2015 年生产部总体工作计划表

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年度定单产量达成率达到9五8%,交货准时率达到80%以上，工 序良品率提升千分之五，产品件综合良品率提高百分之一 现场管理 5S管理 5S改善的方法性培训 以车间/科室为单位划分5S区域及责任人 整理/整顿/清扫3个"S"过程的实施计划 整理，整顿，清扫3个"S"的计划执行与监控 清洁及素养(后2个"S")的量化评价指标 以上2个"S"的监控与维护表格 各责任区域5S评比结果绩效体现 目视控制 产品标识系统的完善 生产与质量信息看板 车间现场的区域标识 库房标牌系统的改进 生产物控管理 产能与计划职能的平衡 生产能力的评估及生产线平衡 物料分配方式的改进（电子化物料表单跟踪） 订单传递、生产计划编制与跟踪系统的完善 价值流及生产周期改进 规模产品价值流及生产周期现状分析 制造周期年末缩短10%（改进实施） 前置时间(接单至交付)缩短10% 车间运作及计划执行系统 计划目视化的日报看板 布局及物流系统的改善 生产线布局的调整 生产部生产线合理化整体布局调整 生产部布局调整前后评价 生产部生产线合理化整体布局调整 生产部布局调整前后评价 物流系统的改善 生产部物流线路优化 总体物流合理性及搬运强度的对比 周转设施/器具
2015 年生产部总体工作计划表
部门 /责任人 :生产部 计划年度:2015 版本 :2.1 完成 编制人： 制订日期: 修改日期 : 进行中 时间 序号 目标 1 1.1 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.1.5 1.1.6 1.1.7 1.2 1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 2 2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.3 2.3.1 3 3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.2 3.2.1 3.2.2 3.3 任 务 工期 开始 完成 10 3月 20 30 4月 5月 10 6月 20 30 10 停滞 7月 20 ## 10 8月 20 31 10 9月 20 ## 10 10月 20 31 10 11月 20 30 10 延期 12月 20 31 备注
Baidu Nhomakorabea
3.3.1 3.3.2 4 4.1 4.1.1 4.2.2 4.2 4.2.1 4.2.2 4.3 4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.3.4 5 4.1 4.2 备注：
标准化料箱的概念导入 存料区域/容器数量/单箱件数的标准化 制造过程质量保证能力的提升 一线员工自我质量管理 结合各职能/岗位特性进行ISO/QS9000质量体系的培训 (操作工人\过程检验员) 公司级质量指标的理解及贯彻实施 设备的过程能力分析 关键工序的控制图建立 设备的防错措施系统的建立与实施 工艺过程的质量保证能力 工装制造的检验与校验制度的完善 工艺标准与工艺纪律的审核与监督 自检与过程检验的作业指导 工装防错的设计与改进 制造成本控制 库存成本/成品库存/在制品库存报表系统建立 设备维修与备件成本