车辆整车调试检验作业指导书

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汽车装配与调试汽车完整性检查作业指导书5.1.1 作业指导书

整车完整性检查作业指导书
☞任务目标与要求
●小组成员分工协作，利用汽车维修手册及实训资料，依据任务工作单分析制定工作计划，
并通过小组自评或互评检查工作计划。

●认识汽车的整体结构，理解主要零部件的功用以及安装位置。

●掌握整车完整性检查方法、步骤及项目。

●按规范完成整车完整性检查。

☞注意事项
●在任务实施过程中严格遵守相关实验实训制度和规范的要求，注意职场健康与安全需
求，做好废料的处理，并保持工作场所的整洁。

实施步骤
☞准备工作
●根据工作任务，在老师的指导下先进行分组；
●小组接受工作任务，准备实训车辆、指导手册、等配套器材，清理场地、做好实施准备工作；
●组长带领组内成员阅读任务工单，查阅实训汽车检查指导手册、互联网、指导书或相关
学材等，认真讨论，制定工作计划，合理分工，并检查计划有效性；
☞实施步骤
1、依照制定工作计划的引导，完成汽车完整性检查的部位，并填写任务工单。

2、严格按照相关技术标准和要求完成检查任务。

3、以下为一般汽车完整性检查标准工序如下：
3.1 外观检查：
按一定顺序绕车辆一周，对车辆的外观以不同的角度进行检查，看看车身及外饰件是否存在擦伤、印痕、零件缺失以及油漆脱落等情况。

绕车顺序：左前门→发动机罩→车辆前部→车辆右侧→车辆后部→回到左前门。

检查项目：车身状况（车身表面有无划伤、掉漆、色差、变形等）；玻璃外观（有无损伤）；车灯外观；各装饰件状态（有无及是否有损伤）；车标；遥控器功能检查；左前门锁芯检查；各车门外拉手开启车门状况（是否能顺利开关、有无异响）；油箱盖锁开。

摩托车整车下线检验作业指导书【最新版】

摩托车整车下线检验作业指导书
1.目的与范围
1.1为了检查摩托车质量是否符合产品标准要求，对装配质量进行实时监控，保证产品出厂质量的稳定和促进其质量的不断提高。

1.2 本检验作业指导书适用于本公司生产的踏板摩托车和轻便踏板摩托车整车下线后的调试、检验;
2.定义
下线检验:是指对装配下线的成品进行的100%检验和调试，检验完合格的成品交由总检做最终判定、入库
3.检查内容及技术质量要求见下表:
检验检查内容及技术质量要求
4不合格品的处理:
调试发现不合格项，通过简单处理就能修复的应当场调整、修复，属装配质量的应及时反馈给相关班组长，不能立刻修复的在流程卡上注明不合格现象，放置在不合格品区由专人修理。

5.记录和标识
5.1 检验合格的成品在流程卡上相关项目栏做好检验合格标记，并在检验员栏签名。

5.2 流程卡应按规定放置在易见且不容易掉落的位置。

5.3 检验合格的成品在规定位置贴上含检验员区别号的检验标识。

5.4检验合格的成品放在总检待检区交总检做最终检验。

6其他规定
6.1 对检验用仪器设备应按各检验设备的操作保养规程进行日常操作检查、运行检查和定期检验;
6.2 检验操作人员发现检验设备或检验数据存在异常时，应及时通知专业人员校验;当发现例行检验设备运行检查结果不能满足规定要求时，立即对上次与本次运行检查期间内的批量产品进行追溯，并进行抽样进行相关项目检验，合格则允许加贴检验标识，不合格则不得加贴检验标识;当发现检验设备异常，更换设备进行检验时应对本批已检验的产品进行追溯、抽检确认。

汽车.重装配检验作业指导书

汽车.重装.装配及调试检验作业指导书
序号 1
项
零件外观
目
规范要求
无毛刺、锈蚀、切屑、油污、灰尘
检验方法/检验设备
目测
2
严禁打击或使用不合适的扳手，须交叉、对称、逐步、均匀拧紧。有规定拧紧力矩要求的紧固件，按规定的拧紧力矩紧固。螺钉、螺栓连接头部应露出螺母端面2～3个螺距，沉头螺钉紧固后，沉头不得高出沉孔端面。不允许用低性能紧固件替代高性能紧固件。圆锥销其接触率不应小于配合长度的 60%，并应分布均匀；定位销的端面一般应突出零件表面；开口销装入相关件后，其尾部须分开，其扩角为60°～90°。
目测/扭力扳手
3
销连接
目测
4
键连接打击装配
不得配制成阶梯形，两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 打装的零件表面不准有砸痕，打装的零件必须与相关限位轴肩等靠紧，不准有窜动的可能。
所有配合表面，在压装前须加合适的润滑剂，应平稳无阻压入，不准有压坏零件配合表面的现象。空运转试车，达到运转平稳、无异常噪声要求。啮合时，链条工作边必须拉紧，并应保证啮合平稳。
目测
5
目测/游标卡尺
6
压装
目测/游标卡尺
7 8 9
齿轮传动装置链条与链轮
目测/游标卡尺目测/游标卡尺目测
零、部件润滑处必须注入适量的润滑油(或脂)。
应与装配的顺序相反，必须有次序、有规则的摆放，配合件上做好记号，不准混淆或颠倒，以免搞乱。对连续运转的设备，将减速机通电，点动，确定无卡阻现象后通电运行。对有多种动作程序的设备，各动作要进行联动程序的连续操作或模拟操作，运转5次以上，各动作应平稳、到位、无异常现象。

整车调试作业指导书

3
检查车门锁、玻璃升降器、座椅及内饰
各车门应锁止可靠，开启灵活，无干涉，玻璃升降器应轻便灵活，玻璃无松晃，脱槽现象，车门密封条装卡牢固、平直，无破损，歪斜现象，门内板、地板胶皮、顶蓬、座椅应清洁无污迹，无划伤、破损，座椅薄膜应完好齐全。
4
检查管道及线束
底盘线束、管道应排列整齐，走向合理，装卡可靠，无干涉，各管道接头不得有渗漏油水气现象，过孔胶圈齐全，安装牢固。
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
日期
跨越农机公司
整车调试作业指导书
产品型号
T***-1
产品名称
载货汽车
共3页
第 3页
工序号
工序名称
工作内容
技术要求
备注
3
行车制动的调整
制动踏板自由行程应≤**毫米；总泵、各分泵工作正常，无异响、发卡现象，行驶中制动鼓无发响，过热或抱死的事故发生，车速为每小时50公里时，紧急制动距离应≤20米，制动时无明显跑偏现象。
1
调整离合器踏板自由行程
离合器踏板自由行程为20毫米至30毫米，工作正常可靠，分离彻底，结合平稳，起步无发抖、打滑现象。
2
转向系的调整
方向盘自由转动量0至10毫米；前轮前束0-4毫米；最小转弯直径为**米,方向盘向左右打死后的圈数应一致。并不得与其它件发生干涉。
编制
审核
标准化
批准
签字
标记
处数
更改文件号
5
检查紧固螺纹力矩
紧固件的检查，对车轮螺母，前后桥及车箱骑马卡螺母，传动轴，转向系，制动盘锁紧螺母，必须以扭紧法每台车逐颗检查，不得抽检，漏检，其扭紧力矩必须完全符合技术要求，穿有开口销的锁紧螺母，如发现明显松动时，应拆卸开口销复查力矩，一般紧固件的检查，用抽检或感觉判定扭紧程度，对整车装配工艺卡中所提出的关键项，保安项的锁紧螺母，螺栓，必须要有自检标记。

整车检查(左)检验作业指导书

手感/20%
CNG
1、左侧罐编号清晰可见，罐体上编号信息与流转卡、合格证信息一致； 2、侧罐开关阀门朝外（垂直向下，倾斜不大于30度），尾罐气阀朝上；
3、侧罐护罩、ECU、喷轨螺栓紧固到位无松动，分缸线束插接到位。
目测
手感/100%
反光标识、字标、徽标
检查左栏板反光标识，以完整白色单元从边板后立柱后端开始，至边板前立柱前端结束(中间保持连续)，以完整白色单元结束，即为合格。
3、组合开关、点火开关线束与车身线束连接到位，捆绑规范、避免管柱转动时干涩； 4、组合开关、开关护罩装配到位，外观无明显损伤。
目测
手感/100%
2
电筒
1把
轮胎
1、主胎的型号、层级、厂家，与生产车型相符；
2、主胎螺母安装到位、无松动，色标规范。
目测
手感/20%
电瓶
电瓶支架、正负极线束装配连接到位。
目测
目测/100%
编制/时间
校对/时间
审核/时间
标准化/时间
批准/时间
文件编号
文件名称
版本号
页码
目测、手感/20%
b
电筒
1把
前、后地毯
地毯铺平，无明显褶皱，地毯扣卡到位、无脱落；地毯、驾驶室内无杂物、无破损；地毯压条螺钉紧固到位、压条无破损。
目测、手感/20%
辅料
前、后排座椅
座椅螺栓紧固到位，无松动、色标规范；座椅头枕无缺失、座椅表面织布无破损、污迹。
目测、手感/20%
序号
辅料编号
辅料名称
用量
数量
限位器及胶条
限位器螺栓紧固到位，门框胶条与钣金扣合到位，胶条表面无明显损伤。
目测、手感/20%

整车检验指导书

性能可靠，工作正常，操纵便利
1）．在静止或车辆运行中检查变速器，换档时齿轮应啮合灵便，互锁、自锁和倒档锁装置应有效
2）．在车辆运行中不允许有乱档和自行跳档现象，运行中应无异响，换档杆及其传动杆件不应与其它部件干涉
3）．在换档杆上应有容易识别变速器档位位置的标志，变速器档位应与其档位位置的标志相符
4）．在静止或车辆运行中换档时各档位操纵应便利，无明显不适感
√
目测、耳听、手感
编制
日期
校对
日期
审核
日期
标记
处数
更改文件号
签名
日期
标记
处数
更改文件号
签名
日期
批准
日期
福建新福达汽车工业有限公司漳州分公司
检验指导书
产品名称
客车系列
分组号
04
产品型号
分组名称
路试后停车检查
共4页
第1页
序号
检验内容
主要质量要求
检验器具
检验方案
检验方法或图示说明
抽检
全检
04
路试后停车检查
发动机的机油油位、转向器助力油壶油位、检查膨胀水箱的水位、风扇皮带轮润滑嘴、空调皮带轮润滑嘴应完好无损
1）．目测发动机的机油油位应处于机油尺上刻度线与下刻度线之间；检查转向器助力油壶油位，观察转向器助力油壶上油位应不高于助力油壶上刻度线；风扇皮带轮润滑嘴、空调皮带轮润滑嘴应完好无损
2）．检查膨胀水箱的水位，观察其水位应处于膨胀水箱上刻度线与下刻度线之间
6全车异响检查
发动机、变速器、离合器、转向器、转向传动机构、消声器/排气管、加热器、转向助力泵、空滤器、散热器、中冷器/中冷器连接钢管、空调压缩机、发电机、前桥、后桥、传动轴、前/后稳定杆、前/后减振器、前/后气囊、复合气囊、前/后钢板、车外后视镜和前下视镜、前除霜机、车载电视、驾驶员椅、乘客座椅、导游椅、护栏、饮水机、刮水器、安全天窗/换气扇、前后路牌盒、侧路牌、风道、乘客门、车内暖风机、车内行李架、空调回风栅、车内顶盖扶手、车内侧窗扶手、前后乘客门防护栏、前乘客门上门侧扶手、左右侧最后活动窗防护栏、高位刹车灯

机动车检验作业指导书

机动车检验作业指导书一、引言机动车检验作为保障道路交通安全的重要环节，对车辆的合法性、安全性、环保性进行检测和评估，为驾驶员和其他道路用户提供安全保障。

本文将详细介绍机动车检验的作业指导，包括检验前准备、检验过程、检验标准等内容。

二、检验前准备1. 车辆信息核对在进行机动车检验前，首先需要核对车辆的基本信息，包括车牌号码、车辆型号、车辆识别代号（VIN码）等，确保车辆信息准确无误。

2. 车辆准备车辆在检验前需要进行清洁，包括车身、底盘、发动机等部位，以便检验员能够清晰地观察和检测车辆的各项部件。

3. 检验设备准备检验员需要检查和准备各项检验设备，包括测量工具、检验仪器等，确保设备正常运行并符合检验标准要求。

三、检验过程1. 外观检验外观检验主要包括车身外观、车窗、灯光、反光镜等部位的检测，以确保车辆外观整洁、灯光正常、反光镜位置正确等。

2. 动态性能检验动态性能检验包括制动性能、悬架系统、转向系统、轮胎磨耗等项目的检测，以评估车辆的操控性能和安全性能。

3. 排放性能检验排放性能检验主要针对车辆的尾气排放情况进行检测，包括CO、CO2、HC、NOx等污染物的排放浓度，以评估车辆的环保性能。

4. 安全装备检验安全装备检验主要包括安全带、安全气囊、防抱死刹车系统等部件的检测，以确保车辆的安全装备符合标准要求。

四、检验标准机动车检验的标准是根据国家相关法规和标准制定的，包括车辆技术条件、排放标准、安全要求等。

检验员在进行检验时需要严格按照标准进行操作，确保检验结果的准确和可靠。

五、检验结果处理1. 合格如果车辆在检验过程中符合相关标准要求，检验员将出具合格证明，并在车辆上粘贴检验合格标志，车主可继续使用该车辆行驶。

2. 不合格如果车辆在检验过程中存在不符合标准要求的情况，检验员将出具不合格证明，并告知车主需要进行相应的维修和改装，直至符合标准要求后方可重新进行检验。

六、检验记录保存检验员在完成机动车检验后，需要将检验记录进行保存，并交相关部门备案。

汽车检验指导书

观察发动机工作状况：起动机工作正常无异响、共振。
离合器工作状况:结合平稳，分离彻底，无抖动、卡滞、过热。
变速器工作状况：换档灵活，无掉挡、乱挡现象，无异响。
按设备操作规程在转毂实验台检验
车速表指针在４０Ｋm／h时观察设备，显示值应在32.8～40Ｋm／h范围内，且表针运动平稳，不应有卡滞、抖动现象。里程表应工作正常，短距离计程功能有效且复位功能良好。
第1页
共1页
检验项目
检验标准
检验方法
重要度分级
检验频次
备注
1、车速表校验
２、加速实验
车速表：４０Ｋm／h校准车速表，公差范围：32.8～40Ｋm／h
491Q-ME发动机，将车从起步挡加速到100km/h，然后记录下这段时间t，t≤30s；4G64S4M发动机，将车从起步挡加速到110km/h，然后记录下这段时间t，t≤35s，对于4G22D4/YC4F90-21发动机，将车从起步挡加速到100km/h，然后记录下这段时间t，t≤32s，YC4F90-23发动机，将车从起步挡加速到100km/h，然后记录下这段时间t，t≤39s，4RB2（欧3）发动机，将车从起步挡加速到110km/h，然后记录下这段时间t，t≤30s，XC4G19发动机，将车从起步挡加速到100km/h，然后记录下这段时间t，t≤32s，4G20D4（欧3）发动机，将车从起步挡加速到100km/h，然后记录下这段时间t，平顶t≤24s，其他t≤32s，4G20D4（欧4）发动机，将车从起步挡加速到100km/h，然后记录下这段时间t，t≤32s，
4G22D4：（800±５０）rpm4RB2(欧3)：（800±５０）rpm
YC4F90-21：（875±25）rpmYC4F90-23：（975±25）rpm

一汽轻中重型载货汽车整车检验作业指导书

本检验作业指导书规定了一汽解放青岛汽车有限公司成都分厂生产的解
放平头轻、中、重型系列载货汽车在入库检验过程中的技术要求和检验规程。
3．术语和定义
3.1 本检验作业指导书所称的整车包括装有车厢的一类车和未装车厢的
二类车
3.2 整车符合性：整车质量满足标准、合同和法规要求的特性。
3.3 关键项目：对整车性能与安全性有重大影响的项目。
目视
[本文件在青汽 OA 网文件柜中版本为受控版本，一经下载，则为非受控版本，仅作为参考].
整车检验作业指导书
5.8.5
检查三漏：燃油系、润滑系、冷却系、转向助力油路、空调系统、洗涤液管路、制动及辅助用气管路
5.8.6
检查车架
5.8.7
检查车箱
版本/修改状态 2/0
第 4 页共 33 页
5.8.15 5.8.16 5.8.17 5.8.18
5.8.19
5.8.20 5.8.21 5.8.22 5.8.23 5.8.24 5.8.25 5.8.26 5.8.27
前面板及左右角板
前风挡玻璃及密封条
车顶高速灯和示廓灯
顶盖格栅及前遮阳罩（特殊装
配）
保险杠组件、组合大灯总成，小灯、雾灯总成、
加注防冻液的汽车要把标记贴在司机座椅前方的风窗玻璃下角。
5.3 总装车间要做到均衡入库，检查员要做到随到随检。一次交检不合格车辆
应由交车单
[本文件在青汽 OA 网文件柜中版本为受控版本，一经下载，则为非受控版本，仅作为参考].
整车检验作业指导书
版本/修改状态 2/0
第 3 页共 33 页
位即时返修，不准在交车场长时间滞留，防止与合格车混合在一起。

2018年整车检验作业指导书-范文模板 (3页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==整车检验作业指导书篇一：电动车整车检验作业指导书1 目的规范总检员对公司电动车产品出厂的检验项目，检验要求和检测方法，确保产品质量符合产品标准要求。

2 范围适用于公司电动车产品出厂的例行检验。

3 依据3.1相关国家标准、行业标准、企业标准。

3.2相应的工艺文件及管理规定；3.3与顾客签订的协议或合同 4 内容4.2出厂检验按订单数量分规格型号，相同型号的为一批次，按出厂检验作业指导书要求的检验项目全数进行检验。

4.3判定方法4.3.1关键项目：抽检项次合格率达100%为合格，否则为不合格。

4.3.2主要项目：抽检项次合格率达100%为合格，否则为不合格。

4.3.3一般项目：抽检项次合格率达95%为合格，否则为不合格。

4.4.4产品按规定的项目检验，其项次合格率达不到以上要求时，可进行二次抽检，仍不合格时，则判定该批产品为不合格品不能出厂，必要时可实行加严检验。

5 附件外观检验对照表编制/日期：审核/日期：批准/日期：附表：外观检验对照表篇二：整车调试检验作业指导书整车调试检验指导书检验要求：1、打“*”号项目须做好油漆标识；2、车辆质量缺陷及时记录，并整改合格后方可签字放行。

3、抽检中如果发现不合格，应扩大检验的范围，确保质量检验控制有效。

南骏牌车辆总检入库检验作业指导书篇三：01成品车检验作业指导书编号：TY/FQC-003成品车检验作业指导书新天编制：会签：批准：翼江苏车业有限公年月日司备注：检测频次5%是指每批下线成车5台以下全检，5台到100台不少于5台，100台以上按5%抽检。

图形符号附页成品车检验作业流程复检一. 检验流程外观确认打合格证/盖章、标识交付（入库） 32篇四：电动车整车检验作业指导书德信诚培训网电动车整车检验作业指导书1 目的规范总检员对公司电动车产品出厂的检验项目，检验要求和检测方法，确保产品质量符合产。

整车检验作业指导书

流挂
无
无
不明显
漏漆
无
无
无
锈鉵
无
无
无
电镀部品外观检查标准
检查项目
各检验区域外观检查标准
A视
B视
C视
锈鉵及化学腐鉵物
无
无
无
斑点
无
直径0.5mm以下，相互间距50mm以上
直径1.0mm以下，相互间距50mm以上
起泡、剥落
无
无
无
光泽
色泽均匀光亮
色泽均匀光亮
色泽差异不明显，不影响整体差观
划伤
无
长3mm以下，宽0.2mm以下，但相互间距50mm以上
起泡、剥落
无
无
无
线状杂质
无
无
宽＜0.3mm，长＜3mm，距离100mm以上
桔皮纹
无
不明显
不特别无明显
划伤
无
长3mm以下，宽0.2mm以下，但相互间距50mm以上
长5mm以下，宽0.4mm以下，但相互间距30mm以上
打磨痕迹
无
长10mm以下，宽0.05mm以下，但相互间距70mm以上
长30mm以下，宽0.15mm以下，但相互间距50mm以上
100%
左右把高低
B
应一致
目测
100%
游隙、间隙
A
要适当
手感
100%
检査项目
重要度
检验标准
检验
方法
检验比例
制动系统
空载
运转无异响，卡滞，
目测耳听
100%
制动安装状态
调节行程不得小于2/3
目测
100%
刹车拉线
走向顺畅，不得与运动件干涉。

摩托车整车下线检验作业指导书

1.目的与范围
1.1为了检查摩托车质量是否符合产品标准要求，对装配质量进行实时监控，保证产品出厂质量的稳定和促进其质量的不断提高。

1.2 本检验作业指导书适用于本公司生产的踏板摩托车和轻便踏板摩托车整车下线后的调试、检验；
2.定义
下线检验：是指对装配下线的成品进行的100%检验和调试，检验完合格的成品交由总检做最终判定、入库
3.检查内容及技术质量要求见下表：
检验检查内容及技术质量要求
续表
续表
4不合格品的处理：
调试发现不合格项，通过简单处理就能修复的应当场调整、修复，属装配质量的应及时反馈给相关班组长，不能立刻修复的在流程卡上注明不合格现象，放置在不合格品区由专人修理。

5.记录和标识
5.1 检验合格的成品在流程卡上相关项目栏做好检验合格标记，并在检验员栏签名。

5.2 流程卡应按规定放置在易见且不容易掉落的位置。

5.3 检验合格的成品在规定位置贴上含检验员区别号的检验标识。

5.4检验合格的成品放在总检待检区交总检做最终检验。

6 其他规定
6.1 对检验用仪器设备应按各检验设备的操作保养规程进行日常操作检查、运行检查和定期检验；
6.2 检验操作人员发现检验设备或检验数据存在异常时，应及时通知专业人员校验；当发现例行检验设备运行检查结果不能满足规定要求时，立即对上次与本次运行检查期间内的批量产品进行追溯，并进行抽样进行相关项目检验，合格则允许加贴检验标识，不合格则不得加贴检验标识；当发现检验设备异常，更换设备进行检验时应对本批已检验的产品进行追溯、抽检确认。

整车试验作业指导书

100±15 125±10 100±15 155±10 125±10 125±10 125±10 95±10 100±15 125±10 110±10 100±15 100±15 100±15 155±10 125±10 155±10 125±10 125±10 100±15 100±15 125±10 125±10
5.试验检查 5.1 制动时接触检查 5.1.1 大车处于制动状态时，各拉杆、杠杆不得与相邻件或其托、吊有非正常接触，调整制动缸活塞行程时,各转向架或构架制动力须均匀,闸瓦须抱车轮。各杠杆与托架的游动间隙不小于 50mm,杠杆与支管、连通管的游动间隙不小于 l00mm。 5.1.2 各中央部制动软管连接器用铁线捆扎牢固,并用单钩链吊起,吊起后与相邻梁架及车轮的距离不小于 l00mm。 5.1.3 制动缸行程的调整，D2、D2G 型车通过调整下拉杆组成的长短的的变化调整制动缸的行程长短，将下拉杆组成变长时，制动缸行程变短，反之则变长，但下拉杆组组成的最大调整长度不大于 940mm；D18A 型车通过调整中拉杆长度的变化调整制动缸行程的长短，将中拉杆组成变长时，制动缸行程变长。反之则变短。 5.2 手把作用检查。手动空重车调整装置的转换手把作用须灵活，空重车转换塞门开闭位置准确，缓解阀开、闭作用须良好。 5.3 复位检查。每辆车须在缓解状态以人力推动前制动杠杆，制动缸推杆应复位。 5.4 防护检查。制动软管与转向架的摩擦部分用旧软管或铁卡包紧。 6.试验完毕 6.1 不合格项故障排除后进行单项试验，直至全部合格。 6.2 关闭总风源，将微控单车试验器切换至手动位置，将软管内剩余风压排净，卸下软管连接器。 6.3 开通折角塞门、撤掉防尘堵、连接风管。
5/15
3.1.4 按下列顺序依次进行试验（1）二位缓充气试验：试验风缸压力从 50kPa 升到 150 kPa 的时间应为 50s～52s。（2）四位感度排风试验：风压由 500 kPa 降至 400kPa 的时间应为 15s～16.5s。（3）五位安定排风试验：风压由 500 kPa 降至 300kPa 的时间应为 8s～9s。（4）六位紧急制动排风试验：风压由 500kPa 降至 200kPa 的时间应为 3.5s～5s（。5）安定排风试验（120 阀用）：风压由 500kPa 降至 300 kPa 的时间应为 4s～5s。（6）紧急排风试验（120 阀用）：风压由 500 kPa 降至 200 kPa 的时间应为 1.5s～2.5s。 3.1.5 如机能试验不合格，应及时通知对设备组进行修理，修理后重新进行机能试验，直至合格为止。 3.2 制动管系吹尘。使用 500kPa 的压力空气对制动管系进行吹扫。 3.3 其它准备 3.3.1 空重车手把置于空车位，大车上装设的其他风动装置须开放，处于工作状态。 3.3.2 装有闸调器的大车必须准备试验用弧型垫板。 3.3.3 调整现车闸调器的螺杆，使螺杆上刻线至护管端头距离符合要求，装用新瓦时为：ST2-250 型 200～240mm（有特殊要求者除外）。 3.3.4 确认单车试验器总风源压力不低于 600 kPa，单车试验器压力为 500 kPa。 4.整车试验Leabharlann 120203×254

整车调试检验作业指导书

踏板制动效能
目测100％
气压制动：气压表两指针重合且能达到最大值；
液压制动：油压力能阻止踏板继续踩下；
1、气压表指针不能重合
2、油刹踏板踩不住
A
3
制动踏板自由行程
手感100％和卷尺测量30%
10—20mm
无自由行程或行程过大
C作相应记录
4
踏板位置及踏板力
卷尺和角尺测量30%
符合《四轮车安基准》
1、踏板位置偏高
自由行程为20-40mm
无自由行程
C作相应记录
3
离合踏板位置及踏板力
实际操作与卷尺、测力器测量10%
符合《四轮车安全基准》
离合器太重
B
4＊
传动系装配情况
目测与扳手等检验100%
发动机、变速器、传动轴及过桥等的螺栓、螺母、开口销应装配到位,紧固可靠，无干涉、漏油等现象;
过桥螺丝未紧
A作相应记录（车间检查工辅助检查、油漆标识）
1、手刹间隙调得过小
2、手刹拉不住
A
7＊
制动转臂运动情况
目测100％
无任何干涉、卡滞现象;
1、转臂发卡
2、刹车拉杆与小气管干涉
A
8
双回路制动管路的确认检验
目测100%
符合技术要求,确保为双回路制动管路
管路成单回路
A
转向系
1
方向盘自由行程
角尺测量30%
方向盘的自由转动量≤30°
C
2
转向系统运动情况
目测100%
2＊
轮胎装配情况
目测100％和扭力扳手抽检30%
拧紧力矩符合《重要部位拧紧力矩规范》相应规定，前轮在转向极限位置时与直拉杆、球头等间隙≥20mm

机动车检测检验机构作业指导书.

编号：PXTYAJ/C-2013发放号：XXXX机动车检测有限公司编委会主编：副主编：编委：目录编号内容PXTYAJ/C-2013-01质量体系文件和技术文件编号规定PXTYAJ/C-2013-02大型、贵重、精密仪器操作细则汇集质量体系文件和技术文件编号规定1. 管理体系以文件编号作为唯一性标识，文件编号按文件代号、文件类别、文件顺序、年代号顺序排列:PXTYAJ—×—××××—××文件顺序号年代号文件类别号文件代号文件类别号：A——质量手册B——程序文件C——技术文件D——记录文件代号：以“XXXX安检”的汉语拼音缩写——“PXTYAJ”。

2. 外来文件沿用原编号。

如有多本，可按照顺序编号3. 样品记录、原始记录编号规定：注：样品编号与样品记录单的编号相同。

4．检测报告编号规定：××××—××—×××检测报告顺序（三位数）月份（两位数）年代号（四位数）大型、贵重、精密仪器操作细则汇集批准：审核：起草：目录第一章车辆外观检视实施细则第二章车速表检测实施细则第三章轴重与制动性能检测实施细则第四章前照灯检测实施细则第五章喇叭声级检测实施细则第六章转向轮横向侧滑量检测实施细则第七章转向力与方向盘自由行程检测实施细则第八章机动车道路制动性能检测工作实施细则第九章检测线电脑使用管理条例第十章综合业务厅工作实施细则第一章车辆外观检视实施细则一、外检目的为保证在用车辆、维修竣工车辆以及其它待检车辆的行驶安全与车容，除对汽车各系统性能有专项检测外，必须对整车各主要零、部件的清洁、完好程度、紧固、变形、渗漏以及各操纵机构动作情况作全面检视，以确保车辆具有良好技术状况。

此外，为配合后续检测工位的需要还要进一步验明车辆特征。

为此特制订本细则。

二、外检主要项目及要求1 、检查车辆特征（1）检查证照、标记、登记表内容是否相符。

电动车整车检验指导书

电动车整车检验指导书一、引言电动车作为一种环保、经济、便捷的交通工具，在现代城市中得到了广泛的应用。

为了保障电动车的性能和安全性，整车检验是非常重要的一项工作。

本指导书旨在提供一套完整的电动车整车检验流程，帮助检验员进行全面而准确的检验工作。

二、检验前准备1.检验工具准备：- 检验工作台- 万用表- 绕组电阻测试仪- 可调阻气体检测仪- 电压表- 钳形电流表- 液压传动检测仪- 其他常用工具（起子、扳手等）2.检验环境准备：- 干燥、通风的室内环境- 电源供应稳定、可靠三、整车检验流程1.外观检查- 检查车身外观是否完好，无明显刮擦、凹陷等- 检查车漆表面是否平整，无气泡、剥落等现象- 检查零部件连接处是否紧固，无松动现象2.电气系统检查- 检查电池电量，确保电量充足- 使用万用表检查电池电压，确保电压正常- 使用绕组电阻测试仪测量电机绕组的电阻值，确保在正常范围内- 使用电压表和钳形电流表测量电机的工作电压和电流，确保正常3.驱动系统检查- 检查驱动电机的传动装置是否正常，无异常声音和异味- 使用液压传动检测仪检测驱动装置的工作压力和油液流量，确保正常- 检查驱动系统的润滑状况，确保油脂是否充足且正常4.悬挂系统检查- 检查前后悬挂系统是否正常，无异常松动和异响- 检查悬挂系统的弹簧和减震器是否良好，无损坏和泄漏现象5.制动系统检查- 检查前后制动器的工作情况，确保制动器灵活可靠- 使用可调阻气体检测仪检测制动系统的气压，确保正常- 检查制动系统的油液是否充足，无泄漏现象6.灯光系统检查- 检查前后照明和信号灯是否正常亮起- 检查车辆的示宽灯、刹车灯等是否正常工作- 检查车辆的大灯、雾灯等是否正常照射无遮挡7.车辆安全性检查- 检查车辆的防盗装置是否有效- 检查车身结构是否牢固，车门、车窗等是否正常关闭- 检查安全带是否完好，能否正常使用四、检验报告编写在完成整车检验后，根据实际检测结果，生成一份详细的检验报告。