切削液配制方法与成分比例
不锈钢切削液配方组成,切削液成分分析及生产调制方法
不锈钢切削液主要配方组成及生产调制方法导读：本文详细介绍了不锈钢切削液的研究背景，机理，制备方法，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
1 背景不锈钢切削液具有良好的润滑性和散热性，使用量降到一般产品的5%以下，减少了对江河湖海的排放污染、节省加工成本，提高了润滑效果；该切削液能充分保持环境的清洁，加工后的产品不会留下粘滑的残积物或沉淀，能被轻松清除，方便了清洁维护管理的成本;·该切削液有效的防止了细菌和真菌的侵蚀影响，使用寿命长，节约了保管维护的成本。
本品亦有良好的润湿粘附特性，减少了切削液的溅出损失，也清洁了环境；该产品特别能够防止金属焊粘，比如防止切屑在刀刃或工件上的累积焊连；同时能有效防止普通铁制金属材料发生腐蚀；因此，不锈钢切削液广泛应用于不锈钢加工中锯、磨、切削、攻丝、折弯、铣、冲孔、冲压、成形的润滑领域。
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有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！2 不锈钢切削液2.1不锈钢切削液参考配方将一定分量的各组分（矿物油(25~28)、亚磷酸二正丁酯(20~30)、磷酸三甲酚酯(20~30)、硼酸钾(8~12)、防锈剂(3~5)、硫酸化脂肪酸酯钠(2~3)、硫代磷酸酯(3~6)、烷基酚环氧乙烷(5~8)，混合均匀；2.2不锈钢切削液常见组分及机理：该切削液中基础油采用矿物油和植物油。
矿物油为N15~N150矿物油，所述植物油为菜籽油或棉籽油或椰子油或豆油；复合磷酸酯采用亚磷酸二正丁酯、磷酸三甲酚酯、异辛基酸性磷酸酯十八胺盐、硫代膦酸三苯酯、硫代磷酸酯、硫代膦酸复合胺盐中的任意两种或两种以上的混合物；表面活性剂采用阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂混合而成；阴离子型表面活性剂为高级脂肪酸钠或硫酸化脂肪酸酯钠或磺酸琥珀酸二酯钠；非离子型表面活性剂为烷基酚环氧乙烷或多元醇脂肪酸酯；防锈剂采用磺酸钠或磺酸钙、烷基苯甲酸、山梨糖醇单油酸酯、酰胺中的一种或多种。
切削液配制计算公式
切削液配制计算公式切削液是一种在金属切削加工过程中起到冷却、润滑和清洗作用的液体。
为了确保切削液的性能达到要求，需要进行合理的配制。
本文将介绍切削液配制的计算公式及其应用。
一、切削液的组成成分切削液的组成成分一般包括基础液体、添加剂和稀释剂。
基础液体常用的有水和油，添加剂包括冷却剂、润滑剂和清洗剂，稀释剂用于调整切削液的浓度。
二、切削液配制的计算公式1. 切削液浓度计算公式切削液浓度指的是切削液中添加剂的含量，通常以体积百分比表示。
计算公式如下：浓度（%）= 添加剂体积 / 切削液总体积× 100%2. 切削液稀释计算公式切削液的稀释是调整切削液的浓度，常用的方法是添加适量的稀释剂。
计算公式如下：初始浓度× 初始体积 = 最终浓度× 最终体积三、切削液配制的实际应用1. 切削液浓度的调整切削液浓度的调整根据具体工艺要求进行。
首先确定所需的添加剂浓度，然后根据切削液的总体积计算所需的添加剂体积，最后将添加剂与基础液体充分混合即可。
2. 切削液的稀释切削液的稀释一般是根据实际使用情况进行调整。
首先确定初始浓度和初始体积，然后设定最终浓度和最终体积，通过计算得到所需的稀释剂体积。
将稀释剂逐渐加入切削液中，同时搅拌均匀，直到达到目标浓度为止。
四、切削液配制的注意事项1. 配制过程中要注意安全，避免接触到切削液或添加剂直接对皮肤造成刺激。
2. 切削液配制前应仔细阅读切削液和添加剂的使用说明书，确保按照正确的比例配制。
3. 切削液配制后应进行充分的搅拌，使添加剂均匀分布在基础液体中。
4. 切削液的浓度和稀释应根据具体工艺要求进行调整，避免使用过高或过低浓度的切削液。
五、切削液配制的优化切削液的配制不仅要根据工艺要求进行，还可以根据具体加工情况进行优化。
例如，针对不同切削材料和切削方式，可以选择不同的冷却剂和润滑剂，以提高切削液的性能。
六、总结切削液配制计算公式是切削液配制的重要工具，通过合理地计算和调整切削液的浓度和稀释，可以确保切削液的性能达到要求。
金属切削液配方与制作【详解】
今天给大家带来的是一款偏向防锈的切削液和一款低成本的切削液水基切削液特性：本品原料中不含矿物油和植物油，也不含亚硝酸钠和其他酸根，无毒无刺激性，无异味，使用安全；稳定性好，不容易变质；不污染环境。
用途与用法：本品用作机械磨床、钻床、铣床、车床等金属切削机床的切削液。
配方：制作方法：将苯甲酸和还原剂反应，再将反应产物与表面活性剂混合，并加入润滑剂、消泡剂及杀菌剂，再加入水混合均匀，即得成品。
注意事项：本品中各组分的质量份配比范围是：苯甲酸10〜30，还原剂2〜8，表面活性剂8〜15，羟基磺酸酯3〜7，吐温803〜5，杀菌剂0.1，消泡剂0.1，水45〜60。
以上所述苯甲酸和还原剂反应所得产物为缓蚀剂；表面活性剂是指磷酸三乙醇胺；羟基磺酸酯和吐温80为润滑剂。
水基金属切削液特性：本品成本较低，机械加工性能优异，具有良好的润滑性、防锈性，优良的散热性和耐热性，去油污及清洗效果好；成品可制成浓缩液，运输携带方便；性质稳定，抗冻性能好，便于储存。
用途与用法：本品适用于多种金属，尤其是黑色金属的切削加工，起润滑和冷却作用。
使用时可用1.5倍以内的水稀释。
配方：制作方法：在反应釜中加入水，加入十二烷基磺酸钠与OP-10，在搅拌的条件下升温至60℃，加入五氯酚钠、苯甲酸钠、亚硝酸钠及六偏磷酸钠、偏硼酸钠或其混合物，在60℃下保温搅拌0.5h 后降温，当降温至20〜25℃时加入酒精、改性丙烯酸酯树脂乳液，继续搅拌0.5h即得成品。
注意事项：本品原料中十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、烷基苯聚醚磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十二硫醇中的任意一个单一化合物或任意几个化合物的混合物与OP-10(十二烷基苯酚+环氧乙烷）组成的混合物是乳化润滑剂，两部分的配比关系为1:1，其中以十二烷基磺酸钠与OP-10混合液最佳，配比关系以1:（0.8〜1.2）为宜。
五氯酚钠、苯甲酸钠、亚硝酸钠组成混合型防锈剂，其配比关系为2:1:1，加入六偏磷酸钠或偏硼酸钠或其混合物，则效果更佳。
高效切削液配方大全
高效切削液配方切削液配制方法与成分比例切削液配方经过总结得出4种常见的切削液配方：透明水溶性切削液、乳化切削油、防锈极压乳化液还有其他的一些切削油。
每种切削液在制作配制工艺上又有不同的方法，具体参数和配制比例如下：一、【高效切削液介绍：】高效切削液即加美润滑油高效切削液，适合淬火后硬度较高的合金钢等材质的精磨工艺，尤其是高速磨削和精密磨削。
二、【高效切削液特性：】清洗性能优良，避免砂轮粘堵，减少修整砂轮时间提高效率，延长砂轮使用寿命；润滑冷却性能优，磨削工件表面质量精度高，是当今最先进的磨削液。
三、【高效切削液优点：】高效切削液具有极好的抗生物稳定性能，使其具有很长的使用寿命，最长使用寿命可超过二年；防锈性能极强，因此具有很强的稀释性，减少的切削液消耗。
1、透明水溶性切削液配方1（%）透明水溶性切削液乙二醇65.8;四硼酸钠3.0;偏硅酸钠1.0;磷酸钠0.2;水余量。
本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。
……共三种配方。
2、乳化切削油配方1（%）石油磺酸钠13;聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10） 6.5;氯化石蜡10~30；环烷酸铅5;三乙醇胺油酸皂2.5;高速机械油（5号）余量。
本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。
配方2（%）妥尔油酸钠盐4.5~5.5;石油酸钠盐4.5~5.5;C1-4合成脂肪酸2.5~4;聚乙二醇1.5;工业机械油余量。
……共五种配方。
3、防锈极压乳化油配方1（%）氯化石蜡10;硫化油酸9;石油磺酸钡20;油酸2;三乙醇胺5;机械油（10号）余量。
本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。
以20%的浓度使用。
防锈性能良好。
……共两种配方。
4、其他切削液配方1（份）硫化切削油硫化棉子油500;棉子油1350;硫磺70;机械油（10号）2200.。
配方2……共有四种配方。
配方组份：石油磺酸钡10石油磺酸钠4Span-80 2三乙醇胺6.5NaOH0.5油酸11.5梓油10乙醇220#机油51.5水2.0制备：将NaOH0.5溶解于水，其它组份溶解于20#机油，搅拌均匀，加入NaOH溶液再搅拌均匀即可；用途：使用时候配成2%~3%的乳化液，主要用于金属切削加工，作为冷却润滑剂使用。
合成切削液的使用调配及添加方法
合成切削液的使用调配及添加方法1、可用工业自来水直接调配，先将自来水加入清洁的液箱或水桶中；2、将准备好的切削液原液慢慢倒入水中，边搅拌（或打循环）边加入浓缩液至浓度，循环使用；3、一定要将切削液原液加入水中，而不可以把水加入切削液原液中；4、续加时，务必按配比兑好后添加稀释液，切忌只加水不加切削液，浓度应控制在6%—8%之间；5、使用后请随时将桶盖锁紧。
不可添加任何东西于切削原液中。
6、每一年将系统彻底清洗一次；配制浓度：1、一般切削加工：5%（兑水比例约：1：20）2、中重负荷切削加工：7%—10%（兑水比例约1：10—1：14）3、建议夏季配制浓度应略高于规定浓度注意：1：切忌将“合成切削液”与“导轨油”的抽油泵混用2：合成切削液必须正确调配和使用以确保其品质的稳定3：操作工当天当班应及时清理床槽金属屑或砂粒4：换液应彻底清理滤网、管道、液泵、液槽并用稀释液冲洗一遍1、要控制好使用浓度。
在切削液使用一段时间后，由于水分蒸发及工件、切屑带走一部分切削液，在补充水时要按比例加入一定量的原液，最好定期作浓度检查，如浓度变化较大时，应适当调整加入的水量和原液量，使切削液保持在规定的浓度范围内使用；2、尽量避免在合成液中混入润滑油。
由于合成液一般都含有较多的表面活性剂，混入润滑油后，油便被乳化，使合成液逐渐变为乳化液，影响其使用性能，也容易引起发臭变质；3、避免使用硬度多大的水。
合成液中一般都含有脂肪酸皂作润滑剂，如水的硬度大时，水中的钙、镁离子与脂肪酸反应生成不溶性皂，使润滑性能下降，并影响清洗效果。
所以对硬度大的水要进行软化处理后再进行配制，或在组分中加入抗硬水剂。
4、若在合成液中定期加入一定量的杀菌剂也可以延长换液的周期。
第5讲切削液的配制方法
技术讲座切削液应用技术第5讲：切削液的配制方法刘镇昌济南库伦特科技有限公司济南 250101摘要：介绍水质对水基切削液性能的影响，讲述配制各种水基切削液的方法及注意事项。
关键词：切削液，水质，配制方法一般说来，绝大多数油基切削液商品是已经配制好的，买回来就可以使用，直接使用原液，不存在配制问题。
只有个别浓缩型切削油在使用前需用基础油进行稀释、调配。
这时需要考虑的问题主要是基础油的粘度、闪点和倾点。
需要根据浓缩切削油供应商的数据资料进行配制。
因此，这里主要讲述配制水基切削液的相关问题。
水基切削液的工作液浓度较低，一般在3～10％范围内（个别情况下可能使用更高浓度）。
工作液中90～97％是水。
为节省运输费用，水基切削液的商品一般是浓缩物，大多数为液态，也有膏状和粉状的。
在使用前由用户自行稀释成具有一定浓度的工作液。
这时，稀释水的水质和稀释工艺对所配制的工作液的质量有较大影响。
1 配制切削液的水质1.1 水的物理性质水是一种可以从自然界大量得到的廉价的溶剂。
水的流动性极好，有较大的比热容（是醇类、烃类有机溶剂的两倍左右）和汽化热值，故其冷却性很好，利用水的三态变化容易实现热能的转换与传输；水对无机盐、有机盐等电解质以及某些有机物，如碳水化合物、蛋白质、低碳脂肪酸和醇类等，有很强的溶解和分散能力；水无色、无臭、无味、无毒、不可燃，使用安全；水有一定的挥发性，清洗物体后较易干燥；水具有较大的表面张力，就配制切削液而言，是其缺点，但可在水中加人少量表面活性剂予以改善；由于水的溶解能力强，容易混入杂质，包括无机物、有机物和气体，这些杂质溶解或者悬浮在水中，大多对切削液有害无益。
1.2 水的硬度及分类水的硬度是反映水中钙、镁盐含量的指标。
将水煮沸并保温一段时间，水中含有的碳酸氢钙、碳酸氢镁可分解成碳酸盐沉淀析出，故由碳酸氢钙、碳酸氢镁引起的硬度称之为暂时硬度。
水中含有的钙和镁的硫酸盐及氯化物因为用煮沸方法不能除掉，故称之为永久硬度。
切削液浓度管理规定(定稿版)
切削液管理规定
1.目的
针对H6产品生锈问题，给我司产品质量造成重大影响，为防止类似的事故再发生,特制定以下管理规定。
2.适用范围
H6车间
3.内容
3.1切削液与水的配比标准：4%-6%
目前以4-6%为准,因天气温度、湿度变化可适当调整溶液浓度。
3.2切削液浓度检测方式：
3.2.1每天操作者及检查员用折光仪测量各自机台的切削液浓度，并将检测结果记录于《切削液浓度检测记录表》；
3.2.2当机床新添加的切削液后,操作者及检查员用折光仪测量机台的切削液浓度，并将检测结果记录于《切削液浓度检测记录表》；
3.4切削液浓度配置与添加方式：
3.4.1切削液配比方法及要求见《切削液配比作业指导书》。
3.4.2每次配比完成后，再次使用折光仪检测配比箱内切削液浓度，并将添加结果记录于《切
削液浓度检测记录表》；
3.5注意事项
切削液属于化学药品，带有腐蚀性，添加切削液的时候必须穿戴好劳保用品：防水手套，袖套等；
4.0管理规定
4.1车间主任必须每2个工作日对各设备切削液浓度进行检测，并做好相关记录；
4.2 每次切削液配比后，必须检测浓度值，并做好相关记录；
4.3 每班操作者及检查员对开班前对切削液浓度进行测量，并在记录表上签名确认；
4.4禁止其他人员私自配置切削液！严禁直接往机床内倒水！
4.5本规定由质保部负责制订、修改、解释。
4.6本规定自生效之日起颁布实施。
5.0相关表单
《切削液浓度检测记录表》。
微乳切削液配方
切削液在很多时候是可以自行配置的，当然在配置的时候不同类型的切削液其所需要的原材料自然也是有所不同的。
而且对于大家来说，想要配置这些溶液，自然是需要知道相关的配方信息。
一、主要成分二、具体成分各组分质量份配比范围为：基础油或油性剂25-50、混合醇胺5-15、硼酸4-10、阴离子表面活性剂5-15、非离子表面活性剂5-15、防诱剂3-12、极压抗磨剂0-20、铜合金缓蚀剂0.3-1、铝合金缓蚀剂0-5、耦合剂1-6、杀菌防腐剂2-8、消泡剂0.1-0.5，水加至100。
基础油或油性剂为石蜡基或环烷基矿物油、聚a-烯烃、植物油（如色拉油）、动物油（如猪油）、合成酯类油（如季戊四醇酯、三羟甲基丙烷酯等）中的一种或几种。
混合醇胺为单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、一异丙醇胺、二异丙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、二廿醇胺等中的一种或几种。
阴离子表面活性剂为辛酸、壬酸、癸酸及其异构酸、油酸、蓖麻油酸、妥尔油酸及其盐中的一种或几种。
非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚（如AEO系列、TX系列）或脂肪酸聚氧乙烯酯（如Span系列、Tween系列、PEG油酸酯）的一种或几种。
防锈剂为石油磺酸钠、石油磺酸钡、癸二酸、月桂二酸、聚二酸、聚三酸等中的一种或几种，其中石油磺酸钠含量为50%-60%。
极压抗磨剂为含Cl、S、P的化合物，如氯化石蜡、硫化脂昉、磷酸酯等中的一种或几种。
铜合金缓蚀剂为苯并三氮唑及其衍生物。
铝合金缓蚀剂为硅酸盐或磷酸酯。
耦合剂为醇类、醇醚类，如乙二醇、丙二醇、二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、格尔伯特醇等中的一种或几种。
杀菌防腐剂为三嗪类、吗啉类、苯并异嘧唑啉酮及其衍生物（BIT类）、IPBC等中的一种或儿种。
消泡剂为聚醚类、改性硅氧烷类等的一种或几种。
南京坦斯特润滑油有限公司生产石油磺酸钠、切削液浓缩液、乳化油及乳化油复合剂、7019缓蚀剂、防冻液添加剂、油溶性、水溶性防锈剂、油溶性铜缓蚀添加剂、消泡剂、杀菌剂、工业清洗剂等产品，拥有完整、科学的质量管理体系，欢迎咨询了解相关信息。
切削液配方
切削液配方1、透明水溶性切削液配方1（%）透明水溶性切削液乙二醇65.8;四硼酸钠 3.0;偏硅酸钠 1.0;磷酸钠0.2;水余量。
本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。
……共三种配方。
2、乳化切削油配方1（%）石油磺酸钠13;聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10） 6.5;氯化石蜡10~30；环烷酸铅5;三乙醇胺油酸皂 2.5;高速机械油（5号）余量。
本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。
配方2（%）妥尔油酸钠盐 4.5~5.5;石油酸钠盐 4.5~5.5;C1-4合成脂肪酸 2.5~4;聚乙二醇 1.5;工业机械油余量。
……共五种配方。
3、防锈极压乳化油配方1（%）氯化石蜡10;硫化油酸9;石油磺酸钡20;油酸2;三乙醇胺5;机械油（10号）余量。
本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。
以20%的浓度使用。
防锈性能良好。
……共两种配方。
4、其他切削液配方1（份）硫化切削油硫化棉子油500;棉子油1350;硫磺70;机械油（10号）2200.。
配方2……共有四种配方。
切削液的配方研究：水基切削液具有优良的冷却和清洗性能，但润滑和防锈性能差，因而应用范围受到限制。
以松香、顺酐和多元胺等原料合成了非离子表面活性剂H，同是以油酸和三乙醇胺为原料合成油酸三乙醇胺酯，经实用证明：以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。
是水基切削液的重大突破。
现代机械加工向高速、强力、精密方向发展，超硬、超强度等难加工材料的发展也使切削加工的难度日益增加。
这两方面的原因导致切削加工过程中的摩擦力、摩擦热大幅度提高，这就要求金属加工液具有更好的润滑、冷却、清洗、防锈性能，以便获得理想的加工表面。
矿物润滑油的润滑、防锈性能优越，但冷却、清洗性能差;乳化液和水基切削液的冷却、清洗性能优良，但润滑、防锈性能差。
水溶性切削液配方
水溶性切削液配方
以下是一种常见的水溶性切削液的配方：
1.离子交换水：水是水溶性切削液的主要成分，质量占比约70%至90%。
离子交换水是经过处理的纯净水，其离子含量低，有利于稳定切削
液的性能。
2.高级乳化剂：乳化剂是水溶性切削液中的重要组成部分，可以使油
和水乳化，形成稳定的乳液。
高级乳化剂数量通常为切削液总质量的0.5%至2%。
乳化剂的种类有很多，包括表面活性剂、胶体稳定剂和抗菌剂等。
3.防锈剂：防锈剂的作用是防止金属材料在切削过程中受到氧化和腐蚀。
通常在水溶性切削液中添加0.1%至0.5%的防锈剂，可以保护被加工
金属的表面。
4.抗菌剂：抗菌剂能够防止水溶性切削液中细菌和霉菌的生长，保持
切削液的稳定性和可使用性。
一般添加浓度为0.05%至0.2%。
5.弱碱剂：弱碱剂能够调节水溶液的酸碱平衡，防止切削过程中金属
表面产生腐蚀。
通常在切削液中添加少量的碱性物质，如草酸钠、EDTA
或碳酸氢钠等。
6.硬水改良剂：硬水中的钙和镁离子会影响切削液的表现，因此添加
适量的硬水改良剂有助于减少硬水对切削液的不良影响。
7.抗氧化剂：抗氧化剂可防止切削液在加工过程中因氧化而降解。
一
般情况下，添加0.05%至0.1%的抗氧化剂即可。
8.颜料：为了使切削液易于辨别和控制，可以加入适量的颜料，如蓝
色或绿色。
硅片切割液配方
一、所述的多晶硅或单晶硅切割液由下述质量百分比的组分组成:聚乙二醇200-60070-90 %，非离子表面活性剂2-4%，螯合剂5-7%，有机醇2-4%，钼酸钠0.11-0.36 %，油酸二乙醇酰胺硼酸酯0.83-3.64%以及去离子水0-15%。
二、
1、透明水溶性切削液配方1（%）透明水溶性切削液
乙二醇 65.8;四硼酸钠 3.0;偏硅酸钠 1.0;磷酸钠 0.2;水余量。
本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。
2、乳化切削油
配方1（%）石油磺酸钠 13;聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10） 6.5;氯化石蜡 10~30；环烷酸铅 5;三乙醇胺油酸皂 2.5;高速机械油（5号）余量。
本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。
配方2（%）妥尔油酸钠盐 4.5~5.5;石油酸钠盐 4.5~5.5;C1-4合成脂肪酸 2.5~4;聚乙二醇 1.5;工业机械油余量。
三、切削液参考配方（仅供参考）
组分质量比
妥尔油4-8%
氯化石蜡3-8%
PEG1~3%
NP-104-8%
十二烷基苯磺酸钠5-8%
石油磺酸钠1-3%
BHT0~1%
乙醇1~2%
有机硅消泡剂0.1-0.5%
矿油余量。
切削液配方及制作方法
切削液配方及制作方法
切削液是在切削加工中用于冷却、润滑和清洁的液体。
它的配方和制作方法可能因不同的切削工艺和材料而有所差异。
以下是一种常见的切削液配方及制作方法：
配方：
水：占配方总量的60-90%
切削油或切削液添加剂：占配方总量的10-40%
防锈剂：根据需要，一般添加量为1-5%
辅助添加剂：如抗菌剂、氧化剂等，根据需要适量添加。
制作方法：
1.准备一个容器或桶，容量根据实际需求选择。
2.先将适量的水倒入容器中，按照配方中的比例计算。
3.添加切削油或切削液添加剂，可以根据需要的切削性能和润滑性能进行调整。
搅拌均匀。
4.添加防锈剂，这有助于防止切削液在使用过程中受到氧化和腐蚀的影响。
搅拌均匀。
5.根据需要，适量添加辅助添加剂，如抗菌剂、氧化剂等。
搅拌均匀。
6.进一步搅拌切削液混合物，确保各添加剂充分
溶解和均匀分布。
7.最后得到的切削液可根据需要进行过滤和净化，以消除杂质和保持切削液的清洁度。
切削液成分表
普通型水溶性玻璃切削液成分配比组份名称①投料量(g/L)甘油2%~3%二乙二醇丁醚4%~5%三乙醇胺5%~6%65014%~5%NP-103~5%乌洛托品1%~2%亚硝酸钠4%~5%水余量组份名称②投料量(g/L)矿物油4%~10%妥尔油1~3%二乙二醇4%~5%三乙醇胺5%~6%二乙醇胺1~4%AEO-93%~5%NP-103~5%乙二胺四乙醇1%~2%有机硅消泡剂1~2%亚硝酸钠4%~5%水余量1、切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。
水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液。
乳化液的成分：矿物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化剂１５－２５％，防锈剂０－５％，防腐剂＜２％，消泡剂＜１％半合成：矿物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，极压剂０－２０％，表面活性剂０－５％，防锈剂０－１０％全合成：表面活性剂０－５％，胺基醇１０－４０％，防锈剂０－４０％2、油基切削液和水基切削液的区别油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。
水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。
慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。
含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。
在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。
乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。
与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性，清洗性，用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。
实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺点是空易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。
磨削液
对于缓进给磨削推荐选用下述配方制备磨削液：亚硝酸钠1％，苯甲酸钠0.5％，甘油0.5％，三乙醇胺0.4％，水(其余)。
普通磨削：可采用防锈乳化液或苏打水及合成切削液，简单配方如下。
A：2％防锈乳化液，0.5％亚硝酸纳，0.2％碳酸纳，97.3％水；B：0.8％亚硝酸纳，0.3％碳酸纳，0.5％甘油，98.6％水；C：直接用3％~4％的防锈乳化液或化学合成液D: 硼酸0.2-0.7%，三乙醇胺0.2-0.5%，水余量。
磨削钢、铸铁、铜等有色金属材料时，一般采用苏打水：第一种配方：苏打（碳酸钠）：1％；亚硝酸钠：0.25～0.5％；水：其余。
第二种配方：苏打（碳酸钠）：0.5％；亚硝酸钠：1～1.2％；甘油：0.5～1％；水：其余。
碳酸钠0.3-0.5 亚钠0.5-0.8 乳化油0.8-1.5碳酸钠1%,亚硝酸钠0.5~0.8%,余量是水.将以上物质加3~4重量的温水搅拌3~5分钟后,再加入剩余重量的水.,在搅拌几分钟即可. 需要注意的是碳酸钠哦不应多于1%,否则对人体皮肤有害.在以后使用过程中水分不断蒸发浓度逐渐变浓,可逐渐加入较低浓度的碳酸钠或清水.磨削液：水+碱+亚硝酸钠100：1：1水溶液：（1）用0．25～0．5%亚硝酸钠＋0．25～0．3%无水碳酸钠＋水余量。
（2）3%油酸钠皂＋0．5%亚硝酸钠＋水余量。
（3）10%癸二酸＋17．5%三乙醇胺＋8%亚硝酸钠＋水余量。
切削液的维护切削液要满足冷却、润滑、清洗、防锈四个目的，因此从这四方面着手1.冷却高水基切削液在常规使用状态时的含水量95%以上，磨削时含水量在97%以上；2.润滑水溶性润滑剂(聚乙烯醇、甘油)3.清洗在切削液中采用非离子性表面活性剂(如平平加、太古油)和阴离子表面活性剂(烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠)进行复配，能起到显著降低切削液表面张力的作用，达到清洗的目的。
4.防锈水溶性防锈剂品种较多，通常分为有机防锈剂与无机防锈剂两类。
切削液配制计算公式
切削液配制计算公式一、前言切削液是机械加工中常用的液体冷却剂和润滑剂，用于降低摩擦和热量，保护工件和刀具，提高加工效率和质量。
切削液的配制是一个重要的工作，合理的配比可以提高切削液的性能，提高加工效果。
本文将介绍切削液配制的计算公式和注意事项。
二、切削液配制计算公式切削液的配制计算公式主要包括切削液的浓度计算和添加剂的配比计算。
1. 切削液浓度计算公式切削液的浓度是指切削液中润滑剂的含量。
根据不同的加工要求和切削液的种类，切削液的浓度有所差异。
一般情况下，切削液的浓度可根据以下公式进行计算：浓度(%) = (润滑剂的质量 / 切削液的总质量) × 100%其中，润滑剂的质量是指切削液中润滑剂的质量，切削液的总质量是指切削液中所有成分的质量之和。
2. 添加剂配比计算公式切削液的添加剂主要包括防锈剂、抗菌剂、乳化剂等。
添加剂的配比计算可根据以下公式进行：配比(%) = (添加剂的质量 / 切削液的总质量) × 100%其中，添加剂的质量是指切削液中添加剂的质量，切削液的总质量是指切削液中所有成分的质量之和。
三、切削液配制注意事项1. 切削液的浓度和添加剂的配比应根据具体的加工要求进行调整，不同的加工材料和工艺要求会影响切削液的性能和效果。
2. 切削液的配制应遵循相关的配制规范和标准，确保切削液的质量和稳定性。
3. 在配制切削液时，应注意工作环境和个人防护措施，确保安全生产。
4. 切削液的配制应定期检测和调整，确保切削液的性能和效果持续稳定。
四、总结切削液配制计算公式是帮助我们合理配比切削液的重要工具，通过计算切削液的浓度和添加剂的配比，可以提高切削液的性能和效果，提高加工质量和效率。
然而，切削液的配制还需要考虑具体的加工要求和工艺要求，并且要注意配制过程中的安全和环境保护。
通过科学合理地配制切削液，我们可以更好地应对各种加工需求，提高切削加工的效果和效率。
水溶性切削液使用规范
水溶性切削液使用操作规范
1．稀释度要求：
钻孔、攻丝、车削稀释浓度要求为5%，铰孔稀释浓度要求为10%；
2、切削液调配程序
1). 量取所需的水放入一个干净的容器内（工业用水），如果是硬水的话，还应先进水软化；
2). 先将水倒入干净的容器内，再缓缓倒入切削液原液，并应保持适当的搅动，直到全部倒入。
注意正确的搅拌应是缓慢的上下翻转运动，而不是快旋转运动。
过于激烈的搅动会使乳化液不稳定，应该避免。
3). 切不可将水倒入切削液原液中。
（详情见下图）
2．水溶性切削液日常维护及检测：
1). 及时撇除浮在切削液表面的杂油。
2). 定期检测切削液的浓度，使其保持在一定数值范围。
3). 经常检测PH 值，保持在8.5—9.5 之间为最佳。
4). 发现泡沫多、有溢出水箱现象，检测浓度是否过高，如正常则应用消泡剂进行消泡。
5). 出现有异味情况及时更换。
6). 定期清理水箱铝屑。
7). 保证水箱水位在正常范围，发现低于正常水位应及时补充并保证浓度在正常范围。
（补液方法见下图）
8). 如切削液长期不使用，应每隔2天使其循环30分钟。
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切削液配比标准
切削液配比标准
1. 简介
切削液是在金属加工过程中用作冷却和润滑的液体。
正确的切削液配比对保障加工质量、延长切削工具寿命和提高生产效率起着重要作用。
本标准旨在规范切削液的配比，确保生产过程中切削液的稳定使用。
2. 配比原则
2.1 配比要根据具体金属材料类型和加工过程中所需的润滑和冷却效果来确定；
2.2 切削液的配比要考虑切削液浓度、硬水度以及添加剂的浓度等因素；
2.3 配比时，应确保切削液的性能稳定，并符合相关的环境保护和安全标准。
3. 配比比例
- 切削液浓度：在5%至15%之间；
- 硬水度：小于100 ppm；
- 添加剂浓度：根据具体要求确定。
4. 配比方法
4.1 确定金属材料类型和加工要求；
4.2 根据所选切削液类型，查阅切削液供应商的技术资料；
4.4 根据以上参数，按照配比比例进行配比。
5. 配比记录与监控
5.1 对每批切削液配比进行记录，包括所用材料、浓度、硬水度和添加剂浓度等；
5.2 定期进行切削液配比监控，并进行必要的调整；
5.3 当发现切削液配比不合适或不稳定时，及时采取措施进行调整。
附注：本标准仅为一般性参考，具体的切削液配比应根据实际需要进行调整。
在配比过程中应遵守相关的环境保护法规和安全规定。
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切削液工艺配方，切削液配制方法与成分比例
切削液配方经过总结得出4种常见的切削液配方：透明水溶性切削液、乳化切削油、防锈极压乳化液还有其他的一些切削油。
每种切削液在制作配制工艺上又有不同的方法，具体参数和配制比例如下：
1、透明水溶性切削液
配方1（%）透明水溶性切削液
乙二醇65.8;四硼酸钠 3.0;偏硅酸钠 1.0;磷酸钠0.2;水余量。
本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。
……
共三种配方。
2、乳化切削油
配方1（%）石油磺酸钠13;聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10） 6.5;氯化石蜡10~30；环烷酸铅5;三乙醇胺油酸皂 2.5;高速机械油（5号）余量。
本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。
配方2（%）妥尔油酸钠盐 4.5~5.5;石油酸钠盐 4.5~5.5;C1-4合成脂肪酸 2.5~4;聚乙二醇 1.5;工业机械油余量。
……
共五种配方。
3、防锈极压乳化油
配方1（%）氯化石蜡10;硫化油酸9;石油磺酸钡20;油酸2;三乙醇胺5;机械油（10号）余量。
本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。
以20%的浓度使用。
防锈性能良好。
……
共两种配方。
4、其他切削液
配方1（份）硫化切削油
硫化棉子油500;棉子油1350;硫磺70;机械油（10号）2200.。
配方2……
共有四种配方。
配方组份：
石油磺酸钡10
石油磺酸钠4
Span-802
三乙醇胺6.5
NaOH0.5
油酸11.5
梓油10
乙醇2
20#机油51.5
水2.0
制备：将NaOH0.5溶解于水，其它组份溶解于20#机油，搅拌均匀，加入NaOH溶液再搅拌均匀即可；
用途：使用时候配成2%~3%的乳化液，主要用于金属切削加工，作为冷却润滑剂使用。
切削液配方2
配方组份：（质量分数%）
石油磺酸钠34.9%
三乙醇胺8.7%
油酸16.6%
10号机油34.9%
乙醇4.9%
此配方按2%稀释成为乳化液使用，铸铁可以防锈12天，用于精磨零件，可以作为高效间防锈液使用。