数控加工仿真技术教案

张家口职业技术学院教案（2007 ～2008 学年度第一学期）

系别机械工程系

班级2005级数控1—2班任教课程数控加工编程及操作

（数控加工仿真技术）教师姓名杨世成

二00七年九月五日

教师课时授课教案

授课主要内容

教师课时授课教案

授课主要内容

Ⅰ实习导入

[学生] 各自在计算机仿真软件上演示下面的各步骤。

1 选择机床。

2 选择、安装刀具。

3 选择坯件尺寸、安装零件。

4 手动方式对刀。

[教师] 回答解释学生提出的问题

Ⅱ实习教学

项目1 数控车床仿真操作

任务2“FANUC PowerMate 0”数控车床仿真系统的面板操作

[教师]

在黑板上板书步骤

在教师机上逐步演示操作步骤。

[学生] 做好笔记。观察操作步骤和运行效果。

（1）车床对刀（多刀）

车床的刀架上可以同时放置8把刀具，选择其中一把刀为标准刀具，采用试切法或自动设置坐标系法完成对刀后，可通过设置偏置值完成其它刀具的对刀，下面介绍刀具偏置值的获取办法。

按键，使CRT界面显示坐标值。

按键，切换相对坐标系。

选定的标刀试切工件端面，将刀具当前的Z轴位置设为相对零点（设零前不得有Z轴位移）按键，再按，则当前Z轴位置设为相对原点。

标刀试切零件外圆，将刀具当前X轴的位置设为相对零点（设零前不得有X轴的位移）此时标刀在工件上已切出一个基准点。当标刀在基准点位值时，即在设值的相对零点位置。按键，再按，则当前X轴位置设为相对原点.此时CRT界面如图27所示。

图1换刀前的机床的CRT界面图2 换刀后机床的CRT界面

退出换刀后，将下一把刀移到工件上基准点的位置上，此时显示的相对值，即为该刀相对于标刀的偏置值△X, △Z。（为保证刀准确移到工件的基准点上，可采用增量进给方式或手轮进给方式）此时CRT界面如图28所示，所显示的值即为偏置值。

将偏置值输入到磨损量参数补偿表或形状参数补偿表内。

（2）导入数控加工程序

（3）新建数控加工程序

将机床模式旋钮置于“编辑”位置，在MDI键盘上按下“PROG”键，进入编辑页面，输入程序名，按下“INSERT”键，就建立了一个新的数控加工程序界面，然后将程序代码输入。

（4）程序编辑与保存

在程序编辑页面内，用光标移动键、翻页键和程序编辑键对程序完成输入和编辑操作。

按软键“操作”；在出现的下级子菜单中按软键；再按软键“穿孔”，在弹出的对话框中输入文件名，选择文件类型和保存路径，按“保存”按钮确定或按“取消”按钮取消保存操作。

（5）自动加工

将模式选钮置于“AUTO”位置，如果按下单步开关，点击“循环启动”按钮，机床做单步运行，点击“循环启动”按钮一次，机床执行一个程序段；如果没有按下单步开关，机