第一章服装生产管理概述

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服装厂生产管理制度

服装厂生产管理制度

服装厂生产管理制度第一章总则第一条为了规范服装厂的生产管理,提高生产效率和产品质量,保证生产的顺利进行,制定本制度。

第二条本制度适用于服装厂的生产管理工作,包括生产计划制定、原材料采购、生产流程管理、质量控制等方面。

第二章生产计划制定第三条生产计划由厂长或指定的生产经理制定,确保生产的合理安排和生产计划的落实。

第四条生产计划应包括产品的种类、数量、生产周期等内容,确保生产的有序进行。

第五条生产计划应根据市场需求、原材料供应等因素进行合理的调配和安排,确保生产的高效率和低成本。

第六条生产计划应及时下达给各个部门,并做好跟进和调整,确保计划的执行和达成。

第三章原材料采购第七条原材料采购应根据生产计划的需求量进行安排,确保原材料的供应充足。

第八条采购部门应与供应商建立长期的合作关系,保证原材料的质量和价格的合理。

第九条采购部门应及时跟踪原材料供应的情况,并妥善处理突发事件,确保原材料的及时到货。

第十条采购部门应对原材料进行验收,并及时通知仓库部门进行入库管理,确保原材料的完好无损。

第四章生产流程管理第十一条生产流程应根据生产计划进行合理安排,确保生产的有序进行。

第十二条各个生产工序应按照工艺要求进行操作,确保产品的质量和外观。

第十三条生产工序之间应建立良好的协调机制,确保生产的顺利进行。

第十四条生产工序的时间和产能应进行科学合理的计算和安排,确保生产的高效率。

第五章质量控制第十五条厂长或指定的质检部门应对产品进行质量把关,确保产品的合格率。

第十六条厂内应设立专门的质检岗位和质检设备,确保质检工作的准确性和及时性。

第十七条厂内应建立完善的质量控制体系,包括质量抽检、质量记录、不良品处理等方面,确保产品质量的稳定。

第十八条对发现的质量问题,应及时进行整改和追踪,确保问题的及时解决。

第六章奖惩措施第十九条对于积极完成生产任务和质量目标的员工,应给予表彰和奖励。

第二十条对于违反本制度的员工,应给予相应的纪律处分,包括警告、罚款、停职等。

服装生产公司管理制度

服装生产公司管理制度

服装生产公司管理制度第一章总则第一条为规范公司管理,提高生产效率,确保产品质量,保障员工权益,特制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于公司内所有员工,任何员工均应严格遵守本管理制度的规定。

第三条公司领导班子应当带头执行本管理制度,严守公司规章制度,维护公司形象和稳定。

第四条公司应当依法合规经营,遵循市场规则,不得从事违法活动。

第五条公司应当重视员工的培训和提升,建立健全员工激励机制,提高员工积极性和工作效率。

第二章组织架构第六条公司设立总经理办公室,负责全面管理公司运营工作。

第七条公司设立生产部、财务部、市场部、人力资源部等部门,各部门根据公司实际情况设立相关职能岗位。

第八条公司领导班子由总经理、副总经理和各部门负责人组成,共同负责公司的决策和管理工作。

第九条各部门负责人应当严格执行公司决策,协调部门内部关系,确保部门正常运转。

第十条公司设立员工代表大会,由公司全体员工选举产生,负责监督公司管理工作,维护员工权益。

第三章生产管理第十一条生产部负责制定生产计划,安排生产任务,监督生产过程,确保产品质量。

第十二条生产部应当根据市场需求情况,合理安排生产线,提高生产效率。

第十三条生产部应当建立完善的品质管理体系,加强产品质量控制,及时处理产品质量问题。

第十四条生产部应当做好原料采购工作,确保原料供应充足,减少生产延误。

第四章财务管理第十五条财务部负责公司财务核算和统计工作,及时编制财务报表,向公司领导班子汇报财务情况。

第十六条财务部应当做好资金管理工作,确保公司资金的合理使用。

第十七条财务部应当加强成本控制,提高公司盈利能力。

第十八条财务部应当遵循税收法规,按时足额缴纳税费。

第五章市场营销第十九条市场部负责制定市场营销计划,开拓销售渠道,提升品牌价值。

第二十条市场部应当根据市场需求情况,调整产品结构,提高市场竞争力。

第二十一条市场部应当加强市场调研,了解市场动向,及时调整销售策略。

第二十二条市场部应当维护公司客户关系,提高客户满意度。

2020年(服装生产管理)服装生产管理概述

2020年(服装生产管理)服装生产管理概述

(服装生产管理)服装生产管理概述目录第一章服装生产管理概述第一节服装生产概述一、服装生产企业的特点二、服装生产方式三、国内外成衣生产状况四、服装生产流程简介第二节服装生产管理体系一、生产管理的概念二、服装生产管理体系三、服装生产管理的原则四、服装生产管理方法和特点第三节计算机在服装生产管理中的应用一、计算机辅助生产管理的发展和作用二、计算机在服装生产管理中的应用简介三、服装CIMS在我国的应用第四节生产管理发展趋势一、市场全球化二、重视生产运作战略三、全面质量管理(TQM)四、柔性生产系统五、缩短生产周期六、新技术应用与创新七、员工的参与八、流程再造九、重视环境十、ERP与供应链管理十一、准时化生产(JIT)与精益生产(LP) 第二章服装生产过程信息管理第一节信息与信息管理简介一、信息的概念二、信息的作用三、企业信息管理系统第二节服装生产信息文件一、生产合约书二、成衣样板制造通知单三、服装生产制造通知单四、裁庆明细表和总表五、车间生产排期表六、车间生产日报表七、服装产品装箱表八、车间标准工序工价表第三节服装装箱单计算与分配设计一、单色单码装箱二、单色混码装箱三、混色混码装箱第三章物料管理第一节物料管理的基本知识一、物料管理的概念二、物料管理的重要性三、物料管理的范围四、物料管理的组织五、物料管理的职能第二节物料的采购一、采购部门的职能二、采购组织三、采购方式四、采购的定价方法五、采购跟催与评核六、物料供应商的选择第三节物料的仓储管理一、仓储管理的意义和职能二、收料与发料三、物料盘点第四节物料分类与编号一、物料分类的意义和原则二、物料分类的种类三、物料分类的作用四、物料编号的意义和方法第五节呆废料的处理一、处理呆废料的意义二、呆废料发生的原因三、呆废料的处理方法第六节存货控制一、存货分类二、存货控制的目的和范围三、存货控制系统四、存货控制方法五、存货控制的基本原则第七节服装企业物料处理系统一、物料处理的概念二、物料处理系统的组成部分三、物料处理的基本原则四、选择物料处理系统的注意事项第四章服装裁剪工程技术管理第一节裁剪部简介一、裁剪部的工作内容二、定制裁剪和成衣裁剪的裁剪部三、裁剪部的生产组织四、工业纸样第二节裁剪分配方案的制定一、裁剪分配方案的概念二、裁剪分配方案三、选择裁剪分配方案应考虑的因素第三节排料工艺一、排料的基本知识二、排料图的制作三、排料图的复制第四节拉布一、拉布的概念二、拉布的方法三、拉布设备和机器第五节裁剪一、裁剪的概念二、裁剪设备和机器第六节扎工票对色一、工票(图4—18)二、对色标签第七节裁片的品质控制一、使用正确的面料二、确保裁片的数量三、确保裁片的质量四、裁片交付规范化第五章服装缝制的组织与管理第一节服装生产的组织一、生产过程的构成二、生产的组织原则第二节生产类型的划分一、按接受生产任务的方式划分二、按企业生产产品的数量和品种划分三、按产品流动形式划分四、流水生产线的基本形式五、生产类型与生产方式的关系第三节服装的缝合方法与缝纫生产系统一、服装生产的缝合方式二、缝纫车间的布置三、缝纫车间的生产系统第四节服装生产过程的时间组织一、产品生产时间的构成二、产品在工序间的移动方式三、选择移动方式应考虑的因素第五节服装缝纫流水线的生产组织一、缝纫流水线生产的条件和主要参数二、服装缝纫流水线的组织三、缝纫机械设备的配置第六节缝纫工程负荷平衡的方法一、缝纫生产线负荷平衡的一般方法二、缝纫生产线负荷平衡的理论三、负荷平衡理论在缝纫工程中的应用第六章服装生产的计划与控制第一节服装生产能力的分析一、人力负荷的分析二、设备负荷的分析三、短期的生产能力调整第二节销售计划与生产计划一、年销售计划二、生产计划体系三、单件订货型生产计划的制定四、工时计划第三节服装生产周期一、生产周期的构成二、制定服装生产周期的方法第四节生产计划的实施一、生产计划实施的任务二、作业分配的原则三、作业分配的内容与分配要点四、作业分配的方法第五节作业控制一、作业控制的内容二、掌握作业进度的方法三、生产控制的图表和方法四、现场物料管理五、原始资料管理第六节现场作业管理的分析与改进一、现场作业管理存在的问题二、现场管理的影响因素三、生产现状的调查四、生产计划编制情况的分析五、生计划与其他相关计划协调平衡状况的分析六、生产作业计划的分析七、生产计划工作的改进八、现场作业管理的改进第七章作业研究与管理第一节作业方法研究的特点一、作业方法研究的基本概念与目的二、作业方法研究的内容三、作业方法研究的特点四、作业方法研究的一般程序五、作业方法研究的分析技术第二节工序分析一、工序分析的目的二、工序分析的种类三、工序厂在进行作业研究时,常采用产品工序分析。

杨以雄服装生产管理-课后习题答案

杨以雄服装生产管理-课后习题答案

第一章:概论1.服装生产或制作通常采用哪些方式?它们各自的特点是什么?成衣化服装生产:需利用科学专业知识、高效使用人物机器、寻求完善的机械化和自动化、能进行工业化连续生产、质量好而且价格合适。

半成衣化服装生产:定做服装:凭裁缝师傅的经验和灵感;主要用手工进行缝纫、熨烫;能在家庭进行制作;质量好但价格高。

家庭制作:2。

生产管理的定义和重点定义:规划、组织、领导和控制组织成员的行为表现,善用各种组织资源,以达到组织预定目标的过程. 重点:质量、成本和交货期3。

服装生产管理要素。

人材料加工方法机器设备资金市场与信息4. 举例说明国内外服装业发展态势。

5。

服装生产管理的方法和控制手段。

服装生产管理的过程可分为计划、实施、检查和改进四个阶段,即利用PDCA管理活动把成功的经验肯定下来,使之标准化,当下一次制定计划再进行同样的工作时,不必再进行研究、讨论或请示,可直接按标准进行生产。

失败要总结经验教训,防止再次出现类似问题,同时,将这些内容反馈到下一次的计划中去。

第二章:质量管理1. 服装质量标准种类以及相互之间的关系。

种类:国际标准、国家标准、专业标准、企业标准及内控标准关系:一般而言,国家标准比国家标准分得更细,专业标准比国家标准详尽,而企业标准或内控标准往往是最细致和详尽的。

实际应用时应注意,除了企业或内控标准是保密的,其他标准则是公开课查询的.2。

服装品种与质量、质量与检验的关系。

品种与质量:人们经常将品种与质量等同起来,误以为档次高的品种质量就好,实际上品种与质量是有区别的。

美国的成衣化西服中,有1到6档的等级,第六档为高档品,第六档服装与第一档相比,不是指质量高档,而是指品种高档,不同的品种都有自身的质量要求。

质量与检验:只通过检验是创造不出质量的,检验是对质量进行评定,只能起到区分优质品和劣质品或批量产品合格与否的作用。

3.QC管理的三个阶段及主要特点。

产品质量检验阶段:强调检验人员的质量监督职能;对产品进行全数检查和筛选,及时挑出废次品;对产品的加工过程实行层层把关,防止不合格的半成品流入下一道工序。

服装生产管理制度图

服装生产管理制度图

服装生产管理制度图第一章概述一、为适应服装生产厂家不断发展的需求,提高生产效率,确保产品质量,保障员工权益,制定本管理制度。

二、本管理制度适用于服装生产厂家的生产管理工作,包括生产计划编制、原材料采购、生产过程控制、品质检验、成品入库和出库等环节。

三、生产管理部门负责本管理制度的实施和落实,定期对工作进行检查评估,保证管理制度的有效实施。

第二章生产计划编制一、生产计划由生产管理部门负责编制,根据市场需求和订单量确定生产计划内容和时间节点。

二、生产计划应当同时考虑原材料的供应和生产线的使用情况,合理安排生产计划,确保按时完成生产任务。

三、生产计划应当根据实际情况灵活调整,及时处理生产中遇到的问题,确保生产进度顺利进行。

第三章原材料采购一、生产计划确定后,生产管理部门应当及时进行原材料的采购工作,确保生产所需原材料的供应充足。

二、原材料采购应当按照公司规定的供应商名录,选择信誉良好、质量稳定的供应商进行采购,避免原材料质量问题影响生产质量。

三、生产管理部门应当建立原材料的进货检验制度,对所有原材料进行严格检查,确保符合产品生产要求。

第四章生产过程控制一、生产过程控制是保证产品质量的关键环节。

生产管理部门应当严格监督生产过程,确保产品在每个环节都符合要求。

二、生产过程中应当注意控制生产线的速度和品质,避免出现生产过程中的质量问题。

三、生产管理部门应当建立生产数据监测系统,定期对生产数据进行分析,及时发现问题并解决。

第五章品质检验一、品质检验是保证产品符合质量要求的重要环节。

生产管理部门应当建立完善的品质检验制度,对产品进行全面检查。

二、品质检验应当覆盖从原料到成品的整个生产过程,确保产品各个环节的质量问题得到及时处理。

三、品质检验应当由专业的质检人员进行,确保检验结果准确可靠。

第六章成品入库和出库一、成品入库和出库是产品生产的最后环节。

生产管理部门应当监督成品的入库和出库工作,确保产品按时入库和出库。

衣服厂生产管理制度

衣服厂生产管理制度

衣服厂生产管理制度第一章总则为规范和加强衣服厂的生产管理,提高生产效率和产品质量,制定本制度。

第二章生产计划一、生产计划应由生产部门根据销售部门的订单及市场需求情况拟定,经生产经理审核后报厂长批准。

二、生产计划应按月、周、日依次编制,并根据实际情况随时调整和变更。

三、生产计划应明确生产数量、生产周期、生产设备及人员安排等内容。

四、生产计划应由生产部门及时通知相关部门,并做好生产前的准备工作。

第三章生产组织一、生产组织应根据生产计划合理安排生产流程,确保生产效率和产品质量。

二、生产组织应根据生产任务安排生产人员和设备,并做好效率考核。

三、生产组织应加强生产现场管理,确保生产作业环境整洁,安全生产。

第四章设备管理一、设备管理应根据生产计划合理安排设备使用和维护,确保设备正常运转。

二、设备管理应建立设备台账,对设备进行定期检查和维护,并做好设备维修记录。

三、设备管理应加强设备保养,确保设备使用寿命,并做好设备更新计划。

第五章员工管理一、员工管理应根据生产任务安排生产人员,确保生产效率和产品质量。

二、员工管理应加强员工培训和考核,提高员工技能和工作质量。

三、员工管理应做好员工的安全教育和劳动保护,确保员工的身体健康。

第六章质量管理一、质量管理应建立完善的质量检测制度,对生产过程和成品进行严格检测。

二、质量管理应加强原材料和生产工艺的控制,确保产品质量稳定。

三、质量管理应建立质量档案,对产品质量进行追溯和分析,及时纠正问题。

第七章安全管理一、安全管理应建立完善的安全生产制度,确保生产现场安全。

二、安全管理应加强安全意识教育,提高员工的安全意识。

三、安全管理应建立应急预案,对生产中可能发生的安全事故做好预防和处理。

第八章环保管理一、环保管理应加强对生产废水、废气、固体废物等的处理和监控。

二、环保管理应建立环保档案,对环保情况进行监测和评估,并及时整改。

三、环保管理应加强环保意识教育,提高员工对环保工作的重视和重要性。

车间员工服装管理制度

车间员工服装管理制度

第一章总则第一条为加强公司车间员工服装管理,提高员工职业素养,保障生产安全,确保生产环境整洁有序,特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有车间员工。

第三条公司各部门应严格按照本制度执行,并加强对车间员工服装的管理。

第二章服装要求第四条车间员工服装应具备以下要求:1. 符合国家相关安全生产法规和标准;2. 材质应具有良好的透气性、防尘、防水、耐磨损等性能;3. 服装款式简洁大方,便于生产操作;4. 服装颜色以白色、灰色、蓝色等深色系为主,避免反光和色彩过于鲜艳;5. 服装应标识公司logo和部门名称。

第五条女员工服装要求:1. 上衣为白色或浅蓝色,下装为深色裤子或裙子,裙子长度不得短于膝盖;2. 配戴白色或浅蓝色袜子,鞋子为白色或黑色防滑鞋;3. 发型要求整洁,不得披肩散发。

第六条男员工服装要求:1. 上衣为白色或浅蓝色,下装为深色裤子;2. 配戴白色或浅蓝色袜子,鞋子为白色或黑色防滑鞋;3. 发型要求整洁,不得披肩散发。

第三章服装发放与回收第七条公司为每位员工免费发放一套符合要求的服装,员工入职后需在规定时间内领取。

第八条员工离职时,应将公司发放的服装退还公司,如有损坏或丢失,需按原价赔偿。

第九条公司定期对服装进行检查,如发现服装不符合要求,应及时更换。

第四章服装清洗与保养第十条员工应保持服装的整洁,不得随意污损、撕扯或丢弃。

第十一条员工不得在服装上涂鸦、粘贴等影响服装美观的行为。

第十二条员工应定期对服装进行清洗,保持服装的干净整洁。

第十三条不得将服装用于非生产用途,如洗涤、晾晒等。

第五章违规处理第十四条违反本制度规定的,公司将视情节轻重给予警告、罚款、扣分等处理。

第十五条严重违反本制度,影响公司形象和安全生产的,公司将依法解除劳动合同。

第六章附则第十六条本制度由公司人力资源部负责解释。

第十七条本制度自发布之日起施行。

第十八条本制度如有未尽事宜,由公司另行制定补充规定。

服装生产管理课后思考题答案

服装生产管理课后思考题答案
第三章 成本管理
2 成本分析的基本过程
在服装产品成本分析和计算时,会出现各种费用的名称,对此应全部列出,划分到所属 区域,明确做到:
⑴ 要素成本(成本三要素); ⑵ 部门成本(各部门成本); ⑶ 产品成本(不同产品的成本)。 成本分析和计算时,首先以成本三要素对服装产品成本进行分类、统计、计算,接着按 各部门责任区域进行成本计算,部门应按成本的承担责任范围进行分类、统计、计算。上述 两项工作完成后,就能按服装产品种类分别进行计算。这样就能从大致的框算中摆脱出来, 进行正确的计算。
不同废次品的分布。 ⑹ 管理图 又称控制图,判断质量特性是否异常而绘制的中心值及控制界限的管理图表,是观
察质量随时间而变化并进行控制的有效方法。 ⑺ 相关图 将两个可能相关的变量数据用点画在坐标图上,用来表示一组成对数据之间是否有
相关性的管理图表。如在设计成衣化服装时,需要考虑尺寸规格如何组合才能符合多数 用户的需要,其中衣长与袖长等尺寸可用相关图表示数据之间的相互关系
7 零售价、批发价和工厂出厂价的关系
商品的价格到达消费者手中是零售价,中间是批发价,最初阶段是出厂价即工厂成本加 利润。
出厂价格(product price)工厂向商业批发部门出售或调拨商品的价格,即工厂成本加 利润。产品的出厂价格是进入流通领域的第一价格,是制定产品批发和零售价格的基础。出
厂价格有以下几种形式:全国统一价格;分地区统一价格;地方临时价格;浮动价格;协议 价格等。
实施 ISO9000 质量管理体系标准,以提高企业产品质量、满足顾客要求。 实施 ISO14000 环境管理体系标准,以满足人类社会和企业的环保及可持续发展要求。 ISO14000 和 ISO9000 都是国际标准化组织(ISO)颁布的管理系列标准。均属于管理性标 准;按照戴明管理模式 PDCA 循环建立体系;有些要素和程序是可以互相兼容的;可以与 组织的其它管理工作相结合;都是可进行第三方认证的标准;都可由机构认可委员会与人员 注册委员会进行统一的协调管理工作。 ISO14000 和 ISO9000 的承诺对象、管理的内容、审核认证的依据、管理模式不同。 ⑵ SA8000 系列标准 (Social Accountability)社会责任管理体系标准,以提高企业社会责任及劳工标准来满 足员工、客户和社会发展的要求。 SA8000 社会责任认证标准具体内容包括:a 禁用童工(控制最低年龄);b 强制雇佣; c 健康安全;d 联合的自由和集体谈判权;e 差别待遇(种族、社会地位、国籍、伤残、性 别、生育倾向、会员资格或政治派系等);f 惩罚措施;g 工作时间;h 报酬(规定的最低 限额);i 管理体系。 ⑶ OHSAS18000 (Occupational Health and Safety Assessment Series 18000)职业卫生安全管理体系标 准,以此改善员工的安全卫生要求。 ⑷ CSC9000T 即中国纺织企业社会责任管理体系(China Social Compliance 9000 for Textile & Apparel Industry)。CSC9000T 是基于中国相关法律法规和有关国际公约及国际惯例上的、 符合中国国情的纺织服装企业社会责任管理体系。 ⑸ CSM2000 CSM(Compliance & Supply Chain Management),中文译为“供应链系统综合认证”。 CSM2000 的主要功能:a. 质量;b. 环境;c. 健康与安全;d. 社会责任;e. 贸易法规。 CSM2000 的特点:a. 为客户量身定做标准;b. 认证系统的整合和改进;c. 新的法律及 客户和社会需求的柔性化调整;d. 简化工作流程、降低成本;e. 风险管理和风险最小化。

服装生产管理.pdf

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第一章服装生产管理概述第一节企业管理的概念企业要成长,经济要发展,就必须加强管理。

管理是一门实践性、应用性很强的学科,而并非“从理论到理论”的教学。

管理的定义:就是指在一个组织内,同别人一起,或通过别人使活动完成得更有效的过程。

效率(efficiency)是管理的极其重要的组成部分,即是要使资源成本最小化。

然而,仅仅有效率是不够的,管理还必须使活动实现预定的目标,即追求活动的效果。

企业是一个有机的整体,从系统论的观点来看,企业管理是一个完整的大系统,它由许多子系统构成。

生产管理与经营管理是这个完整的大系统的子系统。

经营管理是生产管理的先导,经营管理的核心是经营决策。

生产管理是根据经营管理所决定的一定时期内的经营意图,即经营方针、目标、战略计划的要求以及下达的具体生产任务,组织生产活动并保证实现。

从企业管理的系统分层来看,企业的经营决策处于上层,即企业领导层;生产管理则是执行经营意图,处于中层,即管理层。

所以相对于经营决策来说,生产管理在企业管理中处于执行性的问题,需要决策的问题也多半属管理决策。

生产管理是企业经营管理的基础,是企业力量的根本所在。

经营管理――经营计划、产品开发、财务、物资供应、销售等企业管理生产(技术)管理――生产计划、生产组织、调度和控制、质量、成本等手段:效率结果:效果目标管理追求效率和效果第二节服装企业经营管理一、经营管理的概念现代管理学认为,经营是指商品生产者和经营者为了实现企业目标,以市场为对象,以商品生产和商品交换为手段,使企业的生产技术经济活动与企业外部环境销进行预测和决策,以提高经济效益为中心目标,创造性地组织经营活动。

在新形势下,服装企业如何挖掘内部潜力,增强适应市场变化的能力,是服装企业当前急需解决和今后需长期研究的问题。

二、进行产品决策的步骤:1、环境分析①宏观环境:自然环境:气候:如杭州季节过渡短暂,梭织外衣好毛衣外套销路差资源:主要是原料:江南产、杭州丝绸社会环境:历史背景、风土人情、审美::南方淑女装,北方干练人口环境:人口数量、地理、年龄结构、家庭单位经济环境:消费能力:人口收入如何消费习惯:大城市用于享受的消费较高政治环境:对外贸影响较大,如进出口退税问题14%-17%,丝帕②微观环境:供货人:货源的稳定、及时,价格浮动:等级归类、供货人多样化营销中介:专卖店、商场、银泰、杭大昂贵租金顾客:个人消费结构:如杭州人重消费享受,但收入不高人口结构:老、中、年轻、儿童,找到突破口竞争对手:分析重点在于对手的产品、分销、促销与价格上(优劣)公众:了解周围公众喜好,树立良好的企业形象,可以赢得更多的消费者。

服装生产管理概述

服装生产管理概述
二、工序分析的种类
三、工序厂在进行作业研究时,常采用产品工序分析。
四、工序分析的方法
第三节动作分析
一、动作分析的作用的目的
二、动作分析的顺序
三、基本动作分析检查表
四、动作分析的方法
五、动作分析的基本步骤
六、动作经济原则
七、作业标准化
第四节作业测定
一、作业测定的定义
二、作业测定与方法研究的关系
三、作业测定的方法与特点
八、服装规格
九、服装的尺寸允差
第二节服装的品质检查
一、检查的程序
二、检查系统的要求
三、检查的方法
第三节各类服装的品质检查
一、各类服装部位尺寸的确认
二、男西服套装(上衣)的缝制检查
三、男西裤的缝制检查
四、男衬衫的缝制检查
五、妇女、儿童衬衫的缝制检查
六、男茄克衫的缝制检查
七、妇女、儿童裙子的缝制检查
八、对襟毛衣的缝制检查
三、物料盘点
第四节物料分类与编号
一、物料分类的意义和原则
二、物料分类的种类
三、物料分类的作用
四、物料编号的意义和方法
第五节呆废料的处理
一、处理呆废料的意义
二、呆废料发生的原因
三、呆废料的处理方法
第六节存货控制
一、存货分类
二、存货控制的目的和围
三、存货控制系统
四、存货控制方法
五、存货控制的基本原则
第七节服装企业物料处理系统
第三章物料管理
第一节物料管理的基本知识
一、物料管理的概念
二、物料管理的重要性
三、物料管理的围
四、物料管理的组织
五、物料管理的职能
第二节物料的采购
一、采购部门的职能
二、采购组织

服装厂管理制度及职责

服装厂管理制度及职责

第一章总则第一条为了加强本厂的管理,提高生产效率,确保产品质量,保障员工权益,特制定本制度。

第二条本制度适用于本厂全体员工,包括生产、管理、销售、财务等各个部门。

第三条本制度旨在规范员工行为,明确各部门职责,建立和谐、高效的工作环境。

第二章组织机构及职责第四条本厂设立以下组织机构:1. 厂长:全面负责厂内各项工作,对厂内各项工作负有最终责任。

2. 副厂长:协助厂长工作,分管生产、技术、人力资源、财务等工作。

3. 人力资源部:负责员工招聘、培训、薪酬福利、绩效考核等工作。

4. 生产部:负责生产计划的制定、生产进度控制、产品质量监督等工作。

5. 技术部:负责新产品研发、工艺改进、技术培训等工作。

6. 销售部:负责市场调研、客户开发、订单处理、售后服务等工作。

7. 财务部:负责财务核算、成本控制、资金管理等工作。

第五条各部门职责如下:1. 厂长:(1)制定厂内各项管理制度,并组织实施;(2)协调各部门工作,确保生产、销售、财务等各项工作顺利进行;(3)监督各部门负责人履行职责,对工作不力者进行处罚;(4)负责厂内重大事项的决策。

2. 副厂长:(1)协助厂长处理日常事务;(2)分管部门工作的具体实施;(3)负责部门间的沟通协调;(4)监督分管部门负责人履行职责。

3. 人力资源部:(1)制定和实施员工招聘、培训、考核制度;(2)负责员工薪酬福利、绩效考核等工作;(3)建立和完善员工档案;(4)负责员工关系处理,维护厂内和谐稳定。

4. 生产部:(1)制定生产计划,确保生产进度;(2)负责生产过程中的质量监督,确保产品质量;(3)组织生产现场管理,提高生产效率;(4)协调生产与各部门之间的关系。

5. 技术部:(1)负责新产品研发,提高产品竞争力;(2)组织工艺改进,降低生产成本;(3)开展技术培训,提高员工技术水平;(4)参与生产过程的技术指导。

6. 销售部:(1)进行市场调研,了解客户需求;(2)开发新客户,拓展市场;(3)处理订单,确保订单按时完成;(4)提供售后服务,提高客户满意度。

服装行业品质管理知识概述

服装行业品质管理知识概述

第一章品质管理概述品质管理在企业生产经营活动中占有重要地位。

其产品质量的好坏,直接影响生产效率和成本。

加强品质管理,不仅能带动其它管理工作,而且还能降低产品成本,增加企业利润,増强企业的竞争能力和企业信誉。

因此,品质管理是经济繁荣的重要基础,它已受到世界各国政府与企业的高度重视。

第一节服装品质借理的特点和意义我国的纺织服装行业是国民经济一个重要的产业部门,经过“七五”、'‘八五”的努力,服装产品的质量有了很大的改善。

“九五”期间,国家通过调整产业结构、深化改革、实施国产服装名牌战略,推动服装企业向正规化、标准方向发展,全面提高了我国服装产品的质量和档次。

服装企业虽有其自身的特点,但也与其它行业一样,要想拥有市场,也要遵循品质管理的基本规律,重视品质管理工作,广泛开展服装全面品质管理。

随着市场经济的日益繁荣,面对国外市场的竞争,我国的服装产品正在从数量优势向数量、质量优势转化,生产管理向科学化、规化方向迈进,尤其是目前我国纺织服装行业正处干转型时期,开展全面质量管理工作对争创国产名牌服装具有极大的推动作用。

一、服装工业及其品质管理的特点1、我国服装工业的现状服装工业从党的十一届三中全会以来,有了蓬勃发展。

“六五”期间,服装工业实现了高速増长,全国成衣产量达12.67 亿件,服装出口创汇达20.5亿美元。

在此发展的基础上,“七五”期间我国服装工业又有了新发展,成衣产量已超过30亿件,出口创汇达68.48亿美元,约占纺织出口总额的50%。

“八五”期间,服装工业取得了重大进展,成衣生产能力已超过50亿件,纺织品和服装出口创汇提前三年达到预定目标,使我国服装生产总量和出口总量跃居世界前列。

至1997年底服装生产总量为96 亿件,出口创汇达367亿美元,仍居世界第一。

目前,服装企业约有六万多家。

经过近50年的发展,我国服装工业已经形成国有、集体、个体、中外合资与合资等多种经济成分并存,生产、科研、教育、信息等逐渐配套,以大企业为骨干,中小企业为主体的多层次,多元化的服装工业体系。

服装生产管理概述.doc

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目录第一章服装生产管理概述第一节服装生产概述一、服装生产企业的特点二、服装生产方式三、国内外成衣生产状况四、服装生产流程简介第二节服装生产管理体系一、生产管理的概念二、服装生产管理体系三、服装生产管理的原则四、服装生产管理方法和特点第三节计算机在服装生产管理中的应用一、计算机辅助生产管理的发展和作用二、计算机在服装生产管理中的应用简介三、服装CIMS在我国的应用第四节生产管理发展趋势一、市场全球化二、重视生产运作战略三、全面质量管理(TQM)四、柔性生产系统五、缩短生产周期六、新技术应用与创新七、员工的参与八、流程再造九、重视环境十、ERP与供应链管理十一、准时化生产(JIT)与精益生产(LP) 第二章服装生产过程信息管理第一节信息与信息管理简介一、信息的概念二、信息的作用三、企业信息管理系统第二节服装生产信息文件一、生产合约书二、成衣样板制造通知单三、服装生产制造通知单四、裁庆明细表和总表五、车间生产排期表六、车间生产日报表七、服装产品装箱表八、车间标准工序工价表第三节服装装箱单计算与分配设计一、单色单码装箱二、单色混码装箱三、混色混码装箱第三章物料管理第一节物料管理的基本知识一、物料管理的概念二、物料管理的重要性三、物料管理的范围四、物料管理的组织五、物料管理的职能第二节物料的采购一、采购部门的职能二、采购组织三、采购方式四、采购的定价方法五、采购跟催与评核六、物料供应商的选择第三节物料的仓储管理一、仓储管理的意义和职能二、收料与发料三、物料盘点第四节物料分类与编号一、物料分类的意义和原则二、物料分类的种类三、物料分类的作用四、物料编号的意义和方法第五节呆废料的处理一、处理呆废料的意义二、呆废料发生的原因三、呆废料的处理方法第六节存货控制一、存货分类二、存货控制的目的和范围三、存货控制系统四、存货控制方法五、存货控制的基本原则第七节服装企业物料处理系统一、物料处理的概念二、物料处理系统的组成部分三、物料处理的基本原则四、选择物料处理系统的注意事项第四章服装裁剪工程技术管理第一节裁剪部简介一、裁剪部的工作内容二、定制裁剪和成衣裁剪的裁剪部三、裁剪部的生产组织四、工业纸样第二节裁剪分配方案的制定一、裁剪分配方案的概念二、裁剪分配方案三、选择裁剪分配方案应考虑的因素第三节排料工艺一、排料的基本知识二、排料图的制作三、排料图的复制第四节拉布一、拉布的概念二、拉布的方法三、拉布设备和机器第五节裁剪一、裁剪的概念二、裁剪设备和机器第六节扎工票对色一、工票(图4—18)二、对色标签第七节裁片的品质控制一、使用正确的面料二、确保裁片的数量三、确保裁片的质量四、裁片交付规范化第五章服装缝制的组织与管理第一节服装生产的组织一、生产过程的构成二、生产的组织原则第二节生产类型的划分一、按接受生产任务的方式划分二、按企业生产产品的数量和品种划分三、按产品流动形式划分四、流水生产线的基本形式五、生产类型与生产方式的关系第三节服装的缝合方法与缝纫生产系统一、服装生产的缝合方式二、缝纫车间的布置三、缝纫车间的生产系统第四节服装生产过程的时间组织一、产品生产时间的构成二、产品在工序间的移动方式三、选择移动方式应考虑的因素第五节服装缝纫流水线的生产组织一、缝纫流水线生产的条件和主要参数二、服装缝纫流水线的组织三、缝纫机械设备的配置第六节缝纫工程负荷平衡的方法一、缝纫生产线负荷平衡的一般方法二、缝纫生产线负荷平衡的理论三、负荷平衡理论在缝纫工程中的应用第六章服装生产的计划与控制第一节服装生产能力的分析一、人力负荷的分析二、设备负荷的分析三、短期的生产能力调整第二节销售计划与生产计划一、年销售计划二、生产计划体系三、单件订货型生产计划的制定四、工时计划第三节服装生产周期一、生产周期的构成二、制定服装生产周期的方法第四节生产计划的实施一、生产计划实施的任务二、作业分配的原则三、作业分配的内容与分配要点四、作业分配的方法第五节作业控制一、作业控制的内容二、掌握作业进度的方法三、生产控制的图表和方法四、现场物料管理五、原始资料管理第六节现场作业管理的分析与改进一、现场作业管理存在的问题二、现场管理的影响因素三、生产现状的调查四、生产计划编制情况的分析五、生计划与其他相关计划协调平衡状况的分析六、生产作业计划的分析七、生产计划工作的改进八、现场作业管理的改进第七章作业研究与管理第一节作业方法研究的特点一、作业方法研究的基本概念与目的二、作业方法研究的内容三、作业方法研究的特点四、作业方法研究的一般程序五、作业方法研究的分析技术第二节工序分析一、工序分析的目的二、工序分析的种类三、工序厂在进行作业研究时,常采用产品工序分析。

服装厂安全生产管理制度

服装厂安全生产管理制度

服装厂安全生产管理制度第一章总则第一条为了加强对服装厂的安全生产管理,保障员工和工厂的安全与稳定,制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于所有服装厂。

第三条管理制度中所使用的词语含义如下:1.服装厂:指所有生产服装的工厂。

2.安全生产:指在生产过程中,遵守管理规定、预防事故、消除事故隐患、最大限度地保护员工生命、财产等方面做出的应急措施。

3.经理:指服装厂的负责人。

4.员工:指服装厂的所有工人。

第四条服装厂的经理对安全生产负有法定责任。

中层管理人员、员工也应对生产安全负有相应的责任。

第五条服装厂的经理和中层管理人员应定期开展一次特别会议,以确保安全生产和制度良好实施。

第六条服装厂应当建立安全生产委员会,该委员会应该由厂长、生产主管、安全管理人员、生产经理、劳动检查监督人员等组成。

第七条服装厂应当建立健全的安全生产制度、应急预案、开展应急演练。

应当进行安全生产宣传和教育,加强员工安全生产意识的培养。

第二章安全生产管理要求第八条服装厂应当定期对所有员工做好安全培训、轮班培训,特别是对新员工进行专业培训和考核。

第九条服装厂应当建立健全的消防设施和安全防范装置。

生产和储存设施应符合国家安全规定和安全标准。

第十条服装厂应当定期安排处理工作场所卫生、消毒、通风等卫生设施和环境条件的检查和改进。

第十一条服装厂应当定期审核生产设备、工具的安全性能和可靠性。

如有问题应及时安排维修或更换设备。

第十二条对于工人的劳动环境应当安排在规定范围内,且必须符合安全、健康、舒适要求。

第十三条服装厂应当建立必要的安全事故应急机构,并配备必要的安全应急设施,防止安全事故发生。

第十四条服装厂应当对照国家和地方有关标准,评估和量化安全生产目标,实现安全生产经营持续发展。

第三章安全生产违法行为和处罚规定第十五条对于服装厂的工人和管理人员,一旦发现安全生产违法行为,应立即制止,及时的处理和通报管理人员,做出相应的处罚和教育。

第十六条服装厂的经理,管理人员和员工如果违反安全生产管理制度,应根据情节轻重受到纪律处分,违法行为情节严重并造成严重后果的,涉及刑事责任的,应立案调查并移交司法机关处理。

《服装生产管理》课程标准(中职)

《服装生产管理》课程标准(中职)

《服装生产管理》课程标准(中职)第一章课程背景1.1 课程概述《服装生产管理》是面向中职学生的专业课程,旨在培养学生的服装生产管理能力和专业素养。

通过本课程的学习,学生将掌握服装生产的基本理论和实践技能,具备服装生产企业中实际操作和管理的能力。

1.2 课程意义随着服装行业的不断发展,对于专业服装生产管理人才的需求越来越大。

本课程的设立将有助于培养符合行业需求的高素质服装生产管理人才,促进服装产业的进一步发展。

1.3 课程目标通过《服装生产管理》课程的学习,学生应能够:(1) 掌握服装生产的基本理论知识,包括面料、服装结构、工艺流程等。

(2) 能够熟练运用服装生产的常用工具和设备。

(3) 具备服装生产管理的基本技能,包括计划安排、人员管理、质量控制等。

(4) 运用信息技术辅助进行服装生产管理。

(5) 具备一定的创新意识和实际操作能力,能够应对服装生产中的各种问题。

第二章课程内容2.1 课程体系《服装生产管理》课程主要包括以下几个部分:(1) 服装生产基础知识(2) 服装生产设备与工具使用(3) 服装生产管理技能(4) 信息技术在服装生产管理中的应用(5) 创新意识和实际操作能力的培养2.2 重点内容(1) 面料、服装结构和工艺流程的学习(2) 常用服装生产设备和工具的操作技能培养(3) 服装生产计划安排和人员管理技巧(4) 质量控制和成本管理(5) 信息化技术在服装生产管理中的应用(6) 创新意识培养和实际操作能力的训练第三章教学方法3.1 理论教学通过讲授基本理论知识,培养学生对服装生产的深刻理解,包括面料的特性、服装结构设计原理、生产工艺流程等。

3.2 实践教学开设实践课程,组织学生进行服装生产实际操作,培养学生的实际操作能力,包括服装设计、裁剪、缝制等环节的操作技能。

3.3 网络教学利用互联网资源,开展上线教学和实训,提供案例分析和解决问题的思路,培养学生的信息化应用能力。

第四章教学要求4.1 教学质量要求教学过程中要严把质量关,重视理论与实践相结合,注重培养学生的创新意识和解决实际问题的能力。

服装厂安全生产管理制度

服装厂安全生产管理制度

第一章总则第一条为加强本厂安全生产管理,保障员工生命财产安全,预防事故发生,根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规,结合本厂实际情况,制定本制度。

第二条本制度适用于本厂所有员工、临时工、实习人员及外来参观、访问、培训等人员。

第三条本厂安全生产管理工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。

第四条本厂成立安全生产委员会,负责全厂安全生产工作的组织、协调、监督和检查。

第二章安全生产责任制第五条厂长对本厂的安全生产工作全面负责,分管安全生产的副厂长协助厂长工作。

第六条各部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任,确保本部门安全生产工作的落实。

第七条所有员工必须遵守本制度,服从安全生产管理,认真履行安全生产职责。

第八条各级安全生产管理人员应具备相应的安全生产知识和技能,定期参加安全生产培训。

第九条员工有权对安全生产提出意见和建议,有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

第十条员工应积极参加安全生产活动,提高安全意识,共同维护安全生产秩序。

第三章安全生产教育培训第十一条新员工入职前必须进行安全生产教育培训,合格后方可上岗。

第十二条定期对员工进行安全生产教育培训,提高员工的安全意识和技能。

第十三条特种作业人员必须取得特种作业操作资格证书,方可从事相关工作。

第四章安全生产检查与隐患排查第十四条定期开展安全生产检查,及时发现和消除安全隐患。

第十五条对重点部位、关键环节进行重点检查,确保安全生产。

第十六条对检查中发现的安全隐患,及时整改,落实责任人。

第十七条建立安全隐患排查治理台账,对整改情况进行跟踪验证。

第五章安全生产设施与设备管理第十八条安全生产设施、设备必须符合国家有关标准和规定。

第十九条定期对安全生产设施、设备进行检查、维护和保养,确保其正常运行。

第二十条对存在安全隐患的安全生产设施、设备,立即停止使用,并进行整改。

第六章应急管理与救援第二十一条建立健全应急预案,明确应急组织、职责和措施。

第二十二条定期组织应急演练,提高员工应对突发事件的能力。

gmp车间衣服管理制度

gmp车间衣服管理制度

gmp车间衣服管理制度第一章总则为了规范车间衣服管理,确保车间环境清洁卫生,保障生产安全,提高生产效率,特制订本制度。

第二章衣服种类及数量1. 车间应配备足够的工作服、工作帽、口罩、手套等劳动防护用品,以确保工人在工作中的安全。

2. 每位车间员工应配备足够数量的工作服,每人至少配备两套工作服,以便轮换使用。

3. 车间管理员应根据实际需求定期检查车间衣服的数量及质量,确保员工始终具备足够的劳动防护用品。

第三章衣服管理流程1. 新员工入职时应到人力资源部领取工作服,由人力资源部记录工作服的发放情况。

2. 每位员工领取工作服后,应自行填写领用单,并签字确认。

同时,车间管理员也应在领用单上签字确认。

3. 员工应按照工作服管理规定进行使用和清洗。

在工作完成后,应将工作服收拾整齐,放置在指定位置。

4. 工作服应定期进行清洗、消毒、熨烫,并保持干净整洁,避免细菌传播。

5. 如发现工作服破损或污渍严重,应立即更换新的工作服,避免影响工作安全和生产质量。

第四章衣服保养与更新1. 车间管理员应定期对工作服进行检查,如发现有破损或污渍严重的工作服,应及时更换或维修。

2. 对于长时间未使用的工作服,应进行整理和清洗,确保衣服干净整洁。

3. 车间管理员应定期审查工作服的使用情况,计划更新工作服的数量和种类,以适应生产需要。

第五章衣服归还与交接1. 员工离职时,应将工作服归还给车间管理员。

车间管理员应核对工作服的数量,并作出记录。

2. 新员工入职时,应到人力资源部领取新的工作服,并按照规定进行使用和管理。

3. 在交接工作时,员工应将工作服交接给接班人,并签字确认。

接班人也应在接收单上签字确认。

第六章着装规范1. 员工在工作中应保持工作服整洁、干净,不得穿着破损的工作服。

2. 员工在工作中应穿戴好劳动防护用品,避免因不当着装导致安全事故发生。

3. 禁止员工在工作中穿着露背、露肚、短裤等不符合工作要求的服装。

第七章处罚措施1. 对于因违反本制度导致的工作服破损、遗失等情况,应按照车间管理规定进行相应处罚。

服装厂成衣管理制度

服装厂成衣管理制度

第一章总则第一条为了加强服装厂成衣生产管理,提高产品质量,确保生产进度,降低生产成本,提高企业效益,特制定本制度。

第二条本制度适用于本厂所有成衣生产部门及其相关人员。

第三条本制度遵循科学管理、质量第一、效益优先的原则。

第二章生产计划管理第四条生产计划部门负责制定月度生产计划,并根据市场变化和客户需求进行调整。

第五条生产计划应包括以下内容:(1)产品名称、规格、数量;(2)生产时间、进度安排;(3)所需原材料、辅料及设备;(4)质量标准及检验要求;(5)生产成本预算。

第六条生产计划一经批准,各部门必须严格执行,不得擅自调整。

第三章原材料管理第七条原材料采购部门负责原材料的选择、采购、验收、储存和发放。

第八条原材料采购应符合以下要求:(1)符合国家质量标准;(2)价格合理;(3)供应商信誉良好;(4)保证原材料供应及时。

第九条原材料验收应严格按照国家质量标准进行,不合格原材料不得入库。

第十条原材料储存应分类存放,保持干燥、通风、防潮、防虫。

第十一条原材料发放应根据生产计划和生产进度进行,确保生产所需原材料及时供应。

第四章生产过程管理第十二条生产部门负责组织生产,确保生产进度和质量。

第十三条生产流程应包括以下环节:(1)裁剪;(2)缝制;(3)检验;(4)包装;(5)入库。

第十四条生产人员应熟练掌握生产技能,严格按照操作规程进行生产。

第十五条生产过程中,应加强质量控制,确保产品符合质量标准。

第十六条生产过程中出现质量问题,应立即停止生产,查找原因,采取措施予以解决。

第五章质量管理第十七条建立健全质量管理体系,确保产品质量。

第十八条质量检验部门负责产品质量的检验和监督。

第十九条质量检验应包括以下内容:(1)原材料检验;(2)半成品检验;(3)成品检验;(4)客户反馈。

第二十条质量检验不合格的产品,不得入库、销售。

第六章成品管理第二十一条成品入库前,应进行质量检验,合格后方可入库。

第二十二条成品储存应分类存放,保持干燥、通风、防潮、防虫。

服装生产运作管理

服装生产运作管理

服装生产运作管理第一章服装厂概述第一节服装厂分类及运作一、分类1、按产品品种分如:西服厂、衬衫厂、内衣厂、童装厂、休闲装厂等;2、按加工方式不同分销售和接单加工厂,接单加工又可分为包工包料和来料加工;生产可分为:品牌厂设计3、按规模大小不同分可分为:大型厂500人以上、中型厂100~500人、小型厂小于100人;4、按服装面料分如:毛呢服装厂、丝绸服装厂、针织服装厂、裘皮服装厂等;二、特点1、投资小,见效快,投资回收期短;2、占地面积小;3、劳动力密集;4、耗能少,污染少;5、培训容易;三、服装厂的运作程序包装整烫洗水缝纫车间验片、打号、捆扎割布裁剪铺布拉布唛架制作推板裁剪车间裁剪方案制定样衣板房纸样设计四、服装厂的现状及前景1、不足之处:1生产手段落后;2工贸脱节;3大批量生产,周期厂,交货慢;4生产管理落后;5面辅料生产落后;2、发展趋势:1成衣化生产;2重视设计,小批量,多品种;3发展出口创汇;第二节服装厂结构及部门的工作内容一、结构可分为生产从板房开始外加仓库和管理及服务两大部分;二、各部门工作内容人事部:人事管理、招聘培训新人、行政管理;财务部:管理财务等;计划部:安排生产日程,跟单员在该部门;业务部:亦称营业部,负责销售,有营销员SALES;产品开发部:开发新产品,接单工做的服装厂不设该部门;销售部:专卖形式的服装厂才有,接单做的服装厂不设该部门; 采购部:亦称供应部,负责采购原物料等;质管部:负责质量管理;电脑部:即IT部,负责信息管理;动力部:负责大型设备的安装和维修;技术部:负责产品原料的化验等;第三节服装厂技术管理的任务和内容一、管理的概念管理是运用科学的思想、方法和手段对企业的人力、物力、财力及其生产的和经营的全部活动与进程进行计划、指导、控制、协调等,作用于管理对象,以期更好地完成预定的生产和销售目标,最大限度地满足社会的需要;二、生产工艺管理1、样品试制:含劳动定额、成本核算、工艺方案等的确立;2、主辅料的性能测试:测布的缩水率、自然回缩、熨烫缩率等;3、把好纸样与排料关;4、制定工艺技术标准:含款式图、规格、用料定额、工序流程图、工时定额、各环节技术要求、设备配置、流水线安排等;5、对车间生产进行技术指导:要指导车间消化工艺要求,安排作业,指导工人按技术要求进行生产操作,分析研究工序及工时的合理性;6、技术档案管理三、产品质量管理1、制定产品质量检验和管理制度;2、检查工作、质量考核;3、对产品疵品的原因、责任进行判断分析,找出改进的措施;四、生产计划管理1、制定经营和生产计划;2、对生产进行调度;五、设备管理1、制定设备维修计划主要是保养;2、制定设备采购、保管、领用制度;3、制定设备检验标准和使用规定;第二章生产计划及控制第一节生产计划一、制定生产计划的依据及考虑因素1、依据:市场情况;2、考虑因素:机械设备条件、人力资源、原辅料材料、各订单排期先后次序、各款式的混合等;3、产销平衡的方法:利用仓库库存调节、利用加班、利用价格政策、利用南北半球气候相反等方法调节;二、产计划及控制的工作内容生产计划部分:订单确定↓物料定购检查仓库存货与营业部澄清订单有关事宜↓生产编排总表↓--------------------------------------↓ ↓ ↓外工管制人力需要生产排期表生产小日程计划表外发加工招聘及培训↓制造通知单|生产控制部分↓制造↓生产日报总表生产日报表未达到生产指标原因↓订单进度官制表↓检验计划生产执行情况三、生产能力分析1、计算生产所需人员数计划生产数量×单件作业数作业人员数=――――――――――――――日工作时间×生产天数2、计算生产能力日工作时间生产能力=―――――――――×台数×开机率单位作业时间3、工时计算1能力工时数=作业人员数×日工作时间2负荷工时数=计划生产数量×单位时间3余力工时数=能力工时数-负荷工时数四、生产编排1、生产编排总表表见下页2、生产排期表表见下2页生产编排强度要作到三个合理时间、次序、订单混合合理和两个方便方便控制时间和衣服分类;制衣厂的额外加工数量一般为3~5%,具体由买卖双方商定决定;难制作和质量要求高的一般额外加工数要大;第二节生产进度控制一、生产进度控制的内容1、作业进度控制动态主要控制以下进度:事务性进度、采购性进度和委外性进度;2、半成品控制静态3、生产报表控制控制的主要报表有:生产日报表、生产日报总表、订单进度官制表、生产月报表等;表见下1~4页4、甘特图表甘特图表举例:项目\日期120ABC计划时间实际所用时间观察计划所用时间二、响生产进度的因素1、影响生产进度的因素1原料迟交或交来的物料与订单不符;2质量问题,这是影响生产进度最主要的因素;3机器故障 ,主要是大型设备;4客户提起交货期;5特急订单的干扰;6工人缺席;7说明书的错误;2、计划员要随时掌握情况1作业进度――产量、在制品量、作业情况2操作情况――操作率、员工出勤率、设备故障率3作业余力――生产能力与工作负荷三、提高劳动生产率的基本方法1、通过提高工作效率来提高生产率方法有:技术改造、作业方法改进、提高产品质量、提高工作能力等;2、通过提高运转率来提高生产率方法有:减少损坏作业、提高工人的运转率作业人员分配、提高设备运转率、加强管理提高运转率等;第三节生产文件一、样板制造单表见下5页二、生产制造单表见下6页三、裁剪记录单表见下7页四、成衣成本估计单表见下8页五、半成品转移单表见下9页六、成品装箱分配单设计1、同色同码装箱2、同色不同码装箱3、不同色同码装箱4、不同色不同码装箱装箱方法:每个颜色的生产数量=成衣加工总数÷颜色比例份数×每个颜色份数每个尺码的生产数量=Σ每颜色生产数÷尺码比例份数×每个尺码的份数若有余数,另作分配举例:以知:尺码S/M/L/XL共1800件尺码比例为:S2:M4:L4”XL2 颜色比例为:红1:黄1:蓝1每内盒装12件请设计装箱单;解答:包装计算单颜色比例\尺码和比例SMLXL合计备注2442红600黄600蓝600合计03001800计算过程:蓝色:1800÷3×1尺码:600÷12×2装箱单甲颜色比例\尺码和比例SMLXL合计备注2442红112104装50个内盒黄111114蓝101214合计244212装箱单乙颜色比例\尺码和比例SMLXL合计备注2442红111114装50个内盒黄101214蓝112104合计244212装箱单丙颜色比例\尺码和比例SMLXL合计备注2442红101214装50个内盒黄112104蓝111114合计244212第四节制衣跟单一、跟单的作用1、工厂与客户沟通的纽带,起桥梁作用;2、是生产进度,产品质量的督导者;3、是进货后客户信息反馈的中心;二、意义高素质跟单可以减少成本,减少错误,提高质量,树立公司形象;三、工作内容1、一般程序出货跟进生产进度确认指令制定样板生产制造单接受指令2、工作内容1跟单处理出货以后的投诉跟进付款安排出货安排查货跟进大货生产进度编写生产制造通知单通知采购部大货所需物料与SALES澄清订单事宜客户发出批量生产通知单交客户样板待确认做板跟板生产按客户要求制定样板单与SALES澄清订单事宜2接单加跟单处理出货以后的投诉跟进付款安排出货安排查货跟进大货生产进度编写生产制造通知单通知采购部大货所需物料与SALES澄清订单事宜客户发出批量生产通知单交客户样板待确认做板跟板生产按客户要求制定样板单与SALES澄清订单事宜报价做板跟板单订单咨询接单四、跟单工作划分与注意事项1、工作划分可划分为:跟板单、跟大货单和跟物料;2、注意事项1准确性;2不要空口无凭,要单据;3注意老客户订单,不要麻痹大意;4了解物料生产周期;5跟大货单每张单均会出现问题,出现时要及时与SALES商量;五、跟单技巧1、能力要求1理解能力,包括理解他人和理解文件、信息的能力;2表达能力,要有说服和沟通能力;3应变能力4技术与业务能力5舒解精神压力的能力2、跟单技巧1切勿主观行事;2心细大胆;3勤走动;4保持良好的人际关系;第三章生产准备第一节原物料仓储及控制一、原物料仓库的作用1、仓储包括:接收、检查、存储三项;2、控制包括:发放、使存货保持在最佳水平两项;二、工作内容1、接收一般辅料只对数,面料一般要核对纺织品物品接收卡;2、存储一般采用分类编号的方法;由分类编号的依据可分为:ABC分类法、会计分类法、材质分类法、用途分类法等分类方法;3、仓储考虑的因素1可近性;2货架尺寸应与储藏货物相配合;3安全性;4尽量降低人工劳动强度;5尽量增加工人的工作效率;6通道设置合理;7要有管理日、月报表及结算报表等;三、库存控制1、目的库存的目的是为了:达到最经济的购量,在最适当的时间定购和使保存货量保持最佳水平;2、控制形式主要的控制形式有:分类控制、定量控制、定期控制、双份控制、综合控制等;3、基本方法1设置最大库存量设置最大库存量要考虑三大因素:材料消耗率、极料变质及过期风险和仓库空间的利用;2设置最小库存量设置最大库存量要考虑两大因素:材料消耗率和交货周期;最小库存量=消耗量×交货周期3分配定购量设置分配定购量设置即重复定购量,主要考虑三大因素:消耗率、最小库存和交货周期;四、呆废料控制呆废料的处理方法一般有:调拨、销毁、转增、出售;第二节材料准备一、料的选材用材料的配用原则有:升缩率的合理配伍;耐热度的合理配伍;质感的合理配伍;坚牢度的合理配伍;颜色的合理配伍;价格和档次的合理配伍等;二、材料的耗用预算1、由材料本身产生的耗率1自然回缩损耗;2缩水率损耗;3织疵损耗;2、生产中产生的损耗1断料断耗:材料有余,落剪不齐断耗长度重量断耗率=―――――――――×100%断料长度重量2残疵面料损耗;3特殊面料损耗;4试样损耗;三、材料的测试与检验主要包含:数量符合;织疵检验;色差检验;性能测试等;四、预缩与整理第三节样品试制一、目的1款式、做工被客户认可;2为大生产作技术准备;二、作用1确定与设计或来样要求相符的面、辅、里料; 2确定规格尺寸3确定加工工序并测定工时4确定材料损耗5测定工艺技术参数三、工序1分析款式或来样2设计结构图并做纸样3样品加工4样品检查第四章裁剪工程任务:根据技术文件指标,把布匹切割成裁片,并依车缝工序对裁片进行捆扎;第一节分床分码一、定义根据技术文件的指示,把布匹割成裁片并依车缝工序对裁片进行捆扎; 二、目的运用最简单的生产方式,尽量使唛架个数、铺布的床次减到最小,以达到款式、尺码、数量、颜色等均符合订单要求;三、影响因素影响分床分码的主要因素有:订单的尺码颜色比例;布匹的长度;裁床的长度;成衣用布量;每床允许的铺布层数;损耗率的大小等;四、方法1、均色不均码分码时尺码比例就是应该划的件数,尺码组合视裁床长度及损耗率而定;2、不均色不均码分码时其最小比值就是应划的件数,尺码组合尽量用最大和最小尺码搭配,并争取能够完成其中一个或两个尺码的数量,依此类推;4、举例举例一:某产品尺码、颜色和生产总数如下:SML合计红01800绿01800白01800蓝01800合计200假设:每床最多可以铺600层,试分床分码解答:1、求出颜色生产数量的最大公约数:1502、求出各尺码比例:3:4:53、将各尺码进行组合,使组合后的数量与尺码表的比例数相同组合一:两个唛架,排四床1S/1+M/1+L/1唛架,拉三床,每床每色各铺150层,共600层2S/1+L/2唛架,拉一床,每床每色各铺150层,共600层组合二:两个唛架,拉二床1S/1+M/1+L/1唛架与M/1+L/2唛架拼合,拉一床,每床每色各铺150层,共600层2将两张S/1+M/1+L/1唛架拼接,拉一床,每床每色各铺150层,共600层组合三:三个唛架,拉三床1S/1+M/2+L/1唛架,拉一床,每床每色各铺150层,共600层2M/2+L/2唛架,拉一床,每床每色各铺150层,共600层3S/2+L/2唛架,拉一床,每床每色各铺150层,共600层组合四:两个唛架,拉两床1S/2+M/2+L/2唛架,拉一床,每床每色各铺150层,共600层2S/1+M/2+L/3唛架,拉一床,每床每色各铺150层,共600层由于组合二排了6件服装而组合四排了12件,所以组合二最优化;举例二:某产品的尺码生产如下:SMLXL合计红194黄252蓝-0白-8合计200744每床最多可以铺150层,试分床分码解答:第一床:M/2+L/2唛架,拉布红20层、蓝23层、白26层、共86层第二床:S/1+XL/2唛架,拉布红17层、黄28层,共45层第三床M/1+XL/2唛架,拉布红23层、黄24层、蓝36层、白27层,共150层举例三:某产品尺码生产总数如下:SMLXLXXL总数25260假设:每床最多可拉100层,最多可以排5件位,试分床分码;解答:第一床:S/1+M/1+L/1唛架,铺40层第二床:L/1+XL/1+XXL/1唛架,铺25层工厂有时采用并床方式铺布,即阶梯铺布法M/1+S/1+L/1×80/40L/1+XL/1+XXL/1×50/25第二节唛架制作一、唛架的作用中国最大的资料库下载1、确定铺布长度及驳部位;2、作为割布依据;3、用于用料计算;二、制作步骤1、检查纸样形状、数量与生产样板是否相符;2、确定唛架宽带布幅宽-1~2CM;3、画一条布头线,并在左边列出相关内容包括:订单编号、款号及款式、尺码分配比例、唛架宽度、唛架长度、拉布方式、拉布床数等;4、精密套排各片纸样;5、画第二条布头线,检查纸样形状、片数等;三、制作方法1、实际生产唛架2、微型唛架四、制作须知1、准备工作须知准备过程须知的内容包括:布料种类、拉布方式、裁床长度、唛架方向性、对条对格、切割工具、生产资料等;2、过程须知1精密排料:先大身,后碎料,直对直,斜对斜;2顾及切割难度,不能使割刀出现死角;3驳布位要恰当,尽可能的小;4正确的标注纸样上的标记;5正确画出纸样的图形及数量;3、检查方法先点总片数、再分码复核片数及裁片形状;五、用布量计算每打码数=唛架长度/件位数×121+损耗率注:一般布料的损耗率:针织布净布5%、条格7%;梭织布净布5%、条格3%六、影响因素1、线条的准确度;2、裁刀的自由度;3、适当的位置标记;4、纸样布纹与唛架布纹;5、唛架的宽度与布幅;6、纸样方向;7、纸样的数量;8、驳布位;第三节拉布一、铺布方式1、单面方向铺布--> -->张张皮,面向上张张皮,面向下2、单方向,双面铺布张张皮,面对面3、Z形铺布i.二、程序固定唛架铺布铺一张白纸确定驳布位确定铺布长度唛架长+1~3CM三、质量控制与要求1、保证里口布边上下对齐;2、张力均匀;3、对条对格要求;4、静电处理;5、注意布边;6、经平纬直;第四节割布割布的工艺要求:1、垂直割布;2、不可多切,不可少切;3、保证布面不变形;4、先裁小,后裁大;5、剪口要准确,深度适中;6、保持裁刀锋利;7、对耐热较差的面料,切割速度宜慢;第五节验片、打号、捆扎、工票一、验片检验裁片形状、尺寸、对位、剪口、钻眼符号和疵点;二、打号使用打号机打号或用彩色纸在中间夹层区分;三、捆扎四、工票工票的主要作用是:计算工人的工资;了解半成品量;配合两片或更多裁片连成成衣;第六节布料的利用一、重要性比如:单价200元/件;数量1000件;金额20万;利润2万;面料成本20万×50%=10万;节约2%的面料10万×2%=2000二、布料的利用与损失1、影响因素:唛架余位、装服本身、辅料损耗、计划损耗等;2、控制1服装本身:纸样设计、纸样工程2唛架技术、唛架宽度、唛架长度3布料损耗:布头位、驳布位4计划损耗:零布损耗、损坏配布第五章缝制工艺第一节车缝基本知识一、纫常用线迹1、线迹分类及编号1分类100类:锁式线迹 200类:手缝线迹 300类:平缝线迹 400类:多线锁式线迹500类:包缝线迹 600类:绷缝线迹2编号类别――3 01――序号款式编号2、常用线迹的特征及应用801=301+501 802=401+5043、线迹密度线迹密度指在规定长度内的针步数,通常用1寸或3CM表示;二、常用缝型见下3页三、缝纫常见疵点1、反光吐止口2、藏本虱没翻净3、落坑4、驳线5、爆口6、跳线7、起耳仔8、起珠9、起角四、缝纫线消耗量计算目的:进行成本核算和按计划供应材料1、公式法估算用线量 __ __301线迹:L=2++√Ne厚料L=++√Ne薄料504线迹:L=+++√Ne401线迹:L=++√Ne厚料 __406线迹:L=5057++400+√NeL――一米线迹所需的缝纫线长度D――2m内线迹单元个数T――缝料缝合时的总厚度B――双针的间距K――包缝线迹的宽度Ne――缝纫线的英制织数2、比率法估算用线量L――用线量缝线消耗比――E=--- =>L=ECC――车缝长度标色线段长度m1缝线定长法E=――――――――――――――标色线段车缝线迹的长度m拆出线的实际长度m2线迹定长法E=―――――――――――――量取线迹的长度m第二节成衣缝制工艺流程一、缝纫工艺流程表示方法1、工序流水表示法2、工序图解表示法3、工序分析表示法二、常见品种缝制工艺流程举例见下4页第六章缝纫车间生产组织第一节缝纫车间生产形式一、全件起生产1、定义由一名工人独立完成整件衣服的缝制;2、优缺点优点:生产投资少;灵活性好;在制品率低;工人缺勤不影响别人等; 缺点:对工人技术水平要求高;生产效率低;质量标准难以一致,单件制造成本高等;二、小分科生产工序粗分1、定义把缝制工序分成若干部分,多个工人负责一个工序的缝制;2、优缺点优点:灵活性好;管理较容易等;缺点:生产效率较低;生产流通时间长等;三、大分科1、定义把缝制工序分成最简单操作工序,每台衣车根据需要配置附件;2、优缺点优点:对工人技术水平要求不高;生产效率高;质量易于保证,培训容易等;缺点:生产投资大;灵活性差;必须做生产线平衡等;五、工序划分考虑的因素1、成衣款式2、订单数量3、现有工人水平4、现有机械设备第二节缝纫作业研究一、工序分析1、目的与用途1明确工序顺序2明确加工方法,成品规格,质量特征3作为作业动作改进资料4作为生产设计的技术资料5作为工序管理的依据2、工序分析表达1缝制作业符号见下页2工序流程图示法见下页3、工序分析1产品工序分析有无徒劳操作;缩短搬运;机械代替手工;查疵点;检验方法是否得当;省略检验法;停滞等;2产品流程分析工序流程分析就是对照流程图对各项技术找出问题,并提出改进措施; I工序流程图的编制II工序流程图分析设问技术:从时间、地点、目的、人员、方法提出问题为什么这样做,其他方法行不行,最佳应该怎么做工序改进技巧:取消、重排、合并、简化等;二、动作分析是对一种作业或连续作业当中发生的手、眼以及身体各个部位动作进行分析,经协调、改进、简化省去不合理的、多余的动作,制定出安全、高效的动作次序;1、目的1提高产品产量、质量;2提高工作效率;3减轻劳动强度;4确定作业标准;2、对象1循环作业:操作工人承担的工序单元;2作业要素:一个工序单元由若干工序要素组成;3动作要素:作业要素再细分;3、方法1目视动作分析法:准确度不高,单简便易掌握;2影像动作分析法3预定时间分析法作业时间求最小动作单元时间值对作业进行:基本动作分析类型:作业分析、搬运分析、非生产动作分析等;5、动作经济原1制定方法正式作业标准试行草拟作业标准标准作业时间确定标准作业方法分析并改进绘制图解工序细分化3表达形式三、作业时间分析是把作业分解为细小的作业要素,使用适当的时间测定方法记录该作业所耗用的时间,并根据资料制定作业时间1、作业时间测定1方法秒表法 :收集有关资料、划分操作单元每单无时间不宜小于、观测次数确定一般6次、现场实测、决定余裕量浮余、容限、制定作业时间;预定时间标准法:分解成最简动作后累加+浮于;机械时间计算法:用机械的针数等来计算;2注意事项:注意被测人人为放慢速度;如在生产开始时测,注意工人作业尚不成熟;注意操作时线迹密度与规定的相符;注意有无不规范的动作;注意与样品缝制时的工时相结合2、余裕率的测定1作业余裕;2生产条件余裕;3疲劳卫生余裕一般10%;4其他余裕3、作业时间的制定1定义:在一定的条件下完成一定的质量和数量的工作所需的时间2作用:流水线的设计;度量工作效率;作标准成本核算3结构:工序、每工序的基本时间、作业余裕量、疲劳、卫生余裕量4作业时间的计算a将观察时间转为基本时间基本时间=观察时间观察效率/标准效率观察效率根据工人的状态而定b求出平均基本时间平均基本时间=Σ基本时间/nn为测定次数c求出每循环的基本时间每循环的基本时间=平均基本时间出现次数d在车缝工序中加入作业余裕量一般加10%e加入疲劳,卫生余裕量一般加10-15%所以取中间值%第三节产品工资的拟定一、分段工资分配比例按各部分工序所占比例分配举例:女衬衫:裁床% 车间% 烫部%男衬衫:裁床% 车间% 烫部%二、分段工资制定方法1、定出整件衣服的加工价钱考虑因素:该区的生活水平、物价指数、该地区一般人的工资水平、消费能力、每天的工作时间2、统计整件衫的工序3、制定作业时间4、定各个工序的工价第四节缝纫车间生产线的平衡一、流水线节拍的确定节拍时间定义:把流水线上生产两件产品之间的间隔时间或产品在各工序间每移动一次所需的间隔时间.节拍时间P=单件作业时间/作业人员数=日工作时间/目标日产量二、生产平衡的理论假设:流水线有K道工序,工序作业时间ti=I=…K单件作业时间T,节拍P,N为工作地个数或作业人员数1、ti>P 瓶颈工序2、ti=P 理想工序3、 ti<P假设整个流水线在同一节拍各工序空闲时间的总和为S,那么S=EP-ti平衡滞延三、生产线编制的条件1、编制效率E一般85%以上E=P/瓶颈工序时间100%ti>P时=T/NP100%ti<=P2、编制时的不同条件1以欲达到的产量为先决条件,求作业人员数和工作地的个数N=ti/P;2以作业人员数为先决条件,求节拍时间并分配工作量;3以预先设置编制效率为先决条件,求出编制时间的上限和下限,并且确定工作地个数和工作人员数编制时间上限=P/E 下限=2P-上限四、生产线平衡的方法1、以知数量时间确定生产线工作位和工作人员数,并平衡生产线举例:某品种有以下工序工序作业时间分钟1车双肩包缝机2上领包缝机3后领贴条平车4上袖包缝机5合大身包缝机6折袖边平双针7定商标平车8折底边平双针合计已知:每天生产数量1000件,工作时间450分钟试确定生产线的工作位和工作人员数解:1、求出节拍时间:P=4500÷1000=分钟2、计算每工序的工作位:N=ti/P=3、确定实际工作位4、确定实际工作人数工序作业时间分钟计算工作位实际工作位实际所需工人1车双肩包缝机看工序2上领包缝机3后领贴条平车4上袖包缝机看工序5合大身包缝机6折袖边平双针7定商标平车8折底边平双针合计。

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第一章服装生产管理概述第一节生产管理的发展历程与趋势一、生产管理的发展历程1•科学管理(1)科学管理法的中心问题是提高劳动生产率。

(2)为了提高劳动生产率,挑选和培训“第一流的工人”。

(3)要使工人掌握标准化的操作方法,采用标准化的工具、机器和材料,并使作业环境标准化。

(4)实行有差别的计件工资制。

(5)工人和雇主双方间谋求一种和谐的人际关系。

(6)把计划职能同执行职能分开,以科学工作法取代原来的经验工作法。

(7)实行“职能工长制” 。

(8)提出“例外原则” 。

2、福特流水生产线。

3、霍桑试验。

4、管理科学。

5、计算机技术与MRP。

6、JIT、TQC和工厂自动化。

7、质量管理和TQM。

8、供应链管理。

二、生产管理发展趋势1、发展趋势2、市场全球化3、重视生产运作战略4、全面质量管理(TQM) 5、柔性生产系统6、缩短生产周期7、新技术应用与创新8、员工的参与9、流程再造10重视环境,绿色制造11、生产经营一体化第二节服装生产概述一、生产的概念与分类1•概念一传统的生产概念是指产品的制造过程,即物质型生产。

—现代生产概念是指投入一转换一产出的过程,包括物质型生产和服务型生产;且传统生产向前伸与后延两个方向扩展。

前伸一考虑生产的外部环境,以市场为导向,扩展到战略制定、产品创新设计、资源的供应等。

后延一产品的销售与售后服务,把为用户安装、维修和培训作为生产活动的重要组成部分。

生产是指产出产品或服务。

一产品包括有形产品和无形产品(服务)。

一产品还包括思想、观念等社会行为。

2•生产分类1、物质型生产。

2、服务型劳动。

服务型生产作业按与顾客直接接触的程度,可以划分为:(1)纯服务作业(2)准制造作业:(3)混合型服务作业:二、服装生产企业的特点1•服装生产企业是劳动密集型企业2•投资少、见效快3•产品品种多,更新快4•服装企业生产的产品是技艺结合的半手工产品三、服装生产方式1•成衣化(ready to wear):工业化标准生产方式。

在我国,成衣化服装通常以“ GB/T 1335服装号型”为基准,结合款式工艺特征,由流水线作业工人分工序批量完成服装制作。

2•半成衣化(easy wear):以工业化标准生产为基础,由客户对某些部位提出特殊要求,结合工业化生产的方法,投入工厂生产线完成。

3•定做(order):以个人体型为标准,量体裁衣,单件制作。

4•家庭制作(home dressmaking):自己购料缝制服装。

成衣化服装生产特点(1)能利用专业科学知识;(2)可有效地利用人、物、机器(确定工艺标准和生产管理技术);(3)寻求完善的机械化和自动化(以计算机应用为主,推行自动化、机械化);(4)能进行工业化连续生产;(5)质量好且价格适合。

定做服装的特点(1)凭裁缝师傅的经验和灵感;⑵主要用手工进行缝纫、熨烫;⑶可在家庭进行制作;(4)质量好,但价格高。

我国服装业生产的特点(1)服装工业已处于变革时代,生产类型由大批量、少品种、长周期向小批量、多品种、短周期方向发展。

(2)服装生产采用的面料、辅料多样化,新技术、新材料广泛地应用。

(3)重视服装品牌发展,企业向集团化规模经营过渡。

(4)生产中机械化、专业化作业程度逐步提高。

(5)生产管理主要靠经验,生产工序多,工艺编排较为复杂。

(6)逐步建立服装信息网,采集国际服装流行信息。

部分国内服装市场的不足(1 )交货期不能保证。

我国的纺织品和服装,从包装、定船到运输、交货的时间较长,影响外商订货。

(2 )服装的标准性能不清。

在服装上标明服装衣料的成分、洗涤、熨烫、保存方法、是否褪色等标识不全、不清,我国的服装生产还缺少这些意识。

(3)环保意识不强。

在国际贸易中,绿色壁垒成为服装贸易中的新阻碍,而我国的服装企业对服装绿色环保意识不强。

(4)服装质量不稳定,同一批货,由不同地区、不同厂家生产,质量不统一。

高成衣化率国家服装生产特点(1)拥有先进的设备、成熟的工艺、新型面料,且不断采用新技术,适应新产品的生产。

(2)服装加工技术向自动化、立体化方面发展。

(3)注重产品的流行性,采用工业化生产手段进行小批量、高档化服装加工,效益高。

(4)重视服装品牌的发展,有良好的商业信誉和企业形象。

(5)形成并具有手工高档时装的概念。

高成衣化率国家服装生产特点(续)(6)服装设计、裁剪设备现代化,服装CAD/CAM、服装款式设计的三维系统等已用于实际,可随时进行设计,可在计算机上直接修改,并显示最终产品的试样,供客户选择。

(7)缝制设备专业化、高速化,黏合整烫设备自动化,使缝制工艺简化,效率高。

(8)服装生产管理科学化。

第三节服装生产管理体系1•管理的定义“规划、组织、领导和控制组织成员的行为表现,善用各种组织资源,以达到组织预定目标的过程。

”管理是一种动态交互作用的过程。

管理者必须善用组织内所有资源。

定义强调:管理能够达到组织“预定目标”。

任何管理人员都有其特定目标,组织也因预期目标不同,而展现各自的特性。

2•服装生产管理要素人、物资、材料、能源、机器设备、技术、加工方法、资金、市场与信息服装生产管理体系的构成硬件性要素,指构成生产系统质形式的那些硬件及其组合关系。

主要包括生产技术、生产设施、生产能力、企业内外协作关系等。

硬件化要素是以生产工艺和生产设备为核心的。

软化要素,以软件形式出现。

主要包含人员组织、生产计划、库存控制、质量管理等要素。

2•生产管理的要求与目的(1)生产管理的要求:?品种多样,产品质量高;产品成本低,价格合适;?按期按量交货。

(2)科学的生产管理就要达到以下目的:?降低成本;?减轻职工劳动强度,提高生产率;?增加产量和销售额;?缩短生产周期,减少半成品的库存量;?减少成品的库存量。

影响生产管 理的因素 不同款式品种工时定额的差异;批量大小的差异;交货期的长短;市场竞争的程度;工厂管理水平的差异;其他。

三、生产管理的原则 讲求经济效益;坚持以销定产;实行科学管理;组织均衡生产;实施可持续发展战略。

四、服装生产管理的方法和特点 在进行服装生产管理时,可分计划 (P Ian )、实施(D o )、检查(C heck )和改进(A ction )四个阶段,简称 PDCA 循环的管理模式。

通过 PDCA 管理活动,把成功的经 验肯定下来,使之标准化,当下一次再进行同样的工作时,不必再研究、讨论、制定计划,可直接按标准进行 生产。

失败的要总结经验教训,防止类似的现象再次发生,同时将这些内容再次反馈到下一次计划中。

服装生产管理的任务和重点 主要任务:通过对服装的造型结构、工艺加工特点、样板结构、工艺规格、裁剪、 缝纫、整烫、包装等各个生产环节进行分析,制定标准技术文件,组织、实施、协调和控制服装生产计划。

在 保证服装产品质量的同时,还应注意与其他企业在价值上的比较优势,也即在生产中要有成本意识。

因此,服 装生产管理的重点:质量、成本和交货期。

五、服装生产组织的原则生产过程的连续性 生产过程的比例性生产过程的均衡性 生产过程的平行性 生产过程的柔性 清洁生产 第二章服装企业组织与资源第一节 服装生产类型与运作过程 一、服装企业生产类型 1•按接受生产任务的方式划分(1)订货生产方 式(分为OEM,OED 方式) 按用户的订单进行生产;以协议合同的形式确认产品的性能、质量、数量、交货 期;一可分为订货组装型、订货制造型和订货工程型。

订货组装型:零部件的标准化程度高,有利于缩短交货 期;订货制造型:生产周期长,缩短生产周期是重点;订货工程型:为非重复的单项任务,设计、制造等工作 都要重新开始。

(2)预测(储备)生产方式 按已有的标准产品或产品系列组织生产; 生产目的是为补充成品库存; 标准化生产。

2•按企业生产产品的数量和品种(1 )大量生产 产品单一、产量大; 生产重复程度高。

(2 )批量生产 介于大量生产与单件生产之间,品种不单一,有一定的批量;生产有一定的重复性; 根据批 量大小又可大批生产、中批生产和小批生产。

(3)多品种小批量生产适应市场需求多边的要求;生产品种多样 性;生产过程的复杂性;生产能力的适应性; 生产条件的多变性; 生产计划的变动性;生产管理的动态性。

(4 )单件或少量生产 每种产品很少或仅一件; 生产重复程度低。

3•按生产工艺特性划分(1)加工装配型生产 产品由离散的零部件装配而成; 物料的运送呈离散状态; 显著特点是工艺过程的分散性;生产管理繁重、复杂; 服装生产属于此类生产。

(2)流程型生产物料均匀连续地按一定工艺顺序移动;显著特点是工艺过程 的连续性; 生产自动化程度高;生产管理要求“安、稳、长、满、优” 。

4•按企业产品的形式划分物质型生产企业 服务型生产企业 5•流水线生产线模式作场地专业化程度高;产品在工序间作流水式单向移动;各道工序 工作地的数量同各道工序的生产时间比例一致;按某一生产节拍进行加工,在一定的节拍时间内投入和产出产 品;按产品流动形式划分。

(1)按移动方式分 手动式输送带传动式 间歇式(2)按移动单位分单件(unit}批量(bundle ) 6.大批量定制模式(1)大批量定制模式的原则和逻辑对标准化产品的需求日益向个性化需求 转化;由于需求的分化,统一的大市场日益多元化、细分化;适应需求个性化和市场多元化、细分化,产品品 种大量增加;产品品种的增加,使单个产品或产品线的需求量和产量下降;需求和产品的个性化创造出更大的 市场,从而要求更大规模和更大范围的生产;但个性化却使得传统的大规模生产方式无法进行产品的规模化生 产,从而不能维持原有的利润和经济性一 生产方式的悖论,范式危机; 以柔性制造系统和计算机集成制造系统为代表的制造技术的创新,以及信息技术的应用提高了生产系统的灵活性、响应性和范围经济性;由于个性化 的设计和服务的延伸极大地满足了顾客需求,故为产品带来了较高的附加值。

(2)大批量定制产品和服务的方式围绕标准化的产品和服务来定制服务; 创建可定制的产品和服务;提供交货点定制;提供整个价值链的快速 响应;通过构件模块化以定制最终产品和服务。

二、服装生产主要过程的构成计划:订单咨询、样板设计和 制作、用料预算与工资的估计、制作通知单、生产安排、裁单安排、交货安排。

生产:纸样制作、排料、铺料、 裁剪、车缝、熨烫、包装。

控制:样衣复核、工资复核、物料控制、 控制等。

生产活动及相应部门 { (1服装设计)设计部(2•纸样设计) 烫)生产部 (7•后处理与包装) 包装部8•成衣品质控制}品管部 料部)、物料采购部、品质管理部台账部、成本核算部、运输部、后勤部。

工艺设计、工艺设备、样板的制作、服装材料样品、工时定额的制定作)、排料、裁剪、缝制 、整烫、包装 3•辅助生产过程:设备的维修、包装材料的加工 4.生产服务过程:物料 的采购与供应、物料、工具的保管、厂内外的运输三、服装生产运作过程实施条件 订单条件:客户的订单 资料、单价、付运方法、付款方式等。

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