牛头刨床课程设计方案
南航牛头刨床课程设计
南航牛头刨床课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解牛头刨床的基本结构、工作原理及其在机械加工中的应用。
2. 学生掌握牛头刨床的操作步骤、加工工艺参数的设定方法。
3. 学生了解牛头刨床的安全操作规程，提高安全意识。
技能目标：1. 学生能够独立操作牛头刨床完成简单零件的加工。
2. 学生能够运用测量工具对加工零件进行精度检测，并分析影响加工精度的因素。
3. 学生能够通过实际操作，掌握牛头刨床的维护保养方法。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械加工行业的热爱，增强职业责任感。
2. 学生树立安全生产观念，养成良好的操作习惯。
3. 学生学会团队合作，提高沟通与协作能力。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，注重理论知识与实际操作相结合。
学生特点：学生为高年级中职学生，具备一定的机械加工基础知识和技能。
教学要求：教师应结合学生特点和课程性质，以实际操作为主，理论教学为辅，注重培养学生的动手能力和安全意识。
通过课程学习，使学生能够达到上述课程目标，为今后从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 牛头刨床基本结构及工作原理- 牛头刨床的组成及其功能- 牛头刨床的工作原理与加工范围- 牛头刨床在机械加工中的应用2. 牛头刨床操作与加工工艺- 操作步骤及操作要领- 加工工艺参数的设定方法- 常见零件加工实例分析3. 牛头刨床安全操作规程与维护保养- 安全操作注意事项- 常见安全事故案例分析- 牛头刨床的日常维护保养方法4. 加工精度检测与分析- 测量工具的使用方法- 影响加工精度的因素分析- 提高加工精度的措施5. 教学内容的安排与进度- 理论教学与实践操作相结合，以实践为主- 教学内容按照教材章节进行，保证系统性和科学性- 进度安排合理，确保学生充分掌握所学内容教学内容根据课程目标进行选择和组织，注重理论与实践相结合，确保学生在掌握基本知识和技能的基础上，能够独立进行牛头刨床的操作和加工。
教师需按照教学大纲进行授课，确保教学内容的系统性和科学性。
牛头刨床课程设计
牛头刨床课程设计牛头刨床是一种常见的木工机械，用于加工木材表面，使其平整光滑。
在木工行业中，牛头刨床是必不可少的工具之一。
本文将介绍牛头刨床的基本原理、结构和使用方法，并提供一些课程设计的思路。
一、牛头刨床的基本原理牛头刨床的基本原理是利用刨刀在木材表面切削，使其表面平整光滑。
刨刀是由刨刀架和刨刀组成的，刨刀架固定在刨床上，刨刀则通过刨刀架与刨床相连。
当刨床启动时，刨刀开始旋转，同时向前推进，切削木材表面，使其平整光滑。
二、牛头刨床的结构牛头刨床的结构主要由以下几个部分组成：1.床身：床身是牛头刨床的主体部分，通常由铸铁或钢板制成。
床身上有一条长槽，用于固定刨刀架。
2.刨刀架：刨刀架是用于固定刨刀的部件，通常由铸铁或钢板制成。
刨刀架上有一个或多个刨刀槽，用于固定刨刀。
3.刨刀：刨刀是用于切削木材表面的部件，通常由高速钢制成。
刨刀有不同的形状和尺寸，可根据不同的加工需求进行选择。
4.进给机构：进给机构是用于控制刨刀前进速度的部件，通常由电机、减速器和传动装置组成。
进给机构的速度可根据加工需求进行调整。
5.调整机构：调整机构是用于调整刨刀高度和角度的部件，通常由手轮、螺杆和导轨组成。
调整机构的精度和稳定性对加工质量有重要影响。
三、牛头刨床的使用方法使用牛头刨床时，需要注意以下几点：1.选择合适的刨刀：根据加工需求选择合适的刨刀，刨刀的形状和尺寸应与木材的形状和尺寸相匹配。
2.调整刨刀高度和角度：根据加工需求调整刨刀高度和角度，确保刨刀与木材表面接触的角度和深度正确。
3.调整进给速度：根据加工需求调整进给速度，确保刨刀前进速度适当，不过快或过慢都会影响加工质量。
4.保持刨床清洁：定期清理刨床上的木屑和灰尘，保持刨床清洁，以免影响加工质量。
四、课程设计思路针对牛头刨床的课程设计，可以从以下几个方面入手：1.设计一个简单的木工制品，如木制书架或木制餐桌，要求学生使用牛头刨床进行加工。
2.设计一个刨床加工实验，要求学生使用不同的刨刀和进给速度进行加工，比较不同加工参数对加工质量的影响。
牛头刨床课程设计16
牛头刨床课程设计1 6一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握牛头刨床的基本结构、工作原理及其操作方法。
知识目标包括：了解牛头刨床的历史发展、主要部件及其作用；掌握牛头刨床的工作原理和操作技巧。
技能目标：能够正确操作牛头刨床，进行简单的零件加工。
情感态度价值观目标：培养学生对机械制造行业的兴趣，增强学生的动手能力和团队合作精神。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：第一部分，介绍牛头刨床的历史发展及其在机械制造行业中的应用；第二部分，详细讲解牛头刨床的基本结构，包括床身、滑枕、刀架、进给机构等；第三部分，讲解牛头刨床的工作原理，包括切削过程、冷却润滑系统等；第四部分，教授牛头刨床的操作方法，包括启动与停止、调整与校对、加工过程中的注意事项等。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课采用多种教学方法相结合。
首先，采用讲授法，向学生讲解牛头刨床的基本概念、结构和工作原理；其次，通过讨论法，引导学生探讨牛头刨床的操作技巧及其在实际加工中的应用；再次，运用案例分析法，分析牛头刨床在实际操作中可能遇到的问题及解决方法；最后，通过实验法，让学生亲自动手操作牛头刨床，巩固所学知识。
四、教学资源为了支持教学内容的实施，本节课准备了丰富的教学资源。
教材方面，选用《机械制造工艺》一书，作为学生学习的基础资料；参考书方面，推荐《金属切削机床》等相关书籍，供学生课后拓展阅读；多媒体资料方面，制作了牛头刨床的结构和工作原理PPT，以及操作视频，以便于学生更直观地了解牛头刨床；实验设备方面，准备了牛头刨床模型，让学生在实验环节能够亲自动手操作，提高实践能力。
五、教学评估本节课的教学评估采用多元化评价方式，全面客观地评价学生的学习成果。
评估方式包括：平时表现、作业、考试和实验操作。
平时表现主要评估学生在课堂上的参与度、提问回答等情况；作业分为书面作业和动手操作作业，评估学生对知识的掌握和运用能力；考试分为期中和期末考试，以闭卷形式评估学生的知识掌握程度；实验操作评估学生在实际操作中的技能水平和团队合作能力。
机械原理课程设计——牛头刨床
项目
刨刀冲程 H（ mm）
刨刀越程量 ΔS（ mm）
刨削平均速度 Vm（ mm/s）
极位夹角 θ( ° )
行程速比系数 K
机器运转速度许用不均匀系
数[δ]
参数
320 16
1211.4
30
1.4
0.05
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八 、机构运动循环图
机构工艺动作分解
牛头刨床的主运动为： 电动机 →变速机构→摇杆机构 →滑枕往复运动； 牛头刨床的进给运动为： 电动机 →变速机构→棘轮进给 机构 →工作台横向进给运动。
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九 、主机构尺度综合及运动特性评定
机构位置划分图
以 7号和 14 号位置 作运动分析
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十 、 电动机功率与型号的确定
电动机的选择
传动比分配与 减速机构设计
确定电动机功率 总传动比
采用展开式二级圆柱齿轮减速器
工作台进给方案
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工作台横向进给运动 工作台垂直进给运动
其中 ，刨刀向左为工作行程 ，速度平稳 ，运动行 程大； 向右为工作回程，速度快，具有快速返回的 特性。
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六 、对方案二的பைடு நூலகம்能分析
（2）传递性能和动力性能分析
杆 1、2、3、6 所组成的曲柄摇杆机构中 ，传动 角是不断变化传动性能最好的时候出现在 A ，B， C ，D 四点共线与机构处于极位时两者传动角相等 该机构中不存在高副 ， 只有回转副和滑动副 ，故能 承受较大的载荷 ， 有较强的承载能力 ， 可以传动 较大的载荷 。当其最小传动角和最大传动角相差不 大时 ，该机构的运转就很平稳 ，不论是震动还是冲 击都不会很大 。从而使机械又一定的稳定性和精确 度。
牛头刨床课程设计方案一
一、引言牛头刨床是一种常见的木工工具，它可以用来刨平木材的表面，使之变得光滑平整。
在木工行业中，牛头刨床的使用非常广泛。
为了提高学生对牛头刨床的操作技能和理论知识的掌握，本课程设计方案一旨在设计一门牛头刨床的课程，帮助学生全面了解牛头刨床的原理、使用方法和注意事项。
二、课程目标本课程的目标是使学生能够：1.了解牛头刨床的工作原理和结构；2.掌握牛头刨床的基本使用方法；3.熟悉牛头刨床的常见故障排除方法；4.学会根据木材的不同特性，选择合适的刨床刀具；5.培养学生的安全意识，避免刨床操作中的事故发生。
三、课程内容1.牛头刨床的工作原理和结构–牛头刨床的定义和作用；–刨床的主要部件及其功能；–牛头刨床的工作原理。
2.牛头刨床的基本使用方法–牛头刨床的操作步骤；–不同类别木材的适用刨床刀具选择；–刨床操作中的注意事项。
3.牛头刨床常见故障排除方法–刨床刀具磨损的识别和更换；–刨床机械部件故障的检修；–刨床操作中常见的问题及其解决方法。
4.木材特性与刨床选择–不同木材特性的介绍；–根据木材特性选择刨床刀具的原则；–刨床操作中的注意事项。
5.安全操作与事故预防–牛头刨床操作中的安全要点；–事故案例分析与讨论；–安全操作守则与演示。
四、教学方法本课程将采用多种教学方法，包括理论讲解、案例分析、实操演示和实践操作等。
力求使学生能够通过实际操作和思考，深入理解牛头刨床的原理和使用方法，并且能够在实践中熟练掌握相关技能。
五、评估方式1.平时表现评估：包括课堂参与度、作业完成情况等。
2.期末考核评估：包括理论考试和实际操作考核，测试学生对相关知识和技能的掌握情况。
六、教材及参考资料1.主教材：《牛头刨床操作与维护实用手册》；2.参考书：《木工基础技术与实践指南》；3.参考资料：相关网络资源和实际案例资料。
七、教学进度安排教学内容学时安排牛头刨床的工作原理和结构 2 学时牛头刨床的基本使用方法 4 学时牛头刨床常见故障排除方法 2 学时木材特性与刨床选择 4 学时安全操作与事故预防 2 学时八、课程实施要求1.提供牛头刨床操作和维护的实物展示和演示；2.安排学生进行实际操作训练；3.安全教育和防护用具的配备。
牛头刨床课程设计方案3
牛头刨床课程设计方案3牛头刨床课程设计方案设计一个旨在培养学生创造力和实践能力的牛头刨床课程，可以让学生在课堂中亲手制作自己的木制品。
该课程充分利用了牛头刨床作为一个工具来开发学生的技能和创造力。
以下是该课程的主要内容和教学计划。
1. 课程简介牛头刨床课程是一门让学生掌握木工基础知识和技能的实践课程。
通过教授木材的特点、工具的使用和木工技巧，学生将能够制作精美的木制品，如家具和装饰品。
本课程旨在培养学生的思考、创造和解决问题的能力，以及培养他们对手工艺术的热爱。
2. 课程目标- 培养学生的创造力和实践能力，通过亲身实践掌握木工技巧。
- 提高学生对木材特性、工具使用和安全的理解。
- 培养学生的解决问题的能力和团队合作精神。
- 培养学生对手工艺术和制造过程的热爱。
3. 课程大纲本课程将分为以下几个阶段：3.1 材料选择和准备阶段在这个阶段，学生将学习如何选择适当的木材，并了解不同类型的木材的特点和用途。
他们还将了解木工工具的基本使用和安全操作指南。
3.2 基础技巧学习阶段学生将学习一些基础的木工技巧，如测量、切割、打孔和拼接。
他们将有机会在实践中应用这些技巧，并在教师的指导下制作简单的木制品。
3.3 项目设计和制作阶段在这个阶段，学生将开始进行更复杂的项目设计和制作。
他们将根据自己的兴趣和能力选择一个具体的项目，并制定设计方案。
教师将提供指导和支持，确保学生能够成功完成自己的设计。
3.4 项目展示和评估阶段在项目完成后，学生将有机会展示自己的作品，并分享他们的制作过程和经验。
教师和同学将对每个项目进行评估，并提供反馈和建议，以帮助学生改进他们的技能和创造力。
4. 教学方法本课程将采用以下教学方法：- 实践操作：学生将在课堂上亲自进行木工制作，通过实践操作来掌握技能和理论知识。
- 个性化指导：教师将根据每个学生的兴趣和能力，提供个性化的指导和支持。
- 小组合作：学生将在小组中合作完成项目，并学会与他人有效沟通和合作。
9点牛头刨床课程设计
9点牛头刨床课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解牛头刨床的基本结构、工作原理及功能；2. 学生掌握牛头刨床的操作步骤、加工流程及相关参数设置；3. 学生了解9点牛头刨床在机械加工中的应用及其重要性。
技能目标：1. 学生能够正确操作牛头刨床，完成指定零件的加工；2. 学生能够根据加工要求，合理选择切削用量，提高加工效率；3. 学生能够分析并解决牛头刨床加工过程中出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械加工专业，增强职业责任感；2. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高安全意识；3. 培养学生团队协作精神，提升沟通与交流能力。
课程性质：本课程为机械加工专业课程，以实践操作为主，理论教学为辅。
学生特点：学生为中职二年级学生，已具备一定的基础知识和技能，但对牛头刨床的了解相对较少。
教学要求：结合学生特点，注重实践操作，强调理论知识与实际应用相结合，提高学生的综合能力。
通过本课程的学习，使学生能够熟练掌握牛头刨床的操作技能，为今后的工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 牛头刨床的基本结构：介绍牛头刨床的床身、刀架、工作台、滑枕等主要部件的结构及功能；2. 牛头刨床的工作原理：讲解牛头刨床的切削原理、运动关系及其加工特点；3. 牛头刨床的操作步骤：详细讲解牛头刨床的启动、加工、停止等操作流程；4. 牛头刨床的加工参数设置：介绍切削速度、进给量、切削深度等参数的设置原则及方法；5. 牛头刨床的加工应用：分析9点牛头刨床在机械加工中的应用案例，强调加工技巧及注意事项；6. 牛头刨床的维护与保养：讲解牛头刨床的日常维护、保养方法及故障排除。
教材章节关联：《机械加工技术》第五章第三节“牛头刨床加工”。
教学进度安排：1. 第1课时：牛头刨床的基本结构及工作原理；2. 第2课时：牛头刨床的操作步骤及加工参数设置；3. 第3课时：牛头刨床的加工应用及案例分析；4. 第4课时：牛头刨床的维护与保养。
教学内容注重理论与实践相结合，强调操作技能的培养，使学生在掌握基本知识的基础上，提高实际操作能力。
牛头刨床课程设计210
牛头刨床课程设计210一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握牛头刨床的基本原理、结构、操作方法和应用范围。
通过本课程的学习，学生应能够：1.描述牛头刨床的结构和工作原理。
2.掌握牛头刨床的基本操作方法。
3.了解牛头刨床在工程中的应用范围。
4.能够分析并解决牛头刨床操作中遇到的问题。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.牛头刨床的基本原理：介绍牛头刨床的工作原理、构造及特点。
2.牛头刨床的操作方法：讲解牛头刨床的操作步骤、技巧和安全注意事项。
3.牛头刨床的应用范围：介绍牛头刨床在工程中的应用案例。
4.牛头刨床故障分析与解决：分析牛头刨床常见故障的原因和解决方法。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学，包括：1.讲授法：讲解牛头刨床的基本原理、操作方法和应用范围。
2.讨论法：学生就牛头刨床的操作技巧和故障解决进行讨论。
3.案例分析法：分析具体工程案例，让学生了解牛头刨床的实际应用。
4.实验法：安排实验室操作，让学生亲手操作牛头刨床，提高操作技能。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的牛头刨床教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：推荐相关参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：保证实验室设备的齐全和正常运行，为学生提供实践操作的机会。
五、教学评估本课程的评估方式将包括平时表现、作业、考试等多种形式，以全面客观地评价学生的学习成果。
具体评估方式如下：1.平时表现：通过课堂参与、提问、讨论等方式评估学生的学习态度和理解程度。
2.作业：布置适量作业，评估学生的知识掌握和应用能力。
3.考试：安排期中考试和期末考试，全面测试学生的学习效果。
评估标准将根据课程目标和教学内容制定，确保评估的客观性和公正性。
六、教学安排本课程的教学安排将遵循以下原则：1.教学进度：按照教学大纲和教材内容，合理安排每个章节的教学进度。
(完整版)机械原理课程设计说明书牛头刨床
(完整版)机械原理课程设计说明书牛头刨床机械原理课程设计说明书牛头刨床一、设计背景随着工业化的发展，对于木材加工的需求越来越大。
牛头刨床作为一种常用的机械设备，用于将木材刨平、刨直，从而得到平整的木材表面。
本课程设计旨在设计一台具有稳定性、高效性和安全性的牛头刨床。
二、设计要求1. 刨床的工作台面积不小于500mm×300mm，且能承受一定的负荷；2. 刨床刨削深度可调节，最大刨削深度不小于8mm；3. 刨床的工作速度可调节，最大工作速度不小于8m/min；4. 刨床的刨刀具具有良好的刨削效果，并可更换；5. 刨床具有必要的保护装置，以确保操作者的安全；6. 刨床的整体结构紧凑、操作简便，外观美观。
三、设计思路1. 结构设计：(1) 床身结构：采用铸铁材质，以确保刨床的稳定性和刚性；(2) 工作台设计：采用铝合金材质，具有较好的耐磨性和导热性；(3) 刨刀具设计：采用高速钢材质，设计成可更换式，以提高使用寿命和刨削效果；(4) 传动系统设计：采用电动驱动方式，通过变频器调节工作速度和刨削深度。
2. 控制系统设计：(1) 刨床配备触摸屏控制面板，方便操作者实时监控工作状态；(2) 刨床配备紧急停止按钮和安全防护装置，以确保操作者的安全；(3) 刨床具备自动换刀功能，提高操作效率；(4) 刨床配备故障自诊断系统，能够快速判断故障并进行维修。
四、技术参数1. 工作台面积：600mm×400mm；2. 最大刨削深度：10mm；3. 最大工作速度：12m/min；4. 刨刀具材质：高速钢；5. 电源：交流220V，50Hz；6. 功率：2.2kW。
五、安全措施1. 刨床配备紧急停止按钮，操作者在发生紧急情况时，可以立即停止刨床的工作；2. 刨床工作过程中，操作者必须戴上防护手套和护目镜，以避免刨削过程中的飞溅伤害；3. 刨床的开关箱设有防护罩，以防止误碰开关引发事故；4. 刨床配备故障自诊断系统，能够及时发现故障并进行维修。
牛头刨床课程设计
-介绍牛头刨床加工过程的模拟与仿真软件，帮助学生更好地理解加工过程；
-通过模拟与仿真练习，提高学生对牛头刨床操作的熟练度和加工工艺的理解。
22.课程评价与反馈；
-设计课程评价体系，包括理论知识测试、实操技能考核等；
-收集学生和同行教师的反馈，不断优化课程设计，提升教学质量。
-介绍定位原理，以及如何保证工件加工的精度。
8.牛头刨床的加工工艺；
-分析不同形状工件的加工工艺流程，如平面、斜面、键槽等；
-讨论加工过程中可能出现的问题及解决方法。
9.牛头刨床的刀具选择与更换；
-介绍牛头刨床常用的刀具类型及其适用范围；
-指导学生如何正确更换刀具，并注意安全操作。
10.牛头刨床的实操练习；
5、教学内容
牛头刨床课程设计
产线中的应用，如数控技术、机器人等；
-讨论信息化技术在牛头刨床操作和维护中的重要作用，如远程监控、故障诊断等。
20.牛头刨床的能效评估与节能减排；
-分析牛头刨床的能耗特点，探讨提高机床能效的方法；
-引导学生了解节能减排的重要性，培养绿色制造的理念。
-鼓励学生反思学习过程，提出改进意见，提高教学质量。
4、教学内容
牛头刨床课程设计
15.实际案例分析与实践操作；
-通过分析具体案例，让学生了解牛头刨床在实际工程中的应用；
-安排实践操作环节，让学生亲自操作牛头刨床，巩固理论知识，提高实际操作能力。
16.创新思维与问题解决；
-鼓励学生针对牛头刨床加工过程中遇到的问题，提出创新性的解决方案；
-常见牛头刨床型号及性能对比。
3.牛头刨床的操作方法及安全注意事项；
-牛头刨床的操作步骤，包括开机、装夹工件、调整刀具等；
牛头刨床机械原理课程设计方案一第10位置
牛头刨床机械原理课程设计方案一第10位置第10位置的课程设计方案为：控制系统设计与调试。
1. 方案名称：牛头刨床机械原理控制系统设计与调试2. 方案目的：通过本课程设计，深入了解并掌握牛头刨床机械原理的控制系统，学习控制系统的设计与调试方法，培养学生的实践能力和解决问题的能力。
3. 方案内容：a. 理论学习：学习控制系统的基本概念和原理，包括控制系统的组成、信号传输、传感器与执行器等方面的知识。
b. 软件仿真：使用Matlab/Simulink等软件进行牛头刨床机械原理的控制系统仿真，了解系统的工作原理和性能评估。
c. 实际电路设计：根据牛头刨床机械原理的要求，设计控制系统所需的电路，包括信号采集、放大、滤波、控制器等电路。
d. 控制算法设计：选择合适的控制算法，如PID控制、模糊控制等，设计控制器参数并进行调试。
e. 硬件搭建与调试：根据电路设计和控制算法，搭建牛头刨床机械原理的控制系统，并进行系统调试和性能测试。
f. 系统优化与改进：根据实际测试结果，对控制系统进行优化和改进，提高系统的性能和稳定性。
4. 方案成果：完成一个牛头刨床机械原理的控制系统设计与调试实例，包括控制系统电路设计、软件仿真结果、硬件搭建图纸、系统调试记录等。
5. 方案评价与考核：根据学生的课程设计报告、实际搭建与调试过程记录以及最终实验结果进行评价，并进行班内评选出优秀方案。
6. 方案要求：学生需要具备机械原理、电子电路设计和控制理论的基本知识，具备Matlab/Simulink等软件的使用能力，能够独立完成控制系统设计与调试的任务。
以上是牛头刨床机械原理控制系统设计与调试的课程设计方案，希望能够对你有所帮助。
机械原理 课程设计---牛头刨床设计
机械原理课程设计---牛头刨床设计1.设计目的本设计旨在设计一台能够切削各种金属材料的牛头刨床。
该牛头刨床应具备高效率、高稳定性、切削精度高的特点，便于操作和维护。
2.设计原理牛头刨床是一种高速旋转的加工设备。
其主要原理是通过旋转锯齿式的切削工具，将工件表面上的金属材料逐渐削除，使得工件表面变得更加平整，并且加工出所需的形状和尺寸。
牛头刨床是一种中等负荷，高精度的机床。
牛头刨床通常由牛头床身、床身导轨、剪刀手柄、剪刀架、加工刀具等组成。
牛头刨床的加工过程是由电机驱动削刀旋转，刀架在滑轨的带动下来回作直线摆动，使牛头刨床作工件表面直线切削运动，从而切出工件所需的形状和尺寸。
3.设计要求3.1工件加工精度应达到5μm。
3.2牛头刨床的加工速度应达到1000mm/min。
3.3牛头刨床的集成度要高，结构紧凑，使用方便，易于维护。
3.4牛头刨床应能满足加工各种金属材料的需求。
3.5牛头刨床应具有高稳定性，能够保证工件加工的精度和表面质量。
4.设计方案4.1结构设计根据以上的设计要求，本设计方案选择使用牛头床身、床身导轨、剪刀手柄、剪刀架、加工刀具等组成。
牛头床身是整个牛头刨床的主要支撑结构，可以承受切削力和副作用力，保持机床的稳定性。
床身导轨主要用于支撑剪刀架和平台，保证刀架的平直移动。
剪刀手柄和剪刀架负责牛头刨床的切削过程，加工刀具可根据需要更换。
4.2电气控制设计本设计方案使用单片机控制系统，实现对牛头刨床的控制。
单片机通过输入脉冲信号，控制螺旋传动装置，从而改变刀具的进给量，达到精确控制切削深度和速度的目的。
4.3软件设计本设计方案采用Unigraphics NX软件进行电脑辅助设计。
对机床各零件进行三维建模，并进行机床的装配和结构分析。
5.结论通过本次牛头刨床的设计，可以使得产生出一款结构紧凑、使用便捷、高效率和高精度的机床。
在未来的制造业中，牛头刨床的应用前景非常广阔。
牛头刨床课程设计8点
-对牛头刨床加工过程中涉及的测量与计量工具的正确使用进行教学；
-引导学生掌握刨削加工中的精度控制方法，包括尺寸精度和表面粗糙度；
-通过实例分析，让学生了解不同材料在牛头刨床加工中的特性与加工难易程度；
-教授牛头刨床针对牛头刨床操作过程中可能出现的故障进行快速诊断和应急处理的能力；
-加工质量分析。
7.了解牛头刨床的发展历程及未来发展趋势（教材第3章附录）；
-我国牛头刨床的发展历程；
-现代化、自动化技术在牛头刨床中的应用。
8.培养学生的实践操作能力，进行牛头刨床操作实训（教材第3章实训部分）；
-刨削加工基本操作；
-零件加工实训。
2、教学内容
-牛头刨床加工工艺的制定与优化；
-刨削加工中常见问题的分析与解决；
-强化学生对牛头刨床维护保养的认识，包括定期检查、润滑和更换磨损部件；
-介绍牛头刨床操作中的劳动保护知识，确保学生在实训过程中的安全；
-结合现代制造技术，让学生了解牛头刨床的自动化、智能化发展趋势；
-通过综合实训项目，评价学生对牛头刨床操作技能的掌握程度，并提供反馈和改进建议。
-结合牛头刨床操作，开展职业生涯规划教育，使学生了解未来职业发展的多种可能性。
5、教学内容
-对牛头刨床的操作流程进行标准化教学，强调每个步骤的严谨性和必要性；
-引导学生进行牛头刨床加工成本分析，培养其成本控制意识；
-通过模拟实际生产环境，让学生体验牛头刨床操作中的团队协作和沟通技巧；
-教授牛头刨床加工中的质量控制方法，如统计过程控制（SPC）的应用；
-实践操作中，强调加工前的准备工作，包括工件装夹、刀具选择和加工参数设定；
-通过案例教学，让学生掌握牛头刨床加工中的质量评价标准和方法；
牛头刨床课程设计
牛头刨床课程设计1. 课程背景牛头刨床是一种用于木工加工的工具，其主要用途是刨制木材的平整表面。
本课程旨在向学生介绍牛头刨床的原理、结构和使用方法，帮助学生掌握正确的刨床操作技巧，并了解刨床在木工加工中的应用。
2. 课程目标通过本课程的学习，学生将能够：•理解牛头刨床的工作原理和结构；•掌握刨床的安全操作规范；•学会选择和使用不同类型的刨刀；•掌握刨床的调整和维护方法；•能够正确使用刨床进行木材加工。
3. 课程大纲3.1 基础知识介绍•牛头刨床的定义及工作原理•牛头刨床的主要结构和组成部分介绍•不同类型的刨刀及其用途3.2 安全操作规范•刨床操作前的准备工作•正确的姿势和手部位置•刨床操作过程中的注意事项•事故预防和应急措施3.3 刨床操作技巧•木材的准备和定位•刨床刀口的调整和固定•刨床的起刨、修理和收刨方法•不同刨床机械运动的协调和配合3.4 刨床调整和维护•刨床的调整和校准方法•刨床的日常维护和保养•刨床刨削精度的检验和调整3.5 刨床在木工加工中的应用•不同类型的木材刨削效果比较•牛头刨床在家具制作中的应用案例•牛头刨床在艺术木工中的应用案例4. 教学方法本课程采用以下教学方法：•讲授：通过讲解教师将基础知识传授给学生；•示范：教师现场演示正确的操作流程；•实践：学生跟随教师进行实际操作练习；•讨论：学生与教师共同探讨与刨床相关的问题和案例；•实作项目：学生完成一个小型木工项目，应用所学的刨床技巧。
5. 考核评价本课程的考核评价方式包括以下几个方面：•平时表现：考察学生在课堂上的参与度、师生互动和课堂练习情况；•实操能力：通过学生的实际操作技能来评价其熟练程度；•项目成果：评估学生完成的木工项目的质量和水平；•考试：以闭卷考试的形式测试学生对刨床原理、操作规范和安全知识的理解程度。
6. 参考资料•《木工技能培训教程》•《现代木工加工技术》•《刨床原理与应用》以上是《牛头刨床课程设计》的大纲，通过本课程的学习，学生将能够全面了解牛头刨床的原理、结构和使用方法，掌握牛头刨床的操作技巧，并能够正确地使用刨床进行木材加工。
牛头刨床课程设计1点
牛头刨床课程设计1 点一、课程目标知识目标：1. 学生能理解牛头刨床的基本结构、工作原理及其在机械加工中的应用。
2. 学生能掌握牛头刨床的操作步骤、安全规程及日常维护知识。
3. 学生能描述牛头刨床加工过程中涉及的几何尺寸、公差等基本概念。
技能目标：1. 学生能够熟练操作牛头刨床，完成给定零件的平面、斜面、台阶等加工。
2. 学生能够正确使用测量工具，对牛头刨床加工的零件进行质量检测。
3. 学生能够运用所学知识解决牛头刨床加工过程中遇到的一般性问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工专业的热爱和敬业精神，增强学生的职业责任感。
2. 培养学生团队协作、沟通交流的能力，提高学生的集体荣誉感。
3. 培养学生严谨、细致的工作态度，树立安全意识，养成良好的操作习惯。
本课程针对中职机械加工专业高年级学生设计，结合课程性质、学生特点和教学要求，注重理论联系实际，突出实用性。
通过本课程的学习，使学生具备牛头刨床操作、维护及简单故障排除的能力，为将来从事机械加工行业工作打下坚实基础。
同时，培养学生的安全意识、质量意识，提升职业素养。
课程目标明确、具体，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 牛头刨床基本结构及工作原理- 牛头刨床的组成部分及其功能- 牛头刨床的工作原理及运动分析- 牛头刨床的类型及适用范围2. 牛头刨床操作与加工- 牛头刨床的操作步骤及方法- 牛头刨床加工工艺参数的选择- 牛头刨床加工过程中常见问题及解决方法3. 牛头刨床安全规程与维护- 牛头刨床操作安全规程- 牛头刨床的日常维护与保养- 牛头刨床故障诊断与排除方法4. 零件加工质量检测- 常用测量工具的使用方法- 零件加工尺寸、公差的测量与评定- 质量问题分析及改进措施教学内容参照教材相关章节，结合课程目标进行选择和组织。
教学大纲明确规定了教学内容的安排和进度，确保教学内容的科学性和系统性。
通过本章节的学习，使学生全面掌握牛头刨床的相关知识，为实践操作奠定基础。
牛头刨床机械原理课程设计方案一第10位置
牛头刨床机械原理课程设计方案一第10位置1. 引言牛头刨床是一种常见的金属切削机床，主要用于加工工件表面的平面和直线。
在牛头刨床的机械原理课程设计中，我们将重点研究该机床的第10位置，为了提高学生对于机床结构和功能的理解能力，我们将围绕机械原理和运动学理论进行实践操作和分析。
2. 设计目标本课程设计的目标是使学生通过实际操作和分析，掌握牛头刨床第10位置的机械原理和运动学知识，包括该位置的结构组成、工作原理和运动规律等。
通过本次课程设计，学生将对牛头刨床的工作过程和操作要点有更深入的了解，为日后的实践操作打下坚实的基础。
3. 设计内容3.1. 牛头刨床的第10位置牛头刨床是由床身、床架、工作台、纵向滑块、横向滑座、进给机构等部分组成，第10位置是其中的一个重要组成部分。
该位置主要用于调节工作台的升降和切削速度，对于刨削过程中的切削深度和切削速率都有重要影响。
3.2. 第10位置的结构组成第10位置主要由电机、转动滑块、滚珠丝杠、进给螺母等部分组成。
其中，电机提供动力，转动滑块将电机的旋转运动转化为直线运动，滚珠丝杠和进给螺母配合实现工作台的升降。
3.3. 第10位置的工作原理第10位置的工作原理是通过电机的旋转运动带动转动滑块，转动滑块通过与滚珠丝杠配合，将旋转运动转化为直线运动，从而实现牛头刨床工作台的升降。
进给螺母与滚珠丝杠配合，控制工作台的升降速度。
3.4. 第10位置的运动规律通过分析滚珠丝杠和进给螺母的螺距和螺杆转动角度之间的关系，可以推导出第10位置的运动规律。
根据运动规律，可以计算出工作台的升降速度和刨削深度，为工件加工提供参考依据。
4. 设计步骤4.1. 设计前准备在进行实际操作前，需要学生充分了解牛头刨床的基本结构和工作原理，掌握牛头刨床的安全操作要点，确保实验过程的顺利进行。
4.2. 实验操作在实验操作中，学生需要按照实验指导书的要求进行操作，正确连接电路、设置刨削参数，然后观察和记录工作台的升降过程，记录相应的时间、螺杆转动角度和工作台的升降位置等数据。
牛头刨床解析法课程设计
牛头刨床解析法课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解牛头刨床的基本结构及其工作原理；2. 学生能够掌握牛头刨床解析法的步骤，并运用相关公式进行计算；3. 学生能够了解牛头刨床在机械加工中的应用及重要性。
技能目标：1. 学生能够运用牛头刨床解析法解决实际问题，提高机械加工精度；2. 学生能够通过实际操作，熟练掌握牛头刨床的使用方法；3. 学生能够培养观察、分析、解决机械加工问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工领域的兴趣，激发学习热情；2. 培养学生严谨、细致的学习态度，提高工程意识；3. 增强学生的团队协作意识，培养合作解决问题的能力。
课程性质：本课程为机械加工专业课程，以牛头刨床为研究对象，重点讲解其解析法的应用。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和探究精神。
教学要求：结合学生特点，注重理论联系实际，采用讲解、示范、实践相结合的教学方法，提高学生的综合运用能力。
通过本课程的学习，使学生能够将理论知识运用到实际操作中，为今后从事机械加工工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 牛头刨床基本结构及工作原理：- 牛头刨床的组成部分及其功能；- 牛头刨床的工作原理及加工范围。
2. 牛头刨床解析法：- 牛头刨床解析法的概念与作用；- 解析法的步骤及计算公式；- 实际案例分析与应用。
3. 牛头刨床操作与加工应用：- 牛头刨床的操作方法与注意事项；- 牛头刨床加工工艺参数的选择；- 牛头刨床加工过程中的常见问题及解决方法。
4. 实践环节：- 案例分析与讨论；- 牛头刨床操作实践；- 综合训练与考核。
教材章节关联：1. 牛头刨床基本结构及工作原理：教材第2章；2. 牛头刨床解析法：教材第3章；3. 牛头刨床操作与加工应用：教材第4章；4. 实践环节：教材附录及相关实例。
教学进度安排：1. 基本结构及工作原理（1课时）；2. 解析法（2课时）；3. 操作与加工应用（2课时）；4. 实践环节（3课时）。
牛头刨床课程设计 (2)
牛头刨床课程设计一、引言牛头刨床是一种用于木工加工的机械设备，广泛用于各种家具制作、木工雕刻等领域。
为了提高学生对牛头刨床的理解和掌握，本课程设计旨在通过理论学习和实践操作相结合的方式，培养学生的木工加工技能和创新能力。
二、课程目标本课程的主要目标是使学生能够：1.理解牛头刨床的工作原理和结构；2.掌握牛头刨床的安全操作技能；3.熟悉牛头刨床的常用刀具和其使用方法；4.学会使用牛头刨床进行精确木工加工；5.培养学生的创新思维和团队合作精神。
三、课程内容与安排1. 牛头刨床的基本原理和结构•牛头刨床的基本原理•牛头刨床的主要结构部件•牛头刨床的工作原理及操作方法2. 牛头刨床的安全操作技能•牛头刨床的安全操作规程•牛头刨床的常见安全事故及预防措施•牛头刨床的维护与保养3. 牛头刨床常用刀具及使用方法•常用刀具的类别和特点•牛头刨床的刀具更换和磨刃方法•利用不同刀具进行不同木工加工操作4. 牛头刨床的精确木工加工•牛头刨床的基本加工工艺与技巧•利用牛头刨床进行平面修整、厚度修整、榫卯加工等操作•运用牛头刨床进行独立设计和制作作品5. 创新思维与团队合作•鼓励学生进行创新设计与改进•分组合作进行木工加工项目•展示和评价学生的作品四、教学方法与手段本课程采用以下教学方法和手段：1.授课：通过课堂讲解，介绍牛头刨床工作原理和操作技巧。
2.演示：教师进行牛头刨床的操作演示，供学生参考。
3.实践：学生进行实际操作练习，熟悉牛头刨床的使用和加工技巧。
4.小组讨论：学生分组讨论，共同解决实践中遇到的问题。
5.作品展示：学生根据所学知识和技能进行独立设计和制作作品，进行展示和评价。
五、教学评估与考核为了对学生的学习情况进行评估，本课程将进行以下考核方式：1.平时表现：包括课堂参与、操作技能、团队合作等因素。
2.作业报告：学生需要完成相应的实践作业，并进行书面报告。
3.课程设计作品：学生根据自己的创意进行设计和制作作品，进行评价和展示。
牛头刨床课程设计方案3
牛头刨床课程设计方案3一、课程设计背景牛头刨床是一种常用的木工机械设备，被广泛应用于木材加工行业。
为了提高学生对牛头刨床的认识和操作技能，设计了一套牛头刨床课程。
本课程设计旨在通过理论与实践相结合的方式，培养学生对牛头刨床的熟悉程度和操作技能，为其将来从事相关工作做好准备。
二、课程目标本课程旨在培养学生以下方面的能力：1. 理解牛头刨床的结构、工作原理及主要用途；2. 掌握牛头刨床的操作方法和安全注意事项；3. 具备使用牛头刨床进行基本木材加工的能力。
三、课程内容1. 牛头刨床概述1.1 牛头刨床的定义和分类1.2 牛头刨床的结构和主要部件1.3 牛头刨床的工作原理和使用注意事项2. 牛头刨床操作技能训练2.1 牛头刨床的开机前准备2.2 牛头刨床的启动与停止2.3 牛头刨床的切削深度和进给速度调节2.4 牛头刨床的刀具更换和磨削2.5 牛头刨床的常见故障排除3. 木材加工实践3.1 木材的选材与准备3.2 木材的定位与夹紧3.3 木材的平面刨削3.4 木材的边角修整3.5 木材的表面光洁处理四、教学方法与手段本课程将采用以下教学方法和手段：1. 理论讲授：通过教师的讲解和多媒体投影展示，向学生介绍牛头刨床的相关知识和操作技巧；2. 演示操作：教师进行实际操作演示，引导学生掌握正确的操作方法；3. 学生练习：学生进行实践操作，通过反复练习提高操作技能；4. 案例分析：通过分析典型案例，帮助学生理解牛头刨床在木材加工中的应用；5. 互动讨论：在课堂上进行学生与教师的互动讨论，加深学生对知识的理解与应用。
五、实验与实习为了加深学生对牛头刨床的了解和操作技能的掌握，本课程将配备实验与实习环节。
学生将亲自操作牛头刨床进行木材加工实践，通过实践提高操作技能，并在实验与实习过程中加强对安全注意事项的培养。
六、课程评价与考核学生的课程评价与考核将由以下几个方面综合评定：1. 平时表现：包括课堂参与、操作技能练习情况等；2. 实验报告：根据实验操作内容和心得体会完成实验报告；3. 期末考核：考核学生对牛头刨床的理论知识和操作技能的掌握程度。
牛头刨床机械原理课程设计方案二7和11
结构组成：介绍牛 头刨床的结构组成 ，包括床身、工作 台、刀具、传动部 件等方面的内容。
第二周：介绍牛头刨床的工作过程和特点
切削过程：介绍牛头刨床的 切削方式、切削速度和切削 深度等方面的内容
切削参数：介绍牛头刨床的 切削参数设置、调整方法和
注意事项
工作过程：介绍牛头刨床的 工作原理、操作步骤和注意 事项
教学课件：提供有关牛头刨床的教学课件，包括基本原理、结构、工作过程、调整和使用方法 等方面的内容。
教学案例：提供有关牛头刨床的教学案例，包括基本原理、结构、工作过程、调整和使用方法 等方面的内容。
教学实验：提供有关牛头刨床的教学实验，包括基本原理、结构、工作过程、调整和使用方法 等方面的内容。
案例等
对重点难点进 行讲解和复习， 包括对重点难 点的深入讲解、 对典型案例的 分析和解答等
总结和回顾机 械原理课程的 学习过程，包 括学习心得、 学习方法、学 习效果等方面 的总结和回顾。
汇报人：
牛头刨床的特点
牛头刨床的应用 领域
牛头刨床的操作 方法
掌握牛头刨床的调整和使用方法
学习牛头刨床的结构和工作原理 掌握牛头刨床的调整方法和技巧 学会使用牛头刨床进行加工操作 掌握牛头刨床的安全操作规程和注意事项
牛头刨床的基本原理和结构
牛头刨床的工作原理：通过刨刀的往复运动，对工件进行刨削加工
牛头刨床的结构：主要包括床身、工作台、刨刀架、传动机构等
实践教学：通过实验、操作、演示等方式，使学生掌握 牛头刨床的调整和使用方法。
实验教学：通过实际操作，让学生掌握牛头刨床的调整和使用方法。
操作教学：通过实际操作，让学生掌握牛头刨床的调整和使用方法。
演示教学：通过演示，让学生掌握牛头刨床的调整和使用方法。
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海南大学机械原理课程设计说明书设计题目:牛头刨床小组成员:专业班级：11级交通运输（一）班指导老师：陈致水2013年6月26日目录一、概述........................................................... (2)二、机构简介与设计数据 (3)三、课程设计的内容和步骤……………………………… ..4四、参考文献 (11)五、设计小结 (12)一、概述1．课程设计的题目牛头刨床2．课程设计的任务和目的1)任务：a.导杆机构进行运动分析；b.导杆机构进行动态静力分析；c.齿轮机构设计；2）目的：机械原理课程设计是培养学生掌握机械系统运动方案设计能力的技术基础课程，它是机械原理课程学习过程中的一个重要实践环节。
其目的是以机械原理课程的学习为基础，进一步巩固和加深所学的基本理论、基本概念和基本知识，培养学生分析和解决与本课程有关的具体机械所涉及的实际问题的能力，使学生熟悉机械系统设计的步骤及方法，其中包括选型、运动方案的确定、运动学和动力学的分析和整体设计等，并进一步提高计算、分析，计算机辅助设计、绘图以及查阅和使用文献的综合能力。
.3．课程设计的要求牛头刨床的主传动的从动机构是刨头，在设计主传动机构时，要满足所设计的机构要能使牛头刨床正常的运转，同时设计的主传动机构的行程要有急回运动的特性，以及很好的动力特性。
尽量是设计的结构简单，实用，能很好的实现传动功能。
二.机构简介与设计数据机构简介牛头刨床是一种用于平面切削加工的机床。
电动机经皮带和齿轮传动，带动曲柄2和固结在其上的凸轮8。
刨床工作时，由导杆机构2-3-4-5-6带动刨头6和刨刀7作往复运动。
刨头右行时，刨刀进行切削，称工作切削。
此时要求速度较低且均匀，以减少电动机容量和提高切削质量；刨头左行时，刨刀不切削，称空回行程，此时要求速度较高，以提高生产效率。
为此刨床采用急回作用得导杆机构。
刨刀每切削完一次，利用空回行程的时间，凸轮8通过四杆机构1-9-10-11与棘轮机构带动螺旋机构，使工作台连同工件作一次进给运动，以便刨刀继续切削。
设计数据三.课程设计的内容和步骤导杆机构的运动分析已知曲柄每分钟转数n2，各构件尺寸及重心位置，且刨头导路x-x位于导杆端B所作的圆弧高的平分线上。
要求做机构的运动简图，并作机构两位置的速度、加速度多边形以及刨头的运动线图。
以上内容与后面的动静力分析一起画在1号图纸上。
曲柄位置图的作法为取1和8 为工作形成起点和终点对应的曲柄位置，1 和7 为切削起点和终点所对应的位置，其余2，3…12等，是由位置1起顺 2方向将曲柄圆周作12等分的位设计过程：速度加速度多边形1. 对3点位置进行速度分析υA4 = υA3 + υA4A3大小? √?方向⊥O4A⊥O2A∥O4B2.以速度比例尺μ=(0.01m/s)/m m和加速度比例尺μa=(0.05m/s 2)/m m用相对运动的图解法作该两个位置的速度多边形和加速度多边形ω2= 2πn=2πrad/s = rad/sV a3 =0.69m/s由几何关系作图解出：V a4 ==0.56m/sV a4a3 ==0.41m/sω4= V a4/ l4AO =s其转向为顺时针方向。
ＶB4 =ω4l 4bO = m/sB 点速度为Ｖ4B ，方向与VA4同向.VB4=υ B5υC5 = υ B4 + υC5B4大小: ? √ ? 方向: ∥XX ⊥O 4B ⊥BC由几何关系作图通过作图，确定Ｃ点速度为V C5B5 ==0.12m/sV C5＝=0.66m/sω5= V C5B5 / l BC = rad/s3.对3点位置进行加速度分析a A4 =an A 4+ a A4τ = a A3n + a A4A3K + a A4A3r大小:ω42l O4A ? √ 2ω4υA4 A3 ?方向： B→A ⊥O 4B A→O 2 ⊥O 4B ∥O 4Ba A3n =ω22lo 2A =4.34 m/s 2a n A 4=ω42lo 4A=0.697 m/s2a A4A3K =2ω4V A4A3=0.895m/s 2由几何关系画图 μa =(0.05m /s 2)/m m作图解出：a A4= =s 2a B5=a B4= a A4x l 04b /l 04a = 2.15 m/s2a c5B5n =V CB 2 / l bc=0.091 m/s2取杆五为研究对象作加速分析a c5 = a B5 + ac5B5n +ac5B5τ 大小 ? √ √ ? 方向 ∥XX √ C →B ⊥BC 作图可解出：a c5 = =s 2a c5B5τ0.58 m/s22．凸轮机构设计已知 摆杆9为等加速等减速运动规律，其推程运动角 ，远休止角 s ，回程运动角 ’，摆杆长度l o9D =125mm ，最大摆角 max =15度，许用压力角[ ]=40度；凸轮与曲柄共轴。
要求 确定凸轮机构的基本尺寸，选取滚子半径，划出土轮世纪轮廓线。
以上内容做步骤：1)根据从动件运动规律，按公式分别计算推程和回程的（ϕψd d ）m ax ，然后用几何作图法直接绘出ϕψd d （φ）及φ（ψ）线图。
2)求基圆半径r 0及凸轮回转中心O 2至从动件摆动中心O 4的距离lO 2O 4。
按φ（ψ）线图划分ψm ax 角时，可将其所对的弧近视看成直线，图3 摆杆加速度线图然后根据三角形相似原理，用图解法按预定比例分割ψm ax角所对应的弧，自从动件摆动中心O4作辐射线与各分割点想连，则ψm ax角便按预定比例分割。
作图时，如取μ1= l O4D*μϕψdd，则可直接根据ϕψdd（φ）线图上各纵坐标值，在O4点的相应辐射线上由D点分别向左或右截取各线段，线段所代表的实际长度就等于等于l O4D*ϕψdd。
截取方向可根据D点速度方向顺着凸轮转向转过900后所指的方向来确定。
然后按许用压力角[а]作出凸轮轴心的安全区，求出凸轮的基圆半径r和中心距lO2O4。
3)根据凸轮转向，摆杆长l O4D，角位移线图ψ=ψ（φ）图和以上求得的r0，l O2O4，画出凸轮理论廓线，并找出其外凸轮曲线最小曲率半径P min。
然后，再选取滚子半径rg，画出凸轮的实际廓线。
设计过程：1）根据给定的r0=60mm和摆杆位置画出从动件的初始位置O9D0，再根据 -- 线图画出从动件的一系位置O9D’1、O9D’2、O9D’3、O9D’4、O9D’5、、O9D’6、O9D’7、O9D’8、O9D’9、O9D’10、O9D’11、O9D’12、O9D’13、O9D’14，使得∠D0O9D’1 = 1、∠D0O9D’2 = 2、∠D0O9D’3= 3、∠D0O9D’4 = 4、∠D0O9D’5 = 5、、∠D0O9D’6 = 6、∠D0O9D’7 = 7、∠D0O9D’8 = 8、∠D0O9D’9 = 9、∠D0O9D’10 = 10、∠D0O9D’11 = 11、∠D0O9D’12= 12、∠D0O9D’13 = 13、∠D0O9D’14 = 14。
2）从基圆上任一点C0开始，沿（- ）方向将基圆分为与图 -- 线图横轴对应的等份，得C1、C2、C3、C4、C5、C6、C7、C8、C9、C10、C11、C12、C13、C14。
过以上各点作径向射线OC1、OC2、OC3、OC4、OC5、OC6、OC7、OC8、OC9、OC10、OC11、OC12、OC13、OC14。
3)以O为中心及OD’1为半径画圆弧，分别交OC0和OC1于E’1和E1，在圆弧上截取E1D1= E’1D’1得点D1。
用同样方法，在以OD’2为半径的圆弧上截取E2D2= E’2D’2得点D2，在OD3为半径的圆弧上截取E3D3= E’3D’3得点D3，在OD4为半径的圆弧上截取E4D4= E’4D’4得点D4，在OD5为半径的圆弧上截取E5D5= E’5D’5得点D5，在OD6为半径的圆弧上截取E6D6= E’6D’6得点D6，在OD7为半径的圆弧上截取E7D7= E’7D’7得点D7，在OD8为半径的圆弧上截取E8D8= E’8D’8得点D8，在OD9为半径的圆弧上截取E9D9= E’9D’9得点D9，在OD10为半径的圆弧上截取E10D10= E’10D’10得点D10，在OD11为半径的圆弧上截取E11D11= E’11D’11得点D11，在OD12为半径的圆弧上截取E12D12=E’12D’12得点D12，在OD13为半径的圆弧上截取E13D13= E’13D’13得点D13。
将D0、D1、D2、D3、D4、D5、D6、D7、D8、D9、D10、D11、D12、D13连成曲线便得到凸轮轮廓曲线。
3.齿轮机构设计已知电动机、曲柄的转速n0′、n2，皮带轮直径d o′、d o″,某些齿轮的齿数z，模数m，分度圆压力角[α](参见表1)；齿轮为正常齿制，工作情况为开式传动。
要求计算齿轮z2的齿数，选择齿轮副z1—z2变位系数，计算该对齿轮传动的各部分尺寸，以2号图纸绘制齿轮传动的啮合图(参考图例3)。
设计内容与步骤大小两个齿轮的相关参数大齿轮（mm）小齿轮（mm）d1=mz1=240 d2=mz2=60ha1=(ha*+x)m ha2=(ha*+x)mhf1=(ha*+c*-x)m hf2=(ha*+c*-x)mda1=d1-2ha1=252 da2=d2-2ha2=72df1=d1-2hf1=225 df2=d2-2hf2=45db1=d1cosɑ°= db2=d2cosɑ°=四、参考文献1、理论力学Ⅰ/哈尔滨工业大学理论力学研究室编——7版2、机械原理课程设计指导书/罗洪田主编——北京3、机械原理/东南大学机械学学科组郑文纬吴克坚主编——北京四、设计小结在这几天中，我有很多的体验，同时也有我也找到许多的毛病，比如：专业知识的不能熟练应用，作图时不图不是太合理。
但是通过这次实践设计，我觉得我的能力有了很大的提高。
比如：通过这次设计我学会了查找一些相关的工具书，并且巩固复习了一些设计数据的计算方法自己的第一次设计，其中肯定有很多的不足，希望在今后的设计中，能够得到正真的提升，使自己的设计能力进一步趋向成熟。
当然我也会努力学习让自己的专业知识日益深厚。
2013年6月26日。