绞车说明书
气动绞车说明书
气动绞车
• 4、在开动电动车时，两个刹车不可同 时刹车，否则容易造成电动机的烧毁。
• 5、气动绞车的卷筒刹车带和轴承等温 度都不能超过70℃，如果温度剧烈上升 ，必须立即停车检查。
• 6、为了防止灰尘侵入及润滑油外溢， 气动绞车的密封装置必须完整无损。
• 7、为了确保操作安全，在开车前必须 先检查绞车的绳头是否牢靠，还有传动 内部结构是否有破损或是咬住现象，以 及内件有无过度磨损等情况。确认无误 后方可开车。
气动绞车
ZMXX004
企业形象
气动绞车
气动绞车
• QJH系列气动绞车，是一种以活塞 气动发动机为动力，手操纵或远程 操纵型式的绞车。具有体积小、重 量轻、效率高、操作简便、易于搬 运及安全可靠等特点。可供陆地钻 井、海洋钻井平台、矿山钻探、船 舶和可燃性气体等场所提升或拖运 重物之用。
气动绞车
• 具有国际先进水平，拉力从5KN50KN的气动（风动）绞车，采用 无级变速，具有操作简便，运转平 稳，结构紧凑的特点，并且具有停 车自锁功能，使用安全可靠。尤其 适合具有易燃易爆气体的场所，是 油田、井场、吊装的理想设备
气动绞车
• 气动绞车是以叶片式气动马达为动 力，通过行星齿轮减速机传递动力 至滚筒起吊重物。马达和减速机分 别连接滚筒的两侧，使绞车体积小 、重量轻、结构紧凑、操作简单、 维修方便、在一定范围内可实现无 级调速，绞车的制动是通过马达制 动实现的，刹车可靠。在没有压缩 空气的情况下可进行手动操作。
• 主要参数 • 最大拉力：50KN • 最大绳速：35M/MIN • 额定进气气压：0.80MPA • 额定耗气量18.3m3/min • 容绳量：140 M • 钢丝绳直径：20mm(3/4 in) • 车
电动绞车使用说明书
电动绞车使用说明书一、前言感谢您使用我们的电动绞车。
为了确保您的安全和正常使用，请仔细阅读以下使用说明。
二、产品概述电动绞车是一种用于提升和搬运重物的机械设备。
它采用电动机作为动力源，通过齿轮驱动来实现升降功能。
三、安全须知1. 在使用电动绞车之前，请确保您已经详细阅读并理解产品说明书，并根据说明进行正确的操作。
2. 操作前，请检查电动绞车及其附件是否正常，如有损坏或故障请勿使用。
3. 严禁超重使用。
请确保所要搬运的物体不超过电动绞车的承重限制。
4. 在使用电动绞车时，请保持操作区域干燥、没有明火和可燃物。
5. 在升降过程中，请确保人员安全，尽量避免其他人员靠近作业区域。
6. 请勿随意更改电动绞车的结构或增加附件。
如需维修或更换零部件，请联系专业人员进行操作。
四、操作步骤1. 检查a. 确认电动绞车及其附件是否完好无损。
b. 检查电动绞车的电源是否正常。
2. 安装a. 将电动绞车固定在坚固的支架上，确保其稳定性。
b. 确保电动绞车的起重钩及吊索与物体相连。
3. 电源接通a. 将电动绞车插头插入电源插座。
b. 检查电动绞车的开关是否处于关闭状态。
4. 操作控制a. 打开电动绞车的开关，控制按钮将变为可用状态。
b. 使用上升按钮来提升物体，使用下降按钮来降低物体。
5. 使用结束a. 在使用电动绞车结束后，应当及时关闭电源开关，并拔掉电源插头。
b. 对电动绞车及其附件进行清洁和维护，确保其良好的工作状态。
五、故障排除以下是一些常见故障和解决方法的简要说明，如果遇到其他故障，请及时联系专业人员进行处理。
1. 电动绞车无法启动：请检查电源是否正常连接，开关是否打开。
2. 电动绞车无法提升物体：请检查起重钩和吊索的连接是否松动，物体是否超过承重限制。
3. 电动绞车运行时有异常声音：请停止使用，并仔细检查绞车及其附件是否有损坏或松动。
4. 其他故障：请联系专业人员进行检修和维护。
六、保养与维护1. 定期检查电动绞车及其附件是否正常，如有损坏或磨损应及时更换。
JC-90DB绞车说明书
JC－90DB绞车使用维护手册AF900301-00SM2005年12月前 言本说明书对JC90DB绞车的运输、安装、调试、使用、维护保养及润滑等方面作了详尽的介绍，供石油钻井作业人员参考。
鉴于液压盘刹装置、电机和自动送钻装置、送钻离合器等部件已有各自的使用说明书，关于使用、安装、维护和保养等方面内容请参阅各部件的使用说明书，本说明书仅作简单的介绍，详细内容请参考第五部分外购件资料。
本说明维护手册《推荐两年备件清单》，供用户订购备件时参考。
如用户所需备件超出清单范围，请按《图册及零件目录》订购。
订货时请注明零件号和零件名称、数量等信息。
绞车铭牌上均标有出厂编号，用户在订购备件或查询有关事项时，请注明绞车的出厂编号。
绞车在投入使用以前，参与此项工作的运输、安装、调试、使用和维护保养人员必须仔细阅读本说明书及与绞车有关的相关资料，了解并熟悉所有的细节，此外还应具备相应的安全操作知识和技能。
所有的管理工作和具体操作应按照本系统、本单位相关的规章制度要求执行。
本公司可根据服务人员的回馈信息、技术改进的需要，对产品的型式、参数、结构等作设计改进，由此引起的变动事先或事后并不通知，也不为此承担任何责任和义务。
本说明书是提供给设备购买者及使用者作为管理、安装、使用、维护等方面的指导用书。
任何人不得以任何方式进行复制，也不得提供给第三方，否则对所产生的后果应负法律责任。
安 全 第 一！！！为了防止人身伤害，在进行维护保养等操作时，动力源应处于切断状态，而且应有防止误操作的锁闭设施和明显的警示标志牌。
安 全 第 一！！！当机械及电气设备进行运转时，所有的安全装置应处于良好的状态，包括：天车防碰装置，气、液、油系统中的安全阀、溢流阀、自动报警和安全断开装置等，这些安全装置必须每班进行检查，确认它们能正常工作。
目 录概述 (1)1.技术参数及传动原理 (1)1.1技术参数 (1)1.2传动原理 (3)2.绞车结构及特点 (3)2.1概述 (3)2.2主要部件结构介绍 (5)3.安装、调整及运输 (14)3.1绞车各部件的安装 (14)3.2绞车在钻机上的安装 (15)3.3绞车的吊装运输 (16)4.操作规程 (16)5.日常检查及维护保养 (17)5.1每班检查项目 (17)5.2周维护 (18)5.3月维护 (18)5.4年维护 (18)5.5其它检查项目 (19)6.拆装检修 (20)7.常见故障及排除 (21)8.JC－90DB绞车易损件及备件清单 (23)9.图册及零件目录 (26)10.绞车的润滑 (26)概述绞车是钻机的核心部件。
JSDB-16型双速多用型绞车说明书1
提示※安装、使用产品前，请仔细阅读本使用说明书。
※不正确的安装、使用会引发人身、设备事故或降低产品的使用寿命。
※本使用说明书为基本型产品使用说明书，改进或变型产品使用说明书请阅读随机资料。
操作、维护人员必须经培训后方可上岗。
※用户在安装、使用产品时，发现问题，请及时与我公司联系。
目录第一章使用范围及结构特征 ............................................................ - 3 - §1.使用范围 ................................................................................. - 3 - §2.结构特征 ................................................................................. - 4 - §3.主要技术参数表 ..................................................................... - 5 - 第二章绞车的操作 ............................................................................ - 7 - §1.绞车的固定方法 ..................................................................... - 7 - §2.绞车的基础图 ......................................................................... - 9 - §3.绞车的安设位置 ................................................................... - 10 - §4.电气操作系统 ....................................................................... - 10 - §5.配套电器产品一览表 ........................................................... - 11 -§6.绞车刹车系统………………………………………………- 11 -§7.绞车操作规程 ....................................................................... - 11 - 第三章绞车的维护与保养 .............................................................. - 14 - §1.绞车的润滑与密封 ............................................................... - 14 - §2.绞车的维护、拆卸与修理 ................................................... - 15 - §3.绞车的装配、调试与运转 ................................................... - 17 - 第四章绞车传动系统示意图 .......................................................... - 20 - 第五章绞车使用注意点 .................................................................. - 21 -第一章使用范围及结构特征§1.使用范围本绞车可用于煤矿井下采煤工作面综采设备及各类机电设备的搬迁等辅助运输工作，也可用于煤矿井下采掘工作面、井底车场、上山下山、煤矿地面等处的矿车调度、物料运输等工作，还可用于回采工作面的回柱放顶。
JC40绞车使用说明书_
3.4 中间轴：
中间轴分为两部分，由绞车前方看，左侧为中间轴Ⅰ、右侧为中间轴Ⅱ。中间 轴Ⅰ由链轮、轴承座等组成，中间轴Ⅱ采用了轴承套轴承结构，便于更换离合器及轴 的安装 、检修。两中间轴之间采用传动轴联接 。
本说明书使用以下标题、标志时，请认真阅读！ 警告：用于如果不正确遵守操作步骤、方法等，可导致人身伤亡的情况； 注意：用于如果不严密观察操作步骤、方法等，可能导致损伤或破坏设 备的情况； 注：用于注意或单独解释说明的情况。
南阳二机石油装备（集团）有限公司
-I-
JC40 绞车使用说明书
目
录
一、简介------------------------------------------------------------------------------------------------ 1 二、技术规格与性能 --------------------------------------------------------------------------------- 1 2.1 基本技术参数 ----------------------------------------------------- 1 2.2 使用性能数据 ---------------------------------------------------- 1 2.3 传动原理 -------------------------------------------------------- 1 三、结构及其特点 ------------------------------------------------------------------------------------ 2 3.1 绞车架： -------------------------------------------------------- 2 3.2 滚筒轴： -------------------------------------------------------- 3 3.3 盘式刹车装置： -------------------------------------------------- 3 3.4 中间轴： -------------------------------------------------------- 3 3.5 输入轴： -------------------------------------------------------- 3 3.6 电磁涡流刹车： -------------------------------------------------- 3 3.7 防碰天车装置： -------------------------------------------------- 3 3.8 应急电机装置 ----------------------------------------------------- 3 3.9 气控系统： ------------------------------------------------------ 4 3.10 角传动箱 ------------------------------------------------------- 4 四、安装和调整--------------------------------------------------------------------------------------- 4 4.1 JC40 绞车各部件的安装 -------------------------------------------- 4 4.2 绞车整体在钻机上的安装 ------------------------------------------ 5 4.3 搬迁时的拆卸 ---------------------------------------------------- 5 五 、润滑系统 ---------------------------------------------------------------------------------------- 6 5.1 机油润滑： ------------------------------------------------------ 6 5.2 脂润滑： -------------------------------------------------------- 6 六、操作规程------------------------------------------------------------------------------------------ 6 七、维护保养及日常检查 --------------------------------------------------------------------------- 7 7.1 每班应检查项目： ------------------------------------------------ 7 7.2 其它检查项目： -------------------------------------------------- 7 八、绞车轴承、密封件、链条及工具 ------------------------------------------------------------ 8 8.1 轴承 ------------------------------------------------------------ 8 8.2 密封件 ---------------------------------------------------------- 9 8.3 套筒滚子链 ------------------------------------------------------ 9 九、附图------------------------------------------------------------------------------------------------ 9
回柱绞车说明书
回柱绞车说明书JH-5、JH-8绞车一、用途JH系列回柱绞车主要供煤矿井下回柱放顶之用。
特别适用于薄煤层和急倾斜煤层采煤工作面，亦可用来拖运重物和调度车辆。
绞车配有隔爆电气设备，可用于有煤尘及瓦斯的矿井。
二、主要技术参数JH-8 JH-5牵引力最大千牛80 牵引力最大千牛57 最小69 最小42 卷筒尺寸直径×宽度毫米280×230卷筒尺寸直径×宽度毫米276×272钢丝绳直径毫米15.5 钢丝绳直径毫米16 绳速最大米/秒0.12 绳速最大米/秒0.199 最小0.083 最小0.141 减速比181.17 减速比157 容绳比米80 容绳比米80电动机功率千瓦7.5电动机功率千瓦7.5 转速转/分970 转速转/分1450 使用电压伏380/660 使用电压伏380/660外形尺寸长度毫米1550外形尺寸长度毫米1450 宽度530 宽度512 高度570 高度515绞车重量包括电机千克650 绞车重量包括电机千克620 配套电器QC83-80N隔爆可逆磁力启动器配套电器QC83-80N隔爆可逆磁力启动器LA81-3隔爆控制按钮LA81-3隔爆控制按钮三、传动系统概述1、传动系统图2、主要组成部件及其结构特征本绞车是由隔爆电动机、弹性联轴节（JH-5使用一对斜齿轮，不用联轴节）、蜗轮减速机、过桥齿轮、卷筒、底座等部件组成。
绞车传动零件的支承、分别采用滑动轴承和滚动轴承。
绞车传动零件的主要技术参数和滚动轴承的型号、数量按传动系统图排号列于下表。
JH-8齿轮一览表序号名称模数齿数6 蜗杆 6 14 蜗轮 6 4012 徘徊齿轮 6 1711 过桥齿轮 6 2210 大齿轮 6 7713 内齿离合器 6 17JH-8滚动轴承一览表序号型号名称数量旧型号7 30313 圆锥滚子轴承173****0215圆锥滚子轴承 1 7215 15 30312 圆锥滚子轴承 1 7312 14 32215 圆锥滚子轴承 1 7515 9 NJ318 内圈单挡边圆柱滚子轴承 2 42318 JH-5齿轮一览表序号名称模数齿数数量2 斜齿轮（左旋） 4 34 1 2 斜齿轮（右旋）4 34 1 6 蜗杆 6.5 1 1 4 蜗轮 6.5 37 1 12 齿轮 6 17 1 11 过桥齿轮 6 28 1 10 大齿轮 6 72 1JH-5滚动轴承一览表序号型号名称数量旧型号3、7 51314 推力球轴承2 8314 3、7 6214 深沟球轴承 2 2145 6312 深沟球轴承 1 31214 22314 调心滚子轴承 1 36149 30313 圆锥滚子轴承 2 7313各部件的结构及其特征：1）电动机绞车采用专用隔爆电动机、电动机为F级绝缘。
电缆绞车使用说明书
电缆绞车使用说明书全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电缆绞车使用说明书一、产品概述电缆绞车是一种用于拉取、承载和输送电缆等物料的机械设备，广泛应用于电力、通信、铁路等行业。
本产品采用液压传动，具有操作简便、安全可靠的特点。
本使用说明书旨在帮助用户正确操作电缆绞车，确保工作安全。
二、技术参数1. 最大承载力：XX吨2. 提升速度：XX米/分钟3. 工作压力：XXMPa4. 电源要求：XXV，XXHz5. 外形尺寸：XXX*XXX*XXX（单位：毫米）三、安装调试1. 安装前应确认电源、液压油、控制开关等设备正常。
2. 安装时应保持绞车平稳，固定螺栓要拧紧。
3. 连接好电源线，按照接线图连接电气控制系统。
4. 完成安装后，进行空载试运转，确认绞车各部位运转正常，无异常声音和震动。
四、使用方法1. 开机前应检查液压油位、电源线是否接触良好，操作杆是否处于零位。
2. 拉动启动开关，绞车开始运转。
3. 拉动控制杆，控制绞车升降速度。
4. 操作结束后，应将电源及时切断，绞车处于停止状态。
五、注意事项1. 操作时不可超负荷使用，应遵守产品的承载力范围。
2. 使用过程中要注意维护润滑，保持绞车部位的清洁干燥。
3. 操作人员应经过专业培训，熟悉绞车的使用方法和安全规定。
4. 使用过程中如发现异常情况，应及时关闭电源，联系专业人员进行检修。
六、维护保养1. 定期检查绞车的液压系统、电气系统、传动系统等部件，确认无漏油、破损等情况。
2. 注意保持绞车的外观清洁，防止灰尘、水分等环境因素对设备造成影响。
3. 润滑部位应定期加注润滑油，保持部件间的摩擦力适中。
七、故障排除1. 绞车无法正常启动：检查电源线是否接触良好，电机是否损坏。
2. 绞车无法升降：检查液压系统是否漏油，液压油位是否充足。
3. 绞车运转异常：检查传动系统是否受阻，部件是否松动。
1. 严禁在强风、暴雨等恶劣天气条件下使用绞车，以免造成安全事故。
2. 禁止未经许可的人员操作绞车，以免发生操作失误。
气动绞车说明书
气动绞车说明书一、概述1.1 任务背景1.2 任务目的1.3 任务范围二、工作原理2.1 气动绞车结构2.2 气动绞车工作原理2.3 气动绞车的优势三、安全注意事项3.1 安全操作规程1.穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
2.根据使用手册正确操作绞车，并遵守操作规程。
3.在使用过程中，严禁超负荷使用绞车。
4.绞车禁止在人员密集区域使用，确保安全距离。
3.2 维护与维修事项1.在使用前，确保气动绞车的工作区域无杂物和障碍物，以确保安全操作。
2.定期检查和清洁绞车的相关部件，并根据维修手册进行维护保养工作。
3.如发现绞车存在异常操作或故障，应及时停止使用，并联系技术人员进行维修。
4.禁止自行对绞车进行拆装或修改，以免影响使用安全和维修质量。
四、操作指导4.1 操作前准备1.确保绞车的工作区域通风良好，无易燃、易爆物品。
2.检查绞车所需气源的压力是否符合要求，以确保绞车正常运行。
3.绞车操作前，对绞车进行视觉检查，确保各部件完好无损。
4.2 操作步骤1.打开气源开关，供气给绞车。
2.按下绞车控制按钮，控制绞车升降或前进后退。
3.在操作过程中，注意观察绞车运行情况，如发现异常立即停止操作。
4.3 操作注意事项1.操作时避免将手、脚等身体部位靠近绞车工作范围，以避免意外伤害。
2.在进行高空作业时，应确保使用适当的安全防护措施，防止工作人员意外坠落。
3.气动绞车使用结束后，应关闭气源开关，保持绞车处于停机状态。
五、故障排除5.1 故障现象1.绞车工作时突然停止。
2.绞车运行速度变慢或无法正常前进后退。
3.绞车发出异常声响。
5.2 故障处理方法1.检查气源供应是否正常，如气压是否足够。
2.检查绞车机械部件是否有松动或卡住。
3.如故障无法解决，请联系技术人员进行维修。
六、配件清单1.气动绞车主机 x 12.控制按钮 x 13.气源接头 x 14.操作手册 x 1七、常见问题解答1.问：如何调整绞车的升降速度？答：可通过调节绞车气压来实现升降速度的调整。
无极绳绞车使用说明书分解
1 概述本产品是以钢丝绳牵引的轨道运输设备，主要用于井下工作面顺槽和采区大巷实现材料、设备运输，特别适用于大型综采设备的运输牵引和长运距及材料的运输，能大大提高运输效率及运输平安可靠性，也可用于金属矿山和地面轨道运输，可适用于坡度不大于30℃且起伏变化的轨道运输。
特别提示：①本绞车严禁用于提升和载人；②本绞车严禁运行中双工作闸同时制动。
1.2 使用环境条件与环境影响1.2.1 绞车可在煤矿井下有瓦斯的巷道中使用；—40℃，环境相对湿度不超过95%〔+25℃〕，海拔高度不超过1000m的巷道内工作。
对于海拔高度超过1000m时，需要考虑到空气冷却作用和介电强度的下降，选用的电器设备应根据制造厂和用户的协议进展设计或使用；1.2.3绞车在有隔爆要求的巷道内工作时，必须选用在有效期内、有煤安标志的隔爆型电机及电气，且工作时周围空气中的甲烷、煤尘、硫化氢、二氧化碳等不得超过?煤矿平安规程?中所规定的平安含量；1.2.4绞车无任何污染，不影响周围环境。
1.3 产品特点本产品吸收借鉴了绳牵引卡轨车的成熟技术，参考了无极绳绞车的使用经历，并采用了调度绞车的行星轮减速、变速方式，是对井下无极绳辅助运输系统的完善和进一步提高，具有如下特点：1.3.1 绞车采用了三级行星轮系减速传动，电机输入轴直接传动常啮合的行星差速器，在快速、慢速手动块式制动闸的相应结合下，形成零速、快速和慢速，最后传动末级行星轮系和双锥摩擦滚筒。
可以实现：电动机空载起动，货载实施零速或慢速缓缓起动，无起动掉道危险。
绞车运行中两档变速，满足不同物料，不同巷道条件的速度、力矩要求。
多起伏巷道变坡前后的速度任意切换。
1.3.2 构造上采用双摩擦轮，实现正反向均有可靠恒定的张紧力及驱动力，无打滑现象。
1.3.3 平安制动器采用常闭式弹簧抱闸，液压松闸，工作可靠，满足规程要求。
1.4 型号组成及其代表意义W B — □ J机械传动功率〔KW 〕调速方式 D-电机调速 B-变速器调速无极绳绞车2 技术特征2.2.1 实现长运距巷道无接力直达运输，提高运输效率及平安可靠性； 2.2.2 实现电机空载起动、负载软起动，无起动掉道危险；2.3 运输中可实现两挡变速，满足不同物料、不同巷道条件的力矩、变速要求。
ZJ70DB绞车说明书
6.2.3润滑油压
6.2.3.1油压过高有以下原因：
a.溢流阀失灵。
b.喷油孔或排出过滤器堵塞。
c.油质变稠。
d.油和其他均正常，则压力表失灵。
6.2.3.2油压过低有以下原因：
a.油位太低、油量不足。
b.油管破裂或漏失。
c.溢流阀座磨损或损坏，使油在低压下旁通。
d.吸入滤清器堵塞。
离合器摩擦片允许磨损量（mm）
型号
新摩擦片厚度
更换时的厚度
允许磨损量
LT500/250T
12
6.5
5.5
5.3主滚筒刹车系统
绞车主滚筒刹车系统采用PSZ75液压盘式刹车机构(参照液压盘式刹车使用说明书）。
5.4自动送钻装置
自动送钻在以下两种情况下挂合使用，正常情况下其离合器不挂合。
a、在自动送钻的时候。
1.2.4、备有自动送钻装置，该装置不仅具有自动送钻功能而且还能起到应急起钻处理紧急事故的作用。
1.2.5、电机和减速箱联结，减速箱和滚筒轴联结均采用球笼式万向联轴器。它的特点是轴向尺寸短，扭矩大，运转温升小，动平衡精度高，抗冲击能力强，安装方便。
1.2.6、为了控制减速箱的稳升不超过40度，通过热容量计算，采用飞溅强制润滑，两台减速箱采用集中强制润滑系统。
b、作为应急起钻装置提升最大钻柱重量。
警告
自动送钻装置在主电机正常运行情况下，其离合器不挂合。
5.5快绳挡辊
快绳挡辊在使用一段时间后，应进行调整，当胶层磨损露出筒体时，必须更换辊子，辊子转动不灵活，也应即时检修或更换。
6、绞车润滑
绞车的润滑形式有两种：油脂润滑和稀油润滑。在不同的转动部位采用正确的油品和恰当的润滑时间，不仅能保证设备的良好性能，而且保证设备安全可靠，因此，请遵守下面的说明和建议：
双速多用绞车使用说明书
双速多⽤绞车使⽤说明书双速多⽤绞车（JSDB-15 JSDB-16 JSDB-25 JSDB-30）使⽤说明书执⾏标准MT/T952-2005泰安市华光煤矿机械⼚⼆O⼀⼀年⼗⽉⽬录⼀、使⽤范围 (1)⼆、产品分类 (1)三、结构特征 (2)四、润滑与密封 (4)五、安全制动系统 (4)六、电器操纵系统 (5)七、绞车的装配、调整及试运转 (6)⼋、绞车的固定⽅法和安设位置 (7)九、绞车的操作规程 (7)⼗、绞车的维护、拆卸与修理 (8)⼗⼀、基础图 (11)⼗⼆、传动系统图 (13)⼗三、附录 (13)⼀、使⽤范围1.1 使⽤范围本绞车可⽤于煤矿井下采煤⼯作⾯综采设备及各类机电设备的搬迁等辅助运输⼯作，也可⽤于煤矿井下采掘⼯作⾯井底车场、上⼭、下⼭、煤矿地⾯等处的矿车调度，物料运输等⼯作，还可⽤于回采⼯作⾯的回柱放顶。
该绞车具有快速和慢速两档速度，可根据现场的需要变换速度和牵引⼒进⾏不同条件下的⼯作。
慢速时的⼯作制为：低速重载⾮连续型。
警⽰：严禁超载运⾏！严禁停电溜放！严禁⽤于载⼈或提升！绞车所配套的电器产品必须要有在有效期内的安标证！绞车在正常运转或斜坡负载情况下严禁换档！1.2⼯作条件绞车应在环境温度为-10℃～+40℃，环境相对湿度不超过95%（+25℃），海拔⾼度不超过1000m的情况下⼯作。
对于海拔⾼度超过1000m，需要考虑到空⽓冷却作⽤和介电强度的下降，选⽤的电器设备应根据制造⼚和⽤户的协议进⾏设计或使⽤。
⼯作时周围空⽓中的煤尘、甲烷爆炸性⽓体含量的要求不得超过《煤矿安全规程》规定的安全含量。
⼆、产品分类1、产品型号J S D B产品改进序号（A、B）慢速时外层钢丝绳最⼤静张⼒，单位：10KN隔爆（⾮隔爆型不注）第⼆特征代号（有⾃锁能⼒为H，⽆⾃锁能⼒为D）第⼀特征代号（双速多⽤）绞车类（卷扬机类）⽰例：采⽤⽆⾃锁能⼒的齿轮传动，慢速时钢丝绳外层最⼤静张⼒为160KN 的隔爆型双速多⽤绞车型号为：JSDB-16。
JC501绞车使用说明书
JC50绞车使用说明书JC501 .OOSM宏第川油广汉宏华有限公司00六年七月序言本说明书是为熟习钻井设备的专业人员安装，使用，维护，修理和调整绞车之用。
说明书中所有的建议是对标准产品而言，对于按照用户特殊要求制造的产品，所列的建议和说明则需相应的变化。
说明书后附有推荐的零件清单，供用户订购备件参考，如果用户所需备件超过清单范围，请按每种绞车的单独部件图册选订。
每台绞车上均有出厂编号，用户订购备件或查询有关事项，必须指明绞车的型号和出厂编号。
厂家有权在任何时候更改绞车的型号或设计，而既不通知用户也不对用户承担任何义务。
目录1概述 ..................................................................... 1・・，1.1 特点............................................................. 1..1.2 技术参数..........................................................2.1.3 各档钩载与速度....................................................2.1.4 传动原理.......................................................... 3.2 绞车结构............................................................... 4..2.1 总体结构.......................................................... 4.2.2 绞车架........................................................... 5..2.3 传动轴总成........................................................ 5.2.4 中间轴总成....................................................... 6..2.5 滚筒轴总成....................................................... 7..2.6 辅助驱动装置...................................................... 8.2.7 防碰天车装置...................................................... 8.2.8 换档机构......................................................... 9..2.9 主刹车机构....................................................... 9.2.10 辅助刹车机构..................................................... 9.2.11 气胎离合器 (10)2.12 气控系统 (11)3润滑系统 (11)3.1 润滑油品种 (11)3.2 润滑脂品种...................................................... 1.13.3 脂润滑点及加油要求 (11)3.4 润滑系统的维护.................................................. 1.2 4安装 (12)4.1存放 (13)4.2绞车安装与固定 (13)4.3气控系统和润滑系统管线的安装 (13)4.4护罩 (13)4.5加油 (14)5 使用和维护 (14)5.1 操作控制手柄........................................................ .45.2绞车的首次启动 (14)5.3 油、气各系统压力设定.............................................. 1.65.4操作注意事项........................................................ .75.5日常检查及维护保养 (17)6检修与调整 (20)6.1气胎离合器的检修和调整 (20)6.2链传动的维护和调整 (22)7绞车各轴总成的拆卸、解体与装配 (25)7.1滚筒轴总成的拆卸、解体与装配 (25)7.2传动轴总成的拆卸、解体与装配 (27)7.3中间轴的拆卸、解体与装配 (27)7.4辅助驱动装置的拆、解体与组装 (28)7.5绞车总装试车 (28)8 绞车主体的拆卸 (28)8.1从水柜上拆卸绞车 (29)8.2绞车的运输 (29)9 JC50绞车传动链条表 (29)10 JC50绞车油泵皮带 (30)11 JC50绞车轴承 (30)12 J C50绞车油封 (31)13 JC50绞车备件清单 (31)1概述JC50绞车是ZJ50系列机械钻机的关键部件之一，它不但担负钻机起下钻具和下套管，还担负着钻头钻进过程中控制钻压、处理事故，以及提取岩芯筒, 试油等作业。
JD-4说明书
JD-4说明书JD-4型调度绞车执行标准：GB/T15113-2005《调度绞车》使用说明书徐州市通配煤矿机械厂Xu zhou shi tong pei mei kuang ji xie chang2011 年2月警示语1、本绞车严禁用于载人或提升。
2、绞车所配的电机和电气设备，必须要有在有效期内的安标证。
3、绞车在工作运行状态时，严禁左右两个刹车装置同时刹车。
目录一用途工作条件及生产标准 (1)二.结构特征与工作原理 (1)三.主要技术参数 (2)四.安装调试 (2)五.使用及安全操作………………………..2-3六.保养与维护 (3)七.技术参数一览表 (4)（一）附属电气一览表 (4)（二）易损件一览表 (4)（三）常见故障及排除方法 (4)（四）齿轮、滚动轴承规格一览表 (5)（五）用户须知 (6)八.附图…………………….……………….6-7九.电气原理图 (8)一、用途工作条件及生产标准1.1用途本绞车用于煤矿井下时，周围空气中的煤尘、甲烷爆炸性气体不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量.1.2 执行标准GB/T15113-20051.2.1工作条件:适用于周围环境温度0℃～+40℃，相对湿度不大于85%（+25℃）,海拔高度1000米以下。
周围空气中的煤尘、甲烷爆炸性气体不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量.1.2.2型号表示方J D-4外层钢丝绳最大静张力，单位，10KN调度绞车卷扬机类二、结构特征及工作原理（一）结构特征：绞车由电动机、卷筒装置、刹车装置、深度指示器装置、底座、护罩等部件组成，绞车外形见附图1。
绞车采用一级差动轮系和一级定轴轮系进行传动，在行星传动中采用了浮动机构，左端支承在电机上，右端支承在支架上，深度指示器的齿轮与卷筒上的内齿轮相啮合，传动系统图见附图2。
-1-（二）工作原理电机齿轮与轴齿轮相连，轴齿轮带动小齿轮架上的三个小行星齿轮旋转，小行星齿轮与小内齿轮啮合，三个小行星齿轮除了自转外，还要围绕轴齿轮公转，即带动了小齿轮架旋转，小齿轮架与双联齿轮相联，从而使双联齿轮旋转，于是带动大行星轮转动，此时可有下列三种状态；1.如果左刹车闸刹住卷筒，右刹车闸松开，大内齿轮因卷筒相联接，故不旋转，大行星齿轮除做自转外，还要公转，同时通过大齿轮架带动右刹车制动轮旋转，重物因卷筒静止，被停留在某一位置，此为停止状态。
JH-14型回柱绞车使用说明书
JH-14型回柱绞车使用说明书1、概述1.1 主要用途及适用范围1.1.1 JH-14型回柱绞车（以下简称绞车）主要供煤矿回采工作面回柱放顶用，亦可用于拖运重物和调度车辆。
1.1.2 本绞车的电动机和电气控制设备具有隔爆性能，适用于有煤层及瓦斯的矿井。
1.2产品型号及含义：1.2.1 型号含义1.3安全绞车严禁载人及提升。
绞车所配备的电气产品必须要有在有效期内的安标证！绞车准备运行工作前，所有人必须远离危险区域，禁止任何人停留，以免发生人身伤亡事故！禁止带电检修和保养！1.4工作条件绞车应在环境温度为-10℃~+40℃,环境相对温度不超过95%（+25℃），海拔高度不超过1000m的情况下工作。
对于海拔高度超过1000m，需要考虑到空气冷却作用和介电强度的下降，选用的电器设备应根据制造厂和用户的协议进行设计或使用。
隔爆型绞车用于煤矿井下时，周围空气中的甲烷、煤尘和硫化氢、二氧化碳等不得超过《煤炭安全规程》中所规定的安全含量。
2结构特征与工作原理2.1 传动系统2.1.1涡轮、蜗杆和齿轮参数见表1。
2.1.2在绞车中使用的滚动轴承见表2。
2.2各部件的结构及特征2.2.1本绞车由制动器、联轴器、涡轮减速器、齿轮罩、中间轴装置、卷筒装置、齿轮罩、底座和电动机组成。
2.2.2电气设备如下：2.2.2.1电动机a）型号 YBJ18.5-8b）额定功率 kw 18.5c）额定转速 r/min 735d）额定电压 v 380/6602.2.2.2隔爆磁力启动器 BQD7-80N2.2.2.3隔爆控制按钮 BZA2-32.2.3弹性联轴器电动机与涡轮箱之间装有弹性联轴器，可以补偿两轴线的相对误差，亦可起缓冲、减振的作用。
2.2.4手动带式制动器制动带由铜丝石棉带与钢板铆接而成，其两端铰接于三星枴臂上。
通过杆系在绞车后部进行操作。
制动带与制动轮的间隙用钢带接头螺栓调整。
2.2.5减速机构由涡轮减速器和两对圆柱齿轮组成2.2.6钢丝绳为直径22、蔴芯、6股19丝，钢丝破断拉力总和为312.6KN。
绞车说明书）
绞车主要部件结构（一）主轴装置主轴装置（见附图）由主轴、筒壳、支轮、制动轮、木衬、轴承等组成。
制动轮与卷筒壳用铰制螺栓联接；主轴左右采用双列向心球面滚子轴承。
主轴与液压马达用花键联接；主轴右端尾部有一组链轮，用链条传动深度指示器及速度传感器。
卷筒左右侧各有一出绳孔。
（二）机座绞车主轴装置配有金属整体机座，具有较高的机械强度，便于绞车的安装与调试。
（三）盘型制动器盘型制动器由盘型闸、进油管、分配器、支座等组成（见附图）。
盘型制动器是保证绞车安全性能的重要部件，每台绞车有四对盘型闸，布置在固定卷筒和活动卷筒制动轮两侧各一对，两对中各有一个为一级制动闸，对称布置，另外两个用于二级制动，二级制动延迟时间由盘形闸进油管上的单向节流阀调节。
盘形闸工作原理（见附图）；制动时，压力油失压，在碟型弹簧的弹性力作用下，活塞向右移动，通过调整螺钉，活塞杆将滑套推出，使制动块压紧卷筒上的制动盘触，实现制动。
开启时，压力油充入油缸内，推动活塞向后移动，压缩碟型弹簧，并通过调整螺钉使制动块也向左移动，制动块离开制动盘实现松闸。
（四）深度指示器深度指示器为牌坊式（见附图）。
在卷筒左侧的主轴上装一组链轮，由链条分别传动主轴前侧增速箱的齿轮和后侧深度指示器及增速箱的齿轮，经过离合器带动深度指示器丝杆旋转，指示提升深度。
将手柄下压，离合器向上移动，就可使丝杆与主轴脱离。
深度指示器上装有机械式警铃，上部装有一个过卷行程开关，过卷时断电，使卷筒制动。
主轴前、后侧的增速箱各配点速度传感器，通过相关电路可实现设备的超速保护，减速点未减速保护以及深度指示器失效保护。
（五）NJM-E系列液压马达（见附图）液压马达是防爆液压绞车的驱动部件，它的作用是将液压油传递来的动力转化成扭矩传递到主轴装置。
JTY系列绞车采用的液压马达是NJM系列液压马达，其型号可根据绞车实际所需静张力选配。
本绞车选用2台NJM-E12.5型液压马达驱动。
NJM系列液压马达是一种低速大扭矩液压马达，具有结构紧凑，尺寸小，重量轻，起动扭矩大，低速稳定性较好等优点，一般最低稳定转速为1~3 rpm。
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一、用途及使用范围1、用途本设备适用于单、双绳缠绕式矿井提升机，作为变频电机以及辅助设备的控制，并具有提升机必须的电气保护及联锁装置。
二、成套设备范围三、控制系统组成1、信号闭锁打点信号通过中间继电器DDXH输入PLC，PLC根据点数实现如下闭锁：1）“2”、”4“点：只能正向开车，FJ.PC、FJGD不能吸合送电2）“3”、”5“点：只能反向开车，ZJ.PC、ZJGD不能吸合送电3）“1”点：开车时系统不会自动停车时。
要停车必须司机自行手动停车。
2、开车方式该设备为手动开车，电机的加减速控制与一般TKD型提升机控制方法相同。
具体操作方法因为是用变频实现在无级调速而略有变化。
1）手动开车：正常开车状态，速度可以从0—3M/S可调节。
2) PLC应急开车：故障开车状态，速度可以从0—2M/S可调节。
屏蔽PLC内部的软过卷保护3）低速开车：正常开车状态，速度可以从0—2M/S可调节。
4）检修开车：主要用在检修绞车时，检修开车将屏蔽PLC内部的软过卷保护。
检修速度限制在0—0.5M/S。
四、控制系统工作原理方式一：手动开车方式一、上提开车：（1）开车前准备开车方式请打向左45度，手动开车方式。
主令手柄置零位，应急闸给定电位器指于最左。
“检修”开关拧到左0度角位置。
“过卷屏蔽”等开关拧到左0度角位置。
“调绳开关”等开关拧到左45度角位置。
操作台油泵开关3K、4K指向可使用油泵方向，启动制动油泵。
此时若PLC安全回路、外部安全回路信号灯亮，在接收到“2”或“4”个点后，经司机确认打点信号后，司机选择正向开车按键，PLC正向灯亮，开车前准备工作就绪。
（2）启动和加速司机拉动主令手柄，当电流上升到额定电流的60％时，系统自动松闸，此时司机应该观察“闸电流”“压力表”这两个显示的值。
正常：闸电流应该为220MA左右、压力为5Mpa。
拉动主令过程中使ZJGD吸合，将给定值传入变频单元，随着司机通过主令手柄给定的大小，电机转速一直在增加，直到速度显示值为3M／S时，电机进入全速运行。
（3）减速减速条件有二个：a、PLC根据主轴编码器输出的脉冲数计算出矿车运行到减速区间后，发减速指令。
b、牌坊式深度指示器上减速开关动作。
当以上任一个条件满足时，都开始减，并且相应的指示灯亮。
（4）停车当司机听到“1”点时，司机自己手动停车操作方法：司机将主令推至零位，系统停车。
二、下放开车：开车方式请打向左45度，手动开车方式。
主令手柄置零位，应急闸给定电位器指于最左。
“检修”开关拧到左0度角位置。
“过卷屏蔽”等开关拧到左0度角位置。
“调绳开关”等开关拧到左45度角位置。
操作台油泵开关3K、4K指向可使用油泵方向，启动制动油泵。
此时若PLC安全回路、外部安全回路信号灯亮，在接收到“3”或“5”个点后，经司机确认打点信号后，司机选择正向开车按键，PLC正向灯亮，开车前准备工作就绪。
（3）启动和加速司机拉动主令手柄，当电流上升到额定电流的60％时，系统自动松闸，此时司机应该观察“闸电流”“压力表”这两个显示的值。
正常：闸电流应该为220MA左右、压力为5Mpa。
拉动主令过程中使FJGD吸合，将给定值传入变频单元，随着司机通过主令手柄给定的大小，电机转速一直在增加，直到速度显示值为3M／S时，电机进入全速运行。
（3）减速减速条件有二个：c、PLC根据主轴编码器输出的脉冲数计算出矿车运行到减速区间后，发减速指令。
d、牌坊式深度指示器上减速开关动作。
当以上任一个条件满足时，都开始减，并且相应的指示灯亮。
（4）停车当司机听到“1”点时，司机自己手动停车操作方法：司机将主令推至零位，系统停车。
方式二：PLC应急开车方式开车方式请打向中间0度，PLC应急开车方式，其它参照手动开车方式。
方式三：检修开车方式1、检修开车前将操作台“检修”开关右转90度，开车过程其它操作参考手动开车方式。
2、检修开车方式电机的最高速度将限制在0.5M／S，开车过程其它操作参考手动开车方式。
3、检修开车将屏蔽PLC内部软过卷保护。
二、下放开车：（4）开车前准备将继电器柜上的开关打向左90度，此时继电器柜上的指示灯会亮起来。
主令手柄置零位，应急闸给定电位器指于最左。
“检修”开关拧到左0度角位置。
“过卷屏蔽”等开关拧到左0度角位置。
“调绳开关”等开关拧到左45度角位置。
操作台油泵开关3K、4K指向可使用油泵方向，启动制动油泵。
此时若PLC安全回路、外部安全回路信号灯亮，在接收到“3”或“5”个点后，经司机确认打点信号后，司机选择正向开车按键，PLC反向灯亮，开车前准备工作就绪。
（5）启动和加速司机拉动主令手柄，当电流上升到额定电流的60％时，司机左手慢慢向右扭动闸应急给定电位器，给定过程中一定要慢慢给，并应该时刻注意电机有无倒转现象，并观察“闸电流”“压力表”这两个显示的值。
正常：闸电流应该为200MA左右、压力为5Mpa。
拉动主令过程中使ZJGD吸合，将给定值传入变频单元，随着司机通过主令手柄给定的大小，电机转速一直在增加，直到速度显示值为2M／S时，电机进入全速运行。
（3）减速变频器应急开车过程中，只有深度指示器的减速。
当深指螺杆撞到减速开关时。
系统减速。
操作台上的外部减速指示灯亮。
（4）停车当司机听到“1”点时，司机自己手动停车操作方法：司机将闸给定到零位，再将主令推至零位，系统停车。
五、首次开车在每一次截大绳、更换轴编码器或更换牌坊式深度指示器上后，都需要进行“井深清零”。
先把绞车主罐开到井口零位位置，顺时针拧90度“首次开车”，此时速度、深度指示值将全部清零。
六、操作台紧急停车当遇到紧急情况时，司机可按下操作台上的紧急停车按钮。
在提升机运行的任何阶段均可投入制动，安全回路自动断开，系统将紧急停车。
七、系统的联锁保护（一）安全回路安全回路参照原理图第3页，当因故障导致安全回路断后，首先处理故障，然后闸把归零位，再按右操作台上“复位”按钮恢复。
安全回路具体内容如下：1、JT.KA：操作台急停开关。
在任何情况下，司机可按下开关使安全回路跳闸，紧急停车。
2、调绳开关只否已打到正常开车状态。
3、深度指示器上，井口开关是否存在上下过卷。
4、变频单元是否有故障：5、AC.PC：主PLC内部所做安全保护回路６、PAC2：副PLC安全回路内所做的保护回路7、操作台上的手柄是否都已归零，才能按下故障复位。
（二）一次开车故障一次开车故障发生时，系统不停车，当完成本次提升后，如不处理一次故障，糸统将不允许再开车。
(三) 其它联锁保护1、旋转“过卷故障屏蔽”转换开关，左侧或右侧屏蔽上过卷或下过卷时只能向相反方向开车，零位时才能向两个方向开车。
(四) 操作台各指示功能说明：1）操作台指示灯：1、电流指示：指示电动机定子回路电流值。
2、电压指示：指示制动器直流母线电压值。
3、主令给定：指示加速主令控制器为PLC提供的电压值，提示司机主令所处档位。
（整定值：0~6V）4、频率指示：指示当前电机工作的频率值，值越大，电机转速越快。
5、深度显示：指示绞车所处位置。
（单位：米）（双筒绞车以主滚筒为准，在井口为“0”米，在井底为“正”米数，在井口以上为“负”米数）6、速度显示：指示绞车运行速度。
（单位：米/秒）8、闸电流：指示液压站比例电磁阀毫安电流，以达到控制油压的目的。
（整定值0~200MA）7、润滑油压：指示润滑站油压真实值。
（接入传感器后才能使用）8、制动油压：指示液压站油压真实值。
（接入传感器后才能使用）9、10、主PLC超速信号：当绞车运行绳速超过额定速度15%或距井口5米速度超过1米/秒时指示灯亮，安全回路动作。
11、事故逆转：当绞车旋转方向与绞车给定方向不一至时指示灯亮，安全回路动作。
12、主PLC减速信号：当绞车运行到减速区间时指示灯亮，并伴有电铃声。
13、主PLC过卷：当绞车运行到码盘计数过卷位置时指示灯亮，安全回路动作，“应急开车”，“检修”可以屏蔽此故障。
14、上过卷：指示深度指示器上过卷已动作。
15、下过卷：指示深度指示器下过卷已动作。
16、安全回路：系统在PLC外部所做的，当“PLC安全回路”指示灯灭或“闸瓦磨损”“过卷”等指示灯亮时“安全回路”指示灯灭，系统停车。
17、变步器故障：当逆变器或制动单元出现故障时，指示灯亮。
具体故障代码请参照变频器说明。
18、PLC正向：只有当井口信号工为绞车司机所发的开车信号时指示灯亮，系统才允许司机正向开车，当司机执行完成一次操作循环时指示灯灭，系统不允许司机开车。
19、PLC反向：只有当井口信号工为绞车司机所发的开车信号时指示灯亮，系统才允许司机反向开车，当司机执行完成一次操作循环时指示灯灭，系统不允许司机开车。
20、给定反向：指示司机操作主令控制器的方向。
（主令向前推为下放方向）21、给定正向：指示司机操作主令控制器的方向。
（主令向后拉为上提方向）22、手把零位：指示右手把归零时指示灯亮。
23、松闸信号：指示司机操作闸把到松闸位置后比例电磁阀回路闭合情况。
24、调绳分信号：当调绳离合器分离到位时，指示灯亮，司机可以单滚筒运行。
25、调绳合信号：当调绳离合器闭合到位时，指示灯亮，司机可以双滚筒运行。
2）操作台面板：1、润滑泵转换：用于切换润滑站油泵电机。
（两个档位）2、制动泵转换：用于切换液压站油泵电机。
（两个档位）主回路启：用于启动主回路电源，接通变频器电源。
主回路分：用于分断主回路电源，变频器电源。
（长时间停用的情况下才用按此按键）3、制动泵启：用于启动液压站油泵电机。
4、制动泵停：用于停止液压站油泵电机。
5、润滑泵启：用于启动润滑站油泵电机。
6、润滑泵停：用于停止润滑站油泵电机。
9、机斗清零：用于竖井中机斗清零。
10、首次开车：为绞车电控系统提供“清零”及“校核”功能，具体操作请参考控制系统工作原理。
11、过卷转换：用于屏蔽牌坊、井筒硬过卷开关。
12、调绳转换：用于转换双筒绞车正常开车和调绳，单滚筒无作用，放置右45度。
（中间为调绳、左45度为正常开车、右45度无作用）13、补点信号：调试过程现场信号系统不完善时用，代替井口打点信号，绞车正常运行后可以拆除。
14、故障复位：当绞车系统出现故障并需要复位时用，将主令放置零位，按下此按钮，恢复安全回路。
15、调绳1AK：用于绞车调绳时单滚筒运行，触点打开时双滚筒运行，闭合时单滚筒运行。
（逆时针旋转到位触点打开，顺时针旋转到位闭合）16、调绳G1：用于控制调绳时液压站电磁阀G1的通断。
（逆时针旋转到位触点打开，顺时针旋转到位闭合）17、调绳G2：用于控制调绳时液压站电磁阀G2的通断。
（逆时针旋转到位触点打开，顺时针旋转到位闭合）18、检修：右转45度时系统进入检修开车方式，运行速度为0～0.5米／S。
具体操作请参考控制系统工作原理。