全厂外管廊管道施工方案
目录
1.编制说明-------------------------------------------------2
2.编制依据-------------------------------------------------2
3.工程概况-------------------------------------------------2
4.施工应具备的条件及施工准备-------------------------------2
5.管道安装质量控制流程-------------------------------------4
6.管道组成件及管道支承件的检验-----------------------------5
7.管道预制-------------------------------------------------7
8.管道焊接-------------------------------------------------9
9.管道安装-------------------------------------------------13
10.管道压力试验--------------------------------------------17
11.管道吹扫------------------------------------------------19
12.管道防腐------------------------------------------------20
13.管道隔热------------------------------------------------20
14.质量保证措施--------------------------------------------21
15.安全生产及文明施工措施----------------------------------23
16.冬季施工措施--------------------------------------------24
1.编制说明
本工程为内蒙古伊泽矿业投资有限公司公用项目工程全厂外管廊管道安装工程，为保质保量的完成施工任务，在施工前必须编制详尽的施工方案，来作为工艺管道安装的指导性文件。
2.编制依据
2.1《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-2010；
2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011；
2.3《化工工程建设起重施工规范》GBJ20201-2000；
2.4《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008；
2.5国家现行的有关工程建设的其他规范。
3.工程概况
工程中共有管道约57559米，其中碳钢管道46036米，合金钢、不锈钢管道11523米。
4.施工应具备的条件及施工准备
4.1施工应具备的条件：
4.1.1有关的施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。
4.1.2到货的配管材料满足施工要求，并已运至现场。
4.1.3施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全，测量器具已经过校验，并在有效期内。
4.1.4与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
4.1.5针对本工程编制的焊接工艺规程已经审定，焊接人员已经过培训并经考试合格。
4.1.6有已编制好并经审批的施工方案。
4.2施工准备
4.2.1技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。
4.2.2 技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。
4.2.对管道组成件及管道支承件进行检验，合格者应具有质量证明文件。
4.2.4为了保证管道安装的质量，加快施工进度，提高组对、焊接、加工的精度，管道的加工、预制应设置管道加工厂或现场加工、预制平台，使管道的加工、预制、安装达到设计要求。管道加工厂或现场加工、预制平台要配备好相应的机具、设备。
5.管道安装质量控制流程
管道安装质量控制流程图
6.管道组成件及管道支承件的检验
6.1 一般规定
6.1.1 管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其新产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。
6.1.2 钢管的质量证明书上应注明：
a) 供货方名称或印记；
b) 标准号；
c) 钢的牌号；
d) 炉罐号、批号、交货状态；
e) 品种名称、规格及质量等级；
f) 产品标准中所规定的各项检验结果；
g) 技术监督部门印记。
6.2 阀门的检验
6.2.1 阀门检验：低压阀门应从每批?(同制造厂、同规格、同型号、同
时到货)中抽查10％，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当有不合格时，应加倍抽查，如仍有不合格者，则该批阀门不得使用。中压及有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门应逐个进行壳体压力和密封试验。
6.2.2 试验介质需采用洁净水,不锈钢阀门的试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。
6.2.3 试验压力及时间
6.2.3.1 阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。
6.2.3.2 阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。
6.2.4 以焊接方式与管道连接的阀门的密封试验应在安装前进行。壳体强度试验宜在安装前进行，也可在系统试验时一起进行。
6.2.5 公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，壳体压力试验宜在系统试压时，按管道系统的试验压力进行试验。闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上色印应连续。
6.2.6 密封试验不合格的阀门，必须解体检验，并重新试验。
6.2.7 对阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检验，更换油脂，并检查其动作是否灵活可靠。
6.2.8 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油，（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口，及时填写《阀门试验记录》，并按规定对阀门试验状态进行标识。
6.2.9 安全阀应按设计给定值进行调试，调试时压力应稳定，每个安全阀启闭次数不得少于三次。调试介质：
①工作介质为气体时，调试介质应为空气或惰性气体，并应有足够的贮气容器。
②工作介质为液体时，调试介质应为洁净水。
调试后应进行铅封，并及时填写《安全阀调试记录》。
6.3 其它管道组成件的检验
6.3.1 弯头、异径管、三通、管帽、凸台、活接头、法兰、盲板、膨胀节、补偿器及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查，尺寸偏差应符合技术条件规定。
6.3.2 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。
6.3.3 合金钢螺栓、螺母应每批各取两根（个）进行光谱检验，当有不合格时，应逐根检验。不合格者不得使用。
6.3.4 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。凹凸面应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。
6.3.5 垫片的检验
6.3.5.1 包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。6.3.5.2 石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不得有折损、皱纹等缺陷。
6.4弹簧、支吊架检验
6.4.1 管道弹簧支、吊架，应有合格证明书，其锁定销应锁在设计冷态位置上，否则应进行调整。
6.4.2 弹簧支吊架的外观及几何尺寸应符合下列要求：
6.4.2.1 弹簧表面不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀等缺陷；
6.4.2.2 尺寸偏差符合图纸要求；
6.4.2.3 工作圈数偏差不应超过半圈；
6.4.2.4 在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%；
6.4.2.5 弹簧两端支撑面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。
7. 管道预制
7.1一般规定
7.1.1 管道预制要在已设置的管道加工厂内或现场加工预制平台上进行。
7.1.2 管道预制工作一般应按设计单位提供的管道系统单线图进行。无单
线图，则应在现场补充绘制。
7.1.3 一般情况下，除2＂以下的普通碳钢管道外，均应预制。
7.1.4 预制前需到现场实测，确保预制好后能适合运输和安装。
7.1.5 预制管线上的所有仪表一次部件应在预制时按图施工完毕。
7.1.6 预制管线的长度应留有适当的余量，具体余量由工程技术人员和现场施工人员确定。预制管线应留有适当的活口，以利于安装时调节。
7.1.7预制管线应具有足够的刚性，必要时可进行加固。
7.1.8 预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，及时编号。
7.1.9 预制管段加工尺寸偏差应符合下表规定。
7.2 管子切割
7.3.1 管子切断前应移植原有标记，低温钢管严禁使用钢印。
7.3.2碳钢管道切割采用氧乙炔焰或机械方法切割，切割不锈钢管时，应采用等离子或不锈钢专用砂轮片切割。
7.3.3 对于大口径碳钢采用手工自动和半自动火焰切割机切割；
7.3.4 管子切割时产生的毛刺、铁屑等应用锉刀仔细去除，在使用气割或电弧切割的情况下，应用砂轮机磨光。
7.3.5 管子切口质量应符合下列规定：
7.3.5.1 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、氧化物、铁屑等。
7.3.5.2 切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
8. 管道焊接
8.1 坡口的制作加工
8.1.1不锈钢管道应采用机械方法进行坡口加工。但不锈钢管道的加工机械不得与碳钢混用。切割后的坡口表面应进行清理，并应达到平整光滑、无毛刺和飞边。
8.1.2碳钢管道的坡口加工，除机械加工外，允许采用氧乙炔焰和等离子加工坡口，但必须用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。
8.1.3管子内径或外径不等时应将厚侧管壁削薄，其削去的厚度与长度之比为1:3 8.2 组对要求
8.2.1 管道的对接焊缝组对时应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10％，且不应大于2mm，若设计有特殊要求时按设计文件执行。
8.2.2 不等厚管子、管件组对时，若内壁错边量超过上述规定或外壁错边量＞3mm时，应按要求进行修整。
8.2.3 焊缝组对间隙按本工程的焊接工艺规程（WPS）进行。
8.3 焊前清理：
焊前应将坡口及内外表面距离坡口边缘不小于10mm范围内的油污、锈迹、漆、毛刺等污物清理干净，清理合格后及时焊接。
8.4 焊接方法及焊接材料选用
8.4.1焊接方法
除循环水管线外，所有碳钢管道及不锈钢管采用氩弧焊封底、手工电
弧焊填充盖面，全氩弧焊或手工电弧焊。
8.4.2焊接材料：
焊接材料的选用表
8.5 焊接工艺要求
碳钢、不锈钢管道的焊接工艺要求
8.5.1 焊口组对时点固焊应呈对称位置，如所焊管材需预热，无论是在坡口内点固焊或用桥式固定板进行组对焊口，都应采用和正式焊接工艺相同的工艺进行预热。在去除桥式固定板时，应不损伤母材，并用砂轮将母材表面打磨光。如损伤母材，应按焊接工艺规程要求进行补焊。根据材质和检验要求，对补焊处进行检验，施焊焊工应是考试合格的焊工。
8.5.2 点焊和正式焊接时，起弧应在坡口内，严禁在母材上起弧，焊条应按要求进行烘干，方能使用。
8.5.3 焊接的具体要求，包括所采用的焊条、焊接工艺参数、预热、热处理、硬度检验等要求应执行针对本工程编制的焊接工艺规程（WPS）。8.5.4 封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部两边的熔化状况要多加注意，保证焊缝根部熔合良好，焊层之间应清理干净，确认表面无缺陷后再进行第二层的焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬边，每道焊
缝原则上应一次完成，尤其对易产生淬性倾向的材料。如发生意外情况或实在完不成时，在封底焊后，应填充到一定的厚度以防裂纹产生。
8.5.5 不锈钢焊接时,应在坡口两侧各不小于100mm范围内涂上白垩粉，以防焊接飞溅玷污焊件。
8.5.6对不需预热的管材，当环境温度≤0℃时，也应预热到15℃以上。
8.5.7预热时的加热范围，以对口中心线为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍。
8.5.8 焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边、突瘤进行修理，周围的飞溅物应清理干净。
8.5.9遇风、雨、雪天气，应采取防护措施，确保焊接质量。
8.5.10 探伤不合格的焊缝在返修时，应查明原因，按焊接工艺规程中的工艺返修，同一部位返修碳素钢不超过三次，合金钢、不锈钢不超过二次。若超过此限制，应上报焊接技术负责人，订出具体返修方案，由技术负责人批准后方能再次进行返修。
8.6 焊缝检验
8.6.1 外观检验
8.6.1.1焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷及熔合性飞溅。
8.6.1.2 焊缝宽度设计无要求时为坡口宽＋(3～6)mm。
8.6.1.3 焊缝加强高与咬边
a)设计文件规定进行100％射线照相检验的管道焊缝：e≤1+0.10b，且最大为3mm(b为焊缝宽度，e为加强高)；不允许有咬边现象。
b)?其余焊缝：e≤1+0.20b，且最大为5mm；咬边深度不大于0.5mm，连续长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于焊缝全长的10％。
8.6.1.4 角焊缝的焊角高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。咬肉深度不得大于0.5mm。
8.6.2 焊缝无损检验
8.6.2.1 焊缝表面应按设计文件的规定，进行磁粉或液体渗透检验。8.6.2.2当设计文件无规定时，焊缝射线照相检验的比例和质量等级按下列规定执行。
8.6.2.3下列管道焊缝进行100%射线照相检验，其质量不得低于Ⅱ级。
⑴输送剧毒流体的管道；
⑵输送设计压力≥10MPa或设计压力≥4MPa且设计温度≥400℃的可燃流体、有毒流体的管道；
⑶输送设计压力≥10MPa且设计温度≥400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；
⑷设计温度＜-29℃的低温管道；
⑸设计文件要求进行100%射线照相检验的其他管道。
8.6.2.3.2输送设计压力≤1MPa且设计温度＜400℃的非可燃流体、无毒流体的管道，可不进行射线照相检验。
8.6.2.3.3其他管道进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于5%，质量不得低于Ⅲ级。
8.6.2.4 对规定进行局部探伤的焊缝，如有一道焊缝不合格，应对同一焊工所焊另两道焊缝进行探伤，如果这两道焊缝又出现不合格，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝，如仍有不合格，应对该焊工的同一批焊缝全部进行检验。该焊工应重新考试合格后方可从事相应的管道焊接工作。
8.6.2.5 对不要求进行内部质量检验的焊缝，检验员也必须全部进行外观检验。
8.7 对于要求热处理的焊缝，热处理后应测量焊缝及热影响区的硬度值，结果要符合设计文件要求，并填写《热处理报告》。检验数量不少于热处理焊口总数的10%。
8.8 有无损检验要求的管道，应在空视图中按介质流向对焊口进行编号，并对无损检验的焊口进行标识。标识内容应包括检验报告号、焊口号、焊工号；经过返修的焊口要有返修标记，以满足焊接质量的可追溯性。
9.管道安装
9.1 一般规定
9.1.1管道安装应按照先大管，后小管；先下部，后上部；先地下，后地上；先主管，后辅管；先预制，后配置的原则，充分利用现场条件，实行交叉作业，结合设备安装进度情况，与设备顺序统一，抓好工种、工序配合，做到预制与安装衔接，组对与焊接衔接，仪表一次部件与管道工程施工衔接，施工技术文件与工程进度同步，严格加强施工过程控制，确保质量和工期。
9.1.2凡与设备连接的管道应先由设备接管处开始安装，阀门按介质流向安装，严禁强力组对，各机器、设备管口要用临时盲板封闭，保持机器、设备内部清洁，管道安装前，要对管段内部清洁度进行检查，清除内部杂物，阀门应除去防锈油污。
9.1.3 管道安装前，再次对管子、管件、阀门及预制好的管路进行检查，按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物；
9.1.4 管道的坡向、坡度应符合设计文件规定。管道坐标、标高角度等需严格按设计要求施工。安装偏差见表8.1.2。
表8.1.2 管道安装的允许偏差
9.1.5在管道焊缝上及边缘处不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检验合格。
9.1.6管道连接不得强力对中，不能采用加热管子、加偏垫的方法消除接口偏差、错口、不同心等。
9.1.7法兰连接时，应保持法兰间的平行，不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。法兰连接还应保持与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度。在滑动法兰的内表面作角焊接时，应避免飞溅造成擦伤。若遇下列情况之一，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。9.1.7.1不锈钢、合金钢螺栓和螺母；
9.1.7.2管道设计温度高于100℃或低于0℃；
9.1.7.3露天装置；
9.1.7.4处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质的管道。
9.1.8 埋地管道安装
9.1.8.1施工定位措施：依据设计图和建设单位提供的坐标点进行放线，并按设计要求验收管基。
9.1.8.2管沟开挖及土方工程：开挖管沟应根据实际情况确定采用人工或机械方式。地管组对安装、试压合格后，焊口及时补防。
9.1.8.3埋地管道试压防腐后，应按规定填写《隐蔽工程记录》，办理隐蔽工程验收，并及时回填土，分层夯实。
9.1.9不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击。法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50ppm的非金属垫片。
9.1.10管道安装过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口。
9.2阀门安装
9.2.1安装阀门时应特别注意铭牌标记，不得用错。
9.2.2无上升阀杆的阀门，使用前应作验证标记，使所有阀门的开/关可以从外表识别。
9.2.3阀门的操作机构和传动装置，应动作灵活、指示准确。水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内。
9.2.4法兰或螺纹连接的阀门，应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，底层宜采用氩弧焊，保证内部清洁。焊接时阀门不得关闭，防止过热变形。
9.2.5阀门安装应根据阀体上所做标记，按流向正确安装。
9.2.6.安全阀安装时，必须按下列规定执行：
9.2.6.1检查其铅垂度，当发现倾斜时，应予校正；
9.2.6.2在管道投入试运行时，应对安全阀及时进行调校；
9.2.6.3安全阀最终调校合格后，应重做铅封，并填写《安全阀调试记录》。
9.3 膨胀节的安装
9.3.1 膨胀节应按设计给出的位置和尺寸进行安装，不得偏斜。
9.3.2 膨胀节前后的管路按图施工完后进行安装，安装应使膨胀节负载仅影响膨胀方向，不会影响其它方向。
9.3.3 膨胀节运输用的固定装置在管道试验完成后，应全部卸掉，从而保证膨胀节的膨胀运动不受任何影响。
9.3.4 安装波形补偿器，应符合下列要求：
9.3.4.1按设计规定进行预拉伸（压缩），受力均匀；
9.3.4.2波形补偿器内套有焊缝的一端，水平管道应随介质流向安装，垂直管道应置于上部；
9.3.4.3补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜；
9.3.4.4安装波形补偿器时，设临时固定，待管道安装固定后再拆除临时固定。
9.4 垫片
9.4.1垫片的规格、材质应符合设计文件的规定，不得用错。在拧紧法兰螺栓时，应考虑密封垫片的柔性，不要因其受力过度而超过其柔性极限；
9.4.2当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。
9.5 管架安装
9.5.1管架应按图纸所示位置正确安装，并与管子施工同步进行。
9.5.2支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
9.5.3管架紧固在槽钢或工字翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。
9.5.4弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计文件规定调整，并做好记
录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。9.5.5无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。导向支架或滑动支架的安装位置应从支承面中心按设计规定向位移反方向偏移，若无规定，偏移值应为位移值的1/2。
9.5.6 管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。
9.6静电接地
9.6.1有静电接地要求的管道，严格按设计要求进行安装。
9.6.2有静电接地要求的管道，各段管道间应导电良好。当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03欧时，应有导线跨接。
9.6.3管道系统静电接地引线，宜采用焊接形式。对地电阻值及接地位置符合设计规定。
9.6.4用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油。导电接触面须除锈并连接可靠。
9.6.5管道静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定值时，应进行检查与调整，并填写管道静电接地测试记录。
10. 管道压力试验
10.1 管道安装完毕、无损检测合格、支吊架经检验无误、焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热，此时，可进行压力试验。
10.2 压力试验前做好以下准备工作：
10.2.1 技术人员应提前画好试压系统图，并对参加试压人员进行技术交底。10.2.2 准备试验用压力表须经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5～2倍，每个系统压力表不应少于两块。
10.2.3 把待试管道与无关系统用盲板或其它有效措施隔开，隔离处挂牌标识。
10.2.4 把待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等拆下或隔离。10.2.5 对管道上的膨胀节，设置好临时约束装置。
10.2.6必要时，对管道进行临时加固；弹簧支吊架须临时固定；
10.2.7 备好试验用液体或气源；备好试压泵或空压机等。
10.3 试验压力及试验介质按设计规定执行，若无规定，按下列规定选定：10.3.1 压力试验应以液体为试验介质。对于压力大于0.6MPa的管道，除非设计文件有规定或确有困难，不能进行液压试验时，不得以气体进行压力试验。
10.3.2 试验液体应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25PPm。
10.3.3 液体试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa；当管道与设备作为一个系统试验，且管道试验压力超过设备的试验压力，而设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
10.3.4 ?设计温度高于200℃的碳钢管或设计温度高于350℃的合金管，试验时应考虑温度影响。
10.3.5 气压试验压力为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力为0.2MPa。
10.3.6若因条件限制，液压试验需改为气压试验，必须编写方案，经技术总负责人批准后方可执行。
10.4 液压试验
10.4.1 试验注水时，系统应排尽空气。
10.4.2 试验时，环境温度宜在5℃以上，否则应采取防冻措施。
10.4.3 对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点压力不得超过管道组成件的承受力。
10.4.4 液压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。
10.4.5 试验合格后，在适当的地点将试验介质放净，及时拆除临时盲板，核对记录。
10.5 气压试验
10.5.1 试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。10.5.2 试验时，应逐步、缓慢增压，当升压至试验压力的50％时，如未发现异常或泄漏，应继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min。?达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，进行查漏，以压力不降，发泡剂检验不泄漏为合格。
10.5.3 试验完毕后，及时卸压，卸压过程中应控制卸压速度，一般应低于2.5MPa／h。
10.6?泄漏性试验
10.6.1 输送剧毒、有毒及可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。
10.6.2 泄漏性试验应在压力试验合格后进行，介质宜采用空气，试验压力为设计压力。
10.6.3 泄漏性试验的检验以发泡剂涂敷未见气泡为合格。
10.6.4根据设计要求对于剧毒管线还要求作氨泄漏试验。
11.管道吹扫
11.1管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。
11.2吹洗方法应根据对管道的使用要求,工作介质及管道内表面的脏污程度确定。
11.3对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。并
编制详细的吹扫方案。
11.4不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
11.5吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不行进入已合格的管道。
11.6吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。11.7清洗排放的脏液不行污染环境，严禁随地排放。
11.8吹扫时应设置禁区。
11.9管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。11.10管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按规范要求填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。
12.管道防腐
管道的除锈防腐应按设计和施工规范要求进行，焊口涂漆应在液压试验和泄漏量试验合格后进行，涂漆种类、遍数和厚度应符合设计要求。13.管道隔热
13.1隔热范围
13.1.1设备或管道表面温度大于60℃（因工艺不需要者除外）或工艺要求保温的管道及设备按设计要求隔热。
13.1.2设备或管道表面温度大于60℃的不需要保温的，而需要经常维护又无法采用其它防烫措施的部位应按设计要求作防烫保温。
a．距离地面或工作平台高度小于2.1米。
b．靠近操作平台距离小于0.75米。
13.1.3凝固点温度高于环境温度的管道和设备，为防止介质冻结或凝固，进行防冻伴热并保温。
压力管道管廊施工方案
玉带中压专线工程 施工组织设计 编制人: 审核人: 批准人: 江苏天力建设集团有限公司 年月
日 目录 一、工程概况 二、施工方案 三、拟定工期及质量等级 四、质量保证措施 五、安全措施 六、施工安全技术专项方案 七、人员组织 八、机械清单 一、工程概况 本工程为玉带中压专线工程，由四川省城市建设工程监理有限公司监理、江苏天力建设集团有限公司负责施工。本工程预计安装架空钢管DN300:4000m 。本工程拟定工期114天。为了组织好施工，提高工程质量，降低消耗，按期完成工程建设，确保施工安全，特编制施工方案。 1、编制依据： 1-1本施工组织设计是根据燃气施工规范，《玉带中压专线工程》工程设计图纸，现场施工条件结合我公司施工经验编制的。 1-2有关规范 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》”CJJ33-2005 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009 《压力管道规范工业管道》GB/T 20801.1~6-2006
《工业金属管道工程施工规范》”GB50235-2010 《工业金属管道工程施工质量验收规范》”GB50184-2011 《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》”SY/T0414-98 《工业管道、现场设备焊接施工及验收规范》GB50236-2011 《压力容器无损检测》JB4730-2005 《钢熔化对接接头射线照相和质量分级》GB3323-2005 《涂覆涂料前钢材表面处理》GB8923.1-2011 《工业设备及管道防腐施工规范》GB50726-2011 二、施工方案 工程特点 （1）工期紧张，施工线路较长，主管线共4000余米。 （2）大部分管道分布密集，施工时容易出现交叉施工现象。 （3）与其他单位交叉施工，施工期间，需要及时做好与邻近施工单位联络协调工作，以免影响施工进度。
明挖法综合管廊施工方案
明挖法综合管廊施工方案 1施工方案 1.1施工顺序 测量放线T土石方开挖T垫层施工T底板防水T底板施工T侧墙、顶板施工f防雷接地工程f防水工程f管廊内装饰工程f 土石方回填 1.2施工测量 1.2.1控制点复测 平面控制网测设 接收到设计单位移交的平面控制网点及成果后，进行施工控制网复测和加密的准备工作。平面控制网的复测及施工控制网的布设联合进行。 平面控制网布设原则： (1)平面控制遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。 (2)平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统相一致。根据现场实际情况布设控制点，前视后视距离保证一致。 (3)施工控制网根据工程规模及建筑物施工放样的要求确定。 (4)在通视条件良好、安全、易保护的地方选点。 (5)对控制点进行保护，并用红油漆作好标记。 1.2.2水准导线测量 高程控制网的布设原则 (1)为保证主路线及其他建筑物施工的竖向精度要求，在施工区域内建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度的首要条件，水准控制点与平面控制点点位一致。 (2)依据现场设计单位给定的水准点布设施工高程控制网。 (3)根据设计单位给定的水准点，在现场适当部位引测加密水准点，形成一条附合水准路线。在整个施工区域建立高程控制网，作为道路及建筑物高程控制的依据。测设一条附合水准路线，联测场区高程竖向控制点。 1.3施工降排水
根据实际情况，基坑首先考虑挖集水坑降水，在基底两侧采用人工开挖排水沟，排水沟尺寸为30cm K 30cm,排水沟采用3cm厚砂浆抹面，距离坡顶线1 米处挖截水沟，截水沟尺寸为50x 50cm截水沟采用3cm厚砂浆抹面，若局部地下水丰富，可米取井点降水，米取的相关措施、产生的工程量由现场签证确认。排水沟布置示意图如下： 根据现场实际情况，若地下水位高于沟槽基础底面可采用管井降水，双排线状 布置，在距离基坑边缘约2.0m处布置井点吸水管位置，井点布置间距为20m，井深 10m，现场管井布置数量根据降水的效果增加或减少，降水深度距沟槽底面1m。管井采用岩心钻机成孔，井径50cm，滤水管内径大于35cm，井管内径大于水泵外径5cm,每口深井内配置1台深井泵。根据现场实际情况确定工程量。 在基础结构施工完成以后，经监理工程师批准后进行停抽封井。为了保证封堵安全，在拆封前先用砂砾回填，上部0.5m填粘土夯实。 管井降水示意图
综合管廊专项施工方案(1)
董家口经济区 综合管廊专项施工方案 编制： 审核： 批准： 2016年7月10日 董家口经济区 综合管廊专项施工方案 一、编制依据 1、根据青岛市市政工程设计研究院有限责任公司提供的施工图。 2、根据青岛捷达建筑工程咨询有限公司提供的综合管廊工程工程地质详细勘察报告。 3、根据施工现场场地实际情况进行编制。 4、相关技术规范 《城市综合管廊工程技术规范》（GB50838-2012）
《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011） 《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008） 二、工程概况 1、地理位置 本项目位于黄岛区琅琊镇，线路总长1400m. 2、工程概况 2.1、设计使用年限为100年，安全等级为一级； 2.2、管廊共分2孔，综合管廊为矩形二仓断面，其中西侧仓标准段内净宽高尺寸为2.3m* 3.0m，东侧标准段内净宽高尺寸为3.0m*3.0m。标准节宽6.2m，高3.6m，端部井、投料口、通风口、管线引出井、分变电所等结构局部加宽，且多为上下两层结构； 2.3、管廊全线布设，K0+820～K2+205，总长1205m；管廊位于道路的西侧，埋深 3.0m 4、砼为C40P8抗渗砼、垫层砼为C15素砼；钢筋为热轧HPB300级和HPB400级钢筋； 5、砼保护层迎土侧为5cm，其它部位为3cm； 6、变形缝处采用型号为CB350*8-30带钢边橡胶止水带，变形缝结构两侧采用3cm双组份聚硫密封胶嵌缝3cm厚； 7、底板防水采用3mm厚自粘聚合物改性沥青砂面防水卷材+50mm厚C20细石砼；顶板采用2mm厚单组份纯聚氨酯防水涂料+油毡隔离层+50mm厚C20细石砼；侧墙采用2mm厚单组份纯聚氨酯防水涂料+50mm厚聚乙烯泡沫板保护层。 8、电力、电缆（信息管线）进出综合管廊采用DN200专用橡塑预埋件。 9、水平施工缝宜设置距底板面以上不小于400mm处，采用3mm厚30cm宽折边镀锌钢板。 10、综合管廊砼强度达到设计要求时，应尽快组织施工验收，待合格后尽快进行基坑回填。 11、施工时如遇管廊的同一沉降缝区段穿越不同土层至粉砂岩层，应将该区段范围内岩层超挖500mm并采用中粗砂回填。 三、管廊专项施工方案 1、施工流程 基坑成形、施工前准备→测量放样→浇筑垫层混凝土→综合管廊底面防水处理→底层钢筋、模板、止水钢板、带钢边止水带→底板钢筋砼浇筑→墙身钢筋、模板，顶板支架要、模板、钢筋→墙身及顶板钢筋砼浇筑→墙身墙身及顶板防水处理→基坑回填 2、施工前准备 A、由总工组织技术员熟悉图纸，了解设计意图，并进行技术交底，技术员对各施工班组进行技术交底，确保在施工过程中准确无误； B、选择经验丰富的施工班组； C、按设计要求采购各项主体结构所需的材料，包括砼、钢筋、带钢边止水带、止水钢板、各
综合管廊模板施工方案 。
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工准备 (2) 3.1、技术准备 (2) 3.2、劳动力准备 (2) 3.3、机械设备准备 (3) 3.4、材料准备 (3) 四、主要施工方法 (3) 4.1、模板选择 (3) 4.2、模板设计 (4) 4.3、模板施工要点 (4) 4.4、模板支撑体系的计算 (5) 4.5、模板安装的技术要求 (6) 4.6、模板拆除的技术要求 (6) 4.7、质量要求 (6) 五、避免工程质量通病 (9) 5.1、梁模板 (9) 5.2、柱模板 (9) 5.3、模板接缝不严质量通病的防治措施。 (9) 六、主要安全技术措施 (10) 6.1、模板安全管理措施 (10) 6.2、混凝土浇注安全管理措施 (10) 6.3、安全技术交底 (10) 6.4、模板施工的安全措施 (10) 七、模板的使用与维护 (11) 7.1、模板的使用 (11) 7.2、模板的维护 (11) 7.3、模板成型保护 (11)
地下管廊模板工程专项施工方案 一、工程概况 ********************综合管廊为矩形单舱综合管廊，净空尺寸为B×H=2.9m×3.0m。顶板覆土厚度约为2.5m～3.3m时，管廊侧墙、底板、顶板厚度均为300mm。顶板覆土厚度约为3.3m～7.0m时，管廊侧墙、底板、顶板厚度均为450mm。 本工程综合管廊标准断面尺寸详见图1.1-3和1.1-4所示。 图1.1-3 综合管廊标准断面示意图（一） 图1.1-4 综合管廊标准断面示意图（二） 二、编制依据 （1）本工程施工图； （2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；
压缩空气压力管道焊接施工方案 - 副本
重庆国际博览中心（南区）水电及空调安装工程（一标段）压力管道焊接施工方案 建设单位：重庆悦来投资发展有限公司 监理单位：重庆赛迪工程咨询有限公司 设计单位：北京市建筑设计研究院 施工单位：江苏启安建设集团有限公司 审批： 审核： 编制： 江苏启安建设集团有限公司 2012年8月12日
目录 1.工程概况 (2) 2．编制依据及规程规范标准 (2) 3．焊接施工程序 (3) 4．焊接管理 (4) 4.1焊接工艺管理 (4) 4.2焊工管理 (4) 4.3焊材管理 (5) 4.4焊接现场管理 (6) 5．焊接工艺 (7) 5.1焊接方法选择 (7) 5.2焊接设备的选择 (7) 5.3焊前准备 (7) 5.4管道焊接要点 (8) 5.5焊接工艺参数 (9) 6．焊接检验 (9) 7．焊接安全管理及主要措施 (10) 8．焊接质量保证措施 (12) 9．职业健康、环境管理及文明施工 (14) 10.主要机具设备计划 (15)
1.工程概况 重庆国际博览中心工程，建设单位为重庆悦来投资发展有限公司，监理单位为重庆赛迪工程咨询有限公司，设计单位为北京市建筑设计研究院。我司主要负责南区展馆（一标）的机电安装。本工程包括室内给水系统、污废水系统、雨水系统、空调冷却水系统。压缩空气供应系统，特点是各类管道安装安装量大。压缩空气管道分部在南区八个展馆，管道安装在负一层纵向和横向管廊的综合支架上，由纵向分别接展馆内支管（展沟24条）。 2．编制依据及主要规程、规范、标准 本方案依据工程施工合同，设计图纸及有关技术文件；国家有关施工及验收规范、标准，与本工程有关的国家法律、法规、条例和规定；主要规程、规范、标准如下： （1）压力管道安全技术监察规程TSGD0001-2009 （2）《低合金钢焊条》 GB/T5118－1995 （3）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB985－88 （4）《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 （5）《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 (6）《现场设备、工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-2011
全厂外管廊管道施工方案
目录 1.编制说明-------------------------------------------------2 2.编制依据-------------------------------------------------2 3.工程概况-------------------------------------------------2 4.施工应具备的条件及施工准备-------------------------------2 5.管道安装质量控制流程-------------------------------------4 6.管道组成件及管道支承件的检验-----------------------------5 7.管道预制-------------------------------------------------7 8.管道焊接-------------------------------------------------9 9.管道安装-------------------------------------------------13 10.管道压力试验--------------------------------------------17 11.管道吹扫------------------------------------------------19 12.管道防腐------------------------------------------------20 13.管道隔热------------------------------------------------20 14.质量保证措施--------------------------------------------21 15.安全生产及文明施工措施----------------------------------23 16.冬季施工措施--------------------------------------------24
外管廊钢结构施工方案(参考模板)
中以溴化物工程 外管廊钢结构施工方案 编制：李玉萍石庚常 批准：郑其标 中国化学工程第十三建设公司 第七分公司 二○○一年八月十日
1.编制说明 本方案适用于常州港石化码头工程管支架钢结构安装工程的施工。 为了较好地控制施工质量，确保预制安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。 2.编制依据 2.1招标文件 2.2GB50235-95《钢结构工程施工及验收规范》 2.3GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》 3.施工准备 3.1材料采购及检验 3.1.1工程技术人员应准确看懂施工图纸，并依据施工图纸编制详细的材料计划书。 3.1.2 在编制材料计划书时，应充分考虑现场预制情况，注明定型定长尺寸。3.1.3 按设计要求的材质、规格订货，不得随意代用，如需代用，应事先征得设计单位同意。 3.1.4 材料进厂时，钢结构所用的钢材、配件以及焊接材料必须具有产品合格证，或复验报告，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 3.1.5 为了避免混料，应严格执行保管制度，按照种类、钢号、规格分别验收堆放，明确区分支柱、主梁、支梁、加强板及其他构件。 3.1.6 材料领用、发放要有专人负责，并详细记录。现场材料保管员要对材料不定期地进行整理、核查，便于管理。 3.1.7 钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层，表面麻点、锈蚀或划痕的深度不得大于该钢材厚度偏差值的1/2 。 3.2 技术人员向有关施工人员进行技术交底。 3.3 预制现场应具备满足施工要求的平台、半自动切割机、起重机械、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施。施工现场道路畅通、场地平坦，电力满足施工需要。 3.4 施工所需机索具等配置齐全，完好率达到100%。 4 钢结构施工流程图 施工准备→材料检查→矫正→喷砂除锈、防腐→构件制作→ →放样、号料、切割→→基础交接→ →材料矫正→→柱、梁安装或构件吊装就位→ →构件组装→→现场安装→→找正找平→→ →焊接→→焊接→ →构件验收→→梯子平台栏杆安装→ →构件编号→ 防腐→工程验收 注：上图中顺序亦可视具体情况调整、交叉
综合管廊专项施工方案
济南中央商务区（一期）市政工程三标 综合管廊专项施工方案 工程名称：济南市中央商务区市政道路及地下综合管 廊等基础设施建设项目（一期） 编写单位：济南市中央商务区（一期）市政项目三标 项目经理部
二〇一六年七月
目录 一、编制依据 (5) 二、编制原则 (6) 三、工程概况 (6) 四、施工计划 (7) 4.1施工机械及人员配置 (7) 4.2施工工期计划安排 (8) 五、施工程序与工艺流程 (8) 六、施工方法 (8) 6.1施工前准备 (8) 6.2测量放样 (9) 对综合管廊平面位置进行放样，放样位置为综合管廊基坑开挖线位置，直线段每20米一个桩，曲线段每10米一个桩，桩与桩之间撒白石灰，每个桩标明下挖深度。 (9) 6.3基坑开挖 (9) 根据本项目工程地质勘察报告及综合管廊设计图纸，基坑开挖采用机械结合人工开挖。 (9) 本综合管廊平均开挖深度为4.3m，开挖边坡均为1: 0.3，边坡放坡较平缓，故在综合管廊基坑开挖时基本不需要做开挖边坡支护措施。 (9) 综合管廊特是地段为深基坑深基坑长度为392.76m，开挖深度为5.3-6.5m。开挖深度在 4.3- 5.3m采用在边坡开挖3m宽度的二级台阶以保证安全，深度大于5.3m时采用土钉 支护的方案。 (9) (10)
一般基坑开挖横断面 (10) 具体开挖施工如下： (10) 1、基坑开挖采用挖掘机开挖，机械站立在基槽两米外以减轻土侧压力，所有开挖的土 方外运至弃土场，做到随挖随外运，禁止堆放基槽两侧。 (10) 2、每次基坑开挖过程中对开挖边坡进行校核，保证基坑开挖过程中不超挖也不欠挖， 以防止开挖放坡过缓形成浪费或者开挖放坡过陡造成边坡坍塌。 (10) 3、基坑开挖至距基底10cm应立即停止开挖，改为用人工进行清理，禁止出现超挖现象， 保证基底以下土体稳定。 (10) 4、基坑内积水要求及时排除，每隔20m设置一个集水坑，以保证土体稳定性。 (11) 5、在基坑两侧使用挖机开挖坡道，供施工人员上下基坑及材料进出基坑；人工开挖时 要求观测员全程观测，基坑两边各安排一个安全员进行来回巡查，确保基坑内作业人员安全。 (11) 6.4垫层及底板防水施工 (11) 1、基层处理。 (11) 防水层施工前先对基层面进行检验，基层应做到平整、无尖锐异物，不起砂、不起皮，无凹凸不平现象，无浮渣、浮灰、油污等，在根部无蜂窝、麻面。如若不满足，则应对基层进行处理，处理后的基层必须坚实、平整、干燥、干净，不得过于光滑，需有一定的粗糙度，基层不得有明水。防水涂料及防水卷材的施工最宜温度均为5～35°之间，气温超出其温度范围时应采取相应措施，严禁雨天施工。 (11) 2、防水卷材纵向宜整幅铺设，当防水卷材进行搭接时，若需要纵向搭接，允许进行一 次纵向搭接，搭接宽度不得小于100mm，搭接压满粘结并通过排汽压实，边缘处挤出形成密封。 (11) 6.5综合管廊钢筋及砼浇筑 (12) 综合管廊纵向每隔30m设置变形缝，变形缝区段范围内连续浇筑，施工中不准留设竖向施工缝。竖壁设置一道水平施工缝，其位置在底板以上50cm处。钢筋混凝土浇筑分两次浇筑，第一阶段先浇筑底板上50cm，第二阶段墙身及顶板一起浇筑，第一阶段和第二阶段采用钢板止水带连接。 (12) 6.7墙身及顶板防水处理 (21) 6.8附属构筑物施工 (23) 6.9接地体（线）的连接 (24) 6.10沟槽回填 (25) 综合管廊土建完成后，管廊外侧及顶部采用合格填料回填，路堤范围内满足道路技术要求。 (25) 土方回填工作沿管廊顶及四周分层均匀回填，防止超填。顶板表面覆土时避免大力夯填，顶
综合管廊专项施工方案
合肥市上海路（裕溪路-锦绣大道）工程 施工二标段 综合管廊专项施工方案 工程名称：合肥市上海路（裕溪路-锦绣大道）工程 施工二标段 编写单位：安徽路桥合肥市上海路（裕溪路-锦绣大 道）工程施工二标段项目经理部 二〇一六年一月
目录 一、编制依据 (3) 二、编制原则 (3) 三、工程概况 (4) 四、施工计划 (5) 4.1施工机械及人员配置 (5) 4.2施工工期计划安排 (6) 五、施工程序与工艺流程 (6) 六、施工方法 (7) 6.1施工前准备 (7) 6.2测量放样 (7) 6.3基坑开挖 (7) 6.4垫层及底板防水施工 (8) 6.5综合管廊钢筋砼浇筑 (9) 6.6墙身及顶板防水处理 (16) 6.7沟槽回填 (18) 七、质量控制及检验 (18) 7.1. 质量保证 (18) 7.2 管理措施 (20) 7.3质量要求 (20) 7.4验收标准 (20) 八、安全环保 (21) 8.1安全要求及措施 (21) 8.2环保措施 (23)
综合管廊施工方案 一、编制依据 1、合肥市上海路（裕溪路-锦绣大道）工程施工二标段招标文件； 2、合肥市上海路（裕溪路-锦绣大道）工程施工二标段设计图纸； 3、《城市综合管廊工程技术规范》（GB50838-2015） 4、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012） 5、《钢筋机械连接通用技术规程》（TGJ107-2003） 6、《地下工程防水技术规范》（GB 50108-2008） 7、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011） 8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009） 9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011） 10、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008） 二、编制原则 1.在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。 2.充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。 3.强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。 4.实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。 5.遵守招标文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻招
热力站管道施工方案
6、工艺管道施工方案 新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目 热力站项目 管道安装施工方案 编制： 审核： 批准： 中国化学工程第九建设有限公司 新疆广汇项目部
一编制说明 本方案新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目 热力站管道施工方案，本工程包括，⑴自热力站至动力站的高温高压蒸汽管道⑵自动力站至热力站的除氧水管道⑶自动力站至热力站的启动蒸汽管道⑷自动力站至730总变之前的东西分支管廊处的硫酸管道⑸自动力站至东西向分支管廊上与新佑公司设计分界点的液氨管道。 热力站钢结构及管道由浙江城建煤气热电设计院有限公司设计,业主为新疆广汇能源有限公司, 监理单位是河南中大工程监理有限责任公司。 二编制依据 新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目热力站管廊管施工图纸 《工业金属管道工程施工及验收规范》-------------------------GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》--------------GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工及规范》----------------- GB50236-2011 《化工金属管道工程施工及验收规范》-------------------------HG20225-95 《压力管道规范工业管道第四部分：制作与安装》-------GB/T20801.4-2006 《管道支吊架手册》----------------------------------------Y83-J01 《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》-----------------------西北电力设计院 其它业主有关规定 三工程概况 新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目为扩建工程。我单位承建本方案新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目热力站管道安装, 主要工艺介质有高温高压蒸汽、除氧水、启动蒸汽、硫酸、液氨。管道主要的材质有20＃、12Cr1MoVG管等，各种规格、材质管道米数总长约为6500米。 由于本单位施工面较广，切高空作业较多，施工难度大；本地区春秋两季风沙大，夏季又十分炎热，部分管廊管道在一期已经投产的厂区内，需要与各个车间配合，每天动工前需开动火票作业，且路过污水处理车间，属于有毒有害区域，工程工期要求十分紧张，需要大量投入人力和机具。综合上述原因，施工成本将大幅度提高。 四施工准备 1.施工技术准备 施工前，技术人员对图纸进行审查,发现问题及时与业主和设计沟通，尽量施工前发现并处理问题。
某某大桥燃气管道过桥管廊施工方案
云霄旧324国道下板大桥燃气管道 过桥管道工程 施 工 方 案 二O一五年六月二日
一、工程概况 本管道位于云霄旧324国道下板大桥，用于布置燃气管道，主要包括管道的制作安装，该过桥管道工程由操作通道、管道架组成，所用材料为砼盖板、钢筋、防水橡胶垫和钢制套管。管廊全长187米，操作面宽55CM，管道架宽65CM，通道底面距桥下水面12-15米，河段水面深度约15米。 二、主要施工机械和工器具 三、施工流程
3.1施工思路： 根据该工程现场施工地理的特点，单件重量较轻，散件较多，结构形式相似。单件吊装对整个工程进度影响较大。为提高工效、保证进度，我们确定以下安装总体思路： （1）、地面散件拼装，整体吊装。 （2）、多点作业，流水施工。 （3）、主结构先行，次结构随后。 （4）、地上部分采用2台吊车，双面同时起吊，同时铺设满堂脚手架辅助施工；水上部分采用驳船双面起吊，同时铺设满堂脚手架辅助施工。 3.2施工过程： 施工准备→材料验收→构件预制（材料矫正→放样→号料→切割→加工→组装→焊接→除锈→防腐→构件质检）→构件安装（预埋件验收→构件运输→吊装→找正找平→固定焊接）→竣工验收 四、施工准备 4.1施工技术准备： 积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详细地向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。 4.2物资的准备： 根基施工预算和分部分项工程施工方案和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织
管廊专项施工方案
管廊专项施工方案 一、工程概况 本段管廊中心位于道路K0+035段，为保护各重要管道能承受重型设备碾压及维修方便而增设，其工程量为：挖沟槽土石方2334m3；基础片石C15砼243m3；垫层C15砼30m3；管廊底、墙、顶板采用抗渗P6，C30砼141m3；场背砂砾石回填1753m3；管廊主体全长48.6m，此段位于路线的填方段， 二、施工准备及进度计划： 1、熟悉设计图纸，复核工程数量及相关数据； 2、根据涵洞设计位置，修建施工进场便道； 3、根据设计图纸进行引测施工控制点； 4、机械、人员、设备进场，材料的选择、处理、进场。 5、整个计划按照51天控制：A、①涵洞土石方1天；②涵洞基础砼2天； ③管廊主体20天；④砼养护、检修井及场背砂砾石回填28天； 三、涵洞施工： 涵洞施工工序为：施工前准备——沟槽土方开挖——基底软基处理（砼取样）——砼垫层（砼取样）——管廊主体钢筋制安及砼浇筑——养护及检查井施工——场背砂砾石回填夯实。 (一)、基础的施工： 1、施工前准备：基坑开挖前用全站仪精确测量定位，牢固设立轴线护 桩及原地面的高程测量，计算基坑开挖深度，根据地质资料及设计图纸，确定开挖基坑。
2、沟槽土方开挖：在开挖前，首先根据沟槽的位置，现场确定对原道路进行改道后，对管廊沟槽开挖采用明挖法，注意坑壁的稳定，根据现场地质情况基坑按l：0.5坡比开挖。待浇筑混凝土前由人工开挖至设计标高，夯实基底，迅速检验，随即进行基础施工。清基、整平并及时封闭基底，开挖过程中，根据开挖揭露的边坡地质情况，采取相应的临时支护措施（深度超过5m采取分台放坡开挖或采用挡板支护）。在雨季施工时应注意基坑排水；因为无弃土场地，所有开挖土石方全部堆积在距沟槽4米处临时堆放。 3、基底软基处理（砼取样）：基坑底在挖至近设计标高时，按设计和规范要求，必须请地勘、设计、监理工程师初验，检查基底地质情况和基底承载力是否与图纸相符；检查基底平面位置、尺寸、基底标高等是否与设计相符合；检查基底处理和排水情况是否符合规范要求。若地基承载力小于设计承载力，根据实际情况及地勘、设计、监理工程师的意见作相应软基处理，在基础砌筑前还请监理工程师终验。只有各项技术指标均符合设计及规范要求后，在监理工程师同意下，方可进行基础浇筑。 （二）、片石C15砼软基处理： (1)软基处理前，对沟槽进行隐蔽工程检查，检查内容为： ①基底平面位置、尺寸、标高是否符合设计图纸要求。 ②基底承载力是否满足设计要求。 ③确定地基层是否能保证涵洞的稳定， ④基底无积水、杂物，清洁。 (2)浇筑片石混凝土 浇筑片石混凝土采用满堂浇筑，混凝土输送车运输，采用砼汽车泵入。
大型室外管廊管道施工方案
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、材料检验 四、管道预制 五、管道安装 六、管道焊接及无损检测 七、管道试压 八、劳动力组织 九、主要机具 十、质量保证体系 十一、管道安装HSE技术措施及安全风险预防措施
一、工程概况 由于整个工程具有工作量较大，施工场地受到限制的因素比较多，施工难度大，安装质量要求高等特点，该工程施工质量的好坏，对整个厂区各装置运行的效果都很重要，也是衡量施工单位技术水平、取得信誉的关键所在。因此，我们在施工中一定要严格执行国家、部有关标准，一丝不苟地把好质量关，加上精心组织、合理安排，才能保质保量，安全、准点地完成管道施工任务。 二、编制依据 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 《石油化工管道器材标准》SH3401-96～SH3410-96 《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98 设计院设计的图纸及设计技术交底 三、材料检验 1、所有管道组成件（管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置）及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书及出厂标志，其质量不得低于国家现行行业标准的规定，无质量证明文件的产品不得使用。 2、管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，其表面应符合下列
要求，不合格者不得使用。 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； 锈蚀、凹陷及其它机械损伤的程度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； 螺纹、密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象； 法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷； 有产品标识。 3、管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，管子管件到现场后，按本项目部关于环己酮工程材料色标的有关规定及时进行标记移植，其色标或标记应明显清晰。不锈钢材质的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。 4、所有管道材料（包括焊材）使用前要报审，报审检验合格后方可使用。 5、阀门按附表中规定的比例（至少一个）进行壳体压力试验和密封试验外，不合格者不得使用。 6、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的倍，试验时间不少于5分钟，以壳体、填料无渗漏为合格；密封试验压力为公称压力的倍，停压4分钟，以密封面没有泄漏为合格。试验合格的阀门应及时排尽阀门内部积水、吹干。试完压的阀门，封闭出入口，做出明显标记，
综合管廊主体结构施工方案
都匀经济开发区东部新城综合管廊项目（11号路东段） （K0+800—K2+840） 主体结构施工方案 编制单位：中冶天工集团有限公司 都匀经济开发区东部新城综合管廊项目（11号路东段） 项目经理部 编制时间： 2016年03月
目录 1 编制依据 根据贵州省建筑设计研究院设计的《都匀经济开发区东部新城综合管廊项目（11号路东段）施工图》编制。
根据施工现场场地实际情况进行编制。 相关技术规范 《城市综合管廊工程技术规范》GB50838-2015 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012） 《钢筋机械连接通用技术规程》（TGJ107-2003） 《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2008） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011） 《地下工程防水技术规范》GB50108-2008 《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008 《楼地面建筑构造》图集12J304 《工程做法》图集 05J909 《自粘防水材料建筑构造（一）》图集 11CJ23 2 工程概况 地理位置 本项目位于贵州高原东南斜坡的苗岭山脉南侧，是以黔南山原中低山为主，兼有丘陵、坝地地貌，平均海拔500m~1000m。由于地势向南部和东部倾斜以苗岭山脉为分水岭，岭北为长江流域，岭南为珠江流域。 工程概况 本工程位于都匀市经济开发区匀东镇五星村11号路东段中央绿化带之下，施工段落为K0+800-K2+840，管廊标准断面为（+）*，开挖深度约5~10m，分为综合仓和燃气仓，沿线预留若干支线。 综合管廊顶面距路面约米，综合管廊为钢筋混凝土结构，采用现浇施工，混凝土为C30抗渗混凝土，抗渗等级P6。 气象条件 本项目所在地属亚热带季风性湿润气候。冬无严寒，最冷1月份日平均气温℃。夏
综合管廊施工方案69004
西安市地下综合管廊建设PPP项目I标段户县西苑北段项目 施 工 组 织 设 计 书 云南保山鹏程建筑工程有限责任公司 青堡路A2合同段项目经理部 二0一七年七月
目录 第一章施工组织综合说明 一、编制说明 二、工程概况 三、工程目标 四、项目管理策划 第二章专项施工方案 一、主要材料用量及要求 二、总体施工工艺 三、各施工工序专项施工方案 1、施工前准备 2、平整场地 3、测量放样 4、综合管廊钢筋砼浇筑 5、变形缝及施工缝的处理 6、总体质量要求 7、进度计划表 8、人员、材料、机械计划表 9、临时设施布置及施工用水、用电情况第三章保证措施 一、质量保证措施 二、安全保证措施 三、工期的保证体系及保证措施 四、文明施工保证措施 五、检测监控措施 六、雨季施工保证措施 七、环保保证措施 八、应急预案 第四章工程交验后的服务措施 一、工程交付 二、服务及保修
第一章施工组织综合说明 一编制说明 1．1《户县西苑路北段路综合管廊工程施工图》编制。。 1.2相关技术规范 《城市综合管廊工程技术规范》（GB50838-2012） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012） 《钢筋机械连接通用技术规程》（TGJ107-2003） 《地下工程防水技术规范》（GB 50108-2008） 《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011） 《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008） 二工程概况 户县西苑路北段综合管廊平面位置布置在道路中央分隔带下，综合管廊为钢筋混凝土结构，采用现浇施工，混凝土为C40防水混凝土，抗渗等级P8。 综合管廊平面线形基本上与所在道路平面线形一致。对于圆曲线半径，满足收纳管线的最小转弯半径及要求，并尽量与道路圆曲线半径一致。合理布置通风口、投料口、人员进出口、管线引入引出口等节点，在满足使用和安全的前提下，尽量将节点布置在绿化带上，与周围景观绿化融合在一起，以起到美化作用。 三工程目标 3.1、工期目标 计划开工日期：2017年0月0日，计划完工日期：年月日，实用工期日历天。 3.2、质量目标 实现优良工程，确保一次合格率达100%，优良率达95%以上。 3.3、安全生产目标 杜绝人身伤亡事故和重大交通、机械事故发生，施工负伤率低于行业标准。 四项目管理策划 实行项目经理负责制，全面履行本合同中规定的权利和义务，项目部按精干高效的原则，设项目经理室、项目总工室、工程技术科、试验室、安全质检科、综合管理科六个职能科室，具体负责全标段工程施工组织和管理工作。 项目经理部施工单位的组织设置，人员配备见表1-2。 项目经理部主要人员配备表
压力管道安装工程施工方案
压力管道安装工程施工方案 编制： 校对： 审核：
目录 一．编制依据 (3) 二．工程概况及特点 (3) 三．施工内容 (4) 四．施工日期 (7) 五．施工准备 (8) 六．现场施工 (10) 七．工程施工进度表 (19) 八．施工现场质量检验 (19) 九．施工现场安全措施 (20) 十．工程竣工交接验收 (20)
压力管道安装工程施工方案 一．编制依据 1．甲、乙双方所签订的工程安装合同，甲方为建设单位；乙方为施工单位。2．设计单位所提供的压力管道施工图图样及其施工说明书。 3．《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）。 4．《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）。 5．《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）。 6．《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）。7．《压力管道规范---工业管道》（GB/T20801-2006）。 8. 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009 9．其他相关标准、规范、法规。 二．工程概况及特点 该压力管道安装工程位于安徽省芜湖市繁昌县三山区工业园区厂区内，包含低压蒸汽管道系统和前纺导热油管道系统。 1．低压蒸汽管道系统 低压蒸汽管道系统，是从空压站一期的蒸汽分汽缸送至车间各使用低压蒸汽工艺设备之间的管道。管道的工作压力为0.8 MPa，工作温度为174.53℃；设计压力为0.98 MPa，设计温度为183℃。管道所输送的介质为C类流体，管道级别为GC3级。低压蒸汽管道总长管475米，道规格为φ159×5.6(长度132米)、φ89×4.5(长度196.5米) 、φ57×3.5(长度28米)。 该部分管道采用架空敷设；在进入各车间后管道利用其本身的L形直角弯、Z字形折角弯和空间立体弯等自然弯曲来补偿管道的热伸长；在进入各车间前的
管廊工艺管道焊接施工方案
安阳九久化学科技有限公司 10万吨/年保险粉项目 工艺管道焊接指导书 中国化学工程第六建设有限公司 2014年06月04日
目录 1、概述..................................................... 错误!未定义书签。 2、编制依据及验收规范....................................... 错误!未定义书签。 3、施工准备................................................. 错误!未定义书签。 4、焊接施工工序............................................. 错误!未定义书签。 5、施工技术要求............................................. 错误!未定义书签。 6、质量检查................................................. 错误!未定义书签。 7、焊缝返修................................................. 错误!未定义书签。 8、焊接质量保证体系......................................... 错误!未定义书签。 9、安全施工技术要求......................................... 错误!未定义书签。 10、管道焊接材料选用及工艺要求表............................ 错误!未定义书签。 11、管道焊接焊接工艺评定一览表.............................. 错误!未定义书签。 12、工艺工艺卡.............................................. 错误!未定义书签。
电力管廊施工方案
四方东部市政新区配套一期电力土建工程 电力管廊专项施工方案 一、工程概况 四方东部新区配套一期电力土建工程位于青岛市四方区重庆南路以东、黑龙江路以西、长沙路以北、郑州路以南。主要包括郑州路电力工程、洛阳路电力工程、开平路电力工程、二号线电力工程、一号线电力工程及台柳路电力工程。其中一号线、台柳路为单侧五层电缆沟、开平路为双侧五层电缆沟。 一号线、台柳路为单侧五层电缆沟，管廊内径为100*170cm，墙壁厚18cm，盖板为预制，厚度为16cm，垫层为M5水泥砂浆灌地瓜石，墙体为C20混凝土。 开平路（重庆南路-一号线）为双侧五层电缆沟，管廊内径为120*170cm，墙壁厚18cm，盖板为预制，厚度为16cm，垫层为M5水泥砂浆灌地瓜石，墙体为C20混凝土；（一号线-黑龙江路）为单侧六层电缆沟，隧道内径为120*180cm，底板及侧墙为厚度为16cm，盖板厚度为20cm，均为C25现浇混凝。 为了保证电缆沟质量，对电缆沟各工序制定了相应的施工措施，以满足电缆沟的设计要求。 二、主要工序施工方法 1、沟槽开挖 槽底宽度及边坡的依图纸所提供的断面并结合施工现场的实际
情况而定而定。凡特殊地段必须取直坡段，必须加打密支撑，以兹稳固。 挖土原则上用挖掘机挖除，人工配合铲底修坡，为了不扰动管基下的原状土层，挖掘机挖除时基底预留20——30cm左右，用人工挖除。 如果发生超挖现象时，不得用土回填，可用天然砂砾或碎石回填夯实。 堆土原则上一侧堆土，堆出沟槽外100cm以外，如两侧堆土时，一侧则需摊平，以供施工通道之用。 石方开挖采用冲击锤凿除。施工时机械旋转半径内严禁战人，遵守有关法律法规施工，保证施工安全以及质量。 2沟槽排水 根据地下水位埋深，构筑物基本上处于地下水位以上，一般不需人工降低地下水。沟槽开挖后，如遇见地下水，可采取明排水的方法，排除少量地下水。注意凡设有明排水的管段均应视具体情况适当增加沟底的工作宽度。 个别地段实际施工中如果发现该段的地下水位恰好又比较高的话，则单靠明排水是无法解决降水问题的。此时，项目部有关人员应视现场具体情况与监理工程师进行协商，改用深井降水的方法。 3垫层 垫层为M5水泥砂浆灌地瓜石，施工时严格按照配合比施工，地瓜石尺寸必须满足要求。
厂区外管廊回填土施工方案
中海油东营港项目原油罐区及库区公用工程（PC1）厂区外管架 基 础 回 填 土 编制: ___________________ 审核：___________________ 批准：___________________ 编制单位：中国化学工程第十四建设有限公司 中海油东营港项目经理部 2011 年12月19日 一、工程概况 本工程为东营港液体化工业管廊项目土方回填而编制，管廊主要用作输送管道向码头输送原料。外管 廊回填土后主要用作2个方面使用，第一用作管廊基础面。第二用作施工便道及后期管廊维护道路。本项
目道路标高为+4.78m ,需要填土位置为 K0+000?K1+025其中存在水塘需要抽水、清理淤泥、晾土的位置 在 K0+100与 K0+950之间。 编制依据: 设计文件 3. 设计采用的规范、规程: 三、场地岩土工程及水文地质条件 1、场地岩土工程条件 场地地基土在勘探深度内各地层分述如下： 1层：素填土（ Q m ） 黄褐色，稍湿，以粉土为主，夹杂少量草根，结构松散，为近期回填，该层在厂区外普遍分部。 2 层：粉土（ Q al ） 黄褐色，湿?饱和，呈松散?稍密状态，土质均匀，含云母及氧化铁，摇震反应迅速，无光泽反应， 干强度低，韧性低。该层在厂区外普遍分部。 3层：淤泥质粉质粘土（ Q 4al ） 黄?黄褐色，，呈流塑状态，局部粉质粘土呈软塑状态，无摇震反应，稍有光泽，干强度及韧性中等。 该层在厂区普遍分部。 4 层：粉土（ Q mc ） 1.中海油东营港项目原油罐区及库区公用工程（ PC1）厂区外管架 2. 本工程根据中海油东营港项目油库区公用工程（ PC1厂区外管架工程岩土工程勘察报告，文件编号: 3.1.《建筑结构可靠度设计统一标准》 32《建筑结构荷载规范》（2006版） 3.3. 《建筑地基基础设计规范》 3. 4. 《混凝土结构设计规范》 3. 5. 《钢结构设计规范》 3. 6. 《建筑抗震设计规范》 3. 7. 《工业建筑防腐设计规范》 3.8. 3.9. 3.10. 《石油化工建（构）筑物抗震设防分类标准》 《混凝土外加剂应用技术规范》 《石油化工钢筋混凝土水池结构设计规范》 GB 50068-2001 GB 50009-2001 GB 50007-2002 GB 50010-2010 GB 50017-2003 GB 50011-2010 GB 50046-2008 GB 50453-2008 GB 50119-2003 GB SH/3132-2002