第十一章纱的成型与结构
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纱线细度不均匀，布面有自然的随机不匀；
易起毛起球，高档产品需经烧毛、剪毛等 处理；
纤维强力没有被充分利用，延伸性与捻度 有关；
短纤纱的加工过程复杂，工序长。
牵伸丝
外观挺直、光滑，无毛羽，一般光泽较强， 织物丝感强；
蓬松性差，手感光滑，不易起球，易勾丝； 纤维强力被充分利用； 无捻或加弱捻、中捻、强捻时织物光泽、手
复合与结构纺
(20 世纪 80 年代至今)
？可拓展
复合纺纱技术（包芯纺、长/短复合纺）、
结构纺纱技术（以环锭纺为基础和特征）
（始于 20 世纪 60 年代）
组份连续与非连续、渐变与突变技 术、有引入纺纱其他工序趋势
（始于 20 世纪 80 年代）
三、纱线加工方法
（1）自由端纺纱：把纤维分离为单根并使其凝聚，在一端非机械 握持状态下加捻成纱，故称自由端纺纱。典型代表纱有转杯（纺） 纱、静电（纺）纱、涡流（纺）纱和摩擦（纺）纱。 （2）自捻纱：利用搓辊的往复运动对两根须条实施同向加捻，靠 须条自身的退捻力矩相互反卷在一起，形成一个双股的稳定结构的 纱，称自捻纱（ST）。 （3）包芯纱：以长丝为芯，短纤维为皮的包缠结构的纱，称为包 芯纱，属复合纱。 （4）喷气纱：利用喷嘴内的旋转气流对须条假捻，靠头端自由纤 维包缠无捻短纤维纱芯成纱，称喷气纺纱。 （5）无捻纱和粘合纱：利用粘合剂使须条抱合成纱，称粘合纺纱。 短纤维的粘合纱为无捻纱。 （6）新型复合结构纱：在环锭纺纱线上通过短/短、短/长纤维加捻 而成的复合纱和通过单须条分束或须条集聚方式得到的结构纱，并 被认为可以进行单纱织造的纱。 典型技术有：赛络纺（Sirospun）、短/长复合纺（如Sirofil）、 分束纺（Solospun）、集聚纺纱（Compact yarn）。
•反映纱线外观粗细及变化的直径及直径变异系数，或纱线质量 及其均匀性的线密度及线密度不匀（条干不匀）；表达纱线结 构稳定性的纤维间的摩擦系数、缠结点或接触点数、作用片段 或滑移长度等。
•另外，短纤纱还必须考虑纱体表面的毛羽特征，包括量、长短、 方向等指标。
• 加捻作用： • ① 形成捻回； • ② 加捻三角区 • ③ 纤维内外转移
（1）单丝：
（2）复丝：由多根无限长单纤 维组成
（3）复合（捻）丝：由两股或 两股以上的复丝并合（加捻）而 成
三异丝、多重加工变形丝属于复 合丝。
复合纱
复合纱――两种以上不同性状的单纱或长丝束加 工成一根纱线。
1.包芯纱 以长丝或短纤维纱为纱芯，外包其他纤维一起加
捻而纺成的纱。 氨棉包芯纱：以氨纶长丝为纱芯，外包棉纤维，
5.复合缠络丝
茧丝与化纤长丝通过高 速涡流将茧丝呈环圈状 缠绕在化纤长丝外面， 膨松性较好。
“千丝合一”的纺线工艺
六、纱线用途
▪ 1．机织用纱：分经纱和纬纱，对均匀度、 强力等要求略有不同。
▪ 2．针织用纱：一般要求粗细更均匀，结 头和粗、细节少。
▪ 3．起绒用纱： ▪ 4．编结、缝纫用纱 ▪ 5．特种工业用纱。
第十一章 纱的成型与结构p254
一、纱的成形方法
1. 短纤纱的加工 过程为：纤维开松（除杂和混合）→梳理成网→成条→并条混 合→牵伸加捻→成纱→卷装成形。
2. 长丝纱的加工 熔融，
干法、湿法
初生丝
牵伸、 热定形
成长纱丝
异截面 圆形 高速
ຫໍສະໝຸດ Baidu变形
异组份 异形 纺丝
网络
异粗细 超细 POY
混合
异弹性 复合 FOY
纱的细度（tex）
单纱断裂强力（cN） 断裂伸长率（%）
29
转杯纱
378.5
8.28
环锭纱
444.3
5.95
36.4
转杯纱
500.2
9.05
环锭纱
538.1
6.27
特点： 转杯纱强力低、伸长大 转杯纱条干均匀度好。原因：在纤维凝聚的过程
中发生了并合作用，且不会产生罗拉牵伸波，分 梳辊分梳作用强，纱条含杂少等。 纱线的耐磨性比环锭纱高10%～15%。 转杯纱弹性比环锭纱略好。 一般转杯纱蓬松性比环锭纱高10%～15% 。
• （1）纯纺：纯棉、纯毛、 纯粘胶纤维等。
• （2）混纺纱线：涤65／ 棉35、涤50／棉33／锦 17
• （二）长丝纱 • 有单丝、复丝（占绝大多数）、捻丝和复
合捻丝。 4. 按化纤纺丝后加工方法分
（1）牵伸丝（FDY）
高弹丝
• （2） 弹力丝（DTY）
包括：高弹（变形）丝、低 弹（变形）丝
感、悬垂性差异很大；
变形纱
• 同时具有短纤纱和长丝纱的特征。 • 改善了纤维卷曲、纱线蓬松，透气、柔软、
弹性和保暖性等都有改善；
• 纱线表面有毛圈，光泽柔和； • 纤维强力利用程度略差于牵伸丝，延伸性
与变形加工方法有关。
• 假捻变形纱 • 特点：蓬松性和伸缩性。 • 直径比原丝大许多倍。 • 空气变形丝 • 蓬松度大、随机毛圈与纤维卷曲，更像短纤纱 • 表观直径比短纤纱大50%～100%； • 比容是原丝的2～3倍，故纱线的覆盖能力增大，
• 变形丝或变形纱——在热 或机械等作用下，使纤维 成为卷曲、螺旋、环圈等 空间形态，纱线呈现蓬松 性、延伸性。
• 假捻变形丝――将纤维在 强捻情况下加热定型，使 其形成螺旋卷曲后再退捻， 螺旋形卷曲保存。
DTY
高弹丝
（3） 空气变形丝
利用急速流动的紊乱空气，冲击丝束，使 丝束产生环圈、扭结、结头、螺旋等不规 则卷曲，获得的高蓬松性的丝束。
并优于低弹丝；
• 结构和性能均比较稳定； • 极光少，有近似天然纤维光泽效果和外观； • 改善蜡状感，摩擦系数与短纤纱接近。
网络丝的主要参数
• a..网络度——即单位长度内的网络数。
• 如：丝绸和薄型花呢——50－80个/m，
•
厚型毛织物——100－200个/m，，
•
麻织物 ——多于200个/m，
粗纱机
七、纱线的粗细
▪ 1．特细特纱 指线密度在10tex及以下。 ▪ 2．细特纱 线密度在11～20tex。 ▪ 3．中特纱 线密度在21～31tex。 ▪ 4．粗特纱 线密度在32 tex 以上。
纺纱工厂
八、纱线的染整和后加工
▪ 本色纱 ▪ 漂白纱 ▪ 染色纱 ▪ 烧毛纱 ▪ 丝光纱
纺纱车间
• 环锭纱的结构：p255 • ①半数纤维呈圆锥形螺旋线 • ②小部分纤维不发生内外转移，呈圆柱形
螺旋线
• ③小部分纤维呈弯钩、打圈、对折等 • ④多数纤维头端外露形成毛羽；少数头端
弯曲、皱缩或卷绕其它纤维
环锭纱
自由端纱
① 纤维内外转移不显著，多数纤维呈圆柱形螺旋线
② 分纱芯和外包纤维两部分，纱芯结构紧密，外包纤 维结构松散；
近几年弹力面料大多采用此种原料。 涤棉包芯纱：以涤纶复丝为纱芯，外包棉纤维，
可用来织制烂花的确良； 2.包缠纱 长丝或短纤维纱为纱芯，外部用短纤纱或长丝螺
旋包覆纱芯。
3.复合并合丝
茧丝与化纤长丝或其 他2种不同长丝并合。
4.复合交络丝
茧丝与化纤长丝或其 他2种不同长丝网络在一 起，抱合性较好。
因为转杯纱中不规则纤维(弯钩、折迭、屈曲） 比例大，纱中纤维伸直度低
纱线条干均匀度好
转杯纱与的环锭纱强力、伸长比较
纱细度（tex ）
29
单纱断裂强力（cN）断裂伸长率（%）
转杯纱
378.5
8.28
环锭纱
444.3
5.95
36.4 转杯纱
500.2
9.05
环锭纱
538.1
6.27
（3）纱线的耐磨度:比环锭纱高10%～15%，和 转杯纱的捻度分层结构有关。
变形加工是对伸直状态的化纤长丝束进行卷曲、螺旋、或 环圈等形态的加工。有热（机械）变形法、空气变形法和 组合纱变形法。
一级热箱(变形) 假捻器
二级热箱(变形) 高弹丝
低弹丝
高弹丝。低弹丝。空气变形纱。组合纱法。其他。
五、纱的分类 （一）短纤维纱
棉、毛等短纤维通过纺纱加工形成。 1.按纺纱方法分为：
环锭纱（传统纱，占比例大）
新型纺纱：转杯（气流）纺纱、静电纺纱、 涡流纺纱等。
须条张力大
长丝张力大
包芯纱
复合纱
长/短复合纱结构示意图
公转
自转
皮芯分布
分束纺
多毛羽松 少毛羽紧
典型结构纱的结构示意图
• 2.按纺纱隔距等工艺特 征分：
棉型纱、毛型纱、中长型 纱、麻纺纱、绢纺纱、 铀丝纺纱。
• 3.按组成纱线的纤维种 类分
（4） 网络丝
利用高速气流垂直间歇地冲击丝束，使单 丝之间互相纠缠和扭结，形成周期性的网 络结，从而增加纤维间的抱合性。
2种不同的长丝并合使用时，常使用网络加 工，可减少纱线起毛、织造断丝。
变形纱结 构特征
正反两个方向的螺旋形圈
单一丝
混纤丝 花色丝
空气变形丝的形态
膨体纱的形态
5. 按复丝的混纤状况分
加工
异卷曲
3. 线绳的加工 线加工的基本过程为：张力预控→并合→加捻→卷装。 绳是纺织工业的一个特殊品种，是有多股纱或线捻合而成，直径较 粗。两股以上的绳复捻后成为索，直径更粗的称为缆。
二、纱线加工的进展
环锭纺
(19 世纪初至 20 世纪 60 年代)
自由端或非自 由端纺(20 世纪 50
年代至 60 年代)
九、 纱线的结构特征与主要性能
• 纱线结构——指组成纱线的纤维的空间形态、 纤维间的空间排列关系、纱线的整体几何形态。 纱线结构主要影响纱和织物的外观特征和品质 性能，如手感、光泽、悬垂性等。
浆丝纱工序
（一）、纱线基本结构特征 1. 纱线的主要结构特征要
求 • 外观形态的均匀性； • 内在组成质量和分布的连
•
纬编织物——少于50个/m。
• b.网络牢度——即在一定张力下的解脱能力。
•
(满足织造加工的需要)
转杯纱的结构与性质
1．纱线结构
转杯纱与环锭纱中各种形态纤维所占的比例 （%）
纤维的排列形态 圆锥形螺旋线 圆柱形螺旋线
其它纤维
转杯纱 15 9 76
环锭纱 46 31 23
2．纱线性能 纱线强力低、伸长大
③ 自由端纱表面粗糙，光泽差、手感硬，但条干均匀 度好。
环锭纱中纤维平行伸直度高，内外转移频繁，手感、 光泽、强度等性能较好
转杯纱与环锭纱中各种形态纤维所占的比例 （%）
纤维的排列形态 圆锥形螺旋线 圆柱形螺旋线 其它纤维
转杯纱 15 9 76
环锭纱 46 31 23
转杯纱与的环锭纱强力、伸长比较
细纱机
1. 牵伸丝（FDY）：纤维平直、纱中各根 纤维平行排列
2. 弹力丝（DTY）：纤维均匀卷曲、纱中 各根纤维平行排列，包括高弹丝和低弹丝
高弹丝
低弹丝
三异丝：纤度、截面形态、收缩性能不同的2 丝束并合，再经假捻、网络或其他变形加工
多重加工变形丝
纱线表面有毛茸且长短不一，光泽暗淡， 覆盖性好；
续性；
• 以及纤维间相互作用的稳 定性。
2. 纱线结构特征参数 •反映纤维堆砌特征的纱线的体积密度； •表达因加捻纤维排列方向的捻回角，或因变形纤维的空间构象 及卷曲、膨松、弹性伸长参数；
•反映多股加捻和多重复捻纱线的根数、加捻方向等参数，或因 张力及超喂，或编织引起的纱线形态特征变化频率及超喂指标；
（4）纱线的弹性 : 比环锭纱略好。 （5）纱线的蓬松性:一般蓬松性比环锭纱高
10%～15% ，有利于染色。
END
易起毛起球，高档产品需经烧毛、剪毛等 处理；
纤维强力没有被充分利用，延伸性与捻度 有关；
短纤纱的加工过程复杂，工序长。
牵伸丝
外观挺直、光滑，无毛羽，一般光泽较强， 织物丝感强；
蓬松性差，手感光滑，不易起球，易勾丝； 纤维强力被充分利用； 无捻或加弱捻、中捻、强捻时织物光泽、手
复合与结构纺
(20 世纪 80 年代至今)
？可拓展
复合纺纱技术（包芯纺、长/短复合纺）、
结构纺纱技术（以环锭纺为基础和特征）
（始于 20 世纪 60 年代）
组份连续与非连续、渐变与突变技 术、有引入纺纱其他工序趋势
（始于 20 世纪 80 年代）
三、纱线加工方法
（1）自由端纺纱：把纤维分离为单根并使其凝聚，在一端非机械 握持状态下加捻成纱，故称自由端纺纱。典型代表纱有转杯（纺） 纱、静电（纺）纱、涡流（纺）纱和摩擦（纺）纱。 （2）自捻纱：利用搓辊的往复运动对两根须条实施同向加捻，靠 须条自身的退捻力矩相互反卷在一起，形成一个双股的稳定结构的 纱，称自捻纱（ST）。 （3）包芯纱：以长丝为芯，短纤维为皮的包缠结构的纱，称为包 芯纱，属复合纱。 （4）喷气纱：利用喷嘴内的旋转气流对须条假捻，靠头端自由纤 维包缠无捻短纤维纱芯成纱，称喷气纺纱。 （5）无捻纱和粘合纱：利用粘合剂使须条抱合成纱，称粘合纺纱。 短纤维的粘合纱为无捻纱。 （6）新型复合结构纱：在环锭纺纱线上通过短/短、短/长纤维加捻 而成的复合纱和通过单须条分束或须条集聚方式得到的结构纱，并 被认为可以进行单纱织造的纱。 典型技术有：赛络纺（Sirospun）、短/长复合纺（如Sirofil）、 分束纺（Solospun）、集聚纺纱（Compact yarn）。
•反映纱线外观粗细及变化的直径及直径变异系数，或纱线质量 及其均匀性的线密度及线密度不匀（条干不匀）；表达纱线结 构稳定性的纤维间的摩擦系数、缠结点或接触点数、作用片段 或滑移长度等。
•另外，短纤纱还必须考虑纱体表面的毛羽特征，包括量、长短、 方向等指标。
• 加捻作用： • ① 形成捻回； • ② 加捻三角区 • ③ 纤维内外转移
（1）单丝：
（2）复丝：由多根无限长单纤 维组成
（3）复合（捻）丝：由两股或 两股以上的复丝并合（加捻）而 成
三异丝、多重加工变形丝属于复 合丝。
复合纱
复合纱――两种以上不同性状的单纱或长丝束加 工成一根纱线。
1.包芯纱 以长丝或短纤维纱为纱芯，外包其他纤维一起加
捻而纺成的纱。 氨棉包芯纱：以氨纶长丝为纱芯，外包棉纤维，
5.复合缠络丝
茧丝与化纤长丝通过高 速涡流将茧丝呈环圈状 缠绕在化纤长丝外面， 膨松性较好。
“千丝合一”的纺线工艺
六、纱线用途
▪ 1．机织用纱：分经纱和纬纱，对均匀度、 强力等要求略有不同。
▪ 2．针织用纱：一般要求粗细更均匀，结 头和粗、细节少。
▪ 3．起绒用纱： ▪ 4．编结、缝纫用纱 ▪ 5．特种工业用纱。
第十一章 纱的成型与结构p254
一、纱的成形方法
1. 短纤纱的加工 过程为：纤维开松（除杂和混合）→梳理成网→成条→并条混 合→牵伸加捻→成纱→卷装成形。
2. 长丝纱的加工 熔融，
干法、湿法
初生丝
牵伸、 热定形
成长纱丝
异截面 圆形 高速
ຫໍສະໝຸດ Baidu变形
异组份 异形 纺丝
网络
异粗细 超细 POY
混合
异弹性 复合 FOY
纱的细度（tex）
单纱断裂强力（cN） 断裂伸长率（%）
29
转杯纱
378.5
8.28
环锭纱
444.3
5.95
36.4
转杯纱
500.2
9.05
环锭纱
538.1
6.27
特点： 转杯纱强力低、伸长大 转杯纱条干均匀度好。原因：在纤维凝聚的过程
中发生了并合作用，且不会产生罗拉牵伸波，分 梳辊分梳作用强，纱条含杂少等。 纱线的耐磨性比环锭纱高10%～15%。 转杯纱弹性比环锭纱略好。 一般转杯纱蓬松性比环锭纱高10%～15% 。
• （1）纯纺：纯棉、纯毛、 纯粘胶纤维等。
• （2）混纺纱线：涤65／ 棉35、涤50／棉33／锦 17
• （二）长丝纱 • 有单丝、复丝（占绝大多数）、捻丝和复
合捻丝。 4. 按化纤纺丝后加工方法分
（1）牵伸丝（FDY）
高弹丝
• （2） 弹力丝（DTY）
包括：高弹（变形）丝、低 弹（变形）丝
感、悬垂性差异很大；
变形纱
• 同时具有短纤纱和长丝纱的特征。 • 改善了纤维卷曲、纱线蓬松，透气、柔软、
弹性和保暖性等都有改善；
• 纱线表面有毛圈，光泽柔和； • 纤维强力利用程度略差于牵伸丝，延伸性
与变形加工方法有关。
• 假捻变形纱 • 特点：蓬松性和伸缩性。 • 直径比原丝大许多倍。 • 空气变形丝 • 蓬松度大、随机毛圈与纤维卷曲，更像短纤纱 • 表观直径比短纤纱大50%～100%； • 比容是原丝的2～3倍，故纱线的覆盖能力增大，
• 变形丝或变形纱——在热 或机械等作用下，使纤维 成为卷曲、螺旋、环圈等 空间形态，纱线呈现蓬松 性、延伸性。
• 假捻变形丝――将纤维在 强捻情况下加热定型，使 其形成螺旋卷曲后再退捻， 螺旋形卷曲保存。
DTY
高弹丝
（3） 空气变形丝
利用急速流动的紊乱空气，冲击丝束，使 丝束产生环圈、扭结、结头、螺旋等不规 则卷曲，获得的高蓬松性的丝束。
并优于低弹丝；
• 结构和性能均比较稳定； • 极光少，有近似天然纤维光泽效果和外观； • 改善蜡状感，摩擦系数与短纤纱接近。
网络丝的主要参数
• a..网络度——即单位长度内的网络数。
• 如：丝绸和薄型花呢——50－80个/m，
•
厚型毛织物——100－200个/m，，
•
麻织物 ——多于200个/m，
粗纱机
七、纱线的粗细
▪ 1．特细特纱 指线密度在10tex及以下。 ▪ 2．细特纱 线密度在11～20tex。 ▪ 3．中特纱 线密度在21～31tex。 ▪ 4．粗特纱 线密度在32 tex 以上。
纺纱工厂
八、纱线的染整和后加工
▪ 本色纱 ▪ 漂白纱 ▪ 染色纱 ▪ 烧毛纱 ▪ 丝光纱
纺纱车间
• 环锭纱的结构：p255 • ①半数纤维呈圆锥形螺旋线 • ②小部分纤维不发生内外转移，呈圆柱形
螺旋线
• ③小部分纤维呈弯钩、打圈、对折等 • ④多数纤维头端外露形成毛羽；少数头端
弯曲、皱缩或卷绕其它纤维
环锭纱
自由端纱
① 纤维内外转移不显著，多数纤维呈圆柱形螺旋线
② 分纱芯和外包纤维两部分，纱芯结构紧密，外包纤 维结构松散；
近几年弹力面料大多采用此种原料。 涤棉包芯纱：以涤纶复丝为纱芯，外包棉纤维，
可用来织制烂花的确良； 2.包缠纱 长丝或短纤维纱为纱芯，外部用短纤纱或长丝螺
旋包覆纱芯。
3.复合并合丝
茧丝与化纤长丝或其 他2种不同长丝并合。
4.复合交络丝
茧丝与化纤长丝或其 他2种不同长丝网络在一 起，抱合性较好。
因为转杯纱中不规则纤维(弯钩、折迭、屈曲） 比例大，纱中纤维伸直度低
纱线条干均匀度好
转杯纱与的环锭纱强力、伸长比较
纱细度（tex ）
29
单纱断裂强力（cN）断裂伸长率（%）
转杯纱
378.5
8.28
环锭纱
444.3
5.95
36.4 转杯纱
500.2
9.05
环锭纱
538.1
6.27
（3）纱线的耐磨度:比环锭纱高10%～15%，和 转杯纱的捻度分层结构有关。
变形加工是对伸直状态的化纤长丝束进行卷曲、螺旋、或 环圈等形态的加工。有热（机械）变形法、空气变形法和 组合纱变形法。
一级热箱(变形) 假捻器
二级热箱(变形) 高弹丝
低弹丝
高弹丝。低弹丝。空气变形纱。组合纱法。其他。
五、纱的分类 （一）短纤维纱
棉、毛等短纤维通过纺纱加工形成。 1.按纺纱方法分为：
环锭纱（传统纱，占比例大）
新型纺纱：转杯（气流）纺纱、静电纺纱、 涡流纺纱等。
须条张力大
长丝张力大
包芯纱
复合纱
长/短复合纱结构示意图
公转
自转
皮芯分布
分束纺
多毛羽松 少毛羽紧
典型结构纱的结构示意图
• 2.按纺纱隔距等工艺特 征分：
棉型纱、毛型纱、中长型 纱、麻纺纱、绢纺纱、 铀丝纺纱。
• 3.按组成纱线的纤维种 类分
（4） 网络丝
利用高速气流垂直间歇地冲击丝束，使单 丝之间互相纠缠和扭结，形成周期性的网 络结，从而增加纤维间的抱合性。
2种不同的长丝并合使用时，常使用网络加 工，可减少纱线起毛、织造断丝。
变形纱结 构特征
正反两个方向的螺旋形圈
单一丝
混纤丝 花色丝
空气变形丝的形态
膨体纱的形态
5. 按复丝的混纤状况分
加工
异卷曲
3. 线绳的加工 线加工的基本过程为：张力预控→并合→加捻→卷装。 绳是纺织工业的一个特殊品种，是有多股纱或线捻合而成，直径较 粗。两股以上的绳复捻后成为索，直径更粗的称为缆。
二、纱线加工的进展
环锭纺
(19 世纪初至 20 世纪 60 年代)
自由端或非自 由端纺(20 世纪 50
年代至 60 年代)
九、 纱线的结构特征与主要性能
• 纱线结构——指组成纱线的纤维的空间形态、 纤维间的空间排列关系、纱线的整体几何形态。 纱线结构主要影响纱和织物的外观特征和品质 性能，如手感、光泽、悬垂性等。
浆丝纱工序
（一）、纱线基本结构特征 1. 纱线的主要结构特征要
求 • 外观形态的均匀性； • 内在组成质量和分布的连
•
纬编织物——少于50个/m。
• b.网络牢度——即在一定张力下的解脱能力。
•
(满足织造加工的需要)
转杯纱的结构与性质
1．纱线结构
转杯纱与环锭纱中各种形态纤维所占的比例 （%）
纤维的排列形态 圆锥形螺旋线 圆柱形螺旋线
其它纤维
转杯纱 15 9 76
环锭纱 46 31 23
2．纱线性能 纱线强力低、伸长大
③ 自由端纱表面粗糙，光泽差、手感硬，但条干均匀 度好。
环锭纱中纤维平行伸直度高，内外转移频繁，手感、 光泽、强度等性能较好
转杯纱与环锭纱中各种形态纤维所占的比例 （%）
纤维的排列形态 圆锥形螺旋线 圆柱形螺旋线 其它纤维
转杯纱 15 9 76
环锭纱 46 31 23
转杯纱与的环锭纱强力、伸长比较
细纱机
1. 牵伸丝（FDY）：纤维平直、纱中各根 纤维平行排列
2. 弹力丝（DTY）：纤维均匀卷曲、纱中 各根纤维平行排列，包括高弹丝和低弹丝
高弹丝
低弹丝
三异丝：纤度、截面形态、收缩性能不同的2 丝束并合，再经假捻、网络或其他变形加工
多重加工变形丝
纱线表面有毛茸且长短不一，光泽暗淡， 覆盖性好；
续性；
• 以及纤维间相互作用的稳 定性。
2. 纱线结构特征参数 •反映纤维堆砌特征的纱线的体积密度； •表达因加捻纤维排列方向的捻回角，或因变形纤维的空间构象 及卷曲、膨松、弹性伸长参数；
•反映多股加捻和多重复捻纱线的根数、加捻方向等参数，或因 张力及超喂，或编织引起的纱线形态特征变化频率及超喂指标；
（4）纱线的弹性 : 比环锭纱略好。 （5）纱线的蓬松性:一般蓬松性比环锭纱高
10%～15% ，有利于染色。
END