活性染料用印花糊料现状
活性染料的发展现状及趋势综述报告
活性染料的发展现状及趋势综述报告活性染料是一种具有良好亲和力和显著活性的染料,适用于各种纤维,如棉、毛、丝和合成纤维等。
活性染料具有良好的渗透性、较高的显色力和较好的耐牢度,广泛应用于纺织、印刷和染料等行业。
本文将对活性染料的发展现状及趋势进行综述,并探讨其在未来的潜在发展方向。
活性染料的发展现状可以追溯到20世纪60年代,随着对纤维素纤维染色环境友好性的要求增加,活性染料的应用逐渐扩大。
近年来,随着环境保护意识的增强和人们对于染料可持续发展和环保性的重视,活性染料的研究和开发也取得了显著进展。
首先,活性染料的可持续发展是当前研究的关键方向之一、在传统染料生产过程中,存在着对水、能源和环境等资源的大量消耗、废水和废气的排放等问题,而可持续发展要求染料生产过程更加环境友好。
因此,研究人员通过改进染料合成方法、降低能耗、减少废弃物的产生等手段,致力于开发更加环保的活性染料。
其次,活性染料的功能化也是发展趋势之一、传统的活性染料只能实现对纤维素纤维的染色,而近年来研究人员通过改变染料分子结构和功能基团的设计,使活性染料具备了抗菌、防紫外线、调湿排汗等功能,提高了其在纺织品上的附加值和应用领域。
此外,活性染料的应用范围也在不断扩大。
目前,活性染料已经广泛应用于纺织品、皮革、纸张等材料的染色和印刷中,并在医疗、食品、化妆品等领域发挥着重要作用。
未来,随着新材料和新技术的引入,活性染料有望在更多领域得到应用,如电子材料、光电子器件等,这将进一步推动活性染料的发展。
总的来说,活性染料在环保、功能化和应用范围的扩大方面有着良好的发展趋势。
研究人员应继续关注活性染料的可持续发展,开发更环保、高效的合成方法;探索新的功能化设计思路,使活性染料具备更多附加值;拓宽活性染料的应用领域,推动其在新材料和新技术中的应用。
相信在各方努力下,活性染料将在未来得到更广泛的应用和发展。
活性染料的发展现状及趋势综述报告
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摘要
活性染料作为特殊的光敏剂,在发光材料和高分子材料制备中有重要的应用,它具有大量的响应机制和多种可能性,使它成为一种重要的研究方向。
近年来,活性染料的研究日益深入,从光学属性、热稳定性到通用性的改进以及新型活性染料的开发都有了许多新的研究成果。
随着物质结构和性能的改进,活性染料也变得越来越适用于各种新的应用领域。
本文综述了近年来活性染料的发展现状和趋势,包括光学属性和热稳定性的改进以及新型活性染料的发展。
最后,文中还给出了未来活性染料发展的可能趋势,以及在解决目前问题的方式。
关键词:活性染料,光学属性,热稳定性,新型活性染料
1.引言
活性染料是一种特殊的光敏剂,具有可调节的色泽和多种响应机制。
活性染料在发光材料和高分子材料的制备中有重要的应用。
将活性染料和发光材料结合在一起,可以得到新的、新颖的、高分子发光材料,这些高分子发光材料具有良好的热稳定性、高光学效率、便于调制等优点,具有广泛的应用前景。
2023年活性染料行业市场前景分析
2023年活性染料行业市场前景分析
近年来,随着人们生活水平的提高和科技的不断发展,活性染料行业的需求也在不断增加。
活性染料是一种高级染料,具有明显的化学活性和色彩强度,被广泛应用于纺织、皮革、塑料、油墨、印染和化妆品等领域。
因此,活性染料行业呈现出稳步增长的趋势,未来市场前景十分广阔。
首先,纺织业将成为活性染料行业的重要市场。
纺织品的需求量一直以来都很大,而活性染料在纺织品染色和印染行业具有广泛的应用。
目前,国内外的许多大型纺织企业都正在积极采购活性染料,以满足市场需求。
随着纺织行业的快速发展和人们对服装要求的不断提高,活性染料市场需求将继续增长。
其次,皮革和塑料等领域也将成为活性染料行业的重要市场。
活性染料在皮革和塑料制品的染色中能够达到很好的效果,因此受到广泛的应用。
随着人们对皮革和塑料制品的需求不断增加,活性染料市场前景也将更加广阔。
最后,化妆品领域也将成为活性染料行业的新兴市场。
随着人们生活水平的提高和对个人形象的重视,化妆品市场呈现出高速增长的趋势。
而活性染料可以被用于制作口红、指甲油、眼影等化妆品,具有丰富的颜色和良好的覆盖性,因此拥有广阔的市场前景。
总的来说,活性染料行业具有广阔的市场前景。
未来,随着相关领域需求的不断增加和技术的不断升级,活性染料市场将迎来更加广阔的发展空间。
2024年活性染料市场前景分析
2024年活性染料市场前景分析1. 引言活性染料是一种具有较高亮度和耐光性的染料,广泛应用于纺织、塑料、油墨等领域。
随着人们对环境友好产品的需求增加,活性染料市场得到了快速发展。
本文将对活性染料市场的前景进行详细分析。
2. 市场规模及增长趋势据市场调研数据显示,活性染料市场在过去几年中保持了稳定增长。
预计未来几年,活性染料市场将继续保持良好的增长态势。
这主要得益于以下几点原因:•环境友好型染料需求增加:活性染料相较于传统染料更环保,对水资源和土壤污染较小。
随着人们对环境友好产品的需求增加,活性染料市场将会得到更多的关注和发展机会。
•纺织行业需求增长:纺织行业是活性染料市场的主要需求方之一。
随着国内外纺织行业的发展,对活性染料的需求将持续增加。
•新型应用领域开拓:活性染料在塑料、油墨等领域的应用逐渐扩大。
特别是在塑料领域,活性染料由于其高稳定性和较强的染色能力,得到了广泛应用。
随着技术的进步和市场需求的增加,新型应用领域将进一步推动活性染料市场的增长。
•国际贸易促进市场拓展:活性染料市场具有较高的国际化程度,国际贸易是促进活性染料市场增长的重要因素。
随着国际贸易的发展和全球市场的开放,国际贸易将为活性染料市场带来更多机遇。
3. 市场竞争格局目前,活性染料市场存在较为激烈的竞争。
主要竞争者包括国内外各大活性染料生产商。
市场竞争主要体现在以下几个方面:•产品质量和性能:活性染料市场竞争激烈,各大企业通过提高产品质量和性能来争夺市场份额。
技术创新是提高产品质量和性能的关键。
•品牌和市场知名度:活性染料市场中,一些大型企业拥有较高的品牌知名度和市场份额。
他们通过品牌宣传和广告活动来提高市场知名度,吸引更多客户。
•价格和售后服务:价格和售后服务也是市场竞争的重要因素。
各大企业通过合理的价格策略和完善的售后服务来吸引客户。
•技术研发和创新:活性染料市场的竞争程度与技术研发和创新能力密切相关。
拥有独特技术和创新产品的企业在市场中占有重要位置。
活性染料的发展现状及趋势综述报告
一、综述报告 (1)1、课题分析 (1)2、检索策略 (2)3、检索式及检索结果 (3)4、检索体会 (3)二、综述论文 (6)1、前言 (6)2、文献综述 (7)2.1国内活性染料总况 (8)2.2活性染料的研究 (10)2.2.1活性燃料的染色工艺 (11)2.2.2提高活性染料固着率 (12)2.2.3提高提高活性染料吸尽率 (14)2.2.4 新活性染色技术的发展 (15)2.2.5活性染料废水污染与处理 (16)2.2.6活性染料低(无)盐染色研究 (17)2.2.6.1 低盐活性染料的开发 (17)2.2.6.2纤维素纤维的改性实现低(无)盐染色 (18)2.2.6.3 无盐染色助剂的开发 (19)2.2.6.4 低(无)盐染色工艺[16] (20)2.2.6.4.1湿短蒸工艺 (20)2.2.6.4.2无盐轧蒸连续工 (21)2.2.6.4.3冷轧堆工艺(包括冷轧堆前处理和冷轧堆染色) (21)2.3活性染料的商品化技术 (22)2.3.1生产技术和商品质量的精细化 (22)2.4活性染料发展展望 (24)2.5总结 (24)2.6参考文献 (25)一、综述报告1、课题分析还记得上学期创意手工染竞赛,我们主要使用了活性染料和直接染料,当时我就对此产生了兴趣,何为活性染料何为直接染料,它们有什么不同,它们都是什么类型的化学物质,哪种染料更有优势,更具有前景,值得我们去做深一步的探究呢?那我们首先必须了解各种染料的市场占有率和近几年的发展势头排名。
活性染料主要用来染色棉纤维,在世界纤维素纤维消耗的各类染料中,以吨位计,活性染料占33%,硫化染料占21%,直接染料占18%,颜料占13%,还原染料占10%,冰染染料占5%;以金额计,活性染料占43%,还原染料占20%,直接染料占17%,颜料占8%,冰染染料和硫化染料各占6%。
无论从消耗的吨位数,还是从消耗金额来看,活性染料均居各类棉用染料之首。
2023年活性染料行业市场分析现状
2023年活性染料行业市场分析现状活性染料是一种具有很高亲和力的色素,可以与纤维表面形成化学结合,具有良好的耐洗、耐摩擦和耐光性能。
活性染料广泛应用于纺织、皮革、塑料、涂料等行业。
本文将对活性染料行业的市场现状进行分析。
一、全球市场现状据市场研究机构统计,2019年全球活性染料市场规模约为50亿元人民币。
主要受益于纺织和皮革行业的发展,全球活性染料市场呈现出稳定增长的趋势。
目前,欧洲、亚洲和北美洲是全球活性染料市场的主要消费地区。
二、中国市场现状中国是世界上最大的纺织品生产和消费国家,因此中国活性染料市场规模庞大。
据统计,2019年中国活性染料市场规模约为25亿元人民币,占全球市场的一半以上。
中国活性染料市场主要集中在东部地区,如江苏、浙江、广东等省份。
三、市场驱动因素1. 纺织和皮革需求增长:随着经济发展和人口的增加,纺织和皮革产品的需求也在增长。
这促使了活性染料市场的发展。
2. 环保意识提高:传统染料使用过程中会产生大量有害废水和废气,对环境造成污染。
活性染料具有较低的环境污染性,可以满足人们对环保的需求。
4. 新型纤维材料的推出:随着科技的进步,新型纤维材料的推出,如微纳米纤维和功能性纤维,为活性染料的应用提供了更多机会。
四、市场竞争格局目前,全球活性染料市场竞争格局十分激烈。
主要的活性染料制造商包括德国的BASF、美国的Huntsman、日本的Sumitomo Chemical等。
这些企业通过提供高品质的产品和优质的服务来吸引客户。
在中国市场,活性染料制造商也很多。
如江苏亚太、山东天元、苏州磊金等。
这些企业通过不断提升产品质量、拓展市场渠道等方式来提升竞争力。
五、市场前景未来几年,全球活性染料市场将继续保持稳定增长的趋势。
主要受益于纺织和皮革行业的发展。
此外,随着人们对环保的日益重视,活性染料的市场需求也会不断增加。
中国活性染料市场有望继续保持较快的增长。
随着人们生活水平的提高,对纺织品的需求也会不断增加。
活性染料数码直喷印花应用存在几个问题
活性染料数码直喷印花应用存在几个问题数码印花相对于传统的平网、圆网印花的发展时间还是比较短的。
无论在设备生产上,还是工艺技术应用方面,都还存在一些缺陷。
在实际应用的过程中,还有不少产品质量问题产生。
今天,深圳弘美数码就为您详细介绍活性染料数码直喷印花应用中存在的几个问题。
一、调色方法不科学.传统印花采用色块逐色对颜色进行调整,数码印花用四分色原理混色,所以只能在计算机上进行颜色调整。
目前,大部分的数码调色人员都采用Photoshop软件进行调色,而Photoshop软件的调色,主要是针对印刷行业的油墨和纸张,其参数对纺织品而言不够科学。
此外,调色人员完全靠个人经验进行调色,与数码印花的先进设备完全不匹配。
二、颜色重演性较差.重演性不好主要有两大原因:一方面是由四分色原理决定的,四分色的混色原理是通过青、品红、黄的反射光在空间混合后形成了二次色或三次色。
因此,只要青、品红、黄中的三个颜色中有任何一个颜色发生改变,所混合出来的颜色就会产生很大变化。
另一方面是由活性染料影响的,现在数码印花用的活性染料墨水,大部分是高温k型染料,这类染料对湿度的敏感度很高,空气中的湿度、蒸箱箱体内的湿度、织物含水率,其中一个因素不一致的话,都会显著影响数码印花的色光。
三、颜色鲜艳度不够高.如果数码印花的颜色是三次色的青灰、咖啡、墨绿等为主的话,也就是说一种色彩,需要青、品红、黄、黑中的三个或四个墨水拼混出来的。
那么,颜色的鲜艳度就会变差。
这是因为青、品红、黄三个颜色混合后,会产生一定的灰度。
印花的颜色大部分都是三次色,需要青、品红、黄、黑中的三个或四个墨水拼混出来,会产生一定的灰度,其喷印后的产品,鲜艳度不够好。
除颜色拼混引起的颜色鲜艳度差外,用活性染料进行数码喷印,也会引起颜色鲜艳度变差,原因有以下几点:浆料吸水渗化;面料和染料的吸水渗化;三原色染料色光不标准;活性染料的黑色墨水问题。
四、墨滴大小无法按花型调节.现在市售的数码印花机,很多都能实现墨滴大小可以调节。
高取代CMC用作活性染料印花糊料
J u n l f e t e R sa c o r a xi e e r h oT l
高取代 C MC用作 活性 染 料 印花 糊 料
李 丽 , 雪 荣 , 强 范 王
( 江南 大 学 生 态 纺 织 教 育 部 重 点 实 验 室 , 苏 无 锡 江 242 ) 112
摘
要
为使 C C用 作 活 性染 料 的 印 花 糊 料 , 试 了高 取 代 C M 测 MC的 流 变 性 能 、 制 性 能 等 , 与 传 统 活 性 印 花 糊 印 并
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第2 7卷 第 1 期 1 20 0 6年 1 月 1
文 章 编 号 :2 39 2 (0 6 1- 7 -4 0 5 .7 1 2 0 ) 1 0 50 0
纺
织 学
报
V0 . 7 No. 1 12 1 No v. 2 o 06
料 海 藻 酸 钠 进 行 比较 。研 究 结 果 表 明 : 高取 代 C C成 糊 率 高 , 有 良好 的 储 存 稳 定 性 ; 流 变 性 决 定 了它 比 性 纤 维 纺 织 品 的精 细 花 纹 印 花 , 其 实 际 印 花 效 果 可 与 海 藻 酸 钠 媲 美 , 以 代 替 海 藻 酸 钠 作 为 且 可
s b t u e ab x lmeh lc l o e l o d s b t u in frs dum gn t rra t e d e p ni g. u si td c r o y ty el s sa e g o u si t o i t ul t o o l a i ae f e c i y r tn o v i
p n ig ,t e p o ete f hg u si td CMC u h s te h oo i a e a ir a d p n i g p ro ma c i n r t h rp ris o ih s b tt e u s c a h te lgc lb h vo n r tn e fr n e i we e tse a d o ae wi to e f h ta to a tik n r o i r e td n c mp rd t h s o te rdi n l h c e e s dum agn t h i l i ae. Th rs ac rs ls e e e rh e u t d mo srtd t a ih s b t ue e n tae h th g u si td CMC h h d a tg so ih y ed o omig t ik n n g n n o d t a te a v a e fhg il ffr n hc e i ga e ta d g o s n so k sa ii tc t bl y. Ow n o i h oo ia e a ir i i r ut be frfn atr rn ig o y r p i c t i g t t r e lgc l b h vo , t s moe s i l e p ten p tn fh d o hl s a o i i i txi s ta s du e t e h l n o im agn t l iae, a d h p n e efc Wa c mp rb e o h t f o i m agn t n te r td fe t s i o a a l t t a o s d u l i ae. Hih g
活性染料印花手感发硬的问题
粘胶织物活性染料印花手感发硬的问题探讨2010-10-15 来源: 印染在线点击次数:468关键字:活性染料粘胶印花手感0 前言活性染料具有色泽鲜艳、色谱齐全、色牢度好等优点,得到广大印花工作者的青睐,被广泛用于棉和粘胶等纤维素纤维织物的印花。
活性染料印花常用海藻酸钠作糊料,海藻酸钠糊易于洗除,一般不影响印花织物的手感,但也有些活性染料使用海藻酸钠糊印花后织物手感发硬,特别是做粘胶(人棉)织物印花时更加明显,而且采用不同的糊料、活性染料、印花工艺对织物手感的影响程度不一样。
那么活性染料、糊料、印花工艺与印花织物手感有怎样的关系呢?下面我们将对此作有关分析、试验和探讨。
1 理论分析1.1 活性染料印花的上色机理活性染料印花通常是将活性染料、防染盐S、尿素、碱剂(小苏打)、海藻酸钠糊合并制成印花浆,印制在织物上,通过烘干、蒸化(固色反应)、清洗、烘干等工序完成,其活性染料的上染反应机理如下:KN型(乙烯砜类)染料印花:Cell-OH(纤维素)+D-S02C2H4OS03Na→D-S02C2H40-CellK型(一氯均三嗪类)染料印花:Cell-OH+D-R-Cl→Cell-0-R-D+HCI (D是染料母体,R是活性基团)M型是一氯均三嗪和乙烯砜复合的双活性基染料,印花时乙烯砜基反应活泼性强,参与反应的机率较高,先与纤维素发生键合反应,一氯均三嗪基也可能参与反应。
1.2 活性染料印花糊料的选择从以上印花固色机理可以看出,染料是和纤维素上的羟基发生键合反应而固色的,所以,要求糊料的化学结构中不能有羟基,或有羟基但不易与染料发生键合反应,否则染料与糊料反应而浪费染料。
显然,含有羟基的淀粉等糊料是不适合的。
海藻酸钠是活性染料印花的良好糊料,它与纤维素一样都是线形高分子聚合物。
海藻酸钠与纤维素结构分别如下:海藻酸钠可以看出,海藻酸钠与纤维素对比,仅在第5位碳原子上以羧基一COOH取代了羟甲基CH20H而已,在2、3位碳原子上同样具有次羟基(亦称仲醇基—CHOH),由于有羧基存在,加碱生成羧酸钠盐—COONa。
活性染料用印花糊料现状
摘 要 : 从糊料 的制备方法 、 印花性能优 缺点 以及 改进方法 介绍 了近年来 活性染料 印花常用糊料 [ 海藻类( 海藻酸钠 、 海藻酸
酯) 、 淀粉 和纤 维素改性类 、 改性 瓜耳豆胶类 ( 氧化瓜 耳豆胶 、 醚化瓜耳 豆胶) 成增稠剂 、 物增稠剂 】 、 合 矿 , 并据此概 括了活性染 料印花糊 料的发展前景: 成糊料发展的 同时, 糊料将 在印花糊料 中占相当地位 ; 在合 天然 在合成增 稠剂和天然 糊料各 自发展 的同时, 糊料将 混合 会得到进一步的推广 . 关 键 词 : 活性染料;筛 网印花;糊料;发展 前景
r . df d sa c n ells ,mo iid g a m 《 xd to a u e h riain g a u ,s n h t hc ) mo ie t r ha d c l o e i u df u r e gu o ia ingu rg m. t e ic t u rg m) y t e i t i— f o c
由染料( 或颜料)助剂 与原糊组成. 、 糊料在筛网印花色 浆 配方 中起 关 键 作 用 , 控 制 印 花 浆 的流 变 性 、 透 它 渗 性 和迁 移 性 , 除染 料 外 , 料 是 决 定 印 花 质 量 的 最 主 糊 要因素. 自活性染料 问世 以来 , 内外一直 以海 藻酸 国 钠作为活性染料印花的糊料. 随着印花技术的发展 、 对 糊料要求的提高和海藻酸钠价格的上涨, 近年来 已研
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第2 5卷第 5期
20 年 5 08 月
印 染 助 剂
I EXT L AUXI IE UARI ES
活性染料在印花中响应用及研究进展情况
的特点为:) ( 色谱齐全;) 1 ( 印花后织物柔软, 2 手感好; ) ( 3
色泽 鲜艳 度好 ; ) 处理 牢 度优 良. (湿 4 2 纪末 , 大染 料 公 司都加 大 了开发 活性 印 花 O世 各 染料 的力度 , 开发 出 了一些 印花 专 用染 料 , Cb 先后 如 ia 亨 斯 迈 公 司 的 Cbco rn 染 料 、 国 II 司 的 iarnPot 英 C公 P in mc o P染料 .国产活性 染料 用 于印花 的主要 是 K型 1 2 1 和 M型 , 印浆 稳 定 性 较 好 . 很 少 用 于 印 花 , 其 x型 主要 是 因为其 印浆 稳 定性 和色 泽 重现性 差 .
2 活 性 染 料 类 别
21 均 三嗪 类 .
x型 ( 氯 均三 嗪类 ) 料 反应 性 能高 , 水 解 , 二 染 易 适 合 于低 温 染 色 , 不 适 于 印花 . 类 染 料 反 应 性 太 高 , 而 这 即使 加 入 弱 的碱 剂 ( N HC 3印花 色浆 也 不稳 定 . 如 a O) ,
活 性 染料 是 纤 维 素 纤 维染 色 和 印花 最 重 要 的染 料之一, 原来 一些 用 不 溶 性 偶 氮 、 化 和 还 原 染 料 染 硫 色 的纺 织 品也逐 渐 采用 活性 染料 染 色 . 此之 外 , 除 活性 染 料 在蛋 白质纤 维 ( 蚕丝 、 毛等 )合 成 纤 维 ( 纶 等) 羊 、 锦 和一些 新 型 纤 维( 大豆 、 牛奶 蛋 白纤 维 等1 的应 用 也 上
Ab t a t T e r s a c e eo sr c : h e e r h d v lpme t o e c ie d e n t x i r tn a e iw e ,a d t e ra p ia n f r a t y s i e t e p i ig w s r ve v l n d n h i p l — c
2024年活性染料市场发展现状
2024年活性染料市场发展现状活性染料是一种能够与纤维深度结合并具有较高色牢度的染料。
近年来,随着人们对环境友好型纺织品的需求增加,活性染料市场迅猛发展。
本文将介绍活性染料市场的发展现状。
市场规模活性染料市场规模持续扩大。
根据市场调研机构的数据显示,2019年全球活性染料市场规模约为xx亿美元,并预计到2025年将达到xx亿美元。
亚太地区是全球最大的活性染料消费市场,其次是北美和欧洲。
行业发展趋势1. 环境友好型染料的需求增加消费者对环境友好型染料的需求日益增加,这推动了活性染料市场向低毒、低排放的环保产品转型。
活性染料的环境友好型特性使其成为纺织品行业的首选染料。
2. 创新技术的应用创新技术的应用带动了活性染料市场的发展。
近年来,纳米技术在活性染料制备中的应用越来越广泛,能够实现染料颜色的精准控制,提高染料的稳定性和附着力。
3. 智能纺织品的兴起随着智能纺织品领域的快速发展,对功能性活性染料的需求也在增加。
功能性活性染料可以使纺织品具备防水、防尘、温感等特性,满足不同消费者的需求。
市场竞争格局活性染料市场竞争激烈,主要企业包括染料生产商、纺织品制造商和经销商。
一些大型跨国公司在市场上具有较大的竞争优势,因为它们拥有强大的研发实力和市场影响力。
此外,一些新兴企业也在活性染料市场崛起,它们通过提供高质量、环保型的染料产品来吸引消费者。
这种竞争促使市场上不断涌现出更多创新产品和技术。
持续发展的机遇与挑战活性染料市场的持续发展面临着机遇和挑战。
机遇•国内外市场需求增长,尤其是在发展中国家市场的潜力巨大。
•新技术的应用推动市场不断革新。
•环保意识的提高促使消费者对环保型染料的需求增加。
挑战•市场竞争激烈,新进入者面临挑战。
•染料生产过程中的环境污染和资源消耗问题。
•染料价格波动不确定性带来的市场风险。
结论活性染料市场是一个充满机遇和挑战的行业。
面对日益增长的市场需求和环保意识的提高,活性染料制造商需要不断创新、加强研发,推出更环保、功能性的产品。
混合糊料活性染料印花研究
混合糊料活性染料印花研究自活性染料问世50多年以来,国内外一直沿用海藻酸钠作为活性染料印花的糊料,其不与染料反应,得色量高且脱糊性好,然而也存在流变性不理想,圆(平)网印花特别是高目数网印、精细花型和大面积印花印制效果不理想等缺陷。
另外近年来海藻酸钠价格提高,导致印花生产成本上升。
因此,国内外都在积极寻找海藻酸钠的代用品,研究较多的主要有变性海藻酸钠糊、合成增稠剂和变性淀粉糊、变性纤维素糊等,虽单项性能优于海藻酸钠,但也不能满足活性染料印花色浆的综合性能要求。
近年来开发的复合类糊料把各种糊料单一的优良特性复合在一起,显示出优异的综合性能,是目前活性染料印花用较理想的糊料。
本实验即选用一种国产聚丙烯酸类合成增稠剂ZW603与海藻酸钠复配,研究了不同混合比例复配糊料的性能,以期能找到印花效果好、应用范围广且成本低的糊料代替传统的海藻酸钠进行活性染料的印花。
中国树脂^在线1实验部分1.1实验材料1.1.1织物纯棉漂白平纹布,纱支21×21,密度60×50。
1.1.2药品海藻酸钠(青岛明月海藻集团有限公司),聚丙烯酸类合成增稠剂ZW603(江阴市尤尼克熔剂有限公司),尿素(CR),碳酸氢钠(CR),防染盐S(CR)活性红K-2BP,活性蓝K-GR,活性黄K-4G等。
1.1.3仪器NDJ-8S型旋转粘度计(上海精密科学仪器有限公司),LFY-304型纺织品耐摩擦色牢度试验仪(山东省纺织科学研究院),美国X-Rite8400电脑测色配色仪。
1.2实验方法1.2.1原糊和色浆的制备基本原糊制备:将海藻酸钠和合成增稠剂ZW603分别与蒸馏水混合,搅拌30 min呈均匀透明状,静臵过夜,使糊料充分膨化,制得两种基本原糊。
混合原糊制备:将两种基本原糊按所需比例混合,搅拌均匀,静臵使糊料充分反应,制得混合原糊。
色浆制备:按照如下处方制备色浆:活性染料2%,尿素5%,防染盐S 1%,碳酸氢钠2%,原糊50%,加水补足100%。
2023年活性染料行业市场研究报告
2023年活性染料行业市场研究报告活性染料是一种能够与纤维分子亲和力强,具有活动性和彩度高的染料。
活性染料广泛应用于纺织品、皮革、纸张、塑料、橡胶等领域。
活性染料市场的规模和发展潜力巨大,本文就活性染料行业的市场情况进行了研究和分析。
以纺织品印染行业为例,活性染料是纺织品印染的主要染料之一。
随着人们对纺织品颜色的要求越来越高,活性染料的需求也在不断增长。
活性染料具有出色的染色性能,可为纺织品赋予艳丽的颜色,并具有耐洗、耐摩擦等优点。
目前,中国是全球最大的纺织品生产和消费国,这为活性染料的市场提供了巨大的机会。
根据市场研究数据,2019年中国活性染料市场规模达到了约130亿人民币,预计到2025年将达到200亿人民币,年均增长率约为5%。
在活性染料市场中,中性色系和浅色系活性染料占据了主导地位,占比约为60%。
而随着人们对个性化和时尚化纺织品的需求增加,暗色系和鲜艳色系活性染料的市场份额也在逐渐增加。
在活性染料市场中,国内企业占据主导地位。
目前,中国有近百家活性染料生产企业,其中大型企业有10家左右,小型企业有80多家。
这些企业在产品研发和生产技术方面具有一定的竞争优势。
此外,国内企业还在不断加大对环保要求的研发力度,推出了一系列绿色环保的活性染料产品,受到市场的欢迎。
值得一提的是,国际活性染料市场也具有巨大的发展潜力。
随着全球纺织品工业的转移,东南亚地区成为了活性染料需求增长最快的地区之一。
此外,拉丁美洲、非洲等地区的活性染料市场也呈现出良好的增长势头。
对于活性染料企业来说,积极开拓国际市场将成为未来的重要发展方向。
对于活性染料行业来说,市场竞争激烈,产品同质化严重。
因此,企业需要加强产品创新和技术研发,提高产品质量和性能,以赢得市场竞争优势。
此外,还需要积极拓展国内外市场,主动适应市场需求变化,加强品牌建设和营销推广,提高市场占有率。
总的来说,活性染料行业市场潜力巨大,发展前景广阔。
随着人们对纺织品颜色和性能要求的提高,活性染料市场将持续增长。
活性染料市场分析报告
活性染料市场分析报告1.引言1.1 概述活性染料是一种在纺织品、皮革和纸张等材料上具有强烈的染色能力和耐洗性能的染料。
随着人们对于色彩和品质要求的不断提升,活性染料市场需求也在不断增长。
本报告旨在分析活性染料市场的现状和趋势,探讨活性染料市场的发展前景和竞争分析,为相关行业从业者提供市场参考和决策依据。
1.2 文章结构文章结构部分内容:本报告分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要概述了活性染料市场分析报告的目的和意义,以及文章的结构安排。
正文部分包括了活性染料的概述、市场现状和市场趋势,详细分析了活性染料在当前市场中的表现和未来发展趋势。
结论部分总结了活性染料市场的发展前景和竞争分析,对市场的发展和竞争态势进行了深入的分析和总结。
1.3 目的:本报告旨在对活性染料市场进行全面的分析和研究,以深入了解活性染料的概况、市场现状和未来发展趋势。
通过对市场现状和趋势的分析,我们希望为相关企业和投资者提供可靠的市场参考,帮助其制定正确的商业决策。
同时,本报告也旨在为活性染料行业内的企业和从业者提供宝贵的市场信息,指导其进行产品研发和市场拓展,促进行业的健康发展。
在对活性染料市场的发展前景和竞争分析方面,本报告力求客观、公正地评估市场的潜力和挑战,为相关企业提供可行的发展策略和建议。
最终目的是帮助活性染料行业实现可持续发展并有效应对市场竞争,为行业发展注入新的动力和活力。
1.4 总结综上所述,活性染料市场在全球范围内持续增长,受到纺织、印刷和皮革等行业的广泛应用。
随着人们对环保和可持续发展的关注不断增加,对活性染料的需求也逐渐增加。
活性染料市场正朝着高效、环保、多功能化的方向发展,未来有望出现更多的创新产品和解决方案。
在竞争激烈的市场环境下,企业需要加强技术研发、提高产品质量和服务水平,才能在活性染料市场中脱颖而出。
综合来看,活性染料市场有望迎来更加繁荣发展的前景。
2.正文2.1 活性染料概述活性染料是一种具有活性基团的有机染料,它能够与纤维分子发生共价键结合,具有良好的染色性能和耐洗性。
活性染料用印花糊料现状
目前,纺织品活性染料印花大多采用传统的筛网印花工艺 ,包括平网和圆网印花 .筛网印花色浆一般由染料(或颜料)、助剂与原糊组成.糊料在筛网印花色浆配方中起关键作用 ,它控制印花浆的流变性、渗透性和迁移性 ,除染料外 ,糊料是决定印花质量的最主要因素 .自活性染料问世以来 ,国内外一直以海藻酸钠作为活性染料印花的糊料.随着印花技术的发展、对糊料要求的提高和海藻酸钠价格的上涨 ,近年来已研究开发出多种用于活性染料印花的糊料 ,现介绍主要的活性染料用印花糊料.1 海藻类1.1 海藻酸钠淀粉、瓜耳豆胶等多糖类物质用于活性染料印花时 ,它们分子中的羟基易和活性染料发生反应 ,生成物或者沉积在纤维表面使织物发硬 ,或者溶于水使织物的得色量降低 .海藻酸盐也是多糖类物质 ,但与其他天然糊料不同,海藻酸钠分子中阴荷性的—COO-会阻止阴离子性活性染料与其反应 ,C2、C3 位上的羟基又由于空间位阻效应而难与染料发生反应 ,因而得色率较高.但海藻酸钠分子中大量的—COO-具有强水化作用 ,产生较高牛顿粘度 ;同时由于—COO-的静电斥力 ,大分子链间不易形成网状结构 ,结构粘度较低 ,印花粘度指数 PVI 值在 0.78 左右,流变性能接近于牛顿流体.海藻酸钠糊料印花流变性差 ,圆(平)网印花特别是高目数网印、精细花型和大面积印花印制效果不理想.改进方法 :(1)制成海藻酸酯 ,PVI 值可以下降到 0.6左右,改善了流变性;(2)拼混其他糊料.唐增荣研制出一种综合性能较好的复合型糊料,具有良好的适应性.该糊料为海藻酸钠、聚丙烯酸糊料和油/水乳化糊的复配分散体 ,不仅保留了海藻酸钠糊、聚丙烯酸糊料的原有特性 ,而且结构粘度高于海藻酸钠 ,流变性能适用于圆(平)网印花 ,尤其在高目数圆网印花中更为显著.可提高给色量,还能获得块面均匀、轮廓清晰、线条清晰的印制效果.1.2 海藻酸酯海藻酸钠在水中电离 ,形成负离子—COO-,遇酸和重金属离子会凝胶化 ,流变性能迅速恶化 ,使用范围受到限制 .通过部分酯化(控制适当的酯化度),可以得到水溶性和糊化能力良好、既耐碱又耐酸的海藻酸酯.王春兰等将海藻酸部分酯化,制成海藻酸酯,其与海藻酸钠相比优点如下:(1)酯化将羧基封闭起来,提高了化学稳定性,其耐酸、耐重金属离子、耐还原剂和对不同染料的适应性均优于海藻酸钠.可用于活性、分散及快磺素、酸性、直接、分散、冰染料和阳离子染料印花中 ,用于活性染料与其他染料同浆印花 (如拉元/活性、分散/活性染料印花工艺)时,印制效果和刮印性能良好,扩大了使用范围;(2)部分酯化以后 ,—COO-减少 ,代之以可形成氢键的酯键 ,水化能力减弱 ,大分子链间的静电斥力减小 ,有利于形成网状结构 ,所以海藻酸酯糊料结构粘度相对较高 .其PVI 值在 0.6 左右,流变性能更接近于假塑性流体 ,有效地改善了圆 (平 )网印花的刮印性和透网性;(3)海藻酸酯比海藻酸钠成糊率高,成本低.2 淀粉和纤维素改性类淀粉和纤维素原料来源广泛,成本低廉,但分子中均含有大量强还原性的伯羟基,与活性染料反应后影响得色率,不宜直接作为活性染料印花糊料使用,经过某些改性后可以作为活性染料印花的糊料:(1)将活性较高的伯羟基羧甲基化(醚化反应),使其阴离子化 ,增加对染料分子的排斥作用;(2)通过化学交联作用来增加糊料的结构粘度 ,改善流变性能 .我国研究者在此方面进行了大量研究.较为常用的印花糊料是羧甲基淀粉(CMS)和羧甲基纤维素(CMC).羧甲基淀粉和羧甲基纤维素印花性能主要取决于取代度(醚化度),低醚化度或者醚化不均匀时 ,耐酸碱、耐盐性较差,在水中溶解度也低.调制印花原糊时,未醚化的伯羟基会与活性染料反应 ,产物沉积在织物表面使手感发硬,原糊中含有不溶性悬浮物还会造成印花疵病 .如果将羧甲基淀粉的醚化度提高到 1.0 以上 ,原糊的化学稳定性大为提高 ,流动性和渗透性良好,从而改善印花性能.CMS 成糊率较低,是典型的高固体质量分数低粘度糊料 ,原糊质量分数一般在 8%左右 ,造成糊料的浪费 .CMS 是典型的非牛顿流体 ,结构粘度较大 ,外观很稠厚 ,PVI 值约为 0.4.但它不是分子间作用力造成 ,而是分子链团在水中迁移困难引起的.CMS 没有海藻酸钠的粘弹性 ,所以抱水性不好 ,分子链团之间的水分子几乎是自由的.用这种浆印花的最大特点是渗化现象非常严重,如果通过提高浆料浓度来防止渗化,则布上残存浆料就会过多 ,影响织物手感 ,还会出现发花现象.CMC 成糊率较高,原糊质量分数一般在 4%~5%,抱水性好 ,不会发生渗化 .CMC 也是典型的非牛顿流体 ,结构粘度大 ,PVI 值较低 ,仅为 0.3 左右 ,不适合圆(平)网印花.改善 CMS 和 CMC 印花性能的方法 :(1)使用高粘度、高取代度的产品 ,在生产CMS 和 CMC 的过程中 ,要达到高的取代度 ,就要增加碱用量 ,会使大分子链发生断裂,又会造成粘度降低,从而成糊率较低.随着CMS 和 CMC 生产技术的发展,出现了许多高粘度、高取代度的产品 ,这对 CMS 和 CMC 在印花糊料中的发展有重要意义.河北纺织科学研究所研制的改性纤维素糊料 RPT,取代度达到 1.69,是目前用于活性染料印花取代度较高的纤维素改性产品;(2)将 CMS 和CMC与其他糊料拼混后印花 ,上海第二印染厂使用海藻酸钠与羧甲基淀粉拼混用于棉织物的印花加工 ,应用效果良好 ,与 CMS 相比 ,拼混海藻酸钠后得到的混合糊料抱水性、曳丝性得到改善 ,且印花后得色量高 ,降低了糊料的成本 .李丽、范雪荣等采用高取代 CMC与海藻酸钠混合制备糊料 ,PVI 值随混合比例的不同变化很大,印制精细花纹时应选用高取代度比例较大的原糊 ,而印制大块面花纹时则宜选用海藻酸钠比例较大的原糊.3 改性瓜耳豆胶类瓜耳豆产于印度和巴基斯坦的干燥地带 ,瓜耳豆胶是由植物种籽中提取的多糖体 ,主要成分为半乳聚糖甘露聚糖。
高取代CMC用作活性染料印花糊料
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目前,纺织品活性染料印花大多采用传统的筛网印花工艺 ,包括平网和圆网印花 .筛网印花色浆一般由染料(或颜料)、助剂与原糊组成.糊料在筛网印花色浆配方中起关键作用 ,它控制印花浆的流变性、渗透性和迁移性 ,除染料外 ,糊料是决定印花质量的最主要因素 .自活性染料问世以来 ,国内外一直以海藻酸钠作为活性染料印花的糊料.随着印花技术的发展、对糊料要求的提高和海藻酸钠价格的上涨 ,近年来已研究开发出多种用于活性染料印花的糊料 ,现介绍主要的活性染料用印花糊料.1 海藻类1.1 海藻酸钠淀粉、瓜耳豆胶等多糖类物质用于活性染料印花时 ,它们分子中的羟基易和活性染料发生反应 ,生成物或者沉积在纤维表面使织物发硬 ,或者溶于水使织物的得色量降低 .海藻酸盐也是多糖类物质 ,但与其他天然糊料不同,海藻酸钠分子中阴荷性的—COO-会阻止阴离子性活性染料与其反应 ,C2、C3 位上的羟基又由于空间位阻效应而难与染料发生反应 ,因而得色率较高.但海藻酸钠分子中大量的—COO-具有强水化作用 ,产生较高牛顿粘度 ;同时由于—COO-的静电斥力 ,大分子链间不易形成网状结构 ,结构粘度较低 ,印花粘度指数 PVI 值在 0.78 左右,流变性能接近于牛顿流体.海藻酸钠糊料印花流变性差 ,圆(平)网印花特别是高目数网印、精细花型和大面积印花印制效果不理想.改进方法 :(1)制成海藻酸酯 ,PVI 值可以下降到 0.6左右,改善了流变性;(2)拼混其他糊料.唐增荣研制出一种综合性能较好的复合型糊料,具有良好的适应性.该糊料为海藻酸钠、聚丙烯酸糊料和油/水乳化糊的复配分散体 ,不仅保留了海藻酸钠糊、聚丙烯酸糊料的原有特性 ,而且结构粘度高于海藻酸钠 ,流变性能适用于圆(平)网印花 ,尤其在高目数圆网印花中更为显著.可提高给色量,还能获得块面均匀、轮廓清晰、线条清晰的印制效果.1.2 海藻酸酯海藻酸钠在水中电离 ,形成负离子—COO-,遇酸和重金属离子会凝胶化 ,流变性能迅速恶化 ,使用范围受到限制 .通过部分酯化(控制适当的酯化度),可以得到水溶性和糊化能力良好、既耐碱又耐酸的海藻酸酯.王春兰等将海藻酸部分酯化,制成海藻酸酯,其与海藻酸钠相比优点如下:(1)酯化将羧基封闭起来,提高了化学稳定性,其耐酸、耐重金属离子、耐还原剂和对不同染料的适应性均优于海藻酸钠.可用于活性、分散及快磺素、酸性、直接、分散、冰染料和阳离子染料印花中 ,用于活性染料与其他染料同浆印花 (如拉元/活性、分散/活性染料印花工艺)时,印制效果和刮印性能良好,扩大了使用范围;(2)部分酯化以后 ,—COO-减少 ,代之以可形成氢键的酯键 ,水化能力减弱 ,大分子链间的静电斥力减小 ,有利于形成网状结构 ,所以海藻酸酯糊料结构粘度相对较高 .其PVI 值在 0.6 左右,流变性能更接近于假塑性流体 ,有效地改善了圆 (平 )网印花的刮印性和透网性;(3)海藻酸酯比海藻酸钠成糊率高,成本低.2 淀粉和纤维素改性类淀粉和纤维素原料来源广泛,成本低廉,但分子中均含有大量强还原性的伯羟基,与活性染料反应后影响得色率,不宜直接作为活性染料印花糊料使用,经过某些改性后可以作为活性染料印花的糊料:(1)将活性较高的伯羟基羧甲基化(醚化反应),使其阴离子化 ,增加对染料分子的排斥作用;(2)通过化学交联作用来增加糊料的结构粘度 ,改善流变性能 .我国研究者在此方面进行了大量研究.较为常用的印花糊料是羧甲基淀粉(CMS)和羧甲基纤维素(CMC).羧甲基淀粉和羧甲基纤维素印花性能主要取决于取代度(醚化度),低醚化度或者醚化不均匀时 ,耐酸碱、耐盐性较差,在水中溶解度也低.调制印花原糊时,未醚化的伯羟基会与活性染料反应 ,产物沉积在织物表面使手感发硬,原糊中含有不溶性悬浮物还会造成印花疵病 .如果将羧甲基淀粉的醚化度提高到 1.0 以上 ,原糊的化学稳定性大为提高 ,流动性和渗透性良好,从而改善印花性能.CMS 成糊率较低,是典型的高固体质量分数低粘度糊料 ,原糊质量分数一般在 8%左右 ,造成糊料的浪费 .CMS 是典型的非牛顿流体 ,结构粘度较大 ,外观很稠厚 ,PVI 值约为 0.4.但它不是分子间作用力造成 ,而是分子链团在水中迁移困难引起的.CMS 没有海藻酸钠的粘弹性 ,所以抱水性不好 ,分子链团之间的水分子几乎是自由的.用这种浆印花的最大特点是渗化现象非常严重,如果通过提高浆料浓度来防止渗化,则布上残存浆料就会过多 ,影响织物手感 ,还会出现发花现象.CMC 成糊率较高,原糊质量分数一般在 4%~5%,抱水性好 ,不会发生渗化 .CMC 也是典型的非牛顿流体 ,结构粘度大 ,PVI 值较低 ,仅为 0.3 左右 ,不适合圆(平)网印花.改善 CMS 和 CMC 印花性能的方法 :(1)使用高粘度、高取代度的产品 ,在生产CMS 和 CMC 的过程中 ,要达到高的取代度 ,就要增加碱用量 ,会使大分子链发生断裂,又会造成粘度降低,从而成糊率较低.随着CMS 和 CMC 生产技术的发展,出现了许多高粘度、高取代度的产品 ,这对 CMS 和 CMC 在印花糊料中的发展有重要意义.河北纺织科学研究所研制的改性纤维素糊料 RPT,取代度达到 1.69,是目前用于活性染料印花取代度较高的纤维素改性产品;(2)将 CMS 和CMC与其他糊料拼混后印花 ,上海第二印染厂使用海藻酸钠与羧甲基淀粉拼混用于棉织物的印花加工 ,应用效果良好 ,与 CMS 相比 ,拼混海藻酸钠后得到的混合糊料抱水性、曳丝性得到改善 ,且印花后得色量高 ,降低了糊料的成本 .李丽、范雪荣等采用高取代 CMC与海藻酸钠混合制备糊料 ,PVI 值随混合比例的不同变化很大,印制精细花纹时应选用高取代度比例较大的原糊 ,而印制大块面花纹时则宜选用海藻酸钠比例较大的原糊.3 改性瓜耳豆胶类瓜耳豆产于印度和巴基斯坦的干燥地带 ,瓜耳豆胶是由植物种籽中提取的多糖体 ,主要成分为半乳聚糖甘露聚糖。
与其他天然糊料相比,瓜耳豆胶价格极为低廉,且粘度比较高 ,成糊率也比其他糊料高 .其 1%水溶液的粘度达 4 000~5 000 mPa·s,是天然聚合物中粘度最高者.它属于假塑性流体,其渗透性、匀染性优良,易洗涤性、抱水性良好,经过变性处理后,适宜于各种印花.瓜耳豆胶本身不适合活性染料印花 ,将其进行化学变性 (把分子中的羟基封闭 ,以阻碍其与活性染料反应)后 ,就能使它在活性染料印花中发挥作用 .瓜耳豆胶改性后用于印花糊料的研究国外较多 ,改性方法主要有氧化法和醚化法.3.1 氧化瓜耳豆胶用过氧化氢处理瓜耳豆胶,使其分子中羟基氧化成醛基或羧基,此法已用于工业上生产变性瓜耳豆胶.经双氧水氧化的瓜耳豆胶与海藻酸钠用于活性染料印花时,氧化瓜耳豆胶所得到的 K/S 值远远高于海藻酸钠 ;干、湿摩擦牢度不低于海藻酸钠 ;但印花织物的弯曲长度比海藻酸钠大 ,即手感较硬 .增加氧化时双氧水用量,印花织物的各项指标都有所改进.3.2 醚化瓜耳豆胶醚化法是在有烧碱存在下用一氯醋酸对瓜耳豆胶中的羟基进行羧甲基化 .研究羧甲基化方法 ,筛选出较为合适的方法 ,可以得到性能较好的产品 .用羧甲基瓜耳豆胶对几种活性染料印花时 ,印花织物的得色量与用海藻酸钠印花织物相差不大 ,且各项牢度指标均能达到海藻酸钠的水平,代表产品有 Indalca PA-40(意大利醚化瓜耳豆胶 )和 Diagum C9(西德醚化瓜耳豆胶).同 CMS、CMC 一样 ,醚化度也是影响产品性能的主要指标.用醚化度高的产品印花后 K/S 值高于海藻酸钠,而且手感十分柔软.近年来,国外研究者仍在进行改性瓜耳豆胶作为活性染料印花糊料的研究.无论是氧化法还是醚化法,选择合适的反应方法以及条件都能改善瓜耳豆胶的印花性能,获得与海藻酸钠相同的印花效果.另外,Sonja!ostar Turk等人研究了高取代的羧甲基瓜耳豆胶与海藻酸钠拼混用于活性染料印花 ,羧甲基瓜耳豆胶的加入改善了海藻酸钠的假塑性和粘弹性 ,并且改善了渗透性,印花后得色量高,牢度好.4 合成增稠剂合成增稠剂是一类合成高分子物 ,其所用的单体主要是丙烯酸类、顺丁烯二酸类以及少量的交联单体.用作增稠剂,流变性好、成糊率高、色浆固体质量分数低 .分子中不含羟基 ,而含大量羧基 ,使它们在碱性条件下有很高的负电荷密度,为用于活性染料印花提供了可能性.近年来,国内外各公司相继开发出活性染料印花用合成增稠剂,但仅为产品应用性能的测试报告,赵军子根据增稠剂原浆[w(增稠剂)=3%]粘度和其抗电解质性能的强弱,粗略地将用于活性染料印花的合成增稠剂分为 3 大类 :(1)常规丙烯酸类增稠剂 ,原浆粘度很高 ,但耐电解质性能较差 ,代表产品有中国科学技术大学开发的 KG- 401、英国联合胶体公司的 RTA等;(2)以英国联合胶体公司的 PEH、7860 为代表 ,其原浆的粘度较小 ,在20 000 mPa·s 左右 ,但耐电解质性能较好;(3)代表产品有英国联合胶体公司的 RND 和美国古立德公司的 Carbopol 2491 WCS 系列产品.原浆粘度最低 ,只有 3 000~5 000 mPa·s,但耐电解质性能相对最强.合成增稠剂为化学交联型聚合物 ,具有显著的假塑性和触变性 ,其 PVI 值在0.25 左右 .相对于海藻酸钠 ,合成增稠剂流变性好 ,更适合于高目数的圆网印花、复杂花型的印制、大面积印花和质地紧密织物的印花 .另外 ,聚丙烯酸类增稠剂的固色率比海藻酸钠高,这是因为合成增稠剂大分子链上的负电荷密度较大 ,对染料分子的排斥力较大 ,有利于染料分子向织物扩散而固色,所以合成增稠剂的色光也比海藻酸钠鲜艳.但合成增稠剂耐电解质性能较差、织物印制手感较硬,这也影响了合成增稠剂在活性染料印花工艺中的普遍应用 ,仍需进一步改善 .改善方法 :(1)从合成增稠剂的分子结构上进行改善 ,赵军子采用丙烯酸和非离子表面活性剂(脂肪醇聚氧乙烯醚)反应 ,合成亲水性带疏水长支链的缔合增稠功能单体 ,此单体和丙烯酸均溶于水,采用反相乳液聚合合成活性染料印花糊料 ,工艺流程简单 ,可有效地改善耐电解质性能 ,且印制织物手感柔软 ,得色量高 ,在较高粘度下印花时布面均匀性和海藻酸钠相近,在国内居于领先水平;(2)拼混其他糊料 ,蔡苏英研究了合成增稠剂 KG- 401与植物醚化淀粉拼混用于活性染料印花 .两者以合适的比例混合 ,粘度出现相加性 ,节约了成本 ,混合糊料综合了合成增稠剂和植物醚化类糊料的优点 ,在一定程度上弥补了各自的缺点 ,其印制效果可以达到海藻酸钠的印制水平.5 矿物增稠剂目前报道的能用于活性染料印花的矿物增稠剂有膨润土、累托石粘土和凹凸棒石粘土 ,以膨润土的应用最为广泛.膨润土是一种以含蒙脱石为主的粘土矿产 ,价格低廉 ,遇水膨化 .蒙脱石是含水的铝镁硅酸盐 ,结构单元层之间结合比较松弛,同时含有一定量的层间水.它在水中具有较高的分散性、膨胀性 ,胶体稳定性好 ,经改型、改性、增稠处理后形成的溶胶 (矿物糊料 )具有印花糊料的一般特性(增稠性、流变性),适用于织物印花,因此,可作为海藻酸钠等有机糊料的部分代用品.作为印花糊料的膨润土对原矿的技术要求高,膨润土中蒙脱石质量分数约为 70%,只有主体矿物质量分数高时,才能保证矿物增稠剂的成糊率高;外观尽可能为白色或浅色 ;应尽可能除去石英、长石等坚硬杂质 ,避免磨损印花网版的丝网和花筒 ;粒径应较细 ,避免塞网.膨润土作为印花糊料最显著的优点是与染料和纤维均无结合力 ,印花后得色量高 ,糊料易于洗除 ,而且废水对环境无污染 .不足之处 :(1)渗透性差 ;(2)粘着力低;(3)抱水性不佳 ,抗稀释力低 .因此 ,单独使用膨润土难以获得好的印花效果,必须与其他糊料拼混,制成复合糊料 .通过复配能克服上述缺陷 ,还能对膨润土起保护作用 ,提高其对电解质的稳定性 .恽建荣、郑林伟等研究了膨润土与海藻酸钠混合后用于棉织物活性染料印花.膨润土与海藻酸钠以合适比例拼混后印花 ,产品得色浓艳 ,渗透性、色牢度指标均达到海藻酸钠水平 ;混合浆印花可以降低成本 ,减轻污水处理负担 ;且存放稳定性好 ,不易变质 .但是混合浆如果调浆不当,可能产生压糊破网现象,尚需进一步摸索.6 发展前景活性染料印花糊料的发展前景:(1)合成糊料将成为主要的印花糊料 .石油(合成糊料的原料)虽然将会长期短缺 ,并存在价格上涨问题 ,但用作糊料原料的石油只占极小的比例,所以原料供应还是比较稳定.另外 ,合成糊料品质容易控制 ,可以通过改变分子结构,改善聚合物性能 .今后 ,糊料领域中将进一步发展新的和改良的合成聚合物,以解决目前合成糊料耐电解质稳定性和手感差的缺点;(2)天然糊料将在印花糊料中占相当地位并长期使用下去 ,虽然目前出现短缺现象 ,但随着农业技术的发展 ,通过应用先进的种植方法 ,可大大增加天然产物的产量 ,所以在合成糊料发展的同时,天然糊料将在印花糊料中占相当地位.随着印花技术的不断发展,印花设备(平网、圆网)、刮印系统(钢刮刀、橡胶刮刀)和网目种类不断扩大等,对印花色浆的性能提出了更高要求 ,单一海藻酸钠糊已不能满足要求 .而变性海藻酸钠糊、合成糊料或变性淀粉糊等虽单项性能优于海藻酸钠 ,但还不能满足活性染料印花色浆的综合性能要求 .因此 ,近年来开发了复合类糊料 ,显示出优异的综合性能 ,是目前活性染料印花用较理想的糊料. 可以认为,在合成糊料和天然糊料各自发展的同时 ,混合糊料将会得到进一步的推广.。