凝结水及除盐水调试作业指导书
03凝结水泵作业指导书正文
1.编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇，1993年版）1.2《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇，1998年版）1.3《施工技术管理制度汇编》2002年版1.2《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇，1998年版）1.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司发布1.6《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20021.7汽机房辅助设备安装图（J0301）1.8《凝结水泵安装使用手册》2.作业范围及工作量国华锦界发电厂一期工程1号机组安装两台100％容量的凝结水泵。
凝结水泵型式：立式多级筒袋抽芯式结构，布臵在汽机房A～B列3～4轴间凝结水泵坑内，泵入口中心线标高为-2.625m。
电动机的冷却方式采用水-空冷却方式。
凝结水泵由定速电动机直接驱动，凝结水由泵后调节阀调节流量。
凝结水泵主要由泵壳、叶轮、泵轴、导叶、轴承、联轴器、机械密封、泵支座、地脚螺栓等组成。
2.1设备规范3.施工主要机具及材料3.1主要机械和工具3.2主要量具4.主要施工方法和步骤4.1施工步骤土建基础交安→设备领用→核对各部分尺寸→基础凿垫铁位臵→配制垫铁→将台板穿上地脚螺栓后就位→调整台板标高→垫铁调整→就位筒体→ 吊入泵体→调整泵体水平→浇灌地脚螺栓孔→复查泵体水平→点焊垫铁→二次浇灌→吊装电机→联轴器找中心→对轮连接→安装附件。
4.2施工方法：4.2.1校验土建横纵中心线及标高尺寸，凿垫铁位臵。
使垫铁放在基础上四角无翘动。
每台凝结水泵基础上布臵20组垫铁。
4.2.2对泵的外观进行仔细检查，根据设计及厂家图纸对设备主要外型尺寸进行校核，画出设备的中心线，核对附件数量、规格。
与二次浇灌层接触的台板表面必须清理干净。
4.2.3 将台板清理干净，穿入地脚螺栓，将台板吊至基础临时垫铁上。
调整台板纵横中心及标高。
4.2.4土建完善密封二次灌浆挡板。
4.2.5吊入筒体，调整筒体上平面水平及标高。
进水口标高符合图纸尺寸。
除盐水调试方案范文
除盐水调试方案背景在海水淡化工程中，经常需要用到除盐水调试，以保证设备正常运行，并确保生产水的水质符合安全标准。
本文将从除盐水调试的意义、调试方案及注意事项等方面进行阐述。
除盐水调试的意义除盐水调试是保证海水淡化设备正常运行和生产水质量的重要步骤。
没有经过调试的设备很可能会存在以下问题：•盐水进水量和膜元件的处理能力不匹配，导致出水水质无法达到标准。
•设备运行过程中出现故障，导致停产或降低水产能力。
•能耗偏高，设备运行成本增加。
除盐水调试方案为确保调试的效果，应事先进行充分的准备工作：•检查设备和有关系统的零部件是否齐全并完好，清洗需要清洗的管道、沉淀罐、反洗罐等设备并进行消毒处理。
•检查设备和管路的连接是否正常。
检查膜元件是否固定，风机是否工作正常，排气系统是否正常等。
•准备充分的淡水，以备清洗设备和反洗膜元件之用。
除盐水调试主要分为以下步骤：1.清洗设备清洗设备前，先将设备内的盐水排放干净，排放时需严格控制反洗膜元件前后的压差（通常体现为流量计读数）以免反冲性能衰退。
然后将淡水加入设备内，进行清洗操作，时间一般为1-2小时。
清洗操作可以分为以下3个步骤：•水冲法清洗：在设备内加入适量的淡水，启动设备，使淡水流动，对膜面进行水冲法清洗。
•反洗法清洗：根据设备的具体情况，设定反洗气流压力，用气压驱动气泵，反向通气反洗膜面，清除残留物。
•化学清洗：根据淡化设备的尺寸和性能，有选择地使用压力反渗透的化学清洗方案。
2.反洗膜元件反洗膜元件是为了彻底清除膜元件表面污物、细菌、病毒等杂质，保证除盐水的稳定性和长期操作安全性。
反洗前，需记录好膜元件的的压差、主、备压差等参数，反洗时间一般不超过1小时。
3.调试设备开始调试时，先将淡水加入设备内，让设备正常运行30分钟左右。
调试时，主要有以下几个方面需要调整：•调整设备进水和出水的流量、压力、温度等。
•调整膜元件的压差、冲洗时间和间隔等。
•调整设备的放盐量、反洗量、反洗时间等。
黄岛电厂2×660MW凝结水精处理除盐装置设计、安装、调试、运行说明书
黄岛电厂2×660MW凝结水精处理除盐装置设计、安装、调试、运行说明书编制：校核：审核：武汉凯迪水务有限公司二零零五年八月目录一、概述二、设计参数三、主要设备规范及结构特点四、系统工艺说明五、安装说明六、初次起动的准备工作七、系统操作程序说明八、运行注意事项一概述中压凝结水精处理系统的主要作用为：1. 连续除去热力系统内的腐蚀产物、悬浮杂质和溶解的胶体SiO2，防止汽轮机通流部分积盐。
2. 机组启动投入凝结水精处理装置，可缩短机组启动时间。
降低汽包锅炉的排污量，节省能耗和经济成本。
3. 凝汽器微量漏泄时，保障机组安全连续运行。
可除去漏入的盐份及悬浮杂质，有时间采取查漏、堵漏措施，严重漏泄时，可保证机组按预定程序停机。
4. 除去漏入凝汽器的空气中的CO2。
5. 除去因补给水处理装置运行不正常时，带入的悬浮物杂质和溶解盐类。
山东黄岛电厂三期工程2×660MW机组凝结水精处理系统100％进行处理，每台机组由两台50%前置过滤器和3×50%高速混床组成，两台机组共用一套体外再生系统设备。
本系统的体外再生技术为英国Kennicott公司锥斗分离技术。
凝结水精处理系统分为两部分，一部分为凝结水精处理部分，包括前置过滤器、高速混床、树脂捕捉器、再循环系统和旁路系统；另一部分为体外再生部分，包括锥斗再生单元、酸碱贮存单元、酸碱计量单元、冲洗水泵单元、电热水箱单元、罗茨风机单元及压缩空气贮罐单元。
凝结水精处理部分和体外再生部分一起组成了一套质量优良的中压凝结水精处理装置。
二设计参数1.高速混床进、出口水质(按技术协议书)见下表启动 正常运行状态项 目 预计进水前置过滤器进水预计进水前置过滤器进水要求出水保 证值混床出水悬浮固体μg/l 1000 25 ≤10 总溶解固形物（不计氨）μg/l 650 100 ＜20 二氧化硅SiO2 μg/l 500 20 ＜10 钠Na+ μg/l ～20 2～5 ≤1启动 正常运行状态项 目 预计进水前置过滤器进水预计进水前置过滤器进水要求出水保 证值混床出水总铁Fe μg/l 1000 15 ＜5总铜Cu μg/l ≤15 ＜3氯 Cl- μg/l 100 20 ≤1导电度（25℃）阳柱后μs/cm ＜0.10 PH25℃混床以H/OH型运行 8.0～9.0 8.0～8.5 6.5～7.52.系统设计参数(1) 前置过滤器数量2台/机(2) 前置过滤器运行最大压降0.12MPa(3) 前置过滤器滤元单位面积滤速8m3/m2.h 最大10m3/m2.h(4) 球型混床数量3台/机(5) 总凝结水量(每台机组)正常1653t/h最大1737t/h(6) 凝结水正常温度≤50 ℃(7) 凝结水最高温度60 ℃(8) 每台混床设计正常流速100 m/h(9) 每台混床设计最大流速120 m/h(10) 混床运行最大压降0.30MPa(11) 系统运行最大压降0.35 MPa(12) 系统运行压力 3.2 MPa 最大4.0 MPa(13)每台混床阳树脂体积 3.85m3(14)每台混床阴树脂体积 3.85m3(15)每台混床床层深度1000 mm(16)阳/阴树脂体积比 1 : 1(17)再生设备设计压力0.70MPa(18)单位阳树脂体积酸耗128kg/（m3·R）100%HCl(19)一周期再生酸量(每台混床) 1590kg 31%HCl(20)单位阴树脂体积碱耗128kg/（m3·R）100%NaOH(21)一周期再生碱量(每台混床) 1516kg 32.5%NaOH三主要设备规范及结构特点1. 主要设备规范(1)前置过滤器2×2台规格：φ1700设计压力： 4.0 MPa设计温度：60℃滤芯数量：281根(2)高速混床2 ×3台规格：Sφ3200设计压力： 4.0 MPa设计温度：50℃运行流速：正常100m/h，最大120m/h阳阴树脂比例： 1 : 1树脂总层高：1000mm(3)树脂捕捉器 2 x 3台每台混床配置一台规格：φ600设计压力： 4.0MPa设计温度：50℃进出口最大压降：0.022 MPa(4)阴树脂再生兼分离塔1台规格：φ2000设计压力：0.70 MPa设计温度：50℃兼作阴、阳树脂分离塔(5)混脂隔离罐1台规格：φ350设计压力：0.60 MPa设计温度：50℃(6)阳树脂再生兼贮存塔1台规格：φ2000设计压力：0.7 MPa设计温度：50℃兼作阴、阳树脂贮存塔(7)树脂贮存塔2台规格：φ1800设计压力：0.6MPa设计温度：50℃(8)电热水箱1台规格：φ1800设计压力：0.60MPa工作温度范围：0~95℃容积：10 m3配电加热器4 ×60kW；380V(9)再循环泵2×1台型号：IH200-150-315参数：Q＝600 m3/h；H＝0.3MPa 泵壳耐压： 4.0 MPa配电机：N＝90kw(10)冲洗水泵3台型号：IH100-65-200参数：Q＝100m3/h；P＝0.50MPa 配电机：N＝22kw；Y180M-2 (11)罗茨风机2台型号：BKW6008规格：Q＝11.9m3/min；P=78.4KPa 电机：N＝30KW；(12)酸计量箱1台规格：φ1200设计压力：常压设计温度：常温容积： 2.0m3(13)碱计量箱1台规格：φ1200设计压力：常压设计温度：常温容积： 2.0m3(14)酸贮存罐1台规格：φ2500设计压力：常压设计温度：常温容积：20m3(15)碱贮存罐1台规格：φ2500设计压力：常压设计温度：常温容积：20m3(16)压缩空气罐1台规格：φ1800设计压力： 1.0MPa设计温度：常温容积：8m3(17)废水泵2台型号：80HLB-C参数：Q＝60m3/h；P＝0.52MPa配电机：N＝30kW3.结构特点(1)前置过滤器前置过滤器为无法兰连接管式过滤器，便于设备的维护和检修，更换滤芯方便。
脱盐水岗位作业指导书标准版本
文件编号：RHD-QB-K8514 （管理制度范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX脱盐水岗位作业指导书标准版本脱盐水岗位作业指导书标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
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一、岗位任务1、把自来水经过过滤设备制成脱盐软水供锅炉岗位使用。
2、把磷铵厂送来的冷凝水经过检测、分析确认合格后送除氧器供锅炉岗位使用。
3、定期分析锅炉给水及炉水指标供锅炉岗位操作人员调整。
二、操作指标1、混床出水电导率＜1us/cm；2、多介质过滤器除出水浊度＜13、活性炭过滤器出水有机物含量＜1.5PPm，余氯含量＜1.15PPm4、各过滤器进、出口压差＜0.8Mpa三、工艺指标控制1、依据脱盐水岗位操作规程及反渗透处理系统操作手册，精心操作。
承担对所有脱盐水岗位运行设备的监测。
2、依据操作手册，承担原水泵、高压泵、中间水泵、除盐水泵、磷铵回水冷凝水泵的电流及运行温度、声音、振动进行监视，对脱盐水箱、原水箱、中间水箱、冷凝水罐液位进行调节。
3、依据操作规程，承担各过滤器的清洗、混床的再生、加药装置的运行、反渗透主机的运行进行操作、监控、调节。
四、设备维护根据设备管理制度，对脱盐水岗位设备、管道、副属设备进行定期巡检维护，确保设备能够无故障运行。
五、现场管理依据本厂管理制度，承担本岗位所划定区域内的清洁卫生任务六、隐患查找定期对涉及到本岗位的安全隐患进行巡查，确保本岗位及该区域内人员和物品的安全七、其他工作的执行服从厂委会及车间主任的领导，认真填写好原始记录，对安排事务积极主动完成这里写地址或者组织名称Write Your Company Address Or Phone Number Here。
凝结水系统调试方案
目录1 目的 (2)2 编制依据 (2)3 系统及设备简介 (2)4 调试内容及验评标准 (3)5 组织分工 (4)6 仪器设备配置 (6)7 调试应具备的条件 (6)8 调试步骤 (7)9 安全健康及环境要求 (9)10 风险源辨识、评价清单 (10)1 目的为了更好地实施凝结水泵及其系统的现场试运，通过对该设备及相关系统的调试，保证主机凝结水系统参数正常，系统保护、联锁、信号正确，达到《验标》所规定的要求，为进入吹管阶段做准备，为整套启动顺利进行打下基础，特编写该调试方案。
2 编制依据2.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（电建DL/T5437-2009）2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（建质[1996] 111 号）2.3 《火电工程启动调试工作规定》（建质[1996]40 号）2.4 《电力建设工程预算定额第六册调试工程》（中电联技经[2007]15号）2.5 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电网工[2003]168号）2.6 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》（DL5190.3—2012）2.7 《汽轮机启动调试导则》（DL/T 863-2004）2.8 《电力建设安全工作规程（火力发电厂）》（DL5009.1－2002）2.9 设计图纸、制造厂技术文件及相关资料等3 系统及设备简介LNG汽拖供汽工程配有2台凝结水泵。
正常运行时，一运一备。
系统说明凝结水系统的基本流程：凝汽器→凝结水泵→轴封冷却器→#1低加→#2低加→#3低加→除氧器凝结水系统的功能主要是回收工质以减少补水量，向给水系统提供品质合格的凝结水，将凝汽器内的蒸汽凝结水输送至除氧器，并向下列设备和系统提供减温水、密封水：1）低压旁路减温减压器减温水2）汽机低压缸喷水3）真空泵补水4）高加进口液动阀5）本体疏扩减温水6）轴封多级水封用水7）给水泵密封水、轴承冷却水8）三级减温水9）均压箱减温水4 调试内容及验评标准4.1 调试内容：4.1.1 热工信号及联锁保护校验。
除盐水调试计划
6，
加药系统加药泵单体试转
9月20日
7
加药系统加药泵单体试转
9月21日
8
酸碱区域临时管路安装
9月21日
室内排水沟贴砖3天不能排水到23日。
二、计划调试内容
调试项目
调试内容
调试时间
需要协调事项
1
2套超滤膜安装
9月23-24日
需要4个人配合安装
2
超滤带水程控试验
9月25日
3
准备化学药品到厂
9月25日
4
化学药品配药
9月26日
需要防护设施，口罩，眼罩，橡胶手套。
5
2套超滤产水
9月27日
6，
一套一级反渗透管道冲洗
9月27日
7
试验一级反渗透程控
9月27日
8
装一套一级反渗透膜
9月28-30日
需要4个人配合安装
9
老厂除盐水冲洗一级淡水箱
9月25日
需要除盐水100立方
10
老厂除盐水冲洗二级反渗透管路
9月26日
10月9-10日
额外需要协调处理问题：
1.中和水池曝气管压蹲需要安装，然后外排水。9月25日进水
2.中和水池和回收水池，浓水池水泵，卸酸碱泵，接线，试转9月25日试泵
3.借用一台水泵抽管沟排水，浓水泵到回收水池。协调借用。
4.老厂来除盐水到一级淡水泵的管路未连接好(9.25日)。
5.排水沟排水。超滤沟25日完成，二级反渗透及过滤器沟26-27日完成，浓水反渗透和混床28-29日。
脱盐水调试计划
一、已完成调试内容：
调试项目
调试内容
调试时间
需要协调事项
1
T05-凝结水系统调试措施
合同编号：TR-CA-014-2008A措施编号：TR-MA-T05-2009印尼INDRAMAYU3X330MW燃煤电站1号机组凝结水系统调试措施西安热工研究院有限公司二○○九年四月TPRI西安热工研究院有限公司调试技术措施受控状态：受控文件受控号：T05编写：王永胜审核：辛军放批准：孙钢虎目录1. 目的2．适用文件及主要设备参数3．使用仪器4．安全措施5．调试具备条件6．调试步骤7．调试验收标准8．检查清单及试验结果1. 目的1.1为了规范系统及设备的调试工作，保证系统的清洁度及使设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3检查系统及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2．适用文件及主要设备参数2.1设计院提供的《凝结水系统流程图》J10012.2设计院提供的《凝结水系统热工测点及控制系统图》K0401-072.3设备厂家提供的《凝结水泵安装使用说明书》2.4 主要设备参数：凝结水泵：型号C590Ⅲ-6型，Q=872.48m3/h，H=2.83MPa。
电机: 型号YLKK500-4,N=1000KW,V=6KV2.5 逻辑图3．使用仪器3.1 测振仪3.2 红外测温仪3.3 电流表3.4 电压表3.5 噪音表3.6 转速表4 安全注意事项4.1参加调试的所有工作人员应严格执行现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。
4.2如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析原因，提出解决措施；4.3如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员；4.4调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全；4.5如运行泵汽化、设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，调试人员应立即紧急停泵，中止调试，并分析原因，提出解决措施；4.6注意监视各轴瓦温升，防止烧瓦事故；4.7在调节转速过程中，应注意电泵出口压力不超限；4.8泵进口滤网差压过大时，应急时清理；4.9试转时应注意除氧器水位变化，如水位偏低，应及时补水；4.10试运中的冲洗污水应有专门的排放点，不得随地乱排。
发电厂-23凝结水泵作业指导书(模板)
广东省粤电集团有限公司连州发电厂磁盘号：编号：Q/LD-ZY-JW02-03-2005N135机组凝结水泵作业指导书设备编号：# 机组# 凝结水泵编写：何伟2005/9/5初审：审核：审定：批准：检修性质：版次：B01 页数：11200X-XX-XX发布200X-XX-XX实施广东省连州发电厂发布1.目的1.1为规范检修行为，确保7LDTNB-4P凝结水泵检修质量符合规定要求。
1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵守的质量体系程序。
2.适用范围适用于发电厂中7LDTNB-4P凝结水泵的检修和清理工作。
3.概述及术语3.17LDTNB-4P ，流量355m3/h, 转速1480r/min, 扬程170m沈阳水泵厂凝结水泵是凝结水系统必不可少的设备。
它的主要作用是将汽轮机的凝结水输送到除氧器。
3.2术语本书无特殊术语4.引用文件4.1能源部（1992）颁发的《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》。
4.2设备生产厂家提供的资料和图纸。
5.人员资质、职责及权限5.1人员资质：工作人员必须是专业检修人员并通过技能资格审查。
5.2职责及权限5.2.1施工负责人：组织得当、分工明确、对安全、质量负责。
5.2.2指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。
5.2.3监护人：按安规要求对工作人员的安全进行监护。
5.2.4 质检人员负责项目质量验收、签证。
5．3预防措施5．3．1调整螺丝时用力适当，避免损坏设备。
5．3．2设备检修前一定要切断工作电源后才能进行工作。
5．3．3检修时积油使用废油桶装积油或抹布擦拭干净滴油，并将废油回收至指定的废油桶，擦拭过滴油的抹布及时放到指定的不可回收点。
5．3．4及时清理现场，确保工完料尽场地清。
6.工艺和作业要求（包括质量标准）6.1安全措施及工作票6.1.1严格执行《电业工作安全规程》。
6.1.2严格执行工作票管理制度，认真办理、检查、验证工作票。
6.2备品备件表1备品备件6.3现场准备及工具6.3.1现场准备6.3.1.1清理现场检修场地并设隔离区6.3.2工具7. 工作内容及要求8 质量记录8.1 附录A 《N135MW机组# 机组凝结水泵检修质量控制表》8.2 附录B 《N135MW机组# 机组凝结水泵检修数据记录》8.3附录C 《N135MW机组# 机组凝结水泵检修完工报告单》9 备注10.1各数据记录采用公制单位“mm”。
凝结水泵检修作业指导书样本
凝结水泵检修作业指导书样本
1 目的：
规范维护检修作业程序和作业标准，提高维护检修人员素质，保证设备维护检修质量和作业全过程安全有序。
2 适用范围：
3 编制依据：
4 作业前应具备的条件：
5 作业危险因素和环境因素辨识及对策表
针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。
6 作业人员要求及职责分工
执行时在状态栏做“√”标记
7 作业工器具及消耗材料
执行时在状态栏做“√”标记
8 作业程序、技术要求及质量控制点8．1 作业流程图：
执行时在状态栏做“√”标记
此步检修结束后，由班组C级质检员进行见证。
次步分检修结束后，由班组C级质检员进行见证。
此步检修后，由班组C级质检员进行见证。
在交票结束工作以前，由班组C级质检员进行验收，填写C级验收合格证：
9．1 停运检修前情况统计表：
9．2现场检修技术记录（同前）：9．3试运记录：
9．4 附记（对检修中的异常情况进行详细记载，如返工、多次试转及处理情况等，记载与本电动机大修有关的其它辅助设备检修情况）。
凝结水泵检修作业指导书
SGT5-4000F（+）燃气-蒸汽联合循环机组凝结水泵检修作业指导书前言本指导书是根据燃气热电有限公司（以下简称公司）技术标准体系及生产工作的需要编制，是企业标准体系建立和实施的个性技术标准，目的是为了规范手动截止阀检修的工艺要求及质量标准，以提高检修队伍的检修水平，从而规范并加快公司技术标准体系的完善，适应国家标准和国际先进标准的需要。
本指导书的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。
本指导书由公司设备管理部提出并归口管理。
目次1 范围-------------------------------------------------------------------------------------------------------42 职责与权限----------------------------------------------------------------------------------------------43 作业要求-------------------------------------------------------------------------------------------------44 质量标准-------------------------------------------------------------------------------------------------55 规范性引用文件----------------------------------------------------------------------------------------56 记录-------------------------------------------------------------------------------------------------------67 修改页----------------------------------------------------------------------------------------------------11 附：作业指导书填写要求1.《作业流程表》、《检修记录》、《检修报告》中的每一项内容都应填写，不能有空项。
4凝结水系统调试方案
HZDL-2013-05-01QJ-04国电哈尔滨平南热电厂2×350MW超临界机组新建工程1号机组凝结水系统调试方案黑龙江惠泽电力科技有限公司2013年5月国电哈尔滨平南热电厂2×350MW超临界机组新建工程1号机组凝结水系统调试方案会签单编制单位：批准审核初审编写会审单位：国电哈尔滨平南热电厂黑龙江省火电第三工程公司江西诚达工程咨询监理有限公司目录1编制依据 (1)2调试目的 (1)3调试对象及范围 (1)4调试方法及工艺流程 (2)5系统调试前应具备的条件 (2)6调试步骤、作业程序 (3)7系统动态调整 (5)8调试验评标准 (5)9所用仪器设备 (5)10环境、职业健康安全风险因素控制措施 (5)11组织分工 (6)1编制依据1.1《火力发电厂基本建设工程启动和竣工验收规程（2009年版）及相关规程》1.2《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》；1.3《火电工程启动调试工作规定》；1.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准（2009年版）》1.5《电力建设工程调试定额（2002年版）》；1.6《电力基本建设工程质量监督规定》；1.7《汽轮机启动调试导则》（2004年版）；1.8设计院设计施工图；1.9制造商有关系统及设备资料。
2调试目的为保障凝结水系统调试工作的顺利进行，特编写本技术方案。
本方案用于指导凝结水系统安装结束，完成设备单体调试后的分部试运行工作，以确认凝结水泵、系统管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组整套启动需要。
3调试对象及范围3.1系统简介凝结水系统的功能除使凝结水本身进行加热、除氧、化学处理和清除杂质，向给水系统提供品质合格的凝结水外，同时还向各有关用户提供用水。
#1机组凝结水及补水系统配备3台50容量立式多级筒袋型凝结水泵，正常2台运行，1台备用。
系统基本流程为：凝汽器→凝结水泵→凝结水精处理装置→轴封加热器→#8低压加热器→#7低压加热器→#6低压加热器→#5低压加热器→除氧器。
凝结水系统调试作业指导书(中)
目 录1 编制目的2 系统主要设备技术规范3调试范围4 调试前应具备的条件5 调试方法及步骤6安全注意事项1 编制目的1.1为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本指导书。
1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
1.4本指导书为调试工作的指导性文件，调试指挥人员根据现场具体情况可修改或向上级申请修改其中不适应于现场情况的试验、检查、测试和操作的方法与步骤，从而安全、经济地完成合同范围内的调试工作项目。
只要达到调试目的，系统、设备的功能、性能经过调试验证足以判断其是否满足设计和运行要求，则所有合理的试验、检查、测试和操作的方法与步骤都是被允许的。
2 系统设备主要技术规范本期工程每台机组配置凝结水泵2台，1运1备；凝结水系统采用母管制，每台机组主凝结水主要流程如下：凝汽器热井→凝结水泵→轴封加热器→6号低加→5号低加→4号低加→凝结水母管→除氧器。
主要设备技术规范凝结水泵型号： 65LDTN-10流量： 200m3/h扬程： 155m水泵效率： 76%轴功率： 150KW转速： 1480rpm电机型号： Y2 315L1-4功率： 160KW电压： 400V3调试范围凝结水系统调试包括联锁保护试验、凝结水泵试运行、系统水冲洗以及系统投运、动态调整等项目。
4 调试前应具备的条件4.1 凝结水系统、补给水系统所有设备包括凝结水泵、凝结水输送泵、轴封加热器、低压加热器 、除氧器，阀门、仪表及其它电气装置、热控设备以及热力管道安装工作已结束，安装技术数据记录齐全；4.2 凝汽器内部清洗干净，凝汽器出口至凝结水泵入口的一段管道安装前应采取严格的清理措施,确保管内无异物；凝结水系统水冲洗的临时管道已装好；4.3 闭式冷却水系统的分系统调试完毕并已投入；4.4 凝结水泵及凝结水输送泵电机绝缘合格，单机试运完毕，并经验收签证合格；4.5 凝结水系统管道经水压试验合格，系统各管道、支吊架和阀门（包括电动、气动门和调门）均已调整试验完毕，开关灵活，方向正确，无卡涩现象；4.6 相关热工仪表（包括压力、差压、流量、液位、温度、电流）校验完毕，安装到位，指示准确；4.7各变送器、压力开关、液位开关经校验合格，安装到位，接线检查正确； 4.8本系统相关的热工测点校对无误，DCS画面参数与就地测点一一对应，且显示数据有效、准确4.9 凝结水储存水箱、除氧器水箱、凝汽器热井均已清理干净，化补水至水箱水冲洗工作结束，除盐水准备充足；4.10 泵和电机轴承已注入合格的润滑油和油脂；4.11 试运现场清理干净，道路畅通，照明充足，具备必要的通讯手段。
凝结水精处理系统调试工作5篇
凝结水精处理系统调试工作5篇第一篇：凝结水精处理系统调试工作火电厂凝结水精处理系统调试甘肃电力科学研究院罗国甘730050摘要：作者根据《火电工程启动调试规定》中的要求，结合自身多年电厂化学调试工作经验，就凝结水精处理设备调试过程作简单介绍，重点说明了调试各阶段需要特别关注的问题以及调试中必须进行的各项试验。
关键词：精处理粉末树脂过滤器高速混床调试目前国内火电厂凝结水精处理系统多应用技术比较成熟的体外再生式深层净化混床和粉末树脂覆盖过滤器。
深层净化混床有时也叫高速混床，其特点是截污容量大、除盐效果好、出水水质好，基建投资高运行成本低，因再生树脂使用酸碱其废液需要中和处理。
相比较而言，粉末树脂覆盖过滤器除铁效果好，基建投资低运行成本高，运行可靠性稍差，因为使用一次性树脂，废液处置简单，不产生环境影响问题。
一些新建的高参数机组给水品质要求较高，一般采用过滤器加高混串联方式运行。
下文就这两种装置调试工作中的主要内容作简单介绍和说明。
一、资料收集与措施编写。
在调试开始前，收集必要资料为下一步的措施编写和后续调试工作做好准备。
相关资料包括设计说明、设备材料清册、系统图与设备结构图；系统操作步序表与操作说明书；精处理设备技术协议与树脂技术协议。
一般情况下应同时收集纸版和电子版资料。
调试措施主要内容包括系统概述、编制依据、整套启动调试需具备的条件、调试步骤及安全措施。
在编写调试步骤时，要根据资料计算树脂用量，酸碱耗量，设备再生及运行参数。
调试措施是后续调试工作的作业指导书，经监理部审查批准后应尽快交由运行人员熟悉。
二、整套启动调试准备工作。
在设备安装阶段，调试人员应经常性深入现场，把握现场设备安装进度，检查是否存在设备阀门漏设计、漏安装的情况，或是安装位置不符合实际要求的情况。
例如某厂精处理进出口总门未设计安装；系统缺少取样冷却装置；取样点未布置在连续流水区域等等。
发现问题及时与各参建单位沟通，便于在前期整改，为以后的调试节省工期。
XX电厂凝结水系统调试措施
XX电厂凝结水系统调试措施目录1. 调试目的 (2)2. 编制的依据 (2)3. 设备及系统简介 (2)4. 调试范围 (2)5. 调试应具备的基本条件 (2)6. 调试方法及步骤 (3)7. 调试的质量检验标准 (5)8. 调试的组织与分工 (5)9. 调试过程中记录的项目和内容 (6)10. 调试工作的安全注意事项 (6)附录 (7)1. 调试目的1.1 了解设备的性能参数是否达到设计要求，能否满足机组运行要求；1.2 考察设备和系统的安装质量，通过调试和必要的调整，了解凝结水系统设备的运行特性。
2. 编制的依据2.1《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996.5）；2.2《火力发电厂基本建设工程起动及竣工验收规程》（电力工业部1996.3）；2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》;2.4《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年版）山东电力工业局；2.5 设备制造厂家、设计院提供的有关图纸及说明书等有关技术资料.3. 设备及系统简介4. 调试范围调试项目包括：凝结水泵的逻辑保护试验、启停试验、空转以及带负荷试转，补给水启停试验，以及轴封加热器、射汽抽气器冷却器、阀门等设备的调试。
5. 调试应具备的基本条件5.1 凝结水泵及其管道系统安装完毕，达到调试要求，凝结水管道系统碱洗合格，水压试验合格，安装技术记录齐全，所配电机经过绝缘检查等试验符合试运要求；5.2 根据系统要求按凝结水系统检查凝结水系统各阀门位置开关正确。
5.3 检查确认除盐水、闭式冷却水系统投入运行。
5.4 检查凝结水泵轴承冷却水（压力为0.25—0.4 Mpa），密封水（外供除盐水压力为0.25—0.6Mpa，一路是来自凝结水母管的凝结水（正常运行用）,其压力为1.9—2.35 Mpa）投入。
5.5 检查凝结水泵轴承油位正常，油质良好。
5.6 检查凝结水泵入口滤网差压正常。
凝结水泵检修作业指导书
凝结水泵检修作业指导书1.1 凝结水泵结构1.2 概述1.2.1.1.1 泵为地坑立式外筒型多级离心式水泵。
水泵本体通过压水接管用螺栓与吐出弯管相连接，安装在带有安装板的外筒体内，外筒体安装在安装座上。
泵的结构大致分为外筒体部件、筒内壳体部件、转子部件和轴封部件等。
内壳转子部件由导轴承径向支承，轴承用自身输送介质润滑。
轴封有填料密封和机械密封两种形式。
凝结水泵所产生的的轴向推力可根据用户的要求：由电机承受；由凝结水泵本体承受。
1.2.1.1.2 凝结水泵出厂时分为两大部分：外筒体和带吐出弯管的内壳部件。
1.2.1.1.3 筒体部件由兼有电机支座的吐出弯管和兼有安装底板、吸入口的外筒体、安装座等构成。
吐出弯管装有填料函体及轴封装置，下端与筒内壳体部件联接并起悬吊作用。
1.3 内壳体部件内壳体部件通过螺栓紧固在吐出弯管下端，它由压水接管、吐出段、中段、导叶、盖板、泵体、吸入喇叭口等构成。
密封环、导叶套、衬套等零件装在中段、导叶及其它壳体的相关部位。
1.4 转子部件a)电机承受泵的轴向推力a)电机承受泵的轴向推力，电机轴与泵轴通过刚性联轴器联接。
转子部件的轴向高度通过泵联轴器和电机联轴器之间的调整螺母进行上下调节，使叶轮出口与导叶、泵体等的流道中心相一致。
叶轮、轴套等通过键、轴套螺母及锁紧螺母等固定在轴上。
b)水泵本体承受泵的轴向推力c)水泵本体承受泵的轴向推力，电机轴与泵轴通过弹性联轴器联接。
转子部件的轴向高度通过推力轴承部件上的调整螺母进行上下调节，使叶轮出口与导叶、泵体等的流道中心相一致。
叶轮、轴套等通过键、轴套螺母及锁紧螺母等固定在轴上。
1.5 轴封部件轴封装置位于填料函体内，有填料密封和机械密封两种形式。
为保持泵内的真空状态，通过0.1MPa～0.2MPa压力水进行轴封或冲洗。
1.6 平衡管平衡管从吐出弯管的下部引出并与冷凝器顶部相联，它是将外筒体内的空气排至冷凝器，从而平衡外筒体与冷凝器之间的真空度，稳定水泵的吸入条件，保证水泵良好的运行性能。
除盐水或凝结水精处理系统操作规程.
化工区一期凝结水精处理系统操作规程（试用版）2012-3-10 发布 2012 - 5 -1实施内 蒙 古 大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司企业标准 Q/KQG 2GY 001-2010Q/B编写：陈刚、艾龙、郑国华审核：张亚勋、审定：批准：受控号：版本更新记录目录第一章工艺技术规程 (1)第一节装置概况 (1)1 岗位任务 (1)2 工艺原理 (1)3 工艺流程叙述 (2)4 工艺原理流程图 (4)第二节工艺指标 (5)1 原料指标 (5)2 公用工程指标 (7)3 主要操作条件 (8)4 原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标 (10)5 本岗位工艺指标分类 (11)第二章开车规程 (13)第一节原始或大修后开车规程 (13)1 开车统筹图 (13)2 开车操作步骤 (14)第二节短期停车后的开车规程 (21)1 开车统筹图 (21)2 开车操作步骤 (22)第三节主要设备的正常运行操作 (24)1 管式过滤器的正常运行操作 (24)2活性炭过滤器的正常运行操作 (26)3 阳床的正常运行操作 (28)4 混床的正常运行操作 (31)第三章停车规程 (37)第一节紧急停车 (37)1 紧急停车统筹图 (37)2 停车操作步骤 (38)3 紧急停车说明 (38)第二节计划停车操作步骤 (39)1 计划停车统筹图 (39)2 计划停车程序 (39)第四章操作指南 (42)第一节设计参数 (42)第二节工艺操作要点 (42)1 正常操作 (42)2 加减负荷调整的方法 (44)3 异常现象及处理措施 (44)第三节安全操作要点 (47)1 岗位日常安全维护操作要求 (47)2 检修安全注意事项 (50)第五章专用设备操作规程 (51)1 罗茨风机的开启准备 (51)2 罗茨风机的开启操作 (51)3 停风机操作步骤 (51)第六章基础操作规程 (52)第一节离心泵的开、停与切换操作 (52)1 开泵操作步骤 (52)2 停泵操作步骤 (52)3 正常切换操作步骤 (52)4 机泵操作指南 (53)第二节卸酸、卸碱操作规程 (53)1 卸酸操作规程 (53)2 卸碱操作规程 (54)第三节特殊工艺处理操作 (54)第七章电气操作规程 (56)1 电气操作原则 (56)2 电气操作注意事项 (56)3 电动机送电操作步骤 (56)4 电动机停电的操作步骤 (57)第八章事故处理原则 (58)第一节运行事故处理原则 (58)第二节生产事故处理预案 (58)1 PLC故障应急预案 (58)2 凝结水系统断电应急预案 (59)第三节安全事故处理预案 (60)1 酸碱伤害事故应急预案 (60)2 电气火灾的应急处理 (60)第九章仪表控制系统操作法 (62)1 PLC系统概述 (62)2 主要工艺操作仪表逻辑控制说明 (62)3 装置自保的逻辑控制规程 (62)第十章安全、环境与职业健康 (63)第一节安全、环境与职业健康知识 (63)1 盐酸的危害及处理措施 (63)2 氢氧化钠的危害及处理措施 (63)3 气防器材的使用 (64)4 消防器材的使用 (67)第二节安全与环保规定 (69)1 噪音危害 (69)2装置防冻措施 (69)第三节本装置主要有害物参数及说明 (69)1 盐酸的物理化学性质 (69)2 氢氧化钠的物理化学性质 (70)第四节本装置主要污染物及排放部位 (70)第十一章附录及图表 (71)1 监控参数及报警值一览表 (71)2 安全阀设计参数 (78)3 分析项目、取样位号、取样点位置及频次 (79)4 凝结水精处理设备明细表 (81)5 工艺流程图（PFD） (1)6 装置平面布置图 (2)第一章工艺技术规程第一节装置概况1 岗位任务负责将从化工区回收的工艺透平冷凝液、全厂冷凝液和甲烷化冷凝液，通过工艺处理制成合格凝结水，并通过合格凝结水泵送至化工区除氧站。
水泥标准调度用水量、凝结时间、安全性检验作业指导书
水泥标准调度用水量、凝结时间、安全性检验作业指导书1检验设备：水泥净浆搅拌机、净浆标准稠度与凝结时间仪、沸煮箱、量水器具、天平能准确称量至1g、养护箱等。
2检验频次与抽样计划：按本企业《过程质量控制明细表》要求进行。
3取样方法与样品制备：按《取样及制样作业指导书》进行。
4检验准备：4.1水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余情况，但要防止过筛时混进其他水泥。
5.2试验水必须是洁净的淡水，如有争议时用蒸馏水。
4.3实验室内的温度为20 2℃，相对湿度应与室温一致。
4.4水泥试样、拌和水、仪器和用具的确温度应与室温一致。
5操作方法：5.1标准稠度用水量的测定：5.1.1标准稠度用水量符合GB3350.6规定的仪器进行测定，此时仪器试棒下端应为空心试锥，装净浆的试模采用锥形模。
5.1.2标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法的任一种测定，如发生争议时以调整水量法为准。
5.1.3检验前须检查：仪器金属棒应能自由滑动，试锥降至模顶面位置时，指针应对准标尺零点，搅拌机运转正常等。
5.1.4水泥净浆的拌制用符合GB3350.8的水泥净浆搅拌机，搅拌锅和搅拌叶片先用湿棉布擦过，将拌和水倒入锅内蒙古，称好的500g水泥试样倒入搅拌锅内，搅拌时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，慢速搅拌120s，停拌15s，接着快速搅拌120s后停机。
采用调整水量法时拌和水量按经验找出；采用不变水量方法时，拌和水量用142.5ml水，水量准确至0.5ml。
5.1.5标准稠度的测定：5.1.5.1拌和结束后，立即将拌好的净浆装入锥模内，用小刀插捣，振动数次刮去多余的净浆，抹平后迅速放到试锥下面规定位置上，将试锥降至净浆表面拧紧螺丝，然后突然放松，让试锥自由沉入净浆中，到试锥停止下沉时记录试锥下沉程度，整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
以试杆沉入净浆并距底板6±1mm 的水泥净浆为标准稠度净浆。
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1目的指导淮北8＃机除盐水、凝结水冲洗及凝结水泵试运。
2适用范围适用于淮北8＃机除盐水、凝结水冲洗及凝结水泵试运。
3编制依据3.1凝结水管道系统图3.2除盐水管道系统图3.3《凝结水泵安装使用说明书》3.4《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇DL5011—92。
3.5《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998版）。
3.6《电力建设安全工作规程》火力发电厂（2002—12—01）。
3.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21。
4作业项目概述淮北电厂五期技改工程设计容量为1×210MW机组，该台机组设计两台凝结水泵，该泵由上海凯士比泵业有限公司制造，型号为NLT300-400×4，其结构为筒袋式四级立式多级离心泵。
除盐水系统利用7#机的供水母管进行补水。
5作业准备5.1资源与环境：5.1.1调试通讯应畅通。
5.1.2除盐水系统应沟通。
5.1.3凝结水系统应沟通，具备调试条件。
5.1.4凝结水系统的电动门及调门调试结束。
5.1.5凝结水泵灌浆结束，灌浆强度达到75%以上。
5.1.6施工前应对所有施工人员进行安全交底和技术交底。
5.1.7泵的安装结束，并经检验合格，安装技术记录齐全。
5.1.8完成设备及管道的保温工作，管道支吊架调整好。
5.1.9各有关的手动、电动、液动阀件，经检查调整试验，动作灵活、正确，处于备用状态。
5.1.10凝结水泵润滑油油位正常。
5.1.11各指示和记录仪表以及信号装设齐全，并经过校验调整准确。
5.1.12试运现场，道路通畅，无易燃堆积物。
5.1.13参加试转人员分工明确，听从统一指挥。
5.1.14试转现场照明充足，并配备足够的消防器材。
5.2质量策划5.2.1做好凝结水泵的试运记录，发现问题及时上报。
5.2.2使用的测量工具应有合格标签，不合格量具严禁使用。
5.2.3每道工序应经相关人员验收确认，未经验收合格，不得进行下道工序。
5.2.4除盐水冲洗和凝结水系统分部试运检验与评定村准(管4-3、试3-3-5)6作业条件6.1调试人员配置6.1.1对调试人员进行技术交底及安全文明施工交底，调试人员熟知系统流程、质量标准。
6.1.2特殊工种施工人员（起重工、操作工）须持证上岗。
6.2机械设备工器具配置6.2.1千斤顶、葫芦、钢丝绳、卸克等起重工器具应经严格检查，能够满足使用要求6.2.2工器具配置表6.3计量器具配置6.3.1所有计量器具必须经校验合格，并贴好合格证及校验日期。
6.3.2计量器具配置表6.4文件资料6.4.1调试有关的技术资料及图纸齐全，能够满足凝结水系统调试需要6.4.2调试作业指导书编制审核完毕6.5施工环境6.5.1安全防护措施落实到位6.5.2夜间施工应有良好的照明7作业顺序7.1临时冲洗管道安装7.1.1除盐水临时冲洗管道安装7.1.2凝结水临时冲洗管道安装7.1.3低压给水临时冲洗管道安装7.2除盐水系统冲洗7.3凝结水泵试运7.4凝结水及低压给水管道冲洗7.5施工进度计划7.5.1临时冲洗管道安装3天7.5.2凝泵试运2天7.5.3除盐水系统冲洗 1天7.5.4凝结水及低压给水系统冲洗 1天8作业方法8.1临时冲洗管道安装8.1.1除盐水管冲洗管安装：将除盐水管与锅炉房底部疏水箱上的接口断开，用临时冲洗管道将除盐水管接至排水阴井。
8.1.2凝结水的冲洗管安装：将煤仓间21米层凝结水母管上的逆止门拆下，将除氧水箱上的安全阀拆除，用临时冲洗管将凝结水母与除氧水箱直接联通(确保除氧头不进水)。
8.1.3低压给水管冲洗临时管安装：将前置泵入口处的一段短管取下，用临时冲洗管将低压给水管接至厂房外阴井。
8.2除盐水系统冲洗8.2.1将进入凝汽器除盐水管上的阀门关闭。
8.2.2冲洗前应与电厂运行人员联系，确保除盐水管道冲洗不影响7#机运行补水。
8.2.3在除盐水冲洗排放口要有专人监视，在7#机汽机房除盐水隔离门处要有专人操作此隔离门。
8.2.4调试冲洗人员应用对讲机随时保持联系。
8.2.5打开7#机汽机房除盐水隔离门，对除盐水管道系统进行冲洗，直到水质目测清洁为止。
8.2.6关闭7#机汽机房除盐水隔离门，将除盐水管与疏水箱的接口恢复好。
8.3凝结水泵试运8.3.1试运前的检查8.3.1.1检查热井水位，其最低的水位应不低于《凝结水泵技术协议中》规定的最低水位要求。
8.3.1.2检查已装上的仪表是否能正常工作。
8.3.1.3向推力轴承箱内加注20#透平油，加至油标所示位置。
8.3.1.4脱开弹性联轴器，检查电动机转向应正确，然后再装上联轴器弹性柱销。
8.3.1.5手动盘车，水泵转子转动不得少于3转，检查有无转动异常现象。
8.3.1.6在泵的进口滤网上加装40目的临时滤网，并注意及时清理。
8.3.1.7打开泵的进水阀，打开泵体的脱气阀，对水泵充水。
8.3.1.8关闭泵的出水管路闸阀或微开泵出口阀，打开泵进出口压力璇塞。
8.3.1.9打开轴承冷却水阀门，仔细检查轴承冷却水管路是否畅通，轴承冷却水量为0.8-1.2 m3 /h，水压为0.25-0.4Mpa。
8.3.1.10打开凝泵盘根密封水阀门。
8.3.1.11全开泵再循环门、关闭2#低加凝结水进水门、关闭2#低加后的凝结水母管上的隔离门，保证凝结水只经再循环管道进行循环。
8.3.2启动8.3.2.1在泵的事故按钮旁设有专人监控，发生紧急情况实行紧急停机。
8.3.2.2启动电动机。
8.3.2.3根据泵出口压力表读数，逐渐打开泵出水管路闸阀，使泵出口压力始终保持在1.6MPa，检查各仪表读数及密封水泄漏情况。
在出口闸阀关闭的工况条件下，运转时间不得超过2分钟。
8.3.2.4检查一下泵出口管路上的逆止阀是否打开8.3.3运行8.3.3.1验证泵出口压力是否达到规定的要求。
8.3.3.2检查泵系统是否运行平稳、震动是否达到要求。
8.3.3.3每15分钟测量并记录一次泵组轴承振动(振幅应小于0.08mm)、轴承温度。
8.3.3.4集控室内调试人员注意观察电动机及泵推力轴承监控仪表。
（泵推力轴承测温双金属温度计控制温度为：700C报警，800C停机；电动机定子绕组测温热电阻控制温度为：1300C报警，1400C停机；电动机上下轴承测温热电阻控制温度为：700C报警，800C停机。
）8.3.3.5泵组连续运行4小时，轴承温度、泵出口压力、泵组振动均在凝泵使用说明书的要求范围内。
8.3.3.6试运期间，连续监视凝汽器水位变化，检查热井水位是否处于最低水位之上。
8.3.4停机8.3.4.1按下电动机停运按钮，观察水泵转子是否平稳停车，并记录停机行走时间。
8.3.4.2关闭泵出水口管路闸阀，使泵系统处于待开机状态。
8.4凝结水管及低压给水管冲洗8.4.1打开除盐水至凝汽器的补水门，对凝汽器进行补水。
8.4.2打开泵的再循环门，启动凝结水泵。
8.4.3打开除氧层主凝结水管的隔离门，对除氧水箱进行冲洗，全开低压给水管上的隔离门，对低压给水系统进行冲洗，冲洗用水采用凝结水。
8.4.4关闭低压给水隔离门，对除氧水箱上水，当水箱水位达到一定高度后，迅速开启低压给水隔离门，对系统进行冲洗。
8.4.5按照上述方法对系统管道进行数次冲洗，目测检查排放口的水质，水质清洁后，停止冲洗。
8.4.6停运凝结水泵，关闭凝结水泵至凝汽器的补水门。
8.4.7放尽除氧水箱及凝汽器内部的积水，打开除氧水箱及凝汽器的人孔门，对除氧水箱及凝汽器内部进行清理，检查验收后，进行封闭。
8.4.8恢复好凝结水母管上的逆止门。
8.4.9恢复好前置泵入口管道。
9质量工艺要求凝结水泵试运要求9.1泵组轴承振动≯0.08mm。
9.2泵推力轴承测温双金属温度计控制温度为：700C报警，800C停机。
9.3电动机定子绕组测温热电阻控制温度为：1300C报警，1400C停机。
9.4电动机上下轴承测温热电阻控制温度为：700C报警，800C停机。
9.5管道水冲洗，直到排放水达到目测清洁为止。
10质量记录10.1施工技术记录11安全管理、文明施工及环境保护11.1安全注意事项11.1.1调试之前应对参加调试人员进行安全技术交底，提高安全防护意识。
11.1.2带电设备应悬挂警示牌。
11.1.3在冲洗排放口应设专人监控，并拉安全警绳，防止压力水伤人。
11.1.4试转前后，严格执行停送电操作制度，以防误操作造成人身、设备的损伤11.1.5凝泵组试运转应每15分钟记录各运行参数并作记录，出现意外情况应立即报告，并查清原因。
11.2文明施工11.2.1加强文明施工的宣传教育，提高施工人员文明施工意识。
11.2.2调试用工具、材料摆放整齐、有序，并标识清楚。
11.2.3调试垃圾应及时清理，清洗残液应放置在残液桶内。
11.2.4现场使用的工具箱应统一编号、统一标识、统一布置，施工班组不得随意移动。
11.3危险源分析及预防措施：危险点：触电预防措施：11.3.1非电工严禁停送电。
11.3.2每次使用电动工具前，应对电动工具及电源线进行检查是否有漏电现象。
11.3.3调试过程中防止损坏电源线绝缘，电源接线良好。
11.3.4电动工具应有可靠接地。
11.4危险点：转动机械预防措施：11.4.1凝结水泵试运，严格执行试运操作票制度。
11.4.2凝结水泵试运转区域内，无关人员禁止入内。
11.4.3试运人员应与转动设备保持一定的安全距离。
11.4.4转动设备旋转部分应加保护罩。
11.4.5试运区域，挂警示牌。
11.5危险点：防火预防措施：11.5.1泵转动所需润滑油应妥善保管，泄漏在现场的应及时清理。
11.5.2试运现场应配备一定量的消防器材。
12附录12.1除盐水、凝结水及低压给水调试流程图12.2凝结水泵试运前静态检查表12.3凝结水泵分部试运申请单12.4凝结水、低压给水冲洗系统图附录Ⅰ: 除盐水、凝结水及低压给水调试流程图：8附录Ⅱ：新设备分部试运前静态检查表新设备分部试运行前静态检查表910 附录Ⅲ：新设备分部试运申请单新设备分部试运申请单申请单位： 编号：附录Ⅳ:凝结水及低压给水冲洗系统图排厂房外阴井前置泵前置泵杂项用水母管4#低加3#低加2#低加1#低加轴加凝 泵凝汽器凝汽器除氧水箱接临时管此处安全阀拆除此处逆止门拆除，接临时管。