(服装生产管理}服装生产工艺知识汇编
服装生产培训——学习成衣生产和质量控制的技术要点
在熨烫前确保布料平整无折痕，同时掌握正确的熨烫技巧 和方法，如使用熨斗的适当压力、保持熨斗底部的清洁等 。
熨烫后布料变色
检查熨斗的温度和蒸汽量是否合适，避免过高的温度和过 多的蒸汽导致布料变色。同时，确保使用的熨斗底板不会 对布料造成损害。
05
优化生产流程和提升效率策略
合理安排生产计划，减少等待时间
随着科技的进步，服装生产行业将越来越注重智能化技术的应用，如自动化生产线、智能 裁剪等，以提高生产效率和降低成本。
个性化定制
消费者对服装的个性化需求日益凸显，未来服装生产将更加注重个性化定制服务，满足消 费者的多样化需求。
绿色环保
环保意识的提高使得绿色生产成为未来服装行业的重要趋势，采用环保面料和生产工艺将 成为主流。
熟练掌握各种缝纫机的操 作方法和技巧，如平缝机 、包缝机、绷缝机等。
缝纫工艺
了解并掌握各种缝纫工艺 和技巧，如缉线、撬边、 打结等，确保缝制质量和 效率。
设备维护保养
定期对缝纫机进行清洁、 润滑和调试，确保设备处 于良好状态，延长使用寿 命。
特殊部位处理方法
领口、袖口处理
针对领口、袖口等关键部位，采 用特殊工艺和技术进行处理，如 翻折、滚边、嵌条等，提高服装
01
制定详细的生产计划
根据订单交期、产品工艺难度、设备产能等因素，制定详细的生产计划
，明确各工序的开始和结束时间，确保生产顺利进行。
02
优化生产布局
合理安排车间设备布局，减少物料搬运距离，提高生产效率。
03
引入生产管理系统
采用生产管理软件，实现生产计划的制定、调整和执行监控，提高生产
管理效率。
采用先进设备，提高自动化程度
服装生产工艺与管理
《服装生产工艺与管理》结课论文论文题目某服装厂要购买一些面料，加工成服装，你怎样安排生产？（包括购买什么面、辅料，怎样进行生产准备，成本核算和生产线排列、生产计划的制定、交货时间等。
）第八组：1、男双面穿夹克衫(化纤织物）2、女连衣针织衫（针织物）3、女多省春秋衫（机织物）要求：1.衣服规格自己设定（至少一个规格，批量不少于200件）。
2.字数不少于3000字。
3.条理清晰，文字简练，但不能省略的地方必须写实，写充分。
目录一、概述二、生产计划的设计与控制三、成本核算四、生产准备车间工作五、裁剪车间工作六、缝纫车间工作七、后整理车间工作八、交货时间一概述化纤织物数量=（68+59.2+10）cm×200×2=550m针织物数量=(60+53.5+10) cm×200=247m机织物数量=（6o+54.5+10）cm×200=249m3 衬料男双面穿夹克衫需用衬的部位:口袋前门襟女多省春秋衫需用衬的部位:领子前门襟大约需用0.5男双面穿夹克衫400=200m4 缝线根据实际经验大约需用110×200×3=66000m 多买1000米备用5 扣拉链一件男双面穿夹克衫需用3个拉链，一件女多省春秋衫需要4个扣总需3 ×200=600个拉链+备用100个4×200=800个扣子+备用100个=700个=900个二、生产计划的设计与控制1款式图工序分析图2 人员生产准备车间12人，裁剪车间10人，缝纫车间60人，后整理车间30人，后勤（包括设计、营销、办公室等）人员60人。
三成本核算（1）男双面穿夹克衫200件一、材料费（一）直接材料费1、面料费：设定面料幅宽1.4m,18元/m一件双面夹克用料=（68+59.2+10）cm×2=1.37×2m=2.8m面料成本=2.8×18=50.4元2、衬料费：需用衬的部位：领子、前门襟，总共大约0.5m单件夹克衫的成本=5X0.5=2.5元3、缝线费：根据实际生产经验，一件夹克衫用线110m，一件夹克缝线成本110X0.1/10=1.1元4拉链费：需要三个拉链需要2元5 一件男夹克衫的材料费：50.4+2.5+1.1+2=56元（二）间接材料费主要有缝纫机油、机针、零件、易耗物品备用费用，粗略共计300元。
服装制作工艺基础知识(3篇)
第1篇一、引言服装制作工艺是指将面料、辅料等原材料通过一系列的加工、缝制、整理等工序，制作成具有实用性和美观性的服装产品的过程。
服装制作工艺是服装设计的重要基础，也是服装行业发展的关键。
本文将从服装制作工艺的基本概念、常用面料、辅料、工艺流程等方面进行详细介绍。
二、服装制作工艺的基本概念1. 服装制作工艺：指将面料、辅料等原材料加工成服装产品的过程，包括设计、裁剪、缝制、整烫、包装等环节。
2. 服装结构：指服装的各个部件及其相互关系，包括衣身、袖子、领子、口袋等。
3. 服装款式：指服装的样式、造型、色彩、图案等。
4. 服装面料：指用于制作服装的织物，包括棉、麻、丝、毛、化纤等。
5. 服装辅料：指用于辅助服装制作的各种材料，如拉链、纽扣、扣绊、标签等。
三、常用面料1. 棉：具有吸湿、透气、保暖等特点，适用于春秋季节的服装。
2. 麻：具有透气、散热、抗菌等特点，适用于夏季服装。
3. 丝：具有光泽、柔软、舒适等特点，适用于高档服装。
4. 毛：具有保暖、柔软、舒适等特点，适用于冬季服装。
5. 化纤：具有耐磨、易洗、易干等特点，适用于各种季节的服装。
四、常用辅料1. 拉链：用于服装的闭合，具有方便、快捷的特点。
2. 纽扣：用于服装的装饰和闭合，具有美观、实用的特点。
3. 扣绊：用于服装的闭合，具有装饰和实用的特点。
4. 标签：用于标识服装的品牌、尺码、成分等信息。
五、服装制作工艺流程1. 设计：根据市场需求和消费者喜好，确定服装的款式、结构、色彩等。
2. 裁剪：将面料按照设计图纸的要求进行裁剪，得到各个部件。
3. 缝制：将裁剪好的部件按照设计图纸的要求进行缝合，形成完整的服装。
4. 整烫：对缝制好的服装进行整烫，使其平整、美观。
5. 包装：将整烫好的服装进行包装，便于运输和销售。
六、服装制作工艺要点1. 裁剪：确保裁剪尺寸准确，避免浪费面料。
2. 缝制：注意缝制工艺，确保服装的牢固度和美观度。
3. 整烫：根据不同面料和款式，选择合适的整烫方法，保证服装的平整度。
服装制作工艺基础知识
服装制作工艺基础知识第一章服装制作工艺基础知识第一节服装术语服装术语是指服装用语,比如某一个品种,服装上的某个部位,服装制作每一种操作过程和服装成品质量要求等,都有专用语,它有利于指导生产,有利于传授和交流技术知识,也有利于管理,在服装生产中起着十分重要的作用;一服装成品部件名词术语1、上主装部位衣服前身：门襟、里襟、驳头、小肩、串口、底边止口、驳口、止口圆角、省位;后身：背缝、背衩、后肩省、过肩;领子：倒挂领、领上口、领下口、领里、立领、袖子、一片袖、圆装袖、中缝圆袖、连袖;口袋：有盖贴袋、风琴袋、暗裥袋、明裥袋;2、下装部裤子烫迹线、侧缝、腰头、腰里、后袋、门襟、里襟、侧缝直袋、侧缝斜袋、串带袢;二服装操作术语1、缉缝,2、缉明线,3、缉省缝,4、坐缉缝,5、分缉缝,6、坐倒缝,7、坐缉缝,8、分缉缝,9、环针,10、擦针,11、内包缝,12、外包缝;第二节服装专用符号服装专用符号是一种用符号代替汉字说明,即简洁又明了,比文字表示更形象标准,也便于国际间的技术交流,下面是部分专用符号;一服装熨烫工艺符号及名称服装面料在工业生产中熨烫也是一道重要的工序,熨烫符号表示了熨烫方式和熨烫温度的要求;下面是这些符号表示熨烫温度;二服装缝纫工艺符号及名称服装在各部位设计了不同的工艺结构,工艺造型,服装缝纫工艺用比较形象的符号,明确地表达所要采用的缝纫方式,工艺流程各道工序的操作人员必须按照缝纫工艺符号所表示的方式进行操作;1、手缝工艺符号及名称2、服装机缝符号及名称第三节电动平缝机介绍随着市场经济的迅速发展,工业平缝机的种类和型号也不断增加;现在工业平缝机虽然种类繁多,外观各有不同,但从机械结构传动原理和过程上来看基本上相似;一、高速平缝机的性能1、缝纫速度：9000针/分2、最大针距：5毫米3、能缝厚度：缝料在自然情况下4毫米4、电动机功率：千瓦二、使用工业平缝缝纫机应注意的事项1、上机前进行安全操作和用电安全常识学习;2、工作中机器出现异常声音时,要立即停止工作,及时进行处理;3、面线穿入机针孔后机器不空转,以免轧线;4、电动缝纫机,要做到用时开,工作结束或离开机器要关;5、工作中手和机针要保持一定距离以免造成机针扎伤手指和意外事故;第四节操作练习一踏机练习是正确使用工业平缝机的基本功,每个初学者必须认真学习;电动平缝机是离合器电机传动,这种离合器的传动很灵敏,脚踏的力量越大,缝纫速度越快,反之缝纫速度则慢;通过脚踏用力的大小就可随意调整缝纫机的转数;所以只有加强练习,才能掌握好工业平缝机的使用;练习步骤如下：1、身体坐正,坐凳不要太高或太低;2、用右脚放在脚踏板上,右膝靠在膝控压脚的碰块上,练习抬、放压脚,以会为准;3、稳机练习不安装机针、不穿引缝线做起步、慢速、中速、停机练习,起步时要缓慢用力切勿用力过大停机要迅速准确,练习慢、中速为主,反复进行,熟练掌握为准;4、倒顺送料练习,用二层纸或一层厚纸,作起缝、打倒顺练习;二空车缉纸训练在较好地掌握空车转的基础上进行不引线的缉纸练习;先缉直线,后缉弧线,然后进不同距离的平行直线,弧线的练习,还可以练习各种图形,使手、脚、眼协调配合,做到纸上针孔整齐,直线不弯,弧线圆顺,短针迹或转弯不出头;三机缝前的准备1针线的选用机针型号规格有9号、11号、14号、16号、18号,号码越小针越细,号码越大针越粗;机针的选择是缝料越厚越硬,机针越粗；衣料越薄越软,机针越细;缝线的选用在原则上分针一样;2针迹、针距的调节针迹清晰、整齐,针距密度合适都是衡量缝纫质量的重要方面;针迹的调节由调节装置控制,往左旋针迹长,往右旋转针迹短密针迹调节也必须按衣料的厚薄、松紧、软硬合理进行,缝薄、松、软的衣料时,底面线都应适当的放松;压脚压力送布牙也应适当放低,这样缝纫时可避免邹缩现象,表面起绒的面料,为使线迹清晰,可以略将面线放松,卷缉贴边时,因反缉可将底线略放松;机缝前必须先将针距调节好;缝纫针距要适当,针距过稀不美观,而且影响牢度;针距过密也不好看,而且易损衣料;一般情况下,薄料、精纺料3cm长度为14—18针,厚料、粗纺料3cm长度为8—12针;四机缝的操作要领1在衣片缝合无特殊要求的情况下,机缝时一般都要保持上下松紧一致,上下衣片受到送布的直接推送作用走得较快,而上层受到压脚的阻力和送布间接推送转慢,往往衣片缝合后产生上层长,下层短,或缝合的衣缝有松紧邹缩现象;所以要针对机缝这些特点,采取相应的操作方法;在开始缝合时就要注意手势,左手向前稍推送衣片,右手把下层稍拉紧,有的缝位过小不宜用手拉紧,可借助钻车或钳工来控制松紧;这样才能使上下衣片始终保持松紧一致,不起连形;这是最基本的操作要领;2机缝的确良起落针根据需要可缉倒顺针机缝断线一般可以重叠接线,但倒针交接不能出现双轨;3各种机缝要缝足缝份,不要有虚缝;4在卷边缝,压止口和各种包缝的缉线也要注意上下层松紧一致;如果上下层错位,会形成斜纹涟形;五各种缝型的机缝方法1、平缝把两层衣片正面相叠,沿着所留缝头进行缝合,一般缝头宽为1cm左右;平缝用牙衣片拼接;2、分缝两层衣片平缝后,毛缝向两边分开,用于衣片的拼接;平缝分缝3、分缉缝两层衣片平缝后分缝,在衣片正面两边各压缉一道明线;用于衣片拼接部位的装饰和加固作用;4、坐倒缝两层衣片平缝后,毛缝单边坐倒;用于夹里与衬布的接接部位;分缉缝坐倒缝5、坐缉缝两层衣片平缝后,毛缝单边坐倒,正面压一道明线;用于衣片拼接部位回固作用;6、分坐缉缝两层衣片平缝后,一层毛缝坐倒,缝口分开,在坐缝上压缉一道线,起加固作用,如裤子后裆缝等;7、搭缝两层衣片缝头相搭1cm,居中缉一道线,使缝子平薄、不起梗;用于衬布和某些需拼接又不显露在外面的部位;8、对拼缝两层衣片不重叠,对拢后用Z形线迹来回缝缉,此缝比搭缝更平薄,适用于衬布的拼接;分坐缉缝搭缝对拼缝9、压缉缝上层衣片缝口折光,盖住下层衣片缝头或对准下层衣片应缝的位置,正面压缉一道明线,用于装袖衩、袖克夫、领头、裤腰、贴袋或拼接等;10、贴边缝及片反面朝上,把缝头折光后再折转一定要求的宽度,沿贴边的边缘缉清止口;注意上下层松紧一致,防止起涟;11、包边缝把包边缝面料两边折光,折烫成双层,下层略宽于上层,把衣片夹在中间,沿上层边缘缉清止口,把上、中、下三层一起缝牢;用于装袖衩、裤腰等;贴边缝包边缝12、来去缝两层衣片反面相叠,平缝缝头后把毛丝修剪整齐,翻转后正面相叠合缉,把第一道毛缝包在里面;用于薄料衬衫,衬裤等;13、明包缝明包明缉呈双线;两层衣片反面相叠,下层衣片缝头放出1cm包转,再把包缝向上层正面坐倒,缉清止口;用于男两用衫茄克衫等;14、暗包缝暗包缝明缉成单线,两层衣片正面相叠,下层放边1cm缝头,包转上层,缉寸止口,再把包缝向上层衣片反面坐倒;用于茄克衫等;第五节怎样进行开袋、缝贴袋、做袋盖服装的袋口样式繁多,一般分为贴袋和开袋两种,开袋的式样有一字袋、嵌线袋、双嵌线袋等;它的式样工艺要求基本相同;1开后袋双嵌线袋1、确定袋位与粘衬在后裤片反面袋口相应位置粘衬;2、固定袋布与装袋垫布①固定袋布;②装贴袋布;3、缉袋嵌线①上下嵌线粘衬要整齐、烫牢②做嵌线③缉袋嵌线4、开袋口沿袋口缉线中间剪开,离袋口寸剪三角,不能剪断缉线,并要离开线的或二根丝绺,离开太多,袋角不平服,剪口太足、袋角会毛出;5、封三角嵌线翻进,两边裤片、袋布翻起封三角,来回缝针三或四道;6、固定嵌线与袋布8、缉袋布9、固定袋布上口袋布与裤片放平,上口与腰口缉线固定、修剪上口袋布,与腰口平齐;第二章男西裤缝制工艺第一节男西裤外型概述装腰头,串带袢七根,前开门,门襟拉链,前裤片反裥左右各两个,侧缝斜插袋左右各一只,后裤片收省左右各两个,双嵌线开袋左右各一只,平脚口;如下图：第二节男西裤的质量要求1、符合成品规格;2、外型美观,内外无线头粉渍;3、门里襟缉线顺直,串带祥整齐,无歪斜,左右对称;4、做装腰头顺直,表袋口口服,后袋四角方正,袋角无裥,无毛出;5、侧袋,后袋半服;第三节西裤工艺流程打线丁——拷边——收省——归拔裤片——做零部件——串带袢、门——里襟、直袋、表袋、裤腰——开后袋——装表袋——缝合侧缝——缝合下裆缝——缝合前后裆缝——装门里襟和拉链——装裤袢和腰头——门襟缉线、封小裆——手工——整烫;第四节收省平面造型的裤片,采用了省、裥、凹势,胖势,倾斜度等处理方法,但是还不能符合人体曲线形状;必须再采取熨烫中的归拨方法,即归拨,拨开的工艺,改变识物丝绺,以达到与人体体型相吻合的目的,如在臀围部位拨出胖势,在横裆部位归拢凹势等等,使线的造型变为面的造型,一般以归拨后裤片为主,前裤片可档归拨;第五节做零部件1、串带:方法一:①正面对折、串带裤宽,缉缝头至;②将缉线的毛缝喷水,分开烫平;③将正面翻出,缝头居中,沿两边各缉止口一道;方法二:选一边是光边的直料宽,毛边朝反面折两折,与光边对齐,正面沿两边各缉止口一道;第六节做门、里襟的方法1、门襟:门襟衬与门襟面反面粘后,然后处口拷边;2、里襟:①里襟与里襟面反面粘合;②把里襟面正面与里襟夹里正面相叠,在外口缉一道;③把止口毛缝扣转,烫平、再翻出、外口夹里坐进,盖水成喷水烫煞,也可在外口缉至,然后里口一起拷边;第七节做直袋①左袋布下层比上层放出,在袋布下层比上层放出;②在左右袋布正面或反面沿小半寸袋口处缉牵带一根;在左袋布反面大半片袋口处,袋垫布缩进放齐,里口沿拷边线一道;第八节做腰头1、腰面放中层,与腰里正面一边相叠平齐;并盖过下层腰衬,二层搭缉一道,腰面的有拼接,则接缝应对准裤子后缝;2、把腰里翻转烫平,沿折转边缉,止口一道;3、在腰头上口腰面把衬宽折转,烫平、烫煞、腰面下口与腰里平齐,并做好上腰的对档眼力;第九节开后袋方法后袋式样有单嵌线,双嵌线,一字嵌,装袋盖与装扣胖等区别,但开后袋的工艺要求基本相同,下面以精做的一字嵌线为例,学习开后袋的工艺方法;1、确定袋位,在后裤片的反面确定,如开一只后袋,需在后裤片反面确定;2、固定下袋布小在后裤片反面,把下袋布伸上袋布口线2cm,袋布两端进出距离一致,在裤片袋位两端刮少许浆糊与袋布粘合烫干;注意:袋布斜料势与裤片腰口起翘斜势相等;3、缉袋嵌线,袋垫布;将嵌线上的牵带或粘衬沿一边放齐,烫平,将袋嵌线有粘衬一边与后裤片正面相叠,与袋口位置放齐;左右居中,离开袋上口,缉线一道,因省缝口大下小,缉下嵌线时比缉袋势要略带紧,合袋角上下丝绺一致,袋角才能方正;袋垫与后裤片正面相叠,一边塞进嵌线的,缝头下面,与嵌线缉线平齐,然后沿嵌线边缉线一道,两缉线距离为两头,中间以免嵌线袋口豁口,缉线时注意上、下层松紧一致;4、固定嵌线,将嵌线与后裤片分缝折9专,嵌线宽窄要一致,然后烫平,在后裤片反面将袋布翻起在袋布边缉线一道固定嵌线;注意:起落针离进袋口两端1至2根丝绺;离开太多,袋角衬裥会不平服,剪开太足会产生袋角毛出;开袋口封三角固定嵌线与袋布5、封三角形,将嵌线与袋布翻边,两边裤片袋布翻起封三角,来去针3至4道;封三角时嵌线要放正,在前袋上口略紧;6、装上袋布大,将裤片向中央折叠,袋布以下裤比向上折叠,使下袋布三边露出,把上袋布放上口袋布上口要与腰口放齐或略长出,但不能短,然后与上袋布之间合缉嵌线不能缉进垫布则要一起缉进,并注意里外均匀,即上袋布要略大于袋布;7、因定嵌线与袋布小把垫布翻开,嵌线经袋布修进,与袋布缉平;8、装上袋布大;将裤片向中折叠,封门字形固定袋垫片;将袋布第一道线缝头修或,缉线以上的上袋布缝头不修,翻转袋布;将袋口两边的后裤片翻转,用门字形固定上袋布与后裤片门字形缉来回针3至4道;9、兜缉袋布,从上袋口口开始倪缉调缉线宽,缉线时注意里外匀,注意袋布平服;10、固定袋布上口,把袋布与裤片放平,上口与腰口缉线固定修剪上口袋布,与腰口平服;第十节做表袋1、表袋做在右前片裤片,以后裥为中线的位置把无袋垫的一面袋布与前裤片正面相叠,按缝头缉线,袋口大小按规格做;2、缉线两端剪眼刀,把袋布翻进袋布坐进,正面缉止口、如正面不要明止口,可用坐缝方法,在袋布上缉止口,再把袋布翻进;第十一节缝合侧缝方法将前后裤片缝的脚口、腰口、中裆对齐后,缉,缝头也可先用擦线沿侧缝边用擦针法固定后缉线,侧缝在中裆以下部位要平齐,缉线顺直,中裆以上归拨部位要防止伸开或皱拢,缉后侧缝缝分开;男装侧缝袋同女装裤一节中装左面侧缝,直袋方法相同;第十二节缝合下裆缝方法侧缝下裆缝的缝合是裤子定型的关键,缝得不好会产生链形吊紧,挺缝不正等弊病,缝合下裆缝同缝合侧缝的方法一样,缉线要符合要求,中裆以上缉双线加固;下裆缝分开烫煞;分烫时要注意把中裆外拨长,中裆偏上的后烫迹线处归平,殿部推圆顺脚口平齐,实际上是进行第二次归拨;然后将翻到正面,把前后烫迹线烫煞,因为前后裆缝还未缉合,侧缝下裆缝容易对齐,便于尉熨烫;第十三节装门襟将门襟贴边正面转前片门襟正面相叠,缉线到,缝头向门襟贴边方向坐倒压缉止口,将门襟贴边翻进,门襟止口贴边坐进;喷水烫煞;第十四节装门襟拉链将拉链拉开,左面拉链的正面与门襟贴边正面相叠,拉链齿止端离开门襟止口1cm,下端离开门襟处止口,缉线1至2道;将拉链拉固定在门襟贴边上,如拉链装倒小裆弯势处,拉链下口边道拨弯,是符合小裆弯度、装拨弯部位时,要稍微带紧,使齿牙平服;第十五节缝合前后裆将左右两格裤片裆缝对齐,拉链下端铁封口下,为小裆封口位置,向后缝方向缉线,注意十字缝对齐,后缝缝头根据规格要求;后裆缝弯度部位拉紧,拉直、缉顺,裆缝要缉双线加固最好再用粗丝线紧靠缉线外口倒勾针一道,裆底放在铁登上,分开、喷水、烫平、分开的小裆缝可用手工针缉好,这样裆底就能平服;第十六节装里襟方法将石裤片装里襟处的毛缝折转,盖过原来固定里襟拉链的缉线,使门襟止口盖过里襟上口,下口,从小裆封口处向上缉;为了使缉线拉链边缘,可用半片压脚缝缉处,半片压脚有左右之分,适用于男女门襟不同的需要,现在有的裤子在后缝处开门,装隐形拉链就要靠省助半片压脚缉线;第十七节装裤袢①从左到右,第一根串带袢位于前裥上,第二根位于前片侧缝止口上,第四根位于后缝居中,第三根位于第二根和第四根中间,以后三根与左面位置对称;②串带袢上口与腰口平齐,向上至,来回4至5道缉线,将其封毕,串带袢也可按规定位置,边装腰边塞进,一起固定再坐下至1cm,来回针封牢;第十八节装腰头方法①装腰头时,前平、中侧缝左右1cm,微松后殿部上口稍紧,使腰头上口顺直,前后平腰,殿部饱满;②腰头里襟一端,装好四件裤钩袢后,裤钩位置居中在腰面,平齐里襟里口线,在安装位置反面垫好衬头;装腰头压腰头及串带袢第十九节压腰头方法在压腰头之前先将腰头擦好然后从门襟开始向里襟方向用漏落针将夹里固定车缝同车缝中的漏落缝,压腰头时,下层夹里要稍拉紧,面子用镊子钳推一把,防止产生链形;压裤袢,将串带袢向上翻平,放正、在离开裤腰上口处,将串带袢缝子折转;来回针4至5道,止口缉线封牢;缉线反面正好在腰面面料坐向腰里的里侧,紧靠夹里止口但不能缉到夹里,串带袢长短一致;第三章衬衫的缝制工艺第一节女衬衫的工艺流程做缝制标记→收省→烫门里襟挂面、烫省→缝后肩缝→做领→装领→做袖袖克夹→装袖、缝合摆缝和袖底缝→装袖克夹→卷底边→锁眼→钉钮→整烫;第二节收省1、缉胸省,后肩省要对准上、下层眼力标记正面相叠,由于靠近领圈的一条省缝丝绺比较直,而靠近袖窿的一条省缝丝绺处比较斜,所以缉对要将丝绺比较直的省缝放在上面缉;2、胸省右片由上缉下,左片自下缉上:肩省左由上缉下,右片由下缉上,省尖缉尖,两片长短一致省尖处留线头打造后剪短;第三节烫门里襟挂面,烫省1、烫门里襟挂面,门襟挂面宽窄按眼刀,从上向下烫;2、烫省,从肩头省根向省头烫,胸省缝向门襟方向烫倒后省向背中方向烫倒,尖部位的胖形要烫散,不可有折裥现象;第四节缝合肩缝后片省处要归拢,前衣片胸省处要拔宽,前后片肩头正面相叠,前片放上面,两省缝对齐,省缝均朝领圈方向坐倒,缉线1cm,然后拷边;第五节做领1、领面比领生略放大,领面,领生丝绺一致,拼领面、领里的后领中缝,缉线,拼好后烫分开缝;如放一般薄布衬,衬头丝绺与领面,领里一致,用搭缉法拼中缝;2、粘衬领角处修去粘上领面;3、领面领角处稍归拔,使角有窝势,自然向里卷曲,与领里正面相叠,后领中缝对准,可在外口毛边用少许薄浆粘合,烫平、缉线,或按粘衬上的条线标记缉线,注意领角处不可缺针或过针;4、将缝头剪窄、剪齐,使领边沿平薄容易汤煞;按缉线把缝头向领衬一边扣倒,边烫边折转,对于难以烫煞的衣料,可以稍蘸一些水在缝边上,熨烫定型,领角折尖,折比较尖的角OF在领角尖端涂少许门浆糊,再熨烫粘住两角对称一致,然后翻出领头,领角要翻足;第六节装领1、上领;把挂面按止口折转,领头夹中间,对准叠门眼刀,领脚与领圈缝头对齐,从在襟开始缝,缉至距离挂面里口1cm处,上下五层剪眼力,眼力深处不能超过,不要剪断线,然后把挂面和领面翻起,领里和领圈要平齐,继续缉线,后领中缝与后将中线对准在左右肩缝向后身坐倒,左、右眼力相距一致,领圈不能缉还或归拢,如领子略大于领圈,只需在领圈直丝处稍稍拉伸,但斜丝处不能拉伸;2、压领,先把挂面翻正,叠门翻出,领面下口扣转扣光后的领面盖将第一道上领缉线,注意领面要留外有里外匀窝势,从眼刀部位开始缉线,不要缉牢领里,由于领面是斜料,缉线时要拉紧下层,推送上层,使上下保持松紧一致,左右肩缝和背中线不能偏,防止领面不平或起连;第七节做袖子1、缉袖衩,方法有两种;方法一:①将袖衩一边缝头扣转;②袖衩的另一边正下与袖衩反面相叠,放齐、缉线,开衩转弯处袖子缝头,在转弯处不可打裥或毛出;③将袖衩翻转,在袖子正面将扣光毛缝的被衩一边盖过第一道线,缉袖又止口,注意不能缉住反面袖衩,不能起连;方法二:①将袖衩缝头都扣转,然后对折,衩里比衩面略放出至;②将袖子衩口夹进袖衩正面压缉止口;2、封袖衩,袖子沿衩口正面对折,袖口平齐,袖衩摆平,袖衩转弯处向袖衩外上斜下1cm,缉来回针三道;第八节袖口抽细裥与袖山头抽吃势1、用较稀针距在需要抽线的部位沿边缉线,缉线不要超过缝头,因此缉线一般不折掉;2、为便于纽裥的固定,袖口抽纽裥可用双线抽裥;3、袖山头抽线;一般薄料的袖山头不用抽线,厚料的袖山头采用抽线,在山头眼刀左右一段横丝绺略少抽些,斜丝绺部位抽拢稍多些,山头向下一段少抽,袖底部位可不抽线;4、在缉线的同时,可以用右手食指低住压脚后端的袖片,使之形成袖山头吃势,再根据需要用手稠节一下各部位吃势的份量;5、另一种抽细裥的简便方法很实用,只要在缝纫机压脚前插上一根缝针,造成压脚部位高低不平,就会产生缝线抽缩,形成细裥,但缉薄料时要防止产生轧痕;第九节做克夫1、袖克夫正面相叠,袖克尖面拉转1cm缝头,两头分别缉线袖克夫尺寸按规格要求;2、烫转两边缝翻出后烫平,烫煞袖克夫夹里比袖克夫面放出缝头;第十节装袖子、装克夫一、装袖子,缝合摆缝、袖底缝1、装袖子,袖子放下层,大身放上层也可以袖子放上层,大身放下层,便于掌握袖子吃势,正面相叠,袖窿与袖子放齐;袖山头眼刀对准肩缝,肩缝朝后身倒,缉线至1cm,然后拷边;2、缝后摆缝,袖底缝、前衣片放上层,后衣片放下层;右身从袖子口向下摆方向缝合,左身从下摆向袖口方向缝合,袖底十字缝要对齐上、下层松紧一致,然后拷边;二、装克夫1、袖口纽裥抽均匀,袖衩门襟要折转,袖片的袖口大小与袖克尖长短一致;2、袖克尖的夹里和正面与袖片反面相叠,袖口放齐缉线,注意袖衩两头必须与袖克尖两头放齐;3、袖克尖翻正;克尖两喧夹里不能倒吐,袖衩两端对齐;正面缉止口,如果袖克尖用夹里缉方法;第十一节卷底边、锁眼钉钮一、卷底边1、缉底边挂面,挂面向正面折转,沿底边缉线一道;2、缉底边;挂面翻出,折转底边贴边,贴边扣转毛缝从挂面底边处开始缉线止口,不毛出,不漏落针,不起连,也可用手工缝针缝牢;二、锁眼钉钮;1、锁眼;门襟锁横扣眼五个;扣眼进出位置在搭门线向止口偏,眼大根据钮扣大小,一般为1cm;第十二节整烫1、熨烫前喷水均匀,若有污渍,要先洗干净;。
服装生产工艺管理
项目三：服装工艺
任务3：上装（衬衫）制作工艺
作 业：
完成一件成品衬衫工艺制作
项目三：服装工艺
谢
谢！
任务3：上装（衬衫）制作工艺
衬衫的缝制工艺
项目三：服装工艺
任务3：上装（衬衫）制作工艺
任务3：上装（衬衫）制作工艺
任务3：上装（衬衫）制作工艺
任务3：上装（衬衫）制作工艺
任务3：上装（衬衫）制作工艺
项目三：服装工艺
任务3：上装（衬衫）制作工艺
小结：
任务3.1 裁剪部分 任务3.2 第一部分缝制工艺--衬衫部件的制 作、衬子的处理 任务3.3 第二部分缝制工艺--前衣身和领子 任务3.4 第三部分缝制工艺--绱领子，做袖 牌 任务3.5第四部分 衬衫的工艺制作--绱袖口、 底摆、后处理
任务3上装（衬衫）制作工艺
任务3.1 裁剪部分 3.1.1 面料辅正 3.1.2 排版、画版 3.1.3 面辅料裁剪 任务3.2 第一部分缝制工艺 3.2.1衬衫部件的制作、衬子的处理 3.2.2 袖子的制作方法 3.2.3袖牌制作方法 任务3.3 第二部分缝制工艺 3.3.1 衬衫的工艺制作——前衣身和领子 3.3.2 点袋位、做口袋 3.3.3绱过肩 3.3.4 合缝前后衣身 3.3.5 做领子
服装生产工艺管理——
项目三：服装工艺
主讲：冯素杰 大连艺术学院 衫）制作工艺
学习目的：
了解工业生产中衬衫的上产工序、规程等，掌握正确的 排板、排料方法、正确裁剪、制作工艺和方法。
学习重点：
重点：与生产实际相结合，具体小部件工艺处理 难点：衬衫领子的制作
项目三：服装工艺
任务3：上装（衬衫）制作工艺
服装生产管理
服装生产管理服装生产管理，顾名思义，是管理和监督所有与服装生产相关的活动和流程，以确保生产过程的顺利进行，并且确保最终的成品满足质量、成本和交货时间等要求。
服装生产管理涉及到许多方面，这里将探讨一些重要的方面。
一、计划生产计划生产是服装生产管理的核心之一，它确保衣物可以按时交付给最终客户。
各种生产流程都需要在制定的时间表上执行，例如裁剪、缝制、包装等。
为了实现生产计划，需要根据实际情况对计划进行修正并制定措施来应对突发事件。
此外，各种生产参数（例如工序时间、人员安排、机器设置等）都必须与实际情况相符，以确保制造和生产的工作计划得以执行。
二、物料管理服装制造需要各种不同的原材料和零部件，如面料、饰品、接口、织带、拉链等。
因此，需要实施有效的物料管理来确保生产过程中的无缝链接。
所需的物料必须在足够的数量和时间内到达生产现场，否则整个生产进程可能会中断。
因此，我们需要采用适当的物料采购策略和库存管理策略，以确保物料的供应稳定且准确。
三、质量管理质量管理是服装生产中最重要的方面之一，直接影响到产品的质量和终端客户的满意度。
为此，必须确保所有生产流程都遵循国家和行业标准，并实施严格的质量控制和质量检测程序。
此外，还需要培训和质量技术咨询师，以确保产品满足高品质标准，同时保持低制造成本。
四、生产资源管理生产资源管理包括管理生产线、生产设备、劳动力和时间等。
它确保生产过程的顺畅，同时最大程度地减少成本。
在服装制造中，需要优化生产线的动态配置，以确保生产效率达到最高水平。
优化生产能力的另一重要工具是保持设备的良好状态。
设备维修和保养应按计划进行，以预防性维修的形式来降低维修成本并减少停机时间。
五、人员管理人员管理是服装制造过程中不可或缺的因素。
管理和培训人员非常关键，因为员工有能力以适当的方式使用和操作设备和机器，同时在其操作过程中保持产品的质量和安全性。
员工还应该知晓工作NC和操作手册，以确保他们理解和遵循公司的生产政策和流程。
服装生产管理必背知识点
第一章三、名词解释1.成衣化生产：工业化标准生产方式。
在我国，成衣化服装通常以“GB／T 1335服装号型”为基准，结合款式工艺特征，由流水线作业工人分工序批量完成服装制作。
5.生产管理：是有关生产活动方面一切管理工作的总称。
它由质量、成本、生产计划、生产组织、生产调度与控制等管理系统组成。
6.生产系统的软化要素：是指在一定的结构要素的框架结构的基础上，起支撑和控制系统运行作用的要素。
四、简答题1.服装生产企业有什么特点？答：服装生产企业是劳动密集型企业，投资少、见效快，产品品种多、更新快，服装企业生产的产品是技艺结合的半手工产品。
2.服装生产方式有哪几种?成衣化生产方式有何优缺点?答：生产方式有成衣化、半成衣化、定做、家庭制作四种。
成衣化服装生产的特点如下。
(1) 能利用专业科学知识；(2) 可有效地利用人、物、机器(确定工艺标准和生产管理技术)；(3) 寻求完善的机械化和自动化(以计算机应用为主，推行自动化、机械化)；(4) 能进行工业化连续生产；(5) 质量好且价格适合。
5.服装生产管理的因素有哪些？答：服装生产管理的基本要素(1) 人(men)——服装企业作业人员除了数量的要求外，还应考虑技能程度努力程度(工作态度)等；(2) 材料(material)——面、辅料的物理性能、配伍性、加工的难易等；(3) 加工方法(method)——工艺标准的制定：质量标准、检验标准、工时定额等；(4) 机器设备(machine)——服装加工机器，如裁剪机、缝纫机、蒸烫机以及种服装加工用辅助器具；(5) 资金(money)——生产资金的周转，生产成本费用等；(6) 市场与信息(market and information)——消费市场需求动向，生产过程中的信息反馈等。
6.生产管理的软化要素的概念,由哪些因素构成?答：生产系统的软化要素是指在一定的结构要素的框架结构的基础上，起支撑和控制系统运行作用的要素，大部分以软件形式出现，主要包含人员组织、生产计划、库存控制、质量管理等要素。
服装生产管理复习知识大全
CHAPTER 1 概论名词解释1.管理的定义“规划、组织、领导和控制组织成员的行为表现、善用各种组织资源，以达到组织预定目标的过程”。
2.服装生产管理的定义服装生产管理，也称服装生产技术管理，是有关服装生产活动方面一切管理工作的总称，它由质量、成本、生产计划、生产组织、生产调度与控制等管理子系统组成。
3.5R：以合适的数量、合适的价格、合适的时间以及合适的场所向用户提供合适的商品（产品+信息+服务=商品）。
4.5S：整理、整顿、清洁、清扫和好习惯。
5.ISO认证：（质量认证和保证体系、环保体系）6.CSM ：(Compliance and Supply chain Management)（供应链综合认证体系，包括质量、环保、安全与健康、社会责任、贸易法规）7.服装生产管理要素：人、材料、加工方法、机械设备、资金、市场与信息8.PDCA循环（戴明循环）:服装生产管理时，可按计划（plan）、实施（do）、检查（check）和改进（action）四个阶段，把成功的经验肯定下来，使之标准化，当下一次制定计划再进行同样的工作时，不必再进行研究、讨论、请示，可直接按标准进行生产；失败的要总结经验教训，防止再次出现类似问题，同时，将这些内容再次反馈到下一次的PDCA循环中去.简答题1 服装生产制作方式及成衣化的特点成衣化（ready –mades、dress making）——工业化标准生产方法；半成衣化(easy-order)——以工业化标准生产为基础，由用户对某些部位提出特殊要求，结合工业化生产的方法，投入工厂生产线完成；定做（order made）——个人体形为准，量体裁衣单件制作；家庭制作（home sewing）——自己购料、裁剪、缝制服装。
成衣化服装的特点：（1）能利用科学专业知识；（2）能有效地利用人、物、机器（确定工艺标准和生产管理技术）；（3）寻求完善的机械化和自动化（以计算机应用为主，推行自动化、机械化）；（4）能进行工业化连续生产；（5）质量好而且价格合适。
服装生产与管理第1章服装生产管理概述
一 服装生产管理概述
第二阶段 生产前期准备
四 备料准备，品质控制，大货生产资料确认
1、面料外观检验 （1）外观检验； （2）总体检验； （3）色差控制； （4）品质检验。
2、下单一览表必须填写物料的品质、组织规格、成分、色样、规格型号、数 量、交货日期等内容。 3、需要测试的把测试项目及要求附上。四合扣、撞钉、工字扣必须做样片， 大货回来要测试强力、漆牢度等。 4、下单数确认无误开始下订单，加单款未下单、补下单的面辅料要抓紧下单。 5、补充：衣服有撞色部位，外面撞色、里面撞色、面里撞色、面辅料（织带 等）撞色要注意做洗水测试。
一 服装生产管理概述
第一阶段 服装样品开发阶段
三 备样，确认批板、确认面辅料及特殊工艺
（四）辅料
1、安排辅料时一定要尽可能多找几家，防止供应商出现问题。 2、辅料业务员要对以前及以后采购的辅料价格等资料进行汇总。 3、客户一般确认销售样上的辅料，在打样时，就考虑找一些好做、好找的辅 料，减少大货生产不必要的麻烦。 4、辅料总体要求为价格低及质量好，因此广泛汇总各辅料厂资料是非常必需 的，以后再遇到此类辅料时能有据可查。 5、辅料打样确认需打样时间，并及时跟进。
一、生产管理的概念
生产运作系统： 是由人和机器构成的、能将一定输入转化为特定输出的有机整体。
生产运作管理是指对生产运作系统设计、运行、维护过程的管理， 它包括对生产运作活动进行计划、组织与控制。
生产运作系统是人的组织、物的配置和资金运筹的协调运作的统一 体（人流、物流、资金流，该不该加上一个信息流？）。
三、国内外成衣化生产状况
第一章 服装生产管理概述
国 外
设备先进，工艺成熟，加工技术向自动化、立体化方向发展
成 衣
服装生产管理
、名词解释（4' * 5=20）1.服装生产管理:也称服装生产技术管理，是有关服装生产活动方面一切管理工作的总称，它由质量、成本、生产计划、生产组织、生产调度与控制等管理子系统组成。
2.合格质量水平：在抽样过程中，认为可接受的连续提交检验批的过程平均上限值称合格质量水平（简称AQL）。
3.批量熟练率：反复操作某一工序的作业，由于逐渐习惯和适应，所花的时间会减少，这种对批量的熟悉过程叫做熟练。
4.批量系数：批量熟练率根据批量的大小所作的修正称为批量系数。
5・工作状态分析：将生产作业中所有的活动加以分类、分析、调查并测定各项作业的数值，使之成为规则作业、改进管理方案以及制定标准工时定额的基本素材。
6・工序：是构成作业系列（流水线）分工上的单元，通常一名操作工人接受生产的范围可以作为一个工序单元。
7.动作分析：是把某次作业的动作，分解为最小的动作单元，对作业进行定性分析，省去不合理和浪费的动作，制定出安全、正确、高效率的动作序列，形成合理、经济的作业方法，使作业达到标准化。
8.流水生产：企业中的同一种产品，在生产过程中按工艺规程规定的速度和路线，一件接一件地、按一定的生产速度（节拍）流水般地通过所有工序而完成生产过程。
9.瓶颈工序：在产品传递的过程中，所需加工时间最多，时间负荷最大的工序称为瓶颈工序。
10.生产节拍：流水生产线上的产品在各工序间每移动一次所需的间隔时间。
11.节奏：流水线上前后生产出两批相同产品的时间间隔则称为“节奏”。
12・工序同期化：工序的同期化也称工序的同步化或工序的时间平衡，是指通过技术组织措施来调整流水线各工序的加工时间标准，使之等于流水线的生产节拍或为节拍的整数倍。
13.工时数：表示作业量的静态时间单位。
一个人完成1h的作业量称为一个作业时间单位（一个工时）。
二、简答题（5'* 4=20）1.服装生产管理要素人（man）——数量、技能程度、努力程度（工作态度）等材料（material）面、辅料的物理性能、配伍性、加工的难易度等加工方法（method）工艺标准的制定，如：质量标准、检验标准、工时定额等机器设备（machine）——服装加工机器，如裁剪机、缝纫机、蒸烫机以及各种服装加工用辅助器具资金（money）-生产资金的周转，生产成本费用等市场与信息（market and information） --- 消费市场需求动向，生产过程中的信息反馈等2.PDCA循环一戴明循环服装生产管理时，可按计划（plan）、实施（do）、检查（check）和改进（action ）四个阶段，把成功的经验肯定下来，使之标准化，当下一次制定计划再进行同样的工作时，不必再进行研究、讨论、请示，可直接按标准进行生产；失败则总结经验教训，防止再次出现类似问题，同时，将这些内容再次反馈到下一次的PDCA循环中去。
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（1~4章)一、成衣生产的流程（填空）答:成衣生产流程中生产主体包括：1、生产准备工程:生产计划—-原料预算与采购—-验布预缩——试制样衣——绘制生产用样板——制定生产—-工艺技术标准2、裁剪工程制定裁剪方案—-排料-—铺料—-裁剪—-验片——打号和分扎（粘合)3、缝制工程按照技术或管理人员预先制定的工艺流程、工时定额、工序编制方案和技术标准、缝制工程所涉及到的人员，将各部件进行流水组合缝制加工成成衣。
设备较多，工艺也较复杂，是整个服装生产的重要组成部分.4、整理、检验、包装工程整理--—-对成衣外观质量进行整理.检验—--—按照产品标准进行质量检验。
包装-——-对检验合格的产品进行包装待运。
二、生产过程组织的基本要求(填空）答: 连续性、平行性、比例性、均衡性三、设计师设计表（了解)设计表内容如下：1。
服装设计日期、销售季节、设计款式编号等；2。
规格尺寸系列；3.款式介绍、效果图、色彩或色彩组合说明;4.面料设计或选择、面辅料种类及特色说明;5。
样板制做说明;6。
排料图和用料量；7。
缝制工艺；8。
记录服装的缝制时间,初步计算出工时及成本四、生产方式：接订单生产，品牌设计生产五、成衣生产准备工程（1～3)答：1。
原材料准备 2。
成衣样品试制 3。
工艺技术文件制定六、原材料的损耗计算、缩水率、段耗(重点）答：1。
损耗：产品用料消耗 -—成衣产品净使用的面里料和辅料;加工工艺性损耗——生产中必要的损耗（辅料余料、含疵点的面料等）;其他损耗 -—是指原材料或成衣生产、保管、运输等过程中管理不善等造成的损耗。
*用料量： 1) 参照样衣设计制作时的用料量确定。
2）根据排料长度确定。
公式：总长度(5米×200层）×（1+3%）=用料量 3％为损耗率2.一般天然纤维布料自然回缩率可达0.5％ ~ 1%。
缩水损耗: 经浸水预缩产生，用缩水率表示.3.段料的损耗（又称段耗）:铺料过程中断料所产生，用段耗率表示。
服装生产管理
1、服装制作的方式：P2（1）成衣化：工业化的标准生产方式（2）半成衣化：以工业化标准生产为基础，由客户对某些部位或面料提出特殊要求，结合工业化生产的方法，投入流水线生产完成。
（3）定做：以个人体形和爱好为准，量体裁衣单件制作。
（4）家庭制作：自己购料缝制服装。
2、成衣化服装生产的特点：P2（1）能利用科学专业知识（2）高效使用人、物、机器（3）寻求完善的机械化和自动化（4）能进行工业化连续生产（5）质量好而且价格合适3、定做服装的特点：P3（1）凭裁缝师傅的经验和灵感（2）主要用是手工进行缝纫、熨烫（3）能在家庭进行制作（4）质量好，但价格高4、服装生产管理的主要任务：P4通过对服装的造型结构、工艺加工特点、样板结构、工艺规格、裁剪、缝纫、整烫、包装等各个生产环节进行分析，制定标准技术文件，组织、实施、协调和控制服装生产计划。
5、服装生产管理的要素：P6（1）人：服装企业作业人员除了数量的要求外，还应考虑技能程度和努力程度等（2）材料：面、辅料的物理性能、配伍性、加工的难易等（3）加工方法：工艺标准的制定：质量标准、检验标准、工时定额等（4）机器设备：服装加工机器以及各种服装加工用辅助器具（5）资金：生产资金的周转，生产成本费用等（6）市场与信息：消费市场需求动向，生产过程中的信息反馈等6、影响加工费高低的因素:P7(1)不同款式品种工时定额的差异(2)批量大小的差异(3)交货期的长短(4)市场竞争的程度(5)工厂管理水平的差异(6)其它7、服装生产管理的方法和手段：P8服装生产管理时，可分计划（plan）、实施（do）、检查（check）和改进（action）四个阶段，简称PDCA。
通过PDCA管理活动，把成功的经验肯定下来，使之标准化，当下一次再进行同样的工作时，不必再进行研究、讨论和请示，可直接按标准进行生产；失败的要总结经验教训，防止再次出现类似问题，同时，将这些内容反馈到下一次的计划中去。
服装生产工艺流程与管理
服装生产工艺流程与管理服装生产工艺流程是指从服装设计到成品服装的生产流程，包括设计样板、面料采购、裁剪、缝纫、整烫、质检等各个环节。
而服装生产管理则是指对整个生产过程进行计划、安排、控制和协调，以确保产品按时按质量要求完成。
服装生产工艺流程一般包括以下环节：1. 设计样板：根据服装设计师提供的设计稿，制作出样板服装。
2. 面料采购：根据设计需求，选择合适的面料，并采购所需数量。
3. 裁剪：将面料根据设计尺寸和裁剪规格进行裁剪，得到各个部分的零件。
4. 缝纫：将裁剪好的零件进行缝纫，组合成成品服装。
5. 整烫：通过整烫机对成品服装进行整烫，使其外观更加平整。
6. 质检：对成品服装进行质量检验，确保符合设计和客户要求。
7. 包装：将合格的成品服装进行包装，准备发货。
服装生产管理包括以下方面的内容：1. 生产计划：根据订单需求和生产能力，制定合理的生产计划。
2. 设备调配：根据生产需求，合理安排设备的使用和调度，确保生产进度。
3. 原材料控制：进行面料、辅料等原材料的采购和库存管理，确保生产所需材料的供应。
4. 生产进度控制：对各个环节的生产进度进行监控，及时调整和协调，确保按照计划进行。
5. 质量控制：建立质量检测体系，对各个环节的生产进行质量检查，并制定相应的纠正措施。
6. 成本控制：对生产过程中的成本进行控制，提高生产效率，降低生产成本。
7. 协调沟通：与设计师、采购员、生产人员等各个环节的人员进行良好的沟通和协调，解决生产过程中的问题。
以上是服装生产工艺流程与管理的基本内容，不同企业和产品可能会有一些细微的差异，但大体上都包含以上的环节和内容。
服装加工知识点归纳总结
服装加工知识点归纳总结一、面料裁床1. 面料裁床是服装加工的第一道工序，它直接影响到后续工序的质量和效率。
2. 面料裁床包括将面料铺开、铺布、摆放、裁剪等环节，需要注意保持面料的纹理和图案的一致性。
3. 在裁剪过程中，要确保裁片的大小、形状和数量符合设计要求，避免出现错位、偏差等问题。
4. 面料裁床还包括对面料边缘的处理，常见的方法有锯边、码边、镂空等。
二、车缝1. 车缝是将裁剪好的面料进行缝制，形成服装的主要工序。
2. 在车缝过程中，要注意线迹的平整、准确和牢固，避免出现线头、跳针、沾线等问题。
3. 不同款式的服装需要采用不同的车缝工艺，常见的车缝方法包括平缝、包缝、覆盖缝、锁边等。
4. 在车缝过程中，还需要注意对接缝、片缝、镂空等细节的处理，确保服装的整体质量。
三、熨烫1. 熨烫是将车缝好的服装进行整烫，使其平整、光滑。
2. 熨烫要根据不同面料的特性和工艺要求，采用适当的温度、压力和时间。
3. 在熨烫过程中，要注意对衣领、袖口、褶皱等细节的处理，使其保持立体感和立体度。
4. 熨烫还包括对服装整体形态的整理，使其符合设计要求的形状和版型。
四、检验1. 检验是对加工好的服装进行质量把关，发现并处理可能存在的质量问题。
2. 检验要根据设计要求和国家标准，对服装的尺寸、线迹、面料、配件等进行全面检查。
3. 检验还要对服装的色差、破损、异物、污渍等进行检测，确保服装的质量和卫生。
4. 检验还包括抽检、复检、全检等环节，需要严格按照工艺要求和标准流程进行。
五、包装1. 包装是将检验合格的服装进行整理整顿，进行包装保护。
2. 包装要根据不同款式和面料的特性，采用适当的包装材料和方法，保护服装不受外部环境和运输过程的损坏。
3. 包装还要对服装进行分类、码放、打包、封箱等环节，确保服装的整洁和美观。
4. 包装还包括对包装标识、吊牌、说明书等细节的处理，使其符合市场和客户要求。
以上是对服装加工知识点的归纳总结，通过对面料裁床、车缝、熨烫、检验、包装等环节的了解和掌握，可以更好地把握服装加工的质量、成本和交货周期，提高服装加工的效率和竞争力。
服装行业管理-服装工艺及保养常识 精品
全棉衣物不宜在洗涤液中浸泡过久，防止颜色受到破坏。 全棉衣物易掉色，洗涤时要防止串染和搭色，影响织物外观。 有拉链的衣物建议将拉链拉起后再机洗，以起到保护拉链的作用。 毛衫类衣物不宜脱水时间太长。
哪些衣服不适合干洗
一．内衣。因为内衣毕竟是贴身穿的，干洗衣服的洗涤剂“四氯乙烯”含有对人体有害 的化学物质，会刺激皮肤。
新买来的衣服，或是放了很久的衣服，拉链总是会比较不顺。尤 其是早上匆匆忙忙顺手拿起来要穿，遇上拉链不顺更是令人着急。这 个时候不妨试试用铅笔在拉链的地方来回摩擦，这样一来拉链不顺的 状况应该会有相当显著的改善。这是因为铅笔芯可以在拉链咬合的地 方产生润滑的功效。如果衣服是白色或浅色的话，可以用蜡烛来代替 铅笔，也会有不错的效果。
2 在熨烫前最好在衣服上盖一块里布或同质类的布料再熨烫，避免被磨的发 亮或发白 。
3 毛衣，针织质料这一类的衣服，不宜直接用熨斗去熨烫，最好用蒸气熨斗 将蒸气喷在皱褶处。
4 雪纺纱之类较薄细的质料，需使用较低温烫，烫时不可太用力，以免弄破。
对衣物上的口香糖胶迹，
1. 可先用小刀刮去 2. 取鸡蛋清抹在遗迹上使其松散，再逐一擦净 3. 最后在肥皂水中清洗，清水洗净
为了避免褪色，最好反面朝外。 3 化纤类衣服晾晒：不宜在日光下曝晒，以在阴凉处晾干为好。 4 毛料服装晾晒：洗后也要放在阴凉通风处，使其自然晾干，并且要反面朝
外。 5 羊毛衫、毛衣等针织衣物晾晒：为了防止该类衣服变形，需平摊晾晒，或
可在洗涤后把它们装入网兜，挂在通风处晾干；避免曝晒或烘烤。
1 在使用熨斗熨烫衣服时，先看清楚衣服洗标上的标示，了解衣服的质料特 性。
二．有涂层化纤质地的服装。因高温和有机溶剂会使涂层变硬。 三．静电植绒面料服装。这种面料看似条绒，干洗后绒面会脱落。 四．人造革及有人造革配饰的服装。干洗后会开裂变硬。 五．羽绒类服装。羽绒服装干洗会使羽绒脱脂，所以水洗为好。 六．珠饰较多的服装。有些衣服的纽扣在干洗时也会融化变形，一般干洗店会为顾客把
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（服装生产管理）服装生产工艺知识汇编服装生产工艺知识汇编（内部资料）二0一二年十一月服装生产工艺知识汇编编写人：赵正学2012年12月前言随着企业发展需要，强化内部管理。
目前公司业务主要是生产夹克式工作服（秋、冬款和夏季服），根据面料功能不同，分为防静电、抗油拒水，阻燃服，防酸服，新款雨衣等。
另有外协贴牌加工有防护功能鞋。
为保证产品质量，满足客户需求，强化生产过程工艺控制，特编制工艺流程作业指导书，供生产管理人员学习参考。
该资料来源于《服装生产工艺与设备》，《成衣纸样与服装缝制工艺》，《服装结构原理》，《最新国家服装质量监督检验检测工作技术标准手册》等。
本资料编写由非专业人之手，不妥之处请予以指正，谢谢！-------------编者！2012年11月目录一、服装制作工艺要求二、服装缝制工艺基础知识及制作实例三、服装生产与机械设备四、服装质量与检验五、服装厂设备安全操作规程六、服装厂各工种技术操作规程要求一、服装制作工艺要求（一）服装成品部件名词术语；1、上装部位（衣服）前身：门襟、里襟、驳头、小肩、串口、底边止口、驳口、止口圆角、省位。
后身：背缝、背衩、后肩省、过肩、用户标识。
领子：倒挂领、领上口、领下口、领里、立领、袖子、一片袖、圆装袖、中缝圆袖、连袖、安全认证标识。
口袋：有盖贴袋、风琴袋、暗裥袋、明裥袋。
2、下装部（裤子）烫迹线、侧缝、腰头、腰里、后袋、门襟、里襟、侧缝直袋、侧缝斜袋、串带袢。
（二）服装生产操作术语；1、缉缝，2、缉明线，3、缉省缝，4、坐缉缝，5、分缉缝，6、坐倒缝，7、坐缉缝，8、分缉缝，9、环针，10、擦针，11、内包缝，12、外包缝。
（三）机缝的操作要领；（1）在衣片缝合无特殊要求的情况下，机缝时一般都要保持上下松紧一致，上下衣片受到送布的直接推送作用走得较快，而上层受到压脚的阻力和送布间接推送转慢，往往衣片缝拉紧，有的缝位过小不宜用手拉紧，可借助钻车或钳工来控制松紧。
这样才能使上下衣片始终保持松紧一致，不起连形。
这是最基本的操作要领。
（2）机缝的确良起落针根据需要可缉倒顺针机缝断线一般可以重叠接线，但倒针交接不能出现双轨。
（3）各种机缝要缝足缝份，不要有虚缝。
（4）在卷边缝，压止口和各种包缝的缉线也要注意上下层松紧一致。
如果上下层错位，会形成斜纹涟形。
（四）职业服装生产工艺流程；•生产准备工程、里料、其他铺料等•验布、预缩•样衣试制•绘制成产用样板（根据确认的样板和相应的号型系列样板等技术文件，绘制基本样板，并推出所需要的型号。
）•工艺制定原材料准备采购员根据设计师的风格结合市场上原材料进行原材料的采购，开始了一系列的采购工作。
原材料是成衣生产所必需的最基本的条件，成衣生产中原材料准备工作包括原材料的选购；进厂材料的复核与检验；材料的预缩整理等。
一、原材料消耗预算（一）原材料小消耗的构成（1）产品用料消耗（2）加工工艺性损耗（3）其他损耗（二）产品用料消耗预算取一定长度的缝线L1，缝纫后量出L1长度的缝线所缝的缝迹长L2，L1与L2的比值E称为缝纫线消耗比。
缝纫线用量=E*缝迹长度（三）原材料的损耗预算原材料的损耗由材料本身质量损耗；成衣生产过程中产生的加工工艺性损耗和其他损耗三部分组成。
（1）自然回缩损耗（2）缩水损耗（3）疵点损耗（4）段料的损耗（5）残疵产品的损耗（6）特殊面料的正常损耗（7）试样用料损耗二、原材料的复核与质量检测（一）规格数量的复核（1）品名，数量，色泽复核（2）匹长复核（3）门幅规格复核（二）质量检测（1）纬斜检验（2）疵点检验（3）色差检验（4）染色牢度检验（5）耐热性能测试（6）收缩率检验（7）缝缩率测试（8）粘合衬质量检验三面里料的预缩（1，自然预缩2，湿预缩3，干热预缩）四、准备工程设备（1，验布机2，预缩机）裁剪工程.《1》制定裁剪方案（亦称为“分床”）.《2》排料（按裁剪方案中已经确定的每层套排的规格和套排件数，将衣片样板进行合理排列，尽可能地提高面料的利用率，确定出每床铺多少面料。
在保证成产任务被准确无误地完成的同时。
避免不必要的浪费。
）排料方法：1，人工排料2，计算机排料排料的工艺要求：（1）保证样板经向与布料经向一致（2）保证衣片的对称性（3）保证面料正反面的正确（4）保证面料方向性正确（5）保证排料宽度与面料幅宽相等（6）节约用料排料方式：一顺排、任意排排料操作顺序（一）手工排料（1）先大后小（2）紧密套排（3）两端排齐（4）避免色差（5）做好标记（二）计算机排料（1）用扫描仪把中间号型成衣的全部衣片图形输入计算机，计算机可以自动缩放出其他号型成衣的衣片图形。
（2）输入排料所需的有关参数。
（3）排料（4）存储排料图或者按任意比例打印出来，并显示出用料量和面积利用率，以满足成衣生产的需要。
.《3》铺料、裁剪（铺料、裁剪的任务是按照排料图的长度和裁剪方案所确定的层数将面料平铺到裁床上，裁成所需要的一片。
）铺料质量的好坏，直接影响裁片尺寸的准确性和用料量，是裁剪工程的重要环节。
铺料的工艺技术要求（1）布端布边对齐（2）长度，层数准确（3）布面平整（4）面料正反面准（5）张力要小（6）条格，图案要对准（7）面料方向要正确铺料方式：（1）单程辅料A单程单向辅料方式单程单向辅料方式的优点是：各层面料方向一致，适用于各种面料，特别是有方向的绒毛织物，花纹图案和条格织物，必须采用这样铺料方式，才能保证产品达到要求。
B 单程反向辅料方式优点与单程单向铺料的相似，适用于各种布料的裁剪。
并在排料划样时，对称衣片只排一次，裁剪后邻近两层布料为一件成衣的两片对称衣片，可以避免排料时两片对称衣片顺向的问题。
(2)双程双向辅料适用于无方向性要求的面料，里料；由于两层面料是相对的，自然形成两片的左右对称，排料时不考虑左右对称的问题，使排料更为灵活，有利于提高面料的利用率。
但由于两端的折叠处布料不平复，铺料长度需要留处余料，浪费布料，且，铺料长度受到限制。
（2）对折辅料这种铺料方式是把布料沿经向折叠后进行的，使两层布料形成正面与正面相对，反面与反面相对的方式，适用于对称衣片，条格面料等对格，对花纹要求面料的铺料。
余料利用方法：(1) 裁单件或换片(2) 布匹衔接A，确定街接部位B，确定街接长度C，作街接标记D，布匹街接(3) 两个排料图混合辅料(4) 铺料设备概述:（1）铺料台一，铺布机裁剪的工艺技术要求（1）保证衣片尺寸的精确度（2）保证定位标记准确（3）保证切口质量（4）保证切口不烫焦，熔融裁剪操作要点（1）先小后大（2）刀不拐角（3）避免错动（4）裁刀垂直（5）裁刀锋利（6）避免剪口处裁片熔融裁剪工程的生产能力计算（一）已知计划产量生产计划确定后，裁剪工程的生产任务，即每天的铺料床数和成衣数就确定。
裁剪工程必须按此任务准确的安排生产，才能保证整体生产任务暗示完成。
其计算公式：每班计划用料量=每件成品用料量*每班计划产量每班裁剪床数=每班计划成品用料量/(每床铺料层数*每层用料长度)每层用料长度=每件成品用料量*套排件数*每层排料图个数则每班裁剪床数=每班计划产量/（每床铺料层数*套排件数*每层排料图个数）（二）最大生产能力计算通常成衣企业裁剪工程的设备能力和人员数是一定的，即，最大生产能力是一定的。
如果用每班裁剪床数表示：每班裁剪床数=每班铺料层数/每床铺料层数每班铺料层数=每班工作时间/铺一层布所用的时间裁剪设备简介（二）直刀式裁剪机（三）摇臂式直刀裁剪机（四）圆刀式裁剪机（五）带刀式裁剪机裁剪工程的质量控制裁剪质量控制是保证服装成品质量，降低成本，提高工作效率的重要环节。
裁剪质量控制的途径是严格执行工艺规定和质量检验制度。
（一）严格执行工艺规定1，认真核对工艺规定2，严格执行工艺技术标准（二）严格进行裁剪质量检验1，铺料检验2，划样检验3，验片4，裁片质量问题的纠《4》验片、打号和分扎《5》粘合缝制工程成衣生产中，须由技术或管理人员预先制定出相关的工艺流程和标准、工时定额、工序编制方案等文件，再将各个部件按照要求布置给相应的作业员，然后进行流水组合加工。
成衣缝制生产类型（一）按成衣产品的数量和品种划分1，大批量生产2，成批量生产3，少批量生产（二）按流水生产节奏分1，强制节拍流水线2，粗略节拍流水线3，自由节拍流水线（三）按工序组合方式确定流水作业形成1，分工作业流水线2，模块式作业流水线（四）确定流水生产类型应考虑的因素1，产品的批量与品种变化2，生产技术管理水平3，生产条件成衣半制品的移动与传递方式（一）成衣半制品的移动方式1，顺序移动2，平行移动3，平行顺序移动（二）成衣半制品的传递方式1，捆扎式传递方式2，创送带捆扎式传递方式3，吊挂式传递方式一，成衣缝制车间的设备布置方式（一）基本形式（1，横列式布置2，纵列式布置）（二）按功能布置1，按成衣缝制作业流程布置2，按机器设备种类布置3，集团式布置4，模块式成衣缝制工序划分与流程图(一)缝制工序划分与缝制时间确定1，工序划分法（1）样衣分解法( 2)经验法( 3)综合法2,各工序加工时间确定（1）加工时间的构成（2）加工时间的测定（3）标准作业时间（二）工序流程绘制1，工序图示记号2，绘制服装缝纫工（1）按照服装缝制加工各工序的顺序性（2）依据测定工序时间统计表中的顺序，顺次排列工序（3）填写工序偏号，工序名称，加工时间（秒），使用设备成衣缝制流水组织（一）流水线生产节拍计算（二）工序同步化处理（三）工作地安排（四）编制效率与工序负荷率计算（五）成衣产品与流水线上作业人员的配备（六）常用成衣生产流水线编制模式成衣缝制质量控制：缝制质量与成衣质量密切相关，在缝制过程中加强对缝制质量的控制是十分重要的。
缝制质量控制包括严格执行工艺技术规定和加强半成品的质量检验。
整理、检验、包装工程对成品和质量进行熨烫、去线头、去污渍、包装等整理。
整理工程是成衣生产的最后加工阶段，传统的成衣整理工程包括整烫，检验，折叠包装等工序。
一，整烫定形加工的作用（一）对服装面料的整理作用（二）成衣缝制过程中起重要的成型作用（三）成衣成品的整理定形二，成衣整烫定形加工分类（一）按照使用设备工具加以分类（1，手工整烫2，机械整烫）（二）按照目的加以分类（1，加工整烫2，成品整烫3，保养整烫）（三）按其定形效果保留的时间加以分类（1，暂时形定形2，永久性定形）（四）按湿热加工方式加以分类（1，熨制2，压制3，蒸制）三成衣整烫定形的机理（一）热塑性合成纤维面料的定形机理（二）天然纤维等非热塑性面料的定形机理四整烫定型的工艺参数（1，温度与湿度2，压力与时间3，冷却）五整烫设备（1，熨烫设备2，压制设备3，蒸制设备）后整理一，污渍整理二，线头整理（1，安装自动剪线器2，手工处理3，吸取法）包装一，包装形式分类（1，按包装的功能分2，按包装的材料分3按包装的方法分）二，常用包装形式（1，内包装2，外包装，3，真空包装4立体包装）三，包装质量控制（1）蒸汽整熨的成衣不能马上装入塑料袋内，以免服装潮湿发霉（2）成品包装按要求及尺寸进行折叠，包装的尺码，规格，印字，标志，数量，颜色是否符合工艺要求。