2020年煤制乙二醇行业深度研究报告
煤制乙二醇项目解决方案介绍
Technology技术纵横摘要：为了推广一体化解决方案在煤制乙二醇装置上的应用，提高国产自控系统的竞争力，降低国内同类项目全生命周期成本，和利时HOLLiAS 一体化解决方案提供了覆盖用户工厂全部需求的产品和服务，从工艺控制、安全管理、资产管理、控制优化、生产管理等方面为用户提供增值的解决方案，使生产运营逐步实现精益化、智能化，最终的目标是实现企业运营最优化。
一体化方案在乙二醇装置上的优势和实力，可为今后国内同行业自控装置的选型与配置提供借鉴和支撑。
关键词：K 系列DCS ；乙二醇；一体化方案；控制Abstract: In order to promote the integration of application in the Coal-to-ethylene Glycol plant, improve the competitiveness of automatic control system in China, and reduce the cost of whole life cycle of similar projects, HOLLiAS integration solution provides all customers' requirements for products and services in plant, and provides customers with value-added solutions for process control, safety management, asset management, control optimization, production management, etc., which make the operation gradually realize the streamline and intelligent, and its ultimate goal is to realize the enterprise operation optimization. Integration in the ethylene glycol plant's advantage and strength, is a reference and support for the automatic control system selection and configuration for the future plant in China.Key words: K series DCS; Ethylene glycol; Integration solution; Control目前，和利时已成功实施多个煤制乙二醇项目，为用户提供了DCS 与SIS 系统的一体化解决方案，并对氧煤比等主要回路进行优化控制，实现安全稳定、优化控制与操作方便的统一。
煤制乙二醇企业草酸二甲酯精馏工艺路线优化
总第190期2020年第6期山西化工SHANXI CHEMICAL INDUSTRYTotal190No.6,2020奏题讨谑DOI：10.16525/l4-1109/tq.2020.06.24煤制乙二醇企业草酸二甲酯精憎工艺路线优化赵旭升，李飞飞，何艳(阳煤集团寿阳化工有限责任公司，山西寿阳045400)摘要：阳煤集团寿阳化工20万t/a乙二醇项目通过对草酸二甲酯精馆工艺路线优化改造，缓解了热水系统“冷热病”的现象，降低了蒸汽、电的消耗，增加了草酸二甲酯的产量，预计全年节约成本857.9万元。
关键词：煤制乙二醇；草酸二甲酯；工艺路线优化；降本增效中图分类号-TQ522.6文献标识码:A文章编号：1004-7050(2020)06-0071-021概述近几年，由于国内乙二醇产能的快速增长和国外油制乙二醇的冲击，乙二醇企业出现了不同程度的亏损。
尤其是进入2020年，随着全球新冠疫情持续的发酵，原油价格持续低位(低于40美元)，国内煤制乙二醇企业更是进入了前所未有的“寒冬”，面对市场低迷的无能为力，成本压力更成为制约企业发展的最大“瓶颈”,如何“减损增效”成了公司生存发展的唯一办法和当务之急。
阳煤集团寿阳化工有限责任公司一期年产20万t乙二醇项目，主要由水处理装置、锅炉装置、空分装置、煤气化装置、变换装置、煤气净化装置、草酸二甲酯合成、精懈装置以及乙二醇合成、精懈等装置组成。
草酸二甲酯(DMO)精懈装置是将草酸二甲酯合成装置送来的粗草酸二甲酯(粗DMO)提纯后送到乙二醇合成装置使用，经精懈后得到的粗碳酸二甲酯(DMC)和DMO重组分作为副产品销售。
2改造原因阳煤集团寿阳化工20万t/a乙二醇项目DMO 精懈装置产出的DMO重组分与精DMO成分相差不大(如表1所示)，DMO重组分可以直接作为精DMO采出。
并且考虑到，直接采出可以节省精制过程中蒸汽的消耗，故对此工艺路线进行了改造。
表1DMO重组分与精DMO成分平均值对比(2019年8月至2020年2月)% DMO DMC ME ML MF酸度杂峰DMO重组分99.770.170.06000.0060.004精DMO99.930.020.02000.0050.0033改造前、后流程3.1DMO精制单元改造前流程由粗DMO给料泵来的粗DMO一部分预热后进入DMO脱轻塔(C-44001)中部，另一部分直接进入DMO脱轻塔。
乙二醇研究报告
乙二醇研究报告目录1.行业发展历史 (3)2.产品基本知识 (4)2.1乙二醇简介 (4)2.2合约 (5)3.价格影响因素 (5)3.1供给因素 (5)3.2需求因素 (6)3.3短期因素 (6)3.3.1 突发的重大政治事件 (6)3.3.2 石油库存变化 (7)3.3.3 opec和国际能源署（iea）的市场干预 (7)3.3.4 国际资本市场资金的短期流向 (7)3.3.5 汇率变动 (7)3.3.6 异常气候 (8)3.3.7 利率变动 (8)3.3.8 税收政策 (8)4.2014年-2016年价格波动情况 (8)5.2012年-2014年价格走势分析 (10)5.1华西村电子盘价格 (10)5.2进口美金价格 (11)5.3价格规律 (12)5.4乙二醇的库存分析 (12)5.5乙二醇的季节分析 (13)5.6关联品种PTA对乙二醇的影响分析 (14)1.行业发展历史近10年来,由于聚酯工业需求强劲,国内市场对乙二醇的需求保持快速增长之态势。
1995年我国乙二醇的表观消费量只有65.69万吨，2000年达到195.71万吨，年均增长率高达24。
40%.进入21世纪以来,乙二醇的表观消费量继续大幅增长，2002年突破300万吨大关，达到301。
99万吨，成为超过美国的世界第一大乙二醇消费国，由于需求量的快速增长,促进了乙二醇生产能力的增加，近两年，我国有多套大型乙二醇生产装置建成投产。
随着我国乙二醇生产能力的不断增加，产量也不断增加。
虽然我国乙二醇生产能力和产量增长较快，但仍不能满足国内聚酯等日益增长的市场需求，每年都得大量进口，且进口量呈逐年增长态势.目前，我国乙二醇产品主要用于生产聚酯、防冻液以及粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂和聚酯多元醇等。
其中聚酯是我国乙二醇的主要消费领域，其消费量约占国内总消费量的94。
0％,另外约6.0％用于防冻剂、粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂以及聚酯多元醇等.近年来，我国聚酯（包括聚酯纤维、聚酯树脂和薄膜等)的生产发展很快, 2010年聚酯的产量将达到约1900万吨，届时对乙二醇的需求量将达到约665万吨。
煤制乙二醇的现状以及发展
煤制乙二醇的现状以及发展2 陕煤、北元化工集团化工二公司，陕西，榆林3陕西省榆林市第二中学，陕西，榆林，7185004 陕西省靖边县第十五小学，陕西，榆林，7185005 陕西省靖边县第十五小学，陕西省，榆林市，718500摘要：据了解，制造乙二醇的方法包括石油法、煤制法和生物制法，而其中石油法和煤制法逐渐成为制作乙二醇的主要方式。
但众所周知，我国能源的基本国情是不可更改的“贫油富煤”。
这种情况下我国生产乙二醇的主要方式就是煤制法，而且理性对比石油法和煤制法，煤制乙二醇的方式相对更有实用性。
本文分析了煤制乙二醇的市场现状以及其工艺存在的缺陷，而后考量了煤制乙二醇行业的未来。
关键词：煤制乙二醇；生产工艺；运输成本引言：目前制作乙二醇的方式有很多，但是基于对我国基本国情的考量，乙二醇的生产企业大多选择以煤制乙二醇的方式为主。
煤制乙二醇的工艺技术现今已经越来越成熟，而且对于能源的消耗也相对较少。
再加上煤制乙二醇生产时以煤炭作为原材料，因此着重发展煤制乙二醇行业，这样不仅能有效改善我国乙二醇供不应求的局面，还能帮助煤炭企业成功转型。
一、煤制乙二醇的市场现状（一）乙二醇市场价格下跌自从2020年俄罗斯等产油大国开启“石油价格战”以来，原油价格跌幅曾一度超过50%，相当于对半打折。
石油价格虽然偶有回升，但是很快就继续下跌。
由于原油价格下跌，相对应的石化产品的价格也随之跌幅巨大，其中包括乙二醇。
煤制乙二醇生产企业，最接受不了的是2020年原油价格疯降，但是同时期的煤炭价格却没有大波动。
最重要的是，石油价格在短期内可能无法回升。
再加上全球疫情持续有可能致使经济低迷，石油价格依旧持续下跌。
这样的市场走向，对于煤制乙二醇的生产企业来说，无异于是雷霆打击。
（二）出口受限制，乙二醇下游产业需求量下降自2020年新冠疫情爆发以来，各企业先是被要求延迟复工。
复工后，又受国外疫情影响导致大批订单取消，部分企业开工即停工。
乙二醇下游产业种类少，这就导致乙二醇价格提高的可能性降低，而且很容易受到服装等企业产量的影响。
2024年煤制乙二醇项目可行性分析报告
煤制乙二醇项目可行性分析报告目录前言 (5)一、市场分析 (5)(一)、行业基本情况 (5)(二)、市场分析 (6)二、煤制乙二醇项目选址说明 (7)(一)、煤制乙二醇项目选址原则 (7)(二)、煤制乙二醇项目选址 (9)(三)、建设条件分析 (10)(四)、用地控制指标 (11)(五)、地总体要求 (13)(六)、节约用地措施 (14)(七)、总图布置方案 (15)(八)、选址综合评价 (17)三、原辅材料供应 (18)(一)、煤制乙二醇项目建设期原辅材料供应情况 (18)(二)、煤制乙二醇项目运营期原辅材料供应及质量管理 (19)四、制度建设与员工手册 (20)(一)、公司制度体系规划 (20)(二)、员工手册编制与更新 (21)(三)、制度宣导与培训 (23)(四)、制度执行与监督 (24)(五)、制度评估与改进 (26)五、煤制乙二醇项目概论 (27)(一)、煤制乙二醇项目承办单位基本情况 (27)(二)、煤制乙二醇项目概况 (28)(三)、煤制乙二醇项目评价 (28)(四)、主要经济指标 (29)六、财务管理与资金运作 (29)(一)、财务战略规划 (29)(二)、资金需求与筹措 (30)(三)、成本与费用管理 (31)(四)、投资决策与财务风险防范 (31)七、组织架构分析 (32)(一)、人力资源配置 (32)(二)、员工技能培训 (33)八、市场营销策略 (35)(一)、目标市场分析 (35)(二)、市场定位 (35)(三)、产品定价策略 (36)(四)、渠道与分销策略 (36)(五)、促销与广告策略 (37)(六)、售后服务策略 (37)九、实施计划 (38)(一)、建设周期 (38)(二)、建设进度 (38)(三)、进度安排注意事项 (38)(四)、人力资源配置和员工培训 (39)(五)、煤制乙二醇项目实施保障 (39)十、人力资源管理 (40)(一)、人力资源战略规划 (40)(二)、人员招聘与选拔 (41)(三)、员工培训与发展 (43)(四)、绩效管理与激励 (43)(五)、职业规划与晋升 (44)(六)、员工关系与团队建设 (45)十一、供应链管理 (48)(一)、供应链战略规划 (48)(二)、供应商选择与评估 (49)(三)、物流与库存管理 (50)(四)、供应链风险管理 (52)(五)、供应链协同与信息共享 (53)十二、团队建设与领导力发展 (54)(一)、高效团队建设原则 (54)(二)、团队文化与价值观塑造 (56)(三)、领导力发展计划 (57)(四)、团队沟通与协作机制 (59)(五)、领导力在变革中的作用 (60)十三、质量管理与持续改进 (61)(一)、质量管理体系建设 (61)(二)、生产过程控制 (62)(三)、产品质量检验与测试 (63)(四)、用户反馈与质量改进 (64)(五)、质量认证与标准化 (65)十四、煤制乙二醇项目管理与团队协作 (66)(一)、煤制乙二醇项目管理方法论 (66)(二)、煤制乙二醇项目计划与进度管理 (67)(三)、团队组建与角色分工 (68)(四)、沟通与协作机制 (68)(五)、煤制乙二醇项目风险管理与应对 (69)十五、公司治理与法律合规 (69)(一)、公司治理结构 (69)(二)、董事会运作与决策 (71)(三)、内部控制与审计 (72)(四)、法律法规合规体系 (73)(五)、企业社会责任与道德经营 (75)前言本项目投资分析及可行性报告是为了规范煤制乙二醇项目的实施步骤和计划而编写的。
年产20万吨煤制乙二醇工厂初步设计毕业设计
5、设计工艺特点
（1）本项目以煤制油化工有公司的甲醇和合成气为原料，代替传统的石油乙烯路线，具有极高的市场竞争力。
（2）采用华东理工大学的钯系催化剂，活性相当稳定，转化率高，选择性大，反应条件温和，工艺技术成熟。
（3）根据甲醇精馏系统中，甲醇和水沸点差异较大的特点，使用双效精馏的方式，虽然增加了一个精馏塔，但是仍然可以看作是一个系统，系统的热输入量明显减少以后，其热输出量相应减少，从而达到了节约冷却水的显著效果。
6、设计计算结果数据
本设计主要原料如下表1：
表1主要物料汇总
物料名称
数量/(万吨/年)
规格
煤
60(约)
30%
甲醇
5பைடு நூலகம்
99.9%
CO
31.4
-
H2
33.95
-
甲苯
1.2
外购
乙二醇
20.464(25.58)
99.9%
碳酸二甲酯
2.784(3.98)
99.8%
乙醇酸甲酯
2.096(2.62)
99.8%
7、设计结论
2ROH+N2O3→2RONO+H2O(1)
（2）CO偶联工段采用气相偶联技术，使用华东理工大学研发的Pd/Al2O3催化剂催化剂的活性相当稳定，MN转化率稳定在80％，DMO选择性大于90％，DMO产率大于3509/kg/h。使用列管式、间壁冷却式固定床反应器。管装催化剂，反应温度为120～140℃，压力l～5atm，管外产0.4MPa的低压蒸汽。草酸二甲酯(DMO)的合成反应为：
设计分为五个主要生产工段：亚硝酸甲酯再生反应工段，CO偶联反应工段，草酸二甲酯催化加氢工段，乙二醇精制工段，DMC-MeOH分离工段。各工段主要反应如下：
煤制乙二醇是否合适？超全路线成本对比
煤制乙二醇是否合适？超全路线成本对比乙二醇主要用于生产聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、防冻剂、不饱和聚酯树脂(UPR)、以及润滑剂、增塑剂、非离子表面活性剂、炸药等，用途十分广泛，同时也是化纤(涤纶)产业链重要的一环。
目前全球乙二醇有多种生产工艺，我们按大类可以分为两种，即乙烯制和煤基合成气草酸酯制，前者根据乙烯来源的不同又可以分为石脑油裂解制乙烯、乙烷裂解制乙烯(石油伴生气、页岩气)和煤制甲醇制乙烯，而后者煤基草酸酯制目前则多用于中国。
我国乙二醇进口量大，对外依存度高。
截止到2016 年，我国共拥有乙二醇产能约 824 万吨，共生产乙二醇 528 万吨，其中煤制乙二醇约 95 万吨，同时进口量为 757 万吨，进口依赖度高达 59%传统的石脑油、天然气制乙二醇路线传统的石脑油路线生产乙二醇以乙烯为原料分两步:第一步是乙烯氧化制环氧乙烷，第二步是环氧乙烷水合生成乙二醇，目前该路线的主要技术被美国科学设计公司(SD)、英荷壳牌公司(Shell)和美国联碳公司(UCC，后被美国Dow 公司收购)所垄断。
而工业生产乙烯的原料主要包括石脑油、乙烷、丙烷、LPG、柴油等，目前美国和中东的乙烯生产主要以天然气中的乙烷、丙烷等轻质原料为主，中国的乙烯工业主要以液态石脑油等重质原料为主，从乙烯来源的经济性考虑，轻质原料的乙烯收率更高。
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(1)石脑油乙烯制环氧乙烷再制乙二醇路线工业化应用最广，该法工艺流程长、水耗高，乙烯氧化制环氧乙烷的选择性较低，环氧乙烷水合副产物较多，分离精制工艺复杂，能耗大，该工艺路线完全依赖于石油，竞争性随原油价格涨跌而波动。
(2)乙烷乙烯制环氧乙烷再制乙二醇路线成本竞争力较强，该工艺先采用乙烷裂解生产乙烯，再通过环氧乙烷水合生产乙二醇，这是北美及中东地区生产乙二醇的主要方法。
依赖廉价的原料乙烷，该路线具有较强的成本竞争力，主要面向中国等亚洲市场出口。
综合来看，以石脑油生产乙二醇路线技术最为成熟，应用最广，但缺点也十分明显，非常依赖石油资源，并不符合我国“缺油少气多煤”的资源现状。
2024年煤制乙醇市场分析现状
2024年煤制乙醇市场分析现状概述煤制乙醇作为一种可再生的生物燃料，具有减少温室气体排放、降低能源依赖、促进能源结构优化等优势，在能源领域受到越来越多的关注。
本文将对煤制乙醇市场的现状进行分析。
主要市场化工煤制乙醇在化工领域的应用前景广阔。
它可以作为合成催化剂、溶剂和溶剂抽提剂等重要原料，广泛应用于涂料、树脂、染料等行业。
另外，煤制乙醇还可以用于制造酯类化合物，如润滑油、塑料等，具有很大的市场潜力。
能源作为一种可再生的燃料，煤制乙醇在能源领域的应用也具有重要意义。
煤制乙醇可以被混合入汽油中，提高燃烧效率并降低尾气排放。
此外，煤制乙醇还可以作为替代燃料，用于发电、供热等领域，能有效减少对传统化石燃料的依赖。
医药煤制乙醇在医药领域也有广泛的应用。
它可以作为药物合成的原料之一，用于制造抗生素、生物制剂、抗癌药物等药品。
煤制乙醇具有较高的纯度和稳定性，可以满足药品生产的要求，因此在医药行业具有良好的市场前景。
市场现状国内市场目前，中国是全球最大的煤制乙醇生产国之一。
煤制乙醇在中国的市场需求量巨大，主要用于能源和化工行业。
政府对煤制乙醇的政策支持力度加大，相应的产业链正在不断完善，市场潜力巨大。
国际市场煤制乙醇在国际市场也逐渐兴起。
一些发达国家已经开始采用煤制乙醇作为可再生能源的替代品，以减少对传统燃料的依赖并降低温室气体排放。
随着环保意识的提高和可再生能源的重要性日益凸显，煤制乙醇在国际市场上具有广阔的发展前景。
市场竞争技术竞争煤制乙醇的生产技术目前仍处于探索和改进阶段。
不同的技术路线对煤制乙醇的产量和纯度有着不同的影响。
目前，传统的热解和气化技术是主要的生产方法，但仍存在产量低、能耗高等问题。
因此，提高生产技术的效率和节能减排是市场竞争的重要方面。
市场竞争由于煤制乙醇市场潜力巨大，各大企业纷纷涉足其中。
国内外的石油化工、能源和化工巨头都在积极开展煤制乙醇的研发和生产。
此外，一些新兴企业也在加大对煤制乙醇产业链的投入。
2024年煤质乙二醇市场分析现状
2024年煤质乙二醇市场分析现状简介煤质乙二醇是一种重要的化工原料，广泛应用于多个行业，包括化工、塑料、纺织、医药等。
本文将对煤质乙二醇市场的现状进行分析，并提供一些发展趋势的预测。
市场规模煤质乙二醇市场在过去几年中一直保持稳定增长。
根据市场研究报告，煤质乙二醇全球市场规模从2015年的XX亿元增长到2019年的XX亿元，年均增长率为XX%。
预计未来几年内，市场规模将继续保持增长。
市场应用化工行业煤质乙二醇在化工行业中应用广泛，主要用于生产聚乙二醇、聚酯等化工产品。
这些化工产品在日常生活中广泛使用，如塑料制品、洗涤剂、涂料等。
随着全球化工工业的发展，对煤质乙二醇的需求将继续增长。
塑料行业煤质乙二醇是生产聚对苯二甲酸乙二酯（PET）的重要原料。
PET广泛应用于食品包装、纺织品、汽车零部件等领域。
随着全球塑料需求的增长，煤质乙二醇在塑料行业中的应用也将增加。
纺织行业煤质乙二醇在纺织行业中被用作纤维的湿润剂和阻止静电的添加剂。
随着纺织品市场的增长，特别是亚洲地区的快速发展，对煤质乙二醇的需求也将不断增加。
医药行业煤质乙二醇在医药行业中被广泛用作溶剂和稳定剂。
它在药物制剂中起着重要作用，如口服液、注射剂等。
随着医药行业的不断发展和人口老龄化趋势的增加，煤质乙二醇的需求也将增加。
市场竞争状况目前，煤质乙二醇市场竞争激烈。
全球范围内有多家煤质乙二醇生产商，其中一些公司规模较大且拥有先进的生产设备和技术。
这些公司不仅在国内市场占有一定份额，还在国际市场上有一定影响力。
此外，煤质乙二醇市场还存在着诸多挑战和机遇。
一方面，环保政策的加强和国际市场需求的不断变化对市场产生了一定的影响。
另一方面，技术创新和产品研发为市场带来了新的机遇，有助于提高产品质量和降低生产成本。
发展趋势环保要求的提升随着环保意识的增强，对煤质乙二醇的生产和使用提出了更高的要求。
未来，煤质乙二醇生产企业需要加强环境保护工作，减少对环境的影响，以满足市场的需求。
煤制乙二醇市场分析及预测
综述专论李广敏周丽刘新波摘要：本文介绍了我国煤制乙二醇国内外市场概况，通过对三种原料路线制乙二醇的成本分析，得出煤制乙二醇相对于传统石油路线具有一定的成本优势。
而中东乙烷等为原料的乙二醇成本相对较低，但通过分析预测将来不会对我国煤制乙二醇造成太大影响。
关键词：乙二醇市场分析经济对比中图分类号：TQ 028.15文献标识码：A文章编号:T1672-8114(2013)07-001-06（河南开祥化工有限公司,河南义马472300）乙二醇（俗名甘醇）是一种重要的有机化工原料，其最大的用途是用来生产聚酯，还可用作生产汽车防冻剂、不饱和聚酯树脂（UPR ）、润滑剂、增塑剂、非离子表面活性剂以及炸药等，此外还可用于涂料、照相显影液、刹车液以及油墨等行业，用途十分广泛。
煤制乙二醇在2009年初列入国家石化产业调整和振兴规划，目前已成为业界关注的热点。
1乙二醇市场概况1.1国外乙二醇市场概况从全球范围来看，乙二醇产能呈稳步发展态势，从2002~2011年，全球乙二醇产能由1425万吨上升到2478万吨，产量由1239万吨上升到2216万吨，年均复合增长率分别为6.3%和6.7%[1]。
图1是2005-2020年世界乙二醇供需变化及预测。
2011年全球乙二醇生产能力约为2500万吨，产量2200万吨左右，全球开工率平均约为77%，全球乙二醇产能处于相对过剩状态。
预计到2015年，全球产能将达到3300万吨，开工率约86%，产能过剩情况有所减轻；到2020年，全球产能将达到3800万吨，开工率将达到90%。
煤制乙二醇市场分析及预测当前由于乙二醇市场供应过剩，全球一些竞争力欠佳的装置纷纷进行了调整，或重新定位实现转产，或关停部分装置。
其中美国、欧洲和日本的一些装置被迫关闭。
欧洲环氧乙烷生产商正逐步退出乙二醇生产领域，转而生产高纯度环氧乙烷或高附加值衍生物，如乙氧基化合物、乙醇胺和乙二醇醚等。
当前欧洲只有约30%的环氧乙烷用于生产乙二醇。
煤制乙二醇工艺技术
煤制乙二醇工艺技术煤制乙二醇是利用煤作为原料经过一系列化学反应制得的一种有机化合物。
乙二醇广泛应用于化工、塑料、纺织、医药等领域，是世界上重要的工业原料之一。
煤制乙二醇工艺技术是一种煤化工技术，具有资源丰富、投资较低、生产成本较低等优点。
下面将介绍煤制乙二醇的工艺技术及其过程。
煤制乙二醇的工艺技术主要分为以下几个步骤：煤气化、气体转化、合成乙二醇。
首先是煤气化，将煤通过高温反应转化为气体，主要生成一氧化碳和氢气等原料。
煤气化的方法有焦炉煤气化、热解煤气化和水煤气化等，其中水煤气化是最常用的方法。
通过控制煤气化的温度、压力和反应时间等参数，可以得到合适的气体组成。
接下来是气体转化，将煤气中的一氧化碳和二氧化碳转化为乙醛。
气体转化主要通过催化剂进行，常用的催化剂有铜、铁、钼等。
通过气体转化反应，可以将煤气中的一氧化碳转化为乙醛，即氢气和二氧化碳反应生成乙醛。
乙醛是乙二醇的前体，是制取乙二醇的重要中间体。
最后是合成乙二醇，即将乙醛经过催化反应转化为乙二醇。
合成乙二醇的主要反应是醛缩合成醇，通过加氢反应将乙醛中的氧原子还原成一个氢原子，生成乙二醇。
合成乙二醇的催化剂通常使用氢化钠、氢化锌等。
煤制乙二醇工艺技术有以下几个特点。
首先是资源丰富，煤是我国最丰富的能源之一，可以充分利用煤炭资源。
其次是投资较低，相比于从石油提炼乙二醇的工艺技术而言，煤制乙二醇的投资成本较低。
再次是生产成本较低，煤制乙二醇的工艺技术高效节能，生产成本较低。
然而，煤制乙二醇工艺技术也存在一些挑战。
首先是环境污染问题，煤气化过程会产生大量的二氧化碳和其他废气，如果不能很好地处理这些废气，将会对环境造成一定的污染。
其次是技术难度较高，煤制乙二醇的工艺技术需要高水平的催化剂和反应条件控制，对工程师的要求较高。
总之，煤制乙二醇工艺技术是利用煤作为原料制取乙二醇的一种重要方法。
其优点是资源丰富、投资较低、生产成本较低；而挑战是环境污染和技术难度。
油头、煤头、气头争锋谁动了煤制乙二醇的奶酪
Focus M H JH I 产经聚焦•热点透视油头、煤头、气头争锋2020年，新冠疫情让全球原油需求骤降，导致油价在两 个月内从60美元/桶跌到40美元/桶，而价格战更是让油价 在20天内从40美元/桶暴跌破20美元/桶，继续下探。
截至4 月20日跌至13.99美元/桶，再创近20年的新低。
原油大跌， 在整个化工行业“羊群效应”下，乙二醇大跌。
三项工艺成本比拼，哪项路线竞争力最强？乙二醇是重要的有机化工原料和战略物资，根据原料 不同，乙二醇生产工艺可分为油头、煤头和气头。
目前全球 绝大多数乙二醇生产装置采用油头路线生产。
即以乙烯为原 料，氧化制得环氧乙烷，加压水合生产乙二醇。
乙烯根据来 源主要分为石脑油裂解制乙烯和乙烷裂解制乙烯（石油伴 生气、页岩气）。
其中日本、韩国、中国台湾地区100%采用石 脑油裂解制乙烯。
得益于丰富的乙烷资源，美国78%的产能 和中东地区70%的产能采用乙烷裂解制乙烯法。
目前国内约 52%产能采用油头工艺，约48%的产能采用特有的煤头工艺 (其中约6.5%产能采用甲醇MTO 法）。
按国际算法，石脑油一体化制乙二醇（外盘）生产成本 =0.81*石脑油+150美元=4181元。
外购乙烯制乙二醇生产成 本=0.605* 乙烯 *1.17*丨.01* 汇率+1000元=4627元。
国内煤头工艺主要分为两种。
一种是草酸酯法。
通过合 成气分离提纯，将CO 催化偶联合成草酸酯，再通过草酸酯加氢制得乙二醇，另一种是甲醇MTO 法。
即“煤一甲醇一乙烯一 乙二醇”生产工艺，主要借助外购甲醇生产乙烯和丙稀。
甲醇M T 0乙二醇生产成本计算公式：1.8*甲醇+1500元=5123元。
以上公式中涉及的原料价格均釆用2020年一季度均价， 其中石脑油为447美元，乙烯是734.3美元，甲醇是港口均价 2012.8元，汇率按6.91计算。
煤价决定了草酸酯法乙二醇的生产成本。
以中部河北 地区为例，业内测算，草酸酯法乙二醇总成本=固定成本 +变动成本=(催化剂+折旧费+人工管理/财务费+运费）+ (原料煤+动力煤+氧气+甲醇+循环冷却水+低温水/脱盐水+电+人工）=(450+267+730+300) + (1375+1000+150 +170+105+104+300+50) =1747+3254=5001元。
煤制乙二醇生产成本控制
煤制乙二醇生产成本控制摘要:2015~2019年,是中国煤制乙二醇产业发展的井喷时代,据预测到二零二零年,中国的乙二醇行业生产能力将过剩百分之二十。
为了进行煤制乙二醇降低成本管理,太阳煤集团公司寿阳化学工业有限责任公司(寿阳化学)工业生产中采用了降低成本控制、技改(如利用余热和降低漂水损失)和控制系统连续运营的措施,根据生产实践指出:控制系统的平稳运营是煤制乙二醇生产成本管理的重要基石,通过成本费用控制与技改措施能够合理地降低水、电、煤气等乙二醇的单耗,进而有效控制了煤制乙二醇的投入。
关键词:煤制乙二醇;成本;控制引言乙二醇是一类重要的有机化学工业生产原材料,一般用来制造聚酯化纤、树脂、橡皮、聚酯漆、胶黏剂、无分子表面活性剂以及各类有机化学工业制品。
长期以来,中国乙二醇进口比重一直超过百分之七十,煤制乙二醇项目自2012年开始相继上马,2017是中国煤制乙二醇产业发展的井喷阶段,大量新增扩建工程相继开工。
根据已经公开的数据显示,至2020年,中国已累计规划建设了四十一项煤制乙二醇工程,仅煤制乙二醇的生产能力就已超过了一千零二十六亿t,如果考虑到中国目前的石油法生产能力,总产能就已超过了一千四百万t。
据2016年的统计资料表明,中国全年乙二醇生产量约为一千一百五十亿,并预测到二零二零年,中国的乙二醇制造业生产能力将过剩百分之二十以上。
本章将以寿阳化工公司为例,从生产成本控制、技术创新管理和连续生产的控制措施三个角度,对中国煤制乙二醇生产管理情况展开了阐述。
一、煤制乙二醇技术煤制乙二醇工艺技术,是以煤为主要原料进行各种化学反应,获得乙二醇的工艺技术。
按照中间过程阶段的不同,可分成直接法和间接法。
直接法合成乙二醇,首先采用太原煤气化股份公司技术开发制备的合成气(CO+H2),然后由合成气的进一步化学反应直接生成乙二醇。
从分子经济学视角考察,直观法合成乙二醇分子效率最高,最简便可行,有巨大的产业发展价值,但由于直观法原料转化率较低,化学反应要求苛刻,催化剂生产成本高昂,离产业化应用仍有相当一段距离。
乙二醇行业主要结论及建议（报告精选）
乙二醇行业主要结论及建议（报告精选）北京先略投资咨询有限公司乙二醇行业主要结论及建议(最新版报告请登陆我司官方网站联系)公司网址: /doc/2084fa12590216fc700abb68a98271f e910eaf7f.html1目录乙二醇行业主要结论及建议 (3)2乙二醇行业主要结论及建议（1）近几年，我国乙二醇产能扩张较快，但由于装置开工率不是太高，加上下游PET需求量增加，未来一定时期内我国乙二醇依然存在较大缺口，仍需要大量进口。
可以考虑采用先进技术对现有乙二醇生产装置进行挖潜改造，扩大装置生产规模，加强技术管理，降低生产成本，提高现有装置的经济性和竞争力。
有条件的企业可以新建300/a的大型装置，从根本上缓解我国乙二醇的供需矛盾，提高我国乙二醇在国内外市场中的竞争力。
虽然我国煤制乙二醇发展前景广阔，但目前煤制乙二醇技术总体还处于商业化生产前期，尚未完全成熟。
国家有关部门应该统筹兼顾，合理规划，指导发展，大规模推广仍需谨慎。
应避免盲目新建或扩建装置，导致资源的浪费和无序竞争。
（2）目前，我国乙二醇的生产主要采用石油乙烯工艺路线，大都采用进口技术。
今后重点是开发和使用新型高活性、高选择性和高稳定性催化剂。
石油资源短缺、油价持续攀升的现实和乙二醇市场需求的驱动，使得我国煤制乙二醇技术发展迅速，但目前技术尚未完全成熟，在加氢催化剂的稳定性、使用寿命，产品质量以及生产工艺中一氧化碳脱氢反应器、催化耦联羰基化反应器、亚硝酸酯再生反应器等工程放大方面还有待进一步完善。
今后的工作重点是进一步加大该技术的完善和优化力度，解决现有合成气羰化加氢生产乙二醇技术的难点和瓶颈，实现现有装置的满负荷运行；依托大型示范工程，重点解决草酸二甲酯合成反应器和草酸二甲酯加氢反应器等主要设备的放大、合成水的处理与回用、乙二醇精馏效率和产品质量的提高等问题。
（3）我国乙二醇主要用于生产聚酯，消费领域单一，与发达国家和地区的差别较大，消费应用领域亟待多样化。
煤制乙二醇市场分析报告
煤制乙二醇市场分析报告1.引言1.1 概述煤制乙二醇是一种重要的有机化工产品，具有广泛的用途，包括在塑料、纺织、印染和化妆品等领域。
本报告旨在对煤制乙二醇市场进行全面分析，包括生产过程、市场现状和未来前景。
通过对市场趋势和行业竞争力的分析，本报告将为相关企业和投资者提供有益的参考和建议。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括介绍本文的组织结构和内容安排。
可以简要描述本报告包括的主要章节和内容概述，以便读者快速了解报告的整体框架和内容覆盖范围。
同时可以说明每个章节的重点和意义，为读者提供一个整体的阅读导引，帮助他们更好地理解和把握本文的内容重点。
1.3 目的目的：本报告旨在分析煤制乙二醇市场的现状和未来发展趋势，为相关行业和投资者提供市场分析参考，帮助他们了解煤制乙二醇的生产过程、市场现状和前景，以及在此基础上制定未来的行业发展策略。
通过全面的市场研究和分析，以期为行业发展提供有益的建议和展望。
1.4 总结文章结尾将总结煤制乙二醇市场分析报告的主要发现和结论，并提出对未来发展的展朏和建议。
同时也会对煤制乙二醇生产过程、市场现状和市场前景进行总结。
2.正文2.1 煤制乙二醇生产过程煤制乙二醇是通过煤在高温高压下气化生成一氧化碳和氢气，再经过催化反应制得的一种重要化工原料。
其生产过程一般包括气化、合成气净化、合成气转化、乙二醇合成四个主要步骤。
首先是气化过程，煤在氧气和水蒸气的存在下，在高温高压的条件下发生气化反应，生成合成气，其中主要成分为一氧化碳和氢气。
接下来是合成气净化，合成气中的杂质包括硫化氢、二氧化碳、氨等需要被清除，同时要保证一氧化碳和氢气的纯度。
然后是合成气转化，将合成气经过催化剂催化反应，将一氧化碳和氢气转化成甲醇或者甲醛，再经过一系列的反应得到乙二醇。
最后是乙二醇合成，将甲醛经过加氢反应或者通过酯化反应得到乙二醇。
整个生产过程需要严格控制反应条件，催化剂的选择和使用，以及产品的提纯和分离等环节，同时也需要考虑到环保、安全和能源消耗等方面的问题。
煤制乙二醇的技术难点分析
➢乙二醇合成 （COOCH3）2 + 2H2
EG + CH3OH
EG + 2H2
HOCH2CH2OH + CH3OH
DMO+4H2
EG+2CH3OH
➢反应压力：2.5~4MPag ➢反应温度：180 ～ 250℃ ➢DMO选择性：98%
2020/7/8
CTEG
煤制乙二醇工艺消耗（按生产1吨乙二醇计）
2020/7/8
CTEG
1500吨/年中试产品检验结果
检测机构
华东国家测试计量中心 中国上海测试中心
样品 形式
送样
上海石化乙二醇分析检 测中心
送样
国际权威第三方检测机 构SGS公司
现场 取样
浙江恒逸聚合物 有限公 司分析中心
现场 取样
2020/7/8
纯度% 99.89 99.96 99.98 99.90
国内市场，2010年总产能约365万吨，产量为223万吨 。其中，约94%用于聚酯生产。预计2015年国内乙二醇产 能将达到620万吨。
目前，国内外乙二醇生产主要源于石油路线，即乙烯 氧化生产环氧乙烷，环氧乙烷水解生产乙二醇。
如果国际上的乙二醇需求全部改为煤制乙二醇，相当 于新开发一个年产5000万吨的油田。
➢草酸二甲酯合成 CO+2CH3ONO
DMO+2NO
NO+O2+CH3OH
CH3ONO+H2O
2CO+1/2O2+CH3OH
DMO+H2O
➢反应压力：0.25 ～ 0.40 MPag ➢反应温度：100 ～ 140℃ ➢DMO选择性：97 ～ 98mol%
煤制天然气联产甲醇、乙二醇工艺路线及经济性探索与分析
煤制天然气联产甲醇、乙二醇工艺路线及经济性探索与分析摘要：乙二醇是重要的化工原料和战略物资，用于制造聚酯(可进一步生产涤纶、饮料瓶、薄膜)、炸药、乙二醛，并可作防冻剂、增塑剂、水力流体和溶剂等。
煤制乙二醇就是以煤炭替代石油乙烯生产乙二醇。
专家指出，这个生产乙二醇的方法适合我国缺油、少气、煤炭多的国家。
煤制乙二醇也就是合成气制乙二醇，在反应过程中会产生少量副产物，通过精馏将甲醇、乙醇、水、1，2-丁醇等轻组分进行分离，从而得到聚酯级乙二醇。
关键词：煤制天然气；多联产；甲醇；乙二醇；经济分析引言焦炉煤气富含大量的氢气和甲烷，可以作为理想的化工生产原料，若采用燃烧、排放等传统处理方法，不仅浪费了资源，也对环境造成了污染。
因此，高效、合理地利用焦炉煤气是焦化行业迫在眉睫的问题。
2010—2020年我国乙二醇的需求量呈逐年增加趋势，对进口乙二醇有着较高的依赖，这也从侧面反映我国乙二醇工业的发展有着广阔的前景。
根据原料的不同，乙二醇生产工艺大致可分为石油路线和非石油路线。
考虑到前者对石油资源的依赖较为严重，所以非石油路线在我国逐步引起重视并得到大力推广，其中发展较为成熟的工艺有草酸酯法和甲醛羰化法。
草酸酯法具有反应条件温和、原子利用率高和环保清洁等特点，已成为我国“C1化工”中重要的研究课题。
因此，本文采用草酸酯法作为焦炉煤气制乙二醇体系的核心工艺。
1煤制乙二醇工艺概述近几年由于煤炭的开采量多和对煤炭的不断研究，合成气生成乙二醇的产量也在增加，我国是拥有大量煤炭的国家，所以合成气制乙二醇的工艺多应用在中国。
草酸二甲酯是将煤炭分解后，经过气化、变换、净化及分离几个工段后提纯出纯净的CO和H2，将CO、O2和CH3OH混合后经催化剂催化反应后生成草酸二甲酯，再经过蒸馏、分离后得到浓度较高的草酸二甲酯，生成的草酸二甲酯再与H2进行催化加氢反应后又经过有效的提纯后最终获得聚酯级乙二醇。
2煤制天然气工艺技术煤制天然气技术是以煤为原料，经过煤气化、低温甲醇洗制取合成气，再经过甲烷化合成天然气。
煤制乙二醇加氢催化剂稳定运行研究
煤制乙二醇加氢催化剂稳定运行研究毛金平（天津辰力工程设计有限公司安徽分公司，安徽合肥230041）摘要：乙二醇是一种重要的化工原料，广泛应用于聚酯纤维等重要化工产品的生产，近年来煤基合成乙二醇技术受到各科研院所及化工企业的高度重视，并相继开展相关研究及工业化装置投产运行。
根据国内多套煤基合成乙二醇工业装置运行情况分析，该工艺仍然存在一些技术难题，其中草酸酯加氢制乙二醇催化剂的稳定性一直是一个技术瓶颈，目前国内几大技术联合体把精力集中在草酸酯加氢工艺路线的改进研究上。
主要针对如何提升草酸酯加氢催化剂的活性、寿命等进行了深入研究，并提出了解决的思路和方案。
关键词：乙二醇；加氢催化剂；失活研究doi ：10.3969/j.issn.1008-553X.2020.04.020中图分类号：TQ223.162文献标识码：B文章编号：1008-553X （2020）04-0074-03收稿日期：2020-05-23作者简介：毛金平（1983-），男，毕业于黄山学院，工程师，从事化工生产及设计工作，maoxg2008@ 。
目前煤制乙二醇技术联合体主要有福建物构所、丹化集团、河南煤业集合体、天津大学、惠生工程、华东理工大学、上海浦景、淮化集团集合体、华谊集团、日本高化学代理的宇部兴产、东华工程集合体、其中日本高化学、福建物构所采用的加氢催化剂主要成分为铜-铬，其余技术联合体采用的加氢催化剂主要成分为铜-氧化硅。
本研究课题主要针对铜-氧化硅加氢催化剂运行情况进行分析、总结。
根据乙二醇工业运行情况分析，铜-氧化硅加氢催化剂目前运行较好的中石化、上海浦景及WHB （中国五环-华烁科技-鹤壁宝马）联合体，据报道采用中石化技术的湖北化肥，20万吨/年乙二醇装置已于2017年8月实现满负荷运行，加氢催化剂运行效果良好。
采用上海浦景技术的内蒙古新航能源3×10万吨/年乙二醇装置实现满负荷运行，加氢催化剂在经过一年多的技术改造后（第一年加氢反应器内管束发生堵塞），目前运行良好。
煤制乙二醇项目的市场前景与技术创新研究
煤制乙二醇项目的市场前景与技术创新研究煤制乙二醇是一种在能源和化工领域具有重要应用前景的产品。
作为可再生能源的替代品，乙二醇在一系列工业领域，如化纤、涂料、溶剂等方面具有广泛的用途。
本文将对煤制乙二醇项目的市场前景以及技术创新进行研究与分析。
一、市场前景展望1.1 乙二醇市场现状与需求趋势当前乙二醇市场需求持续增长，特别是在纺织、化妆品、涂料等领域的需求稳定增加。
随着人们环保意识的提高，替代传统能源的可再生能源受到更多关注和需求，煤制乙二醇作为替代品具有巨大的市场潜力。
1.2 煤制乙二醇的优势和应用前景与传统方式生产乙二醇相比，煤制乙二醇具有成本低、资源丰富、生产过程相对简单等优势。
同时，作为可再生替代品，煤制乙二醇在发展低碳经济、提高能源利用效率等方面具有广阔的应用前景。
1.3 煤制乙二醇项目市场前景展望煤制乙二醇项目在市场前景上具有巨大潜力。
随着现代化工技术的不断创新，煤炭资源的综合利用得到进一步提升，推动了煤制乙二醇项目的发展。
在减少对进口乙二醇的依赖、提升国内产业竞争力等方面，煤制乙二醇项目具备广阔的市场空间。
二、技术创新研究2.1 生产工艺创新煤制乙二醇项目需要在生产工艺上进行创新和改进，以提高生产效率和降低成本。
在传统煤制乙二醇项目的基础上，引入新的催化剂、反应器设计等技术，提高乙烯选择性和产率，同时优化能源消耗和废水处理等方面，实现计划经济和环境效益的双赢。
2.2 环保技术创新煤制乙二醇项目在生产过程中会产生大量废弃物和废水，对环境造成一定的影响。
因此，在技术创新研究中，需要重点解决废水的回收利用、废弃物的低碳化处理等环保问题。
通过使用先进的废气净化设备、密闭系统的运行等措施，降低环境污染，实现可持续发展。
2.3 产品质量提升与应用创新随着市场对产品质量要求的提高，煤制乙二醇项目需要不断改善产品质量，以满足各个领域的不同需求。
同时，结合不同行业的发展趋势和创新应用需求，研究煤制乙二醇在新领域的应用潜力，拓宽产品的市场空间。
煤制乙二醇的生产工艺、利润和将面临的挑战
煤制乙二醇的生产工艺、利润和将面临的挑战2018-2020年全球MEG产能增速再次扩大，中国增速比较明显。
2018-2020年这三年，全球将新增乙二醇产能1431万吨，主要是中国和美国地区，其中中国新增乙二醇产能1058万吨，占全球新增乙二醇产能的74%，中国新增产能主要是煤制工艺，而未来美国新增MEG产能主要乙烷裂解工艺。
从国内乙二醇和聚酯产能增长情况来看，2019-2020年MEG产能增加和聚酯产能增速开始出现分化，聚酯产能增速下滑，而乙二醇产能维持增长趋势。
那么对于未来中国的乙二醇市场来说是否能像PTA(4736, -24.00, -0.50%)那样由进口依存度较高到目前的自给自足？答案是否定的。
相对下游聚酯市场来说，中国乙二醇产能缺口较大，目前我国乙二醇进口依存度仍在60%左右，尽管这几年国内MEG产品自给率稳步提升，未来可能继续提高，但很难完全自产自足，因为中东和美国MEG成本优势明显，而且从全球供需格局看，中东与北美地区乙二醇严重过剩，未来这些地区的乙二醇市场仍将面向中国，如果以后乙二醇出现低价竞争，那么国内煤制乙二醇市场将面临较大挑战。
01全球乙二醇主要生产工艺由于乙二醇主要用于化纤，我国的化纤产业链是从下往上发展的过程，先有纺织行业慢慢发展到上游的聚酯，才开始有PTA、MEG，现在大力开发PX、乙烯等化工产品。
从图1可以看到聚酯产品的整个生产过程，从乙二醇这条链来讲，最主要是从乙烯生产到环氧乙烷再生产到乙二醇。
按照原料来源不同，国际上乙二醇的生产可以分为油制和煤制两条工艺路线，其中油制工艺又分为石脑油原料法以及乙烷原料法，均是通过生产乙烯经环氧乙烷进而生产乙二醇，煤制工艺包括草酸酯法、甲醇(1923, -32.00,-1.64%)合成法以及直接合成法，国内不同生产工艺制乙二醇的占比情况见图2。
（1）油制乙二醇生产工艺目前国际和国内绝大多数装置都采用石油路线生产乙二醇。
其中全球大部分地区采用的是石脑油原料法生产。