染色工艺(筒子纱与布)
染厂染色工艺工艺
煮浅加色用 苏打5g/L
元明粉10g/L
枧油1g/L80℃×30′
5)染晴的工艺曲线按染纯晴纶的曲线工艺，染棉部分可用染棉工艺曲线，但无孔不入及苏打也可分2次落。枧1g/L
氨水3g/L
枧条5g/L80℃×60′ HAC0.5g/L
6)过软用棉软油即可（一半）
人造毛软4g/L 45℃×15′
酸性染料的特殊处理方法：
去固： Na2CO3 3-5g/L
匀染剂O 1-2
98℃×30′
剥色：
1、非离子千表面活性剂 2-4%
元明粉 10-20%
98℃×40′
2、保险粉 2-4%
蚁酸 1-2%100℃×30′
晴纶的染色
1晴纶做筒子纱一定要把纱打得很深（比棉纱要深40%）；
用JFC1g/L即可80℃×10′
纯羊毛染媒介克
①枧油0.5g/L 60℃×10′
②打料用少量水加HAC 蚁酸1/3
③1℃/ 升温100℃×30′
④降温80℃加蚁酸0.5g/L 分三次落
⑤直升100℃×30′降温至80℃看水底
⑥落红ER2 1%(化好水分3次落)
直升100℃×30′降温至80℃取办
染,BT(红矾) +×BT用量%)
7) 取染晴部办要烧棉对晴棉不做RC 固DAM去除晴浮色
HAC2g/L
IW1g/L
DAM1g/L 防沉剂减速少浮色
克莱蒽大缸加色：打办100℃，加色90℃
克：如又黄、红、克来拼的话，要使它减少10%的红则用（克的20%（红的量）
+红的量）×再用红-所得的理（结果）=所想效果。
例：
（+）×=
筒子纱染色流程
筒子纱染色流程
筒子纱是一种纺织品材料，染色是对其进行着色的常见过程。
以下是筒子纱染色的基本流程：
1. 筒子纱准备：筒子纱是一种未经染色的原始纱线，需要先进行预处理。
这包括将筒子纱解开并解开纤维束，确保纱线平整、均匀。
2. 选择染料和颜色：根据需要选择适合的染料和颜色。
染料的选择应考虑到纺织品材料的特性和所需的效果。
3. 准备染色浴液：根据染料的种类和比例，准备染色浴液。
这包括将染料粉末或液体溶解在适当的温水中，并加入适量的盐和其他染料助剂，以促进染料的渗透和固定。
4. 染色操作：将筒子纱完全浸泡在染色浴液中，确保每条纱线均匀接触染料。
可以通过搅拌、搓揉或机械运转来促进染料的均匀分布。
染色时间可以根据染料的性质和所需的色深来确定。
5. 清洗和漂洗：完成染色后，将纱线取出，用清水彻底冲洗，以去
除多余的染料和助剂。
接下来进行漂洗，以去除残留的染料和确保颜色的稳定性。
6. 干燥和整理：染色后的筒子纱应在适当的温度和湿度下进行干燥，以防止颜色褪色或变形。
干燥后，筒子纱可以再次整理，如整理纤维束、修剪须毛等，使其达到理想的状态。
请注意，具体的筒子纱染色流程可能会因不同的染色厂家、设备和染色方式的不同而有所变化。
此外，对于某些特殊的纱线材料和染色效果，可能需要额外的处理步骤和工艺。
因此，在实际操作中，建议根据具体情况参考相关的染色指南和技术信息，以确保染色结果的质量和可靠性。
筒纱工艺
纯棉筒子纱染色生产工艺流程一.深色（例如黑色）染色流程：领纱→松络→配缸→包袜套→装笼→上缸和上锁头→自动盖缸盖→上水→启动主泵→氧漂→热水洗→酸洗→去氧→放水吊出纱笼→上水→化染料和匀染剂→加元明粉→匀染→吊入纱笼→梯度升温染色→60度加减固色（纯碱分两次加入）→保温（保温40分取样对头版）→对版合格放料→上水酸洗→第一次皂煮（105度×15分）→第二次皂煮（98度×15分）→第三次皂煮（98度×8分）→取版对色→酸洗→热水洗→热水洗→去脚水→固色→上柔软→吊出纱笼→脱水→烘干→取样对版→后络→上蜡→检验→打包→入库。
二．加料流程图：1.前处理：高压排放50℃×30分高压排放2.染色：小预比加¼纯碱加¾纯碱分3.后处理：105℃×15分98℃×10分2℃×1分加皂洗剂加压高压排放取样对版出缸脱水烘取内中外对色和牢度检测三．染色影响因素：影响纯棉纱线染色因素有五部分：1.筒子纱在松络纱线密度和张力以及重量，在络纱使用不良的塑料管。
2.前处理不良容易影响到纱线白度，毛效，强力和均匀度。
例如：内外毛效不一致和均匀度不好，容易造成内外色差大。
在洗后pH值和双氧水的去除情况都会影响染色的均匀性。
3.染料的配伍性不好和软水的硬度以及在生产过程中人为操作和设备（泵力不足和染缸部件泄流），工艺设计是否合理，水质是否达到染色要求。
4.后处理不到位和助剂对颜色的影响变化，在烘干过程中纱线受热不均匀。
5.生产管理不到位。
四．改善和控制：1.在松络过程中保证每轴的密度和质量，是在染色过程中均匀的染透。
每位操作人在络筒时检查塑料多次使用后是可以使用。
如有破损和变形的不可以使用，因为在染色过程中是小预比单循环染色对每轴纱质量要求高，要不容易造成色花和层差现象。
2.前处理是染色前最关键一个环节，前处理的好坏决定了次缸产品的质量。
煮纱一定要匀透，毛效要达到工艺规定的要求，否则会造成筒子纱染色色花及内外层色差，影响产品合格率；煮纱后要酸洗中和至中性，再用除氧酶去除残留的双氧水，因双氧水去除不净，将会引起色浅、色花，色斑，白芯。
染厂染色工艺工艺
油丝（蚕丝）1、漂纱COS 1/L 注明：此种纱胚很有臭味，燃烧有烧毛味道，染色时苏打最多能用5g/L，煮枧温度不宜过高，色浅煮枧会深，待证实！H2O2（50%）8/L氨水焦磷酸钠 2.0水玻璃0.5g/LHAC 0.5g/L80℃×60′热水过DAC 1/L×10用活性染纯棉的工艺即可！一热二冷纯兔毛的漂白CS-1 0.6%1、漂纱H2O2（50%）15/L 注明：漂纱时PH值11＜10.5 水玻璃为H2O2稳定剂焦磷酸钠2/L枧油0.5 羊毛漂白的白度较棉要黄加白(Nha)OH 1/L60℃×120′2、保险粉1/L焦磷酸钠2/L60℃×30′3、HAC 0.5一枧一冷行10′（原胚）4、加白2AN 0.5% 2AN加白时不用再下酸因直接作用于纤维80℃×20′5、过软10g/L羊毛软剂纯羊毛染色：浅色要先漂纱深色洗水可染（80℃×10′）H 2O 2 10 副缸加HAC 0.5g/L水玻璃 0.5枧条 2 开料 80℃焦磷酸钠 5王 MR 1.45红 BB 0.75 蓝 RA 0.9280℃×60′HAC 1g/L 平平加 0.5% NL-423 0.5% 元明粉 10%染色工艺曲线：纯羊毛如有底面或者小花可白色，可加20~40%匀色染色后要煮枧 1g/L 50℃×10′再固色过软人造毛软 4g/L 45℃×15′ 酸性染料的特殊处理方法： 去固： Na2CO3 3-5g/L 匀染剂O 1-2 98℃×30′ 剥色：1、非离子千表面活性剂 2-4% 元明粉 10-20%98℃×40′2、保险粉 2-4%蚁酸 1-2% 100℃×30′ 晴纶的染色① 晴纶做筒子纱一定要把纱打得很深（比棉纱要深40%）； ② 染色时全程要行单向，因晴纶染色后会变得很松，会跨下来； ③ 副缸开阳离子料加HAC 三分之一 100℃×20′2/1HAC 冷水2/1HAC100℃×30′④如头色OK，则原缸加水不放加软油，后洗净出缸；⑤要严格控制升温（降温度取办也能太快）⑥工艺曲线图：100℃×30′冷水40℃以下⑦如果颜色深了可用AN 3g/L 元明粉10% 100℃×30′会浅40-50%⑧晴纶若有花毛现象也可匀色，用料30-40%AN 2g/L元明粉10% 100℃×40′王5G∠0.05翠蓝5G 0.25克X-00 2.3HAC 1元明粉3g/LWA 1.5会有较为好的改善⑨晴纶染色OK后脱水可翻纱，不用过微波。
筒子纱染色工艺流程
筒子纱染色工艺流程筒子纱染色是一种常见的纺织品染色工艺，它可以使纱线呈现出不同的颜色和图案，增加了纺织品的美观性和市场竞争力。
下面我将介绍一下筒子纱染色的工艺流程。
首先，筒子纱染色的准备工作非常重要。
首先要准备好染料和助剂。
染料是纱线染色的主要原料，不同的颜色需要使用不同种类的染料。
助剂是帮助染料更好地渗透和固定在纱线上的物质，常见的助剂有分散剂、浸染剂等。
其次要准备好提花样本，用于创作纱线的花样。
最后要准备好染色设备和工具，如染缸、染纱机等。
接下来是纱线的处理阶段。
首先要进行筒子纱的预处理，即将纱线浸泡在清洁的水中，使纱线变湿并去除一些杂质。
接着要进行煮煮纱的过程，将纱线放入染缸中进行烹煮，煮煮纱的目的是使纱线具有更好的吸水性和染料吸附性。
然后要进行焯白处理，将纱线浸泡在含有漂白剂的水中，去除纱线上的一些杂质和色素。
然后是染色阶段。
首先要准备好染缸和盐酸等辅助染料。
将染缸注满染料和盐酸，然后将预处理过的纱线放入染缸中进行染色。
染缸中的染料会渗透到纱线中，使其呈现出期望的颜色。
染色过程中要注意调节温度和时间，以保证染色效果和效率。
染色后要对纱线进行洗涤处理，以去除多余的染料和助剂。
最后要对纱线进行干燥，可以采用自然晾晒或者烘干的方式。
最后是成品的加工和质检阶段。
染色的纱线经过干燥后需要进行编织或织造成纺织品，如衣服、围巾等。
加工过程中要注意品质的把控，检查纱线的颜色、纱线的强度、纱线的均匀性等。
如果发现问题，要及时进行调整和修复。
最后要对成品进行质检，确保其符合相关的标准和要求。
筒子纱染色工艺流程需要经过准备工作、纱线处理、染色、加工和质检等多个阶段。
每个阶段都需要细致的操作和控制，以确保最终产品具有良好的质量和外观。
这项工艺的发展也离不开科技的支持，新型染料和助剂的研发，高效的染色设备的使用，都为筒子纱染色提供了更多的可能。
筒子纱染色加工注意事项
筒子纱染色加工注意事项筒子纱染色是将纱线卷绕在一个有孔的筒子上，然后将许多的筒子装入染色缸。
筒子纱染色机基本操作流程：松筒——装笼——染色——烘干——倒筒。
纯棉筒子纱染色一般选用活性染料染色，影响筒子纱染色大小样的差异的因素有很多，如染料的性能直接到大小样的差异，络筒工序与染色质量关系密切，络筒质量的好坏也会影响到染色质量的好坏，容易出现内外层色差，不锈钢筒蕊质量的好坏也会影响的染色效果。
由于这些因素的影响，筒子纱染色大小样存在着的差异有颜色的深浅度不一致；色光的不一致；大样易出现花纱现象，甚至内外层色差。
本文通过对筒子纱染色大小样的影响因素的讨论与研究，有效的减少筒子纱染色大小样之间的差异，对实际生产有一定的参考作用。
1 纯棉筒子纱染色大小样的差异1.1筒子纱染色大小样差异的种类1.1.1 色光一致，深浅不一致。
大样与小样相比或深或浅，就是指大样和小样的色光是一样的，但大样有时会比小样深好多，但更多的是大样会比小样浅。
如果大小样染色浴比不一样，小样的浴比大，大样浴比小。
那么大样就会比小样颜色深，反之大样就变浅；煮纱时间也会影响大小样深浅差异，时间短了，纱没煮透，大样生产颜色会浅，反之，时间过长了，纱线煮过了，大样就深了。
一般煮纱30分钟；大小样染色时间，温度不一样也是会影响颜色深浅度。
1.1.2色光的不一致。
大样与小样在深浅程度上没有太大的差异，但色光有很大的偏差。
这与拼色染料的选择有很大的关系，如小样所选染料不合理，配伍性不好，也许在小样仿色时没太大的影响，但到大样生产时就会有明显的反映；大样人员工艺操作规范会造成色光上的差异；纱支.批次不同也会出现大小色光差异悬殊。
1.1.3大样易出现花纱现象。
小样染色没有明显的色花，而大样染出来后却出现花纱现象。
有内外层色差；筒子两端与中间的色差。
散纤维的装笼既要均匀，还要紧密。
紧密度与均匀度不一，会使这缸大样出现花纱，筒子与筒子间出现色光差异；倒筒卷绕密度有的松有的紧，就会出现内外层色差。
筒子纱染色工艺流程
筒子纱染色工艺流程
《筒子纱染色工艺流程》
筒子纱是一种适合染色的天然纱线，其质地坚韧，适合长时间处理。
因此，筒子纱染色是一个复杂的工艺流程，需要经过多个步骤才能完成。
首先，筒子纱需要经过脱脂处理，以去除纺织加工过程中残留的油脂和杂质。
然后将筒子纱进行预浸泡处理，使其充分吸水。
接着进行染色处理，将筒子纱浸泡在染色液中，确保染料能够充分渗透到纱线的每一个部分，使颜色均匀。
在染色完成后，筒子纱需要进行定型处理，以固定染料颜色，增加纱线的耐洗度和耐光度。
接着对筒子纱进行漂白处理，去除染料中残留的杂质，并提高纱线光泽度和柔软度。
最后，筒子纱需要进行整理和包装，使其达到市场标准的染色效果和质量要求。
总的来说，筒子纱染色工艺流程包括脱脂、预浸泡、染色、定型、漂白、整理和包装等多个步骤。
每一个步骤都需要精细操作，以确保最终筒子纱的颜色均匀、质地优良。
这个工艺流程需要经验丰富的工匠和先进的设备来完成，是一项具有挑战性的工艺活动。
纱线染色的6种方式
纱线染色的6种方式一：绞纱染色将短纤纱或长丝在摇纱机上变换成一框框连在一起的绞纱,然后在各种形式的染色机中进行浸染的染色方式即为绞纱染色。
二：筒子染色将短纤纱或长丝卷绕在布满孔眼的筒管上(要求卷绕密度适当、均匀,一般称为“松筒”),然后将其套在染色机载纱器(又称平板、吊盘、纱架等)的染柱(又称纱竹、锭杆、插杆等)上,放入筒子染色机内,借主泵的作用,使染液在筒子纱线或纤维之间穿透循环,实现上染的方式为筒子染色。
三：经轴浸染按色织物经纱色相和数量的要求,在松式整经机上将原纱卷绕在有孔的盘管上形成松式经轴(可看成是一只大筒子),再将其装在染色机的载纱器上,并放入经轴染色机内,借主泵的作用,使染液在经轴纱线或纤维之间穿透循环,实现浸染,以得到色泽均一的经纱的方法叫作经轴染色。
四：经轴轧染经轴轧染主要应用在色经白纬的牛仔布的生产加工中。
它是将一定数量的稀轴引入各个染槽,经反复多浸、多轧、多次透风氧化后,实现靛蓝(或硫化、还原、直接、涂料)染料的染色。
预烘干后再进行浆纱,便可得到色泽均一的经轴纱,可直接供织造使用。
经轴轧染时的染槽可以是多个(片状机)或一个(环状机),这种与浆纱联合使用的设备被称为片状染浆联合机。
五：纱束轧染(球经染色)这也是牛仔布经纱的特殊染色方法,其染色过程是先将400～500根原纱集束呈球状,然后再将若干束(如12束、18束、24束、36束)纱线在多个染槽中反复多浸、多轧、多次透风氧化,实现靛蓝染料染色后,再分经、浆纱。
腈纶丝束也可以进行纱束轧染。
六：纱线特殊染色方法如同织物一样,纱线也有局部染色,如印节、段染、扎染、印花、拔染、渐变等。
1，印节按设计要求,在铺开的绞纱上每隔设定距离印上一小节(如0.5～1cm)颜色,可以是相同色彩,但大部分为五彩色。
必须注意,其间距必须是无规律的不等距,否则布面上会出现“龟背”或“山水画”。
2，段染将若干染料同时淋滴在铺开的绞纱的不同部位,经真空吸液或轧液后,再固色、洗净。
浅谈绢丝筒子纱染整工艺
浅谈绢丝筒子纱染整工艺发布时间：2021-04-29T03:48:08.941Z 来源：《中国科技人才》2020年第24期作者：郭万友[导读] 松筒卷绕密度0.27～0.30 g/cm3净质量（600±10）g筒子纱倒纱厚度3.8～4.0 cm采用穿透力强、孔眼比常规大些的圆柱形座接式塑料管，松筒后，在每个纱上套上袜筒，防止绢丝纱线下滑。
绍兴丰禾化工有限公司摘要：绢丝纤维手感柔软、滑爽，光泽度佳，具有优异的服用功能。
文中介绍了绢丝筒子纱的纱线准备、前处理工艺、染色及后整理工艺，测试了染色后绢丝筒子纱的染色牢度、色差及断裂强度，总结了绢丝筒子纱染整工艺的关键点。
结果表明，染色后绢丝的单纱断裂强度变化较小，染色后的耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、层差均达到4~5级，具有较好的染色性能。
关键词：绢丝；筒子纱；活性染料；染整工艺；染色牢度；关键技术绢纺是把制丝、丝织中产生的疵茧、废丝加工成纱线的纺纱工艺过程。
用绢丝织造的织物手感柔软、滑爽，光泽度佳，织物韧性、透气性好，吸湿性强，经染色印花后宜作夏季服装。
本文主要针对绢丝筒子纱活性染料染色进行实践研究，工艺设计路线为：纱线准备（原纱→质量测试→松筒→ 装纱→入缸）→前处理→染色→后处理→脱水→烘干→质量抽检→紧式络筒→打包。
经过在生产中工艺流程和技术参数的不断改进，总结了绢丝筒子纱松筒、前处理、染色、后处理等各工序在生产中的关键技术，为绢丝产品的生产提供参考依据。
1 试验材料1.1 材料及仪器纱线：5 tex×2（120S/2）绢丝。
试剂：活性染料［德司达印染（上海）有限公司］，柔软剂HK208、固色剂HK206HD、精练剂HK1031（宁波华科纺织助剂有限公司），双氧水（杭州名鑫双氧水有限公司），螯合剂SZ－1403、皂洗剂SZ-1404、渗透剂JM、稳定剂SZ－1405（自制），除氧酶DTX（苏州市祥源生物制品有限公司），元明粉（湖南省湘澧盐化有限责任公司），纯碱（湖北双环科技股份有限公司），冰醋酸（上海吴泾化工有限公司）。
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筒子纱染色工艺
络筒→预溶胀→染色→清洗→干燥→溶剂回收
络筒：将20s精梳棉纱线络成600g松式筒子（不锈钢螺旋弹簧筒，0.37g/cm3）。
溶胀：在染色主缸内用纯二甲基亚砜（DMSO）对纱线进行溶胀（浴比：10:1，90℃，1h）。
染色：将二甘醇二甲醚（DG）/二甲基亚砜=9：1的混合溶剂(浴比，10:1)，
C.I.活性红24（3% owf），无水碳酸钾(3g/L)，2℃/min从室温升温到95℃，
染液循环2h；排液。
清洗：先用纯DMSO在90℃下清洗4次，每次15min/次，再用DG在室温清洗10 min一次，浴比都为10:1。
干燥：用110℃的氮气流吹2小时。
溶剂回收：采用精馏的方法，1000-2000帕，在95℃收集DG；500-1000帕，100℃下收集DMSO。
烧杯里染布工艺
棉织物被剪为3g大小的试样，并在二甲基亚砜（DMSO）中25℃溶胀1小时。
溶胀后的棉织物经过简单沥干直接转移到45mL染色溶液中，染液含9mL DMSO，36mL 碳酸二甲酯（DMC）（DMSO/DMC 1/4；浴比为1：15），染料（0.09g，3% owf）和碳酸钾（0.08g）。
随后封闭染罐，在95℃条件下机械振荡两小时。
染色结束后，冷却至室温，打开染罐拿出染色样品，并在离心机上以5000rpm/min 的条件离心5min。
离心液与染色残液合并，并用于下一循环的染色。
而染色织物在50℃条件下洗涤两次（DMSO，45mL）每次20分钟，去除未固色的染料。
每次洗涤后都使用离心机在5000rpm/min的条件下离心5min，最终在50℃下减压干燥至恒重。
DMSO洗液，第二次的离心液以及最终蒸馏提纯后的DMSO都用于下一轮的染色回用。