PE管施工方案(综合管廊管道施工)技术方案
PE管施工方案
PE管施工方案引言概述：PE管（聚乙烯管）是一种常用于城市给排水、燃气输送等领域的管道材料。
在PE管施工过程中，需要制定合理的施工方案，以确保施工质量和效率。
本文将从四个方面详细介绍PE管施工方案。
一、管道材料准备1.1 选择合适的PE管材料：根据工程要求和环境条件，选择合适的PE管材料，包括管径、壁厚、材质等。
1.2 管道材料检查：在施工前，对所选用的PE管材料进行检查，确保其质量符合相关标准和要求。
1.3 管道材料保护：在运输和存储过程中，要注意保护PE管材料，避免受到损坏和污染。
二、施工前准备2.1 管道布置方案设计：根据工程设计要求和实际情况，制定合理的管道布置方案，包括管道走向、埋深等。
2.2 管道施工图纸制作：根据管道布置方案，制作详细的施工图纸，包括管道位置、连接方式、支撑方式等。
2.3 施工人员培训和技术交底：对施工人员进行培训，确保其了解施工方案和相关技术要求，提高施工质量。
三、施工过程控制3.1 管道开挖和回填：根据施工图纸要求，进行合理的管道开挖和回填，确保管道埋深和位置准确。
3.2 管道连接和焊接：根据施工图纸要求，进行管道连接和焊接，确保连接牢固、密封性好。
3.3 管道测试和验收：在施工完成后，进行管道测试和验收，包括压力测试、泄漏检查等，确保管道质量符合要求。
四、施工后处理4.1 管道保护和维护：对已施工完成的PE管进行保护和维护，避免受到外界损害和腐蚀。
4.2 施工记录和档案归档：对施工过程进行记录和档案归档，为后续的维护和管理提供依据。
4.3 施工总结和经验分享：对施工过程进行总结和经验分享，为今后的类似工程提供参考和借鉴。
综上所述，PE管施工方案需要从管道材料准备、施工前准备、施工过程控制和施工后处理四个方面进行详细规划和执行。
只有制定合理的施工方案，才能确保PE管施工的质量和效率，提高工程的可靠性和可持续发展。
Pe管施工方案及技术措施
允许偏差 检查频率 序号 项 目Pe 管施工方案及技术措施Pe 管施工方案及技术措施1、给水工程施工测量1） 测量放线：首先依据建设单位移交的坐标点及高程点，设计施工现场测量简图。
2） 将把握坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护。
3） 依据工程特点的要求引测具部把握点。
4） 进展施工沟槽中线及边线的放置。
5） 测量管底标高。
6） 测量中室底高程。
2、施测方法：1） 用经伟仪依据甲方移交的坐标点，加密道路中心桩，每 150m 设一把握桩，并加以保护，用水准仪将高程引测到四周建筑物上，做上明显的记号。
2） 承受方向法，配以直尺确定沟槽开挖边线，用白灰撒出开挖线。
3） 沟槽开挖后进展龙门桩设置，承受木板，间距不超过35m ，将管道中心线及高程引测其上。
3、沟槽开挖的施工方法：1） 沟槽开挖承受小型机械开挖，人工修坡，开挖边坡为1：1，开挖沟槽的土方堆放 至北测，堆土距开挖边线不小于1.5m ，开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm 左右保护层，用人工清理。
2） 开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并准时向相关单位报告，准时解决处理，以防发生事故造成损失。
3） 开挖沟槽土层要坚实，如遇松散的回填土、腐植土或石块等，应进展处理，散土应挖出，重回填，回填厚度不超过 20cm 进展碾压，腐植土应挖取换填砂砾料，并碾压夯实，如遇石块，应清理消灭场，换填土质较好的土回填。
4） 在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。
沟槽允许偏差应符合下表的要求；沟槽开挖允许偏差〔mm 〕 范 围 点 数 1 槽底标高－3～0 两井之间 3 2 槽底中线每侧宽度不小于规定 两井之间 6 3槽边坡度 不小于规定 两井之间 64、管道根底：1） 沟槽开挖验收合格前方可进展管道根底的施工。
2）承受DN315PE 管，热熔接口，根底承受砂石根底。
给水管道施工工序：管线测量→管线清表→修建施工便道→管沟开挖→PE 管材运输→施工砂垫层→PE 管热熔连接→管道敷设→管身回填→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标示→ 通水试验5、PE 管连接操作方法热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两一样的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加确定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成结实的连接。
PE管施工方案
PE管施工方案一、引言PE管（聚乙烯管）是一种高密度聚乙烯材料制成的管道，具有轻质、耐腐蚀、抗冲击等优点，广泛应用于给水、排水、天然气等领域。
本文将详细介绍PE管施工方案，包括施工前准备、施工步骤、材料要求以及施工质量控制等方面的内容。
二、施工前准备1. 确定施工范围和管道走向：根据设计图纸和实际情况，确定PE管的施工范围和管道走向，确保施工的准确性和顺利进行。
2. 准备施工材料和设备：根据设计要求，准备好所需的PE管、管件、管道支架、焊接机械等施工材料和设备，保证施工过程中的顺利进行。
3. 清理施工现场：清理施工现场，清除障碍物和杂物，确保施工安全和施工质量。
三、施工步骤1. 管道定位：根据设计要求，使用测量工具确定管道的准确位置和高程。
2. 管道开挖：根据设计要求和施工图纸，进行管道开挖工作，确保开挖尺寸和深度符合要求。
3. 管道安装：将PE管按照设计要求和管道走向进行拼接和安装，注意管道的水平和垂直度，确保管道的坚固和稳定。
4. 管道连接：使用适当的管件进行管道连接，采用热熔或者机械连接的方式，确保连接的坚固和密封性。
5. 管道支撑：根据设计要求，安装管道支架，确保管道的支撑稳定和安全。
6. 管道测试：完成管道安装后，进行压力测试和漏水测试，确保管道的质量和安全性。
7. 管道保护：在管道安装完成后，进行管道保护工作，包括涂覆防腐层、安装保护套管等，确保管道的耐腐蚀和使用寿命。
四、材料要求1. PE管：采用符合国家标准的高密度聚乙烯材料制成，具有良好的耐腐蚀性和抗冲击性能。
2. 管件：采用与PE管相匹配的管件，确保连接的坚固和密封性。
3. 管道支架：采用耐腐蚀、耐候性好的材料制成，确保管道的支撑稳定和安全。
4. 焊接机械：采用符合国家标准的热熔焊接机械，确保焊接的质量和可靠性。
五、施工质量控制1. 施工人员：施工人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉施工工艺和操作规程。
2. 施工现场管理：严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保施工的准确性和质量。
聚乙烯管道(PE管)施工技术方案
聚乙烯管道(PE管)施工技术方案聚乙烯管在输送给水时要求承受一定的压力，且要求至少50年的寿命，并且保证绝对的安全性，PE管道系统连接技术的优劣，直接关系到管网的运行效果和使用寿命。
因此对连接技术的要求就非常严格。
1聚乙烯连接方式PE管不能采用溶解性粘合剂与管件连接，它的最佳连接方式是熔焊连接，焊接技术的发展经历了一定的过程，早期聚乙烯焊接方式有热熔对接连接、热熔承插连接和鞍形焊接。
由于热熔承插连接存在一定的缺点，通过对连接技术的不断研究，近来发展了一种新的连接方式—电热熔连接。
相应地，采用的施工机具是电热熔焊机和热熔对接热熔机，焊接设备应符合ISO12176-1或 ISO12176-2的要求。
其次就是与金属管道连接时采用钢塑过渡接头连接。
2聚乙烯管道熔接原理聚乙烯管道焊接原理是聚乙烯一般在190℃~240℃之间的范围内被熔化（不同原料牌号的熔化温度一般也不相同），此时若将管材（或管件）两熔化的部分充分接触，并施加适当的压力（电熔焊接的压力来源于焊接过程中聚乙烯自身的热膨胀），冷却后便可牢固地融为一体。
由于是聚乙烯材料之间的本体熔接，因此接头处的强度与管材的本身的强度相同。
3 PE管道连接技术热熔连接和电熔连接方式的优缺点比较如下：对接热熔常用于较大直径管的连接，一般大于D63mm，将一定温度的加热板放在对好的两管或管件之间加热一定的时间，抽掉热板，将要焊的两端在一定压力下迅速对接在一起并保压一定时间冷却，即可形成一个强度高于管材本体强度的接口。
选择的压力要使接触面处产生所要求的力，不管摩擦压力损失。
当对接热熔机带有液压源时，力通常被表示为施加的油缸压力。
对于这样的机器，要提供一个专门的对照表，以给出实际的接触面处压力与压力计指示压力的关系。
4.1对接热熔周期及参数对接热熔周期和各阶段的参数参考值见下表，说明如下。
a.总则T 加热板温度，以测量与管材或管件端面接触的加热板表面区域的温度为准。
b. 阶段1：预热p1——预热阶段端面压力/MpaB1——初始翻边/mmt1——形成要求翻边宽度时的时间/sc.阶段2：吸热p2——吸热阶段界面压力/Mpat2——吸热时间/sd.阶段3：撤回加热板t3——从移开加热板到两熔接面接触的时间/se.阶段4：加压t4——从介面接触到升到规定压力所要时间/sf.阶段5：对接p5——对接阶段接触面的压力/Mpat5——恒定压力下的时间g.阶段6：冷却t6——冷却时间，此时不能施加额外的力，可取出冷却/s。
PE管道施工方案
PE管道施工方案一、项目背景及技术要求本项目为PE管道施工工程，主要包括土地准备、管道布置、管道连接、管道敷设等工作。
技术要求包括管道质量、施工安全及工期要求等。
二、施工准备工作1.组织施工队伍，确保人员数量充足，并具备相关的技术和经验。
2.采购所需材料，包括PE管道、管件、管道支架等，并进行质检。
3.办理施工许可手续，确保合法施工。
三、土地准备1.清理施工现场，确保没有障碍物和杂草。
2.量取土地尺寸，进行标记和定位，便于后续施工。
3.进行地质勘查，确定地质情况，避免影响管道敷设。
四、管道布置1.根据设计图纸确定管道布置，包括管道长度、高度、倾斜度等。
2.制作管道布置标志，便于施工人员按照设计要求进行布置。
3.将管道放置在土地上，确保与设计要求一致。
五、管道连接1.根据设计要求，将管道连接的端面修整整齐，确保连接质量。
2.采用热熔连接方式，将管道连接在一起，确保连接牢固。
3.连接完成后，进行质量检查，确保连接处无渗漏。
六、管道敷设1.根据设计要求，进行管道敷设前的准备工作，包括清理施工现场和材料准备等。
2.根据设计要求，进行管道的敷设工作，确保管道平整、牢固。
3.敷设完成后，进行管道质量检查，确保无渗漏和破损。
七、施工安全1.施工人员必须佩戴防护设备，包括安全帽、防滑鞋等。
2.施工现场设置警示标志，确保施工人员的安全。
3.严格遵守施工规范和操作规程，确保施工人员的安全。
八、施工质量控制1.严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合标准。
2.加强施工过程中的质量检查，及时发现和处理质量问题。
3.记录施工过程中的质量数据，便于后续施工验收。
九、工期安排1.合理安排施工进度，确保工期的完成。
2.根据实际情况，合理调整施工进度，避免因为工期延误导致其他问题。
十、施工验收1.在施工完成后，进行施工质量验收。
2.对施工过程中的质量问题进行整改，并重新进行验收。
3.验收合格后，办理竣工手续，并进行竣工报告。
以上为PE管道施工方案，主要包括施工准备工作、土地准备、管道布置、管道连接、管道敷设、施工安全、施工质量控制、工期安排和施工验收等内容。
完整版PE管道施工方案
完整版PE管道施工方案一、项目背景和概述PE管道是一种常用的塑料管道，具有优异的化学稳定性和耐腐蚀性能，广泛应用于输送自来水、天然气、石油和化工液体等领域。
本施工方案是为了确保PE管道施工过程中的安全和质量，根据相关规范和要求制定。
二、工程准备1.材料准备：根据设计要求，采购合格的PE管材、管件和连接件，并进行验收。
确保材料的质量和数量满足施工需要。
2.设备准备：准备好挖掘机、起重机、焊接机及其相关工具和设备，并进行检修和保养，确保其正常工作。
三、施工方案1.管道布置：根据设计图纸和地形，确定管道的布设线路和位置，并标明地面标志，避免之后的损坏。
2.管道开挖：根据设计要求，采用挖掘机进行管道开挖，确保挖掘的深度、宽度和坡度符合要求，并进行测量和修整。
3.基座铺设：在挖掘好的沟槽中，铺设一层厚度达到设计要求的砂石垫层，将其压实，并进行检查和验收。
4.管道安装：将PE管材按照设计要求连接成一定长度，并用吊钩、吊索起吊到沟槽中，注意保护管道的表面免受损伤，在安装过程中保持管道的均匀和水平。
5.管道连接：采用PE热熔连接技术进行管道的连接，确保连接密封可靠、牢固。
在熔接前，应对连接面进行清洁和预热处理，采用压力试验进行检验。
6.管道回填：在管道安装和连接完成后，根据设计要求进行管道回填，采用分层回填的方式，确保填土的质量和均匀性，使用振动板进行土壤压实。
7.管道保护：在管道安装完成后，采取相应的保护措施，如设置固定托座、埋设警示牌等，保护管道免受外力破坏。
8.管道试验：在施工完成后，进行管道的压力试验和水密性试验，确保管道的安全性和质量。
四、安全措施1.施工前，对施工区域进行安全检查，清除障碍物和危险物，确保施工现场的安全。
2.施工过程中，严格遵守安全操作规程，使用合适的防护设备，保护施工人员的安全。
3.注意现场救援和紧急处理措施，遇到突发情况应及时报警并采取相应的应急措施。
五、施工计划根据项目的具体情况和施工的复杂性制定合理的施工计划，包括工期的安排、人员的调配、设备的使用等，确保施工按计划进行。
PE管施工方案
PE管施工方案一、背景介绍PE管（聚乙烯管）是一种常用的管道材料，具有耐腐蚀、耐高温、耐压等优点，被广泛应用于给水、排水、天然气等领域。
本文旨在提供一份PE管施工方案，以确保施工过程顺利进行并达到预期效果。
二、施工前准备1. 设计方案确认：根据工程要求和设计图纸，确认施工方案的具体要求，包括管道布置、管径、管材质量等。
2. 施工人员培训：组织施工人员进行相关培训，包括PE管的特点、施工工艺、安全注意事项等。
3. 施工材料准备：准备好所需的PE管材、管件、焊接设备、施工工具等，确保质量合格并符合设计要求。
三、施工流程1. 基础处理：根据设计要求，对施工区域进行基础处理，确保基础平整、坚固，并清除杂物。
2. 管道布置：根据设计图纸，按照管道布置方案进行管道敷设，注意管道的坡度、弯头的设置和支架的安装。
3. 管道切割：根据需要，使用专用工具对PE管进行切割，确保切口平整、光滑。
4. 管道连接：采用热熔连接的方式将PE管进行连接，确保连接坚固、密封良好。
连接前应先清除管道表面的污垢，并进行预热处理。
5. 焊接质量检验：对焊接接头进行质量检验，包括外观检查、水密性试验等，确保焊接质量符合要求。
6. 管道保护：在施工完成后，对管道进行保护，采取适当的措施防止外力损伤、腐蚀等。
四、安全注意事项1. 施工人员应佩戴合适的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标识，警示人员注意安全。
3. 施工过程中应注意防止火源和明火，禁止吸烟。
4. 施工现场应保持整洁，杂物及时清理，防止绊倒和滑倒事故发生。
5. 施工人员应熟悉应急处理措施，如发生事故或者意外情况，应及时采取相应的应急措施。
五、施工验收1. 施工完成后，由相关部门组织进行验收，包括施工质量、安全合规性等方面的检查。
2. 验收合格后，方可投入使用，否则需要进行整改直至合格为止。
六、施工后维护1. 定期检查管道的运行情况，包括泄漏、腐蚀等情况，及时进行维修和更换。
PE管施工方案
PE管施工方案标题：PE管施工方案引言概述：PE管是一种常用的管道材料，具有良好的耐腐蚀性和耐压性能，广泛应用于自来水、燃气、工业管道等领域。
在进行PE管的施工过程中，需要遵循一定的施工方案，以确保管道的质量和安全性。
本文将就PE管的施工方案进行详细介绍。
一、前期准备1.1 确定施工方案：在进行PE管的施工前，需根据工程要求和实际情况确定施工方案，包括管道布置、施工工艺、材料准备等。
1.2 地面清理：在施工现场进行地面清理，清除杂物和障碍物，确保施工环境整洁。
1.3 定位标志：根据设计图纸和施工方案，对管道的走向和位置进行定位标志，确保施工的准确性。
二、管道铺设2.1 管道敷设：根据设计要求，进行PE管的铺设，注意管道的走向和坡度，确保管道畅通。
2.2 管道连接：采用热熔连接或者机械连接的方式对PE管进行连接，确保连接坚固、密封性好。
2.3 管道保护：在管道敷设完成后，进行管道保护，包括管道覆土、防腐保护等，确保管道的安全性和耐久性。
三、管道试压3.1 准备试压设备：准备好试压设备，包括试压泵、压力表等，确保试压过程的准确性。
3.2 进行试压：对已铺设完成的PE管进行试压，按照设计要求进行试压，检查管道是否存在漏水或者渗漏情况。
3.3 处理问题：如发现管道存在漏水或者渗漏情况，及时进行修复处理，确保管道的质量和安全性。
四、管道清洗4.1 准备清洗设备：准备清洗设备，包括清洗泵、清洗管等，确保清洗过程的顺利进行。
4.2 进行清洗：对已试压合格的PE管进行清洗，清除管道内的杂物和污垢，确保管道通畅。
4.3 检查管道：清洗完成后，对管道进行检查，确保管道内部清洁，无阻塞或者损坏。
五、竣工验收5.1 完善资料：整理施工记录、试压报告等相关资料，准备竣工验收所需的文件资料。
5.2 进行验收：邀请相关部门对PE管的施工质量进行验收，检查管道的质量和安全性。
5.3 处理问题：如发现管道存在质量问题，及时进行整改处理，直至符合验收标准，确保管道的正常使用。
pe管施工方案
pe管施工方案PE管施工方案一、施工方案概述PE管是一种具有优质性能和广泛应用的管道材料，在现代城市建设和工业工程中得到广泛应用。
本施工方案主要介绍PE管的施工工艺、工器具和常用施工方法等内容，保证施工过程的质量和安全。
二、施工准备工作1. 材料准备：根据工程设计要求，准备相应规格和长度的PE 管。
2. 工具和器械准备：准备起重机、挖掘机、搅拌车等大型机械设备，还需准备PE管用的切割机、焊接机等工具。
3. 环境准备：确保施工区域的平整、干燥，并清除施工区域的杂物和垃圾。
三、施工步骤1. 地面处理：在施工区域进行平整处理，并确保不会对地基产生破坏。
清理施工区域的尘土和杂物，以保持施工环境清洁。
2. 管道敷设：使用起重机等机械设备将PE管放置在敷设区域，根据设计要求逐段敷设并进行固定。
3. 对接焊接：使用切割机将待焊接的PE管切割成相应长度，并进行修整。
使用焊接机进行对接焊接，确保焊缝的质量和牢固度。
4. 弯头焊接：根据需要对PE管进行弯曲，并使用焊接机进行焊接，保证弯头和管道的连接牢固度。
5. 管道连接：对PE管与管道、阀门等进行连接，并使用焊接机进行焊接，确保连接处的密封性。
6. 管道测试：完成管道敷设和连接后，进行压力测试和漏水测试，确保管道系统的安全性和可靠性。
7. 收尾工作：整理施工现场，清除施工区域的杂物和垃圾，保持环境整洁。
四、注意事项1. 施工人员必须依照相关操作规程进行作业，并且具备相应的培训和操作证书。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，遵守安全操作规范。
3. 施工过程中应定期检查设备状态，确保设备的正常运行和安全使用。
4. 施工过程中，必须对PE管的质量和焊接接头进行检查，确保施工质量。
5. 若施工过程中出现问题，应及时停工并寻求专业人员的帮助和指导。
通过以上施工方案的实施，可以确保PE管的施工工程具有较高的质量和安全性，满足工程设计要求，并能保证管道系统的正常运行。
同时，也能降低施工过程中的风险，保障工人的人身安全。
PE管施工方案
PE管施工方案一、工程概况二、施工准备1.设备准备：准备足够的PE管材、管件、阀门等，并确保其质量符合相关标准；准备施工所需的机械设备，如割管机、聚焦机等。
2.材料准备：准备足够的耐腐蚀性胶带、PE电粘接带、环氧树脂胶等辅助材料。
3.施工队伍准备：组建具备相关工程经验的施工队伍，确保施工人员具有相关的证书和培训。
三、施工步骤1.基础处理：根据设计要求进行基础的开挖和处理，确保基础坚实平整。
2.管道铺设：根据设计要求和现场实际情况，确定管道的布置方案和铺设路径。
根据需要，可以采用开挖、顺行钻孔、水平定向钻孔等方法进行铺设。
3.管道连接：采用热熔或电热熔连接的方法进行管道连接。
连接前，应先对管道和管件进行清洁和处理，确保连接面干净无污染。
连接时，应根据管径、壁厚等要求合理选择连接方法和参数。
4.管道支座安装：根据设计要求，安装合适的管道支座，确保管道安装的稳固和均匀受力。
5.密封和涂护：对管道连接处和特殊部位进行密封处理，使用耐腐蚀性胶带、PE电粘接带等材料进行包裹和覆盖。
对地下埋设的管道，可以采用环氧树脂涂护进行防腐处理。
6.水压试验：完成管道安装后，进行水压试验，测试压力应符合设计要求。
测试期间，应检查各连接处和特殊部位的密封情况，确保无渗漏。
7.系统调试：完成水压试验后，对管道系统进行调试。
检查各阀门的打开和关闭状态，检查系统的运行情况和稳定性。
四、安全措施1.遵守相关的安全法规和操作规程，严禁违章操作。
2.使用符合要求的防护用具，如手套、口罩、护目镜等，保障工人的人身安全。
3.安全培训和施工人员的健康检查，确保施工队伍的工作安全。
4.施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全。
五、质量控制1.严格按照设计要求和相关标准进行施工，确保施工质量符合要求。
2.进行管道连接和密封处理前，对管道、管件等进行检查和清洁，确保连接面无污染。
3.施工过程中，定期抽查和检验施工质量，对不合格的地方及时整改。
4.完成施工后，进行水压试验和系统调试，确保管道系统的运行稳定和安全。
PE管施工方案及技术措施
Pe管施工方案及技术措施一、施工前准备工作在进行Pe管道施工前，必须进行详细的准备工作，以确保施工能够顺利进行。
具体准备工作包括： 1. 查阅相关设计图纸，了解施工范围和要求。
2. 组织人员参加施工方案讨论会议，明确施工流程和责任分工。
3. 准备施工所需的材料和设备，确保充足供应。
4. 确保施工现场的安全措施得以落实，保障施工人员和设备的安全。
二、施工流程1. 地面准备工作在进行Pe管道铺设前，需要对铺设地面进行必要的准备工作，包括清理、平整地面等。
确保地面平整可以避免后续施工过程中的问题发生。
2. Pe管道铺设Pe管道的铺设需要按照设计要求进行，包括管道的规格、施工坡度等参数。
在进行铺设时，需要注意以下几点： - 确保管道的连接处符合要求，无漏水现象。
- 根据设计要求进行管道的调整和修整，确保管道的整体质量。
- 注意管道与周围环境的协调，避免对周围环境造成影响。
3. 管道固定Pe管道铺设完毕后，需要进行管道的固定工作，以确保其稳固和安全。
在进行管道固定时，需要注意以下几点： - 选择合适的固定工具和方式，确保管道固定牢固。
- 考虑到管道的伸缩问题，采取相应措施，避免管道变形或破裂。
三、施工验收Pe管道施工完工后，需要进行严格的验收工作，以确保施工质量符合要求。
具体验收内容包括： 1. 对管道的连接处进行检查，确保无漏水现象。
2. 对管道的外观进行检查，确保无明显损坏或质量问题。
3. 对管道进行试压和清洗，确保管道正常使用。
四、施工后整理Pe管道施工完毕后，需要对施工现场进行整理和清理工作，确保施工现场整洁有序。
同时，要对施工过程中的问题和经验进行总结，为以后的施工工作提供参考。
通过以上 Pe管施工方案及技术措施的详细介绍，希望可以帮助施工人员更好地开展Pe管道的施工工作，提高工作效率和质量。
PE管管道施工方案
PE管管道施工方案一、前期准备工作1.管线布置计划：根据设计要求，制定管线布置计划，确定管道的走向、埋深、支吊架的位置等。
2.材料准备：根据设计要求和施工计划，准备PE管、管件、阀门、支吊架、密封材料等。
3.设备准备：准备起重设备、挖掘机械、推土机、热熔焊机等所需设备。
4.人员准备：组织管道施工人员，包括施工队长、焊工、挖掘机操作员等。
二、施工工艺及步骤1.标线：根据管线布置计划，在现场进行标线，确定管道的走向和埋深。
2.挖槽：根据标线，在地面进行挖槽工作，保持槽底平整，并保证管道的埋深符合设计要求。
3.板埂施工：在挖槽的同时，进行板埂施工，保证管道的水平和支承稳定。
4.安装管道：将预制好的PE管段按照管道布置计划逐段安装到槽内，并采取临时支承措施，以确保管道的位置和高程。
5.输送管道支架施工：根据设计要求，安装输送管道支架，并进行调整，以确保管道的水平和垂直度。
6.管件连接：采用热熔焊接技术进行管道的连接。
先用热熔焊机将连接管段加热至一定温度，然后迅速连接两端管段，形成密封连接。
7.密封：采用密封材料对连接部位进行包裹密封处理，确保管道连接部位的密封性。
8.阀门安装：根据设计要求，安装阀门，并进行调试，确保阀门的正常使用。
三、安全措施1.严格执行安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
2.施工现场设置警示标志，确保周边人员的安全。
3.施工现场维持通风良好，避免有毒气体积聚。
4.施工人员佩戴个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护手套等。
5.注意施工现场的排水，防止积水导致滑倒事故。
四、质量控制1.管道材料和设备的合格证明文件及检测报告齐全。
2.严格按照设计要求和施工规范进行施工。
3.管道连接工艺符合规范要求，连接牢固，无渗漏。
4.管道施工完成后，进行压力试验，确保管道的质量可靠。
五、收尾工作1.清理施工现场，清理垃圾、废料等。
2.进行管道的清洗和通水试验，确保管道清洁和正常运行。
3.编制管道竣工验收资料，包括图纸、报告等。
Pe管施工方案及技术措施
Pe管施工方案及技术措施一、施工方案：1.管道布置：根据设计要求，合理布置管道线路，确定管道的走向、埋深和支架位置。
2.地质勘察：在施工前进行地质勘察，了解地质条件，确定施工方案。
3.材料准备：根据设计要求，准备好所需的PE管材、管件等材料。
4.管道开挖：根据设计要求，开挖好管道的沟槽，确保管沟的宽度和深度满足要求。
5.管道安装：将PE管材按照设计要求放入沟槽中，注意控制管道的线形、坡度和波动，确保管道的质量。
6.焊接连接：使用热熔机进行PE管的焊接连接，确保连接的牢固性和密封性。
7.管道回填：管道安装完毕后，进行管沟的回填工作，使用合适的材料填实，保证管道的埋设质量。
8.水压试验：完成管道连接后，进行水压试验，检测管道的强度和泄漏情况。
9.管道保护：对已完成的管道进行保护措施，如设置标志牌、防护层等，确保管道的安全和稳定。
10.竣工验收：完成施工后，进行竣工验收，保证管道的质量和性能符合技术标准和设计要求。
二、技术措施：1.施工现场安全保障：对施工现场进行安全检查，设置警示标识，确保施工人员的安全。
2.管道材料质量控制：严格按照标准要求选择和采购PE管材和管件，确保材料的质量和性能符合要求。
3.施工工艺控制：严格按照施工工艺规范进行施工，确保管道的质量和施工进度。
4.管道焊接控制：对管道的焊接工艺参数进行控制，保证焊接接头的质量和可靠性。
5.水压试验控制：严格按照相应标准进行水压试验，保证管道的强度和密封性。
6.管道保护控制：对已完成的管道进行保护措施，定期检查管道的工作状态，及时进行维修和保养。
7.竣工验收控制：进行严格的竣工验收，确保管道的质量和性能符合要求。
8.施工进度控制：制定合理的施工计划，控制施工进度，确保工期的顺利进行。
9.施工质量控制：进行管道施工质量把关，加强监督检查，确保施工质量达到设计要求。
10.防火防爆控制：在施工现场设置防火、防爆标识和措施，定期对施工设备进行防火、防爆检查。
PE 管、管道施工方案
PE 管、管道施工方案
一、前言
PE 管是一种常用于管道工程中的管材，具有良好的耐化学腐蚀性和耐高温性能。
本文将为大家介绍 PE 管、管道施工过程中的一般方案和注意事项。
二、施工准备
1.材料准备：保证 PE 管质量符合要求，管件齐全。
2.施工人员：队伍要配备有经验丰富的操作人员和监理人员，保证施
工质量。
3.施工设备：保证施工所需机械设备完好。
4.安全措施：施工前需进行安全交底，防止施工中发生意外事故。
三、施工流程
1.地面处理：清除施工区域上的杂物，平整地表。
2.管道敷设：根据设计要求进行 PE 管的敷设，保证施工精确。
3.管道连接：进行 PE 管之间的连接，保证连接处牢固。
4.管道埋设：将 PE 管埋设到设计深度，并进行固定。
5.连接管道：连接 PE 管道与设备或其他管道。
6.试压：对管道进行试压，确保管道无泄漏。
四、注意事项
1.施工图纸：要严格按照设计图纸进行施工，不得私自变动。
2.施工质量：保证PE 管施工质量过关，不得存在漏水或其它质量问题。
3.施工进度：按照施工计划进行施工，不能拖延工期。
4.安全保障：遵守安全操作规程，保障施工人员人身安全。
五、总结
PE 管、管道施工过程的关键在于施工质量和安全保障。
只有做好这两方面工作，才能保证管道工程的质量和可靠性。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读。
PE管施工方案
PE管施工方案引言概述：PE管是一种常用的管道材料，具有耐腐蚀、耐压力、易安装等优点，广泛应用于市政工程、建筑工程等领域。
本文将详细介绍PE管的施工方案，包括选择管道材料、管道布置、管道安装、管道测试以及管道保护等五个部分。
一、选择管道材料1.1 材料特性：PE管具有耐腐蚀、耐压力、耐低温等特性，适用于各种环境条件下的使用。
1.2 材料规格：根据实际工程需求，选择合适的PE管规格，包括管径、壁厚等参数。
1.3 材料质量：选择具有良好质量保证的PE管供应商，确保管道的质量可靠。
二、管道布置2.1 管道走向：根据工程设计要求和现场条件，确定PE管的走向，包括水平、垂直、弯曲等方向。
2.2 管道间距：根据管道的使用要求和安全性考虑，确定合适的管道间距，确保管道布置合理。
2.3 管道支撑：根据管道的重量和使用条件，进行合理的管道支撑设计，确保管道的稳定性和安全性。
三、管道安装3.1 管道准备：对PE管进行清洁、检查，确保管道表面无污物、划痕等缺陷。
3.2 管道连接：采用热熔连接、电熔连接或机械连接等方式进行管道连接，确保连接牢固、密封可靠。
3.3 管道固定：根据管道的走向和使用条件，进行合理的管道固定，确保管道的稳定性和安全性。
四、管道测试4.1 压力测试：在管道安装完成后，进行压力测试，检查管道的耐压性能，确保管道无泄漏。
4.2 渗漏测试：在压力测试合格后，进行渗漏测试，检查管道的密封性能，确保管道无渗漏。
4.3 管道保护：根据管道所处环境条件，采取合适的保护措施，防止管道被外界物质损坏。
五、管道保护5.1 防腐保温：对埋地管道进行防腐保温处理，延长管道寿命，提高管道的使用效果。
5.2 定期检查：定期对管道进行检查，发现问题及时修复，确保管道的正常运行。
5.3 安全教育：对从事管道维护和操作人员进行安全教育，提高其安全意识和操作技能，确保施工过程安全可靠。
总结：本文详细介绍了PE管的施工方案，包括选择管道材料、管道布置、管道安装、管道测试以及管道保护等五个部分。
PE-管、管道施工方案
PE-管、管道施工方案一、项目背景在现代城市建设和水利工程中，PE管是一种常见的管道材料，其优点在于耐腐蚀、强度高、安装方便等特点。
因此，在管道施工中，PE管的选用对工程的质量和效率具有重要影响。
本文将从管道工程施工方案的角度，探讨PE管和管道施工方案的相关内容。
二、材料准备1.选用优质的PE管材料，需要符合国家标准和工程要求。
2.配套的管道连接件，确保连接牢固。
3.相关的施工工具和设备，例如挖掘机、管道切割机等。
三、施工流程1.方案制定：根据工程要求和现场情况，制定详细的施工方案，包括施工工艺、安全措施等。
2.现场准备：清理施工现场，搭建必要的安全设施，确保施工人员的安全。
3.开挖沟槽：根据设计要求开挖管道敷设的沟槽，保证沟槽的稳定和尺寸符合要求。
4.安装PE管：将预先加工好的PE管依次安装到沟槽中，注意管道连接的紧密度和牢固性。
5.接口处理：对PE管的连接处进行密封处理，确保管道系统的完整性。
6.试压测试：完成管道安装后进行试压测试，检查管道连接是否牢固，不存在泄漏等问题。
7.维护保养：完成施工后，对管道系统进行定期检查和维护，确保管道运行的正常。
四、质量控制1.严格控制PE管材料的质量，确保符合相关标准和要求。
2.施工过程中，对管道连接处和接口进行严格的检查，保证连接牢固、无泄漏。
3.完成施工后进行试压测试，确保管道系统的安全性和稳定性。
4.针对施工中出现的问题及时处理，保证工程质量。
五、施工安全1.指定专人负责安全管理，建立施工安全管理制度。
2.操作人员必须穿戴符合要求的安全防护用具。
3.在施工现场设置警示标识，保障施工安全。
4.定期进行安全检查和培训，提高施工人员的安全意识。
六、总结PE管在管道工程中的应用越来越广泛，选择合适的PE管材料和施工方案对工程质量至关重要。
通过本文的介绍，希望可以为相关工程人员提供一些参考和帮助，使管道工程施工更加顺利、安全、高效。
PE管施工方案（综合管廊管道施工）技术方案
PE管施⼯⽅案（综合管廊管道施⼯）技术⽅案1.⼯程概况⼤慈吉祥宝殿⽔泵房是整个弥勒圣坛⽔电系统的中枢，各个系统的管道从⼤慈吉祥宝殿引出⾄⼤慈之门、弥勒⽂化博物馆、海峡两岸佛教交流中⼼、龙华法堂、须弥⼭、兜率天宫及附属办公楼。
为保证⽤⽔安全、⽅便检修及减少占地，在弘法⼴场区域地下建设综合管廊，⽤以铺设给⽔管、压⼒给⽔管、中⽔管、消⽕栓管、⾃喷管、热⼒管及弱电管线。
本⽅案中根据SJ⽔景、J⽣活给⽔、ZP⾃喷、XH消⽕栓及SWXF 室外消防这5个系统的管道安装施⼯编制，这些系统管道材质均采⽤钢丝⽹⾻架复合PE管，热熔焊接安装。
2.编制依据—《消防给⽔及消⽕栓系统技术规范》GB50974-2009—《建筑给⽔排⽔设计规范》GB50015-2009—《给⽔排⽔管道⼯程施⼯及验收规范》GB50268-2008—《建筑给⽔排⽔及采暖⼯程施⼯质量验收规范》GB50242-2002—《给⽔钢丝⽹⾻架塑料（聚⼄烯）复合管管道⼯程技术规程》CECS181：2005 —《综合管廊施⼯图—⽔总-001/002》—《综合管廊施⼯图—暖总-003》3.施⼯准备施⼯准备⼯作按⼈、机、料、法、环，⽣产五要素进⾏准备。
3.1⼈员资格（1）施⼯⼈员具有钢丝⽹⾻架复合PE管道作业专业技能，且经过相关安全、技术交底。
（2）从事管道吊装及焊接的作业⼈员应具备相应的作业资质。
3.2材料检验（1）管道⼯程的材料，应符合相应技术标准，并具有制造⼚资质、产品合格证及各项性能检验报告（含⽆毒⽆害检测项⽬）。
使⽤前按设计要求核定其规格、型号，进⾏外观复查验收，要求材料表⾯光滑、⽆划痕，钢丝⾻架与塑料应粘结牢固。
（2）对于到场的阀门应符合相应国家标准并具有产品合格证及严密、强度试验报告。
同时需进⾏强度试验和密封试验抽检(10%)，不合格者不得使⽤，同时增⼤抽查⽐例。
阀门强度试验压⼒不得⼩于阀门公称压⼒的1.5 倍，试验持续时间不少于5min，以壳体填料⽆渗漏合格，密封试验以公称压⼒进⾏，以阀瓣密封⾯不漏为合格。
PE管综合项目施工专项方案
PE管施工方案1、概述PE给水管作为一个新型管材，含有耐腐蚀、无毒性、内壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长（50年）、重量轻（密度只有钢管1/8）、安装劳动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点。
而HDPE管高密度通常情况下，PE管要求埋地敷设，覆土深度大于0.7m，若确需局部地面敷设时，须使用抗紫外线黑色PE管并采取保护方法。
2、材料进场和检验为确保工程质量, 每批材料进场前全部要求施工单位填报进场申报表, 监理依据规范对进场材料品种、规格、外观等进行验收, 包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损, 整根管外观应光滑,无色泽不均现象, 检验管道壁厚和圆度。
查验生产厂商出具产品合格证、质量验收汇报及政府主管部门颁发使用许可证等质量证实文件, 符合要求后给予签认。
材料进场后, 按要求批量及频率对进场材料和配件进行见证抽样、送检, 在未取得检验合格证实文件之前, 不应准许承包商开始启用。
监理在见证抽样时候, 尤其要注意生产批号, 因为生产过程一些不可预见原因, 同一生产厂家、同一原料、同一配方和工艺, 不一样生产批次产品质量会有差异。
3、施工次序：挖沟槽→管道安装→部分回填→试压→敷设标志桩→全部回填。
4、管沟槽断面及管道基础管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响。
通常于地面上预制较长管线以降低管沟开挖宽度B，通常按B=D+0.3m (D—管道外径) 确定管沟宽度即可满足要求。
管道基础要求平整并有足够强度，开挖管沟须预防扰动基底原状土壤。
基底处于地下水位以下较软土层时，可采取先垫15cm厚、粒径小于50mm厚碎石，再铺5cm厚砂垫层处理方法，使管道取得长久稳定支撑。
本工程采取C15砼固定墩方法稳固。
人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。
沟底能够有起伏，但必需平滑地支撑管材，若有超挖时，必需回填扎实。
5、管道连接(1)、选择连接方法PE管连接关键有热熔连接、机械连接、电熔连接等方法。
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（1）管道末端封堵后，应从低点缓慢进水,同时打开高点阀门进行排气。当高点水开始溢出时，关闭高点阀门，准备升压。
（2）管道升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。
（3）加压采用试压泵缓慢升压，升压时间不得少于10min。升压过程中，要注意检查后背、支墩、管身及接口，确保无异常现象。
1.
大慈吉祥宝殿水泵房是整个弥勒圣坛水电系统的中枢，各个系统的管道从大慈吉祥宝殿引出至大慈之门、弥勒文化博物馆、海峡两岸佛教交流中心、龙华法堂、须弥山、兜率天宫及附属办公楼。为保证用水安全、方便检修及减少占地，在弘法广场区域地下建设综合管廊，用以铺设给水管、压力给水管、中水管、消火栓管、自喷管、热力管及弱电管线。本方案中根据SJ水景、J生活给水、ZP自喷、XH消火栓及SWXF室外消防这5个系统的管道安装施工编制，这些系统管道材质均采用钢丝网骨架复合PE管，热熔焊接安装。
（6）对预制过程中产生的焊缝进行表面打磨及防腐处理。
4.3.2支吊架安装
（1）根据管道布置图及支架安装间距要求，在管廊结构上划出每个支架的理论中心位置。注意支架要安装在管接头的一侧，立管上管件部位必须安装支架。
dn≤200
dn＞200
横管
支架间距≤1.6m
支架间距≤2.5m
立管
支架间距≤2.4m
支架间距≤3.0m
（6）依据设计文件，恢复管路系统。
4.8沟槽回填
这一步工序针对管廊连接到各单体的埋地管道，安排在现场管道试压工作结束，冲洗前施工。
（1）回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移，必要时宜采取临时限位措施。
（2）沟槽内不得有积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物，回填土中不得有石块、砖及其他杂硬物体。
（4）进水前，在试验管段的高点应设截止阀及压力表，低点设置截止阀、压力表及试压泵设备。压力表精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3~1.5倍，且试验前应检验合格。
低点管路设置 高点管路设置
（5）在试压低点进水口及高点压力表处，设置警戒线，严禁与试压工作无关的人员进入警戒区域，避免出现安全事故。
（2）对于到场的阀门应符合相应国家标准并具有产品合格证及严密、强度试验报告。同时需进行强度试验和密封试验抽检(10%)，不合格者不得使用，同时增大抽查比例。阀门强度试验压力不得小于阀门公称压力的1.5倍，试验持续时间不少于5min，以壳体填料无渗漏合格，密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验用的流体当工艺没有特殊要求时，应该用洁净的自来水，试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭出入口。
4.
钢丝网骨架复合PE管安装主要操作程序如下：
4.1土方开挖
预埋管道安装前，应仔细核对蓝图，将挖掘区域提前用石灰粉进行放线。现场采用挖掘机进行沟槽挖掘，开挖深度到管中心标高，管中心到管底部分用人工开挖，用以保证底部原状土层未被干扰，这样管道可直接铺设在原状土层上。
4.2二次搬运
（1）管材在搬运、装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷、拖拽，不得与硬物利器碰撞。
电流（A）
时间
（S）
电压
（V）
电流（A）
时间
（S）
电压
（V）
de110/50
20
120
7～8
25
180
9～12
30
60
15～21
de110/90
27
200
12～19
32
130
22～33
de160/90
37
290
12～21
42
130
25～33
de160/110
35
120
12～16
40
250
19～30
45
（2）水平尺、卷尺等计量器具应在标定的合格有效期内。
3.4技术文件
（1）《弥勒圣坛室外工程管道施工方案》已发布并且执行。
（2）确认综合管廊施工图是最新版本。
（3）BIM建模完成，套管及管道的定位和走向已明确。
3.5施工环境
（1）与管道施工相关土建工程已完成，经检验合格并移交安装。
（2）对于管道预埋区域，已提前开挖到位，尽量避免破坏原状土层。
—《综合管廊施工图—水总-001/002》
—《综合管廊施工图—暖总-003》
3.
施工准备工作按人、机、料、法、环，生产五要素进行准备。
3.1人员资格
（1）施工人员具有钢丝网骨架复合PE管道作业专业技能，且经过相关安全、技术交底。
（2）从事管道吊装及焊接的作业人员应具备相应的作业资质。
3.2材料检验
（1）管道工程的材料，应符合相应技术标准，并具有制造厂资质、产品合格证及各项性能检验报告（含无毒无害检测项目）。使用前按设计要求核定其规格、型号，进行外观复查验收，要求材料表面光滑、无划痕，钢丝骨架与塑料应粘结牢固。
（6）最后将底部横担和立柱支架焊接在一起，并做好打磨防腐工作。
4.4管道安装
4.4.1下料
（1）管道下料前，先行检查管道内是否有异物，若有应及时进行清理。
（2）根据图纸上要求及现场实际情况，若需将管道截断，管长应考虑管件的承插深度、管口打磨余量（管口切割平整可不考虑）。
（3）切割管材端口使用PE焊条用焊枪进行手工塑料热堆将钢丝遮盖，焊条应尽可能平滑，端面严禁钢丝暴露。冷却后将翻边打磨，以免影响安装。
（2）根据《综合管廊施工图—暖总003》中支架的型式及尺寸，在预制场地进行切割下料。
（3）型材零件根据支架图纸中膨胀螺栓的位置进行钻孔，孔径为Φ18mm。
（4）对型材零件进行坡口加工、组装、焊接，焊接应符合焊接规范要求，操作人员具有相应焊接资质。
（5）支架立柱角钢应比图纸长度要求长2~3cm，底部支撑横担暂不焊接。
（2）用表测量焊机输入端电压，是否在220V±20V范围内。
（3）将专用电热熔焊机输出插头与电熔套两接线柱连接，焊接参数按下表设置。焊接温度要控制在最佳的温度范围内进行,最佳的温度为180～220 ℃。
（4）焊接完成后检查热熔效果，不得出现过热缩颈、热熔不全等现象。
（5）管道冷却过程中，要让接头处于自然状态，且应保证冷却过程中不受任何外力作用。不得移动、转动接头部位及两侧管道。冷却时间根据气候条件、管件大小确定。
80
19～29
de160
30
150
14～18
35
250
22～30
40
80
34～42
de200
30
150
20～24
35
300
29～39
40
110
44～58
管件法兰参数
型号
第一阶段
第二阶段
第三阶段
电流（A）
时间（S）
电压
（V）
电流（A）
时间
（S）
电压
（V）
电流（A）
时间
（S）
电压
（V）
de50
15
150
2.
—《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2009
—《建筑给水排水设计规范》GB50015-2009
—《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
—《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
—《给水钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道工程技术规程》CECS181：2005
（8）经自检合格后，报监理单位检查，合格后填写检验批合格记录。
4.7管道系统冲洗
管道试压结束后应进行水冲洗，冲洗安排在管路系统安装、试压完成后，利用大慈宝殿水泵进行在线系统冲洗。水源选用市政生活水，水质满足清洁度要求，冲洗流速不应小于1m/s，且给水管道出水口水样浊度应小于3NTU。
（1）管道试压结束后，根据设计图纸，拆除试压装置，恢复管路系统，注意系统中止回阀方向。
4.4.2管道组装
（1）为提高熔接性能，管材的熔接面需用磨光机打磨掉氧化层，均匀打磨整个管口周边，打磨长度大于承插深度10mm。
（2）打磨后用工业酒精清洗管材内、外壁，使熔接面没有泥、油及其他脏物。清洗好后，将管材晾干，不允许有水珠时进行焊接操作，如未晾干，焊接易产生气泡，影响熔接面的粘合。
（3）承插时先将管件套在管材的一端，稍紧时用木槌轻轻敲打管材使其承插到位，不得有过插、承插不到位及管件不居中现象，禁止敲击电源接线柱处。
（4）对系统缓慢升压，至试验压力后，停止加压，稳定1小时。当压力降低0.02Mpa，对管道进行补水以维持内压。检查管道及所有的接头、附配件等是否有渗漏现象，如有漏水、损坏现象应及时停止试压，查明漏点，对于泄漏产生的积水用排污泵排入排水沟。管道整改前应排尽存水，并将管道晾干，重新按工艺流程焊接问题管件。如若管道仍然漏水，就需将漏水部位的管道、管件切除，更换新的管道、管件进行焊接，操作步骤严格按照焊接工艺流程进行。整改完成后重新试压。
（2）根据管道系统图，现场安装临时管道，使冲洗管路形成水闭式循环系统。
（3）水泵的进水端安装滤网，启动水泵，对管路系统进行水冲洗。
（4）冲洗间隔1小时，停止水泵，关闭阀门，拆除滤网进行清理，然后恢复，继续启泵冲洗直至滤网上无杂质，则认为管网冲洗清洁。
（5）经自检合格后，报监理单位检查，合格后填写检验批合格记录。
（4）电热熔套管与管材配合过松时，更换套管，过紧时用磨光机进行适当打磨。
（5）承插完后，管件和管材连接处调整同心度、水平度，管件处不能出现严重的V字型，角度不允许超过15°。
4.4.3管道焊接
（1）检查焊机电源线接触是否良好，输送端插头是否变形、有油污泥或电氧化层，接口是否完好，电熔接头中的铜线是否断线。
（2）温度较低时，管材、管件搬运时避免剧烈撞击，小心轻放。