管廊钢结构施工方案

3000m³储罐管廊及管道安装工程

钢结构施工方案

编制单位：监理单位：建设单位：编制：审核：审核：审核：审定：批准：日期：日期：日期：

******工程有限公司****项目部

2018年08月20日

目录

1工程概况--------------------------------------------------------2 2钢结构施工工序流程----------------------------------------------2 3施工技术措施----------------------------------------------------3 4钢结构安装------------------------------------------------------9 5焊接------------------------------------------------------------12 6钢结构的防腐、防火----------------------------------------------16 7质量保证措------------------------------------------------------17 8安全技术保证措施------------------------------------------------18 9主要施工机具及手段用料------------------------------------------19 10HSE工作危险性分析表--------------------------------------------20

1 工程概况

1.1概述

3000m3储罐的管廊钢结构由****88工程有限公司负责现场制作、安装，为高效、优质、安全的完成钢结构工程的施工特编制本施工方案。钢结构工程内容及工程量分布见表1。

钢结构工程内容及工程量分布表1

1.2编制依据

2.1 <<石油化工钢结构工程施工及验收规范>> SH/T3507-2011

2.2 <<石油化工钢结构防火保护技术规范〉〉 SH3137-2003

2.3 〈〈钢结构工程施工质量验收规范〉〉 GB50205-2001

2.4 〈〈钢结构管道涂装技术规程〉〉 YB/T9256-96

2.5 〈〈焊接H型钢〉〉 YB3301-2005

2.6 《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-91

2.7 钢结构设计图纸及有关图集

2.8<<工程项目施工程序管理办法 >> QG/SH132515.01—2009

2.9<<焊接工艺评定管理办法>> QG/SH132515.12—2009

2 钢结构施工工序流程

钢结构施工工序流程见下图

3 施工技术措施

3.1施工准备

⑴技术准备

①施工前由业主组织设计单位、监理单位和施工单位进行设计交底，明确设计意图，了解施工注意事项。

②施工前由业主组织设计单位、监理单位和施工单位进行图纸会审。安装施工主要考虑工程施工特点、重点、难点，各专业有无冲突，不明确或矛盾的设计问题，材料供货和到货日期，将设计存在的问题消除在施工之前。

③编制施工技术方案和安全措施，对参加施工的人员进行详细的安全和技术交底。

④编制焊接工艺，并进行评定。对施焊人员进行技术培训，并进行技能鉴定。

⑵施工机具准备

根据总的进度计划和材料到货计划，编制施工机具使用计划，作为机具调谴的依据。中小型施工机具应在施工前7天内进场，并严格按照施工平面规划布置，大型施工机具应在施工前3日内进场，防止过多的占用施工场地。

⑶施工人员准备

参加钢结构施工人员应具有结构安装的施工经验，并按各工种配备施工力量和相应的管理人员。并根据工程进度合理的调配。

3.2材料检验

⑴ 钢结构所用钢材应具有质量证明书，并符合设计和专业标准的要求。钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负偏差的1/2。

⑵ 钢结构所用焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定。受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条严禁使用。

⑶ 钢结构所采用的涂装材料，有出厂质量证明书并符合设计要求和国家现行标准。

⑷ 如需材料代用，必须持有设计部门审批的材料代用单。

⑸ 材料摆放场地要划分未检验区、合格品区和不合格品区，检验后的材料作好标识，按品种、材质、规格和检验状态分别标识、堆放和保管，小件入库，大件室外摆放要下铺上盖，并做好收发台帐和管理工作。

⑹ 检验不合格的钢材应做好隔离处置，并及时与有关单位或部门联系处理。

3.3钢结构预制

3.3.1钢结构排料与放样

⑴结构的型钢腹杆接长时，接长长度不宜小于 1.0m。腹杆长度小于 12 m 时，接头不宜多于1 处；大于或等于 12m时，接头不宜多于 2 处。塔架主肢采用型钢组合时，主肢各组合型钢接长的对接焊缝不应在同一截面上，其相互间距应大于 100mm。塔架各主肢接长的对接焊缝不应在同一截面上，其相互间距应大于 300 mm。

⑵ 节点、牛腿、加劲肋、连接孔与对接焊缝的间距设计文件无要求时，应符合下列规定：

---节点边缘与拼接焊缝间距应大于500mm；

---牛腿与拼接焊缝的间距应大于300mm；

---加劲肋与拼接焊缝的间距应大于100mm；

---连接孔边缘与拼接焊缝的间距应大于100mm。

⑶ 当肋板尺寸较大、且肋板垂直于拼接焊缝时，允许肋板跨焊缝，肋板压

焊缝处应断开不焊。

⑷ 放样平台应稳固、平整，表面不得有妨碍放线的焊瘤、附着物及杂物。放样时应按制造工艺要求预留切割、加工裕量或焊接收缩量，放样工作完成后应进行复查确认

⑸ 放样和样板允许偏差下表所示，

放样和样板的允许偏差

⑴ 号料前应核对材料规格与材质，并对钢材变形进行矫正。弯曲构件号料或孔眼划线应在弯曲加工成型，并经工序检验确认合格后进行。

⑵ 零件采用样板、样杆号料时，号料样板、样杆制作后应进行校准，并经检验人员复验确认后使用。使用过程中应对样板、样杆进行保护，保持量值准确，当发现失准时应立即停止使用，对用其完成号料的零部件进行追溯复验。

⑶ 钢尺号料的允许偏差见下表

号料的允许偏差

⑴ 碳素结构钢的作业环境温度低于－16℃或低合金结构钢的作业环境温度低于－12 ℃时，不得进行剪切、冲孔。钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。火焰切割与机械剪切尺寸其允许偏差应符合下表的规