路基涵洞施工专项方案

宣城市S322宣泾路改建工程02标

路基涵洞工程

施

工

方

案

编制单位：南京东部路桥工程有限公司

编制人：

审核人： .

编制时间：二0一三年七月一日

目录

一、工程概况

二、涵洞设计方案

三、施工技术方案及技术措施

四、项目管理组织结构和技术力量

五、施工进度计划及确保计划实施的措施

六、质量保证措施

七、安全生产措施

八、文明施工保证措施

九、机械设备表

一、工程概况

沿线需建涵洞48座，其中盖板涵9座，圆管涵33道，倒虹吸6道，其中拆除重建21道，新建27道。

二、施工技术方案及技术措施

（一）施工准备

1、生产准备

（1）人员准备

由项目经理部及各职能部门，根据本工程特点，及早带领施工队伍进场，并深化组织设计，完善岗位责任制，确定技术、质量、安全、文明施工管理网络。

（2）材料准备

本工程材料由我方采购，但均须业主单位及监理单位认可后方可使用，须做检验的材料提前进场。故在开工前必须做好材料的采购工作及早进场，并制定详细的进货计划，保证工程进度。进场时质量员要进行严格验收。

3、机械准备

本工程所用机械及配套设备，及早进场进行安装、调试，并需经监理工程师验收合格后投入使用。

4、施工现场准备

施工前清除地下、空间障碍物，如块石、场内原有管线等，保证施工不受影响。施工场地周围开挖排水沟,保持排水畅通。

进场后，建立办公室、钢筋、木工等临时设施。按规定办理有关暂住手续。做好现场接水、接电工作，由甲方提供的供水、

供电头子接至施工现场，并接装好计量表，安装好总电箱等，在施工区域内配备好照明设施，以满足施工的需要。

1、技术准备

(1)人员进场后，组织有关技术、施工人员熟悉施工图，进行施

工、技术交底、安全交底。

(2)组织有关人员熟悉有关施工及验收规范，明确检验评定标

准与规范文件。

(3)深化施工组织设计，并由技术负责人制定详细的施工流程。

(4)及时与甲方或监理联系，做好平面与高程控制点的交接，

并办理交接签证手续之后再根据施工需要设置轴线控制桩及高程控制桩。

(5)根据甲方或监理提供的平面控制点及桩位平面布置图尺寸

进行现场放样，经监理验收合格后进行施工。

1、钢筋混凝土圆管涵施工方法

(1)施工时要求在涵洞的进出口处，设围堰挖集水坑并将水及时排出。涵洞基底开挖按基础尺寸两侧各放宽30cm，边坡1:1进行，基槽开挖应在无水状态下进行，并根据土质情况和开挖深度必要时采取适当支撑保护，防止边坡溻滑。地下水位较高时采用井点降水。

(2)为保证施工质量，管涵管节到定点厂购买，管节进场前进行强度、外观、几何尺寸等质量检查和密水性试验，购买的管节必须有出场许可证书。预制的管涵的内外表面应平整光滑，无破裂、蜂窝、麻面、剥落、露筋等缺陷，管节尺寸偏差应符合规范要求。

(3)管基可分两次浇筑，浇筑基础前先填20cm的砂砾垫层，并注意基础沉降缝的设置，此外，应注意预留管壁厚度及安放管节的砼2-3cm，安放管节后再浇筑管底以上部分，以及管基砼与管壁的结合。

(4)管间缝宽不超过1cm，接缝的内侧和外侧用麻絮和沥青将缝填实，接缝填实后围绕缝外面包裹砂浆抹带，并涂二层沥青防水层。

(5)涵管敷设时应在涵洞中部留有一定的预拱度，以适应填方荷载后的地基沉降。

(6)管道回填：对于涵顶及涵洞两侧不小于2倍孔径的范围内填6%石灰土符合规定要求，层厚不大于15cm，且全长度上对称均匀填筑，管道腋下部分的回填和夯实要特别注意，尽量采用小型压实机具，薄层压实。

(7)施工过程中，当涵管顶部覆盖厚度小于0.5m时，应严禁任何重型机械和车辆通行。

圆管涵施工工艺流程图

2、盖板涵施工

（1）施工准备

首先在施工前做好放样工作，对地基承载力进行试验，如达不到设计要求，要汇同有关部门及时进行处理。

（2）基坑开挖

见钢筋砼圆管涵、倒虹吸的基坑开挖。

（3）基底处理

钢筋砼盖板涵基础底面以正月淤泥时，应予以挖除，采用粒料土回填至基础顶面，要求分层填筑，密实。并根据基坑状况采用沙砾和砼垫层。

（4）基础施工

基础砼的立模和砼的浇筑，模板采用钢模，钢模两侧采用木架支撑。钢模与钢模之间图纸要代配合比，水灰比和坍落度，在经过试验难后开始浇筑，浇筑要迅速，人工用振动棒振捣密实，随时进行轴线偏位的复测，浇筑完成后，养生，报请现场监理检验。

基础采用一次性施工，绑扎钢筋、立模、浇注拆模养生等工序参照桥梁桥台施工方法执行。

砼基础强度达到设计标号70%后，经监理工程师同意后防空浇注洞身和洞口砼，沿底砼振捣时不得破坏基础。

（5）墙身施工

在其基础报验合格后，进行涵洞墙身施工，模板支撑及砼浇注方式同其基础相同，但外形尺寸墙身宽度，标高应严格控制，经监理工程师验收合格后，方可进行浇注。同时沉降缝按设计要求，进行设置并按规定材料进行填实。

（6）钢筋砼盖板预制

在模板立好后，开始绑扎钢筋，钢筋要清干净，保证钢筋的符合设计图纸，对于钢筋两端的弯头，要满足规范要求，并做好2.5cm垫块以确保钢筋与模板内壁的净保护层厚度，在钢筋制作完成后，清理完模板及钢筋网内杂物后，开始浇筑砼，并用振动棒或平板式振动器振捣，最后用人工抹平、光滑。

（7）吊装

铪盖板预制及盖板涵墙身，强度均达到70%以上，用运输车辆运至现场，后用吊车或挖掘机进行吊装就位，两相邻板块必须紧密合缝平整。

（8）回填

铪盖板吊装就位后，且墙身砼强度达到70%以上，方可台背填土。台背填土采用5%的石灰土，分层对称填筑，为20cm一层逐层压实，确保压实度不小于规范要求。当填土厚度小于50cm不得使用振动压路机碾压。