发动机机加工工艺流程培训
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前端面的油孔及钻铰水堵孔；机床对顶面ф12.5H7的基 准孔进行钻郊，使其为后工序加工提供精确的基准； OP20： 粗加工工件底面基准孔、燃烧室、缸体安装孔 及回油孔；机床对底面ф12H7/ф12H7的基准孔进行钻 铰，使其为后工序加工提供精确的基准； OP30： 对工件弹簧座孔、挺杆孔、导管安装孔及凸轮 轴安装孔等进行粗加工，主要的加工方式以钻、铣、镗 为主；
EX-CELL-O机床是发动机厂内最多的机器，共104台，是我项目部工作 的重点，加工仓、床身为一个月两次清洁，主要清洁加工缸体、缸盖 铣削、镗削、钻削留下的铁屑，机床自动润滑系统洒下的油污。
EX-CELL-O排屑链清洁
EX-CELL-O排屑链，机床加工出来的所有铁 屑都要通过排屑链排出，铁屑通过电机带动链条 刮板刮出，因此，排屑链内铁屑积留多，链条磨 损严重，我们要对铁屑定期清洁。
2M以下常规清洁
地面清洁,每天都要做的常规清洁，要求地 面无垃圾、油污、铁屑等。
2M以上高空清洁
定期清洁，要求设备表面、厂房顶部钢架、水管、 气管、油管干净。
Boehringer的清洁
曲轴线 OP201-302五 台车床，主要 车削加工曲轴 百度文库轴连杆轴外 圆。要求每天 清洁加工仓内
部。
EX-CELL-O加工仓、床身清洁
OP90： 由两台德国Beohringer公司产自动测量补偿， 刀具监控系统的全自动数控车床组成，用于精加工曲轴 止推面和法兰面，是保证曲轴止推面，法兰面最终装配 尺寸的重要加工机床。另外还拥有三台德国CLAAS龙 门机械手来实现工序间零件的自动上下料和流转。
OP100： 由一台日本HORKOS公司产，采用 FANUC 18i控制系统的键槽加工专用机 床，用 于曲轴半圆键槽的加工；
OP110： 由两台日本FANUC去毛刺机器人组成， 可同时实现油孔倒角，探刷油孔，键盘槽去毛刺；
OP120： 为一台由两个测量工位和两个加工工位 组成的，产于美国ITW公司的曲轴自动控制数控 动平衡机，能实现曲轴动平衡的自动测量，自动 加工，和自动隔离不合格零件；
OP130： 由三个抛光工位组成，第一个工位具有 自动测量头的，产于德国SUPFINA公司的数控 曲轴专用抛光机，用于曲轴主轴颈外圆、连杆颈 外圆、止推面、油封外圆等面的抛光，是保证曲 轴成品尺寸要求的重要机床；另外还拥有四台德 国CLAAS龙门机械手来实现工序间零件的自动 上下料和流转；
011 更换滤袋-清洗机 012 落废滤纸 013 Boehringer的清洁 014 清洗机水箱清洗 015 2M以下常规清洁 016 2M以上高空清洁 017 地面清洁 018 玻璃窗户表面清洁 019 盛液箱的清洗
020 EX-CELL-O排屑链清 021 曲轴线排屑链清洁 022 抛光油过滤袋更换 023 HORKOS油雾过滤棉更换 024 清洗机喷嘴清洁 025 踏板清洁
OP140： 大连现代产的全自动数控曲轴清洗机；
OP150： 意大利MARPOSS公司产的曲轴数控全 自动终检机，该测量机拥有71个电子测量头，测 量精度能达到0.0001mm；
OP155： 员工目视检查,曲轴下线工位。
曲轴线机床尾部视角 曲轴线上料视角
二.缸体线工艺流程
工位介绍
OP10: 粗铣前、后端面和曲轴孔；
OP100: 钻、攻丝顶面与缸盖结合的10个装配孔 和主轴承盖的10个装配孔；
OP110: 精铣滤芯器孔螺纹、面、主轴承连接面 和底面，钻、攻丝底面12个油底壳装配孔；
OP140： 中间清洗机，为后续试漏机清洁、吹干 缸体；
OP150： 中间试漏机，检测缸体水、油循环系统，有问 题的零件会自动检测出来，系统自动报警；
柳州上汽通用五菱发动机
曲轴、缸体、缸盖线工艺流程培训
一.曲轴线工艺流程
工位介绍
OP05： 曲轴上料、打激光标签工序；
OP10： 由两台日本HORKOS公司产，采用FANUC 18i 控制系统的加工中心组成，用于曲轴铣定长端面、钻中 心孔、铣定位小平面加工。
OP20： 由三台德国Beohringer公司产的曲轴专用车.车. 拉床组成，主要用于曲线主轴颈，油封，芯轴等外圆的 粗加工；
OP170: 对凸轮轴安装孔进行精加工，采取的精铰加工方式使凸 轮轴孔尺寸控制在ф23H7，以满足凸轮轴的安装要求；
OP180: 最终清洗机，清洁缸盖，为后续工部做准备；
OP190: 中间试漏机，检测缸盖水、气、油循环 系统，有问题的零件会自动检测出来，系统自动 报警；
OP200: 目视检查，查看缸盖是否有缺陷；
OP160： 拧紧机，把轴承盖装在缸体上，拧紧； OP170： 精铣前、后2个端面； OP180： 精镗曲轴孔和铰前、后端面的6个装配销孔； OP190： 精铣顶面和精镗4个缸孔；
三.缸盖线工艺流程
工位介绍
OP05： 缸盖上线，打标工位； OP10： 粗铣缸盖毛坯前端面、后端面及顶面，钻顶面、
OP70: 压装机，把进排气导管、座圈压入缸盖；
OP80: 对缸盖顶面进行钻孔及攻丝、凸轮轴止推 面的加工；
OP90: 对缸盖前端面及后端面进行钻孔及攻丝、 传感器安装孔的加工；
OP100: 对缸盖进气、排气面的螺纹孔及废气回 收孔进行加工，以用于进气管、排气管的安装；
OP110: 对缸盖挺杆孔进行精加工及刚体安装的沉台； 通过加工使挺杆孔达到ф26H6的尺寸以保证挺杆能与之 正常配合，确保发动机能正常工作；
OP120: 中间清洗机，清洁缸盖，为后续工部做准备； OP130: 拧紧机，把轴承盖装在缸盖上，拧紧； OP140: 对缸盖底面燃烧室高度进行测量后加工，通过
机床对缸盖燃烧室高度控制在9.4±0.15mm的尺寸要求 内，间接的控制缸盖燃烧室容积，如果此项尺寸超差则 影响发动机的压缩比，增大燃烧室最大压力峰值，加大 发动机的振动，降低发动机的寿命，增加有害气体的排 放。对火花塞孔进行精加工，以确保火花塞能够正常装 配；
Supfina的抛光油过滤袋更换
Supfina的抛光油过滤袋是过滤抛光冷 却液中的铁粉，须定期更换。
撇油器清洁
缸盖线动平衡 OP120工部，是 加工曲轴平衡块 机床，主要钻削 平衡孔，加工中 用到油雾冷却，
清洗机喷嘴清洁
清洗机喷嘴是清洗机水洗系统吹气系统的端口， 主要对缸体、缸盖、曲轴进行清洗、冲洗、吹干；由 于水系系统在一次滚筒过滤后直接到喷嘴，过滤不彻 底，造成大量铁屑堵塞喷嘴，我项目要每隔一天对它 进行疏通。
Landis的清洁
玻璃窗户表面清洁
地面清洁
EXCELLO油雾过滤棉的更换
EXCELLO油雾过滤器是 收集加工缸体、缸盖过程 中产生的油烟，油雾过滤 棉须定期更换，当过滤棉 吸收油烟到饱和状态，将 不能收集油烟，油烟会溢 出仓外，污染厂内环境。
HORKOS油雾过滤棉的更换
HORKOS油雾过滤器是收集加工曲轴过程中 产生的油烟，油雾过滤棉须定期更换，当过滤棉 吸收油烟到饱和状态，将不能收集油烟，油烟会 溢出仓外，污染厂内环境。
清洗机水箱清洗
盛液箱的清洗
OP50： 由四台日本HORKOS公司产，采FANUC 18i控制系统的加工中心组成，用于曲轴四个主 轴颈、连杆颈润滑油孔的的加工，该机床采用油 雾润滑切削，并具有深孔切削过载保护、断刀检 测、刀具芯片信息系统等功能；
OP60： 由三台日本HORKOS公司产,采用 FANUC 18i控制系统的加工中心组成,用于曲轴 法兰螺纹孔,定位销孔,芯轴螺纹孔最终加工和扩 钻中心孔,该机床具有断刀检测、刀具芯片信息 系统等功能，另外还拥有五台德国CLAAS龙门 机械手来实现工序间零件的自动上下料和流转。
OP30： 由两台德国Beohringer 公司产的曲轴双刀盘专 用连杆颈铣床组成，用于曲轴四个连杆颈粗加工；
OP40： 由两台德国Hegenscheidt 公司产的曲轴 专用沟槽滚压机床组成，用于曲轴主轴颈和连杆 颈沟槽的滚压，以提高曲轴的抗应力强度，它们 能实现自动滚压、测量和自动校直曲轴，是影响 曲轴使用性能的重要设备之一；
OP70： 由两台美国LANDIS公司生产的多砂轮， 具有全封闭自动测量补偿，自动修砂轮等强大功 能的数控磨床组成，用于精磨曲轴五个主轴颈、 油封、薪轴等气个外圆，是影响曲轴主轴颈最后 抛光尺寸合格的重要加工设备；
OP80： 由两台美国LANDIS公司生产的双砂轮，具有全 封闭自动检测量补偿，自动修砂轮等强大功能的连杆颈 数控磨床组成，用于精磨四个连杆颈外圆，是影响曲轴 连杆颈最后抛光尺寸合格的重要加工设备。另外还拥有 三台德国CLAAS龙门机械手来实现工序间零件的自动 上下料和流转。
更换清洗机滤袋
清洗机的过滤桶 为清洗机的二级过滤， 它能有效的过滤清洗 液中的杂质，但杂志 太多，过滤袋将不能 通畅过滤，须对滤袋 进行更换。
更换滤纸
EX-CELL-O机床通过排屑链水泵抽 冷却液入水箱，要通过滤纸过滤干净，我 们将按需对滤纸进行更换，已经实行每天 检点制。
落废滤纸
机床过滤铁屑后的废滤纸，也要定期剪 除，已经实行每天检点制。
OP150: 对缸盖排气导管内孔及排气座圈倒角进行精加工处理， 机床对排气管内孔进行精铰加工，使导管内孔孔径达到ф5H7的 精度要求。然后对排气座圈进行倒角精加工，使座圈倒角角度控 制在89.75±0.25度，以确保与挺杆能完全闭合，防止燃烧室泄 露而影响发动机性能；
OP160: 对缸盖进气导管内孔，进气座圈倒角及进气面的喷油导 向孔进行精加工处理。机床对进气导管内孔进行精铰加工，使导 管内孔孔径达到ф5H7的精度要求。然后对进气座圈进行倒角精 加工，使座圈倒角角度控制在89.75±0.25度，以确保与挺杆能 完全闭合，防止燃烧室泄露而影响发动机性能；
OP60: 铣左侧面的小凸台用于钻装配孔并攻丝和 铣水泵面，包括从前端面钻剩下一半主油道并钻 前端面的2个油孔和铰一个水套孔；
OP70: 铣水套孔和钻、攻丝水泵定位孔和其他定 位孔；
OP80: 扩、铰水套孔并钻、攻丝其他定位孔；
OP90: 钻连接曲轴孔的小油道和其他装配孔并铣 滤芯器面和装配打标面；
OP205: 下线工位，合格零件下线；
我项目部作业事项
001 EX-CELL-O滤纸的更换 002 EX-CELL-O加工仓清 003 Gehring的清洁 004 Horkos的清洁 005 Landis的清洁 006 Forehlich的清洁 007 Hegenscheidt的清洁 008 更换油雾过滤棉 009 ITW BALANCE的清洁 010 撇油器清洁
OP40: 对缸盖ф10H7进、排导管安装孔及ф27H7进气 门座圈安装孔、ф24.6H7排气门座圈安装孔进行精加工 和挺杆孔进行半精加工，其加工方式主要以钻镗铰为主；
OP50: 预清洗机，清洁缸盖，为后续工部做准备；
OP60: 中间试漏机，检测缸盖水、气循环系统，有问 题的零件会自动检测出来，系统自动报警；
OP20: 粗铣完底面后再精铣底面和后端面；
OP30: 粗铣顶面和粗镗四个缸孔，并钻和铰顶面 2个定位销孔（用于定位缸盖）和底面3个工艺孔 （用于加工定位）
OP40: 粗铣5个曲轴孔的两侧和止推面。
OP50: 铣右侧面的小凸台用于钻装配孔并攻丝， 包括从后端面钻主油道到一半并钻曲轴端盖的6 个装配孔；
Froehlich的清洁
曲轴线压装机，压入座圈及进、排气导管，主 要清洁座圈和导管送料导轨沉积污垢。
Gehring的清洁
Gehring 机床是缸体线精加工珩磨机，珩磨缸体四个 燃烧缸、曲轴孔。加工余量不多，定期清洁设备内表面， 主要为油污。
Hegenscheidt的清洁
HORKOS的清洁
ITW Balance Engeneering清洁
EX-CELL-O机床是发动机厂内最多的机器，共104台，是我项目部工作 的重点，加工仓、床身为一个月两次清洁，主要清洁加工缸体、缸盖 铣削、镗削、钻削留下的铁屑，机床自动润滑系统洒下的油污。
EX-CELL-O排屑链清洁
EX-CELL-O排屑链，机床加工出来的所有铁 屑都要通过排屑链排出，铁屑通过电机带动链条 刮板刮出，因此，排屑链内铁屑积留多，链条磨 损严重，我们要对铁屑定期清洁。
2M以下常规清洁
地面清洁,每天都要做的常规清洁，要求地 面无垃圾、油污、铁屑等。
2M以上高空清洁
定期清洁，要求设备表面、厂房顶部钢架、水管、 气管、油管干净。
Boehringer的清洁
曲轴线 OP201-302五 台车床，主要 车削加工曲轴 百度文库轴连杆轴外 圆。要求每天 清洁加工仓内
部。
EX-CELL-O加工仓、床身清洁
OP90： 由两台德国Beohringer公司产自动测量补偿， 刀具监控系统的全自动数控车床组成，用于精加工曲轴 止推面和法兰面，是保证曲轴止推面，法兰面最终装配 尺寸的重要加工机床。另外还拥有三台德国CLAAS龙 门机械手来实现工序间零件的自动上下料和流转。
OP100： 由一台日本HORKOS公司产，采用 FANUC 18i控制系统的键槽加工专用机 床，用 于曲轴半圆键槽的加工；
OP110： 由两台日本FANUC去毛刺机器人组成， 可同时实现油孔倒角，探刷油孔，键盘槽去毛刺；
OP120： 为一台由两个测量工位和两个加工工位 组成的，产于美国ITW公司的曲轴自动控制数控 动平衡机，能实现曲轴动平衡的自动测量，自动 加工，和自动隔离不合格零件；
OP130： 由三个抛光工位组成，第一个工位具有 自动测量头的，产于德国SUPFINA公司的数控 曲轴专用抛光机，用于曲轴主轴颈外圆、连杆颈 外圆、止推面、油封外圆等面的抛光，是保证曲 轴成品尺寸要求的重要机床；另外还拥有四台德 国CLAAS龙门机械手来实现工序间零件的自动 上下料和流转；
011 更换滤袋-清洗机 012 落废滤纸 013 Boehringer的清洁 014 清洗机水箱清洗 015 2M以下常规清洁 016 2M以上高空清洁 017 地面清洁 018 玻璃窗户表面清洁 019 盛液箱的清洗
020 EX-CELL-O排屑链清 021 曲轴线排屑链清洁 022 抛光油过滤袋更换 023 HORKOS油雾过滤棉更换 024 清洗机喷嘴清洁 025 踏板清洁
OP140： 大连现代产的全自动数控曲轴清洗机；
OP150： 意大利MARPOSS公司产的曲轴数控全 自动终检机，该测量机拥有71个电子测量头，测 量精度能达到0.0001mm；
OP155： 员工目视检查,曲轴下线工位。
曲轴线机床尾部视角 曲轴线上料视角
二.缸体线工艺流程
工位介绍
OP10: 粗铣前、后端面和曲轴孔；
OP100: 钻、攻丝顶面与缸盖结合的10个装配孔 和主轴承盖的10个装配孔；
OP110: 精铣滤芯器孔螺纹、面、主轴承连接面 和底面，钻、攻丝底面12个油底壳装配孔；
OP140： 中间清洗机，为后续试漏机清洁、吹干 缸体；
OP150： 中间试漏机，检测缸体水、油循环系统，有问 题的零件会自动检测出来，系统自动报警；
柳州上汽通用五菱发动机
曲轴、缸体、缸盖线工艺流程培训
一.曲轴线工艺流程
工位介绍
OP05： 曲轴上料、打激光标签工序；
OP10： 由两台日本HORKOS公司产，采用FANUC 18i 控制系统的加工中心组成，用于曲轴铣定长端面、钻中 心孔、铣定位小平面加工。
OP20： 由三台德国Beohringer公司产的曲轴专用车.车. 拉床组成，主要用于曲线主轴颈，油封，芯轴等外圆的 粗加工；
OP170: 对凸轮轴安装孔进行精加工，采取的精铰加工方式使凸 轮轴孔尺寸控制在ф23H7，以满足凸轮轴的安装要求；
OP180: 最终清洗机，清洁缸盖，为后续工部做准备；
OP190: 中间试漏机，检测缸盖水、气、油循环 系统，有问题的零件会自动检测出来，系统自动 报警；
OP200: 目视检查，查看缸盖是否有缺陷；
OP160： 拧紧机，把轴承盖装在缸体上，拧紧； OP170： 精铣前、后2个端面； OP180： 精镗曲轴孔和铰前、后端面的6个装配销孔； OP190： 精铣顶面和精镗4个缸孔；
三.缸盖线工艺流程
工位介绍
OP05： 缸盖上线，打标工位； OP10： 粗铣缸盖毛坯前端面、后端面及顶面，钻顶面、
OP70: 压装机，把进排气导管、座圈压入缸盖；
OP80: 对缸盖顶面进行钻孔及攻丝、凸轮轴止推 面的加工；
OP90: 对缸盖前端面及后端面进行钻孔及攻丝、 传感器安装孔的加工；
OP100: 对缸盖进气、排气面的螺纹孔及废气回 收孔进行加工，以用于进气管、排气管的安装；
OP110: 对缸盖挺杆孔进行精加工及刚体安装的沉台； 通过加工使挺杆孔达到ф26H6的尺寸以保证挺杆能与之 正常配合，确保发动机能正常工作；
OP120: 中间清洗机，清洁缸盖，为后续工部做准备； OP130: 拧紧机，把轴承盖装在缸盖上，拧紧； OP140: 对缸盖底面燃烧室高度进行测量后加工，通过
机床对缸盖燃烧室高度控制在9.4±0.15mm的尺寸要求 内，间接的控制缸盖燃烧室容积，如果此项尺寸超差则 影响发动机的压缩比，增大燃烧室最大压力峰值，加大 发动机的振动，降低发动机的寿命，增加有害气体的排 放。对火花塞孔进行精加工，以确保火花塞能够正常装 配；
Supfina的抛光油过滤袋更换
Supfina的抛光油过滤袋是过滤抛光冷 却液中的铁粉，须定期更换。
撇油器清洁
缸盖线动平衡 OP120工部，是 加工曲轴平衡块 机床，主要钻削 平衡孔，加工中 用到油雾冷却，
清洗机喷嘴清洁
清洗机喷嘴是清洗机水洗系统吹气系统的端口， 主要对缸体、缸盖、曲轴进行清洗、冲洗、吹干；由 于水系系统在一次滚筒过滤后直接到喷嘴，过滤不彻 底，造成大量铁屑堵塞喷嘴，我项目要每隔一天对它 进行疏通。
Landis的清洁
玻璃窗户表面清洁
地面清洁
EXCELLO油雾过滤棉的更换
EXCELLO油雾过滤器是 收集加工缸体、缸盖过程 中产生的油烟，油雾过滤 棉须定期更换，当过滤棉 吸收油烟到饱和状态，将 不能收集油烟，油烟会溢 出仓外，污染厂内环境。
HORKOS油雾过滤棉的更换
HORKOS油雾过滤器是收集加工曲轴过程中 产生的油烟，油雾过滤棉须定期更换，当过滤棉 吸收油烟到饱和状态，将不能收集油烟，油烟会 溢出仓外，污染厂内环境。
清洗机水箱清洗
盛液箱的清洗
OP50： 由四台日本HORKOS公司产，采FANUC 18i控制系统的加工中心组成，用于曲轴四个主 轴颈、连杆颈润滑油孔的的加工，该机床采用油 雾润滑切削，并具有深孔切削过载保护、断刀检 测、刀具芯片信息系统等功能；
OP60： 由三台日本HORKOS公司产,采用 FANUC 18i控制系统的加工中心组成,用于曲轴 法兰螺纹孔,定位销孔,芯轴螺纹孔最终加工和扩 钻中心孔,该机床具有断刀检测、刀具芯片信息 系统等功能，另外还拥有五台德国CLAAS龙门 机械手来实现工序间零件的自动上下料和流转。
OP30： 由两台德国Beohringer 公司产的曲轴双刀盘专 用连杆颈铣床组成，用于曲轴四个连杆颈粗加工；
OP40： 由两台德国Hegenscheidt 公司产的曲轴 专用沟槽滚压机床组成，用于曲轴主轴颈和连杆 颈沟槽的滚压，以提高曲轴的抗应力强度，它们 能实现自动滚压、测量和自动校直曲轴，是影响 曲轴使用性能的重要设备之一；
OP70： 由两台美国LANDIS公司生产的多砂轮， 具有全封闭自动测量补偿，自动修砂轮等强大功 能的数控磨床组成，用于精磨曲轴五个主轴颈、 油封、薪轴等气个外圆，是影响曲轴主轴颈最后 抛光尺寸合格的重要加工设备；
OP80： 由两台美国LANDIS公司生产的双砂轮，具有全 封闭自动检测量补偿，自动修砂轮等强大功能的连杆颈 数控磨床组成，用于精磨四个连杆颈外圆，是影响曲轴 连杆颈最后抛光尺寸合格的重要加工设备。另外还拥有 三台德国CLAAS龙门机械手来实现工序间零件的自动 上下料和流转。
更换清洗机滤袋
清洗机的过滤桶 为清洗机的二级过滤， 它能有效的过滤清洗 液中的杂质，但杂志 太多，过滤袋将不能 通畅过滤，须对滤袋 进行更换。
更换滤纸
EX-CELL-O机床通过排屑链水泵抽 冷却液入水箱，要通过滤纸过滤干净，我 们将按需对滤纸进行更换，已经实行每天 检点制。
落废滤纸
机床过滤铁屑后的废滤纸，也要定期剪 除，已经实行每天检点制。
OP150: 对缸盖排气导管内孔及排气座圈倒角进行精加工处理， 机床对排气管内孔进行精铰加工，使导管内孔孔径达到ф5H7的 精度要求。然后对排气座圈进行倒角精加工，使座圈倒角角度控 制在89.75±0.25度，以确保与挺杆能完全闭合，防止燃烧室泄 露而影响发动机性能；
OP160: 对缸盖进气导管内孔，进气座圈倒角及进气面的喷油导 向孔进行精加工处理。机床对进气导管内孔进行精铰加工，使导 管内孔孔径达到ф5H7的精度要求。然后对进气座圈进行倒角精 加工，使座圈倒角角度控制在89.75±0.25度，以确保与挺杆能 完全闭合，防止燃烧室泄露而影响发动机性能；
OP60: 铣左侧面的小凸台用于钻装配孔并攻丝和 铣水泵面，包括从前端面钻剩下一半主油道并钻 前端面的2个油孔和铰一个水套孔；
OP70: 铣水套孔和钻、攻丝水泵定位孔和其他定 位孔；
OP80: 扩、铰水套孔并钻、攻丝其他定位孔；
OP90: 钻连接曲轴孔的小油道和其他装配孔并铣 滤芯器面和装配打标面；
OP205: 下线工位，合格零件下线；
我项目部作业事项
001 EX-CELL-O滤纸的更换 002 EX-CELL-O加工仓清 003 Gehring的清洁 004 Horkos的清洁 005 Landis的清洁 006 Forehlich的清洁 007 Hegenscheidt的清洁 008 更换油雾过滤棉 009 ITW BALANCE的清洁 010 撇油器清洁
OP40: 对缸盖ф10H7进、排导管安装孔及ф27H7进气 门座圈安装孔、ф24.6H7排气门座圈安装孔进行精加工 和挺杆孔进行半精加工，其加工方式主要以钻镗铰为主；
OP50: 预清洗机，清洁缸盖，为后续工部做准备；
OP60: 中间试漏机，检测缸盖水、气循环系统，有问 题的零件会自动检测出来，系统自动报警；
OP20: 粗铣完底面后再精铣底面和后端面；
OP30: 粗铣顶面和粗镗四个缸孔，并钻和铰顶面 2个定位销孔（用于定位缸盖）和底面3个工艺孔 （用于加工定位）
OP40: 粗铣5个曲轴孔的两侧和止推面。
OP50: 铣右侧面的小凸台用于钻装配孔并攻丝， 包括从后端面钻主油道到一半并钻曲轴端盖的6 个装配孔；
Froehlich的清洁
曲轴线压装机，压入座圈及进、排气导管，主 要清洁座圈和导管送料导轨沉积污垢。
Gehring的清洁
Gehring 机床是缸体线精加工珩磨机，珩磨缸体四个 燃烧缸、曲轴孔。加工余量不多，定期清洁设备内表面， 主要为油污。
Hegenscheidt的清洁
HORKOS的清洁
ITW Balance Engeneering清洁