汽车轮胎拆装与检测教案
汽车轮胎拆装教案
学员操作实践
学员在教员指导下进行轮胎拆 装操作,确保掌握正确的方法 和技巧。
考核评估标准与方法
考核标准
学员能够独立完成轮胎拆 装操作,且操作过程中无 安全隐患和工具使用不当
情况。
评估方法
采用实操考核方式,要求 学员在规定时间内完成轮 胎拆装任务,并由专业教
员进行评估。
成绩评定
根据学员的操作熟练度、 安全性、工具使用规范性 等方面进行评分,评定成
试车检查轮胎安装是否牢固,有无异常响 声或振动。
05
轮胎维护与保养知识
轮胎日常检查项目
轮胎气压
每月至少检查一次轮胎气压,确保气压符 合车辆制造商的建议。
轮胎磨损
检查轮胎磨损情况,包括胎面磨损、胎侧 磨损和异常磨损。
轮胎裂纹
检查轮胎表面是否有裂纹或割痕,特别是 胎侧部分。
轮胎异物
清除轮胎花纹中的石子、金属片等异物。
工具使用方法与注意事项
01
使用轮胎扳手时,需选择合适大 小的扳手头,确保与螺栓紧密配 合,避免滑脱或损坏螺栓。
02
使用千斤顶时,应选择合适的举 升点,并确保地面平整、坚实, 以防千斤顶倾斜或滑移。
03
在使用轮胎铁棒撬轮胎时,应注 意安全,避免铁棒弹出或轮胎突 然脱落造成伤害。
04
使用气动工具时,需确保气源干 净、压力稳定,并定期检查工具 磨损情况,及时更换损坏部件。
确认车辆停放位置安全,拉起手刹并放置 车轮挡块。
穿戴好安全防护用品,如手套、安全鞋、 护目镜等。
检查拆装工具是否齐全、完好,如千斤顶 、轮胎扳手、气压表等。
拆卸轮胎操作过程
使用千斤顶将车辆抬起, 确保车辆稳定。
使用轮胎扳手松开轮胎螺 母,注意对角线原则,避 免轮胎受力不均。
车轮拆装实训教案x
取下车轮
将松开的车轮从车辆上取下, 并放置在安全区域。
车轮安装
检查车轮
在安装前,检查车轮是否有损坏 或异物,确保车轮完好。
对准安装孔
将车轮对准车辆上的安装孔,确 保螺丝能够顺利穿入。
逐一紧固
使用扳手或轮胎铁将车轮上的螺 丝逐一紧固,确保车轮安装牢固。
降低车辆
在确认车轮安装无误后,使用千 斤顶将车辆降至地面。
问题解决能力考核
在车轮拆装过程中设置一些常见问题或故障,观察学生如何应 对和解决这些问题。
评估学生在遇到问题时是否能够迅速找到解决方案,并有效地 实施。
06
实训总结与反思
实训成果总结
掌握了车轮拆装的基本流程和操作规 范,能够独立完成车轮的拆卸和安装。
了解了车轮的结构和原理,对车轮的 维护和保养有了更深入的认识。
在拆装过程中,注意周围环境 和人员,避免意外伤害。
严格按照操作规程进行,禁止 违章操作。
04
实训操作
车轮拆卸
01
02
03
04
准备工具
准备好车轮拆卸所需的专业工 具,如千斤顶、扳手、轮胎铁
等。
抬升车辆
使用千斤顶将车辆抬升至适当 高度,以便拆卸车轮。
松开轮胎
使用扳手或轮胎铁将车轮上的 螺丝逐一松开。
确保车辆处于熄火状态, 并拉紧手刹。
将车辆停放在平坦、坚 硬的路面上,确保举升 机稳定支撑。
卸下车辆负载,如备胎、 随车工具等,以减轻车 辆重量。
检查车轮螺栓是否松动, 如有松动应先紧固。
安全防护
01
02
03
04
穿戴安全防护用品,如安全帽、 手套、护目镜等。
确保举升机操作正确,避免车 辆倾斜或滑落。
2024年轮胎的拆装教案(多应用)
轮胎的拆装教案(多应用)轮胎的拆装教案一、教学目标1.让学生了解轮胎的基本结构、功能和重要性。
2.培养学生掌握轮胎拆装的基本方法和技巧。
3.提高学生的动手能力和团队合作意识。
4.培养学生养成良好的安全意识和习惯。
二、教学内容1.轮胎的基本结构:轮胎由胎面、胎侧、胎体、胎圈等部分组成。
2.轮胎的功能:承载车辆重量、缓冲路面冲击、提供抓地力等。
3.轮胎的重要性:轮胎状态直接关系到行车安全、燃油经济性和车辆使用寿命。
4.轮胎拆装工具:轮胎扳手、千斤顶、轮胎撬棒等。
5.轮胎拆装步骤:车辆举升、轮胎卸下、轮胎安装、轮胎紧固等。
三、教学方法1.理论讲解:讲解轮胎的基本结构、功能和重要性,以及轮胎拆装的基本方法。
2.示范操作:教师进行轮胎拆装示范,让学生了解操作流程和注意事项。
3.分组实践:学生分组进行轮胎拆装实践,教师巡回指导。
4.总结讨论:对学生在实践过程中遇到的问题进行总结和讨论。
四、教学过程1.导入新课:通过提问方式引导学生思考轮胎的作用和重要性,激发学生学习兴趣。
2.理论讲解:讲解轮胎的基本结构、功能和重要性,以及轮胎拆装的基本方法。
3.示范操作:教师进行轮胎拆装示范,让学生了解操作流程和注意事项。
4.分组实践:学生分组进行轮胎拆装实践,教师巡回指导。
5.总结讨论:对学生在实践过程中遇到的问题进行总结和讨论。
6.课堂小结:对本节课的内容进行回顾,强调重点知识和操作技巧。
7.课后作业:布置课后作业,让学生巩固所学知识。
五、教学评价1.过程评价:观察学生在课堂上的表现,包括参与度、动手能力和团队协作等方面。
2.成果评价:检查学生轮胎拆装的质量,评价学生的操作熟练程度和掌握程度。
3.反馈评价:收集学生对本节课的意见和建议,不断优化教学方法和内容。
六、教学资源1.教学课件:制作PPT课件,展示轮胎结构、功能和拆装步骤等。
2.实物展示:准备轮胎、轮胎扳手、千斤顶等实物,让学生直观了解。
3.视频资料:收集轮胎拆装教学视频,供学生参考学习。
汽车底盘轮胎拆装实训教案(1课时)
汽车底盘轮胎拆装实训教案(1课时)实训教学目标:1、学会正确使用轮胎拆卸机;2、让学生能正确拆装轮胎。
实训用器材:汽车轮胎拆卸机、汽车轮胎、撬棍、润滑油、毛刷、手套、汽门蕊螺丝刀。
实训准备:学习轮胎拆装的有关知识,了解轮胎的拆装步骤。
实训教学过程:一、作准备。
检查备用轮胎的完好情况,查看需用的工具、物品是否齐备,查看电源。
二、开始实训。
(一)拆。
1、插上轮胎拆卸机的电源,合上电匣,打开空压机电源,空压机开始工作,打开空压机送气开关,试用轮胎拆卸机,熟悉使用方法。
2、卸下内胎气门蕊,把内胎的气放尽,把轮胎放在轮胎拆卸机右侧风铲处,踩踏风铲踏板,让风铲把轮胎边缘的轮辋边缘压分离。
3、把轮胎固定在轮胎固定盘上,调整轮胎拆卸机的机头工作位置,固定好机头锁定机头锁杆,给轮胎边缘擦上润滑油,用撬棍撬起轮胎的边缘,让机头吃进轮胎边缘里,压平撬棍,起到帮助拆卸的作用,踩踏轮胎拆卸机的顺时针踏板,固定盘和轮胎一起顺时针转动,就可拆下轮胎的上边缘,取出内胎;拆卸下边缘时两人把外胎往上抬,让下边缘靠近轮辋朝上的边缘,采用同上的方法拆卸。
(二)、装。
1、两人把外胎下边缘靠近轮辋的上缘,用撬棍撬起轮胎的下边缘,让机头吃进轮胎边缘里,踩踏轮胎拆卸机的逆时针踏板,固定盘和轮胎一起逆时针转动,就可装入轮胎的下边缘;检查内胎的完好情况,如完好,装入气门蕊,把内胎装入外胎里,固定气门嘴;采用同上的方法装入外胎下边缘。
2、打气,用撬棍拍打外胎,上目的是使内胎与外胎完好吻合。
(三)、清理工具、清洁卫生。
整理工具,擦拭轮胎拆卸机,清扫垃圾。
断开电源。
三、小结。
四、作业。
同学们下去填写实训报告。
汽车轮胎拆装教案
1、条形花纹特性:低滚动阻力,优良的乘坐舒适性,防侧滑,转向稳定性优异。
适用于铺装及高速路面。
R:子午线轮胎14:轮辋直径(14)
六、车轮的拆装1、拆装车轮使用的工具
1)十字扳手、风动扳手:用于车轮螺栓的拆装
2)扭力扳手:用于紧固和拧松轮胎螺栓
2、车轮拆装的规则
1)先用十字扳手松动车轮螺栓,注意要以对角顺序松动;
2)举起汽车,使车轮离开地面即可;
3)用十字扳手松开车轮螺栓,取下车轮螺栓的顺序一定要自下而上,避免车轮歪斜。
七、轮胎的拆装
一)认识轮胎拆装机
边播放视频边讲解轮胎拆装机的使用方法,先指出六方杆下
部是拆装头,用手按下六方杆顶部,就向下运动,拆装头就
能靠紧轮缘部分,旋紧锁紧手柄,六方杆就能定位了。
再把
锁紧手柄松开,不按压六方杆顶部,回位弹簧将六方杆弹回
原位。
不用这些部件时,通过横摆臂将它们推向一边。
在指出分
离铲的位置,分离铲和拆装机侧壁之间安装车轮,用分离铲
臂把分离铲扳过来,踩下分离铲踏板,就能把轮辋和胎缘分
离。
二)拆卸轮胎的步骤
(拆轮胎的第一步应做什么呢?)
第一步、放气去块
轮胎放气、清除杂物和平衡块。
注:放气时不能让气门芯飞出
第二步、胎辋分离
胎缘涂润滑剂、将轮胎置于分离铲和橡胶垫之间(注:分离铲和轮辋边缘要有1的距离)
踩下分离铲脚踏,轮缘和轮辋就分离了,对角及另一面都要重复这个动作。
第三步:盘上固辋
紧固轮辋,把轮胎也放在上面
第四步:剥离上缘。
汽车轮胎拆装与检测教案复习过程
目标
1.掌握汽车轮胎的作用;
2. 掌握汽车轮胎的检查方法。
技能
目标
1.能按步骤正确的进行轮胎拆装;
2.能够规范的对汽车轮胎进行检查。
情感
目标
1.培养良好的职业素养;
2.培养团队合作意识;
3.培养良好的行为习惯。
教学
重点
1. 正确拆装汽车轮胎
2.规范检测汽车轮胎
教学
难点
正确装配汽车轮胎
教学
方法
任务驱动法、案例引入法、讲授法、讨论法等。
针对学生在操作中出现的问题进行指导
组织实训
提出要求
巡回指导
记录工单
任务评价(时间分配:5 min)
1.各小组自评、互评
2总结、解答
对此任务的各个环节进行评价
让学员了解这次课程的学习任务。
布置本课的学习任务与目标。
接受新的学习任务
任务准备:
1.设备工具,学生工作服穿戴情况。
2.学员分组,每组8人。
相关知识(14分钟)
(一)汽车轮胎的拆卸
拆卸步骤:
1.将车辆平稳停放入举升机位;
2.准备好套筒、气动扳手等工具;
3.放好翼子板垫和车轮挡块,拉上手刹;
4.将车轮顶离地面;
教学
资源
高尔夫7轿车
1辆
扭力扳手
1套
手 套
若干
常用工具
1套
轮胎花纹深度尺
1只
轮胎气压表
1只
车轮档块、汽车护垫
教学
设计
说明
教材
处理
汽车轮胎拆装与检测属于《汽车底盘构造与维修》内容,根据教材的教学内容,结合实际维修现状,提高动手能力,解决实际问题,调整教学内容。
汽车轮胎拆装教案
汽车轮胎拆装教案可以将轮胎从轮辋上拆下来了。
二)轮胎拆装的步骤1、将车辆稳定停放在平坦地面上,打开轮胎拆装机的锁紧手柄,调整分离铲和拆装机的距离,使其能够夹住轮胎。
2、使用轮胎气压表检查轮胎气压是否符合标准,如果不符合需要先放气。
3、将轮胎放置在拆装机上,将拆装头靠近轮胎上缘,旋紧锁紧手柄,使拆装头与轮胎上缘紧密贴合。
4、踩下分离铲踏板,将轮胎从轮辋上分离下来,然后将轮胎上缘剥离下来,注意不要损伤轮胎。
5、将轮胎下缘装入轮辋内,注意轮胎和轮辋的配对,避免装反。
6、使用润滑剂涂抹轮胎上缘和轮辋内壁,使其更容易装配。
7、将轮胎上缘装入轮辋内,调整轮胎位置,使其均匀贴合轮辋内壁。
8、旋紧轮胎螺栓,注意要以对角顺序旋紧,避免车轮歪斜。
9、使用扭力扳手按照标准扭力紧固轮胎螺栓,保证安全。
三)注意事项1、在拆装轮胎时,要注意安全,避免人员受伤。
2、在拆装轮胎时,要使用专业的工具,避免损坏轮胎或车辆。
3、在拆装轮胎时,要注意轮胎的配对,避免装反。
4、在拆装轮胎时,要注意轮胎的气压是否符合标准,避免安全隐患。
四)小结通过本次课程的研究,我们了解了车轮和轮胎的结构,掌握了正确使用轮胎拆装机和拆装轮胎的步骤,学会了注意事项和安全操作规范。
这些知识和技能对我们今后的汽车维修和保养都有很大的帮助。
可以将轮辋和胎缘分离,下面介绍拆卸轮胎的步骤。
首先,放气,并清除轮胎内的杂物和平衡块。
注意,放气时要避免气门芯飞出。
接着,在胎缘上涂上润滑剂,将轮胎放在分离铲和橡胶垫之间。
踩下分离铲脚踏,轮缘和轮辋就可以分离了。
需要对角及另一面都进行这个动作。
紧固轮辋,将轮胎放在上面。
然后,拉回横摆臂,压下六方杆,拆装头贴紧轮辋外缘,锁紧手柄把六方杆锁住。
用撬棒撬出轮胎上缘,再剥离下缘。
最后,取下轮胎、踩卡盘闭合踏板、取下钢圈。
安装轮胎的步骤如下:首先涂上润滑剂,紧固轮辋,将轮胎倾斜的放在上面。
然后检查拆装头和轮辋的配合情况,使轮胎内缘和拆装头交叉。
汽车轮胎拆装与检测教案
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轮胎定期维护计划
轮胎换位
按照车辆制造商的建议,定期进行轮 胎换位,以均匀磨损,延长使用寿命 。
四轮定位
定期检查车辆四轮定位参数,确保车 辆行驶稳定性和轮胎磨损均匀。
轮胎动平衡
在更换轮胎、修补轮胎或车辆行驶中 出现抖动时,进行轮胎动平衡检测和 调整。
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轮胎保养注意事项
避免超载
轮胎噪音
可能由轮胎磨损不均匀、轮胎气压 过高或过低、四轮定位不准确等原 因导致。
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故障诊断方法与技巧
观察法
通过直接观察轮胎磨损情况、有无破裂 或漏气现象进行判断。
触觉法
用手触摸轮胎表面,感受温度变化和振 动情况,判断是否存在故障。
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听觉法
在行驶过程中注意倾听轮胎发出的异常 噪音,如嗡嗡声、啪啪声等。
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汽车轮胎拆装技术
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拆装工具与设备介绍
轮胎扳手
用于松紧轮胎螺栓,一般分为十字型和 X型两种。
千斤顶
用于将车辆抬起,以便更换轮胎。
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气动工具
如气动扳手,可快速松紧轮胎螺栓。
安全支架
在千斤顶抬起车辆后,用于支撑车身, 确保安全。
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轮胎拆卸步骤与方法
1. 将车辆停放在平坦地面上,拉起手刹 ,确保车辆不会移动。
汽车轮胎拆装与检测教案
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目录
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• 课程介绍与目标 • 汽车轮胎基础知识 • 汽车轮胎拆装技术 • 汽车轮胎检测技术 • 汽车轮胎故障诊断与处理 • 汽车轮胎维护与保养 • 课程总结与展望
汽车轮胎拆装与检测教案
标分析
本课程采用项目化课程教学模式,制定了汽车轮胎的拆卸、检测、安装三个子任务,最后通过自己的思考、小组讨论,最终完成目标任务。培养学生分析问题、解决问题的能力。
教学资
源利用
本课教学用到了桑塔纳轿车、本田轿车、多媒体教学平台、、理实一体化车间以及世达工具、专用检测工具。
教学情
景创设
本课程在我校汽车整车实训车间内进行。
教学环节与主要内容
具体教学
目标
教学活动
教师活动
学生活动
任务引入(3分钟)
通过视频短片,引入汽车轮胎的重要性。
1.增强学生职业意识和团队合作精神
2.巩固前面学习过的知识。
3.通过真实的案例提高学生学习积极性
1.通过视频启发学生思考。
思考
回答
任务分析(2分钟)
为了保证车辆的正常使用,就必须定期对汽车轮胎做检查,学会正确的拆装、更换和检测汽车轮胎。
让学生了解这次项目化课程的学习任务。
布置本课的学习任务与目标。
接受新的学习任务
任务准备:
1.设备工具,学生工作服穿戴情况。
2.检查出勤,学生分3组,每组3人。
相关知识(14分钟)
一、汽车轮胎的拆卸
拆装步骤:
1.将车辆平稳停放入举升机位;
2.准备好套筒、扭力扳手等工具;
3.放好翼子板垫和车轮挡块,拉上手刹;
2.举升机顶起部位,需要锁止。
各小组能独立完成以上的任务。分组、明确学生责职,教师循环指导。
针对学生在操作中出现的普遍、有代表性问题进行专项指导
组织活动
提出要求
巡回指导
教师总结
记录工单
任务评价(时间分配:5 min)
1.各小组自评
(完整版)车轮拆装实训教案
车轮拆装实训一、项目知识衔接车轮螺栓标准扭矩:103Nm(卡罗拉)车轮,一般是指由轮毂、轮盘、轮辋和轮胎所组成的总成。
车轮的功用是支持全车的重量,承受驱动力、制动力、以及地面对车轮的各种力,并通过轮胎与路面接触而实现汽车的运动。
同时,转向轮还承担引导汽车前进方向的任务。
轮毂,是车轮中心安装车轴的部分。
它通过轴承装在车桥轴管或转向节上。
轮盘,也叫做轮辐,是连接轮毂和轮辋的中间部分。
轮辋,是轮毂周围边缘的部分,用来安装轮胎。
根据轮盘结构的不同,车轮可分为圆盘式和辐式两种。
辐式车轮用若干根轮辐或辐条连接轮辋和轮毂。
其中,用钢丝辐条的,与自行车和摩托车的车轮相似,曾在老式汽车上广泛采用。
用铸造轮辐的,多用于重型汽车。
现代汽车广泛采用圆盘式车轮,轮毂与轮辋用金属轮盘相连,而且通常将轮辋与轮盘做成一个整体。
有的车轮在外侧加有装饰罩,目的是改善车轮的外观。
二、项目教学目标1、知识目标:了解车轮拆装顺序,并熟悉车轮螺栓力矩的标准值。
2、技能目标:通过本次实训使学生掌握如何安全规范的拆装车轮。
3、职业能力目标:通过学习车轮拆装,逐步培养学生独立操作的能力,提高学生的实验、实训技能水平,以及团队合作能力。
三、实训器材准备实(附图片说明)卡罗拉汽车一台组合工具一套指针式扭力扳手一把举升机一台四、教学组织与时间教学组织:分组教学、详尽指导教学时间:4课时五、操作工艺流程(附图片说明)将汽车开至举升区内,注意车与两举升柱距离尽量相等。
二、举升前准备1、调整好举升臂和举升垫块,安放车轮挡块。
2、检查车辆周围有无障碍物,确认无障碍物后再举升。
三、拧松车轮紧固螺栓选用指针式扭力扳手和套筒,加装中接杆,以拉力对角拧松螺栓。
四、举升车辆稍微举起一段高度,当车轮离地时停止。
五、离地时检查分别去车头、车尾用双手按两下,看车辆举升是否平稳,如果不平稳就重新降下来调整举升垫块,再次确认车辆周围无障碍物之后举升。
六、锁止当车辆举升至车轮离地10cm左右停止,并锁止举升机。
《轮胎检测与拆装》教学设计
学生完成相关工作页,合作完成拓展学习
检验学习效果,提高学生团队协作能力
课程资源
学院网络教学平台,汽车仿真拆装教学软件,课程教学资源库,汽车检测与拆装实训室。
【教学反思】
教学特色与创新:1.采用虚拟现实结合的学习方式,丰富了学习的趣味性,提高了学习的时效性,提升了教学效果。2.信息化教学资源的使用,将枯燥、乏味的学习内容直观展示,使学生成为学习的中心,拓展了学习的空间。3.运用了项目任务驱动教学模式,通过情景再现,让学生在真实的岗位工作任务中不断提升技能,实现了以学生为核心的做中学、做中教。
重点
规范进行轮胎的拆装
难点
提高轮胎拆装的规范性和速度
【教学安排】
教学环节
教师活动
学生活动
设计意图
情景导入
教师通过高速爆胎案例引出课题,启发学生思考。
学生认真观看,
积极思考
将知识点融入真实工作任务
头脑风暴
教师评判学生指出的原因,归纳课程知识点
小组成员抢答环节,激发学生学习兴趣
通过讨论、提问的方式可以让学生更加充分的理解所学内容
收集资讯
引导学生搜集资料,组织小组成员进行互问
学生自主学习,小组讨论各自的信息并汇总,回答其他组员的质疑,提出完成任务的困难
锻炼学生查阅资料能力
自主学习能力
答疑解惑
教师解答学生自学中的疑问,强调易错点
学生强化知识点的理解,记录重难点
强化任务所需知识点
任务分析
引导学生合理制定工作方案
学生分解任务,制定工作方案
车轮拆装教学设计
车轮拆装教学设计教学设计:车轮拆装一、教学目标:1.了解车轮的结构和组成部分。
2.学会使用工具拆卸和安装车轮。
3.掌握正确的车轮拆装的步骤和注意事项。
二、教学准备:1.教学用具:汽车轮胎、汽车车轮工具、教学PPT等。
2.教学环境:装备充足的车轮拆装实验室。
三、教学过程:Step 1:导入1.呈现一张汽车车轮的图片,引导学生讨论车轮的作用和重要性。
2.简要介绍轮胎和车轮的区别,以及车轮的组成部分。
Step 2:车轮结构和组成部分的讲解1.使用教学PPT介绍车轮的结构和组成部分,包括轮辐、钢圈、垫圈等。
2.解释每个部分的功能和作用,引导学生了解车轮的重要性、结构和组成。
Step 3:车轮的拆卸1.示范车轮拆卸的步骤和方法,引导学生注意事项。
2.让学生逐步操作拆卸车轮,老师亲自指导并纠正错误操作。
3.强调安全操作,如戴好手套、避免用力过猛等。
Step 4:车轮的安装1.示范车轮安装的步骤和方法,引导学生注意事项。
2.让学生逐步操作安装车轮,老师亲自指导并纠正错误操作。
3.强调安全操作,如用力均匀、确保车轮安装到位等。
Step 5:巩固和拓展1.对学生进行小结,让学生总结车轮拆装的步骤和注意事项。
2.设计小组活动,让学生分组合作拆卸和安装车轮。
3.引导学生思考车轮拆装的原因和场景,帮助他们理解车轮维修的重要性。
四、教学评价:1.观察学生在实际操作中的表现,评价他们是否能够熟练拆装车轮。
2.收集学生的小结和答案,评价他们是否对车轮的结构和拆装过程有正确的理解。
五、教学延伸:1.鼓励学生在家中或修车店与家长或专业人士一起练习车轮拆装。
2.结合实际例子,让学生了解车轮维修对行车安全的重要性。
3.组织学生参观汽车维修厂,并与专业人士交流车轮拆装和维修技术。
六、教学反思:教学应通过合作探究、示范实操等多种形式,帮助学生理解车轮的结构和拆装步骤。
在教学中注重操作技巧的培养,加强安全意识的培养,使学生能够正确、熟练地进行车轮的拆卸和安装操作。
汽车轮胎的拆装与检查
平底轮辋
平底轮辋的底面呈
平环状。它的一边有 突缘,另一边用可拆 卸的挡圈作突缘。开 口的锁环具有弹性, 当它嵌入轮辋与挡圈 之间的环槽时可以限 制挡圈脱出。因大中 型汽车多采用较大和 较硬的外胎,一般多 采用平底轮辋,如 EQ1092型和CA1092 型汽车,
l、挡圈;2、锁圈
对开式轮辋
对开式轮辋多用 于越野车。由内 外两部分组成, 其内外轮辋的宽 度可以相等或不 相等。两者通过 螺栓连接。
车轮的拆装与检查 教学目标
• 1. 车轮的功用、组成 • 2. 车轮的拆装、检查 • 3. 轮胎的换位
1、车轮的功用
1)支撑整车质量; 2)缓和冲击力,改善承载条件; 3)传动驱动力、制动力、转向力; 4)减小行驶阻力和能量消耗、提高运输效率; 5)提高通过性。
• 车轮是介于轮胎和车轴之间承受负荷的旋转组件。 • 由轮毂、轮辋和轮辐组成。 • 轮毂:通过圆锥滚子轴承装在车桥或转向节轴颈上,用于连接车
• (1)轮辋清洁 • (2)检查螺纹孔的损伤 • (3)检查轮辋边缘是否变形 • (4)检查轮胎侧面的损伤
• (5)清除轮胎花纹上的夹杂物 • (6)测量轮胎花纹的深度 • (每个花纹沟测量三点, • 间隔120度) • (7)检查轮胎气压及充气。 • 如果气压不足应按标准补足, • 备胎气压应高于使用中轮胎 • 的气压 • (8)检查气门嘴是否漏气、 • 气门帽是否齐全,如发现损 • 坏或缺少应立即修理或补齐 • (9)检漏后再次清洁车轮
轮和车桥。 轮辋:车轮上安装和支承轮胎的部件。
• 轮辐:在车轮上介于车轴和轮辋之间的支承部件。
(一)车轮的类型:
按轮辐的构造分:辐板式、辐条式。 按车轴一端安装轮胎数分:单式车轮、
目前,轿车和货车上广泛采用辐板式车轮。
《轮胎检测与拆装》教案
100
【总结提高】
思考:轮胎安装完成后是否可以装车? 完成课堂测验
谢谢聆听
【考一考】
【相关知识】
195/65 S R 15
轮辋名义直径(14in) 子午线结构代号 速度等级(最高行驶速度180km/h) 轮胎名义高度比(65%) 轮胎名义断面宽度(195mm)
【任务准备】
套筒 短接杆
快速扳手
轮胎气压 表 轮胎花纹 深度尺
可调式扭 指针式扭 力扳手 力扳手
【任务实施】
轮胎检测与拆装
【教学目标】
了解轮胎相关知识 熟练操作轮胎拆卸机拆卸轮胎(重点) 规范使用工具仪器
【案例分析】
【头脑风暴】
轮胎老化 轮胎磨损 胎压不正常 外力损坏
胎侧出现裂痕 化学剂腐蚀
花纹被磨平
胎压过高 尖锐物 体扎破
胎压过低 外力撞击
目视检查 花纹深度尺
胎压表 目视检查
汽车爆胎
检查年限 检测花纹深度 测量胎压 目视有无损坏
【评一评】
评价内 容
分值
序号
具体指标
仪容 仪表 工作 安全 工作 过程 职业 素养
1 工作服、鞋穿戴整洁
15 2 发型、指甲等符合工作要求
3 不佩戴首饰、钥匙、手表等
4 举升过程中呼应情况
20 5 举升后安全锁止情况 6 检查过程中戴手套
7 发动机翼子板护垫铺设情况
8 正确进行轮胎拆卸
45
9 正确进行汽车轮胎检测
合理分组,每3人一组 每组一名同学示范轮胎检测与拆装操作规范 其余成员记录并纠正操作问题
【记一记】
1.各小组到整车车间独立完成以上任务,教师循环指导。 2.准确填写操作工单
车轮拆装实训教案
能够使用相关工具和设备进行车 轮的维护和保养。
能够判断和解决车轮拆装过程中 出现的常见问题。
素质目标
培养学生的实践动手能力和解决问题 的能力。
培养学生的团队合作精神和沟通协调 能力。
提高学生的安全意识和规范操作意识。
02
实训内容
车轮结构认知
车轮的基本组成
01
包括轮毂、轮胎、气门嘴等部分,了解各部分的功能和作用。
问题解决能力
学生需反思在实训过程中遇到的问题及解决方法,评估自己的问 题解决能力。
团队协作与沟通能力
学生需评价自己在实训过程中的团队协作和沟通能力,包括与同 伴的协作情况、信息交流等。
教师点评与建议
操作技能评价
教师需对学生的操作技能进行评价,指出学生在操作过程中的优点和 不足,提出改进建议。
问题解决能力评价
轮安装牢固。
检查与调整
检查车轮安装是否正确,调整 气门嘴位置,确保车轮平衡。
03
实训步骤
准备工作
01
确认车辆型号和车轮规 格,准备相应的拆装工 具和设备。
02
检查车轮状况,记录车 轮磨损、损坏或异常情 况。
03
04
清洁车轮和轮毂,确保 无杂物和油污。
确保车辆处于安全状态, 如拉起手刹、挂空挡等。
相关知识点回顾与巩固
车轮结构
回顾车轮的基本结构,包括轮毂、 轮胎、轮辐等部分,理解各部分 的功能和作用。
拆装工具
复习车轮拆装所使用的工具,如千 斤顶、扳手、轮胎撬棒等,掌握其 正确使用方法和注意事项。
拆装步骤
回顾车轮拆装的步骤,包括升起车 辆、拆卸轮胎、安装轮胎等,确保 学生能够熟练掌握拆装流程。
车轮拆装技能在汽车维修中的应用
教案:更换汽车轮胎
教案:更换汽车轮胎一、教学目标1. 让学生了解汽车轮胎的结构和功能。
2. 培养学生掌握更换汽车轮胎的基本步骤和技巧。
3. 提高学生对汽车维修的实际操作能力。
二、教学重点与难点1. 教学重点:汽车轮胎的结构和功能。
更换汽车轮胎的基本步骤和技巧。
2. 教学难点:轮胎拆卸和安装的具体操作。
轮胎螺丝的紧固力度控制。
三、教学准备1. 教具:汽车轮胎模型、工具箱、课件等。
2. 场地:宽敞的教室或室外场地。
四、教学过程1. 导入新课利用课件介绍汽车轮胎的发展历程和现状。
引发学生对汽车轮胎的兴趣,导入新课。
2. 学习汽车轮胎的结构和功能展示汽车轮胎模型,讲解轮胎各部分的名称和作用。
学生分组讨论,总结轮胎的功能。
3. 学习更换汽车轮胎的基本步骤讲解更换轮胎的准备工作。
演示更换轮胎的详细步骤,包括轮胎的拆卸、安装和螺丝紧固。
学生跟随老师一起操作,熟悉更换轮胎的步骤。
4. 实践操作学生分组进行实践操作,老师巡回指导。
强调操作安全,注意观察学生的操作步骤和力度控制。
5. 总结与反思学生分享自己在操作过程中的心得体会。
老师总结课堂内容,强调更换轮胎的重要性和注意事项。
五、课后作业1. 绘制汽车轮胎结构图,标注各部分名称和功能。
3. 预习下一节课内容:汽车刹车系统的维护与检修。
六、教学内容6. 学习轮胎更换的注意事项讲解在更换轮胎时需要注意的事项,包括安全防护、正确使用工具、轮胎的选择与安装等。
学生听讲并提问,了解轮胎更换的细节。
7. 学习轮胎保养与维护介绍轮胎的保养与维护方法,包括轮胎的清洁、气压检查、磨损标记等。
学生跟随老师一起进行轮胎保养与维护的实际操作。
8. 学习轮胎更换的技巧与优化讲解轮胎更换的技巧,包括快速更换轮胎的方法、如何正确选择轮胎等。
学生分组讨论,分享轮胎更换的优化方案。
9. 实践操作与考核学生分组进行轮胎更换的实际操作,老师巡回指导并进行评价。
强调操作安全,注意观察学生的操作步骤和力度控制。
10. 总结与反馈学生分享自己在操作过程中的心得体会,总结轮胎更换的技巧与注意事项。
高中校本课程_车轮的拆装与检查教学设计学情分析教材分析课后反思
《车轮的拆装与检查》教学设计学情分析本课我的教学对象是中职二年级汽车运用与维修专业学生。
该班学生集体荣誉感强,乐于接受新事物,爱动手,对专业技能学习有着浓厚的兴趣。
在本课程学习之前,他们已经学习了车轮和轮胎的作用结构和规格型号,具有一定的结构认知能力,但规范操作和安全意识有待提高。
本节课主要以自主学习合作探究为主,教师引导,鼓励学生上台演示操作,最后以考代练,规定时间让同学们实战演练,增强操作规范意识和团队合作能力。
效果分析教学效果:1.营造了宽松活跃的氛围,力求培养学生善学、乐学、活学;2.理实一体的教学模式、丰富的数字资源、信息化的教学环境使得学生参与度、学习效率、学习兴趣有了明显的提高;3.注重培养学生的情感,提高学生的职业素养。
4.通过分组讨论积极参与互动,每位学生学习热情较高,积极上台展示,并在老师的提示下分析轮胎检查后的维修方案。
教材分析本课是高等教育出版社出版的《汽车底盘构造与维修》教材中第二章第四节内容,课题名称是《车轮的拆装与检查》。
本教材是中、高等职业学校汽车运用与维修专业及相关专业的一门重要的专业课程,其主要任务是系统学习车轮的拆装与检查内容,是汽车维修岗位所要学习的必备基础技能。
学习本课之前,学生已经学习了车轮的结构组成,轮胎的分类和组成部件以及轮胎的规格型号,为本节课的学习奠定基础,本节课内容的学习在本单元起着承上启下的重要作用,是学生未来顶岗实习和就业的前提和保障,是汽车维修专业学生要掌握的核心技能。
《车轮的拆装与检查》评测练习1.乘用车轮胎花纹磨损的极限深度为多少? ( )A.1.6mmB.3.2mmC.2mmD.1mm2.轮胎型号185/60 R14 85 H中的14表示的是什么指标()A.轮胎宽度B.扁平比C.轮胎内径D.荷重等级3.轮胎的高度比(扁平率)越小,说明轮胎的断面越窄,故高度比小的轮胎称为窄断面轮胎。
A.对B.错4.卡罗拉轮胎标准气压值()。
A.前轮200kPa、后轮220kPaB.前轮220kPa、后轮200kPaC.前轮220kPa、后轮220kPaD.前轮230kPa、后轮230kPa5.卡罗拉花纹深度极限值为()A.1.6mmB.1.8mmC.2mmD.1.9mm6.子午线轮胎175/70 H R13中R是指半径的意思,单位英寸。
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组织实训
提出要求
巡回指导
记录工单
任务评价(时间分配:5 min)
1.各小组自评、互评
2.教师评价
针对学生在操作中的情况,进行评价
总结、解答
对此任务的各个环节进行评价
教学目
标分析
本课程采用项目化课程教学模式,制定了汽车轮胎的拆装与检测这个任务,最后通过自己的思考、小组讨论,最终完成目标任务。培养学员分析问题、解决问题的能力。
教学资
源利用
本课教学用到了高尔夫7、多媒体教学平台、理实一体化车间、世达工具以及专用检测工具。
教学情
景创设
本课程在柳职院汽车整车实训车间内进行。
5.用气动扳手对角松开轮胎螺栓;
拆卸注意事项
1.举升垫块应放置在车底两侧的卡槽内;
2.举升车辆到合适位置后要落锁;
3.拆卸轮胎螺栓用力方向:
逆时针方向为旋松;顺时针方向为旋紧。
(二)汽车轮胎的检测
检测步骤:
1.检查轮胎表面有无异常磨损;
2.检查轮胎的花纹深度,应不小于4mm;
3.检查轮胎气压,正常胎压一般为250KPa;
4.填写工单。
掌握汽车轮胎拆卸的步骤和注意事项
掌握汽车轮胎的检查项目、检测部位
演示、讲解
思考
回答
记录
教学环节与主要内容
具体教学
目标
教学活动
教师活动
学生活动
(三) 汽车轮胎的安装
1.固定好轮胎位置,用手将螺栓拧入;
2.用气动扳手将螺栓分次对角拧紧;
3.将车子平稳下降,使轮胎与地面完全接触;
4.用扭力扳手按标准力矩分次对角将螺栓拧紧;
教学
资源
高尔夫7轿车
1辆
扭力扳手
1套
手 套
若干
常用工具
1套
轮胎花纹深度尺
1只
轮胎气压表
1只
车轮档块、汽车护垫
教学
设计
说明
教材
处理
汽车轮胎拆装与检测属于《汽车底盘构造与维修》内容,根据教材的教学内容,结合实际维修现状,提高动手能力,解决实际问题,调整教学内容。
学情
分析
该组为汽车检测与维修国培班学员,都学过《汽车文化知识》、《汽车发动机构造与维修》、《汽车底盘构造与维修》、《汽车电气构造与维修》等多门专业主干课程。对于想多提高一点动手能力的他们来讲,进行这样的一次课是有必要的,所以本课程采用理实一体化进行教学。
教学环节与主要内容
具体教学
目标
教学活动
教师活动
学生活动
任务引入(3分钟)
针对上述问题,维修师傅应该如何解决?如果换是你们,你们又该怎么办?
1.提高学生职业意识和团队合作精神
2.通过案例激发学生的好奇心
1.通过与学生互动启发学生思考。
思考、回答
任务分析(2分钟)
为了保证车辆的正常使用,就必须定期对汽车轮胎进行对换与检查,学会正确的拆装、更换和检查轮胎。
课题 汽车轮胎的拆装与检测
高等职业教育专业骨干教师国家级培训班第二组
教学
班级
国培班第二组学员
系别
汽车工程系
授课
时数
1
教学
目标
通过理实一体化教学,让学员知道汽车轮胎的重要性,掌握汽车轮胎的拆装与检查方法,并能规范的完成操作,在学习过程中通过小组配合,增进团队合作意识,培养爱岗敬业的精神和良好的行为习惯。
5.整理工位。
注意事项:
1.先用手将螺栓对准螺孔旋入;
2.拧紧螺栓时注意对角、分批次。
学会正确安装轮胎
提问、演示、讲解
思考、 回答、记录
任务实施(时间分配:18 min)
安全教育
1.拉上手刹、放置车轮挡块,铺翼子板护垫;
2.举升机顶起部位,需要锁止。
各小组能独立完成以上的任务。分组、明确学生责职,教师循环指导。
பைடு நூலகம்知识
目标
1.掌握汽车轮胎的作用;
2. 掌握汽车轮胎的检查方法。
技能
目标
1.能按步骤正确的进行轮胎拆装;
2.能够规范的对汽车轮胎进行检查。
情感
目标
1.培养良好的职业素养;
2.培养团队合作意识;
3.培养良好的行为习惯。
教学
重点
1. 正确拆装汽车轮胎
2.规范检测汽车轮胎
教学
难点
正确装配汽车轮胎
教学
方法
任务驱动法、案例引入法、讲授法、讨论法等。
让学员了解这次课程的学习任务。
布置本课的学习任务与目标。
接受新的学习任务
任务准备:
1.设备工具,学生工作服穿戴情况。
2.学员分组,每组8人。
相关知识(14分钟)
(一)汽车轮胎的拆卸
拆卸步骤:
1.将车辆平稳停放入举升机位;
2.准备好套筒、气动扳手等工具;
3.放好翼子板垫和车轮挡块,拉上手刹;
4.将车轮顶离地面;