计算机数控装置概括

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数控机床(5.计算机数控装置原理)

自从20世纪70年代开始，随着计算机技术不断发展，计算机数控装置从硬件结构上发生了一系列的变化，但它的组成原理基本相似，如图5-1。下面将各部分的作用简介如下： 1.显示器是在数控装置运行时用来显示坐标值参数及指令代码、功能码等。在一些高中档数控装置上可以作加工零件的图形显示等。 2.计算机板是数控装置的核心。通常是由高速CPU组成的计算机系统或由多CPU构成的分布式系统。主要承担数控装置的基本控制及用户程序的译码、插补、反馈控制、输出控制等任务。 3.键盘、开关键盘通常用来编程及操作。开关为功能开关，用于转换数控装置的工作状态。
显示器机内PLC板计算机板 I/O板反馈板键盘板伺服控制单元
图5-1 数控装置的基本组成
4.I/O接口主要作为数控装置的基本输入输出接口，用于进给轴伺服控制的输出、机械手的控制信号输出、主轴变速的控制信号的输出、刀架控制信号的输出及进给反馈信号的输入及刀架机械手到位信号的输入等。 5.机内PLC为机内的可编程控制器。它通过数控装置的键盘进行编程，主要用来对复杂的数控机床的开关量深入输出进行控制。 6.通讯口为数控装置联系及传送加工程序，同时也满足DNC和FMS的要求。它一般以串行方式进行通讯。
（a）
（b）
图5-6 用米字格显示%、R字符
目前用于数控页码管使用较多的均为超高亮度共阴数码管。在一般采光亮度的车间内使用显示效果仍然良好。
液晶屏
液晶驱动器
液晶管理卡（6255卡）来自从CPU（Ⅰ）
图5-7 单色液晶显示结构图
2.数码液晶显示器数码液晶显示器的优点是功耗小。用液晶显示器的数控装置电脑部分的功耗比LED数控装置电脑部分的功耗小1/4左右。有些厂家将驱动与电脑部份分开做了分体式。用液晶作显示器，电脑部分做成密封形式，粉尘等很难进入内部，可靠性大大增加，做到免维修。数码液晶显示器也是分8 段及一些特定的字符。这些字符在制造液晶屏时已定好了，形式上LED相似。数码液晶显示器的缺点：亮度比LED 低。在明亮的车间内，观察字符有些吃力。有些在显示加上背景亮度调节效果将得到改善。

数控技术：第四章计算机数控装置

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4.2 CNC装置的硬件结构
4.2.1 CNC装置的硬件构成特点
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4.1 概述
6.位置控制位置控制的主要工作是在每个采样周期内，将插补计算出
的理论位置与实际反馈位置进行比较，用其差值控制进给电动机。位置控制可由软件完成，也可由硬件完成。在位置控制中通常还要完成位置回路的增益调整、各坐标方向的螺距误差补偿和反向间隙补偿等，以提高机床的机床精度。 7. I/O处理 CNC装置的I/O处理是CNC装置与机床之间的信息传递和变换的通道。其作用一方面是将机床运动过程中的有关参数输入到CNC装置中;另一方面是将CNC装置的输出命令(如换刀、主轴变速换档、加冷却液等)变为执行机构的控制信号，实现对机床的控制。
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4.1 概述
5.插补零件加工程序中程序段的指令行程信息是有限的。如对于
加工直线的程序段仅给定起、终点坐标;对于加工圆弧的程序段除了给定其起、终点坐标外，还给定其圆心坐标或圆弧半径。要进行轨迹加工，CNC装置必须在一条已知起点和终点的曲线上自动进行“数据点密化”的工作，这就是插补。插补在每个规定的周期(插补周期)内进行一次，即在每个周期内，按指令进给速度计算出一个微小的直线数据段，通常经过若干个插补周期后，插补完一个程序段，也就完成了从程序段起点到终点的“数据点密化”工作。
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4.1 概述
数控机床的CNC系统一般包括以下几个部分:数控程序、输入/输出设备、CNC装置、可编程控制器(PLC)、主轴驱动装置和进给驱动装置(包括检测装置)等。CNC系统框图如图 4-1所示。
4.1.2 CNC装置的组成
CNC装置由计算机硬件、系统软件和相应的I/O接口构成的专用计算机与可编程控制器PLC组成。前者处理机床轨迹运动的数字控制，后者处理开关量的逻辑控制。

数控技术计算机数控装置.

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4.1.3 CNC装置的组成

CNC装置的组成包括硬件和软件两部分，实现对机床各驱动元件（伺服电机、继电器、气缸等）的控制以及各传感器（限位开关等）的信号采集和实时处理。
（1）CNC装置的硬件组成

不同品牌的CNC装置的硬件组成有所不同，但是大体包括计算机组件（CPU 、内存、硬盘、显示器、键盘等）、系统总线、接口电路（模拟量输入/出、数字量输入/出、现场总线接口等）等几部分。
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4.2.2多微处理器CNC装置的硬件结构（1）
的微处理机， CPU之间采用紧耦合，有集中的操作系统，通过总线仲裁器 ( 由硬件和软件组成 ) 来解决总线争用问题，通过公共存储器来进行信息交换。特点：能实现真正意义上的并行处理，处理速度快，可以实现较复杂的系统功能。容错能力强，在某模块出了故障后，通过系统重组仍可断继续工作结构形式：共享总线结构型、共享存储器结构型
图 CNC系统控制零件自动加工的主要功能和流程
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4.1.4 CNC装置的主要功能和特点
2. CNC装置的特点（1）具有丰富的数控功能 CNC装置具备机床加工中所需要的直线、圆弧、样条等插补功能；车、铣等的刀补功能；G代码译码功能；丝杠误差补偿功能。并且CNC装置针对机床控制具有丰富的接口，包括电机控制指令接口、编码器反馈接口、机床回零及限位开关接口等。CNC装置能够满足机床自动控制中所有功能要求。
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4.1.4 CNC装置的主要功能和特点
（2）封闭性

一般的CNC装置都不允许用户更改其中的程序代码，控制算法等。 CNC装置的灵活性不足，一般只能用在机床的控制中。位置控制算法一般采用带前馈的PID算法，用户无法更改其中的控制算法。 CNC装置作为工业自动化产品，具有高可靠性特点。主要是由于目前 CNC装置的市场主要是国外西门子、法达科等其广泛的用户群以及产量使得这些公司能够在质量控制、可靠性控制方面投入足够的研究费用和人员。目前，国内的CNC装置的市场占有率低的主要原因就是可靠性相对较低，这也是由于国内CNC装置起步较晚，难以与国际成熟的竞争对手相比。

计算机数控装置概述

（1）CNC管理模块
系统初始化、中断管理、总线裁决、系统出错识别和处理、系统软、硬件诊断等。
（2）CNC插补模块
译码、刀具半径补偿、坐标位移量计算和进给速度处理等预处理，插补运算。
（2）设置恒定线速度刀具切削点的切削速度为恒速的控制功能。为了提高加工工件的表面质量.
（3）主轴准停主轴周向定位于特定位置控制的功能。---换刀
7、辅助功能(M)
主要用于指定主轴的正、反转、停止、冷却液的打开或关闭，换刀等动作。
8、刀具功能 T
用来选择刀具并且指定有效刀具的几何参数的地址。
设备层
显示设备
其他设备
计算机系统输入/出设备
接
口
人机控制运动控制
PMC 其他I/O
机床机器人测量机 ...
计算机基本系统：
CPU
EPROM或 E2PROM
RAM
输入/输出接口
主轴控制通信接口
MDI接口
PLC接口 CRT
或液晶显示接口位置控制
纸带阅读机接口
2、CNC装置的软件框图
CNC装置系统软件
集成的要求。
12、自诊断功能 CNC自动实现故障预报
和故障定位的功能。开机自诊断；
在线自诊断；
离线自诊断；
远程通讯诊断。
13、人机对话编程功能
➢ 菜单结构操作界面； ➢ 零件加工程序的编辑环境； ➢ 系统和机床参数、状态、故障信息的
显示、查询或修改画面等。
第二节 CNC装置的硬件结构
9、补偿功能
刀具长度及半径补偿；丝杆的螺距误差和反向间隙误差
的补偿；可以在加工前输入到机床的存储
单元里,
10、字符图形显示功能

计算机数控装置(CNC)

操作使用方便：用户只需根据菜单的提示，便可进行
正确操作。
编程方便：具有多种编程的功能、程序自动校验和模
拟仿真功能。
维护维修方便：部分日常维护工作自动进行(润滑，关
键部件的定期检查等)，数控机床的自诊断功能，可迅
速实现故障准确定位。
5. 易于实现机电一体化
数控系统控制柜的体积小（采用计算机，
硬件数量减少；电子元件的集成度越来越高，
7. 刀具功能和第二辅助功能
刀具几何尺寸管理：管理刀具半径和长度，供刀具补偿功能使用；
刀具寿命管理：管理时间寿命，当刀具寿命到期时，CNC系统将提示更换刀具；
刀具类型管理：用于标识刀库中的刀具和自动选择
加工刀具。
8. 补偿功能
刀具半径和长度补偿功能：实现按零件轮廓编制的程序控制刀具中心轨迹的功能。传动链误差：包括螺距误差补偿和反向间隙误差补
㈡单微处理器CNC装置的结构特点
特点 • 一个微处理器完成所有的功能； • 采用总线结构； • 结构简单，易于实现； • 功能受限制。
多微处理器
多微处理器结构多微处理器结构是指在系统中有两个或两个以上的微处理器能控制系统总线、或主存储器进行工作的系统结构。目前大多数CNC系统均采用多微处理器结构。紧耦合结构：两个或两个以上的微处理器构成的处理部件之间采用紧耦合（相关性强），有集中的操作系统，共享资源。松耦合结构：两个或两个以上的微处理器构成的功能模块之间采用松耦合（具有相对独立性或相关性弱），有多重操作系统有效地实现并行处理。
CNC装置的优点
1. 具有灵活性和通用性
CNC装置的功能大多由软件实现，且软硬件采用
模块化的结构，对设计和开发者而言，系统功能的修改、扩充变得较为灵活。

第四章计算机数控(CNC)装置范文

第四章计算机数控(CNC)装置4.1 概述4.1.2 CNC系统的组成EIA（美国电子工业协会）所属的数控标准化委员会的定义：“CNC 是用一个存储程序的计算机，按照存储在计算机内的读写存储器中的控制程序去执行数控装置的部分或全部功能，在计算机之外的唯一装置是接口”。

ISO（国际标准化组织）的定义：“数控系统是一种控制系统，它自动阅读输入载体上事先给定的数字，并将其译码，从而使机床移动和加工零件”。

数控系统分轮廓控制和点位控制系统。

数控系统的核心是完成数字信息运算、处理和控制的计算机，即数字控制装置。

数控装置有两种类型：一是完全由硬件逻辑电路构成的专用硬件数控装置，即NC装置，NC装置是数控技术发展早期普遍采用的数控装置；二是由计算机硬件和软件组成的计算机数控装置，即CNC装置，它是由硬件和软件共同完成或是在硬件的支持下由软件单独实现全部数控功能。

CNC装置具有良好的柔性，它在软件的作用下，可以实现各种NC 装置所不能完成的功能，如图形显示、系统诊断、各种复杂的轨迹控制、通信及网络功能等。

从自动控制的角度来看，CNC系统是一种位置（轨迹）、速度（还包括电流）控制系统，其本质上是以多执行部件(各运动轴)的位移量、速度为控制对象并使其协调运动的自动控制系统，是一种配有专用操作系统的计算机控制系统。

从外部特征来看，CNC系统是由硬件（通用硬件和专用硬件）和软件（专用）两大部分组成的。

它们二者是相互支持，不可分割的。

CNC 的工作是在硬件的支持下，由软件来实现部分或大部分数控功能。

硬件是基础，软件是灵魂。

现在NC装置已基本上被CNC装置所取代。

4.1.3 CNC装置的组成和工作原理CNC系统平台该平台有以下两方面的含义：提供CNC系统基本配置的必备功能；在平台上可以根据用户的要求进行功能设计和开发。

硬件结构：CPU，存储器，总线、外设等。

CNC的硬件系统组成框图软件结构：是一种用于零件加工的、实时控制的、特殊的（或称专用的）计算机操作系统。

计算机数控装置

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三. CNC装置的功能
10、自诊断功能 —— CNC自动实现故障预报和故障定位的功能。 CNC装置中安装了各种诊断程序，这些程序可以嵌入其它功能程序中，在CNC装置运行过程中进行检查和诊断。
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三. CNC装置的功能
11、通讯功能
—— CNC与外界进行信息和数据交换的功能
第一节概述
数控系统的组成数控系统是数控机床的重要部分，它是由数控程序、输入输出设备、CNC装置、可编程控制器(PLC)、主轴驱动装置和进给驱动装置（包括检测装置）等组成，有时也称作计算机数控系统（CNC系统）。其中，核心是CNC 装置。
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一. CNC装置的组成
数控系统的核心是数控装置。随着计算机技术的发展，数控装置性能越来越高，价格越来越低。从外部特征来看，CNC装置是由硬件（通用硬件和专用硬件）和软件（专用）两大部分组成的，软件在硬件的支持下运行，离开软件，硬件便无法工作，二者缺一不可。
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三. CNC装置的功能
8、补偿功能
刀具半径和长度补偿功能：实现按零件轮廓编制的程序控制刀具中心轨迹的功能。
传动链误差：包括螺距误差补偿和反向间隙误差补偿功能。
非线性误差补偿功能：对诸如热变形、静态弹性变形、空间误差以及由刀具磨损所引起的加工误差等，采用AI、专家系统等新技术进行建模，利用模型实施在线补偿。
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三. CNC装置的功能
6、辅助功能（M功能）
—— 用于指令机床辅助操作的功能。

简述数控设备中计算机数控装置的组成和功能

计算机数控装置是数控设备中至关重要的一部分，它的组成和功能对于数控加工的精度、效率和稳定性起着至关重要的作用。

本文将从简述数控设备中计算机数控装置的组成和功能展开讨论，并深入探讨其在现代制造业中的重要性和应用。

1. 探讨计算机数控装置的组成计算机数控装置主要由硬件和软件两部分组成，硬件部分包括主轴驱动系统、运动控制系统、输入/输出设备、内存和接口模块等；软件部分则包括数控系统、机床数控软件和辅助软件等。

这些组成部分相互配合，共同构成了计算机数控装置的基本结构。

2. 讨论计算机数控装置的功能计算机数控装置在数控加工中发挥着至关重要的作用，其功能主要包括自动控制、程序运行、运动控制、运动插补、运动控制、输入/输出处理、故障诊断和自动报警等。

这些功能的发挥，实现了数控设备在加工过程中的高精度、高效率和高稳定性。

3. 论述计算机数控装置在现代制造业中的重要性和应用随着现代制造业的发展，计算机数控装置的重要性愈发凸显。

它不仅实现了生产过程的自动化、智能化，还能够满足个性化定制和小批量生产的需求。

在汽车、航空航天、船舶制造等行业，计算机数控装置广泛应用，为产业升级和智能制造提供了技术支撑和保障。

4. 个人观点和理解在我看来，计算机数控装置的发展将会继续推动现代制造业的快速发展。

随着技术的不断进步，计算机数控装置将会更加智能化、柔性化，为制造业带来更多的可能性和机遇。

总结回顾通过本文的深度探讨，我们对计算机数控装置的组成和功能有了更加完整和深入的了解。

在现代制造业中，计算机数控装置扮演着不可或缺的角色，其重要性和应用前景不可估量。

相信随着技术的不断发展，计算机数控装置在智能制造时代将会展现出更加强大的潜力和价值。

希望本文能够对您有所帮助，并期待与您一起共享更多关于制造业和数控技术的深度探讨。

随着科技的不断进步和制造业的发展，计算机数控装置在现代制造业中的重要性愈发凸显。

它利用先进的硬件和软件技术，实现了生产过程的自动化、智能化，为企业提供了高精度、高效率和高稳定性的加工解决方案。

计算机数控装置概述

第
的位移量为控制对象并使其协调运动的自动控制系统，
一
是一种配有专用操作系统的计算机控制系统。
节
从外部特征来看，CNC系统是由硬件（通用硬件和
专用硬件）和软件（专用）两大部分组成的。
概
述
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现代数控技术
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一. CNC装置的组成
⒈ CNC系统硬件的层次结构
由计算机基本系统、设备支持层、设备层三部分组成。
插补功能：二次曲线、样条、空间曲面插补
补偿功能：运动精度补偿、随机误差补偿、非线性误差补偿等
人机对话功能：加工的动、静态跟踪显示，高级人机对话窗口
编程功能：G代码、篮图编程、部分自动编程功能。
现代数控技术
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二. CNC装置的优点
n
第
一
ห้องสมุดไป่ตู้
节
概述
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可靠性高 CNC装置采用集成度高的电子元件、芯片、采用VLSI本身就是可靠性的保证。许多功能由软件实现，使硬件的数量减少。丰富的故障诊断及保护功能(大多由软件实现)，从而可使系统的故障发生的频率和发生故障后的修复时间降低。
现代数控技术
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二. CNC装置的优点
n 易于实现机电一体化
第一节
概述
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数控系统控制柜的体积小（采用计算机，硬件数
量减少；电子元件的集成度越来越高，硬件的不
断减小），使其与机床在物理上结合在一起成为
可能，减少占地面积，方便操作。
现代数控技术
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• CNC装置的功能
CNC装置的功能是指满足用户操作和机床控制要求的方
法和手段。数控装置的功能包括基本功能和选择功能。

数控技术第5章计算机数控装置

位置反馈
它使用位置反馈机制来验证机床的实际位置，确保加工精度和准确性。
故障诊断与监控
监控功能
计算机数控装置具有监控功能，可以实时跟踪机床的状态、温度、压力和速度等参数。
故障诊断
当出现异常情况或故障时，计算机数控装置能够自动诊断问题并提供解决方案或向操作员发出警报。
04 计算机数控装置的应用
数控机床的控制
产品质量。
计算机数控装置还可以实现加工过程的自动化和智能化，提高生
产效率和降低制造成本。
05 计算机数控装置的发展趋势与挑战
技术创新与升级
01 02
高速高精度控制技术
随着制造业对加工精度和效率的要求不断提高，计算机数控装置正朝着高速高精度的方向发展，采用更先进的算法和控制系统，提高加工过程的动态特性和控制精度。
计算机数控装置还可以实现加工过程的监控和管理，确保产品质量和安全性。
计算机数控装置能够控制航空航天零件的加工过程，实现复杂曲面的加工和精确的尺寸控制。
汽车制造领域
汽车制造领域是计算机数控装置的重要应用领域之一，通过计算机数控装置，可以实现汽车零部
件的高效加工。
计算机数控装置能够控制汽车零部件的加工过程，实现复杂形状和结构的加工，提高加工效率和
特点
高精度、高效率、高可靠性、可编程性、易于实现复杂加工。
工作原理
数据处理
插补运算
伺服控制
CNC装置接收来自加工程序的加工数据，进行译码
、刀具补偿等处理。
根据加工数据和刀具参数，进行插补运算，生成机床各坐标轴的位移量。
将位移量转换为脉冲信号，通过伺服系统驱动机床
各坐标轴精确移动。
反馈控制
数控机床是计算机数控装置的主要应用领域之一，通过计算机数控装置，可以实现高精度、高效率的机床加工。

计算机数控装置

人机交互
计算机数控装置将更加注重人机交互设计，提高操作便捷性
和用户体验。
计算机数控装置的技术创新与突破
多轴联动技术
通过多轴联动技术，计算机数控装置能够实现复杂形状的高效加工，提高加工效率
和加工质量。
高速高精度控制技术
通过高速高精度控制技术，计算机数控装置能够实现高速高精度的加工，满足高效率和高精度的要求。
输入输出模块
负责接收和发送数据，包括与外部设备、传感器等的通信。
系统管理模块
负责整个系统的资源管理和调度，包括内存管理、任务调度等。
加工控制模块
负责加工过程的控制，包括刀具路径规划、加工参数设置等。
数控加工程序的编辑支持各种编程语言和编程规范，方便用户编写和修改加工程序。
数控加工过程的控制
根据加工程序和加工参数，控制机床的加工过程，确保加工精度和加工效率。
数控加工过程的调度
根据生产计划和资源状况，合理安排加工任务，优化生产流程，提高生产效率。
04
计算机数控装置的应用与发展
计算机数控装置的应用领域
制造业计算机数控装置广泛应用于机械加工、模具制造、汽车制造等领域，提高了生产效率和加工精度。
计算机数控装置的发展趋势
智能化
随着人工智能技术的发展，计算机数控装置将更加智能化，能够
实现自适应控制和自主学习。
高精度
为了满足制造业的高精度需求，计算机数控装置将继续提高其定位精度、重复定位精度和加工精度。
网络化
通过网络化技术，计算机数控装置将实现远程监控、远程编程和设备间的信息共享，提高生产效率。
智能控制技术
智能控制技术将应用于计算机数控装置中，实现自适应控制和优化加工过程，提高加工过程的稳定性和可靠性。

计算机数控装置课件

总结词
随着制造业对产品精度要求的不断提高，计算机数控装置的高精度化成为重要的发展趋势。
详细描述
计算机数控装置的高精度化主要体现在加工精度的提高和误差补偿技术的进步。通过采用更精确的算法和优化控制技术，计算机数控装置能够实现更高精度的加工，提高产品的质量和性能。
高可靠性
总结词
计算机数控装置的高可靠性是保证加工过程稳定、可靠的关键。
一种数控编程的标准语言，用于描述工件的几何形状和加工参数。
宏程序
一种基于C语言的编程语言，用于实现复杂的加工逻辑和算法。
04
计算机数控装置的应用领域
机械加工领域
数控机床
计算机数控装置广泛应用于数控机床的控制，实现高精度、高效
率的加工。
加工中心
加工中心通过计算机数控装置实现多轴联动，完成复杂零件的加工。
输入输出设备
键盘和显示器
用于输入命令和显示信息。
传感器和执行器
用于检测机床状态和执行控制动作。
数控装置的接口
总线接口
连接数控装置内部各个模块，实现数据传输和控制信号传递。
I/O接口
连接机床的输入输出设备，实现信号的传递和控制。
数控装置的存储器
只读存储器（ROM）
存储数控装置的固件程序。
随机存取存储器（RAM）
数控软件的功能模块
加工模块
实现加工过程的控制，包括刀具路径的计算、加工参数的设置等。
数据处理模块
对输入的零件图纸进行数据转换和预处理，生成可用于加工的数控程序。
人机交互模块
提供用户界面，方便用户进行操作和监控。
故障诊断模块
对加工过程中出现的异常情况进行诊断和处理。

计算机数控CNC装置

计算机数控CNC装置CNC装置的加工过程分为以下几个步骤：2.加工路径生成：计算机根据加工程序中的几何信息和工艺参数，计算出加工路径。

加工路径是刀具在工件上的移动轨迹，它包括进给速度、切削深度和切削方向等信息。

3.数控编程：将加工路径转化为数控指令。

数控指令是机床能够理解和执行的代码，它包括刀具的位置和运动方式等信息。

4.数控控制：数控指令通过数字控制器发送给伺服驱动器和伺服电机，控制刀具的运动。

伺服驱动器将电信号转化为机械运动，驱动伺服电机使刀具按照指令进行位置和速度的调整。

5.加工执行：机床按照指令进行零件加工。

根据设定的加工参数，刀具按照加工路径进行切削、钻孔、铣削或螺纹加工等操作，实现零部件的加工。

CNC装置的优势在于其高精度和高效率。

由于采用计算机数控，可以实现更加精确和复杂的加工。

而且，计算机程序可以在很短的时间内对加工路径进行优化，减少加工时间和材料浪费。

此外，CNC装置还具有自动化程度高、操作简单、可重复性好和适应性强等特点。

CNC装置的应用范围广泛。

在机械行业中，CNC装置可用于加工各种金属材料，如钢、铝、铜等。

在汽车制造业中，CNC装置可以用于制造发动机零部件、车身零部件和底盘零部件等。

在航空航天行业中，CNC装置可用于制造航空部件、涡轮发动机和飞机结构件等。

此外，CNC装置还应用于工具制造、电子设备制造、模具制造和医疗器械制造等领域。

总而言之，计算机数控装置（CNC）是一种通过计算机程序控制的自动化机械装置。

它具有高精度、高效率和灵活性等优势，被广泛应用于各种精密加工行业。

第三章计算机数控装置

第三章计算机数控装置第一节概述一、CNC装置软件的功能结构如图3-2所示。

二、CNC装置的功能控制功能（轴数）、准备功能、插补功能和固定循环功能、进给功能、主轴功能、辅助功能、刀具管理功能、补偿功能、人机对话功能、自诊断功能、通信功能。

第二节CNC装置的硬件结构一、概述1、单机系统；采用分时处理来实现各种数控功能2、多机系统：有两个或两个以上CPU有一个主CPU有控制和使用系统存储器和系统总结权，其它CPU只能接受主CPU的控制命令或数据二、功能：如图3-5所示1、特点：采用模块化结构，良好的适应性和扩展性、结构紧凑、更换方便2、模块之间的通信a、共享总线：图3-14特点：易实现、经济、效率低b、共享存贮器：图3-15特点：避免防冲突、但扩展较困难三、各模块的作用1、计算机主板和系统总线主板：对输入到CNC装置中的各种数据、信息，进行相应的算术和逻辑运算，CPU芯片及其外围芯片，内存单元、通信接口、软、硬驱动器接口。

系统总线：如图3-7所示，有数据总线、地址总线、控制总线。

2、显示模块：VGA、SVGA3、输入/输出模块（多功能卡）通信接口，RS2324、电子盘（存储模块）作用：如存放系统程序、零件加工程序。

通常采用电子存储器件，即半导体存储器件。

5、设备辅助控制接口模块：如图3-9所示CNC对设备控制：1、轨迹控制：坐标轴的速度和位置；2、顺序控制：对设备动作。

交换的信息：1、开关量信号：行程开关；2、模拟量信号：传感器；3、脉冲量信号。

输入：状态信息→数字信息→计算机输出：满足各种有关执行元件的输入要求。

功率放大（功率匹配）、电气隔离PLC的定义：是一种专为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子系统，它采用可编程的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算，顺序控制、定时、计算和算术运算等操作的指令，并通过数字式、模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械设备和生产过程。

6、位置控制模块作用：接受CNC插补运算后输出的位置控制命令，经调节运算输出速度控制指令，然后进行相应的变换后（D/A转换），输出速度指令电压给速度控制单元，去控制伺服电机运行，对于闭环控制或半闭环控制，它还要回收实际位置信号和实际速度信号。

计算机数字控制装置装置

计算机数字控制装置装置计算机数字控制装置（Computer Numerical Control，CNC）是一种使用计算机控制系统进行自动化加工的装置。

它利用专门的软件和硬件，通过数字指令控制机床进行自动加工。

CNC装置的出现大大提高了加工的精度和效率，广泛应用于各个领域，如机械制造、航空航天、汽车制造等。

工作原理CNC装置由计算机控制系统、电气控制系统、机械传动系统和执行系统组成。

其中，计算机控制系统是核心部分，它负责接收用户输入的加工指令，通过软件解析后生成控制信号，传递给电气控制系统进行相应操作。

电气控制系统负责控制机床的各个运动轴，通过控制伺服驱动器，使机床按照预定路径和速度进行加工。

机械传动系统通过齿轮、传动带等方式将电气信号转化为机械运动，实现加工操作。

执行系统包括刀具、刀杆、刀座等零部件，负责实际的切削、钻孔等加工操作。

特点1.高精度：CNC装置能够实现微米级的精确加工，大大提高了产品的质量和稳定性。

2.高效率：由于机床的自动化程度高，CNC装置可以全天候连续工作，大大提高了生产效率。

3.多功能：CNC装置具有多种加工功能，可以进行切削、钻孔、攻丝等操作，满足不同产品的加工需求。

4.灵活性：CNC装置可以通过更换刀具和调整加工程序，适应不同形状和尺寸的工件加工。

5.可编程：CNC装置通过预先编写加工程序，实现自动化加工，大大简化了操作流程。

应用领域CNC装置在各个领域都有广泛的应用。

1.机械制造：CNC装置可以用于加工各类金属零部件，如机床主轴、齿轮、轴承等。

它能够快速、精确地进行切削、铣削等加工操作，提高了机械制造的效率和品质。

2.航空航天：CNC装置在航空航天领域具有重要应用。

它可以用于加工飞机零部件，如发动机转子、机翼组件等。

通过CNC装置的高精度加工，可以提高飞机的性能和安全性。

3.汽车制造：CNC装置在汽车制造中扮演着关键角色。

它可以用于加工汽车发动机、刹车盘、曲轴等关键部件。

计算机数控装置概述共156页

33、如果惧怕前面跌宕的山岩，生命就永远只能是死水一潭。 34、当你眼泪忍不住要流出来的时候，睁大眼睛，千万别眨眼!你会看到世界由清晰变模糊的全过程，心会在你泪水落下的那一刻变得清澈明晰。盐。注定要融化的，也许是用眼泪的方式。
35、不要以为自己成功一次就可以了，也不要以为过去的光荣可以被永远肯定。
Hale Waihona Puke 计算机数控装置概述31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不穿。(名言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者的牢骚，这是羊群中的瘟疫，我不能被它传染。我要尽量避免绝望，辛勤耕耘，忍受苦楚。我一试再试，争取每天的成功，避免以失败收常在别人停滞不前时，我继续拼搏。
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利

计算机数控装置详述

计算机数控装置详述引言计算机数控装置是一种关键的技术应用，它利用计算机技术和数控技术将机床的操作和控制自动化，大大提高了加工效率和精度。

本文将详细介绍计算机数控装置的工作原理、应用领域以及其优点和发展趋势。

工作原理计算机数控装置通过将数值和功能指令输入计算机系统，并通过计算机程序控制工件在空间中的移动，实现对机床加工的动作和路径的控制。

其主要工作流程如下：1.数据输入：操作人员将加工所需的数值和功能指令输入计算机系统。

这些数值和指令可以有多种方式输入，如通过键盘输入、读取CAD绘图文件等。

2.数据处理：计算机系统接收到输入的数据后，通过预先编写好的加工程序进行处理。

在数据处理阶段，计算机系统将对数据进行解释、计算和转换，生成可用于机床控制的指令序列。

3.机床控制：计算机系统将生成的指令序列通过接口传输给数控控制装置，控制装置再将指令传递给驱动装置，实现对机床各轴的控制。

通过控制装置和驱动装置的配合，机床可以按照预定的路径和动作进行加工。

应用领域计算机数控装置广泛应用于各种机械加工领域，包括但不限于以下几个方面：1.机械制造业：计算机数控装置使得机械制造业的生产效率大大提高，减少了人工操作的需求，增加了加工的精度和一致性。

它被广泛应用于汽车、航空航天、模具等行业。

2.电子制造业：计算机数控装置在电子制造业中也有广泛应用。

例如，在电路板制造过程中，可以通过计算机数控装置实现电路板的自动化钻孔和雕刻，提高生产效率和质量。

3.精密加工业：在需要高精度加工的领域，如钟表、光学仪器等，计算机数控装置发挥了重要作用。

其高精度和稳定性可以保证加工品的质量和精度。

4.创意设计领域：计算机数控装置在创意设计领域也有应用。

通过设计师的创建，它可以在各种材料上实现复杂的艺术形状和结构。

优点计算机数控装置相比传统的手动操作具有许多优点，包括：1.自动化：计算机数控装置实现了机床加工的自动化控制，减少了操作人员的工作量和人为因素的干扰，提高了加工的一致性和精度。

数控装置名词解释

数控装置名词解释
数控装置（习惯称为数控系统）是数控机床的中枢，在普通数控机床中一般由输入装置、存储器、控制器、运算器和输出装置组成。

数控装置接收输入介质的信息，并将其代码加以识别、储存、运算，输出相应的指令脉冲以驱动伺服系统，进而控制机床动作。

在计算机数控机床中，由于计算机本身即含有运算器、控制器等上述单元，因此其数控装置的作用由一台计算机来完成。

数控装置是对机床进行控制，并完成零件自动加工的专用电子计算机。

它接收数字化了的零件图样和工艺要求等信息，按照一定的数学模型进行插补运算，用运算结果实时地对机床的各运动坐标进行速度和位置控制，完成零件的加工。

计算机数控装置概括

数控机床(5.计算机数控装置原理)

数控技术：第四章 计算机数控装置

数控技术计算机数控装置.

计算机数控装置概述

计算机数控装置(CNC)

第四章 计算机数控(CNC)装置范文

计算机数控装置

简述数控设备中计算机数控装置的组成和功能

计算机数控装置概述

数控技术第5章计算机数控装置

计算机数控装置

计算机数控装置课件

计算机数控CNC装置

第三章 计算机数控装置

计算机数字控制装置装置

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计算机数控装置详述

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数控技术：第四章计算机数控装置

第四章计算机数控(CNC)装置范文

第三章计算机数控装置