第十一章纱的成型与结构
第十一章 纱线的基本特征参数
• 例：有一批72根单丝组成的涤纶复丝， 摇取每绞长度50m的丝绞40绞，称得总 重量为16.66g，实际回潮率为0.35％， 求(1)复丝的纤度为多少?如何表示? (2) 复丝中单丝的纤度为多少? (3)复丝的公 制支数、特克斯数和英制支数为多 少?(涤纶公定回潮率为0.4%)
第一节 纱线的细度与不匀
Nm Gk Nt
• 毛纺及毛型化纤纯纺或混纺纱线的细度。 • 股线的公制支数：以组成股线的单纱公制支数除以 股数表示，如28/2。（注意不同细度纱的合股, 24/26） 1 Nm 1 1 1 • 计算股线：
N m1 Nm2 N mn
• 3. 英制支数Ne 英制支数是我国计量棉纱线及棉型纱线细度曾用 旧指标。目前，仍有国家和地区在使用该细度指标。 英制支数是指在英制公定回潮率下，一磅重的棉纱 线所具有多少个840码的长度倍数，即多少英支。 L • N
第一节 纱线的细度与不匀
• 三、纱条细度不匀的构成及测量影响
–1. 纱条细度不匀的构成波谱表达
纵坐标是各波动成分的振幅的相对大小，即不匀率的大小 。 –因纤维随机分布形成的不匀，反映在波谱图上即为理论波谱图
• ⑵ 波谱图：是一种以振幅对波长作图得到的图形。横坐标是波长，
–因纤维集结和纤维不完全伸直平行所形成的不匀，反映在波谱 图上即为在整个波长范围上幅值的增大 。
第一节 纱线的细度与不匀
• 三、纱条细度不匀的构成及测量影响
–1. 纱条细度不匀的构成波谱表达
• ⑵ 波谱图：是一种以振幅对波长作图得到的图形。横坐标是波长，
纵坐标是各波动成分的振幅的相对大小，即不匀率的大小 。 –牵伸波造成的不匀，反映在波谱图上是和牵伸波的波长相应的 波长范围上，出现比较突出的连续波
第11章纱线的基本特征参数
5．偶然事件引起的不匀
在实际工作中分析纱条的波长谱图，主要分清两种不匀： 1、由机械件缺陷造成的周期性不匀； 2、在牵伸区内因对纤维控制不良，由牵伸波造成的不匀。
不同不匀成分在波谱图、布面上的表现
形态：前向和后向端毛羽
2、过程形成毛羽
原因：后加工过程中的磨擦、刮擦、离心力和空气阻 力等因素作用的结果
形态：端毛羽（end hair ）、圈毛羽（loop hair ）和 浮游毛羽
四、毛羽的基本形态
前向（加工方向） C
DH CH
C 后向（反加工方向）
a－端毛羽、b－圈毛羽、c－浮游毛羽、DH－双向毛羽、 CH－假圈毛羽
σA
CV
1 n
1 CA 2
马丁代尔（Martin-dale）纱条极限（理论）不匀率公式
2、细度均匀度的测量方法
测长称重法（或切断称重法）
长度规定：粗纱10m，棉条5m，棉卷1m，棉纱 线缕纱长度为100m，精梳毛纱为0m，粗梳毛纱 20m，生丝450m。
实验次数或缕纱个数，一般为30。
C
C0
纱条长度
波长
图11-2 纱条不匀直观图（上）和波谱图（下）
四、变异长度曲线
片段长度越长，则片段间的不匀率CVB(l)越小，而片 段内的不匀率CVI(l)越大，总不匀CV则不随片段长度 而变
定义：变异系数的平方叫变异。纱条的变异与纱条切 段片段长度间的关系曲线，叫变异—长度曲线。
Nm y
d 0.01189 ND
y
3.复合纱的细度计算
N tC
N tB
第十一章装饰织物
个性：
涤纶着色差，不宜频繁清洗，对洗涤剂选择 性强；锦纶的耐磨性>涤纶>丙纶>腈纶,为
纯毛的20倍；腈纶耐暴晒性能>涤纶>锦纶、
丙纶；腈纶的弹性较好，锦纶和涤纶相对较 差；锦纶易生静电，另三种化纤则不甚明显
（3） 混纺地毯
将纯毛和化纤混纺后织造的地毯，兼有
两方面的性能特点。例如：羊毛与20％ 尼龙（聚酰胺纤维 [NH(CH)2CO]n ）混 纺不仅可使耐磨性提高5倍， 成本降低， 而且装饰效果上也丝毫不逊于纯毛地毯
装饰织物种类
• 室内装饰织物主要包括地毯、挂毯或壁挂、 窗帘、家具蒙面织物、床罩、沙发套、台 布、靠垫等。这些装饰织物的色彩、质地、 弹性、柔软度等均会对室内的色彩、光线、 及陈设产生直接的影响，合理的选用装饰 织物对室内装饰不仅起锦上添花的效果， 还起到了保温、隔热、吸声、调节室内光 线等作用。
（四）装饰功能 地毯质地丰满，外观华美，铺设后地面显得端庄富 丽，具有极好的装饰效果。生硬板滞的地面一经铺 就地毯便会满堂生辉，令人精神愉悦，给人堂皇雅
致的享受。由于地毯所占面积较大，对居室装饰风
格的基调影响甚大。选用不同花纹、不同色彩的地
毯，能造成各具特色的环境气氛：大型厅堂的庄严
热烈，学馆会室的宁静优雅，家居房舍的亲切温暖 ······· ······· ·······
（4） 橡胶与塑料地毯
由天然橡胶、PVC塑料模制而成，通常 做成方块形，其主要特点是隔潮、防滑、 绝缘、耐冲刷，常用于门厅、浴室地面
（5） 剑麻地毯
剑麻（又称菠萝麻，石蒜科植物，其纤维 极为强韧，可做船缆）地毯为植物地毯的 代表，是剑麻经提纤、纺纱、编织、涂胶 和硫化等工序制成，有素色和染色两类产 品，幅宽<4m，卷长 <50 m，可按需要任 意裁切。主要特点：耐磨，耐蚀，尺寸稳
教学课件：第十一章-经编的花色组织与编织工艺
家纺产品
家纺产品是经编花色组织与编织工艺应用的另一个重要领 域。经编技术生产的家纺产品具有美观、舒适、耐用等特 点，深受消费者喜爱。
教学课件：第十一章-经 编的花色组织与编织工艺
Байду номын сангаас
• 引言 • 经编花色组织的种类与特点 • 经编编织工艺流程 • 经编花色组织与编织工艺的应用 • 经编花色组织与编织工艺的发展趋势
与挑战 • 结论
01
引言
课程简介
01
本章课程将介绍经编花色组织与 编织工艺的基本概念、原理和应 用。
02
通过学习本章，学生将了解经编 花色组织的类型、编织工艺的特 点以及它们在纺织品设计中的重 要性。
质量检验与包装
对成品进行质量检验，确保符合客户要求和相关标准；进 行适当的包装处理，以保护产品在运输和存储过程中的质 量和完整性。
04
经编花色组织与编织工艺的应用
服装面料
服装面料是经编花色组织与编织工艺应用最广泛的领域之一。经编技术能够生产出各种具有创意和时尚感的花纹和图案，为 服装设计师提供了丰富的设计元素和灵感。
丽的外观。
绣花组织的编织原理是利用特殊 的织针和织法，将绣花线或绳索 嵌入到经编针织物中，形成各种
绣花图案。
绣花组织的优点在于其精致华丽 的外观和较高的艺术价值，常用
于制作高档服装、装饰品等。
立体织物组织
立体织物组织是指通过特殊的织 法和结构设计，使经编针织物呈
经编,组织
第十一章
经编组织
第十一章 经编组织
双针床双梳罗纹组织
第十一章
经编组织
如果双梳当中的每一把梳栉只在一个针床上垫纱成 圈，将形成下列两种情况: 前梳GB1只在后针 床垫纱成圈，而后 梳GB2只在前针床 上垫纱成圈，如图 （1）所示。 图（2）表示两梳交 叉垫纱成圈的情形。 此结构类似于纬编 的丝盖棉织物。
双面织物
第十一章
经编组织
图（1）表示两梳分别垫纱的 情形，两层织物之间无任何联 系。 如果前梳纱GB1只在前针床垫 纱成圈，后梳纱GB2只在后针 床垫纱成圈，则如图（2）所 示。
经编组织
二、缺垫经编组织的类型
1．褶裥类
2．图案类
完 全 组 织
方格效应 褶裥类缺垫组织
第十一章
经编组织
第六节
衬纬经编组织ຫໍສະໝຸດ 在经编织物的线圈主干与延展线之间周期地衬 入一根或几根纱线的组织称为衬纬经编组织。
一、衬纬经编组织的结构
衬纬梳不能放在前梳， 否则衬纬纱不能夹在地组织 线圈的主干与延展线之间。
4．少延伸类
地组织一般采用编链， 再配以大针距横移的局部 衬纬，可在降低横向延伸 性的同时，大大减少坯布
窗帘、台布等。
的纵向延伸性。
3．起绒类
二梳采用同向垫 纱，交接点少，织 物松软，衬纬纱很 粗，明显地暴露在 织物表面，经起绒 机起绒后形成绒面。
第十一章
纱线的基本特征参数
第十一章 纱线的基本特征参数纱线的基本特征包括纱线的外观形态特征、加捻特征、纤维在纱线中的转移及分布特征，以及纱线表面的毛羽和内部膨松性等，。
第一节 纱线的细度与不匀一、纱线的细度1. 纱线的细度指标 ⑴ 线密度N t特克斯制是ISO 采用的纱线细度指标，是千米长的纱线在公定回潮率时的重量（标准重量）。
即L G N kt 1000=（11-1） o ko k t )100(11010G K W G G N ⋅=+⋅=⋅=（11-2） 表11-1 各种纤维的纱线的公定回潮率纱线种类 公定回潮率 棉纱 8.5（英制9.89）亚麻纱 12.0 苎麻纱 10.0 精梳毛纱 16.0 粗梳毛纱 15.0 涤纶纱及长丝 0.4 锦纶纱及长丝 4.5 粘胶纱及长丝 13.0 腈纶纱2.0 涤/棉65/35纱3.2⑵ 公制支数N m毛纺及毛型化纤纯纺或混纺纱线的细度也应以特克斯为计量单位。
国际上一些国家和地区仍习惯沿用传统的公制支数来表示。
tk m 1000N G L N ==（11-3） ⑶ 英制支数N e英制支数是我国计量棉纱线及棉型纱线细度曾用旧指标。
目前，仍有国家和地区在使用该细度指标。
英制支数是指在英制公定回潮率下（表11-1），一磅重的棉纱线所具有多少个840码的长度倍数，既多少英支。
tt e k e C590.5)/100(100)/100(100N N W W N =⋅++=（11-4）⑷ 旦尼尔数D旦尼尔数（旦数D ）较多地在化学纤维中应用，因此长丝纱的粗细表达仍有应用D 来表示的。
LG N KD 9000=（11-5）2. 纱线的直径 ⑴ 直接测量纱线的直径或称投影宽度常用显微镜、投影仪、光学自动测量仪测量等。
图11-1 纱线直径的测量示意图⑵ 理论估计平均值yt03568.0δN d = （11-6）表11-2 部分纱线体积重量纱线种类 体积重量δ（g/cm 3） 棉纱 0.80～0.90 精梳毛纱 0.75～0.81 粗梳毛纱 0.65～0.72 亚麻纱 0.90～1.00 绢纺纱 0.73～0.78 粘胶纤维纱 0.80～0.90 涤棉纱（65/35）0.80～0.953. 重量偏差0S 0N0N100G G D G -=⨯ （11-7）4. 纱截面中的纤维根数n)1(tf ty μ-=N N n （11-8）5. 复合纱的细度计算ftf D B tB tC 19/1μμμ+-+-=N N N （11-9）二、纱线的细度不匀1. 细度不匀率指标 ⑴ 平均差系数U指各数据与平均数之差的绝对值的平均值对数据平均值的百分比，100%11⨯-=∑-xx x n U ni i （11-10）⑵ 变异系数CV又称离散系数， 指均方差σ对平均值x 的百分比。
11.4梳栉横移机构
在每个滚子处滑块两端的坡度是不同的，因而两滑块之 间的间隙大小也不同，但它们都为针距的整倍数。各个 偏心所对应的间隙距离如下表所示。
偏心号所对应滑块控制的横移针距数
对应偏心编号
a
b
c
d
e
f
横移针距数
1
2
4
8
16
16
22
习题
1.经编梳栉横移机构有哪几种？各有何特点？ 2.花纹链块有几种类型？如何表示？ 3.什么是两行程横移机构和三行程横移机构？各有何特点？ 4.以下两经编织物的组织记录如下：
5
二、梳栉横移机构的类型
1、机械式梳栉横移机构 （1）单滚筒型梳栉横移机构（N型） a. 花板式（“链块式”） b. 花盘式（“凸轮式”） （2）双滚筒型梳栉横移机构（NE型：贾卡经编机使用， N型控制 成圈梳栉， E型控制衬纬梳栉。）
2、电子式梳栉横移机构
（1）电磁控制式：SU型 。
（2）伺服电动机控制式：
16
4、花板轮及其链条排列
（1）链块连接原则：高度不同的链块应用斜面与平面连接，避免撞击；但不 能用两个斜面连接。 （2）花板轮上链条：高速经编机花板滚筒一周可放48块链块组成的多挂链条。
1）三行程，花板轮一转织16横列，花高应为16的约数； （花板轮与主轴传动比=1：16）
2）二行程，花板轮一转织24横列，花高应为24的约数； （花板轮与主轴传动比=1：24）
如： 1-0，6-7//——1-0-2，6-7-5//（闭口） 0-1，5-4//——0-1-2，5-4-3//（开口）
原因：1、保证针背横移尽可能平稳，速度无急剧变化。
2、第一次针背横移在闭口套圈阶段，织针处于一定高度，
导纱针及其所带纱线易与织针摩擦钩挂；第二次针背横移准备
3.2 认识纱线的结构
5.纤维在纱中的几何配置及測试方法
3.纱线的毛羽及其测试
（1）毛羽的形态
纱线毛羽是伸出纱线主体的纤维端或纤维圈。有线状的(纤维头端）、圈状
的（纤维圈）、簇状的(纤维集合体），各纤维伸出长短不同，形态不同,
而且毛羽在纱线上呈空间分布。
毛羽的形态
5.纤维在纱中的几何配置及測试方法
3.纱线的毛羽及其测试
2.捻度对纱线伸长和弹性的影响
纱线拉伸断裂时产生的伸长由三部分组成：
①纤维相互滑移产生的伸长;
弹性：纱线伸长
②纤维受拉伸产生的变形伸长;
的可回复部分与
③纱的直径和捻回角变小产生的伸长。
总伸长之比。
对纱线伸长影响：
对弹性影响：
纱的断裂伸长随捻度增大而增大
在一般采用的捻度范围内，纱线
的弹性随捻度的增加而增加;
纱的结构分芯纱与外包纤维两部分。芯纱结构紧密，近似环锭纱，外包纤维
结构松散，无规则地缠绕在芯纱外面。
与环锭纱相比，结构比较蓬松外外观较丰满，强度较低，但条干均匀度较好，
耐磨性较好，染色性也较好
5.纤维在纱中的几何配置及測试方法
2.纤维轨迹常规测试方法
(1)将染色后的纤维以0.1% 的比例混人原料，经各道纺纱工序成纱，然后
线表面纤维对轴向的倾斜程度，
线的捻缩为正值。反向并捻时，在开
反向并捻的双股线，可以利用
始的一定范围内，因单纱的解捻而产
单纱捻度与股线捻度的配合，
生的伸长大于股线因加捻而产生的捻
使股线表面的纤维平行于股线
缩，因此股线发生负捻缩即捻伸。捻
轴线此时，股线强力较高，又
度继续增加，股线的捻缩转变为正值，
有较好的光泽和手感。
第十一章 纱线的力学性质第一节纱线的拉伸性质
纤维的拉伸曲线
1-25tex 粗梳棉纱 2-70tex 干纺亚麻 纱 3-40tex 精梳毛纱 4-2.5tex 生丝 5-25tex 普通粘胶长丝 6-9tex 强力粘 胶长丝 7-25tex 粘胶短纤纱 8-5tex 锦纶 6 复丝 9-7tex 玻璃复丝
纱线和长丝的拉伸性能
纱线和长丝的拉伸性能
第二节 混纺纱的拉伸性质
混纺纱的强力与伸长取决于： ① 混纺纤维的性质； ② 混纺比(blending ratio)。
混纺纱中的纤维性能差异更大，断裂过程 更复杂 。 当拉伸混纺纱时，总是伸长率小的组分 先断裂，然后把负荷分配到未断裂的纤 维， 如果未断裂的纤维可承受的负荷＞拉伸 力，则该混纺纱强力继续增加，直到断 裂。
（2）纤维细度 纤维细度越大，细度不匀率越小，则滑脱根数 越少，纱强力越大。 （3）纤维强力与强力不匀率 纤维强力越大， 强力不匀率越小，则纤维断 裂不同时性减小，纱强力变大。 单纱实际强力＜纱截面中各根纤维强力之和 （理论强力） 单线中纤维的强力利用系数 ＝（纱的断裂 强度/纱中的纤维的断裂强力之和）×100% 40％～60% 左右
两种纤维混纺纱线的拉伸性能分析：
（ 1） ε 1 ＝ ε 2
(2)ε 1 ຫໍສະໝຸດ ε 2以上说明： 混纺纱强力不一定比其中强力较低的纤 维的纯纱强力高。如果未断裂的纤维可 能承受的负荷＜拉伸力，则整根混纺纱 就此断裂，此时断裂伸长率较大的纤维 强力没有充分得到利用，该混纺纱的强 力至多也只有断裂伸长小的纯纺纱强力， 也可能小于此数值。 总之，混纺纱的断裂强力与伸长决定于 混纺纤维的性质与混纺比的大小。
第十一章 纱线的力学性质
第一节 纱线的拉伸性质
一、纱线的拉伸断裂机理 1.长丝纱的拉伸断裂机理 较伸直和紧张的纤维先断裂，具有断裂 不同时性。
第十一章 卷纬及纱线定捻
第十一章卷纬及纱线定捻
第一节卷纬一．卷纬（摇纡）目的。
将筒装丝卷绕成符合织造要求的纡子。
二．卷纬要求：
1．张力均匀，成形良好。
2．不影响退解及满足梭子内容量前提下，容量尽可能大。
三．纡子的形成及纡管。
（一）纡子的形成运动。
纡子形成图P丝142
1．纡管的旋转运动。
2．导纱往复运动。
（短动程）
3．导纱前进运动（采用带金属底的纬管）。
（二）纡管纡管示意图P织175
四．卷纬机
(一)卧锭式卧钉式工艺流程P织177
(二)竖锭式竖锭式工艺流程P织142
第二节纱线定捻(定捻、定形)
一．定捻目的。
稳定纱线捻度（消除纤维大分子因加捻而产生的内应力。
）
二．定捻要求：
不影响丝线的物理机械性能（强力、伸长、弹性等）三．定捻的基本原理。
利用纤维松弛的性质，通过外加条件，加速松弛的进行，以达到稳定捻度的目的。
（一）加热定捻
利用热能，使纤维大分子间作用力降低，促使加捻产生的内应力减弱或消除。
（二）加湿定捻
利用水分子扩大分子间距离，使分子间作用力减弱，加速迟缓过程的进行。
（三）热湿定捻
（四）自然定捻
纤维中分子间的内应力随时间延长而逐渐消失。
第十一章 纱的成形与结构
第十一章纱的成形与结构第一节纱的成形方法一、短纤维的成纱方法（一）环锭纺纱经过开松、梳理、牵伸、并合、加捻、卷绕等过程。
（二）新型纺纱方法按成纱原理分两大类型：（1）自由端纺纱：指由喂入点至加捻点之间的须条是“断开”的纺纱方法，如转杯纺（俗称“气流纺”）、静电纺、涡流纺、摩擦纺（无芯纱）等；（2）非自由端纺纱指由喂入点至加捻点之间的须条是连续的纺纱方法，如喷气纺、摩擦纺（有芯纱）、自捻纺等。
属“假捻”结构。
二、长丝纤维的成纱方法（一）生丝（蚕丝长丝纱）的成形过程缫丝工程包括：混茧、剥茧、选茧、煮茧、缫丝和复整等工序。
（二）化学纤维长丝纱的成形过程1．纺丝液制备2．纺丝成纱分干法纺丝、湿法纺丝和熔融纺丝三种不同类型。
3．纺丝后加工牵伸、热定型、上油剂等（三）长丝纱的集束方法粘并集束、网络集束、加捻集束、假捻集束11-1第二节短纤维纱的结构特征一、环锭纱的结构特征环锭细纱机的加捻作用主要发生在前罗拉和钢丝圈之间的纱段上（p.255图11-1）。
加捻三角区：在环锭细纱机加捻过程中，前罗拉输出的须条宽度因加捻作用而逐渐收缩，形成三角形过渡区，即“加捻三角区”。
在加捻三角区这个弱捻区中，一根纤维可能多次发生由外到内、由内到外的反复转移。
（1）环锭纱纱条中并不存在明显的整体分层排列特征，纱体中发生内外转移的纤维在数量上约占50%以上；（2）单根纤维的形态大多呈不规则的圆锥形空间螺旋线（p.256图11-2），其螺距和半径因受到纤维线密度、刚度、弹性、形态，以及纺纱工艺条件等因素的影响；（3）纱体中也有少部分浮游短纤维并不发生内外转移现象，其单根纤维形态呈不规则的圆柱形空间螺旋线；（4）处在加捻三角区边缘的纤维所受张力较大，而处在加捻三角区中心附近的纤维所受张力较小，故成纱时这些纤维的初始张力不等，从而影响成纱强力。
二、转杯纱（气流纱）的结构特征转杯纱结构较为蓬松，表面有许多缠绕的纤维，缠绕纤维主要是在纺杯内剥离点处形成的。
纱线的分类与结构特征介绍PPT课件
复合纺纱：在环锭纺纱线上通过短/短、短/长纤维加捻而成的复合纱。 结构纺纱：在环锭纺纱线上通过单须条分束或须条集聚方式得到的结构纱。
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往复抓棉机
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环形抓棉机
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梳棉
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并条
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粗纱
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细纱
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• 2、 长丝纱的加工
熔融， 干法、湿法
初生丝
牵伸、 热定形
成长纱丝
异截面 圆形 高速
变形
异组份 异形 纺丝
Hale Waihona Puke 网络异粗细 超细 POY
• （纺纱特点：加捻与卷绕分开，纤维一端自由，纺纱速度高， 成纱结构分纱芯和外包纤维，纱线强度较低）
• 传统环锭细纱机上第5加页/共装63特页 殊装置制得的纱
环锭纺
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转杯纺
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环锭纱
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转杯纱
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• 2、丝 • 天然丝 • 化纤丝 • 仿短纤纱蓬松、卷曲、多毛羽的变形纱 • 仿天然纤维自然粗细、伸缩和空间构形的异粗细、异截面、异收缩、异卷曲丝 • 仿丝纤维高强低伸特征的工业长丝纱
• （1）自由端纺纱 • 自由端纺纱是把纤维分离为单根并使其凝聚，在一端非机械握持状态下加捻成纱，故称自由端纺纱。 • 典型代表纱有转杯（纺）纱、静电（纺）纱、涡流（纺）纱和摩擦（纺）纱。
第28页/共63页
转杯纱
• 转杯纱是利用转杯内负压气流输送纤维和转杯的高 速回转凝聚纤维并加捻制成的纱。
• 这种纺纱方法称之为转杯纺或气流纺，适纺 18~100tex的纯棉纱，以及毛纱、麻纱或与化纤 的混纺纱。
经编组织结构的表示方法线圈结构图垫纱运动图垫纱数码
第十一章经编基本组织与变化组织知识点1. 经编单梳组织的种类及性能。
2. 经编满穿双梳平素组织的种类及性能。
3. 经编满穿双梳花色组织的种类及性能。
4. 经编空穿双梳组织的种类及性能。
5. 经编针织物的纱线显示关系。
第一节经编针织物结构的表示方法❖经编组织中线圈的三种形式：一、经编针织物的基本结构单元❖线圈圈干=圈弧+圈柱延展线开口线圈：线圈基部的延展线互不相交。
闭口线圈：线圈基部的延展线相互交叉。
重经线圈：一根纱线同时在相邻的两枚织针前垫纱。
重经线圈开口及闭口线圈二、经编织物组织的影响因素针床数梳栉数各梳穿经情况各梳对纱情况梳栉在一个完全组织中的横移情况三、经编组织结构的表示方法线圈结构图垫纱运动图垫纱数码（一）线圈结构图直观、形象繁琐、费时（二）垫纱运动图与穿纱对纱图在点纹纸上根据导纱针的垫纱运动，自下而上逐个横列做出垫纱轨迹。
需画出构成织物组织的每一把梳栉的垫纱运动图。
如果有部分穿纱或穿色纱的梳栉，则需画出各梳栉的对纱图，色纱用不同符号表示。
点——针头投影点列上方—针钩前下方—针背后横向—线圈横列纵向—线圈纵行单针床垫纱运动图∣——导纱针穿纱• ——导纱针空穿双针床垫纱运动图（三）垫纱数码经编织物的编织，要通过横移机构控制梳栉——导纱针的针前、针背横移——垫纱来实现。
横移机构的类型：凸轮式、花板式、电子梳栉横移机构垫纱数码的表示规则垫纱运动图中，数字写在点列的中间“0” 起始于梳栉横移机构一侧垫纱数码按针前横移规律书写拉舍尔经编机，针间序号0，2，4…，特利柯特经编机针间序号0，1，2，3…每一横列之间数码用“/ ”分隔，一个完全组织后用“//” 结束0 1 2垫纱数码：1-0/1-2//0 1 20 1 2 3 4 51-0,2-3/4-5,4-3//F ，B/ F，B/…//（四）垫纱数码与垫纱运动图的相互转化0-1/2-3/4-5/5-4/3-2/3-4/2-1//0 1 2 30 1 2 3 4 51-0/2-3//第二节经编基本组织一、编链组织（pillar stitch/chain stitch）定义：由一根经纱始终在同一枚针上垫纱成圈。
纺织品组织结构3（纱）
纺织品组织结构3（纱）纱是一个广义的名词，通常人们把纺线称为纺纱，同时也把带有孔眼的布匹叫纱布，我们这里所说的，主要是明清时期用于制作服装面料的纱。
这种织物是防暑服装的最佳面料，既有极好的通风透气的效果，也有较强的装饰性。
纹样在视觉上有若即若离，有较好的层次感。
为了既能避暑也不失礼仪，清代典章里的夏装就使用纱作面料，例如；夏朝服、龙袍、官服等。
纱织物中纹样的形成主要有两种，一般早期是通过绞经与不绞经的变化而形成暗花。
这种纱织物的年代多数都在明代以前。
明清时期大部分采用介入纬线的妆花工艺，即所谓妆花纱。
但因为是半透明状态，多数不抛梭，介入纬线时采用全部回纬的方法。
明清以后随着纺织技术的不断进步，纱织物的种类逐步增多，根据经纬关系变化的不同，孔眼的形状、大小也不同，主要有平纹纱、亮底纱、芝麻纱等。
到民国以后，沙织物孔眼的形状、大小，纹样的形成几乎是随心所欲的，可以设计成多种变化。
为了使孔眼相对牢固，纱的经纬关系也是通过多种方式形成的。
两色云纹妆花纱织纱工艺的形成非常古老，但是在纱组织上用妆花工艺应出现在明代初期，由于妆花是在原有组织上介入彩纬的显花方法，所以在纱组织上妆花较为简单，图案也比较突出，但因为纱组织相对松散，经纬组织点容易松动，妆花纱容易出现跳丝，从而造成纹样变形的现象。
绞经纱分析图（明代）（局部放大分析图上面的黑色横格是一个透明的标尺，每格的距离是一毫米），经线每厘米17根，纬线每厘米12根。
云纹妆花纱面料（明代）纱是一个古老的织物种类，古代的纱使用的丝线较细，经纬丝线的粗细差距也很小，是1浮1沉的组织之间都相隔一定间距而形成的。
约宋代开始出现绞经纱的工艺，并且逐渐通过绞经与不绞经的组织变化而形成暗花纱的效果。
这是一件明代以前的纱织物残片，纹样的形成是采用经显花的方式。
由于相邻的两根经线互相缠绕在一起，绞经时的经线就像一根，经纬组织间的距离较大，而不绞经的部分则是两根经线均匀的排列，经纬组织相对密集，所以如意纹的形成是通过绞经和不绞经而形成的，从实物看，这种组织结构的纱织物都在明代以前，以后的的纱织物都是采用纬显花的方法。
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•另外，短纤纱还必须考虑纱体表面的毛羽特征，包括量、长短、 方向等指标。
• 加捻作用： • ① 形成捻回； • ② 加捻三角区 • ③ 纤维内外转移
细纱机
1. 牵伸丝（FDY）：纤维平直、纱中各根 纤维平行排列
2. 弹力丝（DTY）：纤维均匀卷曲、纱中 各根纤维平行排列，包括高弹丝和低弹丝
高弹丝
低弹丝
三异丝：纤度、截面形态、收缩性能不同的2 丝束并合，再经假捻、网络或其他变形加工
多重加工变形丝
纱线表面有毛茸且长短不一，光泽暗淡， 覆盖性好；
③ 自由端纱表面粗糙，光泽差、手感硬，但条干均匀 度好。
环锭纱中纤维平行伸直度高，内外转移频繁，手感、 光泽、强度等性能较好
转杯纱与环锭纱中各种形态纤维所占的比例 （%）
纤维的排列形态 圆锥形螺旋线 圆柱形螺旋线 其它纤维
转杯纱 15 9 76
环锭纱 46 31 23
转杯纱与的环锭纱强力、伸长比较
第十一章 纱的成型与结构p254
一、纱的成形方法
1. 短纤纱的加工 过程为：纤维开松（除杂和混合）→梳理成网→成条→并条混 合→牵伸加捻→成纱→卷装成形。
2. 长丝纱的加工 熔融，
干法、湿法
初生丝
牵伸、 热定形
成长纱丝
异截面 圆形 高速
变形
异组份 异形 纺丝
网络
异粗细 超细 POY
混合
异弹性 复合 FOY
因为转杯纱中不规则纤维(弯钩、折迭、屈曲） 比例大，纱中纤维伸直度低
纱线条干均匀度好
转杯纱与的环锭纱强力、伸长比较
纱细度（tex ）
29
单纱断裂强力（cN）断裂伸长率（%）
转杯纱
378.5
8.28
环锭纱
444.3
5.95
36.4 转杯纱
500.2
9.05
环锭纱
538.1
6.27
（3）纱线的耐磨度:比环锭纱高10%～15%，和 转杯纱的捻度分层结构有关。
•
纬编织物——少于50个/m。
• b.网络牢度——即在一定张力下的解脱能力。
•
(满足织造加工的需要)
转杯纱的结构与性质
1．纱线结构
转杯纱与环锭纱中各种形态纤维所占的比例 （）
纤维的排列形态 圆锥形螺旋线 圆柱形螺旋线
其它纤维
转杯纱 15 9 76
环锭纱 46 31 23
2．纱线性能 纱线强力低、伸长大
续性；
• 以及纤维间相互作用的稳 定性。
2. 纱线结构特征参数 •反映纤维堆砌特征的纱线的体积密度； •表达因加捻纤维排列方向的捻回角，或因变形纤维的空间构象 及卷曲、膨松、弹性伸长参数；
•反映多股加捻和多重复捻纱线的根数、加捻方向等参数，或因 张力及超喂，或编织引起的纱线形态特征变化频率及超喂指标；
变形加工是对伸直状态的化纤长丝束进行卷曲、螺旋、或 环圈等形态的加工。有热（机械）变形法、空气变形法和 组合纱变形法。
一级热箱(变形) 假捻器
二级热箱(变形) 高弹丝
低弹丝
高弹丝。低弹丝。空气变形纱。组合纱法。其他。
五、纱的分类 （一）短纤维纱
棉、毛等短纤维通过纺纱加工形成。 1.按纺纱方法分为：
纱线细度不均匀，布面有自然的随机不匀；
易起毛起球，高档产品需经烧毛、剪毛等 处理；
纤维强力没有被充分利用，延伸性与捻度 有关；
短纤纱的加工过程复杂，工序长。
牵伸丝
外观挺直、光滑，无毛羽，一般光泽较强， 织物丝感强；
蓬松性差，手感光滑，不易起球，易勾丝； 纤维强力被充分利用； 无捻或加弱捻、中捻、强捻时织物光泽、手
• （1）纯纺：纯棉、纯毛、 纯粘胶纤维等。
• （2）混纺纱线：涤65／ 棉35、涤50／棉33／锦 17
• （二）长丝纱 • 有单丝、复丝（占绝大多数）、捻丝和复
合捻丝。 4. 按化纤纺丝后加工方法分
（1）牵伸丝（FDY）
高弹丝
• （2） 弹力丝（DTY）
包括：高弹（变形）丝、低 弹（变形）丝
（1）单丝：
（2）复丝：由多根无限长单纤 维组成
（3）复合（捻）丝：由两股或 两股以上的复丝并合（加捻）而 成
三异丝、多重加工变形丝属于复 合丝。
复合纱
复合纱――两种以上不同性状的单纱或长丝束加 工成一根纱线。
1.包芯纱 以长丝或短纤维纱为纱芯，外包其他纤维一起加
捻而纺成的纱。 氨棉包芯纱：以氨纶长丝为纱芯，外包棉纤维，
近几年弹力面料大多采用此种原料。 涤棉包芯纱：以涤纶复丝为纱芯，外包棉纤维，
可用来织制烂花的确良； 2.包缠纱 长丝或短纤维纱为纱芯，外部用短纤纱或长丝螺
旋包覆纱芯。
3.复合并合丝
茧丝与化纤长丝或其 他2种不同长丝并合。
4.复合交络丝
茧丝与化纤长丝或其 他2种不同长丝网络在一 起，抱合性较好。
• 变形丝或变形纱——在热 或机械等作用下，使纤维 成为卷曲、螺旋、环圈等 空间形态，纱线呈现蓬松 性、延伸性。
• 假捻变形丝――将纤维在 强捻情况下加热定型，使 其形成螺旋卷曲后再退捻， 螺旋形卷曲保存。
DTY
高弹丝
（3） 空气变形丝
利用急速流动的紊乱空气，冲击丝束，使 丝束产生环圈、扭结、结头、螺旋等不规 则卷曲，获得的高蓬松性的丝束。
5.复合缠络丝
茧丝与化纤长丝通过高 速涡流将茧丝呈环圈状 缠绕在化纤长丝外面， 膨松性较好。
“千丝合一”的纺线工艺
六、纱线用途
▪ 1．机织用纱：分经纱和纬纱，对均匀度、 强力等要求略有不同。
▪ 2．针织用纱：一般要求粗细更均匀，结 头和粗、细节少。
▪ 3．起绒用纱： ▪ 4．编结、缝纫用纱 ▪ 5．特种工业用纱。
加工
异卷曲
3. 线绳的加工 线加工的基本过程为：张力预控→并合→加捻→卷装。 绳是纺织工业的一个特殊品种，是有多股纱或线捻合而成，直径较 粗。两股以上的绳复捻后成为索，直径更粗的称为缆。
二、纱线加工的进展
环锭纺
(19 世纪初至 20 世纪 60 年代)
自由端或非自 由端纺(20 世纪 50
年代至 60 年代)
（4）纱线的弹性 : 比环锭纱略好。 （5）纱线的蓬松性:一般蓬松性比环锭纱高
10%～15% ，有利于染色。
END
（4） 网络丝
利用高速气流垂直间歇地冲击丝束，使单 丝之间互相纠缠和扭结，形成周期性的网 络结，从而增加纤维间的抱合性。
2种不同的长丝并合使用时，常使用网络加 工，可减少纱线起毛、织造断丝。
变形纱结 构特征
正反两个方向的螺旋形圈
单一丝
混纤丝 花色丝
空气变形丝的形态
膨体纱的形态
5. 按复丝的混纤状况分
复合与结构纺
(20 世纪 80 年代至今)
？可拓展
复合纺纱技术（包芯纺、长/短复合纺）、
结构纺纱技术（以环锭纺为基础和特征）
（始于 20 世纪 60 年代）
组份连续与非连续、渐变与突变技 术、有引入纺纱其他工序趋势
（始于 20 世纪 80 年代）
三、纱线加工方法
（1）自由端纺纱：把纤维分离为单根并使其凝聚，在一端非机械 握持状态下加捻成纱，故称自由端纺纱。典型代表纱有转杯（纺） 纱、静电（纺）纱、涡流（纺）纱和摩擦（纺）纱。 （2）自捻纱：利用搓辊的往复运动对两根须条实施同向加捻，靠 须条自身的退捻力矩相互反卷在一起，形成一个双股的稳定结构的 纱，称自捻纱（ST）。 （3）包芯纱：以长丝为芯，短纤维为皮的包缠结构的纱，称为包 芯纱，属复合纱。 （4）喷气纱：利用喷嘴内的旋转气流对须条假捻，靠头端自由纤 维包缠无捻短纤维纱芯成纱，称喷气纺纱。 （5）无捻纱和粘合纱：利用粘合剂使须条抱合成纱，称粘合纺纱。 短纤维的粘合纱为无捻纱。 （6）新型复合结构纱：在环锭纺纱线上通过短/短、短/长纤维加捻 而成的复合纱和通过单须条分束或须条集聚方式得到的结构纱，并 被认为可以进行单纱织造的纱。 典型技术有：赛络纺（Sirospun）、短/长复合纺（如Sirofil）、 分束纺（Solospun）、集聚纺纱（Compact yarn）。
并优于低弹丝；
• 结构和性能均比较稳定； • 极光少，有近似天然纤维光泽效果和外观； • 改善蜡状感，摩擦系数与短纤纱接近。
网络丝的主要参数
• a..网络度——即单位长度内的网络数。
• 如：丝绸和薄型花呢——50－80个/m，
•
厚型毛织物——100－200个/m，，
•
麻织物 ——多于200个/m，
九、 纱线的结构特征与主要性能
• 纱线结构——指组成纱线的纤维的空间形态、 纤维间的空间排列关系、纱线的整体几何形态。 纱线结构主要影响纱和织物的外观特征和品质 性能，如手感、光泽、悬垂性等。
浆丝纱工序
（一）、纱线基本结构特征 1. 纱线的主要结构特征要
求 • 外观形态的均匀性； • 内在组成质量和分布的连
感、悬垂性差异很大；
变形纱
• 同时具有短纤纱和长丝纱的特征。 • 改善了纤维卷曲、纱线蓬松，透气、柔软、
弹性和保暖性等都有改善；
• 纱线表面有毛圈，光泽柔和； • 纤维强力利用程度略差于牵伸丝，延伸性
与变形加工方法有关。
• 假捻变形纱 • 特点：蓬松性和伸缩性。 • 直径比原丝大许多倍。 • 空气变形丝 • 蓬松度大、随机毛圈与纤维卷曲，更像短纤纱 • 表观直径比短纤纱大50%～100%； • 比容是原丝的2～3倍，故纱线的覆盖能力增大，
• 环锭纱的结构：p255 • ①半数纤维呈圆锥形螺旋线 • ②小部分纤维不发生内外转移，呈圆柱形