工厂现场检查作业指导书
(0719)电饭锅类产品工厂检查作业指导书
GB5013 GB5023
1 年/次
a.标志内容及符号符合规定要求 且经久耐用清晰可辨 b.导体、绝缘、填充、内护层、护 套应符合要求
c. 大于 0.011 MΩ·km(3×1.5mm2); 2000V 5mi b． 尺寸检查 c． 结构 d． 绝 缘 电 阻 和电气强度
电源的 L 或 N mA 合格 极 与 易 触 及 部
件之间
修订次数：0 修订日期：
.
第7页共9页
CQC/16 流程 0208(0719)-2008
电饭锅类产品工厂检查作业指导书
4.4 产品一致性检查指导 1）产品标记、标识、及有关说明检查方法 依据申请书、型式试验报告、产品描述、包括工厂提供的其它技术文 件，逐一检查产品名称、型号、规格、生产厂是否与依据的文件资料一致。 抽样 从成品库或生产线末端的合格品中抽取 检查方法 依据申请书、型式试验报告、产品描述、包括工厂提供的 其它技术文件，逐一检查产品名称、型号、规格、生产厂是否与依据的文 件资料一致。接地符号、标志、说明书内容是否齐全；标志是否在产品主 体上且持久耐用。 2）与安全和电磁兼容性有关的结构检查方法 抽样 从成品库或生产线末端的合格品中抽取 检查方法 检查产品的结构与产品描述、图样、标准、型式试验合格 样品的特性是否一致.包括电源线连接方式、夹紧装置、接地防松装置的安 装、内部布线的保护、电气间隙和爬电距离、部件安装(如热熔断体、温度 控制装置的安装位置等). 3）关键元器件和材料及与电磁兼容有关的元器件和材料的检查方法 抽样 从库房或装配线上抽取合格成品 检查方法 检查合格品所使用的关键零部件、元器件、原材料，判定 其生产厂、型号、牌号、规格及技术参数与产品描述、图样、标准等资料 是否一致。当需要解剖成品进行检查时，应请工厂有关人员操作。
安全检查作业指导书
编号：SY-AQ-05060( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑安全检查作业指导书Work instruction for safety inspection安全检查作业指导书导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
1.目的为健全本司的安全生产管理制度，依据《中华人民共和国安全生产法》等有关法令之规定，及时发现生产过程和作业环境中的不安全因素，防范和遏制安全事故的发生、改善劳动条件等，特制定本作业指导书。
用于指导安全员、保安员及生产车间的兼职安全员的安全检查工作。
2.范围适用于公司所有单位之作业场所、生活场所现状环境和设施设备的检查等。
3.权责3.1管理处安全室3.1.1负责本本作业指导书的编制与修订。
3.1.2负责检查全厂所有地方的安全隐患，并及时提出整改方案。
3.1.3对各部门提出的安全隐患与整改意见应积极的调查处理。
3.2生产部（所管辖的作业场所）3.2.1每日上班前和下班后负责安排人员对本部进行一次安全巡查。
3.2.2负责本部的安全隐患整改。
3.3工务部维修组3.3.1负责全厂的安全机器设备的巡查与维修。
3.3.2全面配合各部门做好安全隐患整改。
4.定义4.1安全检查：指对生产、生活环境和生产过程中可能存在的隐患、有害与危险因素、缺失等进行查证，以确定隐患或有害与危险因素、缺失的存在状态，以及它们转化为事故的条件，以便制定整改措施，消除隐患和有害与危险因素，确保生产和生活的安全。
5.内容5.1消防安全检查5.1.1检查消防设施、设备的现状状况，对有缺失的作好登记记录。
GFJC020接近开关(0315)类产品工厂检查作业指导书
中 国 质 量 认 证 中 心产品认证作业指导书接近开关(0315)类产品工厂检查作业指导书（CQC/GF.JC020-2005）版本号：第一版受控状态：受控受控编号：编制：葛志利审核：林学栋批准：吴晓龙发布日期：2005年06月20日实施日期：2006年01月01日第 1 页共 7 页修订日期：修订次数 修订日期 修改内容/原因 更改人 审核人 批准人版号：1修订日期：第 2 页共 7 页1 目的为了规范工厂现场检查工作中对关键元器件和材料定期确认检验、申证产品的例行检验和确认检验、运行检查、现场指定试验、产品一致性检查等内容的检查要求，确保检查有效性和检查要求的一致性，特制订本工厂检查作业指导书。
2 范围适用于接近开关（工厂界定编码：0315）类产品的工厂现场检查。
3 职责3.1检查员负责按文件要求实施工厂现场检查；3.2检查处/产品处/分中心负责对检查员的现场检查活动进行指导、监督。
4内容4.1关键元器件和材料定期确认检验控制要求依据：CNCA-01C-011：2001产品种类编码：0305 产品名称：接近开关工厂界定编码：0315关键元器件和材料定期确认检验控制要求名称检验项目依据标准频次/周期检验方法或要求底座（板）1)材料名称、牌号和供应商名称（可用代码）；如：酚醛塑料H161,D141,FS系列，阻燃增强ABS，增强模塑料 DMC等。
2)绝缘性能、阻燃性能、吸水率、收缩率、抗压、抗冲击强度等;1次/年版号：1修订日期：第 3 页共 7 页3)制造厂规定的关键尺寸；4)制造质量检查等。
触头材料1)材料名称、牌号和供应商名称（可用代码）；（如：AgW12C3，AgW50，Agzn0(8)，AgCd0, AgNi等。
）2)外形尺寸等。
3）硬度（HB），密度（g/cm3）,化学成分，电阻率,金相等1次/年电子组件板1) 电子元器件（集成电路,可控硅等）的牌号和供应商名称（可用代码）；2)输入输出特性等。
CQC工厂检查作业指导书
中国质量认证中心低压成套开关设备（工厂界定编码：0301、0302、0303、0304）类产品工厂检查作业指导书(CQC/GD.JC□□-2005)版本号：第一版受控状态：受控编号：编制：审核：批准：发布日期：2005年 06 月 20 日实施日期：2005年 09 月 01 日1 目的为了规范工厂现场检查工作中对关键元器件和材料定期确认检验、申证产品的例行检验和确认检验、运行检查、现场指定试验、产品一致性检查等内容的检查要求，确保检查有效性和检查要求的一致性，特制订本工厂检查作业指导书。
2 范围适用于低压成套开关设备（工厂界定编码：0301）、母线槽（工厂界定编码：0302）、建筑工地用成套设备（工厂界定编码：0303）、配电板及动力配电网用电缆分线箱（工厂界定编码：0304）等产品的工厂现场检查。
3 职责3.1检查员负责按文件要求实施工厂现场检查；3.2检查处/产品处/分中心负责对检查员的现场检查活动进行指导、监督。
4 内容4.1、关键元器件和材料定期确认检验控制要求注1：成品确认检验不能替代关键元器件和材料的定期确认检验。
注2：需确认检验的关键元器件和材料仅限于外购的元部件。
注3：表中所列元器件和材料若有按对应标准的第三方认证证书，则仅需在规定周期内确认证书有效性（证书在有效期内、持证人持有有效的年度监督检查报告并检查结论合格）。
4.2、成品例行检验和确认检验控制要求及运行检查控制依据：CNCA—01C—010：2001* 1次/批,不少于一次/1年。
描述1：介电强度试验测试用耐压测试仪及运行检查方法举例：a.耐压测试仪要求：1）应具有足够的功率以维持试验电压，可以不考虑漏电流；2）应具有报警功能；3）时间控制功能;4）输出电压应在试验电压的范围内。
b.运行检查方法举例:b1耐压测试仪输出电压:将比对用1000V或500V电压表(或万用表)接入耐压测试仪输出端，将电压调到比对用表的量程，例:1000V或500V，观察试验台上的电压表和标准电压表的读数是否一致，以检查耐压测试仪输出电压是否正常。
特种设备现场检查作业指导书(使用单位)
特种设备使用单位常规监督检查作业指导书检查依据：《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》《特种设备安全监督检查办法》《特种设备使用管理规则》《山东省市场监督管理局关于加强基层特种设备安全监管工作的指导意见》适用范围：特种设备使用单位JNSZQQSCJDGLJXJZ二〇二二年七月说明1、需要设置特种设备安全管理机构范围：①使用电站锅炉或者石化与化工成套装置的；②使用为公众提供运营服务电梯的，或者在公众聚集场所（指学校、幼儿园、医疗机构、车站、机场、客运码头、商场、餐饮场所、体育场馆、展览馆、公园、宾馆、影剧院、图书馆、儿童活动中心、公共浴池、养老机构等）使用30 台以上(含 30 台)电梯的；③使用 10 台以上(含 10 台)大型游乐设施的，或者 10 台以上(含 10 台)为公众提供运营服务非公路用旅游观光车辆的；④使用客运架空索道，或者客运缆车的；⑤使用特种设备(不含气瓶)总量 50 台以上(含 50 台)的。
2、需要配备专职特种设备安全管理员，取得相应资格证件的范围：①使用额定工作压力大于或者等于2.5MPa锅炉的；②使用5台以上第Ⅲ类固定式压力容器的；③从事移动式压力容器或者气瓶充装的；④使用10公里以上工业管道的；⑤使用移动式压力容器，或者客运拖牵索道，或者大型游乐设施的；⑥各类特种设备（不含气瓶)总量20台以上。
上述规定之外的特种设备使用单位可以配备兼职特种设备安全管理员，也可以委托具有特种设备安全管理人员资格的人员负责使用管理，但是特种设备安全使用的责任主体仍然是使用单位。
3、需要取得相应特种设备作业资格证件范围：①特种设备安全管理（A）；②工业锅炉司炉G1、电站锅炉司炉G2、锅炉水处理G3；③快开门式压力容器操作R1、移动式压力容器充装R2；④气瓶充装P；⑤起重机指挥Q1、起重机司机Q2（桥式起重机司机<地面操作不适用>、门式起重机司机、塔式起重机司机、门座式起重机司机、缆索式起重机司机、流动式起重机司机、升降机司机）；⑥客运索道司机S2；⑦大型游乐设施操作Y2；⑧叉车司机N1、观光车和观光列车司机N2。
现场检测安全作业指导书推荐
安全作业指导书七月、目的全体员工树立“安全第一，防止为主”的方针，组织全体员工学习多个安全生产的规章制度，提高全员“安全生产”的意识。
做好项目的安全建设工作，完善现场的安全设施，搞好现场安全管理工作，努力实现工程安全生产无死亡的目的。
二、范畴合用于从事现场检测工作人员的安全防护工作。
三、职责1、由主管领导和各部部长构成安全工作小组，全方面负责检测现场的安全检查工作；2、检查部质量监督员负责本部门安全保卫防护工作的日常监督管理；3、公司管理部负责本机构安全保卫防护工作的日常管理、监督检查及验证；4、公司管理部负责消防器材和防盗设备的配备、更新和查验。
四、工作程序1、安全教育检查部经常开展安全教育，学习安全常识，建立与检查工作相适应的安全责任制度，提高员工安全意识，并将安全工作贯彻到有关负责人。
建立“安全教育制度”做好现场人员进场安全教育工作，建立现场“安全交底制度”，进场人员必须接受安全教育及培训。
新入场人员要进行三级安全教育。
1.1 、公司教育有：①、普通教育（建筑工程的特点、安全规定和公司、项目现在的安全生产形势教育）；②、安全生产法律法规和制度教育;③、安全知识教育；④、安全事故典型案例教育；1.2 、施工现场进行安全教育：①、进入施工现场必须带好安全帽，扣好帽带，并对的使用个人劳动防护用品。
②、 2 米以上的高处，悬空作业、无安全设施的，必须戴好安全带，扣好保险钩。
③、高处作业时不准往上或往下乱抛材料和工具等物件。
④、多个电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。
⑤、无操作证人员，严禁使用机电设备（不含手持电开工具）。
1.3 、各操作岗位安全教育：岗位教育涉及经理（项目经理）教育、技术管理负责人员教育、安全管理负责人教育、安全员教育、劳务队管理人员教育、其别人员的教育。
1.3.1 、项目经理教育涉及：①、国家有关安全生产的方针、政策、法律法规和原则的教育。
②、上级有关安全生产的原则、规定、制度和规定的教育。
安全督察现场作业指导书
安全督察监督检查作业指导书1、安全督察须熟悉本行业国家相关安全法规、标准、要求，熟知公司所有岗位职责与安全职责，现场作业操作流程、安全技术措施、标准，根据作业种类、性质、严格履行对作业前、过程中、结束后三阶段及特殊特种作业的重点监督检查，对非生产作业区的其它作业及岗位进行日常性的安全监督检查。
2、根据特殊特种作业票证管理制度进行现场安全监督检查:2。
1动火作业的安全监督检查2.1.1安全督察接到通知后立即赶往现场根据公司《动火作业安全规范》判断是否为动火作业。
若是,根据公司《动火作业安全规范》判别动火作业等级，作业前要求作业部门办理《动火作业票证》，并开展安全监督检查。
2.1.2若符合特殊动火作业条件，先检查《动火作业施工安全方案》是否已经制定，各级部门责任人是否层层签订，主管领导是否审查同意，总经理室是否批准同意作业。
2。
1。
3检查施工作业部门填写的《动火申请单》，《动火申请单》中申请用火期限不得超过1个月,填写的动火原因、动火内容（简要方案)，动火作业部门主管领导审批意见。
2。
1.4检查施工作业部门申请的《动火作业许可证》，注明动火等级为特殊动火，明确动火等级是否升级管理(节假日期间、国家重大活动期间实行升级管理。
）2.1.5《动火作业许可证》须明确申请部门、动火地点、动火方式、动火负责人、动火人、区域负责人、监护人。
安全督察负责对本次动火进行作业危害及风险辨识，对辨识出的风险制定防范措施,并要求作业部门及现场监护人员严格执行，对防范措施的落实情况进行安全监督检查。
2。
1。
6对《动火作业许可证》中的开证条件审查确认人签字进行检查，询问确认人是否按照开证条件进行逐一落实，若有遗漏的安全措施未落实须督促确认人严格执行.2。
1.7检查《动火作业许可证》填写的动火有效时间，特殊动火作业、一级动火作业时间严禁超8小时，二级动火作业严禁超72小时。
检查安全管理部安全主管是否在《动火作业许可证》中签署动火初审意见（节假日期由值班领导负责签署），安全管理部经理是否在库区领导一栏中签署审查意见；分管安全生产副总经理是否签署审批意见;公司总经理是否签署审批意见.2.1。
GFJC001电线组件(0101)类产品工厂检查作业指导书
中 国 质 量 认 证 中 心产品认证作业指导书电线组件 (0101) 类产品工厂检查作业指导书（CQC/ GF.JC001-2005）版本号：第一版受控状态：受控受控编号：编制：郑秀文审核：林学栋批准：吴晓龙发布日期：2005年 06月20日实施日期：2006年01月01日第 1 页共 4 页修订日期：修订次数 修订日期 修改内容/原因 更改人 审核人 批准人第 2 页共 4 页版号：1修订日期：1.目的为了规范工厂现场检查工作中对关键元器件和材料定期确认检验、申证产品的例行检验和确认检验、运行检查、现场指定试验、产品一致性检查等内容的检查要求，确保检查有效性和检查要求的一致性，特制订本工厂检查作业指导书。
2.范围适用于电线组件（工厂界定编码：0101）产品的工厂现场检查。
3.职责3.1检查员负责按文件要求实施工厂现场检查；3.2检查处/产品处/分中心负责对检查员的现场检查活动进行指导、监督。
4.内容4.1电线组件(0101)4.1.1原材料定期确认检验插头、连接器所用原材料的定期确认检验参照插头、耦合器用原材料的定期确认检验要求。
所用电缆的定期确认检验参照电线电缆实施规则要求的定期确认检验要求。
4.1.2产品例行检验第 3 页共 4 页版号：1修订日期：例行检验项目：标志检查、电气连续性和极性检查、接地连续性检查、电气强度、电线长度（导体截面为0.5㎜2及以下时）。
4.1.3产品确认检验尺寸检查、拔出插头所需的力、标志检查、接地连续性和极性检查、接地连续性检查、电气强度试验（一次/批，最长不超过半年），电气强度、分断能力、机械强度、耐热、绝缘材料的耐非正常热、耐燃和耐漏电起痕（每年一次）。
4.1.4检测设备运行检查检测设备的运行检查参照插头、耦合器检测设备运行检查的要求。
如果另有电线电缆产品认证证书，参照电线电缆检测设备的运行检查要求。
4.1.5现场指定试验现场指定试验的项目：例行试验项目、尺寸检查、拔出力(仅对连接器) 、电线长度（导体截面为0.5㎜2及以下时），有试验条件时，可以检测分断能力、机械强度、耐热、耐非正常热、耐燃和耐漏电起痕。
出厂检验作业指导书
出厂检验作业指导书引言概述：出厂检验作业指导书是一份重要的文件，用于规范和指导出厂产品的检验工作。
它包含了产品的检验标准、检验方法、检验流程等内容，确保产品出厂前质量符合要求，达到客户的期望。
一、检验标准1.1 确定检验标准：根据产品的性能要求和技术规范，确定适用的检验标准。
1.2 标准详细说明：详细列出每个检验项目的标准要求，包括允许的误差范围、检测方法等。
1.3 标准更新维护：定期审查和更新检验标准，确保符合最新的技术要求和市场需求。
二、检验方法2.1 确定检验方法：根据产品特点和检验标准，确定适用的检验方法。
2.2 方法详细说明：详细描述每个检验项目的具体检测方法和步骤，确保检验的准确性和可靠性。
2.3 方法培训和评估：对检验人员进行培训，确保他们熟悉并能正确执行检验方法，并对其进行定期评估和考核。
三、检验流程3.1 制定检验计划：根据产品的特点和生产流程，制定详细的检验计划，包括检验时间、地点、人员等。
3.2 流程管理和监控：对检验流程进行管理和监控，确保每个环节按照计划进行，避免漏检和错检。
3.3 流程改进和优化：定期评估检验流程的效率和准确性，进行改进和优化，提高检验效率和质量。
四、检验记录4.1 规范记录要求：明确每个检验项目的记录要求，包括记录格式、内容、保存期限等。
4.2 记录填写和保存：检验人员应按照规定的格式和要求填写检验记录，并妥善保存，以备查阅和追溯。
4.3 记录审核和归档：对检验记录进行审核，确保准确无误，然后进行归档保存，以备日后参考和证明。
五、检验结果处理5.1 合格品处理：对合格产品按照规定的程序进行包装和发运，确保产品质量不受损。
5.2 不合格品处理：对不合格产品进行分类和处理，包括返工、报废、退货等，确保不合格品不流入市场。
5.3 处理记录和反馈：对检验结果进行记录和反馈，及时通知生产部门和客户，以便及时处理和改进。
结论：出厂检验作业指导书是确保产品质量的重要文件，通过规范的检验标准、方法、流程、记录和结果处理，能够有效提高产品质量和客户满意度，保障企业的声誉和市场竞争力。
建筑施工现场检查作业指导书
建筑施工现场检查作业指导书1. 检查目的和依据建筑施工现场检查是为了确保施工现场的安全、卫生和生产秩序，防止事故和疾病的发生，保障工人的健康和工作环境的良好状态。
本作业指导书的编写旨在对建筑施工现场进行全面检查，以保障施工现场的安全和质量。
检查的依据主要包括国家有关建筑施工安全、卫生和质量管理的法律法规、标准规范和相关管理制度，以及监理、工程质量检测等相关部门的要求。
2. 检查内容和要点2.1 施工安全•是否设置了安全警示标语和警戒线，是否明确安全区域；•是否摆放了足够的安全用具和设备，如安全帽、安全绳、防护网等；•施工现场是否存在悬空吊装、高处作业等危险行为；•是否对施工人员进行安全教育和培训，是否建立安全管理制度。
2.2 施工卫生•施工现场是否存在垃圾和污水积存，是否做到及时清理和处理；•施工人员是否按规定佩戴口罩、手套等防护用具，预防职业病；•是否设置了临时卫生设施，如洗手间、淋浴间等；•是否进行了灭鼠、灭蚊、消毒等卫生操作。
2.3 施工质量•是否按照设计图纸和规范要求进行施工；•是否按时、按质完成施工任务；•施工材料是否符合质量要求，是否按照要求进行试验检测；•施工工艺是否符合规范要求，是否存在施工隐患和质量问题。
3. 检查方法和流程3.1 检查方法•现场实地检查：通过走访施工现场，观察施工情况和工人操作，发现问题并记录；•抽查和验证：对重点部位、重要材料进行抽查和验证，确保施工质量和安全；•资料查阅：查阅相关施工资料、图纸和合同文件，了解施工要求和进度；•询问和调查：与施工负责人、施工人员进行交流和询问，了解工作情况和问题。
3.2 检查流程1.制定检查计划：根据检查要求和周期，制定检查计划，明确检查内容和目标；2.实地检查：按照计划进行实地检查，注意观察、记录和拍照；3.记录问题：将检查过程中发现的问题，按照重要性和紧急程度进行记录和分类；4.整理报告：根据检查记录和问题分类，编写检查报告，提出改进和整改意见；5.反馈与监督：将检查报告反馈给相关责任人，跟踪并监督整改情况，确保问题得到解决。
现场试验员作业指导书
现场试验员作业指导书1。
0目的指导现场试验员按照国家标准、规范及本公司有关管理制度，严格履行职责，以保证检验结果能客观准确地反映产品的质量状况。
2.0适用范围适用于本公司在建工程项目上从事检验和试验的有关人员.3.0有关质量方面的术语依据GB/T19000—2000的定义.4。
0引用文件4.1GB/T19000-2000 idt GB/T19001-20004。
2本试验室质量手册BSJYQM4。
3国家有关现行标准、规范5。
0职责5。
1严格执行国家及地方有关规范标准，认真履行其职责。
5.2现场试验员负责回填土的现场检测.5.3现场试验员负责监督现场拌制砂浆、混凝土配合比的执行状况。
5。
4现场试验员负责进场材料、成品、半成品和过程产品的取样送检、标识。
5.5公司试验室试验人员负责对项目部送检试样进行检测，并按标准予以判定.1.0程序6。
1现场试验员会同监理或建设单位现场管理人员应按材料的品种、种类的要求规范标准取样、制作及养护，取样方法及送样详见附录A、附录B。
6。
2现场试验员会同监理或建设单位见证人及时将试样送试验室，并填写试验委托单.委托单上不得有涂改，并应有建设单位见证人或现场监理及取样、送样人签名和样品标识。
6.3委托单应按单位工程及试验项目代号进行填写,编号应连续. 6。
4试验室根据规范要求对试样进行验收，并建立样品接收及样品的验收状态标识台帐。
6.5项目部试验员应及时取回试验报告，并向有关部门报告试验结果.7。
0支持性文件7.1抽样程序MP077.2内部质量控制程序MP148。
0质量记录无9。
0附录A建材试验取样方法及送样数量表9.0附录B建筑安装材料取样方法与数量附录A：建材试验取样方法及送样数量表附录B：建筑安装材料取样方法与数量。
3C灯具产品工厂检查作业指导书
中 国 质 量 认 证 中 心产品认证作业指导书灯具产品工厂检查作业指导书（CQC/GD.JC05(B01)-2004）版本号：第一版受控状态：受控受控编号：编制：刘进伟审核：罗志文批准：夏建军发布日期：2004年 04 月 12 日实施日期：2004年 04 月 19 日修订次数修订日期修改内容/原因更改人审核人批准人修订日期：灯具产品工厂检查作业指导书该作业指导书仅涉及灯具产品一些关键检查项目。
对于该作业指导书中的规定，CQC的工厂检查员必须执行。
1．产品一致性检查：1.1产品结构的一致性：工厂实际生产的认证产品以及申请单元中覆盖的其它认证灯具产品的结构应与申请人向认证机构申报的技术文件资料中相关内容和型式认可样品保持一致。
现场审核可参考:1.1.1经产品处确认的样品描述以及检验报告中的相关内容；1.1.2灯具产品的安全结构装配图、关键结构部位的样品照片、其他电气安全零部件的特征描述（例如，导线护口、绝缘衬垫等）；1.1.3容易发生问题的重要结构部分：――导线管是否有毛刺，尤其是有些采用导线护口的灯具，护口是否固定有效；――采用绝缘衬垫、套管是否设计得使开关、灯座、接线端子、导线或类似部件安装后，仍能牢固地保持在原来位置上；――型式认可报告中考核的影响安全螺钉是否符合要求；――单元中其它灯具的线路结构同已获型式试验合格的样品是否基本一致；――标有F符号灯具的机构要求－镇流器/变压器与安装表面是否具有应保持的最小间距；－灯具中是否装有将安装表面温度控制在安全值范围内的温度传感控制器，。
1.2零部件一致性：1.2.1现场审查不仅要关注整机的一致性，还包括关键零部件，应对照检测报告中产品零部件清单，检查企业实际生产采用是否与其相一致。
灯具产品中的零部件主要有：――钨丝灯灯具：导线、灯座、（电子/电感）变压器、调光器、接线端子、开关、电源修订日期：线等；――气体放电灯灯具：导线、灯座、启动器座、（电子/电感）镇流器、荧光灯用启动器、触发器、电容器、接线端子等；1.2.2现场审查时应特别注意零部件的规格、型号、制造商（或供应商）、额定值、证书或随机试验报告编号等内容。
(1102)摩托车类产品工厂检查作业指导书
中国质量认证中心产品认证体系文件CQC/16流程0208(1102)-2008摩托车产品类产品工厂检查作业指导书第二版受控状态：受控受控编号：编制：符文杰（西安分中心）审核：林学栋批准：陈伟2008年9月15日发布 2008年11月15日实施修订次数 修订日期 修改内容/原因 更改人 审核人 批准人.1 目的为了规范工厂现场检查工作中对关键元器件和材料定期确认检验、申证产品的例行检验和确认检验、现场指定试验、产品一致性检查等内容的检查要求，确保检查有效性和检查要求的一致性，特制订本工厂检查作业指导书。
2 范围适用于摩托车产品（工厂界定编码：1102）类产品的工厂现场检查。
3 职责3.1 检查员负责按文件要求实施工厂现场检查；3.2 工厂检查部/产品认证部/分中心负责对检查员的现场检查活动进行指导、监督。
4 内容4.1关键元器件和材料定期确认检验控制要求依据：《机动车类（摩托车产品）强制性实施规则》CNCA-02C-024：2001/A1产品种类编码：1102 产品名称：摩托车 工厂界定编码1102关键元器件和材料定期确认检验控制要求名称 检验项目 依据标准 频次/周期发动机 1）起动性能2）怠速性能 3）怠速污染物《机动车辆强制性认证实施规则摩托车发动机产品》（编号：CNCA-02C-025：2001/A1）1次/年轮胎1） 轮胎外缘尺寸测定2） 轮胎强度试验3） 轮胎耐久性能检验4） 轮胎高速性能检验《机动车辆轮胎类强制性认证实施规则 轮胎产品》（编号：CNCA-03C-027：2001）1次/年.后视镜1) 一般要求 2) 反射表面尺寸 3) 反射面曲面半径 4) 反射面反射率 5) 撞击试验 6)弯曲试验《机动车辆产品强制性认证实施规则摩托车后视镜产品》（编号：CNCA —02C —064：2005）《机动车辆产品强制性认证实施规则汽车后视镜产品》（编号：CNCA-02C-059: 2005）曲率半径、反射率试验1次/3个月；其余项目1次/年回复反射器1) 一般规定2) 形状、尺寸和结构 3) 反射器色度试验 4) 耐热性试验5) 光度试验6) 耐透水试验7) 耐燃油试验8) 耐润滑油试验 9) 耐腐蚀试验10) 耐冲击试验（仅IV） 《机动车辆产品强制性认证实施规则机动车回复反射器产品》（编号：CNCA-02C-056: 2005） 1次/年喇叭 1) 一般要求 2) 声压级 3) 耐久性 《机动车辆产品强制性认证实施规则机动车用喇叭产品》（编号：CNCA-02C-055: 2005）1次/年前照灯 转向灯 制动灯 前位灯 后位灯 后牌照灯1) 灯泡类型 2) 光电参数3) 光色和色度特性 4) 安装情况 5)配光性能《机动车辆产品强制性认证实施规则摩托车外部照明及光信号装置产品》（编号：CNCA-02C-065: 2005）1次/年制动软管 1）外观及标志2）缩颈后内孔通过量 3）最大膨胀量 4）爆裂强度5）制动液的相容性6）挠曲疲劳7）抗拉强度 8）吸水性 9）耐低温性 10）耐臭氧性11）接头的耐腐蚀性《机动车辆产品强制性认证实施规则机动车制动软管总成产品》（编号：CNCA—02C—057：2005）1次/年.注1：用于关键零部件定期确认检验的仪器设备的功能、量程、准确度和标准物质以及所采用的方法和场地、环境条件等应满足实施规则所列相应标准的要求；若由第一方（整车厂）实施，则需对检验仪器设备进行核实确认。
车间微生物检验作业指导书
车间微生物检验作业指导书标题：车间微生物检验作业指导书引言概述：车间微生物检验是生产过程中非常重要的环节，能够确保产品质量和生产安全。
本文将详细介绍车间微生物检验的作业指导书，帮助工作人员正确进行微生物检验，保障生产质量。
一、样品采集1.1 确定采集点：根据生产流程和检验要求，确定样品采集点，确保代表性和准确性。
1.2 采集工具准备：准备好消毒的采集容器、取样器具等工具，避免污染样品。
1.3 采集方法：按照标准操作规程进行采集，避免外界污染和误差。
二、样品处理2.1 样品保存：将采集的样品尽快送至实验室进行检验，避免样品变质。
2.2 样品处理：根据检验要求，进行样品的处理和预处理，确保检验结果准确。
2.3 样品分装：根据检验项目的不同，对样品进行分装处理，避免相互干扰。
三、实验室操作3.1 检验设备准备：检查实验室设备是否正常运转，准备好所需的试剂和培养基。
3.2 检验条件控制：控制实验室环境温度、湿度等条件，确保检验结果准确可靠。
3.3 检验操作规范：按照标准操作规程进行微生物检验，避免操作失误和污染。
四、结果分析4.1 结果记录：记录检验结果和相关数据，确保数据的完整性和可追溯性。
4.2 结果解读：根据检验结果进行分析和判断，确定产品是否符合要求。
4.3 异常处理：对于异常结果，及时进行处理和调查，找出问题原因并采取相应措施。
五、质量控制5.1 质量管理：建立健全的质量管理体系，确保微生物检验的准确性和可靠性。
5.2 员工培训：对检验人员进行培训和考核，提高其操作技能和质量意识。
5.3 持续改进：定期评估检验流程和结果，不断改进和优化微生物检验作业指导书，提高检验效率和准确性。
总结：车间微生物检验作业指导书是保障产品质量和生产安全的重要工具，正确操作和严格执行作业指导书能够有效提高微生物检验的准确性和可靠性。
希望本文的介绍能够帮助工作人员更好地进行微生物检验，确保产品质量和消费者安全。
检验作业指导书(共五则)精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版检验作业指导书（共五则）第一篇：检验作业指导书检验作业指导书1．进料检验 1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。
进料检验由IQC执行。
1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。
在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。
1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。
1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。
IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
1.5.2 拒收若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。
IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。
同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。
IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
(0902)电脑游戏机、学习机类产品工厂检查作业指导书
目测
耐压仪
绝缘电阻测试仪
拉力、弯曲、扭力 试验设备
目视，产品名称和
型号规格
修订次数：0 修订日期：
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第 10 页 共 17 页
CQC/16 流程 0208(0902)-2008
电脑游戏机、学习机类产品工厂检查作业指导书
外观 4.1
GB/T 15287 GB/T 15288
GB/T1651 3
一次/年
滤波线圈
耐电压 4.2 绝缘电阻 4.3
引出端强度 4.6
直流风扇
1.标记Biblioteka GB4943 一次/年非防火防护外壳、 不起防火防护外壳 作用的装饰件应缓 燃并与型式试验报 告有相同的可燃性 等级，用垂直/水平 燃烧器试验，应符 合： A7 的 HBF 级泡沫 材料的可燃性试 验； A8 的 HB 级材料的 可燃性试验。 3000V ， 1min ， 输 入与输出间。耐压 测试仪。 初次极间爬电距离 与电气间隙符合 GB4943 中加强绝 缘的要求。
脉冲电压（4.13）
一次/年
变压器
阻燃性（4.17）
GB4943
电气间隙、爬电距离和 绝缘穿透距离 2.10
一次/年
目检外观无可见损 伤，标志清晰。 用量规检查尺寸。 测量条件：频率
1kHz； 测量电 压不超 过额定 电压； 测量的电容量为串 联等效电容量。 电容量应在允许偏 差范围内。
耐压测试仪试验
依据标准 频次/周期 检验方法或要求
电线组件 电源线
标志（8）
尺寸的检查（9）
电气强度*（17.2） GB15934
全尺寸检查作业指导书
全尺寸检查作业指导书一、引言全尺寸检查是一项重要的工作，在产品制造过程中发挥着至关重要的作用。
为了确保产品的质量，降低生产成本，全尺寸检查需要以标准化流程进行。
本作业指导书将为全尺寸检查工作提供详细的指导，以确保检查过程的准确性和有效性。
二、检查前准备1. 确定检查项目：在进行全尺寸检查之前，首先需要明确检查项目，包括尺寸、几何形状、外观等要素。
根据产品的特点和要求，制定相应的检查项目清单。
2. 获取相关文件：收集和准备相关的技术文件，包括产品图纸、规格书、工艺文件等。
这些文件将成为检查的依据和参考。
3. 准备检查工具：根据检查项目的要求，准备相应的检查工具和设备。
确保这些工具在使用前已经进行了校准和检验，以保证其准确性和可靠性。
三、检查流程1. 环境准备：确保检查的环境符合要求，包括温度、湿度、光线等。
这些因素可能会对检查结果产生影响，需要进行控制和调整。
2. 样品准备：根据检查项目的要求，准备待检样品。
确保样品完整、无损坏，并按照要求进行标识和编号，以便于后续的数据收集和记录。
3. 数据收集：根据检查项目清单，使用相应的检查工具和设备进行检查。
在检查过程中，记录每一项的数据和结果。
对于有参考值的项目，与参考值进行比较，判断是否合格。
4. 数据记录：将检查结果进行记录，包括样品编号、检查日期、检查人员等信息。
确保记录的准确性和完整性，便于后续的数据分析和追溯。
5. 不合格处理：如果在检查过程中发现了不合格的项目，需要及时进行处理。
记录不合格项目的细节，并将其通知相关人员以便后续纠正和改进。
6. 报告输出：根据检查结果，生成相应的检查报告。
报告应包括样品信息、检查项目、检查数据、结果分析等内容。
确保报告的准确性和可读性，方便相关人员进行查阅和决策。
四、质量控制1. 校验与核验：定期校验和核验检查工具和设备，以确保其准确性和可靠性。
对于经常使用的工具，建议进行更频繁的校验，以减少误差的可能性。
2. 记录与追溯：对于涉及质量问题的检查项目，建议进行更为详细的记录和追溯。
CCC强制认证工厂检查员现场检查作业指导书
中国质量认证中心(CQC/GD.JC□□-2004)版本号：第一版受控状态：受控受控编号：编制：审核：批准：发布日期：2004年 12 月 30 日实施日期：2005年 02 月 01 日1 目的为了规范工厂现场检查工作，确保其有效性，特制订本作业指导书。
2 范围适用于强制性产品认证和CQC标志认证的工厂现场检查。
3 职责3.1检查组负责实施工厂现场检查；3.2检查处/分中心负责对检查组的现场检查活动进行指导、监督。
4 检查流程1）检查前准备2）首次会议（初始工厂检查）/ 检查前沟通（监督检查）3）现场检查（包括产品一致性检查）4）指定试验5）内部沟通（需要时）6）末次会议（初始工厂检查）/ 情况通报（监督检查）5 必须检查的文件和记录5.1 工厂应建立并保持至少包括以下文件化的程序：（1）认证标志的保管使用控制程序；（2）产品变更控制程序；（3）文件和资料控制程序；（4）质量记录控制程序；（5）供应商选择评定和日常管理程序；（6）关键元器件和材料的检验或验证程序；（7）关键元器件和材料的定期确认检验程序；（8）生产设备维护保养制度；（9）例行检验和确认检验程序；（10）不合格品控制程序；（11）内部质量审核程序；（12）与质量活动有关的各类人员的职责和相互关系；（13）质量计划；（14）必要的工艺作业指导书、检验标准、仪器设备操作规程、管理制度等。
5.2 工厂应保存至少包括以下的质量记录：（1）对供应商进行选择、评定和日常管理的记录；（2）关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供货商提供的合格证明；（3）产品例行检验和确认检验记录；（4）检验和试验设备定期进行校准或检定的记录；（5）例行检验和确认检验设备运行检查的记录；（6）不合格品的处置记录；（7）内部审核的记录；（8）顾客投诉及采取纠正措施的记录；（9）零部件定期确认检验记录；（10）标志使用执行情况记录；（11）运行检验的不合格纠正记录；（12）对不同产品的其它特殊要求。
车间微生物检验作业指导书
车间微生物检验作业指导书引言概述：车间微生物检验是工业生产中非常重要的环节，能够帮助企业及时发现和解决微生物污染问题，保障产品质量和生产安全。
本文将详细介绍车间微生物检验的作业指导书，帮助工作人员正确进行微生物检验工作。
一、准备工作1.1 准备检验设备和试剂：确保实验室内的显微镜、培养皿、培养基、试管等设备齐全，并且保持清洁。
1.2 检查试剂有效期：检查试剂的有效期，确保使用的试剂没有过期，以免影响检验结果。
1.3 检查实验室环境：确保实验室内的环境干净整洁，无污染源存在，保持空气流通。
二、取样和处理2.1 取样方法：根据检验要求选择合适的取样方法，避免外部污染。
2.2 取样器具消毒：使用取样器具前，必须进行消毒处理，避免外部微生物的干扰。
2.3 取样保存：取样后，必须妥善保存，避免样品变质或受到外部污染。
三、培养和观察3.1 培养基选择：根据待检微生物的特性选择适合的培养基，促进微生物生长。
3.2 培养条件控制：控制培养温度、湿度等条件，促进微生物的生长和观察。
3.3 观察方法：使用显微镜观察培养皿中的微生物形态和数量，根据特征判断微生物种类。
四、结果判读4.1 结果记录：将观察到的微生物形态和数量记录下来，便于后续分析和比对。
4.2 结果分析：根据观察结果和实验要求进行微生物种类的鉴定和分析。
4.3 结果判读：根据分析结果判断微生物检验是否合格，提出相应的处理建议。
五、清洁和消毒5.1 清洁工作：检验结束后，及时清洁实验室设备和工作台面，避免交叉污染。
5.2 消毒操作：对使用过的试剂瓶、培养皿等进行消毒处理，确保实验室环境的清洁卫生。
5.3 废弃物处理：将实验产生的废弃物分类处理，避免对环境造成污染。
结语：通过本文的介绍，希望能够帮助车间微生物检验工作人员正确进行检验作业，提高微生物检验的准确性和可靠性，保障产品质量和生产安全。
同时，建议定期对检验作业指导书进行更新和完善，以适应工作中的变化和需求。
SMT生产：QC检查AOI工序指导书-SOP范文
SMT生产：QC检查AOI工序指导书-SOP范文
一、设备工具：
镊子（无铅专用）、样板(IPQC提供)、放大镜、手套、防静电手环、二、须备物料：
插板（无铅专用）、PCB半成品(已执锡)
1、操作指导:
1.将执锡后的PCB板从待QC处取下，平放在无铅防静电台面和
专用模板上；
2.根据IPQC提供的样板和QC检查标准,检查PCB板有无少锡、
多锡、短路、假焊、移位、少件多胶、少胶、烂料、焊点不良
等现象；
3.在检查不良位贴上箭头纸，并返还给相应执锡人员重新执锡；
4.在检查过程中如发现有批量划伤、丝印不良，零件假焊、少件、
断裂、放反，锡不熔等不良现象要及时告知拉长和工程技术人
员处理；
5.对肉眼不能判别的要借助放大镜作辅助审视；
6.将检查合格的PCB用颜色笔做好QC标记放在相应位置，
7.将检查不良的PCB板放入插板并放在待修理处；
四、注意事项：
1.检查过程中PCB板不得多块重叠，PCB与PCB之间不得相
互碰撞，以免碰坏PCB板上零件；
2.PCB板要轻拿轻放，拿放PCB板时必须拿板的边缘，不得用
手摸PCB板的焊盘、金手指位；
3.检查时要遵从“从上到下、从左到右、从大到小”的方法，
并分区域进行检查；
4.如实做好报表并按要求填写,对要求做无铅标记的PCB板
一定要按要求做好无铅标记；
5.保持工作台面整洁，不得将与工作无关的东西摆放在台面
上；
6.必须配戴检查OK的接地防静电手环作业。
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中国质量认证中心(CQC/GD.JC□□-2004)版本号：第一版受控状态：受控受控编号：编制：审核：批准：发布日期：2004年 12 月 30 日 实施日期：2005年 02 月 01 日FREE ANSWERS ABOUT CCC, PLEASE CONTACT WITH VINCENT zhouchangyong@版号：1第2页共 17 页编制日期：2004-12-201 目的为了规范工厂现场检查工作，确保其有效性，特制订本作业指导书。
2 范围适用于强制性产品认证和CQC标志认证的工厂现场检查。
3 职责3.1检查组负责实施工厂现场检查；3.2检查处/分中心负责对检查组的现场检查活动进行指导、监督。
4 检查流程1）检查前准备2）首次会议（初始工厂检查）/ 检查前沟通（监督检查）3）现场检查（包括产品一致性检查）4）指定试验5）内部沟通（需要时）6）末次会议（初始工厂检查）/ 情况通报（监督检查）5 必须检查的文件和记录5.1 工厂应建立并保持至少包括以下文件化的程序：（1）认证标志的保管使用控制程序；（2）产品变更控制程序；（3）文件和资料控制程序；版号：1第3页共 17 页编制日期：2004-12-20（4）质量记录控制程序；（5）供应商选择评定和日常管理程序；（6）关键元器件和材料的检验或验证程序；（7）关键元器件和材料的定期确认检验程序；（8）生产设备维护保养制度；（9）例行检验和确认检验程序；（10）不合格品控制程序；（11）内部质量审核程序；（12）与质量活动有关的各类人员的职责和相互关系；（13）质量计划；（14）必要的工艺作业指导书、检验标准、仪器设备操作规程、管理制度等。
5.2 工厂应保存至少包括以下的质量记录：（1）对供应商进行选择、评定和日常管理的记录；（2）关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供货商提供的合格证明；（3）产品例行检验和确认检验记录；（4）检验和试验设备定期进行校准或检定的记录；（5）例行检验和确认检验设备运行检查的记录；（6）不合格品的处置记录；（7）内部审核的记录；（8）顾客投诉及采取纠正措施的记录；（9）零部件定期确认检验记录；（10）标志使用执行情况记录；（11）运行检验的不合格纠正记录；版号：1第4页共 17 页编制日期：2004-12-20（12）对不同产品的其它特殊要求。
6 初始工厂检查6.1 检查前准备6.1.1检查组确认所收到的工厂检查资料，内容包括：1）工厂检查任务令；2）工厂检查调查表；3）认证申请书；4）型式试验报告或产品描述报告。
6.1.2检查组接到任务2日内与工厂联络，获取与现场检查有关的信息，确定工厂检查日期。
6.1.3检查组编制“工厂检查计划”，并在现场检查实施前至少2日通知工厂。
6.1.4检查组根据工厂质量保证能力要求和产品特点制订详细的工厂检查日常安排，以保证检查的全面，不缺项、不漏项。
6.2 现场检查的实施6.2.1 检查组在正式检查开始前应召开首次会议1）主要目的在于双方相互沟通。
时间可视企业规模确定，一般15分钟为宜。
2）参加会议人员：检查组全体人员、企业领导授权的代表及有关工厂人员。
对于小规模企业，不一定拘泥于会议形式，能达到相互沟通的目的即可。
版号：1第5页共 17 页编制日期：2004-12-203）会议由检查组组长主持，会议内容：a. 介绍检查组成员和企业有关人员；b. 确认检查的目的、范围和依据的文件；c. 介绍检查的方式和程序；d. 落实检查组所需资源和设施；e. 建立双方正式联络渠道；f. 确认检查计划的各项安排；g. 澄清可能存在的问题；h. 有关保密和自律的承诺与声明。
6.2.2 申请人/持证人、制造商信息的核实按“认证申请书”核实。
如不一致，应根据具体情况采取相应行动：严重的（影响到检查是否继续）要同检查处/分中心联系；轻微的（不影响检查继续进行），应要求工厂提供说明性文件；6.2.3 生产厂信息的核实：1) 检查员根据现场获得的信息核实受检查工厂的名称、地址是否和“认证申请书”一致。
如不一致，应根据具体情况采取相应行动：严重的（影响到检查是否继续）要同检查处/分中心联系；轻微的（不影响检查继续进行），应要求工厂提供说明性文件。
工厂地址是指实际生产的地址。
2）若联系人、联系方式有变化时，及时更新“工厂调查表”。
6.2.4 现场检查版号：1第6页共 17 页编制日期：2004-12-20现场检查采取随机抽样的方式进行，可根据工厂具体的部门或职能设置情况，结合各职能部门所涉及工厂质量保证能力要求的具体条款进行检查。
现场若无生产申证产品，但至少应有类似产品在生产，同时应备有申证产品作指定试验和一致性检查。
（一）质量负责人（条款1.1；9），主要检查：1）是否为工厂组织内的人员；2）是否了解相关产品认证实施规则和认证机构对强制性认证标志的管理要求等；3）是否明确认证产品的变更（可能影响与相关标准的符合性或型式试验样机的一致性）在实施前应向认证机构申报并获得批准后方可执行；4）是否明确自己的职责和权限；5）是否具有充分的能力胜任本职工作；（二）人事管理部门（条款1.1），主要检查：1）是否规定了与认证产品质量有关的人员，如：质量负责人、技术人员、采购人员、检验/试验人员、内审员、关键工序操作人员等的职责和相互关系；2）上述人员职责的接口是否清晰、明确。
（三）文件管理部门/相关职能部门（条款2.1；2.2；2.3），主要检查：1）质量计划或类似文件是否包括产品设计标准或规范，其要求是否不低于相应实施规则中规定的标准要求；版号：1第7页共 17 页编制日期：2004-12-202）文件的发布和更改是否有授权人批准，状态是否得到识别；3）文件的内容是否与工厂质量管理和产品质量控制相适应，在使用处是否可获得相应文件的有效版本。
4）记录的保存期限是否不小于两次检查之间的时间间隔，即至少24个月，以确保本次检查完之后产生的所有记录，在下次检查时都能查到。
（四）采购部门/相关职能部门（条款3.1；9），主要检查：1）工厂是否按程序的规定对关键元器件和材料的供应商进行选择、评定和日常管理。
关键元器件和材料是指对产品的安全、EMC有影响的元器件和材料，如认证实施规则中的“关键零部件清单”、型式试验报告或产品描述中所列的“关键零部件/材料清单”所列的元器件和材料；2）工厂是否保存对供应商的选择、评价和日常管理记录，如合格供应商名录、供应商质保能力调查表、评价记录等。
当供应商产品出现问题时，工厂是否要求其采取纠正措施并验证其实施的有效性；3）工厂对批量生产的认证产品的关键元器件和材料在采购时，是否对其一致性进行控制。
（五）生产、技术部门/相关职能部门（条款1.2；4.1；4.2；4.3；4.4），主要检查：1）工厂的生产设备和检验设备的性能、精度、运行状态等是否能确保满版号：1第8页共 17 页编制日期：2004-12-20足规定的要求，数量是否满足正常批量生产的需要；2）关键工序操作人员的能力、生产环境是否满足规定的要求。
特别对于产品生产过程中对环境条件有要求，如温度、湿度、噪声、振动、磁场、照度、洁净度、无菌、防尘等，现场应确认其规定的条件是否已得到满足；3）工厂是否对关键生产工序进行识别，现场确认如果工序没有文件规定就不能保证产品质量时，检查其是否制定相应的工艺作业指导书；4）对最终产品的安全质量、主要性能有重大影响的，结果不能通过后续其后的检验和试验完全验证的工序，工厂是否对其工艺参数和产品特性进行监控；5）工厂是否按程序的规定对与生产认证产品相关的生产设备进行维护和保养。
（六）质量管理部门/相关职能部门（条款1.2；3.2；4.5；5；6.1；6.2；7；8；9），主要检查：1）检验/试验人员的能力、检验/试验的环境是否满足规定的要求；2）工厂是否按程序的规定对关键元器件和材料进行检验/验证，并保持记录；3）工厂是否明确定期确认检验的实施的时机、频次及项目等；a) 定期确认检验可由工厂完成，也可由供应商或有能力的第三方完成，其周期最长不应超过两年；b）当检验是由供应商进行时，工厂应对供应商提出明确的检验要求，版号：1第9页共 17 页编制日期：2004-12-20如检验的频次、项目、方法等，以及验收准则；c) 如果工厂进货检验或供应商出厂检验的项目已覆盖了定期确认检验项目，则这些进货检验或出厂检验可做为定期确认检验；d) 如果工厂采购的是获得CCC认证或可为强制性认证承认的部件自愿性认证的关键件，只要这些证书有效，工厂即可不出示这些关键件的检验报告。
4）工厂是否针对认证产品的特点，在其形成的适当阶段设立检验点（工序检验或过程检验），明确其要求，以确保产品及零部件与认证样品一致。
5）工厂是否按程序的规定进行例行检验和确认检验，并保存检验记录；a) 例行检验和确认检验的项目、内容、方法、判定是否符合认证实施规则的要求；b) 例行检验是否在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
例行检验可以采用不同于安全标准规定的型式试验条件的等效方法进行；c) 各产品电磁兼容项目的确认检验周期原则上不超过两年；d) 任何形式的符合该产品实施规则中确认检验要求的检测报告均应被承认并可替代该年度的确认检验；e) Ⅲ类设备的例行检验、确认检验实施要求：Ⅲ类设备所配适配器如已进行了实施规则中要求的安全项目检验，则Ⅲ类设备可免除这些项目的检验，但电磁兼容项目应单独检测。
如产品标准中有特殊规定的可不适用本款。
6）工厂是否对用于检验和试验的设备进行定期校准和检查，其中校准或版号：1第10页共 17 页编制日期：2004-12-20检定是否溯源至国家或国际基准；a) 检查设备的能力，即设备的量程、精度、数量等是否满足生产批量时的检验要求；b) 工厂是否制定了检验试验仪器设备的操作规程，检验人员的技能是否满足要求；c) 对于工厂自行校准的，检查其是否建立了校准的依据，明确校准的方法、验收准则和校准周期等；d) 设备的校准状态是否能方便地被使用及管理人员识别，以免误用，如粘贴校准合格标识等；e) 工厂是否保存每一台检验试验设备的校准记录或检定证书，检定证书至少应包括：设备标识、检定依据、检定结论、有效期、检定人；校准记录至少应包括：设备标识、测量值、偏差/不确定度、基准定度、基准设备、校准结果、有效期、校准人。
7）工厂是否能根据产品的特点，对用于例行检验和确认检验的设备进行运行检查；a) 运行检查不同于设备的日常操作检查，其目的在于判断该仪器功能是否正常，能否用于进行产品检测和质量判断，是对设备功能作定性的，而不是定量的检查；b) 工厂是否以文件的形式明确需要进行运行检查的设备，及其检查的要求、内容、频次和方法；是否规定了设备功能失效时需采取的措施；版号：1第11页共 17 页编制日期：2004-12-20c）方法：是否用“样件”检查，该“样件”应是事先知道其性能、特性参数的样机或等效物（即“假样件”Dummy），如电阻等；频次：在校准有效期内，按产品、工艺特点、使用频度等确定，是否能做到一旦发现设备功能失效时，可将自上次运行检查以后所检测过的认证产品追回。