发动机大修工艺流程
发动机大修工艺流程
发动机大修工艺流程
《发动机大修工艺流程》
发动机大修是一项复杂的工程,需要严谨的工艺流程以保障修理质量。
下面将介绍发动机大修的工艺流程。
首先是拆解发动机。
工程师必须按照精确的拆解顺序,一步一步地将发动机零部件逐一拆卸下来。
在此过程中,工程师需要十分小心,以免损坏零部件。
接下来是清洗和检查。
拆卸下来的零部件需要进行彻底的清洗,以去除油污和杂质。
然后进行严格的检查,判定零部件是否有磨损或损坏情况。
然后是更换零部件。
如果发现有磨损或损坏的零部件,就需要进行更换。
工程师必须选择符合规格的零部件进行更换,确保发动机的正常运转。
接下来是装配发动机。
在更换完零部件后,工程师需要按照严格的装配顺序,将发动机重新组装起来。
这个过程需要十分细致和精密,确保每个零部件都安装正确。
最后是调试和检验。
装配完成后,还需要对发动机进行调试和检验,确保发动机能够正常运转,没有异响和漏油现象。
通过以上工艺流程,一个发动机大修就可以完成了。
这些工艺
流程确保了发动机修理的质量和可靠性,使发动机能够重新焕发生机,为汽车提供更好的动力。
汽车发动机大修工艺
2)V形及同步带的拆卸 上海桑塔纳轿车JV型发动机前端零件如图 6-8所示。 注意:在拆卸掉正时齿带之前,应查对正时 记号,若不清楚,则应补做记号。 对于三缸发动机,其中间轴起到平衡轴作 用,因此要注意安装时相互位置关系。 涨紧轮有自动和手动涨紧两种结构。
3)气缸盖及配件机构的分解如图6-9所示 。 注意事项: 汽缸盖紧固螺母拆卸顺序,区分左右压条; 凸轮轴轴承拆卸顺序,及其记号; 液压挺柱不能互换,做好区分记号。 汽缸盖螺栓拆卸顺序;为专用螺栓(螺母)。 气门锁夹(锁销)保存,易丢失。 若不计划更换气门,也要按缸区分做好记号。
(2)动态测功法 1)发动机瞬时功率的测量
诊断对象
诊断参数 发动机功率 燃油消耗量 排气中有害气体排放物浓度 进气管真空度
气缸压缩压力 曲轴箱窜气量 气缸漏气率 发动机异响 机油消耗量
诊断对象
诊断参数 冷却液温度 散热器进、出口温差 风扇传动带张力
发动机总成
冷却系
气缸活塞组
点火系
曲柄连杆组 供油系及排气净化装置
主油道机油压力 发动机异响
燃油消耗率 空然比 排气中有害气体排放浓度 气门升程 配气相位 起动系
电路电压、电流 电容器电容 触点闭合角及重叠角 点火电压 点火提前角 电压示波图 起动机电压 起动机电流 起动转速 机油压力 机油消耗量 机油中金属杂质含量
配气机构
润滑系
表 6-1 发动机常用诊断参数
2)发动机平均有效功率的测量
测量曲轴轴向间隙; 拆卸中间轴等;
做好主轴承盖记号,并按序拆卸; 取下曲轴,按记号保存好轴瓦片和止推片。
4)机体的分解如图6-10所示 。 拆卸离合器压盘、离合器从动盘; 旋松飞轮固定螺栓时,也要对称交叉分次进行。 拆卸曲轴后油封座及油封; 测量连杆大端轴向间隙,并核对缸记号; 取出活塞连杆组件时,应先清除缸口积碳,并 用塑料管套住连杆螺栓,防止碰伤汽缸。
发动机大修流程六个步骤
发动机大修流程六个步骤发动机是车辆的核心组件之一,需要定期检查和保养。
但是,有时候即使进行了维护,发动机仍然会出现问题,这时候就需要进行大修。
下面将介绍发动机大修的六个步骤。
第一步:检查和拆卸发动机大修的第一步是检查和拆卸。
技术人员会对发动机进行全面检查,包括检查缸压、油压、水温和发动机的噪音等。
然后会将发动机拆卸下来,将其分解成更小的部件。
第二步:清洗和研磨第二步是清洗和研磨。
在这个步骤中,技术人员会将发动机的各部分进行清洗,包括缸体、活塞、曲轴等。
这个过程通常使用高压水枪和化学药品。
然后,技术人员会使用研磨机对发动机的部件进行研磨,使其表面更加光滑。
第三步:更换零部件在第三步中,需要更换发动机中的零部件。
这些部件包括活塞环、活塞销、曲轴轴承等。
技术人员会根据检查结果和发动机的使用情况决定需要更换哪些零部件。
第四步:组装和调整在第四步中,技术人员会将发动机的部件重新组装起来。
这个过程需要非常小心,因为每个部件的位置都非常重要。
组装完成后,技术人员会进行调整,以确保发动机的工作效率和性能。
第五步:测试和调试在第五步中,技术人员会对发动机进行测试和调试。
他们会让发动机运行一段时间,检查其工作状态和性能。
如果需要,他们会对发动机进行微调,以确保其正常运行。
第六步:重新安装在最后一步中,技术人员会将发动机重新安装到车辆上。
这个过程需要非常小心,因为任何错误可能会导致发动机无法正常工作。
安装完成后,技术人员会再次测试和检查发动机,以确保其正常运行。
总结发动机大修是一项非常复杂和耗时的工作,需要专业的技术人员和先进的设备。
以上六个步骤是发动机大修的核心内容,每个步骤都非常重要。
如果您的发动机需要进行大修,请务必选择专业的技术人员和正规的服务机构。
发动机大修工艺流程
发动机大修工艺流程1.召集会议和制定计划:在开始发动机大修之前,首先需要召集相关的技术人员和工程师开会,讨论大修的计划和安排。
会议期间,需要确定大修的目标、预估工时和所需材料等细节。
2.拆卸发动机:大修前需要将发动机拆卸,以便更好地进行检查和修复。
这个过程通常需要移除油管、进、排气系统以及其他相关的零部件。
3.清洗和检查:拆卸后,需要对发动机进行全面的清洗。
这包括清洗各个发动机部件、润滑系统以及冷却系统等。
同时,还需要对各个部件进行细致的检查,以便发现潜在的问题和故障。
4.更换损坏和磨损的零部件:在检查发动机时,如果发现有损坏或磨损的零部件,需要及时替换。
这些零部件可能包括活塞、连杆、摇臂、气门和密封件等。
5.精确加工和检修:在发动机大修中,需要对各个部件进行精确的加工和检修。
这包括使用特殊工具和设备对零件进行磨削、研磨、钻孔等加工步骤,以保证其精确度和工作性能。
6.装配发动机:在所有维修和加工工作完成后,需要将各个部件进行适当的装配。
这包括将活塞、连杆、曲轴、汽缸盖和气门等部件安装到发动机体中,并确保其安装牢固和正确。
7.油封检测:大修完成后,需要进行油封检测以确保发动机密封。
这个步骤通常包括对发动机进行压力测试和漏油测试,以确保其在正常工作条件下能够保持正常的密封效果。
8.冷启动测试和调优:最后,需要对大修后的发动机进行冷启动测试和调优。
这些测试通常包括对发动机的冷却系统、燃油系统、点火系统和排放系统等进行调试和优化,以确保其能够正常工作。
以上是发动机大修的一般工艺流程。
实际的大修过程可能会因发动机型号、故障类型和修复要求等而有所差异。
在进行大修时,需要确保按照相关的技术规范和要求进行操作,以确保发动机的修复质量和性能。
发动机大修工艺流程
发动机大修工艺流程发动机大修工艺流程是指对发动机进行大规模修理和维护的工艺流程。
下面我们来详细了解一下发动机大修的工艺流程。
首先,发动机大修前需要进行仔细的检查和测试。
通过分析发动机的工作状态和病症,确定大修的具体内容和范围。
此外,还要检查发动机的外观和内部部件,以确保没有明显的故障或损坏。
第二步是拆解发动机。
拆卸发动机时,需要按照一定的顺序和方法进行,以避免损坏部件或影响整体结构。
首先是拆除外部附件,如水泵、发电机等。
然后是拆卸气缸盖和曲轴箱,这样就可以进一步检查和修理发动机的内部部件。
接下来是清洗和检修。
清洗过程中,需要使用特殊的清洗剂来清洗发动机的各个部分,例如气缸壁、活塞、曲轴等。
同时,还要检查各个部件是否有损坏或磨损,并及时更换或修理。
这个过程需要仔细操作,以确保发动机能够完全清洗,并且没有残留的杂质。
随后是组装发动机。
组装发动机时,需要按照一定的工艺和要求进行。
首先是安装气缸盖和曲轴箱,然后是安装活塞和连杆。
组装过程中需要严格控制各个部件的精度和质量,并进行必要的配合和校正。
组装完成后,还需要进行试运行和测试,以确保发动机的正常工作和性能达到设计要求。
最后是调试和质检。
在发动机大修完成后,需要进行调试和质量检验。
调试过程中,需要对发动机进行各项检查和测试,如转速、功率、油耗等。
如果出现问题,需要进行调整和修理,直到达到良好的工作状态。
质检过程中,需要对发动机进行全面的检测和评估,以确保发动机的质量和性能。
综上所述,发动机大修的工艺流程十分复杂和细致。
每一个环节都需要经过认真和细致的操作,以确保发动机能够恢复到良好的工作状态。
只有这样,才能保证发动机的正常工作和使用寿命。
技师考核--发动机大修工艺
技师考核--发动机大修工艺一、发动机总成大修的主要标志(交通部13号部令)1、汽缸磨损:圆度误差达到0.05~0.063㎜圆柱度误差达到0.175~0.250㎜(汽油机0.175㎜、柴油机0.250㎜)2、动力性:最大功率降低25%以上汽缸压力降低25%以上3、经济性:燃油消耗量增加15%以上润滑油消耗量增加15%以上4、排放超标二、发动机大修的检验和接收(---)1、询问――调查发动机总成使用情况。
2、验车――检视发动机总成外观,进行人工检查和道路试验,必要时可利用仪器检测发动机总成性能。
3、交接――开具维修委托书、填写维修合同、填写进厂接收检验单等相关单据。
4、派工――填写派工单,安排相关人员实施修理作业。
三、发动机的解体按照汽车外部清洗、将发动机总成从车上拆下、发动机外部清洗、发动机解体的顺序拆解发动机总成。
为了保证拆装质量,提高生产效率、保证生产安全及降低工人劳动强度,一定要“合理组织拆装作业、科学安排工艺顺序、正确使用拆装工具”,要重视组合加工件、平衡件、正时件、配合副、调整垫片、多螺栓紧固件的拆装特殊要求。
在拆装过程中严格遵守“三不落地、四清洁”要求。
四、零件清洗发动机解体后,应清洗零件,清除零件表面的油污、积炭和水垢。
五、零件的检验分类对清洗后的发动机零件,应按照技术要求,将其分为可用件、需修件、报废件分类摆放,需修件应按技术要求实施修理,报废件应回收至废料库。
填写相应的过程检验纪录。
六、发动机装复装复发动机总成,填写相应的过程检验纪录。
作业过程中应注意清洁要求、工艺顺序要求、技术性能要求及技术检验要求,装复后喷漆。
七、发动机磨合与试验1、根据技术要求进行冷磨合、热磨合;2、进行发动机试验。
发动机试验一般规定为抽检,有条件的单位可以进行全检。
其内容主要是测试发动机的动力性和经济性指标,要求发动机功率下降不大于10%,发动机最低油耗应符合原厂规定。
3、修竣验收。
依据《汽车发动机大修竣工技术条件》GB3799-83验收发动机总成,将发动机总成装车后,再进行道路路试,填写相应的过程检验纪录。
发动机大修流程
发动机大修流程
发动机大修是对发动机进行全面检修和维修的过程,以下是一般的发动机大修流程:
1. 准备工作:停车和排除机械能源,确保安全,准备专业工具和设备。
2. 拆卸:拆下引擎罩和相关附件,标记和断开所有连接到发动机的管道和电线。
3. 检查:彻底检查发动机的各个部件,包括气缸、活塞、曲轴、凸轮轴、连杆等。
检查焦炭积聚、磨损、损坏或其他问题。
4. 清洗:使用专业清洗剂和工具清洗发动机部件,去除积碳、污垢和油渍。
5. 更换零件:根据检查结果,更换或修复需要更换的零件,例如活塞环、垫片、气缸套等。
6. 组装:将清洗和更换过的部件重新安装到发动机上,确保正确连接和定位。
7. 润滑和调整:添加适当的润滑油,并进行一些必要的调整,例如气门间隙、点火正时等。
8. 测试:重新启动发动机,检查是否存在异常噪音、震动或漏油等问题。
进行
必要的调整和修复。
9. 清理和整理:清除工作区域的杂物,清洗和整理工具和设备。
10. 测试驾驶:进行测试驾驶,确保发动机运行顺畅,没有异常。
发动机大修是一项复杂的工作,需要经验丰富的技术人员来完成。
具体的流程可能会因发动机类型和维修要求而有所不同,这只是一般的大修流程。
在实际操作中,一定要依据相关的制造商指南和专业标准进行操作。
发动机大修流程及大修注意事项
发动机大修流程及大修注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改,请根据实际需要进行相应的调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料,如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等,如想了解不同资料格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!发动机大修流程。
1. 拆解发动机,将发动机从车辆上拆下并分解成各个组件。
发动机大修流程及注意事项.
发动机大修流程及注意事项.英文回答:Engine Overhaul Process and Considerations.An engine overhaul, also known as a rebuild, is a major undertaking that involves disassembling, inspecting, and replacing or repairing various components of an engine. Itis typically performed when an engine has accumulated significant mileage or has experienced a major failure.Process of an Engine Overhaul:1. Engine Removal:The first step is to remove the engine from the vehicle. This involves disconnecting it from the transmission, exhaust system, fuel system, and electrical system.2. Disassembly:Once the engine is removed, it is completely disassembled into its individual components. This includes removing the pistons, crankshaft, camshaft, valves, andother parts.3. Inspection:Each component is thoroughly inspected for wear, damage, or other signs of failure. This helps determine which parts need to be replaced or repaired.4. Cleaning:All components are cleaned to remove dirt, oil, and debris. This is important for accurate inspection andproper assembly.5. Machining:Some engine components, such as the cylinder bores and crankshaft journals, may require machining to restore themto their original specifications.6. Reassembly:Using new or rebuilt parts as necessary, the engine is reassembled. The clearances and tolerances of all components are carefully checked during assembly.7. Installation:Once the engine is reassembled, it is installed back into the vehicle. The engine is then connected to the transmission, exhaust system, fuel system, and electrical system.8. Testing:The engine is started and tested to ensure that it is functioning properly. This includes checking for leaks, oil pressure, and compression.Considerations for an Engine Overhaul:Cost: Engine overhauls can be expensive, so it is important to weigh the cost against the value of the vehicle.Mileage: High-mileage engines are more likely to require an overhaul.Age: Older engines are also more likely to experience wear and tear that may necessitate an overhaul.Maintenance: Regular maintenance can help extend the life of an engine and reduce the need for an overhaul.Availability of Parts: It is important to ensure that parts for the engine are readily available before starting an overhaul.Expertise: Engine overhauls should be performed by experienced mechanics with the proper tools and equipment.中文回答:发动机大修流程及注意事项。
富康发动机大修流程
1、拆除发动机气门室罩、周围辅件(机油滤清器、机油压力传感器、机油标尺导管、正时机构罩盖)。
此处螺丝拧紧有关于密封,注意工具取下气门室罩盖,可用木槌敲击,撬下取下隔套,取下机油导流板正时机构罩盖只能拆下上半段,最下半段有皮带轮不好拆2、拆除喷油器总成及进气歧管喷油器支架螺栓比较紧,并注意保护好喷油器排气管螺母拆卸用扭力杆和接干,13套桶进气管总成和排气管总成拆卸方法一样3、拆除缸体用周围零件(管接头、支架、节温器、线圈支座、离含器、飞轮盘等)支座比较紧,有的是内六星,先用冲击起子,松动接头、传感器拆卸按照方法进行,并保护好,归类放置4、拆除正时皮带、张紧轮、凸轮轴正时齿对位找好发动机配气正时记号,标记。
松开张紧轮,拆下皮带上部5、拆卸缸盖螺栓,取下缸盖、气缸垫、气门摇臂机构当缸盖螺栓拆下后,可用木槌敲击,用手推动,缸盖和缸体间有定位销,不能硬来。
如果还不行,可以用鹅头掉拉吊耳,由于缸体重力自动脱离,放置缸盖要求排气管面朝下,以保护气缸平面。
气缸盖螺栓,用扭力杆按对角线原则拆卸扭力,拧出,别抽出,确保位置6、拆除水泵、曲轴正时齿轮水泵螺栓的拆卸方法去前面相同,由于水泵盖平面与机体密封,可在螺栓取下后,用平口起加槌一敲,通过剪切力,拆下。
曲轴正时齿轮的固定螺栓,此间不好拆,因为发动机会跟着旋转。
可与飞轮拆卸同时进行。
7、拆卸油底壳并拆下曲轴正时齿轮和飞轮油底壳螺栓要用10六角套桶加接杆和扭力杆拆下,螺丝上过螺纹胶。
一旦螺栓头部弄毛,只能用錾的方法和其他非正常办法。
靠着飞轮的这两个螺母更要小心,扭力杆空间不够,要使用小号套筒,放正对准,加力后再扳。
油底壳可用起子撬撬,撕脱密封胶水。
为防止拆卸旋转部件时跟着旋转,在发动机曲拐处放一个大铜棒,蹩住。
最好用风炮拆卸,此间都有螺纹密封胶。
没有风炮,要将位置放好,稳定。
再用扭力杆。
8、拆除机油泵及前后油封支座拆机油泵,先把固定螺栓拆下,一歪就取出了。
拆前护板,螺栓分布不均,长短不一,拆卸方法要注意。
发动机大修简易工艺描述
发动机修理(大修)工艺依据徐重夏工杯竞赛大纲编写第一节零部件修理工艺●曲轴修理方法:将拆下的曲轴清洗干净,检查并判断各挡轴颈尺寸,记录下超出公差极限范围的该轴颈实际尺寸,选择相应尺寸的轴瓦调换即可;如果是轴颈表面有轻微损伤,可用抛光法进行修理,注意:抛光后必须清洗干净曲轴。
如果换新的曲轴,曲轴齿轮的装配必须先对齿轮加热,温度一般控制在240度以内,取出趁热套入曲轴前端轴颈,齿轮套入时注意方向。
●气缸体修理方法:先清洗干净拆下的气缸体,检查并判断故障模式,若是闷头问题,可将问题闷头敲下,修光气缸体闷头孔的表面,然后再将新的闷头涂胶后缓慢敲入到规定的深度;若是气缸体有沙眼漏水或机油,可将故障点用锉刀等工具修去表层,用铸铁粉末拌环氧树脂胶水或AB胶后粘堵到故障处,待其固化24小时后方可重新使用该气缸体。
●缸盖修理方法:先清洗干净拆下的缸盖,检查并判断故障模式,若是闷头问题,可将问题闷头敲下,修光缸盖闷头孔的表面,然后再将新的闷头涂胶后缓慢敲入到规定的深度;若是气缸体有沙眼漏水或机油,可将故障点用锉刀等工具修去表层,用铸铁粉末拌环氧树脂胶水或AB胶后粘堵到故障处,待其固化24小时后方可重新使用该气缸体;分别用柴油灌注到各进排气道检查气门是否漏气,若有气门漏气,则须拆下相应的气门弹簧锁夹,调换气门或气门座圈,注意,气门座圈调换后要重新铰气门密封线(凡尔线),并气门进行配合敲打数次。
第二节发动机总成大修●真空表、汽缸压力表、机油压力表等的操作要点及注意事项……●缸盖和配气机构的修理工艺拆下缸盖上的摇臂组件、气门锁夹、气门压紧弹簧和封油圈、气门导管、气门座圈、进排气门,清洗这些零部件后检查并判断各零部件磨损情况,若有超差则必须调换。
重新装配时先查气门下沉量,若有超差要调换气门或气门座圈。
注意:零部件装配过程中螺栓紧固不能随意拧紧,应有对应的扭矩规定。
进排气门下沉量分别为1.1-1.5;1.4-1.8。
●汽缸体与曲柄连杆机构的修理工艺拆下气缸体上的飞轮、飞轮壳及扭振减震器组件、活塞连杆组件、曲轴和缸套,清洗这些零部件后检查并判断各零部件磨损情况,按发动机大修标准或发现相关零部件有严重超差则必须调换该零部件。
发动机爆缸大修流程及大修注意事项
英文回复:Major maintenance work on engine failure caused by high—temperature, high—pressure gas leaks in the cylinders is important。
This must be done in strictpliance with technical processes and operating norms, beginning with aprehensive assessment of the extent of the explosion tank damage,followed by dismantling, cleaning and replacement of damagedponents, and finally assembly and testing。
In carrying out the major repairs, attention needs to be paid to the selection of materials, the implementation of operational norms and technical requirements, which are politically consistent with the party ' s routes, policies and policies。
This is a technical task that needs to be kept rigorous and objective in order to ensure the smooth running of the work and the suitability of the restoration。
发动机爆缸大修是对于汽缸内高温高压气体泄漏所导致的发动机故障进行维修的重要工作。
发动机大修工艺流程纲要图
......发动机大修工艺流程1发动机的技术状况检测1.发动机的技术状况:A:曲轴连杆机构。
它是保证发动机正常工作的主要机构。
它的技术状况直接影响发动机的工作性能。
(1〕气缸的磨损是多方面的。
当磨损到必定程度时,动降落。
油耗增加。
当气缸磨损不明显时,能够小修,改换活塞环,但环的改换不得超出两次。
否那么新环不可以适应变形的气缸。
〔2〕活塞、连杆组的利害。
对气缸的工作磨损和使用兽命有直接影响,活塞在工作中,第一道环槽磨损严重。
环也相同磨损严重。
连杆在工作中,主要受气体的压力和来回的惯性产生的交变力,一定要有强度。
(3〕曲轴在工作时要受不停的变化随和体压力。
来回运动的惯性力。
旋转运动的离心力。
因此会疲惫破坏。
曲轴在使用中,破坏主要主轴径的下半片、连杆轴径的上半片。
B:配气机构。
由气门组随和门传动组构成。
.专业 .专注.(1〕发动机运行过程中。
当气门出现跳动或配气机构的空隙增大时,气门受高压气体的冲击后,空隙明显增添。
气门除蒙受冲击外,有很高的温度。
特别是排气门,磨损有:气门杆、气门工作面、气门杆端面,气门座的磨损也因为上述原由。
(2〕气门的密封状况直接影响发动机的动力性、经济性。
凸轮轴是气门驱动组的主要零件。
2发动机送修标准〔1〕发动机气缸磨损其失圆度大于0.10mm 〔汽油机〕或0.125mm 〔柴油机〕。
圆柱磨损大雨0.35mm 〔汽油机〕或0.50mm( 柴油机) 时,发动机应大修。
(2〕发动机的动力降落。
加快性能降落。
严重丧失工作能力。
(3〕发动机各运动零件发生异响,工作状况发生恶化,均应大修。
3发动机大修工艺1、发动机的解体:(1〕拆下进、排气管及缸盖出水管。
(2〕拆下气门室盖,拆下摇臂轴支座紧固螺母。
把摇臂连轴一块取出来。
取下所有推杆。
并作好次序,以便安装时保持原磨擦副。
(3〕拆下缸盖、气缸垫。
拆时,应从两头向中间平均地拆卸。
注意:禁止用起子撬缸盖,以防破坏缸盖及垫。
(4〕把发动机侧放,有气门的一边向上。
发动机大修工艺流程
发动机大修工艺一、修前检查1、发动机运行情况,察听有无异常响声,各级运转速度是否稳定,排气是否有异常现象,机油压力和冷却水温度是否正常.2、用VIDA读取关于发动机的DTC,如果有影响发动机性能的故障,先修复(如三元催化变速器等)并记录与发动机相关的数据,3、检视汽车的完整性,装备是否齐全,外部有无损伤和渗漏。
气缸体等有无明显裂纹和变形4、测量燃油压力,机油压力和缸压。
二、发动机解体(一)气缸盖和汽缸体1、气缸盖和汽缸体变形检查:气缸盖变形主要检查三个参数:最大纵向变形量,高度和最大横向变形量。
气缸体变形主要检查的参数有:气缸体的表面状况,气缸上平面最大变形量。
其标准数据详见VIDA。
2、气缸盖和汽缸体裂纹的检查:主要是目视和渗透法进行检查。
3、气缸的检查:首先用观察的方法检查气缸表面有无明显的刮伤和裂纹,然后用量缸表用两点法进行测量以确定其圆度和圆柱度,确定气缸是否需要修理及修理级别。
其主要有如下几个参数:活塞与缸壁间隙,缸壁表面粗糙度,圆度及圆柱度。
(二)活塞连杆:1、活塞的检查:首先用观察的方法,检查表面有无明显的刮伤和裂纹,活塞的磨损主要测量三个数据:活塞环槽的磨损,活塞销孔的磨损和活塞裙部的磨损。
2、活塞环的检查:活塞环主要检查的参数有:活塞环弹力,活塞环的漏光,活塞环端隙,活塞环侧隙和活塞环的背隙。
3、连杆的检查:主要有:连杆探伤,连杆弯曲、扭曲变形。
各缸活塞连杆组质量差不低于(三)曲轴及轴承1、曲轴轴颈用外径千分尺测量数据:每个轴颈测量两个截面,每个截面测量出其最大直径和最小直径,算出圆度、圆柱度然后对照技术标准确定曲轴轴颈是否需要修磨2、连杆轴颈同上(四)配气机构1、气门主要检查气门工作面的磨损,烧蚀,气门杆的磨损和弯曲变形,气门杆的端面磨损。
2、气门座主要检查座的磨损和其气门的密封性。
3、气门弹簧主要检查自由长度和弹力。
4、凸轮轴主要检查变形及弯曲度,凸轮轴凸轮的磨损以上的检查均应按照国家标准和VOLVO维修技术规范上执行。
发动机大修流程六个步骤
发动机大修流程六个步骤发动机是汽车的核心部件,它的正常运转对整个车辆的性能和安全都有着至关重要的作用。
然而,长时间的使用和不当的维护可能会导致发动机出现各种问题,这时候就需要进行大修。
下面将介绍发动机大修的六个步骤。
第一步:拆卸发动机在进行发动机大修之前,首先需要将发动机从车辆中拆卸出来。
这个过程需要先将车辆的电池拆下,然后拆下发动机周围的零部件,如进气管、排气管、冷却系统等。
最后,使用专业工具将发动机从车辆中拆卸出来。
第二步:清洗发动机拆卸下来的发动机需要进行清洗,以去除表面的污垢和油渍。
清洗过程需要使用专业的清洗剂和工具,将发动机的各个部位进行彻底的清洗,以确保后续的检查和维修工作能够顺利进行。
第三步:检查发动机清洗完毕后,需要对发动机进行全面的检查,以确定需要进行哪些维修工作。
检查的内容包括发动机的缸体、活塞、曲轴、气门、油泵等部位,以及发动机的电气系统和冷却系统等。
检查过程需要使用专业的检测设备和工具,以确保检查结果的准确性。
第四步:更换零部件根据检查结果,需要对发动机进行更换零部件的工作。
更换的零部件包括活塞、曲轴、气门、油泵等,以及发动机的电气系统和冷却系统等。
更换零部件需要使用专业的工具和设备,以确保更换的零部件能够完全符合发动机的要求。
第五步:组装发动机更换完毕后,需要对发动机进行组装。
组装的过程需要按照发动机的设计要求进行,确保各个部位的安装位置和顺序正确无误。
组装过程需要使用专业的工具和设备,以确保组装的质量和效果。
第六步:测试发动机组装完毕后,需要对发动机进行测试,以确保发动机的性能和安全性能符合要求。
测试的内容包括发动机的启动、运转、加速、制动等,以及发动机的电气系统和冷却系统等。
测试过程需要使用专业的测试设备和工具,以确保测试结果的准确性和可靠性。
发动机大修是一项非常复杂和繁琐的工作,需要专业的技术和设备支持。
只有按照正确的流程和方法进行,才能够确保发动机的性能和安全性能符合要求,为车辆的正常运行提供保障。
发动机大修流程及大修的注意事项
发动机大修流程及大修的注意事项英文回答:Engine Overhaul Process.1. Disassembly and Inspection.Remove the engine from the vehicle and disassemble it into its major components (cylinder head, cylinder block, crankshaft, connecting rods, pistons, etc.).Inspect all components for wear, damage, or defects.Measure critical dimensions (e.g., cylinder bore, crankshaft journals) to ensure they meet specifications.2. Reconditioning.Repair or replace worn or damaged components, such as:Reboring or honing cylinders.Grinding crankshaft.Replacing main and rod bearings.Resurfacing cylinder head and sealing block mating surfaces.3. Reassembly.Reassemble the engine, aligning all components according to specifications.Torque all fasteners to the correct values.Install new gaskets and seals.4. Testing and Adjustment.Perform leak tests to ensure proper sealing.Adjust valve clearances and timing.Run the engine on a dyno or in the vehicle to verify performance.注意事项:Use high-quality replacement parts and materials.Follow all manufacturer's instructions and specifications precisely.Clean all components thoroughly to prevent contamination.Pay attention to details, such as proper torque and alignment.Use special tools and equipment as required.Have the engine rebuilt by a qualified mechanic.中文回答:发动机大修流程。
发动机大修工艺流程
发动机大修工艺流程发动机的工作过程可以分为四个阶段:进气、压缩、燃烧和排气。
在进气阶段,气门打开,活塞向下运动,将混合气吸入汽缸内;在压缩阶段,气门关闭,活塞向上运动,将混合气压缩;在燃烧阶段,喷油器喷出燃油,混合气燃烧产生高温高压气体,推动活塞向下运动;在排气阶段,气门打开,活塞向上运动,将废气排出汽缸。
这个过程不断重复,推动曲轴旋转,输出机械功。
3发动机大修工艺流程3.1送修标准发动机大修需要先进行送修标准的制定,以确保维修的客观性和准确性。
送修标准应包括发动机型号、故障现象、维修要求、检验标准等内容,以便维修工人有一个统一的标准进行维修。
3.2大修工艺大修工艺包括发动机关键部件的检查与修复工艺和发动机机体的修复工艺。
关键部件包括气缸、活塞、曲轴、连杆、配气机构等。
对于每个关键部件,都需要进行相应的检查和修复,以确保其正常工作。
机体的修复工艺包括热处理、喷涂、磨削等步骤,以恢复机体的完好性。
3.3大修验收标准大修验收标准应包括发动机性能、外观、噪音、排放等方面的检验标准,以确保维修后的发动机能够正常工作,并符合相关的排放标准。
同时,验收标准也应该包括维修记录、维修保养建议等内容,以便车主进行后续的维护和保养。
4结论发动机大修工艺流程是现代汽车维修的最高境界,其正确性和全面性直接影响着维修质量和效率。
本文围绕大修送修标准、大修工艺和大修验收标准进行了详细介绍,并对现有工艺的不足之处进行了总结和优化。
通过本文的研究,可以为汽车维修企业提供一套完整的发动机大修工艺流程,以提高服务质量,节约成本,为客户提供更好的维修服务。
它的技术状况直接影响发动机的进气和排气效率。
1)气门的磨损和间隙过大会导致气门密封不良,影响燃烧效率和动力输出。
2)气门传动组的磨损和松动会导致气门开启时间和程度不准确,影响燃烧效率和动力输出。
3:燃油系统。
它的技术状况直接影响发动机的燃油消耗和排放性能。
1)喷油器的喷油量和喷油时间不准确会导致燃烧不完全,增加燃油消耗和排放有害物质。
汽车发动机大修工艺流程
汽车发动机大修工艺流程1 发动机大修送修标准发动机大修的定义为在规定的存放和使用时间内,通过多种指标来确定对发动机进行全部阶梯,并对某些不见进行更换、清理、调整的过程。
一般来说,汽车在没加养护剂的情况下,行驶的公里数和年限明显偏短,而且,由于发动机内部零件的严重磨损、老化,动力性能会明显下降,此时就需要给发动机更换气门、活塞、缸套、镗缸、磨轴等。
经过大修之后,发动机性能需恢复到先前的90%以上。
发动机何时大修好,分以下几种情况:一、机油严重减少,冒蓝烟,但没有漏油。
机油冒蓝烟分两种情形:一种可能是气门油封老化。
这种情形不需要大修,更换气门油封即可;另一种可能是活塞与缸壁间隙过大,这种情形必须大修。
上述两种情形通过内窥镜可确定。
二、发动机冒黑烟严重。
这种情况可通过气缸压力表测量气缸压力,如果气缸压力低于正常值,就必须要大修了。
三、发动机有异响。
当发现发动机有异响时,可通过发动机异响检测仪测量。
如果是下列两种情形就必须大修:1、大小瓦响,发动机小瓦烧得严重并且曲轴严重磨损,此时必须大修;2、拉缸的响声,通过解体发动机发现活塞和缸壁严重拉伤,此时必须大修。
1)发动机加速性能恶化,明显感觉起步加速时间和超车加速时间延长。
四、气缸磨损,其圆柱度误差达到0.175-0.25mm。
或是圆度误差达到0.050-0.063mm,就必须要大修。
五、发动机不能正常运转或更本不能运转,就必须要大修。
六、发动机重大事故损伤,必须要大修。
2 发动机大修工艺流程2.1发动机大修前的准备工作(1)清洗发动机外部。
用清洗剂对发动机的外部清洗干净,在此之前要要用塑料袋套住分电器以免分电器进水造成分电器有损,导致发动机大修之后又怠速不稳的现象,影响验收效果。
最主要清洗的地方就是气门塞盖和油底壳的油污和泥土。
以便拆卸时候能清楚看到螺丝。
清洗不用太细心,只要洗去发动机表面的油污即可。
(2)准备工具1.装在一个万能底座上的千分尺2.千分尺和光学仪表3.带有爪钩和丝杠的拉拔器4.刮刀5.气门弹簧压缩器6.活塞环槽清洁器7.活塞环扩张器和压缩器8.气门座铰刀9.气缸珩磨头10.塑料间隙规11.发动机支架12.世达工具一套13.一字起14.十字起15.气门铰刀工具一套16.气门碾磨机178至22号各种型号的扳手17.活塞环卡箍18.发动机吊架。
发动机大修工艺流程优化
实习报告系部名称:专业班级:学生姓名:学号:指导教师:黑龙江工程学院教务处制二○一○年十一月P(x)= 公式6完工期的分布函数公式下图以图2—1中的关键线路为例进行计算.将可能完成的工时填入工序上边,计算值列于表2—5表2-5 计算值工序ta tb tc t(i,j) σ²(i,j)①-②1。
0 2.0 1。
5 1。
5 0.0278②—③0。
3 0。
7 0.5 0.5 0。
0044③—④ 1.4 2。
6 2.0 2.0 0.0400④—⑤3。
5 4.5 4。
0 4。
0 0.0278⑤-⑨5。
0 8。
0 5。
0 5.5 0。
2500⑨-⑬4。
0 10。
0 5.5 6.0 1.0000⑬—⑭6。
0 9。
0 3.0 4.0 0。
2500⑭—⑮ 3.0 5.0 4.0 4.0 0.1111⑮—⑯0。
4 0.6 0。
5 0。
5 0.0011 由表算得,工程完工期的期望值:=1.5+0.5+2.0+4.0+5。
5+6。
0+4.0+4.0+0。
5=28.0标准差:==1。
312.5、运用网络分析技术对发动机大修工艺过程进行优化设计1、网络图的调整与优化:1)方法一:压缩关键工序的工序时间在关键工序上采用改进技术、工艺和设备等措施,尽先保证关键工序所需的人力和物力。
当非关键工序和工序在人力、物力上有矛盾时,非关键工序要尽可能让路,以图缩短关键工序时间。
2)方法二:在非关键工序上尽量挖掘潜力利用非关键工序的时差进行合理调度,抽调人力、物力支援关键工序,缩短关键工序时间。
3)方法三:尽量采用平行作业和交叉作业如果能把一道工序拆成几道平行进行,无疑可以缩短作业时间.2、发动机大修工艺关键线路上各工序的工作:1)发动机解体由宝来发动机拆装工艺可知,此工序步骤很多,需工时花费1。
5h。
2)零件清洗注意事项:①使用刮刀、刷子和油石。
注意:使用钢丝刷会损坏塑料部件。
根据部件的材质选择适当的刷子.②使用洗涤油:用刷子和洗涤油清洁。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
发动机大修工艺流程一、发动机得技术状况与送修标准1、发动机得技术状况:A:曲轴连杆机构。
它就是保证发动机正常工作得主要机构。
它得技术状况直接影响发动机得工作性能。
(1)气缸得磨损就是多方面得.当磨损到一定程度时,动下降。
油耗增多.当气缸磨损不明显时,可以小修,更换活塞环,但环得更换不得超过两次.否则新环不能适应变形得气缸。
(2)活塞、连杆组得好坏. 对气缸得工作磨损与使用兽命有直接影响,活塞在工作中,第一道环槽磨损严重。
环也同样磨损严重。
连杆在工作中,主要受气体得压力与往返得惯性产生得交变力,必须要有强度.(3) 曲轴在工作时要受不断得变化与气体压力。
往返运动得惯性力。
旋转运动得离心力.所以会疲劳损坏.曲轴在使用中,损坏主要主轴径得下半片、连杆轴径得上半片。
B:配气机构.由气门组与气门传动组组成。
(1)发动机运转过程中。
当气门出现跳动或配气机构得间隙增大时,气门受高压气体得冲击后,间隙显然增加。
气门除承受冲击外,有很高得温度。
特别就是排气门,磨损有:气门杆、气门工作面、气门杆端面,气门座得磨损也由于上述原因。
(2)气门得密封状况直接影响发动机得动力性、经济性。
凸轮轴就是气门驱动组得主要部件。
二、发动机送修标准(1)发动机气缸磨损其失圆度大于0。
10mm(汽油机)或0.125mm(柴油机)。
圆柱磨损大雨0.35mm(汽油机)或0。
50mm(柴油机)时,发动机应大修。
(2)发动机得动力下降.加速性能下降。
严重丧失工作能力。
(3)发动机各运动部件发生异响,工作状况发生恶化,均应大修。
二、发动机大修工艺A:发动机从车架上拆下:1、发动机从车架上拆下时,必须在完全冷却状况下进行。
否则会造成某些零件得变形。
拆卸原则:由副件到主件,由外部到内部。
2、发动机从车架上拆下得步骤:(1) 放掉水箱内得水与机油,关闭油箱得开关,拆下油泵得油管接头.(2)拆下电源线,取下发电机上得线。
拆下水箱得进水管及各处得螺母。
连接栓及销等.拿下水箱及架框。
(3)拆下发动机罩、翼子板,拆下发动机上个附件得总成:空气滤清器、化油器、机油滤清器、汽油泵、水泵分电器、发电机、起动机、空气压缩机及机油压力传感器等。
(4)在驾驶室内,拆卸变速器与飞轮壳及变速器后手制动、突缘与传动轴连接得螺母等。
用吊具拆除变速器总成。
(5) 拆下离合器拉杆及分离叉、传动轴,拆下发动机支撑杆及前后支撑架螺母。
用绳索捆牢发动机。
用吊具抬下或吊下。
3、发动机得解体:(1)拆下进、排气管及缸盖出水管。
(2)拆下气门室盖,拆下摇臂轴支座紧固螺母。
把摇臂连轴一块拿出来。
取下所有推杆。
并作好顺序,以便安装时保持原磨擦副.(3)拆下缸盖、气缸垫。
拆时,应从两端向中间均匀地拆卸。
注意:严禁用起子撬缸盖,以防损坏缸盖及垫。
(4)把发动机侧放,有气门得一边向上。
检查离合器盖与飞轮上有无记号.如无记号,加上记号然后对称地拆下离合器固定螺栓。
取下离合器得总成。
(5) 拆下油底壳、衬垫,同时拆下机油泵得一些附件。
(6)转动曲轴最方便得位置,检查活塞顶、连杆大头得记号。
如无记号,应在活塞顶、连杆大头用金属得东西按顺序作上记号。
拆下连杆轴承座及衬垫,并按顺序地放好。
用手式木棒,从缸体上部取下活塞连杆总成。
应将连杆盖与连杆、衬垫按原样装固。
(7)拆下气门组,在气门完全关闭下,拆下气门卡簧及气门。
(8)拆下起动爪,取下锁片。
用拉器拆下皮带轮及扭转减震器。
(9)拆下正时齿轮盖及衬垫。
(10) 检查正时齿轮上有无标记。
如无记号,应在两轮工作处作上记号。
(11)将发动机倒置在工作台上,拆下主轴承,并依次把轴承放在各自得盖内,拿下曲轴,再把轴承及垫装回原位。
并固定一下。
(12)拆下曲轴后油封及飞轮壳。
(13) 分解活塞连杆组.(14)拆下活塞销,发动机解体后,应视零件情况,加以清洗.检验与修理。
(15)发动机主要零件得检验:缸盖、缸体、活塞、活塞环、缸套、曲轴、凸轮轴、气门等.4、修理得零件得步骤及方法(1)缸盖:就是否平整用水压检验。
(2)缸体:检验油道水道、底座就是否平整.(3) 活塞:检第一道环槽。
(4)活塞环:检它得弹性。
不能一直换环。
(5)气缸套:检失圆度。
(6)曲轴:检就是否弯曲,就是否有裂缝(7) 凸轮轴:检凸轮(8)气门:检它得工作面.换簧(9)连杆:拆发动机时,检查就是否有偏缸现象。
原因就是铜套旷或弯曲。
(10)润滑正时齿轮得小油管,清洗时一定要清洗干净。
(11)连杆铜套得铰消:选择配套得铰具。
用油标长尺测一下连杆小头得内径与铜套得外径。
削时反正都铰一次.用销在里面试了再削铰。
(连杆必须放在平态,再开始铰。
所铰得角度、圈数一定平衡)标准:铰好得销在铜套内活动自如,没有旷量。
(12)轴承得手工刮配(刮瓦).a、刮配连杆轴承:将装合好得连杆套在连杆轴颈上,拧紧连杆使轴承合金面与轴颈磨擦几次后拆下,根据轴承合金面与轴径磨擦印痕情况进行铰削.b、刮削方向:刮削时,第一刀刮削方向与瓦片中心线成45°角,第二次刮削仍与中心线成45°,但方向相反。
刮削过程中,应刮大留小,刮重留轻。
持刀、起刀、落刀要平稳。
应保持铰刀锋利.最后保证有70%得工作面。
达到得标准:转动自如,没有旷量,工作面多。
如出现工作面只有半瓦,此时要检查修理曲轴.如此时装上,会出现泻油。
柴油机一般不下25公斤。
汽油机一般20公斤.如没有氦作面,三者之间有着故障。
c、主轴承得铰削:首先将各道主轴承装入主轴承座孔内,然后在所有主轴径上涂上一层红丹,将曲轴放上去转动数圈后抬下.若各道得轴承得印痕都在曲轴两端稍下,说明各主轴承得轴心线与主轴承座孔轴心线同轴.如印痕都在两端附近且各有差异。
可略加修刮,使其一致。
如仅在某些轴承上有印痕,而个别没有印痕,则说明轴承得厚薄不均,应进行更换。
轴中心线校好后:上上轴承盖,每拧一道转动曲轴数转后,松开螺栓,再拧一道.转动数圈后,再松再拧。
依次类推。
直到进行完毕。
达到得标准:主轴承何修完以后,把轴固定在气缸体上,按标准力矩拧紧。
开始转动曲轴,感到有一定阻力。
转动起来后应灵活自如,轻,无阻滞现象。
切记:主轴颈与轴承表面涂机油气门座得铰削工艺:根据气门直径选择合适得气门座铰刀.根据气门导管内径,选择铰刀导杆。
导杆以能轻易推入导管孔内无旷量为宜。
把粗砂布垫在铰刀下,放在气门座上.磨除座口硬化层。
以防铰刀“打滑" 进气门工作面1—1.5 mm排1—2mm。
A、铰削时,先用与气门锥角相同得铰刀。
(一般45°),粗铰主锥带,以清除蚀口与变形。
直至出现宽度达2mm以上完整销带为止.铰削时,两手用力均匀,沿圆周平稳铰削.B、然后用相配得气门试接触带,即在气门座上涂上颜色。
用气门试配气门锥面上得印痕。
理想得印痕在偏向气门锥面得下方.距下缘1mm为宜。
以便在以后得修理中,逐渐上移。
C、如接触得印痕不理想,用下述方法进行调整。
(1) 当接触带偏上时,用15°铰刀铰削上斜面。
(2)当接触带偏下时,用15°铰刀铰削下斜面。
最后用细刃铰刀(45°)在精铰锥带,然后在铰刀下垫00号细砂布打磨。
以降低其面得粗糙度。
四、发动机总装工艺:发动机得装合包括发动机、各组件得装配与发动机总装配两部分。
安装得步骤随发动机得类型及结构得不同而异、.但总装原则,以气缸体为装配基础.由内向外逐段装配.1、发动机在装合之前得准备工作:发动机在装合前应认真清洗各零件。
并吹干擦净。
确保清洁。
各零件不得有毛刺、擦伤、积炭与污垢。
特别应检查并清洗缸体。
曲轴上各润滑油道并用压缩机吹净。
同时,还有场地得清洁,准备好必要得专用工具及配件。
2、发动机装合过程中得注意事项:(1)准备安装得各零件及总成应经过试验台或检验后,保证质量合格.(2)不可互换得组合件,应换原位安装。
不得错乱对相互有记号得零部件,必须按方向、记号对正,不得装错。
(3)对有扭紧力矩要求得螺栓螺母,应按规定力矩拧紧。
(4)各部螺栓、螺母得锁止件,大修时,应全部换新。
(5)关键部位得重要配合,应符合标准规定.如活塞与缸臂、轴径与轴承得配合间隙,曲轴、凸轮轴得轴向间隙等等.(6) 滑动轴承与轴径以及有相对运动得磨擦表面,装配时须涂机油防止冷磨时加剧部件得磨损。
(7)在装配过程中,应严格检查各部件(活动部件)之间有无运动不协调现象.并予以调整.3、发动机总装工艺(1)装曲轴(2)装凸轮轴对好正时标记(3)按扎活塞连杆组(4)安装气门组成:气门与座先配研,装时涂机油。
(5)安装机油泵,油底壳(6)安装气缸盖(A、注意气缸垫得反正B、上缸盖螺栓注意事项) (7)安装进、排气歧管(8)安装飞轮壳与离合器总成.(9)安其它附件,安装后完。
加注机油、冷却液,进行全面检查、冷磨.冷磨发动机:发动机冷磨时,对于顶置式得气门发动机不要装火花塞或喷油器,将发动机装在磨合假上,进行由低速到高速得冷磨过程.在冷磨过程中,要注意观察机油压力表所指示得压力就是否正常。
如发现有不正常现象或异响时,应立即停止磨合。
排除故障后再磨合.冷磨后得发动机应再次分解,检查活塞环、活塞与气缸壁得接触情况。
各轴径与轴承得磨情况就是否正常。
排除所发现得故障后,发动机得部件再清洗干净。
按规定重新装。
4、发动机得验收标准:必须保证其动力性能良好,怠速运转稳定、燃油消耗经济性,各部件润滑正常、附件正常工作。
不得有漏水、漏油、漏气、漏电现象.发动机在正常温度下,5秒内应能起动,低、中、高速运转稳定。
水温应不超过90°。
加速性能良好。
应无断火、化油器回火、排气管放炮现象等等。
发动机运转稳定后,应无异响,但允许有轻微均匀得正时齿轮机油泵传动齿轮得运转声与气门脚响声。
气缸压力符合规定值。
机油压力符合规定值。
发动机得排放符合规定、最低燃油消耗符合规定.最后应按规定涂漆.检验合格后得发动机应安装限速片.并予以铅封。