制衣厂危险源分析评价表
制衣厂危险源辨识和风险评价
8.消防设施缺失或损坏
9.配电箱体及箱盖等未接地
火灾、触电机械伤害其他伤害
3
3
9
一般
否
【.定期开展安全培训,提高员工安全意识,降低违章违纪概率
2.明确公司防火控烟区域,张贴警示标识,做好内部及外来人员防火控烟安全管理
3.剪刀等尖锐工具在工具台边设置放置篮,用后归位,避免触碰掉落伤人
4.规范用电,电气线路均穿管防护;电气线路上安装漏电保护装置
5.张贴相关安全警示标识
6.加强消防知识培训,使员工了解初期火灾扑救知识,定期开展应急演练,提高员工应急处置能力
7.严禁私拉乱接电气线路
8.配备充足的消防设施,定期检查,并记录,确保有效
9.配电箱体及箱盖等均接地
序号
区域
作业活动
可能导致事故的原因
7.车间内防火禁烟等警示标识缺失或失效
8.员工不具备初期火灾应急处置能力,导致事故扩大
9.私拉乱接电气线路
10.消防设施缺失或损坏
11.配电箱体及箱盖等未接地
12.胶水使用不当造成中毒
13.员工使用胶水防护不足
火灾、触电中毒机械伤害其他伤害
3
4
12
一般
否
1.定期开展安全培训,提高员工安全意识,降低违章违纪概率
9.车间内防火禁烟等警示标识缺失或失效
10.员工不具备初期火灾应急处置能力,导致事故扩大
11.成品堆放不规范,导致安全出口、消防通道不畅通
火灾、触电其他伤害
3
3
9
一般
否
1.安装有电器设施的工作台须接地2.明确公司防火控烟区域,张贴警示标识,做好内部及外来人员防火控烟安全管理
3.定期开展安全培训,提高员工安全意识,降低违章违纪概率
手袋制衣 危险源辩识及风险评估表
√
√
1
6
7
42
√
17
√
1
6
3
18
√
18
砂轮机
灼伤
√2
√
一般 执行砂轮机安全操作规程并加强监督管理 危险
19
噪音、粉 装柜及裁剪部 尘
人身伤害
√
√
1
6
7
42
√
20
吸烟引燃 来访客人及员工未在吸烟区吸烟 物品
火灾
√
√
1
10
12
120
√
21
火灾
生命财产危害和 损失
√
√
1
10
12
120
√
掌握设备操作技能培训,按照《操作规程》进行 一般 作业 危险 作业前佩戴好劳动保护用品,做好安全防护措施 车间主管班组长负责监督配戴情况 全厂配备灭火器材,灭火器材必须定期检查有 显著 效,生产车间严禁吸烟,对员工加强安全教育, 危险 每年举行2次的消防演习(参加消防演习资 料);具体按《应急响应及控制程序》执行 配备消防器材如灭火器、消防栓、警铃,保持消 显著 防通道通、定期举行消防演习、车间及仓库内严 危险 禁吸烟。
所考虑状 所属形态 态区分 区分
预防措施
备注
14
停水、停 电
未配备发电机
生活不能正常进 行
15
16
楼房或管 人身伤害、财物 道漏水、 楼底风扇未加固及管道老化 受损 异物坠落 胶枪、螺 丝机、封 箱机、枪 伤手、伤眼、枪针插入手指流血所导 人身伤害 针、剪刀 致的交叉感染,剪刀等异物 、刀具使 用 发电机 噪声,高压危险 站在砂轮机的正前方操作;未定期更 换砂轮片;未戴防护眼镜;打磨细小 的、大的和不好拿的工件;砂轮受潮 、沾水后继续使用;砂轮磨损严重或 径向跳动过大、震动大时继续使用 人身伤害
服装工厂风险评估表
风险评估表
序号
类别
关键词
范围
风险因素及危害影响 描述
风险评估 可频严 能繁重
总得 分
危 (∞,
风险级别
高
中
轻
忽
[160,320) [70,160) [20,70) (0,20)
拟采用纠正措施和预防措施
1.01 童工
童工
全公 司
误招童工
6 1 100 600 √
1.即时停止该员工的任何在公司的生产活动; 2.结算所有应发工资; 3.发放合理的差旅和生活补助费用; 4.派遣专人护送其回到原籍或监护人身边; 5.对负责招聘之人员进行惩戒与教育; 6.立刻对同批次录用员工进行复查; 7.行动过程和结果报公司管理层备案。
3.严格执行电工安全操作规章
1.配带钢丝手套
√
2.张贴警示标语
3.定期培训
√
1.对其操作证定期复审 2.对本设备定期检验
√
1.佩戴活性炭口罩 2.张贴警示标语
1. 每年检测饮用水
√ 2. 每周检查饮水机的卫生并维护
3. 张贴小心烫伤警示标语
√
1.张贴警示标语 2.指定吸烟区
√
1.成品仓及原材料仓库安装防爆灯 2.电工定期检查灯具及线路
无监管、记录程序
111 1
3.07
健康与 安全
电梯
生产 电梯工操作证及电 楼 梯定期检验过期
0.5 0.4
3 0.6
3.08
健康与 安全
电工
全公 司
电工证过期
0.5 0.3 3 0.5
3.09
健康与 安全
裁刀
裁剪 未佩戴钢丝手套
3 3 15 135
服装厂制衣危险源辨识与风险评价
缝制车间
放防护眼镜;
10、增设警示标语。
7、每天打扫机台卫生;
8、操作人员必须佩戴防护眼镜方可上岗;
9
裁剪车间
程,张贴“当心烫伤”标识;
2、对操作人员进行安全教育培训;
3、压力容器、安全附件定期进行检测、
、定期检查、维护、保养设备;Array
域动火必须办理动火作业证,一人操
电工作业
维修
消防、现场
格
必须设置在库房之外, 并有防雨、 防潮等措施;
10
6、空压机周边不得存放易燃、 易爆物品。
7、周边不得进行喷漆和铝镁磨削等作业。
配电室
电盘、箱应有防雨措施;临时用电设施应有漏电保护器;用电设备、线路容量
业
业
备。
服装企业危险源辨识与风险评价信息一览表
3、每月对设备进行保养、
4、每周对设备完好情况进行检查;
5、配发高温防护手套;
位员工人走机关;
4、每月定期利用班前会进行安全教育培训;
7、每天打扫机台卫生;
8、定期检查空压气管;
9、定期清理电控箱;
3、加强机台用电管理,做到每位员工人走机关;
4、每月定期利用班前会进行安
2、增设高温提示标识;
3、定期组织设备检查;
8、定期检查空压气管;9、增设警示标语;
10、高处作业设置安全防护设
2、定期组织相关培训,提高操作技能;
3、定期组织操作工安全培训,提高安全意识和技能;
2、使用机器时首先检查设备的
完好性;
4、空压机定期保养维护;
5、空压机周围保持通道通畅
4、定期组织配电室线路检查;
5、增设防鼠板;
6、定期组织安全培训,提高操作人员的安全技能。
纺织服装企业 危险源调查表
各部门办公区/通用办公活动/餐饮/相关方
序号
作业 动
活
危险源(危害因素)
编号:OEHSP004-02-A
危害因素类别
可能的事故
、后果
人的不安 物的不安 环境不安 全行为 全状态 全因素
管理 缺陷
1
吸烟
引发火灾
√
2
消防器材摆放位置不正确
3
办公楼宇 安全管理
消防器材失效
4
不良人员擅自出入公司
序号
作业 动
活
危险源(危害因素)
可能的事故
危害因素类别
、后果 人的不安 物的不安 环境不安 管理缺
√
48
试验过程不戴劳保用品
身体损害
√
49
取样口设置或仪器摆放不合理 机械伤害
√
√
50
地面湿滑
摔伤
51
试验器材/电气违章操作
触电/灼烫 伤
52
试验员梳长发或祼手臂作业 机械伤害
√
√ √
时态
将来 将来 将来 现在 将来 将来 将来 将来 将来 将来 现在 现在
过去 过去 过去 过去
将来 将来
53
试验时注意力不集中
20
物品超高摆放
21 仓储管理 下班未关电源
22
易燃品未隔离存放
23
易燃品未采取防护措施
√
坠物伤人、 损坏设备
√
人员摔伤
√
坠物伤人、
物品损坏
坠物伤人、 物品损坏
√
引发火灾、 爆炸
将来 异常 将来 紧急 将来 异常 √ 将来 异常
将来 异常
√
将来 异常
服装行业风险分级工作危害分析(JHA+LEC)评价记录
1、加强管理,规范操作规程;2、悬贴警示标识,提醒员工安全作业
班前会进行安全教育培训,提高安全操作技能,增强安全意识。
防护线手套
配备应急物资、药品,以便临时救治"
1
1
6
6
4
低风险
班组级
3
将布料绕过设备顶端并固定在布轴上
注意力不集中磕碰到身体部位
其他伤害
急停按钮
1、加强管理,规范操作规程;2、悬贴警示标识,提醒员工安全作业
班前会进行安全教育培训,提高安全操作技能,增强责任意识。
穿戴工作服
1、发现初起火灾,利用消防器材及时扑灭;
2、保持头脑清醒,及时上报险情,启动应急预案;
3、火势蔓延时,应用衣服遮掩口鼻,放低身体姿势,浅呼吸,快速、有序地向安全出口撤离。
3
40
1
120
3
一般风险
车间级
3
作业活动类
带刀作业
1
清洁设备,、检查机械部件
2、保持头脑清醒,及时上报险情,启动应急预案;
3、火势蔓延时,应用衣服遮掩口鼻,放低身体姿势,浅呼吸,快速、有序地向安全出口撤离。
工作危害分析(SCL+LEC)评价记录
评价时间:评价组织部门: 评价人员: 主要负责人签字:
风险点
作业步骤
危险源或潜在事件
可能发生的事故类型及后果
管控措施
风险评价
风险等级
管
控
层
级
备
注
编号
类型
名称
序号
名称
工程控制
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
可能性L
严重性C
频次E
01 危险源调查及风险评价表_家纺厂
5
生产
伤手,粉尘 扭伤 针头扎手 伤手 人员受伤 伤手
3
3
2
18
5
定期检查设备 加强安全教育
C-发生事故产生的后果
5 1
3 3
1 5
15 15
5 5
定期检查设备 加强安全教育
1、L-发生事故的可能性
E-人员暴露危险源环境的频繁程度
D-危险性评价总分 D=LxExC 20<D≤70 4级(需要注意)、 D≤20 5级(可容许)
配备液晶显示器和符合要求机箱 调节显示器至合适亮度 保持适当距离,定期远眺、放松 眼睛,自做眼保健操
定期活动关节
定期检查 配置绿色植物、定期检测 多开窗、多喝水、放绿色植物
工作环境
夏季室内温度过高 氟利昂泄露 空调使用 送气管未定期清洗 2 办公 钦用水不合格 接开水时泼出 开水机未定期清洁 自备烧水设备超载 水开时沸腾溢至插座或电 器 打印机漏电 换墨盒等有皮肤接触 机器故障 操作不当 换硒鼓时忽略打印机内温 度过高 打/复印、传真 更换纸张边沿锋利 、扫描 饮水 溢出碳粉等粉尘 设备(使用中的复印机、 打印机等)热风防护 传真打印时产生噪音 取纸时不小心 碎纸时操作不当 装钉时订书机使用不当 文件柜门坏 文件夹、证件、奖杯等掉 资料/文件管理 落 大头针、剪刀、戒刀等利 器防护不足 档案柜门损坏 档案柜门未正确关闭 搬运过程滑落 办公用品的搬 运 物品过重,地面滑 女员工 上冼手间 生理期内进行不适宜工作 地面湿滑 湿手触碰电器开关 违规驾驶
接线前务必确认 接头状况 触电 建立制度、定期 宣导 定期宣导,增强 安全意识 砸伤/撞伤 绊倒,摔伤 伤手 伤手,粉尘 加强教育 加强现场检查 加强培训,正确 佩戴劳保用品 加强教育,确保 工作期间使用劳 保用品 加强培训,确保 所有人都能正确 使用
危险源辨识与风险评价表(车间)
3
6
5
90
一般危险
加强培训教育/运行控制
是
14
电线裸露、脱皮
触电伤害
3
7
9
50
高度危险
加强培训教育/运行控制
否
15
长时间工作
机械伤害
2
1
10
85
一般危险
加强培训教育/运行控制
是
16
废气排放
职业病
3
6
7
200
高度危险
4、发放口罩劳保用品,
5、定期对人员进行体检,
6、加强员工的安全意识培训,安装监控设备
是
23
长时间工作
机械伤害
2
1
10
85
一般危险
加强培训教育/运行控制
是
24
成品堆放作业
火灾伤害
人身伤害
3
6
40
108
显著危险
1、严格按照操作规程进行运
作,
2、加强安全意识的培训,
3、严禁超负荷储存,并避免接触老化线路,周围配备消防器
材,
4、张贴严禁烟火等标识。
否
危险源辨识与风险评价表
序号
作业活动分类
危险源
可能导致的结果
危险因素评价
危险程度
控制措施
是否接受
L
E
C
D
1
印刷作业
未按规程操作
机械伤害
3
3
5
50
一般危险
加强培训教育/运行控制
是
2
未佩戴劳保用品
机械伤害
3
6
5
60
一般危险
工厂危险源辨识和风险评价表
工厂危险源辨识和风险评价表
背景
工厂危险源辨识和风险评价是一项关键任务,旨在确保工厂的
运营安全和员工的健康。
通过辨识和评价潜在的危险源,可以制定
有效的防控措施,降低事故发生的风险。
目的
此表格的目的是帮助工厂管理人员系统化地辨识和评价危险源。
通过填写此表格,可以对各个危险源的风险程度进行客观评估,并
采取相应措施来预防和减少潜在的事故风险。
使用说明
1. 在表格中填写有关工厂的基本信息,如名称、地址和负责人等。
2. 对每个危险源进行辨识,并填写相应的信息,包括危险源的
名称、位置和描述等。
3. 根据危险源的特征和潜在影响,对其风险程度进行评价。
评
价可采用颜色标识,如绿色代表低风险、黄色代表中风险、红色代
表高风险。
4. 根据评价结果,制定相应的防控措施。
每个危险源都应列出相应的控制措施,并制定责任人和执行时间。
5. 定期复查和更新这份表格,确保危险源的辨识和风险评价工作持续有效。
注意事项
- 确保危险源辨识和风险评价的结果真实准确,不要隐瞒或歪曲事实。
- 在制定防控措施时,遵循相关法律法规和标准,确保措施的合法性和有效性。
- 防控措施的实施要有针对性,确保减少或消除危险源带来的风险。
- 预防和应急措施应齐全,以应对突发事件和事故的发生。
使用这份工厂危险源辨识和风险评价表,您可以更好地管理和控制工厂中的危险源,保障工厂的安全生产和员工的身体健康。
请确保这份表格的及时更新和有效执行,持续改进工厂的安全管理工作。
服装企业危险源识别
危险源识别评价清单
序号
生产(工 作)部位
危险源类型
危险源及其风险
风险等级
防范措施
评价人 审核人 时间
1
2
3
4
5
6 办
公
7
室
8
9
10 办 公
11
12
其他伤害 人员长期使用电脑辐射
一般
触电
电线老化未发现
较高
触电
电器短路
较高
火灾
消防器材配备不足,冲压不及时
高
火灾
未熄灭的烟头扔到纸张等易燃物品中 高
其他伤害 文件柜顶部物品摆放不稳固
一般
13
设备操作伤害 不正当操作行为 14
较高
其他伤害 外来人员管理不当 15
较高
其他伤害 路面积水
16
厂
区 设备故障伤害 故障设备造成的伤害
17
一般 较高
车辆伤害 驾驶员违章开车造成事故
高
18
物体打击 车辆装载超高 19
较高
触电
电气设备漏电
高
20
火灾
易燃易爆物品位置摆放不当
43
44
45
46
47
48
49
50
设
51
备
检
52
修
53
54
55
56
车辆伤害 装载原材料货车违章行驶
较高
物体打击 原材料卸载中倒塌砸到现场人员
较高
火灾
仓库吸烟
高
火灾
仓库进行明火作业未配备安全消防器材 高
其他伤害 工作人员未佩戴劳动防护用品
危险源辨识与风险评价表制衣厂
危险源辨识与风险评价表制衣厂危险源辨识与风险评价是制衣厂进行安全管理的重要环节。
以下是一个制衣厂危险源辨识与风险评价表的示例。
制衣厂危险源辨识与风险评价表危险源名称:切割机危险源位置/使用部门:裁剪车间风险评价:可能出现的伤害类型:切割伤、卡伤、震动伤害等。
切割机具有高速旋转切割刀片,操作不当可能导致人员受伤。
此外,机器在振动过程中还可能导致手臂,手指等伤害。
使用频率:每天使用3小时控制措施:1. 员工必须接受相关的安全培训和操作规程的指导,比如正确的切割姿势。
2. 操作人员必须戴上个人防护设备,如手套和护目镜。
3. 操作人员必须定时对切割机进行检查和维护,并在发现异常情况时及时报告。
4. 在操作期间应该尽量减少振动和噪声,减少员工的健康风险。
危险源名称:机械缝纫机危险源位置/使用部门:车间风险评价:可能出现的伤害类型:刺伤、卷发伤、夹伤等。
机械缝纫机是一种常见设备,但如果操作不当,便容易导致受伤或夹伤等伤害。
使用频率:每天6小时控制措施:1. 员工必须接受相关的安全培训和操作规程的指导,保证正确的缝纫姿势。
2. 操作人员必须戴上个人防护设备,例如手套和护目镜。
3. 操作人员必须定时对机械缝纫机进行检查和维护,并在发现异常情况时及时报告。
4. 在操作期间应该减少噪声和灰尘的排放,以保证员工的健康。
危险源名称:热压机危险源位置/使用部门:整烫车间风险评价:可能出现的伤害类型:烫伤、烧伤等。
热压机使用了高温热板,如果操作不当,就会造成烫伤和烧伤等伤害。
使用频率:每天2小时控制措施:1. 员工必须接受相关的安全培训和操作规程的指导,保证正确的操作姿势。
2. 操作人员必须戴上个人防护设备,例如手套和护目镜。
3. 在操作期间需要控制温度、时间和压力,避免超温超压。
4. 在操作期间应该尽量减少灰尘和烟雾的排放,以确保员工的健康。
结语:以上是一个制衣厂危险源辨识与风险评价表的示例。
在实际操作过程中,需要结合具体情况制定更全面、具体的控制措施,为员工的安全和健康保驾护航。
制衣厂危险源分析评价表
风险评估和控制措施1.?目的:?对已识别的危险源严重程度进行分级,评估风险的可容许性,确定风险等级,确定需要制定目标,管理方案加以控制的危险源,根据风险分级结果有针对性地采取风险控制措施。
?2.?范围:?3.??方针,A.BCA.?分值为1分;?B.?伤害,如:划伤、烧伤、严重扭伤、轻微骨折、耳聋、哮喘、与工作相关的上肢损伤,导致永久性轻微功能丧失的疾病等,赋予一个分值为2分;?C.?严重伤害,如:截肢、严重骨折、致命伤害、职业癌症,其他导致寿命严重缩短的疾病,赋予一个分值为3分。
?3.1.2.?在判断伤害及可能性时,应考虑:?A.?暴露人数及持续暴露时间和周期;?B.?供应(电、水)中断;?C.?设备及安全装置失灵;?D.?恶劣气候;进控制措施;?E.?个人防护用品之提供及使用状况;?F.?人的不安全行为,如人员来意识到危险源的存在或不具备操作资格等。
??123分,469A.?B.??C.?以更准确地确定伤害可能性,确定是否需要改进控制措施;?D.?重大风险(6分):直至风险降低后才能开始工作,为降低风险有时必须配备大量资源,当风险涉及正在工作时,应采取应急措施;?E.?不可容许风险(9分):只有当风险降低时,才能开始或继续工作,如果无限资源投入也不能降低风险,就必须禁止工作。
?风险评估由主管人员、有相关丰富经验人员以及受训合格人员实施,针对每一已识别的危险源,判定其发生的可能性及其伤害严重程度,将判定得分结果填入《风险评估表》。
对于风险等级为C级D级和E级的危险源,应采取改善措施并制定有效控制程序。
?4.?风险评估表:(表单填写时应按表列要求认真填写在固定栏内,并加注填写日期。
)?风??险??评??估??表。
服装厂危险源辨识风险评价表范例
救护不力 严格执行消防器材的管理规定
√ √ √ √ √ √ √ √ √
中度风险 √ 中度风险 √ 中度风险 √ 中度风险 √ 中度风险 √ 中度风险 √ 中度风险 √ 中度风险 √ 中度风险 √
14
消防器材
器材失灵、通道不畅。
火灾
加强检查,及时更换
√
15
平缝机
开机前未检查电源线路是否损坏,皮带罩 触电、机械
蒸汽发生器
完好;未检查水箱是否有水及水路是否畅 触电、其他 严格执行蒸汽发生器安全操作规
通和有无漏水,未检查指示灯仪表是否完 伤害
程
好无损。
38 蒸汽发生器 气压超过额定压力以上未立即关掉电源。 火灾、爆炸 严格执行蒸汽发生器安全操作规
39 蒸汽发生器
下班前未关掉电源开关。
触电、其他 严格执行蒸汽发生器安全操作规
电源。
机械伤害、 其他伤害
严格执行平缝机安全操作规程
21
平缝机
操作人员擅自拆除保险装置、修理机器和 机械伤害、
调整电脑参数并赤脚上机操作。
其他伤害
严格执行平缝机安全操作规程
22
平缝机
人离开或操作结束后未及时关掉电源,并 火灾、其他 未整理好机位、机身台面的堆放物料。 伤害
严格执行平缝机安全操作规程
23
掉电源开关。
机械伤害、 其他伤害
严格执行包缝机安全操作规程
29
包缝机
操作人员擅自拆除保险装置、修理机器和 机械伤害、
调整电脑参数并赤脚上机操作。
其他伤害
严格执行包缝机安全操作规程
30
包缝机
人离开或操作结束后未及时关掉电源,并 火灾、其他 未整理好机位、机身台面的堆放物料。 伤害
服装企业危险源辨识与风险评价信息一览表
3、每月对设备进行保养、
4、每周对设备完好情况进行检查;
5、配发高温防护手套;
3、加强机台用电管理,做到每位员工人走机关;
4、每月定期利用班前会进行安全教育培训;
相应机台进行保养;
7、每天打扫机台卫生;
8、定期检查空压气管;
9、定期清理电控箱;
3、加强机台用电管理,做到每位员工人走机关;
4、每月定期利用班前会进行安
8、定期检查空压气管;
9、增设警示标语;
10、高处作业设置安全防护设Array 2、增设高温提示标识;
3、定期组织设备检查;
道,设置应急照明。
品;
2、定期组织相关培训,提高操作技能;
3、定期组织操作工安全培训,提高安全意识和技能;
2、使用机器时首先检查设备的
公用工程
3、空压机持证操作,非工作人员不准接近空压机;
4、空压机定期保养维护;
3、配电室工作人员必须持证上岗、配电室保持通风;
4、定期组织配电室线路检查;
5、增设防鼠板;。
验厂制衣厂风险评估表
各部门 11
生产活动及宿舍 停水、停电 休息区
√
行政管理部
各部门 12
生产活动及宿舍 楼房或管道漏 休息区 水、异物坠落
人身伤害、财物受损 定期由电工人员检查全厂之风扇是否牢固,下雨后做好记 录是否有漏水情况,如有则及时处理,加强安全教育,发 现不安全隐患及时报告; √
√
行政管理部
评估日期:2014-4-1
√
生产部
√
生产部
√
生产部
胶枪、剪刀控制 枪针、剪刀使用 枪针插入手指流血所 严格落实《利器控制程序》,胶枪进行编号专人专用,剪 导致的交叉感染,剪 刀必须合格捆绑,包装组长负责监督实施,加强安全教育 刀等异物 培训; 当温度达到国家红色预警时停止工作,车间安装风扇、冷 水换气设备降低生产现场温度,写字楼、办公室及部分宿 舍安装空调,员工宿舍全部安装风扇,加强身体锻炼,提 高身体素质,饭堂在高温期每日免费提供凉茶解暑,各楼 层均有配备急救人员,情况严重时应及时就医; √ √
易航企业管理:15505888605 小陈
有限公司 危及员工健康及安全的特殊风险及工作意外控制评估表
危险等级 备注 负责部门 低 中 高 工厂 相关方 行政管理部
序 号
涉及部门
活动
危险源
可能导致的事故
控制方法(纠正措施)
1
各部门
办公、生产区
电器短路、漏电
触电、火灾
加强电路的检查,安装短路漏电保护器,员工必须进行安 全教育;
√
√
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
各部门
办公、生产区
吸烟引燃物品
火灾
全厂配备灭火器材,灭火器材必须定期检查有效,生产车 间严禁吸烟,设立吸烟区,对员工加强安全教育,烟头必
纺织厂服装厂各岗位传染病、一般员工、未成年工怀孕女工及体弱工人风险评价表
2.流行性感冒
3.肺结核
4.疟疾、艾滋 病
1.喝开水、 吃熟食、勤 洗手
2.送医院 就医
人体伤害 人体伤害 人体伤害 机械伤害
1.配备防护用品并张贴PPE同时加强员工自我 保护意识培训;
2.配备急救药箱;
3.制定机台操作规程并 张贴警示标识;
4.非机台操作人员严禁 进入操作区;
5.配备急救人员与药箱, 伤情严重立即送医院救 治
5、劳动强度大
6、机台机伤人
1.非典
2.流行性感冒
3.肺结核
4.疟疾、艾滋 病
1.喝开水、 吃熟食、勤 洗手
2.送医院 就医
人体伤害 人体伤害 人体伤害 人体伤害 人体伤害 人体伤害
1.配备防护用品并张贴PPE同时加强员工自我 保护意识培训;
2.配备急救药箱;
3.制定机台操作规程并 张贴警示标识;
4.非机台操作人员严禁 进入操作区;
不得安
排加班
减少工作 时间并保 障新生妈 妈每天的 哺乳时 间,减少 工作量或 调离岗位
减少工 作时间 减少工 作量或 调离岗 位
5
仓库
物料
储存
1.作业时容易伤手
2.超时工作
3.劳动强度大
4.非操作人员进入 操作区
1.非典
2.流行性感冒
3.肺结核
4.疟疾、艾滋 病
1.喝开水、 吃熟食、勤 洗手
2.送医院 就医
人体伤害 人体伤害 人体伤害 机械伤害
1.张贴“严禁烟火”警示 标识;
2.加强员工自我保护意 识培训,规范作业流程。
不得安
排加班
减少工作 时间并保 障新生妈 妈每天的 哺乳时
间,减少 工作量或 调离岗位
服装厂危险源统计表
0
12
12
13.
自动对边松布机
0
4
4
14.
验布机
3
8
11
15.
绷网器
0
4
4
16.
配料间
0
2
2
17.
隧道烘干机
2
5
7
18.
压烫机
0
4
4
19.
圆盘印花机
0
2
2
20.
H8椭圆ห้องสมุดไป่ตู้花机
1
8
9
21.
数码印花后长环蒸化机
2
10
12
22.
分汽包
2
4
6
23.
蒸汽发生器
2
0
2
24.
宏华高速纺织数码喷印系统
3
8
51.
厨房
0
3
3
合计
89
388
477
6
11
17
38.
装卸作业
0
2
2
39.
空压机
4
18
22
40.
储气罐
2
5
7
41.
配电室
8
33
41
42.
临时用电作业
1
7
8
43.
危险区域动火
0
4
4
44.
高处作业
0
4
4
45.
低压电气线路
1
0
1
46.
电气设备操作
1
0
1
47.
电气线路及用电设备
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风险评估和控制措施
1.目的:
对已识别的危险源严重程度进行分级,评估风险的可容许性,确定风险等级,确定需要制定目标,管理方案加以控制的危险源,根据风险分级结果有针对性地采取风险控制措施。
2.范围:
有关风险分级与风险等级确定及风险控制措施。
3.作业内容:定义:
风险的含义:指某一特定危险情况发生的可能性和产生伤害的严重程度的组合。
风险评估:评估风险大小及确定风险是否可容许的全过程。
3.1.1.可容许风险:免除了不可接受的损害风险的状态,根据工厂的法律义务和职业健康安全方针,已降至公司可接受程度的风险。
风险评价可从危险情况发生的可能性和产生伤害的严重程度两方面进行评价:
可能性分为三级:
A.极不可能:过去从不发生或几年偶尔发生一次,赋予一个分值为1分;
B.不可能:每年偶发生一次或偶然意外情况发生,赋予一个分值为2分;
C.可能:时刻发生,一直发生或经常发生,赋予一个分值为3分。
产生伤害的严重程度分可三阶,其义如下:
A.轻微伤害,如:皮肤损伤,轻微的割伤、擦伤或烦燥,导致暂时性不适的疾病,赋予一个分值为1分;
B.伤害,如:划伤、烧伤、严重扭伤、轻微骨折、耳聋、哮喘、与工作相关的上肢损伤,导致永久性轻微功能丧失的疾病等,赋予一个分值为2分;
C.严重伤害,如:截肢、严重骨折、致命伤害、职业癌症,其他导致寿命严重缩短的疾病,赋予一个分值为3分。
3.1.2.在判断伤害及可能性时,应考虑:
A. 暴露人数及持续暴露时间和周期;
B.供应(电、水)中断;
C.设备及安全装置失灵;
D.恶劣气候;进控制措施;
E.个人防护用品之提供及使用状况;
F.人的不安全行为,如人员来意识到危险源的存在或不具备操作资格等。
风险分级确定:(计算公式:风险等级=可能性赋分×产生伤害的严重程度赋分)风险等级可分为5级:
1分:可忽略风险
2分:可容许风险
3分,4分:中度风险
6分:重大风险
9分:不可容许风险
风险等级所对应的控制措施:
A.可忽略风险(1分):不需要采取措施且不保留文件记录;
B.可容许风险(2分):不需要另外的控制措施,应考虑投资效果更佳的解决方案或不增加额外成本的改进措施,需要监测来确保控制措施得以维持;
C.中度风险(3分,4分):应努力降低风险,但应仔细测定并限定预防成本,并应在规定时间期限内实施降低风险措施。
在中度风险与严重伤害后果相关的场合,必须进行进一步的评价,以更准确地确定伤害可能性,确定是否需要改进控制措施;
D.重大风险(6分):直至风险降低后才能开始工作,为降低风险有时必须配备
大量资源,当风险涉及正在工作时,应采取应急措施;
E.不可容许风险(9分):只有当风险降低时,才能开始或继续工作,如果无限
资源投入也不能降低风险,就必须禁止工作。
风险评估由主管人员、有相关丰富经验人员以及受训合格人员实施,针对每一已识
别的危险源,判定其发生的可能性及其伤害严重程度,将判定得分结果填入《风险评估表》。
对于风险等级为C级D级和E级的危险源,应采取改善措施并制定有效控制程序。
4. 风险评估表:(表单填写时应按表列要求认真填写在固定栏内,并加注填写日期。
)
风险评估表。