储罐制作危险源分析表
危险化学品事故风险分析表
火灾、爆炸、中毒和窒息
气体储存企业
储罐、充装设备等
火灾、爆炸、中毒和窒息、容器爆炸、冻伤
腐蚀品储存企业
储罐、分装设备等
腐蚀、中毒和息、容器爆炸、灼烫
3
加油站
加油机、储罐等
火灾、爆炸、中毒和窒息
4
成品油储存企业
储罐、装车台、泵等
火灾、爆炸、中毒和窒息
危险化学品事故风险分析表
序号
危险化学品企业
主要危险设备、设施
事故类型
1
生产企业
涂料行业
搅拌机、三辊机、仓库、储罐等
火灾、爆炸、中毒和窒息
空分企业
空分装置、压力容器等
容器爆炸、中毒和窒息、冻伤
腐蚀品生产企业
搅拌槽、储罐等
中毒和窒息、灼烫
剧毒化学品生产企业
电解槽、烘干设备
中毒和窒息
2
自有储存经营单位
易燃液体储存企业
5
构成重大危险源的使用单位
储罐、钢瓶、加氯机等
火灾、爆炸、中毒和窒息、容器爆炸、冻伤
6
液氨使用企业
储罐、制冷系统、氨分解系统等
火灾、爆炸、中毒和窒息、冻伤
7
危险化学品道路运输
道路、危险货物、车辆
泄漏、火灾、爆炸、中毒、灼伤
罐内作业工作危害分析记录表
罐内作业工作危害分析记录表单位名称：工序活动/设备/设施：分析人员：日期：序号检查项目危害主要事件/后果预防措施L S R 风险级别责任人1 作业前准备系统未有效隔绝，漏入可燃气体爆炸、中毒、人员伤害与未置换的系统加盲板隔绝2 作业前准备置换不彻底、氧含量不足中毒、窒息、人员伤害做好分析，保证死角置换合格3 作业前准备未按要求做入罐分析造成人员伤害办理好一切入罐手续4 作业前准备取样位置不对造成人员伤害取样时选在球罐上面或中部位5 作业前准备没明确监护人造成人员伤害无监护人严禁作业6 作业前准备未检查安全带质量造成人员伤害入罐前要仔细检查安全带质量7 作业过程中监护人不明确其监护责任造成人员伤害监护人应明确其监护职责8 作业过程中未按规定佩带防毒面具中毒、窒息入罐前戴好防毒面具9 作业过程中未按规定佩带安全带、安全绳造成人员伤害入罐带好安全帽，监护人做好监护10 作业过程中防毒面具长管不畅通窒息、造成人员伤害戴长管要认真捋顺长管，做好监护11 作业过程中服毒罐滤毒介质失效中毒，造成人员伤害做好检查，对失效的滤毒罐禁用12 作业过程中塔/罐内通风不良，造成窒息窒息打开上下人孔，采取排气扇通风13 作业过程中未穿防静电工作鞋引起爆炸、火灾/人员伤害、经济损失穿戴好劳保防护用品14 作业过程中塔/罐内作业空间受限造成人员伤害对空间受限作业禁止多人入内15 作业过程中作业时间过长、未增加分析频次中毒、造成人员伤害作业时间长要增加分析频次和检测16 作业过程中违章指挥/作业事故/人员伤害财产损失严查违章违纪现象17 作业过程中有毒可燃气体串入罐内中毒，造成人员伤害加强检查/分析18 作业过程中栅板塌陷摔伤、造成人员伤害上层存有填料，严禁下部入内19 作业过程中罐内照明电压大于36伏爆炸、人员伤害要求照明电压低于36伏20 作业过程中未按规定安装排气扇爆炸、人员伤害对通风不良的设备需加排气扇21 作业过程中停留期间焊割用具泄漏爆炸、人员伤害停留期间焊割用具要放在塔/罐外备注：危险等级I、轻微或可忽略的风险Ⅱ、可接受风险；Ⅲ、中等风险；Ⅳ、重大风险；V巨大风险受限空间安全作业证申请单位申请人作业级别作业证编号受限空间所在单位受限空间名称原有介质名称作业内容作业时间自年月日时分始至年月日时分止作业单位现场负责人监护人员姓名工种作业人员姓名涉及的其它特殊作业安全教育人分析分析项目有毒介质可燃气体氧含量时间部位分析人分析数据危害辨识序号安全措施选项确认人1 对进入受限空间危险性进行分析2 所有与受限空间联系的阀门、管线加盲板隔离，列出盲板清单，落实了盲板抽堵负责人3 设备经过置换、吹扫、蒸煮4设备打开通风孔进行自然通风，温度适宜人员作业；必要时采用强制通风或佩戴隔离正压防护面具，不得用通氧气或富氧空气的方法补充氧5 相关设备进行处理，带搅拌机的设备已切断电源，电源开关处加锁或挂“禁止合闸”标志牌，设专人监护6 检查受限空间内部已具备作业条件，作业是（无需要/已采用）防爆工具7 检查受限空间进出口通道，无阻碍人员进出的障碍物8 分析盛装过可燃有毒液体、气体的受限空间内可燃、有毒有害气体含量9 作业人员、监护人员清楚受限空间内存在的危险有害因素，明确作业风险，如内部附件、集渣坑等10 作业监护措施：消防器材（）、救生绳（）、救生三脚架（）、气防装备（）11 其它安全措施：编制人：申请单位意见设备（工程）部门意见签字：年月日时分签字：年月日时分生产（技术）部门意见签字：年月日时分安全管理部门意见签字：年月日时分审批人意见签字：年月日时分作业前，岗位当班班长验票签字：年月日时分完工验收完工时间：年月日时分动火所在单位签字：动火单位：签字：。
危险化学品储罐区重大危险源安全分析_常玉锋
年腐蚀率小于 0． 5 mm 轴封、法兰处轻微泄漏 液体管道内流动引发静电 轴封、法兰处轻微泄漏
100
0． 2
25
0． 7
30
0． 9
40
0． 7
10
0． 9
10
0． 9
30
0
10
0
nm
B11 i∑= 1j∑= 1B111 Wij B112 = 60． 48 × ( 100 × 0． 5 + 25 × 0． 7 + 30 × 0． 7 +
2011 年 39 卷第 6 期
广州化工
·187·
化工管理
危险化学品储罐区重大危险源安全分析
常玉锋，贾 沛
( 武汉工程大学环境与城市建设学院，湖北 武汉 430073)
摘 要: 通过对环氧乙烷罐区分析得到其构成重大危险源，采用易燃、易爆、有毒重大危险源评价法建模计算，得到其危险程度
及危险等级。结果表明易燃、易爆、有毒重大危险源评价法对储罐区重大危险源量化分析与安全控制的实用性，计算结果用于指导化 工企业制定重大危险源安全对策措施，以提高企业的安全管理水平。
物质中毒事故易发性12事故严重度评价值21工艺设备容器建筑结构抵消因子22人员素质抵消因子23安全管理抵消因子重大危险源评价过程112各储罐危险工艺易发性112分析过程见表11评价储罐区危险工艺易发性表wijb112项目性质状态分级等级得分环氧乙烷储罐粉尘系数b112泄漏形成故障性烟雾发生故障时装置外可能形成爆炸性烟雾100高温系数b112操作温度大于闪点25高压系数b11229mpa燃烧范围内及附近操作系数b11211火灾爆炸危险系数处于燃烧范围内有惰性气体保护40腐蚀系数b11212年腐蚀率小于mm10轻度腐蚀泄漏系数b11213轴封法兰处轻微泄漏10承压存储静电系数b1122130装卸中液体流动液体管道内流动引发静电泄漏系数b11213毒性系数承压存储轴封法兰处轻微泄漏10乙醇储罐高温系数b112操作温度大于闪点燃烧范围内及附近操作系数b1121140处于燃烧范围内无惰性气体保护火灾爆炸危险系数腐蚀系数b11212年腐蚀率小于mm10轻度腐蚀静电系数b11221装卸中液体流动液体管道内流动引发静电30广州化工189续表甲烷储罐粉尘系数b11210燃烧范围内及附近操作系数11腐蚀系数12泄漏系数13静电系数21泄漏系数13100泄漏形成故障性烟雾发生故障时装置外可能形成爆炸性烟雾25火灾爆炸危险系数处于燃烧范围内无惰性气体保护40轻度腐蚀年腐蚀率小于mm10承压存储轴封法兰处轻微泄漏10装卸中液体流动液体管道内流动引发静电30毒性系数承压存储轴封法兰处轻微泄漏10事故严重程度估计环氧乙烷储罐爆炸事故严重程度包含财产损失和人员伤害6048167213612评价两个方面把人也计算为财产损失105n6000万元环氧乙烷储罐固有危险度及危险程度评价环氧乙烷储罐区固有危险度16721369443053633储罐区最大的风选用蒸气云爆炸模型vce进行事故后果分析爆炸能量环氧乙烷的最大存储量10kg爆源总能量8地面爆炸系数a可燃气体蒸气云的当量系数取因此储罐区属于二级重大危险源
储罐管理和检查作业安全风险评估分析(JHA)记录表
罐体
无锈蚀、
泄漏、着火、爆炸、环境污染、财产损失
定期检查
2
5
10
中等
制定操作规规程、定期检查
不减薄、
泄漏、着火、爆炸、环境污染、财产损失
每年一次防腐
2
5
10
中等
制定操作规规程、定期检查
无泄漏
中毒、着火、人身伤害、环境污染、财产损失
每日检查
3
5
15
重大
制定控制措施、定期检查
3
安全呼吸阀
阻火网清洁无介质堵塞
储罐管理和检查作业安全风险评估分析（JHA）记录表
单位：采购科作业活动：储罐管理和检查分析人：日期：
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全措施
可能性L
后果严重性S
风险度R
风险等级
控制措施
1
基础
表面无裂缝、
设备损坏
定期ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ查
2
4
8
可接受
制定操作规规程、定期检查
无明显沉降
设备损坏
定期检查
2
4
8
可接受
制定操作规规程、定期检查
每周检查一次
2
2
4
可接受
建立操作规程、定期检查
6
液位计
罐满泄漏
泄漏、火灾、爆炸、环境污染、财产损失
定期检查
2
2
4
可接受
建立操作规程、定期检查
与罐体连接处垫子完好
中毒、着火
每周检查一次
2
2
4
可接受
建立操作规程、定期检查
螺栓无松动
泄漏中毒
每周检查一次
双重预防———硫酸储罐风险分析表
5、企业应急抢救领导小组负责人赶到事故现场后，应迅速组织力量进行救援，维护现场秩序，严密保护事故现场，同时向企业应急领导小组负责人汇报事故发生情况以及救援情况。
管理措施
1、操作规程；
2、安全责任制；
3、相关管理制度。
培训教育
加强作业人员安全培训，提高安全意识和操作技能。
生产装置
责任部门
责任人
风险分析单元
风险事件
可能引发的事故类型
管控措施分类
管控措施
检查内容
（隐患排查）
周期
风险评估
管控层级
L
S
R
风险级别
硫酸储罐
生产部
班组长/岗位员工
硫酸储罐
1、储罐基础沉降及各部连接螺栓松动，可能导致罐体倾倒事故。
2、储罐物料泄漏后未设置围堰，或无相关应急安全设施。
4、储罐连接管道、阀门等“跑、冒、滴、漏”可能导致化学品灼烫事故。
5、储罐液位计失效，导致装卸时硫酸溶液溢出储罐。
6、罐区周边无喷淋冲洗设施如洗眼器。
8、罐内硫酸溢出人员误接触造成化学品灼烫事故。
灼烫、其他
伤害
工程技术
关键设备、部件
储罐基础、外壳
1、定期对储罐基础、地脚螺栓进行紧固，保证设备基础稳定。
2、日常检查储罐外观及周边管道，一旦发现泄漏及可能泄漏情况及时整改。
3、储罐泄漏后应有相关的应急处置设施，如关闭阀门、泄漏物料收集设施。
4、定期对管道阀门进行巡查，对可能腐蚀、变形、开裂的管道阀门进行维护保养。
5、储罐应配备安全设施，如洗眼器。
6、工作时应配备劳动防护用品。
罐区危险源辨识与风险评价表
罐区危险源辨识与风险评价表一、背景在化工厂的生产过程中，罐区是一个重要的区域，其中存放着许多化学品。
这些化学品具有一定的危险性，一旦发生泄漏或者爆炸等事故，将会给周围的环境和人员带来严重的伤害和损失。
因此，罐区危险源的辨识与风险评价至关重要。
二、辨识危险源1.化学品的危险性识别在对罐区进行危险源辨识之前，首先需要对存放在罐区里面的化学品进行危险性识别。
常见的危险性包括燃爆性、毒性、腐蚀性、氧化性等。
可以通过检查化学品的安全数据表，或者咨询化学品的供应商等方式获得危险性信息。
2.罐区的结构和环境在进行危险源辨识时，还需要考虑罐区的结构和环境因素。
例如，罐区是否有防爆门、放置的位置是否安全、空气是否流通、是否有防火设施等等。
这些因素也会对罐区的安全性产生影响。
3.作业方式除了化学品的危险性和环境因素，作业方式也是影响罐区安全的一个重要因素。
例如，罐区内的操作是否符合标准程序、是否有正确的PPE、是否有足够的工作人员等等。
这些因素也会对罐区的危险源产生影响。
三、风险评价在危险源辨识的基础上，还需要对罐区的风险进行评价。
风险评价的目的是识别罐区存在何种危险以及其可能造成的后果，以及采取措施降低风险的必要性。
下面是罐区风险评价表：危险源名称危险源描述可能导致的事故具体评价项风险等级建议控制措施•危险源名称：描述罐区内可能导致风险的源头。
•危险源描述：对相应的危险源进行描述。
•可能导致的事故：对如果危险发生罐区可能会发生的事情进行描述。
•具体评价项：对危险进行风险评价的具体项目，包括概率、影响程度、风险等级等。
•风险等级：对罐区面临的风险等级进行评价，根据评估结果进行划分。
•建议控制措施：对如何降低罐区风险的建议。
四、结论通过对罐区的危险源进行辨识和风险评价，可以识别出可能导致事故的源头、事故的后果及其发生的概率，以及如何降低罐区风险。
这些评估结果为罐区安全管理提供了指导，有助于制定有效的管理计划和采取相应的控制措施，提高罐区的安全性。
储罐区风险评估记录表
5
5
可接受
3
现场消防设施、报警装
置、安全标志
有效、醒目
火灾、爆炸
口常检查，有管理规定并严格执行。
1
5
5
可接受
4
静电接地装置
按照《石油化工静电接地设计规
范》(SH3097-2000)规定，接地
电阻≤100Q,接地装置完好，无生锈、老化现象
静电积聚，放电导致爆炸
定期检测，日常检查，有管理
规定并严格执行。
储罐区风险评估记录表
储罐区:
序
号
检查项目
检查标准
不符合标准(产生偏差)的主要后果
现有安全控制措施
可能性L
严重性S
风险度R
风险
等级
1
管理制度和操作规程
有效、张贴在现场
火灾、爆炸
H常检查，有制度和规程并严格执行，落实考核。
2
5
10
中等
2
资料、年检情况
资料齐全，按规定防雷监测
火灾、爆炸
每半年监测一次，并有效、合格。
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5
10
中等
5
使用工具
不锈钢、铜制或木制
产生火花，引起爆炸
日常检查，有管理规定并严格执行。
2
3
6
中等
6
支承基础、周围环境
无裂纹、无沉降，整洁
泄漏、爆炸，污染环境
口常检查、观测，做好记录。
3
3
9
中等
7
周边环境、火源
易燃物质或周边存在火源
引燃火灾或爆炸
加强检查、定时巡查。
2
3
6
可接受
模板-罐区工作危害风险分析
3.打开消火栓，使用消防水冲洗防火堤内残余物料。
4.关闭雨水阀门、打开事故水阀门、将洗消水排入事故水池。
3、车辆位移、距离过大。
拉断管道、物料泄漏、环境污染、人员中毒。
2
5
10
3级
车辆位移前关闭阀门、停止卸车。
卸车人员不得随意离开现场
按培训计划对卸车人员进行安全操作培训。
防护服
防护手套
防毒面罩
6、卸车过程控制
1、卸车过程操作人员离岗。
2、未监控储罐液位。
冒罐、泄漏。
2
4
8
4级
1、
设有储罐液位到4.6m高限报警，到4.7m高限联锁停泵。
要求卸车人员不得随意离岗。
按培训计划对卸车人员进行安全操作培训。
防护服
防护手套
防毒面罩
1．现场操作人员关闭卸车泵电源按钮。
按培训计划对取样人员培训教育
防护服
防护手套
防毒口罩
1、现场配备急救用品、洗眼器
2、立即用大量清水冲洗，送医
4
卸车
1、车辆就位、熄火、断电。
1、车辆未熄火或未关闭总电源。
引发火灾或爆炸。
1
4
4
4级
车辆停稳后垫好车轮防滑块
罐区操作人员检查确认是否熄火、断电
1.初期小面积火灾，现场操作人员使用手提灭火器灭火，同时告知车间主任、公司领导；若火灾蔓延，拨打119。
2.车间主任或公司领导视风向，决定开启罐区西南或东北方向消火栓，向储罐喷淋消防水。
3.灭火后，将洗消水引入事故水池。
2、连接好静电接地线
1、静电接地线损坏。
2、流速过快静电无法导出
罐区危险源辨识与风险评价表(A)
品 5、现场监督检查
可接受
1、制定应急预案 2、禁止使
17
机泵启动前排放不凝气 遇火源可能引发火灾
火灾
用非防爆工具 3、严禁其他火 1、按《装卸车安 1 4 40 160 2 源的产生 4、现场监督检查 全操作规程》作业 0.2 4 15 12 可接受
2、培训与教育
1、按《原料岗装卸车操作规程
18
装卸车时使用非防爆工 具
火灾 爆炸
1
4 40 160
2 》作业 2、培训与教育 3、 禁止使用非防爆工具 4、制定
加强监督检查
0.5 0.5 40
10 可接受
应急预案 5、现场检查
装卸站装卸车时车辆发
1、按《装卸车安全操作规程》
19
生意外泄露或者外溢,物 料挥发产生有毒气体使
中毒
1 4 3 12
中作出规定 2、培训与教育 3 5 、制定应急预案 4、佩戴劳动
1、门卫的安全检查2、岗位人
11
、液位计等安全附件不 、泄露、中 1 4 15 60 4 员安全检查
管理人员监督检查 0.2 4 15 12 可接受
齐全完好
毒
第 1 页，共 13 页
12
压力容器类槽车罐体压 力异常
泄露、中毒
0.5
4
7
14
5 1、门卫的安全检查2、岗位人 员安全检查
可接受
装卸车作业周围有同步 火灾、爆炸
罐体安全附件失灵（如
制度》作业 2、培训与教育 3
43
呼吸阀冻凝、液位计不 准）造成的罐体变形或
中毒
123 6
、远程控制 4、安装可燃有 5 毒报警装置5、佩戴劳动防护用
者外溢，可致人中毒
原料储罐成品储罐区环境因素危险源
现场查看原料储罐成品储罐区，原料储罐成品储罐区储罐排列整齐，间隔距离符合要求，设立围堰等。
原料储罐主要存储乙二醇，成品储罐中的乳化油、切削液，对照GB 18218-2018《危险化学品重大危险源辨识》，不在重大危险源辨识目录里。
存在主要环境因素：可能潜在性火灾，固废丢弃，化学品泄漏等；
存在主要危险源：火灾。
油罐大小呼吸产生的有机废气经活性炭吸附罐治理设施处理后无组织排放。
泄漏控制：主要是储罐泄漏，强化日常管理，如装卸过程控制，储存过程及生产过程的设备管理，防止出现泄漏问题。
存在重要环境因素化学品泄漏，不可接受风险：火灾，进行控制管理。
储罐在专门区域存放，通风良好，四周并有护堤防止人员靠近等。
配有干粉灭火器、消防铲、消防水泵、应急池等，配置齐全，状态有效。
与负责人交流，每天定时对原料储罐成品储罐区周边进行巡视，通过观察仪表、管道，特别是法兰连接处，进行重点巡查，从未存在泄漏情况。
[整理]化水酸碱贮罐重大危险源表
![[整理]化水酸碱贮罐重大危险源表](https://img.taocdn.com/s3/m/60f61b7149d7c1c708a1284ac850ad02de8007f8.png)
表2-1：贮罐区（化水酸罐）基本特征表填表人：王卫兵联系电话：7012479 填表日期：表2-1：贮罐区（化水碱罐）基本特征表填表人：王卫兵联系电话：7012479 填表日期：表3：重大危险源周边环境基本情况表填表人：王卫兵联系电话：7012479 填表日期：2012年安徽省普通高校对口招收中等职业学校毕业考试语文试题(本卷满分150分,时间120分钟)一.语言文学知识与语言表达(共11小题,每小题3分,计33分)1.下列句子中加点字的注音,正确的一项是( )A.殷(yān)红的鲜血滴落在泥土上。
B.她梦想到盛（shèng）在名贵盘碟里的佳肴。
C.第二步工作叫掐丝，就是拿扁铜丝粘（nián）在铜胎表面上。
D.仿佛远处高楼上渺茫的歌声似（sì）的。
2.下列句子没有错别字的一项是( )A.得知我还必需回渡假村，她楞住了。
B.住宅的寒伧，墙壁的暗淡，家俱的破旧，衣料的粗陋，都使她苦恼。
C.归来时带着几份鹊跃的心情，一跳一跳就跳过了那些山坡。
D.丈夫从实验室回来时，孩子们已经做完功课睡觉了。
3.对下列词语中加点字的解释，不正确的一项是( )A.累世（累：连续）勤能补拙（拙：笨）B.睿智（睿：锋利）越俎代庖（庖：厨房）C.绵亘（亘：延续不断）扪心自问（扪：摸）D.自诩（诩：夸耀）自惭形秽（秽：丑陋）4.下列句子成语使用恰当的一项是( )A.贵族老爸们养尊处优的生活场所已消失得杳无音信。
B.过去有些园名，可以望文生义，如梅园，它的特色是梅。
C.在孩子们的眼神里，我看到了他们的心悦诚服。
D.赚钱是每一个生意人众望所归的事。
5.下列句子没有语病的一项是( )A.人脑是一部最奇妙的机器，但它能和平结合，使人成为万物之灵。
B.好的立意，来源于作者对社会生活的用心提炼、体验、思考和观察。
C.母亲在非解释一下不足以平服别人的时候才这样说。
D.人物的塑造，要经过摊牌打磨的过程，才能创造出鲜活的形象。
入罐作业安全风险评估分析JHA记录表
严格操作规程
2
2
4
可接受
制定操作规程定期查
②电气漏电
触电
加强检查
2
2
4
可接受
制定操作规程定期查
③违章作业
人员伤亡
严格操作规程
3
5
15
重大
制定风险控制措施
8
清理现场
①罐外无残留危险物品
人员伤害
严格操作规程
1
2
2
可忽略
保存记录
②设备、工具从罐内撤出
设备损坏
严格操作规程
1
3
3
可忽略
保存记录
③设备、工具存留在罐内
软管、绳索、设备绊倒危险
人员伤害
严格操作规程
1
2
2
可忽略
保存记录
4
在罐内架设梯
子
梯子滑动
人员伤害
严格操作规程
2
2
4
可接受
制定操作规程定期查
5
准备进罐
罐内有气体或液体
人员伤害
严格操作规程
1
2
2
可忽略
保存记录
6
在储罐进口处架设设备
绊倒或跌倒
人员伤害
严格操作规程
2
2
4
可接受
制定操作规程定期查
7
进罐
①梯子——绊倒危险，
设备损坏
严格操作规程
1
3
3
可忽略
保存记录
2
3
6
可接受
制定操作规程定期查
④转动叶轮或设备
人员伤害
严格操作规程
1
3
3
可忽略
储罐作业风险辨识表
储罐作业风险辨识表一、背景介绍储罐是能够横跨化工、石油、食品工业等众多领域的一种重要储存设备。
但是，储罐作业所带来的安全风险也是相当巨大的。
因此，在储罐作业之前就要进行详尽的风险辨识。
二、储罐作业常见风险在储罐作业过程中，会出现很多不同的安全风险，常见的风险包括：1.燃爆风险：对于气体和液化气等易燃易爆的储罐，如果在操作不当或者出现泄漏情况下，很容易引发燃爆事故。
2.窒息风险：储罐钢板均不透气，若自身进入容器内会导致氧气急速流失，容易窒息，这就是储罐作业容易出现的另一种重大安全风险。
3.溶剂风险：许多液态储罐中常含有各种危险化学品，工作过程中若不加以防范，操作人员可能会受到严重的化学毒性伤害。
4.缓慢侵蚀风险：许多枯萎或老旧的罐体由于内部已经容易被腐蚀，往往因此也有灭人的缓慢危险，一天并鱼。
三、风险辨识流程在进行风险辨识之前，必须充分了解储罐的工作特点、使用范围、操作流程等，并在此基础上基于以下步骤进行储罐作业风险辨识。
1.确定危险源根据公司的实际情况以及储罐的特性，确定储罐作业中可能涉及到的危险源，包括设备、物质、人员等。
2.分析风险对于可能出现的危险源，分析其潜在致危因素、影响后果，确定其风险等级，并将其分到相应的固有风险等级类别。
3.评价风险运用安全管理的评价方法，定量或半定量地对分析出的危险源进行风险评价，防止结论出现失误和遗漏情况。
4.制定防范措施基于风险辨识结果，制定针对不同风险等级的实际有效的防范措施。
确保操作人员能够正确使用相应安全装备，并且在逃生时可以做出正确的反应。
根据风险等级的高低着手确定措施的优先级。
5.监控风险为方便事故的救援和管理，储罐作业过程中必须运用同样科学严谨的安全协调和运行监控工具，以确保储罐作业过程中风险得到视察和预警。
四、总结储罐作业风险辨识表的建立可以有效减少储罐作业安全风险，保障作业人员的安全，以提高公司生产效率，保障经济效益为根本原因。
文中所介绍的风险辨识流程可根据公司实际情况进行适度修改，力求制定出更为合理的储罐作业风险辨识表，最大限度地确保储罐作业的安全性。
36.液氮储罐作业风险辨识表
液氮储罐作业作业活动液氮卸车液氮泄漏冻伤冻伤低风险液氮储罐作业作业活动液氮卸车液氮泄漏冻伤冻伤低风险液氮储罐作业作业活动液氮卸车液氮泄漏冻伤冻伤低风险液氮储罐作业作业活动液氮卸车液氮泄漏窒息中毒和窒息一般风险液氮储罐作业作业活动液氮卸车槽车超压爆炸容器爆炸一般风险液氮储罐作业作业活动液氮卸车槽车超压爆炸容器爆炸一般风险液氮储罐作业作业活动液氮气化蒸发器超压爆炸容器爆炸一般风险液氮储罐作业作业活动液氮气化蒸发器超压爆炸容器爆炸一般风险液氮储罐作业作业活动液氮气化蒸发器超压爆炸容器爆炸一般风险液氮储罐作业作业活动液氮气化蒸发器超压窒息中毒和窒息一般风险液氮储罐作业作业活动液氮储存储罐超压爆炸容器爆炸一般风险液氮储罐作业作业活动液氮储存储罐超压爆炸容器爆炸一般风险液氮储罐作业作业活动液氮储存储罐超压爆炸容器爆炸一般风险液氮储罐作业作业活动液氮储存储罐超压窒息中毒和窒息一般风险液氮储罐作业作业活动运输车辆车辆未有效避让行人撞击／碰撞车辆伤害低风险液氮储罐作业作业活动运输车辆车辆未有效避让行人撞击／碰撞车辆伤害低风险液氮储罐作业作业活动运输车辆车辆未有效避让行人撞击／碰撞车辆伤害低风险液氮储罐作业作业活动运输车辆车辆未有效避让行人撞击／碰撞车辆伤害低风险液氮储罐作业作业活动运输车辆车辆相撞撞击／碰撞车辆伤害一般风险液氮储罐作业作业活动运输车辆车辆相撞撞击／碰撞车辆伤害一般风险液氮储罐作业作业活动运输车辆车辆相撞撞击／碰撞车辆伤害一般风险液氮储罐作业作业活动运输车辆车辆相撞撞击／碰撞车辆伤害一般风险液氮储罐作业作业活动运输车辆撞击障碍物撞击／碰撞车辆伤害一般风险液氮储罐作业作业活动运输车辆撞击障碍物撞击／碰撞车辆伤害一般风险液氮储罐作业作业活动运输车辆撞击障碍物撞击／碰撞车辆伤害一般风险液氮储罐作业作业活动运输车辆撞击障碍物撞击／碰撞车辆伤害一般风险液氮储罐作业作业活动运输车辆撞击障碍物撞击／碰撞车辆伤害一般风险液氮储罐作业作业活动液氮储存储罐超压爆炸容器爆炸一般风险液氮储罐作业作业活动液氮储存储罐超压爆炸容器爆炸一般风险度过快。
储油罐到流程操作项目危害因素辨识及风险评估表
环境污染
倒流程 操作
开关阀门未侧身<
导通流程
丝杆飞出伤人> 开关顺序颠倒<刺
漏污染>
人员伤害 环境污染
倒流程 后检查
检查进液
管线堵<憋压造成 原油刺漏>
环境污染
风险评估
后果严 发生概 风险评
重程度 率
分
风险等 级
应采取的风险控 制措施
现有控制措施
3
2
6
一般风险 正确穿佩戴劳保用品 无此操作规程
2
2
4
建议增加操作规程 建议增加操作规程 建议增加操作规程 建议增加操作规程
一般风险
操作前确保准备手套 等防护用品
无此操作规程
3
2
6
较高风险
倒流程前检查阀门的 完好性
无此操作规程
3
2
6
一般风险 启动前倒通流程 无此操作规程
3
2
6Байду номын сангаас
较高风险 侧身开关阀门
无此操作规程
2
3
6
一般风险 先开后关
无此操作规程
2
3
6
一般风险
检查伴热及管线疏通 情况
无此操作规程
增补控制措施建议
建议增加操作规程 建议增加操作规程 建议增加操作规程
储油罐到流程操作操作项目危害因素辨识及风险评估表
操作步骤
典型操 细分操 危害因素
作步骤 作步骤
穿佩戴劳 动保护用 品
未正确穿戴劳动 保护用品
危害
磕碰伤
工具准备 未准备手套
夹伤
作业前
阀门损坏导致流
前准备
检查阀门
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气割
焊接场地易燃物着火
焊接前应清除场地易燃物，焊接结束后，确认 无起火危险才能离开。气瓶放在罐外，现场配 有专人负责操作监护 备灭火器。 专人操作、指挥，安排有经验的操作工施工。 运输时倒车有人指挥。 有专人指挥、操作
卷板、运输 机械伤害
4
组装、焊接 焊接弧光对人员眼睛伤害
焊工必须戴好防护面罩，其他人员远离并避免 直视。保证罐内通风，必要时安装通风机。罐 有专人负责操作监护 内安装防爆照明灯。进罐电线配备防护套管保 护。 定期检查，合理布置电缆和电箱位置，并给予 有专人负责操作监护 保护措施。保证罐底板接地。 风大时停止提升 佩备好劳保防护用品，进罐人员登记，罐内外 有专人负责监护 人员相互照应 穿戴防护用品安全带、拉双防护绳。脚手架搭 增设安全标示提示、 设双排脚手板 设置生命线、 班前教育、废异物治理堆放。 专人负责清理
南京金陵亨斯迈新材料有限责任公司 环氧丙烷项目污水处理厌氧反应器罐体及附件制作安装工程 作业危险源分析表
编号 1 2 3 施工内容
吊装
危险源
吊物损坏、人员伤害、物体碰撞
预防措施
专人指挥，安排有资格、有经验的起重工操 作，吊装作业下不准有任何人和物体
安全作业建议
有操作证人员指挥
执行人 种军波 种军波 种军波
种军波
5 6 7 8
提升、用电 用电设备触电、电缆漏电、电箱漏电
个人防护 高处作业 文明施工 伤害和损坏健康 高处坠落 场地、环境污染、人员伤害源自种军波 种军波 种军波 种军波
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