精度的合格程度与工程的稳定性密切相关。

2.3 材料验收：验收人员应对采购的钢材进行验收。

应检查钢材的质量证明文件、化验报告和外观状况等，确保钢材符合设计要求并符合国家标准。

钢支撑支护合同的技术标准及验收要求

钢支撑支护合同的技术标准及验收要求钢支撑支护是在土方工程中广泛应用的一种施工方法，可有效抵抗土方和水压的力量，保证施工现场的安全稳定。

钢支撑支护合同的技术标准及验收要求对于建设方和施工方来说都非常重要，它们确保施工质量、安全性和符合相关法律法规的要求。

本文将介绍钢支撑支护合同的技术标准及验收要求的主要内容。

一、钢支撑支护的技术标准1. 材料要求钢支撑支护所使用的钢材应符合国家相关标准，力学性能稳定可靠。

各种承载构件如拉索、水平杆、定位器等应具有足够的强度和刚度，以保证支护体的整体稳定性。

2. 设计要求钢支撑支护的设计应满足土体的力学特性和施工平面的要求。

设计方案应由具备相应资质的工程设计单位出具，并经建设方和监理方确认。

3. 施工要求钢支撑支护的施工应按照相关规范进行，施工方应配备合格的专业技术人员，并按照设计方案进行操作。

施工过程中要严格控制施工质量，确保支护体的稳定性和安全性。

4. 监理要求钢支撑支护的监理应由具备相应资质的监理单位进行，监理方应对施工方的操作进行监督，并进行必要的质量检查和验收。

二、钢支撑支护的验收要求1. 材料验收在施工前，施工方应将所使用的钢材样品送到合格的实验室进行物理和化学性能测试，并出具相应的检验报告。

施工方应提供原材料合格证明，并进行验收记录。

2. 设计验收建设方应委托具备相应资质的工程设计单位进行设计方案的审查和验收，以确保设计方案的合理性和施工可行性。

审查和验收过程应记录下来，并由建设方和监理方签字确认。

3. 施工验收施工方应按照设计方案进行施工，并严格把关施工质量。

施工过程中应进行相应的质量控制，并备案相关质量检查记录。

施工完成后，建设方和监理方对施工质量进行验收核实。

4. 监理验收监理方应对施工方施工质量进行监督和验收，并出具监理报告。

监理报告应包括施工过程的监督情况、施工质量的评价和验收结论等内容。

5. 安全验收钢支撑支护施工过程中应注意施工安全，并按照国家相关法律法规的要求进行施工。

装配式张弦梁钢支撑系统基坑支护施工工法

装配式张弦梁钢支撑系统基坑支护施工工法一、前言在基坑施工中，基坑支护一直是一项很重要的工作。

为了保障施工过程的安全和稳定，工程师们不断探索新的基坑支护工法。

其中一种较为先进的工法是装配式张弦梁钢支撑系统基坑支护施工工法。

本文将对该工法进行介绍。

二、工法特点装配式张弦梁钢支撑系统基坑支护施工工法具有以下特点：1. 安全可靠：在支撑系统中使用了张弦梁，其具有较强的抗弯和承载能力，能够有效保障基坑施工过程的安全和稳定。

2. 施工速度快：基坑支护整个过程采用了模块化设计，支撑系统的装配安装速度快，可以快速完成基坑支护施工。

3. 施工工艺简单：该工法采用了现场预制的支撑模块，可以减少现场加工和调整工作，进一步简化施工过程。

4. 经济实用：装配式张弦梁钢支撑系统的成本较低，使用寿命较长。

5. 施工过程好控制：由于基坑支护工程中所采用的支撑模块具有标准化和系列化的特点，因此施工过程可以更加好控制。

三、适应范围该工法适用于以下类型的基坑支护：1. 大型地下车库、商场、体育馆等地下建筑的基坑支护。

2. 高层建筑的深基坑支护。

3. 隧道和地铁工程的基坑支护。

4. 工业厂房等地下建筑物基坑支护。

四、工艺原理1. 与实际工程之间的联系装配式张弦梁钢支撑系统基坑支护施工工法通过张弦梁在基坑中构建一种框架结构，以承受水土压力，防止基坑塌方和内部结构倒塌的情况发生，保障基坑施工的安全性和可靠性。

2. 采取的技术措施(1). 前期准备确定基坑的大小和形状，清理基坑内部杂物，露出基坑表面进行施工。

(2). 安装张弦梁使用起重机将梁体吊装至基坑内部，进行拼装。

(3). 安装支撑模块将预制好的支撑模块安装在张弦梁和基坑墙之间，通过大底板和大法兰板与张弦梁相连，形成支撑系统。

(4). 处理连接处对支撑模块和张弦梁之间的连接处进行处理，使用锁紧螺栓将它们紧密地固定在一起。

(5). 系统试验对已经安装好的装配式张弦梁钢支撑系统进行正式的系统试验，以检查系统的牢固程度和承载能力。

钢支撑支护合同施工验收标准与程序解析

钢支撑支护合同施工验收标准与程序解析钢支撑支护是指在地下工程中使用钢材构成的支撑结构，应用于土方工程、基坑工程以及隧道工程等各类地下结构工程中，可以提高工程的稳定性和安全性。

在施工过程中，为确保钢支撑支护结构的质量和稳定性，施工验收是必不可少的一环。

本文将针对钢支撑支护合同施工验收的标准和程序进行全面解析。

一、验收标准1. 施工工艺标准施工工艺是指钢支撑支护结构的施工方法和操作规程。

工程施工中，应严格按照相关工艺标准进行操作，包括钢材的材质选择、规格要求、焊接接头的强度要求等方面。

所有操作都应符合相关标准，确保施工质量的合格。

2. 施工图纸标准施工图纸是钢支撑支护工程的设计依据和操作指南。

施工验收时，应核对施工图纸与实际工程是否相符，包括支护结构的形状、尺寸、位置、间距等要求。

同时，还需要检查图纸上标注的施工节点是否严格按照图纸要求施工。

只有施工图纸符合标准要求，才能确保工程的质量。

3. 施工质量标准在进行施工验收时，需要检查施工质量是否符合相关标准要求。

包括钢支撑支护结构的尺寸是否准确、焊接接头的质量是否良好、支护结构的稳定性是否达到要求等方面。

质量标准旨在确保钢支撑支护结构的强度和稳定性，以应对地下工程中的各种力学作用。

二、验收程序1. 前期准备在进行施工验收前，必须做好必要的准备工作。

包括收集工程施工相关资料、起草验收计划和检查表、组织相关人员进行验收培训等。

同时，还需检查相关材料和设备是否符合要求，以确保施工验收的顺利进行。

2. 施工过程监控施工过程中，应设立监督岗位。

检查人员应对钢支撑支护施工过程中的关键节点和重要环节进行实时监测和记录，确保施工过程的合规性。

当发现存在质量问题时，及时采取措施进行纠正，并对相关责任人进行追责。

3. 施工验收施工完成后，需要对钢支撑支护结构进行验收。

验收内容包括结构尺寸、焊接质量、支护结构的稳定性等方面。

验收人员应认真查阅施工图纸、相关合同文件，并进行实地检查。

装配式张弦梁钢支撑系统基坑支护施工工法(2)

装配式张弦梁钢支撑系统基坑支护施工工法装配式张弦梁钢支撑系统基坑支护施工工法一、前言基坑支护施工是土木工程中的一项重要工作，为了保证基坑工程的安全和稳定，需要采取合适的支护工法。

装配式张弦梁钢支撑系统基坑支护施工工法是一种先进的基坑支护技术，具有许多优点，可广泛应用于各种复杂的基坑工程中。

二、工法特点装配式张弦梁钢支撑系统具有以下特点：1. 高强度: 采用高强度钢材制作成的支撑单元，能够承受较大的水平和竖向荷载，保证基坑工程的安全。

2. 装配式: 支撑单元采用模块化设计，通过螺栓连接，方便快捷，能够适应各种复杂的基坑形状和尺寸。

3. 灵活性: 通过调整支撑单元的组合方式和长度，能够适应不同的基坑变形和荷载变化，提高了施工效率。

4. 可重复使用: 由于支撑单元采用钢材制作，具有较长的使用寿命，可以在多个基坑工程中反复使用，降低了成本。

5. 高效安全: 施工过程中无需打桩，减少了噪声和震动，提高了工作环境，减少了施工垃圾。

三、适应范围装配式张弦梁钢支撑系统基坑支护工法适用于各种地质条件和基坑规模的工程，特别适用于以下情况：1. 高含水层: 由于支撑单元能够有效抵抗水平和竖向荷载，适合用于含水层比较高的基坑工程。

2. 复杂地质条件: 由于支撑单元的灵活性，能够根据地质条件的不同进行调整，适用于复杂的地质条件下的基坑工程。

3. 大规模基坑: 由于支撑单元的高强度，可用于大规模的基坑工程，保证工程的安全和稳定。

四、工艺原理装配式张弦梁钢支撑系统基坑支护工法的工艺原理是通过张弦梁和钢支撑单元相互配合，实现对基坑的支撑和加固。

具体包括以下几个方面：1. 支撑单元的预制和装配: 按照基坑工程的尺寸和形状，预先制作好支撑单元，并通过螺栓连接组装成支撑体系。

2. 张弦梁的安装: 将张弦梁固定在支撑单元上，并通过特殊的张弦装置进行张拉，使之产生一定的张力，增加整个支撑体系的刚度和稳定性。

3. 支撑单元和张弦梁的调整: 根据基坑的变形和荷载的变化，通过调整支撑单元的长度和角度，以及改变张弦梁的张力，实现对基坑的支撑和调整。