1.3 槽型前倾托辊(35°).
皮带机 滚筒 参数对照表
皮带机滚筒参数对照表2011-01-10 13:08:48| 分类：行业标准 | 标签：输送带滚筒机架清扫安装|字号订阅目录1.用途、特点、使用范围 12.主要参数 13.整机的典型布置 24.部件概述 34.1输送带 34.2驱动装置 54.3滚筒84.4托辊94.5拉紧装置 144.6机架154.7头部漏斗164.8导料槽174.9清扫器 174.10卸料器184.11电气及安全保护装置185.安装、调试与试运转206.操作规程与维护、保养327.润滑 348.胀套的调整359.随机携带文件35附件1：滚柱逆止器用弹簧参数36附件2：滚筒用胀套参数37注：块度系指物料最大线性尺寸。
1.3 工作环境温度：一般为-25℃~+40℃，对于有特殊要求的工作场所，如高温、寒冷、防爆、耐酸碱、防水等条件，应采取相应的防护措施。
1.4 DTⅡ型固定式带式输送机均按部件系列进行设计。
选用时可根据工艺路线，按不同地形及工况进行造型设计，计算，组装成套机。
制造厂按总图或部件清单生产，供货。
设计者对整机性能参数负责，制造厂对部件的性能和质量负责。
1.5 输送机应尽量安装在通廊内。
在露天场合下，驱动站应加防护罩。
1.6 本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。
也可采用带凸弧段，凹弧段与直线段组合的输送形式。
2. 主要参数(常用规格设计范围) 2.1 带宽500、650、800、1000、1200、1400mm.2.2 带强：棉帆布带56N/mm.层；尼龙，聚酯帆布带100-300N/mm.层；钢绳芯带st630~st2000N/mm。
2.3 带速：0.8、10、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0、5.0m/s。
2.4 最大输送能力，见表2表2 带速V 带宽B与输送能力IV的匹配关系注：1.输送能力IV值系按水平运输，动堆积角Q为20°,拓辊槽角3 为35°时计算的。
2.表中带速(4.5)(5.6)m/s为非标准值，一般不推荐选用。
托辊防输送带跑偏的几种方法
输送带运行时，可能由于输送带拉力不足、物料偏心堆积、机架变形、托辊轴承缺陷、安装不对中、接头歪斜、输送带拉力分布不均等，引起输送带跑偏。
生产实践证明，机头、机尾不平行时输送带跑紧边不跑松边；安装不水平时，输送带跑高处不跑低处；安装下托辊不垂直时，输送带跑后不跑前。
安装防跑偏托辊是纠正皮带跑偏的一个重要措施。
以下是几种常用的防跑偏托辊的工作原理，可供选用防跑偏托辊时参考。
１调心托辊防输送带跑偏一般输送带跑偏范围不太大，可用槽形调偏托辊自动调整。
它的工作原理为：在活动的上横梁上有３个托辊和２个垂直的挡边轮，上横梁支承在下横梁上，并能以支点为中心，在一定角度内顺时针或逆时针转动。
当输送带跑偏到一定量时，输送带碰到某一侧的挡边轮（如右侧），使上横梁绕支点逆时针转动一定角度。
输送带给３个托辊与运动力方向一致的力Ｆ，Ｆ可分解为使辊子绕自己轴线转动的力Ｆｒ和使辊子轴向移动的力Ｆａ。
上横梁对辊子的定位使辊子不能轴向移动，因而辊子作用给输送带的反力促使输送带复位。
调心托辊有几个缺点：一是给输送带的反力太小，转角在１０°左右，调心效果不明显。
二是一旦输送带向中心位置移动后，与右挡边轮就脱离了接触，没有其他的力来使上横梁复位，如果此时引起跑偏的临时性因素已经消失，那么输送带将在Ｆａ的反力作用下继续向左挡轮一侧移动，直至阻力等于Ｆａ。
如果转动轴阻塞调心托辊就不再有纠偏作用了。
如果Ｆａ过大，在另一个Ｆａ的作用下输送带将再次向右挡边轮方向移动，开始一个新的循环，从而形成不稳定的“蛇行运动”。
输送带的蛇行运动使运动阻力增大，输送带边胶磨损加快。
三是如果输送带逆向运行，输送带在Ｆａ的作用下将越跑越偏。
因此，挡边轮一定要装在运行方向机架后方。
２托辊向输送带运行方向前倾防输送带跑偏这种方法就是将两个侧托辊均向输送带运行方向前倾一个角度，这个角度一般取２°～３°。
跑偏时两侧托辊对输送带的阻力不同，该阻力垂直于输送带运行方向的分力不等，此分力为纠偏力，在此纠偏力的作用下输送带复位。
煤矿带式输送机托辊布置形式与间距的合理确定
浅析煤矿带式输送机托辊布置形式与间距的合理确定[摘要]本文介绍带式输送机在煤矿的应用情况，重点从带式输送机托辊布置形式的选择，以及托辊间距的合理确定等几方面分析。
[关键词]托辊布置形式；间距；带式输送机；煤矿中图分类号：td822文献标识码：a文章编号：1009-914x（2013）21-0000-011 引言煤矿生产过程中，井下大量使用的就是带式输送机，它是矿井的主要运输设备，而其中的托辊，则是带式输送机的主要部件，使用量也比较大，且形式多样。
至于托辊的布置形式和使用数量，都对带式输送机的正常使用、平稳运行、维护费用、功率消耗等因素有重要影响。
因此来说，通过合理选择托辊布置形式和正确确定托辊的间距，能在保证带式输送机平稳运行的前提下，尽量减少托辊用量，从而实现降低皮带机运输投入及其相关的一些维护费用。
2 选择不同形式的托辊对于带式输送机托辊来说，主要是用于支承输送带及输送带上的煤炭，以保证输送带稳定运行。
如果选择的托辊形式、间距不合理，将会直接影响到整条带式输送机在运转过程中不正常，不能稳定保障运送煤炭。
1）平行托辊。
而平行托辊，一般为较长的托辊，主要作为下托辊，以支撑回空段的输送带。
一般下托辊轴头卡在机架的支座里，支座有三个槽vi用来调整托辊的位置，以纠正回空段输送带的跑偏问题。
2）槽形上托辊。
槽形上托辊一般由三个短托辊组合而成，其槽角为 3o°、35°和45°。
槽形上托辊的标准槽角为 35°，一般一台输送机中使用最多的就是35°槽形托辊和35°槽形前倾托辊。
它一般作为重载托辊，用于输送煤炭等。
3）过渡托辊。
在设计过程中，对于大运量、长距离、输送带张力大和重要的输送机，一般都应设置过渡段，也就是布置过渡托辊的地方。
其头部滚筒中心线至第一组正常槽形托辊中心线的最小过渡段长度，见如表1所列数据。
在条件允许的时候，也应相应地设置尾部过渡段。
输煤系统知识
电厂的输煤系统是从卸煤装置起直至把煤运到锅炉房原煤斗的整个生产工艺流程。
电厂输煤系统设备一般包括燃料运输、卸煤机械、受煤装置、煤场设施、输煤设备、煤量计量装置和筛分破碎装置、集中控制和自动化以及其它辅助设备与附属建筑。
1、筛煤设备每套系统均有一台XGS-1812A型滚轴筛及一台HCSC-8型环锤式碎煤机。
滚轴筛设计出力为1500ｔ/h，筛下料度≤30mm，并设有旁路。
碎煤机为山西电力设备厂的产品，出力为800t/h，入料粒度≥30mm且≤300mm，出料粒度≤25mm。
皮带机系统A系统共有6条皮带机，B系统有6条皮带机，双路布置，一路运行，一路备用。
带宽B=1400mm，出力Q=1500t/h，带速V=2.5m/s，皮带总长为1346.3m。
其它辅助设施输煤系统有三级除铁，全为RCDD-16带式除铁器。
1＃皮带机设有中部采样装置。
所有皮带输送机头都安装有除尘设备。
４、控制部分所有主要运输设备及相关辅助设备采用集中程序控制。
５、工业电视监控系统输煤设备主要包括：1、筛煤设备每套系统均有一台XGS-1812A型滚轴筛及一台HCSC-8型环锤式碎煤机。
滚轴筛设计出力为1500ｔ/h，筛下料度≤30mm，并设有旁路。
碎煤机为山西电力设备厂的产品，出力为800t/h，入料粒度≥30mm且≤300mm，出料粒度≤25mm。
２、皮带机系统A系统共有6条皮带机，B系统有6条皮带机，双路布置，一路运行，一路备用。
带宽B=1400mm，出力Q=1500t/h，带速V=2.5m/s，皮带总长为1346.3m。
３、其它辅助设施输煤系统有三级除铁，全为RCDD-16带式除铁器。
1＃皮带机设有中部采样装置。
所有皮带输送机头都安装有除尘设备。
４、控制部分所有主要运输设备及相关辅助设备采用集中程序控制。
５、工业电视监控系统第二节皮带输送机2.2.1 设备概述2.2.1.1 概述带式输送机是连续运输机中效率最高、使用最普遍的一种机型。
皮带输送机工作原理及故障及排除方法
皮带输送机工作原理及故障及排除方法4.2.1 概述带式输送机是连续运输机中效率最高、使用最普遍的一种机型。
在我国建设的大、中型燃煤火力发电厂中，从受卸装置向储煤场及锅炉原煤仓输煤所用的运送设备，主要就是带式输送机。
带式输送机是以输送带作为物料承载构件和牵引构件的连续输送设备。
根据摩擦原理，由驱动滚筒带动输送带，将物料输送到所需的地方。
带式输送机与其他类型的输送设备相比，具有良好的性能，在连续装载的情况下能连续运输，生产率高，运行平稳可靠，输送连续均匀，工作过程中噪音小，结构简单，能量消耗小，运行维护费用低，维修方便，易于实现自动控制及远方操作等优点，因此，在输煤运行中得到广泛的应用。
4.2.2 主要部件结构及工作原理4.2.2.1 结构带式输送机整机结构如图。
主要部件如下：输送带，驱动装置（电机、减速机、制动器、联轴器、逆止器）或电动滚筒，传动滚筒，改向滚筒，托辊，拉紧装置，清扫器，卸料器，机架，漏斗，安徽导料槽，安全保护装置等。
带式输送机整机结构1—头部漏斗 2—机架 3—头部清扫器 4—传动滚筒 5—安全保护装置 6—输送带 7—承载托辊 8—缓冲托 辊 9—导料槽 10—改向滚筒 11—螺旋拉紧装置 12—尾架 13—空段清扫器 14—回程托辊 15—中间架16—电动机 17—液力偶合器 18—制动器 19—减速机20—联轴器4.2.2.2 工作原理1-胶带 2-主动滚筒 3-机尾改向滚筒 4-托辊 5-拉紧装置胶带绕经主动滚筒和机尾改向滚筒形成一个无极的环形带,上、下两段胶带都支承在托辊上,拉 紧装置给胶带以正常运转所需要的张紧力。
工作时主动滚筒通过它与胶带之间的摩擦力带动胶带运 行,煤等物料装在胶带上与胶带一起运动。
胶带输送机一般是利用上段胶带运送物料的,并且在端部 卸料；特殊的是利用专门的卸料装置,可在任意位置卸料。
上段胶带利用一组槽型托辊支承以增加装 载断面积，下段胶带为平型。
托辊内两端装有轴承,转动灵活,运行阻力较小。
DTⅡ(A)型固定式带式输送机
DTⅡ(A)型固定式带式输送机产品使用说明书用途、特点、使用范围--------------------------------------------------21.主要参数--------------------------------------------------------------------32.整机的典型布置-----------------------------------------------------------33.部件概述--------------------------------------------------------------------4输送带-----------------------------------------------------------------------4 驱动装置--------------------------------------------------------------------6 滚筒--------------------------------------------------------------------------9 托辊-------------------------------------------------------------------------11 拉紧装置-------------------------------------------------------------------14 机架-------------------------------------------------------------------------15 头部漏斗-------------------------------------------------------------------16 导料槽----------------------------------------------------------------------17 清扫器----------------------------------------------------------------------17 卸料器----------------------------------------------------------------------18 电气及安全保护装置----------------------------------------------------184.安装、调试与试运转----------------------------------------------------215.操作规程与维护、保养-------------------------------------------------316.润滑-------------------------------------------------------------------------337.胀套的调整----------------------------------------------------------------338.随机携带文件-------------------------------------------------------------34附件1：滚柱逆止器用弹簧参数-----------------------------------------35附件2：滚筒用帐套参数--------------------------------------------------36附件3：滚筒用轴承型号--------------------------------------------------37 1.用途、特点、使用范围DTⅡ(A)型固定带式输送机是通用型系列产品，是以棉帆布，尼龙，聚酯帆布及钢绳芯输送带做曳引构件的连续输送设备，可广泛用于煤炭、冶金、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料及成件物品。
DTII皮带机说明书中文版
1.用途、特点、使用范围1.1.DTⅡ型固定式带式输送机是通用型系列产品，是有棉帆布、尼龙、聚酯帆布及钢绳芯输送带作曳引构件的连续输送设备，可广泛用于煤炭、冶金、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料、成件物品。
带式输送机具有运量大，爬坡能力高，运营费用低，使用维护方便等特点，便于实现运输系统的自动化控制。
1.2.输送物料的松散密度为500~2500kg/m3,输送块度见表1表1 mm注：块度系指物料最大线性尺寸1.3.工作环境温度，一般为－25℃~＋40℃，对于有特殊要求的工作场所，如高温、寒冷、防爆、防腐蚀、耐酸碱、防水等条件，应采取相应的防护措施。
1.4.DTⅡ型固定式带式输送机均按部进行系列设计，选用时可根据工艺路线，按不同地形及工况进行选型设计、计算、组装成整机，制造厂按总图或部件清单生产供货、设计者对整机性能参数负责，制造厂对部件的性能和质量负责。
1.5.输送机应尽量安装在通廊内，在露天场合下，驱动站应加防护罩。
1.6.本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。
也可采用凸弧段、凹弧段与直线段组合的输送形式。
2.主要参数（常用规格设计范围）2.1.带宽：500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600mm2.2.带强：棉帆布带56N/mm·层、尼龙、聚酯帆布100~300N/mm·层，钢绳芯带st630~st2000N/mm2.3.带速：0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0、5.0m/s2.4.最大输送能力：见表2表2 带速V、带宽B与输送能力I V的匹配关系注：1)输送能力I V值系按水平运输，动堆积角θ为200，托辊槽角入350计算的。
2)表中带速（4.5）(5.6)m/s为非标准值，一般不推荐选用。
3)□已完成设计。
3.整机的典型布置3.1.DTⅡ型带式输送机的典型布置见图1。
DTⅡ型皮带机设计说明书
湖南工学院设计说明书DTⅡ型皮带机设计●姓名: 唐龙●班级: J025●系部: 机械工程系●指导老师: 刘吉兆2005年5月目录一.设计任务二.设计计算1、驱动单元计算原则 (5)2、滚筒的设计计算 (14)3、托辊的计算 (20)4、拉紧装置的计算 (29)5、中间架的计算 (33)6、机架的结构计算 (35)7、头部漏斗的设计计算 (37)8、导料槽的设计计算 (40)9、犁式卸料器的计算 (43)三:设计资料查询 (47)四:设计体会 (48)一、设计任务1、原始数据及工作条件：1.1 输送物料:无烟煤1.2 额定能力:额定输送能力:Q=1500t/h;1.3 输送机主要参数:带宽:B=1400mm;带速:V=2.5m/s;水平机长:L=92m;导料槽长:L=10m提升高度:H=22.155m;倾角:δ=13.6°；容重：ρ=0.985t/m31.4 工作环境：室内布置，每小时启动次数不少于5次。
2 设计要求2.1. 设计要求2.1.1 保证规定的生产率和高质量的皮带机的同时，力求成本低，皮带机的寿命长。
2.1.2 设计的皮带机必须保证操作安全、方便。
2.1.3 皮带机零件必须具有良好的工艺性，即：制造装配容易。
便于管理。
2.1.4 保证搬运、安装、紧固到皮带机上，并且方便可靠。
2.1.5 保证皮带机强度的前提下，应注意外形美观，各部分比例协调。
2.2 设计图纸总装图一张，局部装配图三张，驱动装置图一张及部分零件图（其中至少有一张以上零号的计算机绘图）。
2.3：设计说明书（要求不少于一万字，二十页以上）2.3.1 资料数据充分，并标明数据出处。
2.3.2 计算过程详细，完全。
2.3.3 公式的字母应标明，有时还应标注公式的出处。
2.3.4 内容条理清楚，按步骤书写。
2.3.5 说明书要求用计算机打印出来。
本文由闰土服务机械外文文献翻译成品淘宝店整理二.设计计算书1驱动单元计算原则1.1整机最大驱动功率(kw)式中：N ——电机功率 （kw ）S max ——胶带最大带强 （N ）μ——传动滚筒与胶带之间的摩擦系数 α——传动滚筒的围包角 V ——带速 （m/s ）η总——传动单元总效率 η=0.9 一、 式中各参数的选取1、胶带最大张力对于编织芯带：S max =ST.B.Z/n (N) 对于钢绳芯带：S max =ST.B/n （N ） 式中：ST ——输送带破断强度 N/mm.层B ——输送带宽 (mm) n ——输送带接头的安全系数a) 输送带的扯断强度、输送带的宽度及输送带芯层层数1000)1(1max⨯-=总ημαV S Nb)胶带带宽与许用层数的匹配c)钢绳芯输送带带宽与带强的匹配d)输送带安全系数棉帆布带：n=8～9尼龙带：n=10～12钢绳芯带：n=7～95、带速与带宽的匹配二、减速器根据带式输送机连续工况、冲击载荷类型、尖峰负荷情况以及制造质量等按DBY、DCY选用手册予选减速器，然后进行机械强度、热功率及临界转速校核。
皮带机滚筒参数对照表
皮带机滚筒参数对照表2011-01-10 13:08:48|分类：|标签：|字号订阅目录1.用途、特点、使用范围12.主要参数13.整机的典型布置24.部件概述3输送带 3驱动装置 5滚筒8托辊9拉紧装置14机架15头部漏斗16导料槽17清扫器17卸料器18电气及安全保护装置185.安装、调试与试运转206.操作规程与维护、保养327.润滑348.胀套的调整359.随机携带文件35附件1：滚柱逆止器用弹簧参数36附件2：滚筒用胀套参数37附件3：滚筒用轴承型号381. 用途,特点，使用范围：DTⅡ型固定带式输送机是通用型系列产品，是以棉帆布、尼龙，聚酯帆布及钢绳芯输送带作拽引构件的连续输送设备。
可广泛用于煤炭、冶金、矿山港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料及成件物品。
带式输送机具有运量大，爬坡能力高，运营费用低，使用维护方便等特点，便于实现运输系统的自动化控制。
输送物料的松散密度为500~2500kg/m ,输送块度见表1。
表1 mm注：块度系指物料最大线性尺寸。
工作环境温度：一般为-25℃~+40℃，对于有特殊要求的工作场所，如高温、寒冷、防爆、耐酸碱、防水等条件，应采取相应的防护措施。
DTⅡ型固定式带式输送机均按部件系列进行设计。
选用时可根据工艺路线，按不同地形及工况进行造型设计，计算，组装成套机。
制造厂按总图或部件清单生产，供货。
设计者对整机性能参数负责，制造厂对部件的性能和质量负责。
输送机应尽量安装在通廊内。
在露天场合下，驱动站应加防护罩。
本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。
也可采用带凸弧段，凹弧段与直线段组合的输送形式。
2. 主要参数(常用规格设计范围) 带宽500、650、800、1000、1200、1400mm.带强：棉帆布带56N/mm.层；尼龙，聚酯帆布带100-300N/mm.层；钢绳芯带st 630~st2000N/mm。
带速：、10、、、、、、、s。
最大输送能力，见表2表2 带速V 带宽B与输送能力IV的匹配关系注：1.输送能力IV值系按水平运输，动堆积角Q为20°,拓辊槽角3 为35°时计算的。
固定式带式输送机(托辊)选用手册(B500-2200)
φ159mm，轴径φ25mm、φ30mm 的 JKII 型摩擦上调心、摩擦上平调心、摩擦下调心托 辊。
3、编入了带宽 1600mm、1800mm、2000mm、2200mm，辊径φ133 mm、φ159 mm、φ194mm，
表 3 轴承型号代码
4G205 2
4G305 3
4G306 4
4G307 5
4G308 6
1
表 4 托辊种类代码
槽形前
槽型托辊
承
倾托辊
过渡托辊
缓冲托辊
调心托辊
平行托辊
载
固定式
锥形上
摩擦上 平行上
托
摩擦上
35° 45° 35° 10° 20° 30°
调心辊
平
托辊
辊
调心辊
35° 45°
调心辊
B500-1400 B1600
1
1.17 V 形梳形托辊 …………………………………………………………………………23 1.18 摩擦下调心托辊 …………………………………………………………………………24 1.19 反 V 形托辊 ……………………………………………………………………………25 1.20 锥形下调心托辊 …………………………………………………………………………26 1.21 螺旋托辊 …………………………………………………………………………………26
编 者 裴俊英 2010 年 4 月
目录
第一部分 带式输送机托辊的选用及计算
1 总论 …………………………………………………………………………1
1.1 托辊组标记及辊子标记说明 …………………………………………………………1 1.2 托辊组的种类 ……………………………………………………………………………3 1.3 托辊辊径、转速的选择 …………………………………………………………………4 1.4 托辊组布置间距 …………………………………………………………………………4 1.5 普通辊子结构 ……………………………………………………………………………6 1.6 托辊的选用计算 …………………………………………………………………………6
DTII（A）带式输送机（第2版）计算书Ver2.11（2010版,..
0.9950按公式计算k值取值FALSE>Q=600t/h,装载率:75.88%,满足要求！) h3=h1+h2=Wtgθ/4+(b-l3)sinλ/2=224如果给料不均匀或为了减少由于输送带跑偏和加料偏载造成的撒料，应降低输送机的装载率。
典型的为80%~100%的理论输送量。
(N)物料在输送方向上的分量(m/s) V 0=0N H FALSE gl 导料槽栏板长度(m) l =导料槽最小长度(m）l min =MAX(1.2v,1.5) = 2.4F gl =μ2•Iv 2•ρ•g•l/(v 2•b12) =需要抑尘的导料槽推荐长度(m）l min =3v =6F S1=F ε+F gl =4、附加特种阻力F S2(N)1）清扫器摩擦阻力F r (N)头部清扫器和输送带接触面积(m 2) A o =查表3-11头部清扫器个数 n 3o =2空段清扫器和输送带接触面积(m 2) A u =查表3-11空段清扫器个数 n 3u =2清扫器和输送带间的压力((N/m 2) p =清扫器和输送带间的摩擦系数 μ3 =头部清扫器摩擦阻力 F ro =A O •p•μ3 =空段清扫器摩擦阻力 F ru =A u •p•μ3 =F r =n 3O •F ro +n 3u •F ru =2）犁式卸料器摩擦阻力F p (N)刮板系数(N/m) k p =宜取k p =1500N/m 同时工作的犁式卸料器个数 n4 =F p =n 4•B•k p =3）卸料车阻力F AW (N)单台卸料车阻力 F b =卸料车个数 n AW =0F AW =n AW •F b =卸料车类型：4）缓冲床阻力F sb (N) 【CEMA】滑动摩擦系数 μsb ==0.3~0.5(UMHW);0.56(PVC);0.6~0.67(聚氨酯)F sb =μsb •(q B +q G )•g•L sb =缓冲床长度(m) L sb =0F s2=F r +Fp+F AW +F sb =缓冲床阻力(空载)：F sb e =μsb •q B •g•L sb =5、倾斜阻力F St (N) F St =q G •g•H =45709370.010.015100000一般取p=(3~10)x1040.6一般取μ3=0.5~0.7600900300015000000移动式0.30300005968按分项计算附加阻力取值66%34%物料阻力空载阻力主要阻力4756附加阻力3187主要特种阻力937 附加特种阻力3000倾斜阻力5968惯性阻力8924启动工况：F Ao =F o +F a o =F Au =F u +F a u =式中：C o =902223745344756 , 27% 3187 ,18%937 , 5%3000 , 17% 5968 , 33%主要阻力附加阻力 主要特种阻力附加特种阻力倾斜阻力FALSE10.012213自然翻转按启动工况选择传动和改向滚筒TRUEt o T T 7、承载分支最小张力的修正及张力校核1) 承载分支最小张力的修正运行工况：下垂度张力修正值ΔT =F o,min -F 14 =启动工况：下垂度张力修正值ΔT A =F A o,min -F A 14 =2) 输送带张力计算验算（见表0）运行工况：F 1,min =F U •[1+1/(e μφ-1)] =启动工况：F A 1,min =F UA •[1+1/(e μA φ-1)] =运行工况(最终)： F 1=F U +F 2 =启动工况(最终)： F A 1=F UA +F A2 =3)输送带下垂度验算（见表1）14151510130.88%0.82%0.46%OK 0.28%0.27%0.26%OK 0.83%0.78%0.36%OK 0.28%0.27%0.25%OK4)输送带打滑验算运行工况：F 1/F 2(最终) =2.43启动工况：F A 1/F A 2(最终) =3.19注意：输送带最小张力由运行工况输送带下垂度控制，调整相关输入参数可降低输送带最大张力！六、逆止力的计算（按GB50431计算）逆止力(N) F L =F St -F H =模拟摩擦系数f(取值：0.012~0.016) =逆止力矩(kN.m ) M L =F L •D/2000 =逆止器工况系数k 2(取值：1.5~2) =滚筒轴上的逆止器所需的逆止力矩(kN.m ) M=k 2M L =需设置逆止器！发生逆转的向上输送的带式输送机应装设制动器或逆止器，发生逆转的向上输送的大型带式输送机应同时装设制动器和逆止器。
矿用带式运输机托辊结构优化研究
管理及其他M anagement and other 矿用带式运输机托辊结构优化研究刘鹏洋摘 要：带式输送机托辊具有密封结构复杂、滚动阻力大、运行过程中功耗大等缺陷，因此需要不断对其进行优化，以提高工作效率。
通过创新托辊的结构，将输送机托辊与外部环境进行分离，也在一定程度上将托辊内轴承的密封结构进行了简化，从而有效降低了托辊的运行阻力，为带式输送机关键技术的应用提供了参考。
本文首先分析了带式输送机托辊的种类和结构，阐述了托辊材质和类型，以及托辊的结构，特别是密封结构和轴承。
然后介绍了带式输送机托辊的影响因素和不足之处，最后总结了带式输送机托辊在应用中的优化措施。
关键词：带式输送机；托辊；优化带式输送机在矿山生产中的占有重要地位，对矿山生产的效率产生了直接的影响。
带式输送机通过在托辊上水平移动输送带，并通过托辊进行连续旋转来实现物料输送。
托辊可以将水平运动转化为旋转运动，而且还需要支撑施加在托辊上的物料的重量，因此托辊的间距需要注意。
如果间隙过大，滚筒之间的输送带会出现变形，从而增加了输送带的受力，随着传送带速度的增加，受力也会不断增加，严重影响传送带的使用寿命。
如果托辊间距过小，则会增加安装成本。
因此需要注意托辊间距，并进行合理设计。
研究优化托辊设计可以有效提高矿山生产设备的使用寿命，增加矿山生产的经济效益。
1 托辊的种类1.1 托辊的种类1.1.1 托辊的材料普通托辊的轴、轴承和滚筒通常由钢制成，但它们的耐腐蚀性和耐磨性等性能较差。
为了达到降低托辊质量、提高性能、延长使用寿命的目的，如陶瓷托辊、橡胶托辊、塑料托辊、聚合物基复合支撑托辊等非金属托辊被不断研发。
传统材料已不符合现阶段工业发展的需求，因此，当前的发展趋势是对聚合物基复合材料的研究，聚合物基复合滚轮已经有很多专利，但我国在该领域的技术还处于起步阶段。
因此，性能优良、价格合理、应用广泛的聚合物基复合材料是未来研究的目标。
1.1.2 滚筒的种类滚轮主要分为槽滚轮组、回程滚轮组、防偏滚轮组、缓冲滚轮组和特殊滚轮组。
胶带输送机改造技术要求
水封改造胶带输送机技术要求本技术文件就水封改造胶带输送机提出相应的技术要求，其皮带机规格为B=800带式输送机，长度120米。
输送速度1.2m/s，其设计原则上按照《DTⅡ(A)带式输送机设计手册》选用技术参数、标准部件及配套件，并作以下统一规定。
一、备件要求1、滚筒组:要求：滚筒均按DTII(A)型进行设计，所有滚筒全部为中型（单幅板焊结构，胀套联结）滚筒，轴承采用进口原装SKF或FAG产品，滚筒壁厚不小于12mm。
传动滚筒采用人字形或菱形沟槽铸胶，铸胶厚度不低于14mm.改向、增面滚筒粘贴6mm陶瓷衬板（采用河北骥驰耐磨材料有限公司产品），轴承座采用剖分式结构，内置导油槽，并采用压注油嘴润滑，滚筒出厂前轴承座内加注2/3的锂基润滑脂，轴承座油腔中应充满。
滚筒的所有焊缝做探伤检验，并进行退火处理，消除内应力。
所有滚筒出厂前作静平衡试验，达到G40精度要求。
滚筒使用寿命不低于50000 小时。
选型：传动滚筒：80A105YZ D=500机尾滚筒：80B105 D=500增面滚筒：80B104 D=4002、电动机选用Y2 180L-4 18.5KW电动机，绝缘等级为F级，防护等级为IP54，接线盒不低于IP55。
配套厂家：山东华丽电机或江特电机。
3、减速机采用SEW标准减速机，型号：MC3RLSF03＋1FAN 速比40.17 4、高速轴联轴器选用HL220 YA48*110/YA40*114的尼龙柱销联轴器。
5、低速轴联轴器传动选用ZL8(100*172/90*170)弹性柱销齿式联轴器。
6、驱动装置：(图号上需注明旋转方向)驱动装置，由电动机、减速机、联轴器、低速轴联轴器、驱动装置架、护罩等组成。
驱动装置架采用钢板焊接结构，电机、减速机必须共用同一个钢底座，上下面板钢板厚度不小于20 mm，其余钢板厚度不小于16mm。
焊后进行去应力退火处理，要求结构刚度、强度好，不易产生变形，对安装电机、减速机的基面，采取机械加工以确保驱动装置的安装精度；安装电机、减速机的垫板进行机械加工。
DTII皮带机使用说明
D T I I型固定式带式输送机产品使用说明书目录一、用途、特点、使用范围1二、主要参数1三、整机的典型布置2四、部件概述 44.1、输送带4 4.2、驱动装置4 4.3、滚筒6 4.4、托辊7 4.5、拉紧装置11 4.6、机架11 4.7、头部漏斗12 4.8、导料槽12 4.9、清扫器12 4.10、卸料器134.11、电气及安全保护装置13五、安装、调试与试运转15六、操作规程与维护、保养23七、润滑24八、胀套的调整25九、随机携带文件25附件1: 滚筒用胀套参数25附件2: 滚柱逆止器用弹簧参数 26附件3: 滚筒用轴承型号 27 附件4: 缓冲托辊组的维护 28一、用途、特点、使用范围1.1 DTⅡ型固定式输送机是通用型系列产品，是以棉帆布、尼龙、聚酯帆布及钢绳芯输送带作曳引构件的连续输送设备，可广泛用于煤炭、冶金、电力、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料及成件物品。
带式输送机具有运量大、爬坡能力高、运营费用低、使用维护方便等特点，便于实现运输系统的自动化控制。
1.2 输送物料的松散密度为500～2500kg/m3。
输送块度见表1。
注：块度系指物料最大线性尺寸1.3 工作环境温度:一般为-25℃～+40℃，对于有特殊要求的工作场所，如高温、寒冷、防爆、阻燃、防腐蚀、耐酸碱、防水等条件，应采取相应的防护措施。
1.4 DTⅡ型固定式带式输送机均按部件系列进行设计。
选用时可根据工艺路线，按不同地形及工况进行选型设计、计算、组装成整机。
制造厂按总图或部件清单生产、供货。
设计者对整机性能参数负责，制造厂对部件的性能和质量负责。
1.5 输送机应尽量安装在通廊内。
在露天场合下，驱动站应加防护罩。
1.6 本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。
也可采用带凸弧段、凹弧段与直线组合的输送形式。
二、主要参数（常用规格设计范围）2.1 带宽：500、650、800、1000、1200、1400mm2.2 带强：棉帆布带56N/mm·层；尼龙,聚酯帆布带100～300N/mm·层；钢绳芯带st630～st2000N/mm。
托辊选用指南
托辊选用指南1. 概述作为带式输送机的主要部件—托辊，均布在带式输送机皮带下面，主要用来托起皮带和承受载荷。
缓冲、调偏、清扫皮带也是它的主要功能。
因此它的质量好坏和正确选用，对整条带式输送机的使用寿命、安全稳定运行及能源消耗起着重要作用。
本手册选用指南推荐的托辊适用于带宽为500～2400 的普通带式输送机和高速度、大容量、长距离的高强度带式输送机。
广泛地用于冶金、煤炭、水电、建材、化工、港口、码头等部门，可以输送堆积容量为0.5～2.5t/m³的各种块状、粒状、散状物料和成件物品。
2. 托辊的分类2.1 按用途分类：分类类型槽型托辊槽型前倾托辊承载托辊过渡托辊缓冲托辊调心托辊平行上托辊平形下托辊V 型托辊、V 型前倾托辊、反V 型托辊V 型梳形托辊、平型梳形托辊、螺旋托辊摩擦下调心托辊锥形下调心托辊2.2 按使用环境分类：分类普通环境类型普通钢制托辊不锈钢托辊特殊环境热浸锌托辊超音速喷铝涂层托辊耐磨铸铁托辊超高分子量聚乙稀托辊耐磨陶瓷托辊尼龙托辊包胶托辊酚醛树脂托辊粘沙耐磨托辊适用范围广泛使用于一般环境中工作的输送机。
有特殊要求，如食品、医药的输送机上或一般输送机的除铁器下方，防止托辊被除铁器吸起。
适用于海洋气候，有对钢铁有腐蚀性气体及强紫外线环境。
适用于耐酸碱、耐油,耐腐蚀，温度变化大的露天场所。
用于粉尘较大、腐蚀性较强、磨损较大的场所作为普通金属托辊的更新换代产品，广泛应用在粉尘较大、腐蚀性较强的场所。
耐酸、耐碱、抗氧化、耐磨损，特别适用于冶金行业上粉尘多及环境恶劣的场所广泛应用在摩擦较大、腐蚀性较强的场所。
用于摩擦较大、腐蚀性较强场所输送机受料点的缓冲。
用于摩擦大、淋水工况环境。
用于一般摩擦很大的带式输送机。
适用范围主要用来承载输送带及输送带上所载物料。
用来承载输送带和输送带上所载物料，并防止输送带跑偏。
用来降低输送带的边缘应力，避免撒料情况发生。
装在输送机的受料点，用来缓冲物料落下时对输送机的冲击，用来当输送带偏离中心线时对输送带纠偏，从而防止输送带损伤。
DTII型带式输送机托辊与支架的重量
19．58
43．3
DTII05C2522
9．74
2
19．48
27．12
46．6
DTII05C2523
10．11
2
20．22
27．18
47．4
DTII05C2532
13．14
2
26．28
27．32
53．6
DTII05C2533
13．51
2
27．02
27．28
54．3
DTII05C2542
16．52
DTⅡB650----B1200支架及托辊的各重量
B800-B1200 V形前倾托辊组
辊子单重
数量
辊子总重（kg）
支架(kg)
托辊组总重
DTII03C2611
5.24
2
10．48
13．92
24．4
DTII03C2621
6.07
2
12．13
13．97
26．1
DTII03C2622
6.89
2
13．78
14．02
5．39
30.0
DTII05C2133
24.99
1
24.99
5．31
30.3
DTII05C2134
26.75
1
26.75
5．35
32.1
DTII05C2142
31.09
1
31.09
5．51
36.6
DTII05C2143
31.52
1
31.52
5．48
37.0
DTII05C2144
34.88
1
34.88
2前倾托辊-20100726
前倾托辊
结构：前倾托辊组的轴线与横梁的水平面在垂直方向上有一夹角，托辊的轴线与横梁的垂直面在水平方向上有一前倾角。
结构只是体现在槽型托辊的两边那两个托辊上，该托辊外侧的那个支点，在无倾角时托辊两头连线是平行于垂直面的，但是带倾角托辊外侧支点那个槽开的稍微靠前，一般也就2度左右。
图1 V型前倾托辊
图2 槽型前倾托辊
作用：1）能够避免皮带跑偏2）能够防止托辊粘煤。
一般来说，托辊粘煤极易造成皮带跑偏。
原理：1、减小了皮带由槽型变为平型或平型变为槽型的张力。
产生了一个对皮带纠偏的作用力，稳定了皮带正常运行。
2、当胶带向一侧跑偏时，跑偏侧托辊与胶带的接触长度增加，摩擦力增大，迫使胶带向相反方向发生横向移动，实现复位。
这种托辊结构简单，但摩擦和运行阻力都将增大，多消耗皮带机的传送动力。
3、前倾托辊使皮带运行时有个向心力，也可以防止皮带跑偏。
图3 槽型边托辊改进前后图
由图3的受力分析不难看出:托辊组在运行时,两边对称的前倾托辊始终给胶带一个指向中心的作用力P1,正常情况下形成力偶保持平衡。
若胶带出现跑偏,则胶带同托辊接触面积发生变化,打破了力偶平衡,即胶带向某一侧跑得越多,胶带同托辊接触面越大,胶带受得向中力越大;反之,胶带受得向中力越小。
作用的结果就产生了使胶带自动恢复中心的趋势,至力偶平衡为止,达到了胶带防跑偏之目的。
注意事项：前倾托辊只能用在单向启动的带式输送机上，这是最重要的。
安装时应注意前倾的方向性，前倾方向与胶带运行方向相同，。