重瓦斯保护退出安全措施
25项反措----防止大型变压器损坏和互感器事故
15.3 设备采购时，应要求制造厂有可靠的密 封措施。对运行中的设备，如密封不良，应采 取改进措施，确保防止变压器、互感器进水或 空气受潮。加强运行巡视，应特别注意变压器 冷却器潜油泵负压区出现的渗漏油。防止套管、 引线、分接开关引起事故。套管的伞裙间距低 于标准的，应采取加硅橡胶伞裙套等措施，防 止雨闪事故。 15.4 潜油泵的轴承，应采用E级或D级，禁止 使用无铭牌、无级别的轴承。油泵应选用转速 不大于1000r/min的低速油泵。为保证冷却效 果，风冷却器应定期进行水冲洗。 15.5 变压器的本体、有载开关的重瓦斯保护 应投跳闸，若需退出重瓦斯保护时，应预先制 定安全措施，经总工程师批准，并限期恢复。
如发现严重缺陷，变压器本体不宜再进行改造性大修，对更换下 来的薄绝缘变压器也不应再迁移安装。
15.9 对新的变压器油要加强质量控制，用户可根据运行经
验选用合适的油种。油运抵现场后，应取样试验合格后，方能注 入设备。加强油质管理，对运行中油应严格执行有关标准，对不 同油种的混油应慎重。
15.10 按规定完善变压器的消防设施，并加强管理，重点防 止变压器着火时的事故扩大。 15.11 应严格按照试验周期进行油色谱检验，必要时应装设 在线油色谱检测装置。 15.12 110kV及以上电压等级的变压器在大修后必须进行现 场局部放电试验，必须对压力释放阀进行校验
15.7 新建或扩建变压 器一般不采用水冷却方式，对 特殊场合必须采用水冷却系统 的，应采用双层铜管冷却系统。 对目前正在正常使用的单维 护，采取有效的运行监视方法， 及时发现冷却系统泄漏故障。
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15.8 对薄绝缘变压器，可按一般变压器设备进行技术监督，
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15.2.3.3 中性点接地系统的互感器，测量电压为1.0Um时，液体浸渍不 大于10pC，固体型式不大于50pC。测量电压为1.2Um/3时，液体浸渍不
防止瓦斯积存或超限的安全技术措施
防止瓦斯积存或超限的安全技术措施（1）保护好安全监测系统，探头吊挂在工作面迎头不大于10米，挂在出风口另一侧距顶板不大于300mm，距煤壁不小于200mm位置。
探头及吊挂线路，随回撤及时外倒，以防损坏。
（2）如有瓦斯超限危险时，班长及时向调度室汇报，按调度室指挥组织并落实好瓦斯排放工作，每班班长、工作面的电钳工及管理人员必须带好瓦斯报警仪，班长的报警仪挂在回架迎头。
（3）运输沿线风门要及时关闭，若有损坏及时汇报处理，行人及运料时，必须坚持开一道关一道，不许两道风门同时敞开，保证工作面正常通风。
（4）架子回撤后要按照相关规定及时掏梁柱，防止瓦斯积聚。
（5）各种设备保持完好，消灭失爆。
妥善保护好瓦斯探头和线路，发现问题及时向通风区和调度室汇报。
（6）严格按照安全监测系统管理的有关规定组织生产，发生监测系统报警后，要尽快落实调度室、通风区和值班领导的指示，抓紧时间进行处理，报警没有解除前，必须停止生产，查明原因，进行处理。
（7）使用矿井安全监测系统、瓦斯断电仪等设备，当瓦斯浓度超过规定而切断电气设备的电源后，现场班组长不可强行送电，任何时候都严禁甩开安全监控设备的电源。
（8）当监测系统出现瓦斯超限报警时，经现场监测人员确认后，由调度室值班人员通知现场班长停止作业，撤离全部人员，切断电源，并向矿值班领导汇报。
（9）工作面回撤采面及下运供风采用-650东大巷一套风机，在中运巷外口出三通，一头去采面，一头去下运。
一个风机吹两个头时至准一头作业，严禁两头同时作业。
采面下半段回撤完后，保留第11-12组支架做为绞车窝，如此处窝深度超过5米时，加三通吹风，防止超限。
瓦斯超限停电撤人安全措施
瓦斯超限停电撤人安全措施
在瓦斯超限停电时，需要采取以下安全措施：
1.紧急通知和指导：
2.安全撤离：
在瓦斯超限停电发生时，如果存在危险，燃气公司应及时通知用户撤离，确保人员的安全。
燃气公司应与相关机构及警方进行紧密合作，协助用户有序撤离，并提供避难场所。
3.安全防护设施：
在瓦斯超限停电发生后，燃气公司需要确保相关设施的安全。
对于具有爆炸危险的区域，燃气公司应加强安全防护措施，如加强巡视、设立安全标志牌、设置警戒线等，以防止人员进入危险区域。
4.修复和检测：
超限停电后，燃气公司需要迅速修复故障并检测系统是否恢复正常工作。
修复过程中，需要保证工人的安全，并配备合适的防护设备，如呼吸器、防护手套等。
5.安全检查和培训：
总之，瓦斯超限停电撤人安全措施的目的是保障公众的生命安全。
燃气公司应制定相关紧急预案，并与相关机构合作，确保及时有效地执行。
此外，燃气公司还应加强设备维护和检修，提高系统的稳定性，预防类似事件的发生。
瓦斯治理八招实施保障措施
瓦斯是煤矿生产中的一种有害气体，如果不及时排放，会造成严重的安全事故。
因此，瓦斯治理是煤矿生产中非常重要的环节之一，下面介绍了瓦斯治理的八个实施保障措施。
1. 安装瓦斯传感器安装瓦斯传感器是瓦斯治理的首要任务之一。
瓦斯传感器能够自动实时检测瓦斯浓度，并及时发出警报，以便在瓦斯浓度达到安全范围内之前及时发现和控制瓦斯。
2. 建立瓦斯抽采系统建立瓦斯抽采系统是瓦斯治理的核心环节。
通过使用瓦斯抽采系统，可以控制瓦斯集中和排放，避免煤矿井下瓦斯积聚和危险爆炸。
3. 坚持瓦斯抽采监测坚持瓦斯抽采监测是瓦斯治理的重要措施之一。
瓦斯抽采监测可以帮助煤矿实时监测和控制井下瓦斯的浓度，及时处理瓦斯突出事件，防止井下出现意外事故。
4. 开展瓦斯隔离开展瓦斯隔离是控制瓦斯的重要手段之一。
通过采用密闭作业、宣布隔离、气动堵门等措施，可以将瓦斯围堵在单个工作面或某一区域内，保证安全生产。
5. 加强通风措施加强通风措施是瓦斯治理的重要一环。
通过增加主通风井和副通风井，保证井下通风畅通，及时清除瓦斯，避免瓦斯积聚。
同时，通风系统也可以控制温度、湿度等关键因素。
6. 定期检修设备定期检修设备是延长设备寿命、保证设施运行安全的重要手段。
对于瓦斯传感器、瓦斯抽采设备等应定期检修，保证设备运行稳定、可靠。
7. 强化人员防范意识强化人员防范意识是瓦斯治理过程中不可或缺的环节。
煤矿工人应该提高自身的安全意识，将瓦斯危险想象为一种威胁，积极采取措施保护自己的安全。
同时，煤矿企业应该加强安全宣传和培训，提高员工的安全素质。
8. 严格执行安全规章制度瓦斯治理是煤矿生产过程中必不可少的环节，但设备和技术并不能替代安全规章制度。
煤矿企业应该严格执行安全规章制度，对不遵守安全规章制度的员工进行严肃批评和处理。
只有这样，才能让煤矿生产环境更加安全。
总结瓦斯治理是煤矿生产过程中必不可少的环节，实施严格的治理措施可以保障员工的生命安全和企业的经济利益。
以上八招保障措施是瓦斯治理过程中的重要环节，煤矿企业应该加强实施，使生产环境更加安全稳定。
变压器有载调压开关重瓦斯保护动作跳闸分析及举措
变压器有载调压开关重瓦斯保护动作跳闸分析及举措2013年11月2日11时43分28秒（集控班显示时间），胜芳站1号主变有载重瓦斯动作，跳开101、301、201三侧受总开关。
1号主变停运，345、245母联开关自投未投入，自投未出口。
跳闸情况分析如下：一、现场运行方式：111新胜一线、113策胜一线带110kV4号母线及1号主变运行，112新胜二线、114策胜二线带5号母线及2号主变运行。
145、345、245母联自投退出、2台主变分列运行。
二、事故过程及现场检查：（站内对时方式为后台监控网络对时，下列各动作时间均以站内监控时间为基准）11月2日阴转多云，雾霾天气，11时45分25秒，胜芳站1号主变有载重瓦斯动作，跳开101、301、201开关，变压器停运，当时负荷电流293A。
345、245自投均未投入。
11月2日事故前1号主变进行过6次A VC调档，时间如下所示：次数调档时间档位显示备注：第一次 05：01：59 11档→10档第二次 08：19：43 10档→11档第三次 08：38：22 11档→12档第四次 08：52：17 12档→13档第五次 10：57：46 13档→14档第六次 11：45：25 14档→13档在第六次调档到位后（14档→13档）有载调压重瓦斯动作，并且当天发生8次过负荷闭锁调压，保护装置定值整定为2.7A即一次电流324A时，过负荷闭锁有载调压。
跳闸前最后一次闭锁调压解除时间为11时27分05秒，11时45分有载重瓦动作时，未发生过负荷闭锁。
A VC无功调节与1号主变高后备保护均正确动作。
图1 过负荷闭锁调压报文由图2可知，1号主变有载重瓦斯非电量保护装置动作时间为16时15分12秒，经时间换算，动作时间为11时45分25秒，此时为1号主变有载调压由14档变为13档后同一秒。
图2 非电量保护动作报文截图经现场检查发现1号主变调压呼吸器有大量绝缘油喷出，呼吸通道顺畅，如图所示：调压油位正常约40℃。
通风及瓦斯管理安全技术措施
防灭火安全技术措施1、井下消除明火。
2、使用阻燃胶带，带式输送机托辊，连接管安设齐全，跑偏保护要有效使用，皮带跑偏时及时调整，各种保护装置齐全有效。
3、巷内浮煤要定期清扫和冲洗。
4、电气设备保护齐全。
根据巷道供电负荷和最大供电距离，合理选择电源、电缆和负荷电缆的型号规格，严禁带电作业，并做到“三无、四有”，严禁设备失爆。
带式输送机严禁打滑、跑偏、托辊不转、煤泥堆积埋住托辊，以防磨擦起火，严禁使用易燃皮带，同时应装设烟雾报警装置和自动洒水装置。
5、下井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，不得私自拆修矿灯。
6、经常检查灭火器完好情况，保证使用有效，定期更换。
7、局部通风机开关处10m范围不得堆放可燃物。
8、严禁带电检修和搬运电器设备。
电气设备不能带病运转，其周围应保持清洁无杂物。
开关必须上架并安设稳定，以防歪倒意外送电造成设备长期空运转过热起火。
9、严格井下可燃物管理制度，切实做到：（1）严格限制可燃性支护使用范围。
（2）加强对易燃物品的管理，井下严禁存放汽油、煤油、变压器油，井下使用的棉纱、布头、纸和油类等必须存放在盖严的铁桶内，定期清理出井，严禁扔洒在巷道、硐室内。
10、电气着火，应首先切断电源，使用沙子或岩粉灭火。
因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。
11、工作面巷道全部采用锚杆、锚索、钢带等不燃性材料支护。
12、掘进过程中一旦发生冒顶（冒顶高度超过1m）时，人员立即撤离现场，安排专人在事故地点10m范围外观察顶板，同时向矿调度室汇报，并在现场做好标记。
13、所有下井人员必须随身携带自救器并持证上岗，并熟悉施工现场的避灾路线，一旦发生火灾按《煤矿安全规程》第275 条规定执行：任何人发现井下火灾时,应当视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并迅速报告矿调度室。
矿调度室在接到井下火灾报告后,应当立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。
变压器重瓦斯保护动作处理程序
变压器重瓦斯保护动作处理程序5.2.4.1现象：中控室事故音响报警；监控后台显示主变高、低压侧开关状态由红变绿；报警事件显示“主变高压侧开关跳闸”、“主变低压侧开关跳闸”、“主变重瓦斯保护动作”；主变非电量保护屏相应信号指示灯亮。
5.2.4.2处理：1)检查变压器有无爆裂、变形、喷油、喷烟、喷火及严重漏油等明显故障。
2)检查变压器瓦斯继电器中气体性质，取气样、油样作色谱分析及常规试验；3)测量主变绝缘电阻；4)检查瓦斯继电器及二次回路是否可靠；5)若判定是瓦斯继电器或二次回路故障引起误动作，必须将误动作的故障消除后，可以试送一次；6)若瓦斯继电器内取出的气体为可燃气体，经综合判断为变压器内部故障，不许试送电；7)以上如未发现任何问题，应请示公司主管领导同意后，对变压器试充电（充电前投入变压器所有保护）。
瓦斯继电器中气体及故障性质如下：注：气体颜色的判断应立即进行，以防沉淀使颜色消失。
8)检查和判断瓦斯继电器内气体的颜色燃烧与否，应两人进行，同时应注意高空坠落及与带电设备的安全距离。
5.2.5 主变差动保护动作的处理5.2.5.1现象：事故音响报警，上位机开关位置指示由红变绿。
上位机语音告示“主变高压跳闸”、“主变低压跳闸”、“差动保护动作”。
主变保护屏相应信号指示灯亮。
5.2.5.2可能原因：1)变器内部故障：线圈层间或匝间短路。
2)差动保护范围内相间故障，或高、低压侧接地故障或套管引出线故障。
3)差动保护二次回路引起误动作。
4)穿越性故障引起的误动作。
5.2.5.3处理：1)汇报当值调度员及运行主管领导。
2)检查记录保护动作信号，经运行主管或风场值班负责人同意后复归。
（复归信号必须两人进行）3)检查变压器本体、压力释放阀有无喷油、冒烟。
4)检查主变压器各侧保护范围内的套管有无短路闪络及破裂痕迹，引线是否有短路烧伤痕迹；5)检查本体有无异常，变压器油面、油色、温度是否正常；6)测量变压器绝缘电阻。
瓦斯超限停产撤人制度
瓦斯超限停产撤人制度(实用版)编制人：______审核人：______审批人：______编制单位：______编制时间：__年__月__日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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矿井采空区抽放瓦斯安全技术措施
矿井采空区抽放瓦斯安全技术措施为了保证矿工的安全生产和生命安全，矿井开采过程中必须采取一系列的工程技术措施来防止瓦斯爆炸事故的发生。
矿井采空区抽放瓦斯也是其中重要的措施之一。
本文将介绍什么是矿井采空区抽放瓦斯，以及抽放瓦斯的安全技术措施。
矿井采空区抽放瓦斯矿井采空区抽放瓦斯，又称采矿抽放或采空区抽放，是指在矿井开采过程中，对采空区域内积聚的瓦斯进行抽放和利用的技术方法，以保障矿工的生命财产安全和环境保护。
这是一种重要的瓦斯治理措施，经济效益和环境效益都十分显著。
矿井采空区抽放瓦斯的原理是利用地质条件和通风条件，通过钻孔或掏挖而成的多个瓦斯抽放孔，从采空区收集瓦斯，送往分布在井口的瓦斯吸收井或瓦斯爆炸防治系统，进一步利用或消除。
矿井采空区抽放瓦斯主要有三个目的：一是为了防止瓦斯爆炸事故的发生，提高矿井的安全系数；二是为了保护环境，减少瓦斯排放造成的环境污染；三是为了提高经济效益，将采集的瓦斯利用在冶炼、发电、化工等方面。
抽放瓦斯的安全技术措施矿井通风系统通风系统是矿井采空区抽放瓦斯的重要保障。
在通风系统设计中，需要根据采矿区域内地质条件、气体组成、瓦斯含量、瓦斯浓度分布等情况，科学合理配置通风系统，保证矿井压力平衡、空气流通和瓦斯排出畅通，从而达到安全生产和保护矿工健康的目的。
安全措施为保障矿工和矿场的安全，必须采取一系列的安全措施，包括安全管理制度、安全检查机制、安全教育培训、安全防护设施等。
在抽放过程中，需要对瓦斯浓度进行实时监测，确保瓦斯浓度不超过规定范围，及时采取相应的措施避免事故的发生。
吸收井或爆炸防治系统吸收井和爆炸防治系统是抽放瓦斯的重要环节。
吸收井是指将瓦斯集中引入井下吸收井中，通过人工或自然气运作，将瓦斯吸收储存或运送至地上的瓦斯站点。
爆炸防治系统是采用一定的技术手段对矿井抽放的瓦斯进行处理，例如瓦斯定向引爆、防爆板等措施。
抽放管道抽放管道是瓦斯从采空区到吸收井或瓦斯站点中的重要连接，必须选择合适的管道材料和容量，并做好防渗漏措施。
瓦斯排放安全措施
瓦斯排放安全措施
一、排放时间：xxxx年xx月xx日
二、排放地点：2#总回延长
三、断电范围：
断电撤人范围：2#总回延长大巷、2#总回延长大巷回风至回风立井风流流经区域内全部电源。
四、应设警戒位置：
排放瓦斯前，由抢救队在40104运顺与1#总回交叉点、40301运顺与1#总回交叉点、1#联络巷与1#总回交叉点、胶轮车修理硐室等处设置警戒。
五、瓦斯排放路线：
2#总回延长→2#总回→立风井→地面；
六、平安措施：
1、成立排放小组，由矿总工程师担当排放总指挥，负责按本措施进行排放。
抢救队派一名管理人员任现场指挥，并按要求派足够数量的抢救队员参与，施工单位派一位电工坚持在现场负责处理机电事宜。
安检员、施工带班队长（或班长等）、电工应乐观监督和帮助排放，并听从现场指挥的支配。
2、停电、停工、撤人、执行状况，由现场现场指挥，向通风调度及矿调度汇报。
3、排放时间依据详细状况而定，排放期间的警戒由现场排放指挥支配，抢救队派专人担当，安检员负责检查警戒
状况，抢救队负责现场瓦斯的排放。
4、指挥停（送）电，必需遵守如下挨次：
现场指挥→通风调度→矿调度→变电所→移变
5、变电所停（送）电后，应马上按如下挨次逐级报告：
移变→变电所→矿调度→通风调度→现场指挥
6、排放前，现场指挥派人员检查排放影响区和瓦斯超限区内的停工、撤人、停电状况，并合理分派掌握风量、设岗、瓦斯检查和风机操作人员，并将排放预备以及通风系统、瓦斯、风流等状况，向总指挥报告，恳求排放指令。
瓦斯保护动作后处理
网上有介绍变压器保护动作后的处理方法，我改动了一下，供你参考：[一]变压器气体保护动作后的处理变压器运行中如发生局部发热，在很多情况下，没有表现为电气方面的异常，而首先表现出的是油气分解的异常，即油在局部高温作用下分解为气体，逐渐集聚在变压器顶盖上端及瓦斯继电器内。
区别气体产；生的速度和产气量的大小，实际上是区别过热故障的大小。
(1)轻瓦斯动作后的处理。
轻瓦斯动作发出信号后，首先应停止音响信号，并检查瓦斯继电器内气体的多少，判明原因。
1)非变压器故障原因。
如：空气侵入变压器内(滤油后)；油位降低到气体继电器以下(浮子式气体继电器)或油位急剧降低(挡板式气体继电器)；瓦斯保护二次回路故障(如气体继电器接线盒进水、端子排或二次电缆短路等)。
如确定为外部原因引起的动作，则恢复信号后，变压器可继续运行。
2)主变压器故障原因。
如果不能确定是由于外部原因引起瓦斯信号动作，同时又未发现其他异常，则应将瓦斯保护投入跳闸回路，同时加强对变压器的监护，认真观察其发展变化。
(2)重瓦斯保护动作后的处理：运行中的变压器发生瓦斯保护动作跳闸，或者瓦斯信号和瓦斯跳闸同时动作，则首先考虑该变压器有内部故障的可能。
对这种变压器的处理应十分谨慎。
故障变压器内产生的气体是由于变压器内不同部位判明瓦斯继电器内气体的性质、气体集聚的数量及速度程度是至关重要的。
不同的过热形式造成的。
因此，对判断变压器故障的性质及严重程度是至关重要的。
1)集聚的气体是五色无臭且不可燃的，则瓦斯动作的原因是因油中分离出来的空气引起的，此时可判定为属于非变压器故障原因，变压器可继续运行；，2)气体是可燃的，则有极大可能是变压器内部故障所致。
对这类变压器，在未经检查并试验合格前，不允许投入运行：变压器瓦斯保护动作是一种内部事故的前兆，或本身就是一次内部事故。
因此，对这类变压器的强送、试送、监督运行，都应特别小心，事故原因未查明前不得强送。
[二]变压器差动保护动作后的处理差动保护是为了保证变压器的安全可靠的运行，即当变压器本身发生电气方面的故障(如层间、匝间短路)时尽快地将其退出运行，从而减少事故情况下变压器损坏的程度。
防止重大事故的要求及措施
防止重大事故的要求及措施一、防止电气误操作事故：事故现象：因误操作造成带负荷拉合刀闸，出现短路；误入间隔发生人身伤害和损坏设备防范措施：１、严格执行操作票、工作票制度，并使两票制度标准化，管理规范化。
２、严格执行调度命令，操作时不允许改变操作顺序，当操作发生疑问时，应立即停止操作，并报告调度部门，不允许随意修改操作票，不允许解除闭锁装置。
３、应结合实际制定防误操作装置的运行规程及检修规程，加强防误闭锁装置的运行、维护管理，确保已装设的防误闭锁装置正常运行。
４、建立完善的万能钥匙使用和保管制度。
防误闭锁装置不能随意退出运行，停用防误闭锁装置时，要经本单位总工程师批准；短时间退出防误闭锁装置时，应经值长或变电所所长批准，并应按程序尽快投入运行。
５、采用计算机监控系统时，远方、就地操作均应具备电气闭锁功能。
６、断路器或隔离开关闭锁回路不能用重动继电器，应直接用断路器或隔离开关的辅助触点；操作断路器或隔离开关时，应以现场状态为准。
７、对已投产尚未装设防误闭锁装置的发、变电设备，要制定切实可行的规划，确保在１年内全部完成装设工作。
８、新、扩建的发、变电工程，防误闭锁装置应与主设备同时投运。
９、成套高压开关柜五防功能应齐全，性能应良好。
１０、应配备充足的经过国家或省、部级质检机构检测合格的安全工作器具和安全防护用具。
为防止误登室外带电设备，应采用全封闭（包括网状）的检修临时围栏。
１１、强化岗位培训，提高人员的技术素质，要求持证上岗。
二、防止继电保护事故事故现象：继电保护误动或拒动，造成电力系统崩溃或损坏电气设备防范措施：１、高度重视继电保护工作，充实配备技术力量，加强继电保护工作人员专业技能和职业素质的培训，保持继电保护队伍的稳定。
２、要认真贯彻各项规章制度及反事故措施，严格执行各项安全措施，防止继电保护“三误”事故的发生。
３、各级调度应根据电网结构的变化，贯彻执行继电保护装置整定运行规程，制定电网继电保护整定方案和调度运行说明。
变压器重瓦斯保护动作的处理方法
变压器重瓦斯保护动作的处理方法变压器作为电力系统的重要组成部分，其正常运行关系到电网的稳定和可靠运行。
在变压器运行过程中，如若出现瓦斯异常，将会引发严重的事故，甚至可能导致火灾爆炸的发生。
因此，变压器瓦斯保护装置的可靠性、稳定性和准确性是影响变压器安全运行的重要因素。
本文将介绍变压器重瓦斯保护动作的处理方法。
变压器重瓦斯保护在变压器的运行过程中，由于操作不当、绝缘劣化、局部过热等原因，会产生大量的瓦斯，其中包含了氢气、乙炔、丙烷等易燃易爆气体。
瓦斯的产生会对变压器的性能产生不良影响，也可能引起火灾等安全事故。
因此，变压器必须装有瓦斯保护装置，当瓦斯浓度达到一定的阈值时，瓦斯保护装置就会对变压器进行保护动作。
变压器重瓦斯保护又称为“主保护”，主要是指瓦斯浓度超限时触发的保护动作，包括设备报警、自动切除和自投停电。
瓦斯保护的主要作用是及时地控制变压器状况，避免其超负荷或者短路等故障导致损坏，从而保证系统的稳定和安全。
变压器重瓦斯保护动作的原因由于重瓦斯保护装置的灵敏度非常高，因此，它会对微小的瓦斯浓度进行监测，一旦达到限值就会触发保护动作。
但是，在实际运行过程中，由于各种原因可能会出现误动作的情况。
下面简单介绍一些可能导致变压器重瓦斯保护动作的原因：1. 瓦斯产生变压器内部产生的瓦斯是瓦斯保护动作的直接原因，包括由于操作不当造成的局部过热、充电电流过大、变压器油质量过差、绝缘老化等因素引起的瓦斯产生。
2. 瓦斯检测装置故障重瓦斯保护装置是一种非常精密的装置，在长期运行后容易受到灰尘、湿气等杂质的干扰，从而导致灵敏度下降，或者出现误报等情况。
3. 人为操作失误在变压器的维护过程中，如对瓦斯保护装置的调整、装拆、连接等人为操作有误时会导致保护动作。
处理方法当变压器重瓦斯保护动作发生时，需要及时采取处理措施，保障系统的正常运行。
下面简单介绍一些常用的处理方法：1. 排除故障原因首先需要排除瓦斯产生是由于操作不当或绝缘老化等原因引起的，再进行检查瓦斯保护装置是否出现故障。
煤矿排放瓦斯安全措施
02
瓦斯排放的常见问题
瓦斯排放管理不当会导致矿井内氧气 含量下降，影响矿工呼吸，甚至可能 造成窒息事故。
瓦斯排放对环境的影响
瓦斯排放会对大气环境造成污染，影响周边居民的健康和生活质量。
瓦斯排放可能导致温室效应加剧，对全球气候变化产生负面影响。
瓦斯排放的法规要求
国家相关部门制定了严格的瓦斯排放 标准，要求煤矿企业必须遵守相关规 定，确保瓦斯排放达标。
煤矿排放瓦斯安全措施
汇报人：文小库 2023-12-28
目录
• 瓦斯排放的重要性 • 瓦斯排放的常见问题 • 瓦斯排放安全措施 • 瓦斯排放的监测与控制 • 瓦斯排放的未来发展
01
瓦斯排放的重要性
瓦斯排放对煤矿安全的影响
瓦斯是一种易燃易爆的气体，如果不 能妥善处理，容易导致煤矿内火灾和 爆炸事故，威胁矿工的生命安全。
发生瓦斯煤尘爆炸事故的避灾措施
发生瓦斯煤尘爆炸事故的避灾措施瓦斯和煤尘爆炸事故是矿山工作中常见且危险的事件。
为了保护工人的生命安全，需要采取一系列的避灾措施。
以下是一些建议的措施：1.搭建安全防护设施：为了避免瓦斯和煤尘的聚集，矿山需要安装排风系统和风口，以及合适的通风设施。
同时，需要在关键位置安装瓦斯和煤尘探测仪器，及时检测和监测危险气体的浓度。
2.严格管理瓦斯和煤尘：在矿山中，需要严格管理和监控瓦斯、煤尘的产生、输送和排除。
使用防爆设备、监控系统和清洁方法，确保瓦斯和煤尘不会积聚形成爆炸条件。
3.执行矿井的规范操作程序：煤矿工人必须接受培训并合格通过考试，了解矿井的规范操作程序。
他们需要了解如何正确使用和维护设备，如何正确检测瓦斯和煤尘浓度，以及危险情况下的应急处理措施。
4.加强安全监督和检查：煤矿管理部门应加强对矿井的安全监督和检查。
定期对矿井设备和通风系统进行检查和维修，确保其正常运行。
同时，对矿工的操作和行为进行监督和评估，确保他们严格遵守相关安全规程。
5.加强安全宣传和培训：煤矿管理部门应加强安全意识宣传和培训。
通过各种形式的宣传活动，向矿工传递安全知识，提高他们的安全意识和能力。
同时，针对不同岗位进行专门的安全培训，确保矿工掌握必要的安全操作技能。
6.建立应急救援系统：煤矿需要建立完善的应急救援系统，包括指挥中心、应急设备和救援队伍。
在发生瓦斯和煤尘爆炸事故时，能够快速响应并采取有效的救援措施，最大限度地减少伤亡和损失。
7.加强矿井安全管理：针对瓦斯和煤尘爆炸事故，煤矿需要建立健全的安全管理制度。
加强对矿井的监管和管理，严禁违反安全规程的行为。
对违规行为进行严肃的处罚，确保安全生产的纪律性和稳定性。
以上是一些建议的避灾措施，瓦斯和煤尘爆炸事故的发生对工人的生命安全和矿山的生产建设都会造成严重的影响。
因此，煤矿管理部门和矿井工人都要高度重视瓦斯和煤尘爆炸的风险，并制定并执行相应的措施。
只有这样，才能最大限度地保护工人的生命和财产安全。
变压器的重瓦斯保动动作跳闸,应如何检查和处理
瓦斯保护动作，轻者发出保护动作信号，提醒维修人员马上对变压器进行处理；重者跳开变压器开关，导致变压器马上停止运行，不能保证供电的可靠性，对此提出了瓦斯保护的反事故措施： 将瓦斯继电器的下浮筒改为档板式，触点改为立式，以提高重瓦斯动作的可靠性。 为防止瓦斯继电器因漏水而短路，应在其端子和电缆引线端子箱上采取防雨措施。 瓦斯继电器引出线应
若气体继电器内的气体无色、无臭且不可燃，色谱分析判断为空气，则变压器可继续运行，并及时消除进气缺陷。
若气体继电器内的气体可燃且油中溶解气体色谱分析结果异常，则应综合判断确定变压器是否停运。
瓦斯继电器动作跳闸时，在查明原因消除故障前不得将变压器投入运行。为查明原因应重点考虑以下因素，作出综合判断。
c、取油样，送检。做油中溶解气体色谱分析试验。
d、按照电力设备预防性试验规程的要求，对变压器进行测试。（进行绝缘电阻、直流电阻等试验）。
e、如果瓦斯继电器内无气体，变压器外部也无异常现象，则可能是瓦斯继电器二次回路有故障，应对二次回路进行检查，是否瓦斯保护误动。
f、经检查引起变压器重瓦斯保护动作的原因为变压器内部故障时，例如引起的原因为变压器内部发生多相短路、匝间短路、匝间与铁芯或外部短路或铁芯等故障，则需要联系厂家，对变压器进行吊罩检查。
6) 对变压器分接开关进行检查，检查动静触头间接触是否良好，检查触头分接线是否紧固，检查分接开关绝缘件有无受潮、剥裂或变形。
若发现以上检查项目有明显问题后，针对发生的问题进行处理。
b、取瓦斯,判断瓦斯性质; 故障变压器内产生的气体是由于变压器内部不同部位所产生的，不同的过热形式造成的。而判明瓦斯继电器内气体的性质、气体集聚的数量及速度程度是至关重要的。当集聚的气体是五色无臭且不可燃的，则瓦斯动作的原因是因油中分离出来的空气引起的，则属于非变压器故障原因；当气体是可燃的，则有极大可能是变压器内部故障所致。
瓦斯超限应急及分析制度
瓦斯超限应急及分析制度瓦斯超限是指煤矿或其他工矿企业在生产过程中，瓦斯抽放系统或煤矿通风系统无法有效控制矿井内瓦斯超标浓度，导致瓦斯爆炸的危险。
为了确保工人的安全以及减少瓦斯爆炸事故的发生，瓦斯超限应急及分析制度被制定出来。
瓦斯超限应急及分析制度包括瓦斯超限的应急处理和事后的分析。
应急处理是指在瓦斯超限事件发生时立即采取适当的措施进行应对。
分析是指对瓦斯超限事件进行细致的调查与分析，找出造成瓦斯超限的原因，并制定相应的措施以预防再次发生。
在瓦斯超限应急处理方面，首先要做的是采取及时而有效的紧急措施，以防止瓦斯爆炸的发生。
这包括采取紧急停产措施，将工人安全撤离瓦斯超限区域，并关闭煤矿或工矿企业的生产设备。
同时，应立即启动瓦斯抽放系统、煤矿通风系统以及其他相应的安全设施，以尽快将矿井内的瓦斯浓度降至安全水平。
此外，瓦斯超限应急处理还应配备相应的应急设备和器材。
这包括瓦斯检测仪器、呼吸器、救生绳索等。
这些设备和器材应放置在容易取得的地方，并要求工人熟悉其使用方法和操作程序。
在瓦斯超限事件发生时，工人可以迅速使用这些设备和器材，以提高应急处理的效率和安全性。
对于瓦斯超限的分析，需要进行详尽而全面的调查。
首先要找出造成瓦斯超限的具体原因。
这可能包括设备故障、通风系统不正常运作、工人操作不当等。
调查人员应深入矿井、现场进行实地勘察，同时还需收集并分析相关的数据和记录。
通过深入调查和分析，可以了解瓦斯超限事件的具体情况，以及造成事件的根本原因。
根据分析结果，应采取相应的措施进行改进和纠正。
这可能包括更换设备、加强通风系统的维护和管理、增加工人的安全培训等。
同样重要的是，在瓦斯超限应急及分析制度中，要设立相应的汇报和追责机制。
这样，上级管理层可以及时了解瓦斯超限事件的情况，追究责任，以确保类似事件不再发生。
总之，瓦斯超限应急及分析制度的制定和执行，对于确保煤矿或其他工矿企业中的工人安全至关重要。
通过及时的应急处理和详尽的事后分析，可以提高瓦斯超限事件应对的效率和准确性，减少瓦斯爆炸事故的发生，并为制定相应的预防措施提供参考。
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重瓦斯保护退出的措施
热电厂330kv系统采用双母线接线方式，发电机出口不装设断路器。
机组以发电机-变压器组型式送出。
发电机采用静态励磁方式，励磁变压器接在发电机出口母线上。
每台发电机配一台分裂变压器，变压器低压侧为6kV。
(1)主变铭牌参数
制造厂家：特变电工股份有限公司新疆变压器厂
型号 SFP10－400000/330 W3
额定容量Stn：400/400MVA
额定电压：363×(1±2×2.5％/24kV
额定电流：636.20/9622.50A
联结组标号：YN,d11
相数：3
冷却方式：ODAF
（2）厂高变铭牌参数
制造厂家：特变电工股份有限公司新疆变压器厂
型号：SFF10-50000/20 W3
联结组标号 D,yn1-yn1
额定容量：50/31.5-31.5MVA
额定电压：24×(1±2×2.5％)/6.3-6.3kV
额定电流：1202.81/2886.75-2886.75A
冷却方式：ONAN/ONAF
（3）起/备变铭牌参数
制造厂家：特变电工股份有限公司新疆变压器厂
型号：SFFZ10-CY-50000/330
冷却方式：ONAN/ONAF （70%/100%）
联结组标号：YN,yn0-yn0+d
额定容量：50/31.5-31.5/16.7MVA
额定电压：330±8×1.25％/6.3-6.3/10.45kV
额定电流：87.5/2886.75-2886.75/922.66A
变压器除配置双套电气保护外还安装有瓦斯继电器保护，当瓦斯继电器保护装置故障退出时，为减少对电网稳定性的影响，特制定以下措施。
1、任何原因瓦斯继电器保护需退出时，必须经生产总工批准，并
报调度部门备案。
2、严禁变压器无保护运行，当有瓦斯继电器保护，需退出时，应
选择较好的晴朗天气，应充分考虑天气气候的影响，避免雨雪天，刮风天。
同时变压器电气差动保护不能同时退出运行
3、瓦斯继电器保护退出后，严禁在变压器本体有任何工作，运行
人员进行倒闸操作，并做好相应的措施。
4、贯彻“预防为主”的原则，平时做好瓦斯继电器保护的定期维
护工作做好预防工作。
5、做好设备的备品备件管理，适当库存设备易损件。
6、做好技术培训工作，定期组织培训，提高检修维护水平。