电缆技术要求要点
电缆敷设的技术要求
1电缆的路径选择，应符合下列规定：（1）应避免电缆遭受机械性外力、过热、腐蚀等危害。
（2）满足安全要求条件下，应保证电缆路径最短。
（3）应便于敷设、维护。
（4）宜避开将要挖掘施工的地方。
（5）充油电缆线路通过起伏地形时，应保证供油装置合理配置。
2电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上下左右改变部位，均应满足电缆允许弯曲半径要求。
电缆的允许弯曲半径，应符合电缆绝缘及其构造特性要求。
对自容式铅包充油电缆，其允许弯曲半径可按电缆外径的20倍计算。
3同一通道内电缆数量较多时，若在同一侧的多层支架上敷设，应符合下列规定：（1）应按电压等级由高至低的电力电缆、强电至弱电的控制和信号电缆、通讯电缆“由上而下”的顺序排列。
当水平通道中含有35kV以上高压电缆，或为满足引入柜盘的电缆符合允许弯曲半径要求时，宜按“由下而上”的顺序排列。
在同一工程中或电缆通道延伸于不同工程的情况，均应按相同的上下排列顺序配置。
（2）支架层数受通道空间限制时，35kV及以下的相邻电压级电力电缆，可排列于同一层支架上，1kV及以下电力电缆也可与强电控制和信号电缆配置在同一层支架上。
（3）同一重要回路的工作与备用电缆实行耐火分隔时，应配置在不同层的支架上。
4同一层支架上电缆排列的配置，宜符合下列规定：（1）控制和信号电缆可紧靠或多层叠置。
（2）除交流系统用单芯电力电缆的同一回路可采取品字形（三叶形）配置外，对重要的同一回路多根电力电缆，不宜叠置。
（3）除交流系统用单芯电缆情况外，电力电缆相互间宜有1倍电缆外径的空隙。
5交流系统用单芯电力电缆的相序配置及其相间距离，应同时满足电缆金属护层的正常感应电压不超过允许值，并宜保证按持续工作电流选择电缆截面小的原则确定。
未呈品字形配置的单芯电力电缆，有两回线及以上配置在同一通路时，应计入相互影响。
6交流系统用单芯电力电缆与公用通讯线路相距较近时，宜维持技术经济上有利的电缆路径，必要时可采取下列抑制感应电势的措施：（1）使电缆支架形成电气通路，且计入其他并行电缆抑制因素的影响。
同轴电缆 技术要求
同轴电缆 技术要求
同轴电缆是一种常见的传输线，用于传输高频信号，如射频信号、视频信号等。
以下是同轴电缆的技术要求：
1. 阻抗匹配：同轴电缆的阻抗应该与连接器、放大器等设备的输入/输出阻抗匹配，以避免信号反射和失真。
2. 衰减：同轴电缆的衰减应该尽可能小，以保证信号的传输质量。
3. 屏蔽：同轴电缆应该有良好的屏蔽性能，以避免外部干扰对信号的影响。
4. 绝缘：同轴电缆的绝缘层应该具有足够的绝缘性能，以避免信号泄漏。
5. 弯曲半径：同轴电缆的弯曲半径应该尽可能大，以避免信号损失和电缆损坏。
6. 温度范围：同轴电缆的工作温度应该在一定的范围内，以保证其工作稳定性。
7. 阻燃性：同轴电缆应该具有一定的阻燃性，以避免火灾危险。
不同类型的同轴电缆可能有不同的技术要求，具体的技术要求可以参考相关的行业标准或企业标准。
电缆的技术要求
电缆的技术要求一、交联聚乙烯绝缘电缆1、质量技术要求（1）导体导体采用优质无氧圆铜丝绞合压制而成，其性能和外观符合GB/T3956的规定。
导体表面光洁，、无油污，无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边无凸起或断裂的单线。
（2）绝缘绝缘采用交联聚乙烯（XLPE）材料，采用一步法硅烷交联方式，挤包在导体上的绝缘性能符合GB12706.3的规定。
绝缘标称厚度符合GB12706.3的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%-0.1mm。
（3）成缆电缆成缆的填充材料采用非吸湿性材料，紧密无空隙，成缆后缆芯外形圆滑。
（4）非金属外护套护套采用（阻燃）聚氯乙烯护套料，表面光洁、圆整，其标称厚度和性能符合GB/T12706的规定，任一点最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm。
（5）电缆的标志电缆绝缘线芯识别标志应符合GB6995的规定。
成品电缆的护套上有制造商的厂名、产品型号、额定电压和自然数字计米的连续标志，前后两个完整连续标志间的距离小于500mm，标志自己清楚，容易辨认、耐擦。
（6）电缆绝缘需通过GB/T12706-2002 90%°C 浸水绝缘电阻试验，应提供该产品对比的实验数据报告。
（7）截面绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%。
二、无卤低烟B级阻燃（耐火）交联电缆1、质量技术要求（1）环境要求海拔高度：≤1000M环境要求：-15°C～+40°C地震烈度：8度（2）导体导体采用优质无氧圆铜线，其性能和外观符合GB/T3956的规定。
导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边、无凸起或断裂的单线。
（3）耐火层电线的耐火层应采用云母带双层重叠的绕包，其重叠率为50%-60%,绕包时应保证耐火层平覆、紧密地包在导体上，不得有卷曲、皱折等缺陷。
（4）绝缘电线的绝缘应采用交联聚烯烃绝缘材料和无卤低烟阻燃交联聚烯烃绝缘材料生产，为符合绝缘。
电缆招标技术要求
电缆招标技术要求一、引言电缆作为电力、通信和控制系统中必不可少的一种设备，对于现代社会的运转和发展具有至关重要的作用。
为了保障电缆的安全性、可靠性和稳定性，电缆招标的技术要求非常重要。
本文将对电缆招标技术要求进行详细说明，力求提供一份科学、合理的技术要求标准。
二、技术要求内容1.产品性能要求（1）导体：导体应采用优质无氧铜或铝制造，导体截面积应符合国家相关标准要求。
（2）绝缘：绝缘材料应选用高强度、耐高温、耐腐蚀的低烟、无卤材料，绝缘层应具有良好的电绝缘性能。
（3）护套：护套材料应具有耐腐蚀、耐油、耐磨损等特性，保护电缆免受外界环境的影响。
（4）电气性能：电缆的电阻、电容、绝缘电阻等电气性能应符合国家相关标准要求。
（5）耐火性能：电缆在燃烧情况下的阻燃性能应符合国家相关标准要求。
（6）耐热性能：电缆在高温环境下应具有良好的导电和绝缘性能。
2.施工及安装要求（1）电缆敷设：电缆的敷设应符合国家相关标准要求，并配备合适的敷设工具和辅助设备。
（2）电缆接头：电缆接头应经过正确的安装和连接，接头处应采取防水、防腐蚀措施，确保其电气连接可靠性。
（3）标识：电缆应进行合理的标识，以便于维修和管理。
（4）维护保养：电缆敷设后，应及时进行维护保养，例如清洁、检查、测量电气参数等，确保电缆的正常运行和使用寿命。
3.质量控制要求（1）原材料：原材料供应商应提供符合国家相关标准的证明文件，质量应符合国家相关标准要求。
（2）生产过程控制：生产过程中应进行全程监控，确保产品的质量稳定性和可靠性。
（3）出厂检测：电缆应经过严格的出厂检测和试验，包括电阻测试、绝缘测试、耐压测试等，确保产品的质量合格。
（4）质量追溯：电缆应具备完整的质量追溯体系，以便于快速定位和解决质量问题。
4.技术支持与服务供应商应提供完善的技术支持与服务，包括产品选型建议、施工指导、售后技术支持等，保证购买者在使用过程中的问题能够得到及时解决。
三、结语电缆招标技术要求是电缆采购过程中的重要环节，合理的技术要求能够保证电缆的质量和可靠性。
电缆采购技术要求
电缆采购技术要求电缆作为电力输配领域中必不可少的重要材料，其质量直接影响到电力系统的可靠性和安全性。
为了确保电缆的质量符合工程要求，电缆采购时需注意以下技术要求：1.规格与材质：电缆的规格和材质要与工程要求相符。
在进行电缆采购前，需仔细研究工程需求，明确所需电缆的规格、型号等信息，并根据工程的环境条件选择合适的材质。
同时，需确保采购的电缆符合相关国家标准和行业规范。
2.电气性能：电缆的电气性能是评判其质量的重要指标之一、在采购电缆时，需关注其额定电压、额定电流、绝缘电阻、电缆电阻、耐压试验等电气性能指标，并确保满足设计要求。
此外，还需考虑电缆的敷设方式，确保电缆的耐久性和可靠性。
3.机械性能：电缆在使用过程中可能会面临拉伸、压力、弯曲等力学作用，因此其机械性能也是关键指标之一、在采购电缆时，需关注其引入损失、弯曲半径、抗张力能力、抗压能力等机械性能指标，并确保满足工程需求。
此外，对于特殊环境下使用的电缆，如防火电缆、低烟无卤电缆等，还需关注其相应的防护能力。
4.火灾性能：考虑到电缆可能在火灾时成为火源或导致起火蔓延的因素，采购时需关注电缆的火灾性能。
火灾性能包括电缆的燃烧性能、烟密度、酸度等指标。
尤其对于需要在高人流密集区域或高温场所使用的电缆，需优先选择具有良好火灾性能的产品。
5.环保性能：随着环保意识的提高，电缆的环保性能也成为重要考量因素之一、采购时需关注电缆的无卤素、低烟无卤、低有毒有害物质等环保指标，并确保符合相关环保标准。
6.质量保证和供应商信誉度：在电缆采购中，质量保证是至关重要的。
采购时需向供应商了解其质量管理体系、产品质量认证情况，尽可能选择具有较高信誉度的供应商。
此外，还需与供应商约定合同中的质量保证条款，确保供应商对质量问题承担相应责任。
综上所述，电缆采购时需关注规格与材质、电气性能、机械性能、火灾性能、环保性能以及质量保证和供应商信誉度等技术要求。
只有满足这些要求，才能保证采购的电缆能够在使用过程中安全可靠地运行。
电缆技术要求
xxx工程电线、电缆技术规格要求
施工范围：
一、电缆
1．导体：导体为铜导体，铜芯材质纯度为99.9%以上，表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
2．绝缘：绝缘标称厚度为符合GB/T12706-2002，绝缘最薄点的厚度不小于规定标称值的90%。
3．填充及隔离套：缆芯采用非吸湿性材料填充（为线性聚乙烯或聚丙烯填料），紧密无空隙。
4．外护套：采用黑色聚氯乙烯化合物，外护套厚度及性能符合GB/T12706-2002规定。
5．标志：电缆采用喷墨打印有米数、生产厂家。
6、电缆的型号、规格及电压等级应符合设计要求和国家现行技术标准的规
定，并应有产品合格证和相关检测记录。
7、电缆进场后应由厂家负责电缆的节能检测(监理见证取样、送检)，检测比
率及取样长度见《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007。
二、电线
1．电线按《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1-5023.7标准生产的产品有安全认证标志。
2．电线包装完好，绝缘层完整无损，厚度均匀，电线无压扁、扭曲。
电线外护层有明显标识和制造厂标。
3．耐火、阻燃的电线，电线外护层有明显标识和制造厂标，耐火、阻燃的性能符合相关标准。
按照制造标准，线芯直径误差不大于标称直径的1%。
4．常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表规定：
5.根据《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007中要求，低压配电系统选择的电线截面不得低于设计值，进场时应由厂家负责对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样检测。
日期：。
电线电缆技术要求
电线电缆技术要求
一、电线（cable）的基本概念
电线是指用来输送电能或信号的电路在电器里的连接部件，即一根以
上的电芯或者电芯和屏蔽层组成的电缆。
二、电线的基本材料
1、绝缘材料：绝缘材料一般包括聚氯乙烯、乙丙橡胶、氯乙烯橡胶、聚四氟乙烯、丁腈胶等。
2、导体材料：导体材料通常是铝、铜、铅等金属。
三、电线表面要求
电线表面要求平滑光洁，不允许有空洞、缝隙、焊点和其他杂质，使
用时仍应保持表面干净。
四、电线的电性能参数
1、耐压：导体间耐压判定特性，其主要指标是绝缘电阻和耐耗散电
流能力。
2、导电能力：指电线的导体尺寸，以及电线材料本身对电流的传导
能力。
3、电容：指电线的电容和介电常数，电容影响电线的另一方面，就
是影响传输信号的抗噪性能。
4、电阻：指导体的电阻，电线的电阻越低，传导的能量越多，对电
线传输效率有很大影响。
五、电线的绝缘要求
1、绝缘层对接触电压有足够的绝缘能力;
2、耐温：一般电线耐温应在-50℃～105℃之间，恶劣条件下耐温应在-15℃～105℃之间;
3、耐老化：耐老化的绝缘层应能有效阻止氧化物的形成，保持电线对电压的绝缘能力;。
电缆采购工程技术要求及参数文件
电缆采购工程技术要求及参数文件一、引言电缆是电力输送和信号传输的重要组成部分，在电力工程、通信工程和建筑工程等领域起着不可替代的作用。
为了确保电缆的质量和性能，采购电缆时需要制定一系列的技术要求和参数，以保证采购到合适的电缆产品。
本文件旨在规定电缆采购工程的技术要求和参数，帮助采购方和供应方达成一致。
二、技术要求1.电缆材料要求1.1电缆导体采用纯铜或纯铝材料，导体应具有良好的导电性能和耐腐蚀性能。
1.2绝缘层材料应具有优良的绝缘性能和耐高温性能，且具备防火、阻燃的特性。
1.3护套材料应具有良好的机械强度和耐磨性能，同时具备防水、耐腐蚀和耐化学药品侵蚀的特性。
2.电缆规格要求2.1电缆的额定电压应符合实际工程的电压等级要求。
2.2电缆的导体截面积应能满足负荷要求，尽量减小电缆电阻和损耗。
2.3电缆的长度应满足电缆线路的实际布置需求。
3.电缆性能要求3.1电缆的绝缘电阻应满足规定的要求。
3.2电缆的导体电阻应满足规定的要求。
3.3电缆的绝缘耐压应满足规定的要求，确保电缆在额定电压下的安全运行。
3.4电缆在低温、高温、湿热等恶劣环境下的性能稳定性应满足规定的要求。
4.电缆安全要求4.1电缆应符合国家和行业标准的要求，具备使用和操作的安全性。
4.2电缆供应商应提供必要的安全防护设备和说明，确保电缆的施工和使用过程安全可靠。
4.3电缆的安装、连接和使用过程应符合相关安全规范和操作规程。
三、参数文件1.电缆型号、规格和数量型号：[电缆型号]规格：[电缆规格]数量：[采购数量]2.电缆导体材料和参数材料：[导体材料]截面积：[导体截面积]电阻：[导体电阻]3.电缆绝缘材料和参数材料：[绝缘材料]厚度：[绝缘层厚度]绝缘电阻：[绝缘电阻]4.电缆护套材料和参数材料：[护套材料]厚度：[护套层厚度]机械强度：[护套机械强度]5.电缆额定电压和额定电流额定电压：[额定电压]额定电流：[额定电流]6.电缆绝缘耐压和绝缘电阻绝缘耐压：[绝缘耐压]绝缘电阻：[绝缘电阻]7.电缆性能稳定性和环境适应性稳定性：[性能稳定性]环境适应性：[环境适应性]8.其他特殊要求[特殊要求]本技术要求及参数文件是电缆采购工程的基础，采购方和供应方应根据具体工程需求、电缆种类和性能要求进行具体规定和协商。
电缆等技术要求
电缆等技术要求电缆作为现代化工业、交通、通讯、建筑领域中必不可少的一种电力传输方式，其技术要求也越来越高，以确保电缆能够在长期使用的过程中稳定和安全地运行。
以下是电缆等技术要求的一些介绍。
1.外观质量电缆外观质量应符合相应产品标准，一般情况下，电缆的表面应该平整、清洁、无氧化物、无明显划痕或其他损伤，且芯线应紧密排列，不得有连续的裂痕或不良连接。
2.尺寸准确性尺寸准确性是电缆制造的重要指标之一，尤其是在高密度电缆中，离子残留、不良接头和材料弹性变形等因素都会严重影响整个电缆的尺寸准确性。
因此，在制造电缆时，应在各个工序严格控制尺寸与公差，以防止产品的错误尺寸造成电缆安全隐患。
3.线芯结构电缆线芯结构是电缆性能的基础，它的合理设计可以增强电缆的抗压性能和耐高温性能，同时可以降低电缆电位，提高电缆因特性阻抗。
因此，在制造电缆线芯时应严格按照设计标准，保证纵向和横向芯线数量分布均匀，芯线外表面光滑，无毛刺和锅钝。
4.绝缘材料在电缆制造中，绝缘材料是必不可少的一环，它决定了电缆的绝缘性能和电艺性能。
高品质的绝缘材料能够有效提高电缆的绝缘击穿强度，同时可以降低电缆的损耗和电容量，防止电缆因电位差引起损坏。
因此，在电缆制造中，应使用符合国家标准的绝缘材料，并根据生产工艺和电缆使用要求进行合理的材料选择。
5.包覆材料包覆材料是为了保护电缆线芯和绝缘材料而覆盖在电缆表面的一种材料。
它的质量直接影响电缆的耐磨损性、耐压性和抗辐射性等性能。
不同种类的电缆应采用相应的包覆材料，例如聚氯乙烯（PVC）、交联聚乙烯（XLPE）等。
此外，包覆材料的表面光滑度和厚度分布也应符合国家标准要求。
6.电缆接口电缆在使用过程中，通常需要与其他设备或器件相连接，这就需要电缆接口具备良好的性能和可靠性。
因此，在电缆制造中，应设计符合标准的电缆接口，同时采用高品质的连接件和接口极插，以确保电缆接口长期稳定运行。
7.标志和包装电缆制造完成后，应按照国家标准要求对其进行清晰明确的标志和合理的包装。
电缆技术要求要点
技术要求-电缆(TP无要求)1.一般要求1)须按设备清单表内相关技术参数，选取相应产品，满足本工程的使用功能。
（图纸中各设备数量为暂定，最终投标时以施工图纸及机电安装的合同为准）。
2)须保证所提供设备为原厂生产的全新合格产品。
3)有关设备，无论在运送、储存及施工安装期间，应采取正确的保护设施，以确保设备在任何情况下不受破损。
4)低烟无卤电缆须附有原厂标志铭牌、指示、警告标识等，所有标识必须具有中文表示，内容应符合国家有关规定。
2.质量保证1)制造厂家须具有生产及安装同类型设备的经验，且所提供的设备必须为常规定型产品，技术成熟，使用可靠，并具有十年以上成功使用的记录。
2)供货商须在本工程所在地有售后服务中心，保证及时为用户提供完善的技术和售后服务。
3)所提供设备要求为厂家自有系列产品，不接受厂家收购或并购系列产品。
4)设备设计、制造、安装、调试和验收须符合相符的中国或国际认可的规范及标准。
如规范/规程/标准之间存在不同之处，应选择较严格或标准较高者；有更新的标准规范版本，当采用最新的版本。
当技术要求与图纸出现矛盾时，应遵守较高标准要求，最终解释权归业主所有。
3.资料呈审1)应提供完整的产品技术说明书及相关技术认证资料。
包括但不局限于以下资料：a)国家权威部门对该产品的鉴定合格证书b)3C强制认证文件（低烟无卤电缆）c)国家防火建筑材料质量监督检验中心报告d)CQC证书（矿物绝缘电缆国家无强制性CCC认证，企业以CQC认证替代）e)CQC认证安全型式试验报告f)国家电线电缆质量监督检验中心报告BS6387标准（矿物绝缘电缆）g)国家电线电缆质量监督检验中心报告（电缆附件）h)矿物绝缘电缆中间连接器检验报告（参照BS6387标准）i)质量保证体系：本次投标产品的生产厂家必须通过ISO9001质量保证体系认证j)提供主要材料的产地及厂家名称k)其他重要的检测报告或技术证书(如有的话)2)如业主认为所提供的技术资料不能满足需要时，业主有权提出补充要求，厂商应按要求免费提供所要补充的技术资料。
电缆技术要求精编
电缆技术要求精编电缆是现代电力传输和通信领域中必不可少的设备，对电缆技术要求精编，以保证其安全可靠的运行。
以下是电缆技术的一些主要要求。
首先，电缆的导电材料应具有良好的电导性能和导电稳定性。
电缆的导电材料通常采用铜或铝等金属材料，这些材料具有良好的导电性能和机械强度。
在制造过程中，需要进行严格的电导率测试和导电稳定性测试，以确保导电材料的质量。
其次，电缆的绝缘材料应具有良好的绝缘性能和耐热性能。
绝缘材料的选择对电缆的绝缘性能有着至关重要的影响。
常见的电缆绝缘材料有聚乙烯、交联聚乙烯、聚氯乙烯等。
这些材料在制造过程中需要进行绝缘性能测试和耐热性能测试，以确保绝缘材料的质量。
另外，电缆的屏蔽层应具有良好的屏蔽性能和导电性能。
屏蔽层主要用于防止电磁干扰的影响，保证电缆信号的传输质量。
常见的屏蔽层材料有铝箔、铜箔等金属材料。
在制造过程中，需要进行屏蔽性能测试和导电性能测试，以确保屏蔽层的质量。
此外，电缆的外护层应具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
外护层主要用于保护电缆的内部结构不受外界因素的损害。
常见的外护层材料有聚氯乙烯、聚乙烯等。
在制造过程中，需要进行耐磨性测试和耐腐蚀性测试，以确保外护层的质量。
最后，电缆的安装和维护要求也是电缆技术要求的重要组成部分。
电缆的安装和维护应按照相关标准和规范进行，以确保电缆的正常运行和使用寿命。
在安装过程中，要注意电缆的弯曲半径、接头的可靠性等问题；在维护过程中，要定期进行电缆的巡检和维护，及时发现和处理故障。
综上所述，电缆技术要求精编，需要对导电材料、绝缘材料、屏蔽层材料、外护层材料等进行严格的质量控制和测试，同时要按照相关标准和规范进行安装和维护。
只有这样，才能确保电缆的安全可靠运行，满足电力传输和通信的需求。
电缆技术要求
第1部分相关技术要求1 执行标准2 使用特性额定电压U0/U为1kV,额定频率为50Hz.敷设方式可有沟槽、排管、沟道、桥架等多种.电缆允许的最小弯曲半径：3 工作特性及条件电缆导体的长期允许工作温度为70℃.短路时最长持续时间不超过5s电缆导体的最高温度不超过160℃.4 技术要求导体4.1.1 导体结构、性能及外观符合GB/T3956-1997的规定.4.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线.绝缘4.2.1 绝缘紧密挤包在导体上,且容易剥离而不损伤导体.绝缘表面平整,色泽均匀.绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷.4.2.2 绝缘采用PVC/A型聚氯乙烯混和物,绝缘的平均厚度不小于GB/中规定的标称值,绝缘的最薄点厚度不小于标称值的90%-0.1mm.4.2.3 绝缘线芯采用颜色识别,分色规则符合GB6995-1986的规定.缆芯、填充及内衬层4.3.1 电缆绝缘线芯成缆方向为右向.4.3.2 电缆的缆芯中用非吸湿性材料填充.4.3.3 VV22型电缆成缆线芯外绕包两层PVC黑带作为内衬层,其厚度符合GB/的规定.铠装4.4.1 单芯电缆采用双层不锈钢带铠装,多芯电缆铠装采用双层镀锌钢带铠装.4.4.2 钢带螺旋式绕包,绕包间隔不超过钢带宽度的50%.4.4.2 钢带厚度符合GB/的规定,钢带绕包圆整光滑.外护套4.5.1 电缆外护套紧密挤包在铠装层上,护套表面光洁,色泽均匀.4.5.2 电缆外护套材料采用PVC/ST1聚氯乙烯混和物；护套厚度符合GB/的规定,其任一点的最小厚度不小于标称厚度80%-0.2mm.5 成品电缆成品电缆的机械物理性能等技术指标符合表1的规定.成品电缆经受3500V交流电压,时间5min的试验而不击穿.电缆的绝缘电阻常数：20℃时,不小于Ω·km；70℃时,不小于Ω·km.电缆导体20℃时直流电阻符合GB/T3956-1997的规定.成品电缆的不圆度不大于10%.成品电缆能通过GB/的不延燃试验.成品电缆表面连续印有电缆型号、电压、厂名、尺码等标志.标志字迹清楚,容易辨认、耐擦,并符合规定.6 试验例行试验例行试验在每一根电缆制造长度上进行,例行试验项目如下：<DIV align=center>抽样试验抽样试验频次符合GB/规定,试验项目如下：电缆型式试验内容及方法符合GB/的规定.7 包装及运输和保管电缆妥善包装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货.电缆端头可靠密封,伸出盘外的电缆端头加保护罩,伸出的长度不小于300mm.每盘电缆附有产品质量检验合格证,电缆盘上标明：a．制造厂名或商标；b.电缆型号及规格；c.长度,m；e.毛重,kg；f.制造日期：年月；g.表示电缆盘正确滚动方向的符号；h.标准编号.运输和保管应符合下列要求:a.电缆应避免露天存放,电缆盘不允许平放b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘,严禁机械损伤电缆；c.吊装包装件时,严禁几盘同时吊装.在车辆、船舶等运输工具上,电缆盘必须放稳,并用合适方法固定,防止互撞或翻倒表1 额定电压1KV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆VV22主要性能指标第2部分电缆的质量检验、技术支持及其它1. 制造与检验供方提供的电缆都严格按照国家相关的标准、规范进行制造与检验,提供电缆的质量证明书,并根据检验结果出具检验报告.供方的质量体系通过了ISO9001国际认证,在电缆的生产制造过程中,严格按照ISO9001质量标准进行控制,特别注重关键工序的控制.2 技术支持与工程配合对于买方在电缆检验、安装、运行、调试及维护等过程中所需技术支持,供方必须积极配合与支持,及时提供安装、操作、使用、维护技术说明书等技术文件.根据工程需要可以召开设计联络会或其它形式解决设计制造中的问题.3. 电缆设计使用寿命不小于30年.10kV 交联聚乙烯XLPE绝缘电力电缆订货技术条件1 总则本技术条件仅适用于交流额定电压10kV XLPE绝缘电力电缆订货.本技术条件的内容包括遵循的标准和电缆使用条件、构造及其技术要求、试验项目和方法、验收规则、标志、包装.本技术条件中凡标明参数数值的,是作为特别强调,其他未标明的均应执行相关GB、IEC和DL标准.2 引用标准下列标准所包含的有关条文,通过引用而构成为本技术条件的条文.所有标准都会被修订,使用本技术条件的各方应探讨采用下列标准最新版本的可能性.GB12706 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆IEC60502 额定电压1-30kV挤包固体绝缘电力电缆DL401 高压电缆选用导则GB2952 电缆外护层GB6995 电线电缆识别标3 使用条件各单位订货时应参照下列条文结合工程实际提出使用条件,并符合DL401的规定.运行条件3.1.1系统额定电压: 6/10 kV.系统最高运行电压: 12 kV.系统接地方式和电缆额定电压Uo/Ua.中性点不接地含经消弧线圈接地系统,电缆额定电压U0/U宜采用10 kV.b.中性点经过小电阻接地系统,电缆额定电压U0/U可选用6/10kV.系统频率:50Hz.环境条件环境温度；直埋时土壤热阻系数敷设条件敷设条件可为直埋、排管、沟道、隧道、桥架等方式.沟道内积水时电缆可能局部或完全浸于水中；直埋于高地下水位地区时,电缆可能经常或周期性地被水浸泡.4 技术要求各单位在招标时,应要求厂商提供电缆结构尺寸、特性参数、结构图等技术资料和电缆构造各部分的原材料及其来源、性能指标等,并在供货合同中明确.工作特性持续运行时,电缆导体的最高额定温度为90℃;短路时最长持续时间不超过5秒电缆导体的最高温度不超过250℃.根据以上温度计算载流量时,还需考虑其他因素,如连续负荷时周围土壤变干、其热阻系数可能会增大,使散热条件恶化.构造导体a. 导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边,无凸起或断裂的单线;b.导体应采用绞合圆形紧压线芯.紧压系数应不小于.挤出交联工艺导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽宜采用三层共挤工艺,全封闭干式交联. 冷却工艺应均匀、充分.绝缘绝缘标称厚度4.5mm,绝缘厚度平均值应不小于标称值,任一最小厚度测量值应不小于标称值的90% .任一断面的偏心率最大测量厚度－最小测量厚度/最大测量厚度应不大于10% .导体屏蔽a. 导体屏蔽为交联挤包半导电层,半导电层应均匀的包覆在导体上,表面应光滑,无明显绞线凸纹,不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹;b.标称厚度应为0.8mm,最小厚度应不小于0.6mm.绝缘屏蔽a. 绝缘屏蔽为交联挤包半导电层,半导电层应均匀地包覆在绝缘表面,表面应光滑,不得有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹.绝缘屏蔽宜为可剥离型;b. 标称厚度应为0.8mm ;c. 三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽层之间应有沿缆芯纵向黄绿红相色标志带.金属屏蔽金属屏蔽结构与截面应满足短路电流容量要求.导体截面为500mm2及以上电缆的金属屏蔽层应采用铜丝屏蔽构成,其他可用铜带构成.铜带、铜丝导电率应与铜导体导电率相当. 铜丝、铜带的连接应采用电焊或气焊,保证连接可靠,不得采用锡焊或机械搭接.铜带屏蔽a. 铜带屏蔽应采用搭盖或两层间隙绕包,搭盖率应不小于15% ,允许公差应控制在 - 10%范围内；b. 铜带绕包应连续、均匀,平整光滑,不能过紧,铜带不应在电缆允许弯曲半径范围内而断裂；c. 铜带厚度为：三芯电缆不应小于0.1mm,单芯电缆不应小于0.12mm.铜丝屏蔽结构,铜丝间距平均值不大于4mm,最大间距≤6mm,铜丝外应有铜带或扁铜丝反向扎紧.三芯电缆的内衬层和填充物内衬层和填充物应与电缆运行温度相适应,并对绝缘材料不产生有害影响.缆芯间紧密填充非吸湿性柔软材料,三芯电缆成缆后缆身应外形圆整.内衬层应为热塑性材料挤包.a. 对高地下水位地区宜选用为挤包线性低密度聚乙烯LLDPE护套料.常用三芯电缆内衬层厚应不小于下表所列值：电缆截面mm2 150及以下 185 240 300 400内衬层厚度mm内衬层平均厚度应不小于标称值,任一最小厚度应不小于标称值的85%.铠装根据电缆工程设计要求及敷设条件可采用钢带、钢丝铠装或无铠装.钢带铠装应采用双层热镀锌钢带,绕包应平整光滑,钢带规格符合第条的规定.钢丝铠装应采用镀锌钢丝,钢丝规格符合第条的规定.外护套外护套可采用聚氯乙烯PVC料或聚乙烯PE料挤包,有特殊防水要求的电缆宜采用PE外护套.外护套材料必须与电缆工作环境和电缆额定工作温度相适应.三芯钢带铠装电缆外护套厚度标称值应不小于下表所列值：电缆截面mm2 150 185 240 300 400外护套厚度mm外护套平均厚度应不小于标称值,任一最小厚度应不小于标称值的85%.电缆外径不圆度不应大于15%,计算方法：电缆最大外径－电缆最小外径电缆不圆度 =------------------------------------------------ ×100% 电缆最大外径4.2.11其他特殊要求根据电缆使用条件的特殊要求如考虑防白蚁、阻燃等,订货时具体商定.5 试验电缆型式、抽样试验、例行试验的项目和方法,应符合GB12706和IEC60502等有关规定.例行试验导体直流电阻试验导体直流电阻应符合GB/T3956的规定.局部放电试验、放电量不大于10pC.交流电压试验、5min不击穿.内衬层耐压试验直流 15kV、1min 或工频10kV、1 min.外护层火花试验应符合中第条的规定抽样试验结构检查应符合本技术条件条款的要求.交流电压试验工频4U0、4小时不击穿.热延伸试验按中的规定.绝缘屏蔽的剥离力试验按照GB12706的规定,剥离力应不小于8N、不大于35N.根据具体情况,抽样试验还可重复例行试验的项目.6 验收一次订货总长度较长时,应赴厂方验收.验收人员应检查全部出厂试验报告,但不签署任何确认文件,不承担卖方对产品质量应负的检验责任.验收人员指定抽试样品,抽试频度按照GB12706执行,试验及样品全部由厂方负责.7 成品电缆标志成品电缆的外护套表面应连续印有电缆型号、规格、厂名、制造年月和长度标志.不得采用凹印.标志应字迹清楚,容易辨认,耐擦,并符合规定.8 包装储运电缆交货使用电缆盘,每盘电缆长度一般不小于300m.电缆两端应有可靠的防潮密封保护.电缆盘上应标明:盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、滚动方向及其他注意事项.交付的每盘电缆应附有产品质量检验合格证.试验报告应通过合适途径提交订货方.。
电缆技术要求要点
技术要求-电缆(TP无要求)1.一般要求1)须按设备清单表内相关技术参数，选取相应产品，满足本工程的使用功能。
（图纸中各设备数量为暂定，最终投标时以施工图纸及机电安装的合同为准）。
2)须保证所提供设备为原厂生产的全新合格产品。
3)有关设备，无论在运送、储存及施工安装期间，应采取正确的保护设施，以确保设备在任何情况下不受破损。
4)低烟无卤电缆须附有原厂标志铭牌、指示、警告标识等，所有标识必须具有中文表示，内容应符合国家有关规定。
2.质量保证1)制造厂家须具有生产及安装同类型设备的经验，且所提供的设备必须为常规定型产品，技术成熟，使用可靠，并具有十年以上成功使用的记录。
2)供货商须在本工程所在地有售后服务中心，保证及时为用户提供完善的技术和售后服务。
3)所提供设备要求为厂家自有系列产品，不接受厂家收购或并购系列产品。
4)设备设计、制造、安装、调试和验收须符合相符的中国或国际认可的规范及标准。
如规范/规程/标准之间存在不同之处，应选择较严格或标准较高者；有更新的标准规范版本，当采用最新的版本。
当技术要求与图纸出现矛盾时，应遵守较高标准要求，最终解释权归业主所有。
3.资料呈审1)应提供完整的产品技术说明书及相关技术认证资料。
包括但不局限于以下资料：a)国家权威部门对该产品的鉴定合格证书b)3C强制认证文件（低烟无卤电缆）c)国家防火建筑材料质量监督检验中心报告d)CQC证书（矿物绝缘电缆国家无强制性CCC认证，企业以CQC认证替代）e)CQC认证安全型式试验报告f)国家电线电缆质量监督检验中心报告BS6387标准（矿物绝缘电缆）g)国家电线电缆质量监督检验中心报告（电缆附件）h)矿物绝缘电缆中间连接器检验报告（参照BS6387标准）i)质量保证体系：本次投标产品的生产厂家必须通过ISO9001质量保证体系认证j)提供主要材料的产地及厂家名称k)其他重要的检测报告或技术证书(如有的话)2)如业主认为所提供的技术资料不能满足需要时，业主有权提出补充要求，厂商应按要求免费提供所要补充的技术资料。
电缆招标技术要求
电缆招标技术要求电缆招标是指在采购电缆产品时，为了确保电缆的质量和性能，需要制定一定的技术要求来指导供应商进行生产和供货。
以下是电缆招标技术要求的一些主要内容。
一、材料要求1.电缆导体：应采用优质铜、铝等导体材料，具有良好的导电性和机械强度。
2.绝缘材料：应采用优质的聚乙烯、聚氯乙烯等绝缘材料，具有良好的电绝缘性和耐热性。
3.护套材料：应采用耐磨、耐腐蚀、耐压的护套材料，满足电缆在不同环境条件下的使用要求。
二、电气性能要求1.额定电压：根据使用场所的电压等级要求，确定电缆的额定电压等级。
2.绝缘电阻：要求电缆的绝缘电阻符合国家标准，以确保电缆有良好的绝缘性能。
3.电缆电阻：要求电缆的电阻低，减少电缆损耗，提高输电效率。
三、机械性能要求1.弯曲半径：确定电缆的最小弯曲半径，以保证电缆在安装和使用过程中不会被过度弯曲而损坏。
2.张力：要求电缆的张力能够承受正常运行和突发负荷条件下的张力，保证电缆的安全性能。
3.抗拉强度：要求电缆具有一定的抗拉强度，以保护电缆不会在外力作用下发生断裂。
四、阻燃性能要求1.燃烧性能：要求电缆在燃烧时具有较低的燃烧性能，以减少火灾蔓延的风险。
2.释放有害物质：要求电缆在燃烧时不释放大量有害物质，对人体和环境不造成污染。
五、环境适应性要求1.耐候性：要求电缆具有良好的耐候性能，能够在不同气候条件下正常运行。
2.耐腐蚀性：要求电缆具有抗腐蚀性能，能够在酸碱等腐蚀性环境中长期稳定运行。
六、尺寸和外观要求1.外径尺寸：确定电缆的外径尺寸范围，以满足安装和使用的要求。
2.外观要求：电缆表面应光滑平整，无明显凹凸、气泡、划痕等缺陷。
七、质量认证和检测要求2.检测要求：要求供应商对电缆进行全面的检测，包括物理性能、电气性能等方面，确保产品符合相关标准。
八、包装和运输要求1.包装要求：要求电缆的包装符合运输和存放的需要，能够保护电缆不受损坏。
2.运输要求：要求供应商按照合理的运输方式，确保电缆能够安全到达目的地。
电缆招标技术要求
电缆招标技术要求一、引言电缆是现代电力、通信和信息传输的重要组成部份，其质量和性能直接影响着电力系统和通信网络的稳定运行。
为了确保电缆采购过程中的公平竞争和高质量供应，制定本文档，明确电缆招标的技术要求。
二、适合范围本技术要求适合于各类电缆的招标采购，包括但不限于电力电缆、通信电缆、控制电缆等。
三、技术要求1. 电缆材料1.1 绝缘材料：应采用符合国家标准或者行业标准的优质绝缘材料，具有良好的电气性能和耐热性能，能够满足电缆在正常运行和过载条件下的要求。
1.2 导体材料：应采用优质的铜或者铝材料，具有良好的导电性能和机械强度，确保电缆的导电性能和安全性能。
1.3 护套材料：应采用耐腐蚀、耐磨损的材料，能够保护电缆免受外界环境的伤害，确保电缆的使用寿命和可靠性。
2. 电缆结构2.1 构造：电缆应采用合理的结构设计，包括导体、绝缘层、护套层等，以确保电缆的电气性能、机械性能和耐久性能。
2.2 线芯数目：根据实际需要，电缆的线芯数目应满足设计要求，确保电力传输和通信传输的需求。
3. 电缆性能3.1 电气性能：电缆应具有良好的电气性能，包括导电性能、绝缘电阻、绝缘强度、耐电压等，能够满足电力传输和通信传输的要求。
3.2 机械性能：电缆应具有良好的机械强度和柔韧性，能够承受正常运行和外界环境的力学应力，确保电缆的可靠性和安全性。
3.3 耐热性能：电缆应具有良好的耐高温性能，能够在高温环境下正常运行，不发生熔化、变形等现象。
3.4 耐候性能：电缆应具有良好的耐候性能，能够在不同气候条件下正常运行，不受阳光、雨水等自然因素的影响。
3.5 耐腐蚀性能：电缆应具有良好的耐腐蚀性能，能够在酸碱、盐雾等腐蚀性环境中正常运行，不受腐蚀物质的侵蚀。
4. 电缆测试与检验4.1 电气性能测试：电缆应经过电气性能测试，包括导电性能、绝缘电阻、绝缘强度等，以确保电缆的质量和性能符合要求。
4.2 机械性能测试：电缆应经过机械性能测试，包括拉伸强度、弯曲性能、抗压性能等，以确保电缆在正常运行和安装过程中的可靠性和安全性。
电力电缆线路安装的技术要求
电力电缆线路安装的技术要求一、电缆线路的安装要求1 .电缆敷设前的检查(1)核对电缆的型号规格是否与设计要求相符，长度要适当，既要尽最避免中间接头，又不要使截下的剩余部分过短而无法利用。
(2)检查外观有无损伤,油浸纸绝缘电缆是否渗漏油。
(3)摇测相间及对电缆金属包层(如铅包、铝包、铠装等)的绝缘电阻值应符合如下要求：6kv-IOkv的电缆,用2500V兆欧表摇测，在20。
C时,不低于400MQ(参考值);Ikv及以下的电缆,用1000V兆欧表摇测，在20。
C时，不低于10MΩo(4)做直流耐压和泄漏电流试验，试验性质属交接试验。
对于IOkv电缆,油浸纸绝缘时,试验电压为50kv才擦IOmin有机绝缘时(聚氯乙熔、交联聚乙烯等),试验电压为25kv,持续时间15min o泄漏电流不平衡系数一般不大于2,如小于20μA时不作规定。
2 .敷设过程中的一般要求(1)不能在低温环境下敷设电缆，否则会损伤电缆绝缘。
若必须敷设，则应采用提高周围温度或通以低压电流的办法使其预热，但严禁用火焰直接烘烤。
35kv及以下纸绝缘或全塑电,施工的最低温度不能低于(2)敷设电缆时，应防止电缆扭伤及过分弯曲，电缆弯曲的曲率与电缆外径的比值不能小于下列规定:油浸纸绝缘多芯电力电缆，铅包时为15倍，铝包时为26倍;塑料绝缘电缆,铠装为10倍,无铠装为6倍。
(3)电缆敷设应留有适当空间,以防电缆受机械应力时造成机械损伤。
此外，为了便于维修，当电缆遭受外力破坏以致必须做一中间接头时，电缆裕度将补偿截去的一段长度。
需留空间的场所有垂直面引向水平面处、电缆保护管出人口处、建筑物伸缩缝处以及长度较长的电缆线路,有条件时可沿路径做蛇形敷设。
(4)电缆在可能受到机械损伤的处所应采取保护措施,如在引入、引出建筑物，隧(沟)道,穿过道路、铁路;引出地面以上2m,人易接触的外露部分等。
(5)在电缆的两端及明敷设时，进出建筑物和交叉、拐弯处，应当悬挂标记牌,标明间路编号、电缆的型号规格及长度。
电缆线管技术要求
电缆线管技术要求1.物理要求：电缆线管应具备足够的强度和刚度，能够承受电缆线的自重和外部荷载，同时具备良好的耐腐蚀性能，能够抵抗酸碱、海水和其他外界环境的侵蚀。
另外，电缆线管的外观应平整，表面应光滑，不能有明显的凹凸、磨损或破损。
2.尺寸要求：电缆线管的内径和壁厚应符合设计要求，以保证电缆线在管内布置时具备足够的空间。
此外，电缆线管的长度应根据实际需要进行切割，确保布置电缆线时的合理性。
3.安装要求：电缆线管的安装应遵循专业施工规范，保持水平和垂直的位置，确保电缆线布置的牢固性和稳定性。
在电缆线管之间应保留一定的间隙，以便于适应电缆线的运动和热膨胀，同时还应考虑电缆连接到终端设备的可靠性和方便性。
4.绝缘性能要求：电缆线管应具备良好的绝缘性能，能够有效隔离电缆线与外界环境的接触，防止外界物质和湿气对电缆线的侵蚀。
此外，在电缆线管的接口处应加强绝缘处理，以确保电缆线的安全和性能。
5.阻燃性能要求：电缆线管应具备良好的阻燃性能，能够有效阻止火灾的传播和扩散。
这一方面要求电缆线管本身不易燃烧，另一方面要求电缆线管应能够抑制电缆线内部发生的火灾，并将火源控制在一定范围内。
6.布线要求：电缆线布置在管内时，应遵循合理的布线要求，以确保电缆线的安全运行和维护。
具体要求包括：电缆线的弯曲半径不得小于规定值，电缆线之间的间隔要适当，通往终端设备的线路应布置合理等。
综上所述，电缆线管技术要求包括物理要求、尺寸要求、安装要求、绝缘性能要求、阻燃性能要求、布线要求和标志要求等多个方面，它们共同保证了电缆线的安全和可靠运行。
在实际施工中，应根据具体情况和相关标准进行选择和应用，确保电缆线管的质量和性能满足工程需求。
电缆技术要求
电缆技术要求1. 技术参数和要求本次采购的电缆，其技术参数除应符合标书中的标准要求以外，还应满足以下要求。
1.1 导体导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
导体应为圆形并绞合紧压。
铜导体材料为无氧圆铜杆。
1.2 绝缘10kV 电缆绝缘标称厚度为 4.5mm ，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的 90% ，任一断面上的绝缘偏心度≤ 10% 。
1.3 填充及隔离套缆芯采用非吸湿性材料填充，应紧密无空隙。
缆芯中间也应填充，三芯成缆后外型应圆整。
1.4 电缆不圆度电缆不圆度应不大于 15%1.5 成品电缆标志成品电缆的外护套表面应连续凸印或印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志，不得连续 500mm 内无标志。
1.6 电缆须具有CCC认证和省、市质监部门核发的产品质量检验报告1.7 电缆采用的铜材应当为标准电解铜，其铜银含量≧99.95%；同时满足抗拉强度与伸长率等机械物理性能要求。
1.8 三芯高压动力电缆应有相别标识，电缆表面应有长度标尺、制造厂家、型号等标识；低压动力电缆表面应有长度标尺、制造厂家、型号等标识，标识应清晰、不易擦掉，便于识别，电缆每相要有不同颜色区分，电缆不允许有中间接头。
2、技术参数规格聚氯乙烯绝缘标称厚度交联聚乙烯绝缘标称厚度（铜芯）20℃导体直流电阻不大于成品电压试验KV/min1.5 0.8 0.7 12.13.5/52.5 0.8 0.7 7.413.5/5 4 1.0 0.74.61 3.5/5 6 1.0 0.7 3.08 3.5/5 10 1.0 0.7 1.83 3.5/5 16 1.0 0.7 1.15 3.5/5 25 1.2 0.9 0.727 3.5/5 35 1.4 0.9 0.524 3.5/5 50 1.4 1.0 0.387 3.5/5 70 1.4 1.1 0.268 3.5/5 95 1.6 1.1 0.193 3.5/5120 1.6 1.2 0.153 3.5/5150 1.8 1.4 0.124 3.5/5185 2.0 1.6 0.101 3.5/5240 2.2 1.7 0.0775 3.5/5300 2.4 1.8 0.0620 3.5/5 3.、使用特性聚氯乙烯绝缘电缆导体的最高额定温度为70℃，短路时（最长持续时间不超过5s）电缆导体的最高温度不超过160℃。
低压电缆技术要求
低压电缆技术要求低压电缆是指额定电压在1000V及以下的电力电缆。
随着工业和建筑业的发展，对低压电缆的要求也越来越高。
在设计和制造低压电缆时，需要满足一系列技术要求，以下是其中的几个方面。
1.导体材料：低压电缆的导体可采用铜或铝材制成。
铜具有优异的导电性和机械性能，但价格较高；铝的导电性略逊于铜，但价格更为经济。
选择导体材料时，需要考虑电流负载、导线长度和设备要求等因素。
2.绝缘和护套材料：绝缘材料是用于保护导体免受外界环境的影响。
常见的绝缘材料有聚氯乙烯（PVC）、交联聚乙烯（XLPE）和橡胶等。
这些材料应具备良好的耐电气性能、机械性能和耐热性能。
护套材料则用于保护绝缘层免受机械损伤和化学腐蚀。
常见的护套材料有PVC、聚氯乙烯塑料护套（VCP），以及低烟无卤阻燃护套（LSZH）等。
选用绝缘和护套材料时，还要考虑是否符合环保要求。
3.额定电压和电流：低压电缆的设计应满足预计的负载情况，其中包括额定电压和额定电流。
额定电压是指电缆能够承受的最高电压，一般为600V、750V或1000V等。
额定电流是指电缆能够承受的最高电流，需要根据负载计算、导线材料和散热条件等因素进行选择和核算。
4.电缆结构：低压电缆通常由多个导线组成，可以是单芯、双芯或多芯结构。
单芯结构适用于单相供电和接地线，而多芯结构适用于三相供电。
多芯电缆还要考虑导线间的相互影响和热平衡等问题。
在电缆的组织结构中，还要注意合理布置绝缘和金属屏蔽层，以提高电缆的绝缘性能和屏蔽效果。
5.耐候性和耐燃性：低压电缆通常需要在室内或室外环境下工作，所以需要具备良好的耐候性能。
耐候性主要包括抗紫外线、抗大气氧化和抗湿热等方面。
耐燃性是指电缆在火灾等极端环境下的燃烧性能。
低压电缆需要根据地域和应用要求，选择合适的耐候性和耐燃性材料。
总之，低压电缆的技术要求是多方面的，包括导体材料、绝缘和护套材料、额定电压和电流、电缆结构、耐候性和耐燃性等。
设计和制造低压电缆时，需要综合考虑这些要求，以确保电缆的安全、可靠和性能优良。
电缆施工规范
电缆施工规范一、前言随着现代化建设的不断发展，电缆作为电力传输的一种重要方式，被广泛应用于各行各业。
而在电缆的施工过程中，为了保证施工质量，应该遵循一些规范和标准。
本文主要介绍电缆施工的规范。
二、基本要求电缆施工应该保证以下基本要求：1.技术标准：电缆敷设及安装应符合国家相关的技术标准和规范。
2.保护措施：在施工过程中，应考虑到周围环境因素，采取必要的保护措施，防止电缆受损。
3.电缆绝缘：确保电缆绝缘不受损坏，并保证绝缘层的一个好的接头（压接头）和绝缘比例在85%以上。
4.接头的良好质量：接头的良好质量在电缆的成功运行中起到关键性作用。
接头施工应符合相关标准，且质量应符合要求。
5.安全与防火：施工过程中应考虑到安全问题，采取必要的安全措施和防火措施。
三、施工规范1.施工人员应具有一定的技术资质，能够设计和操作电力电缆敷设工作。
2.采用正确的绝缘材料和绝缘方法，并按照规范对接缝和绝缘层进行施工。
3.应根据电缆的型号和导体的数量，确定正确的铺设方式和覆盖物。
在施工过程中避免过度拉伸和损坏电缆。
4.在施工过程中，应根据地形地貌、环境因素等因素进行规范设计，并采取必要措施进行防护。
5.电缆敷设完毕后，应对其进行验收和测试。
在电缆投入运行前，应进行电气测试，确保所有接头符合规定要求。
四、安全措施1.施工前应进行安全检查。
严格遵守相关安全规定，确保员工的人身安全。
2.在施工现场设立明显的安全警示标志，同时设置防护围栏和交通警示牌，确保现场安全措施得以贯彻实施。
3.进行必要的防火措施和应急准备工作，避免火灾和其他事故的发生。
4.在施工现场，应保持施工区域干燥、整洁，避免因杂物和湿气等造成电缆故障。
五、总结电缆施工规范是保证电缆运行的必要条件。
施工过程中，应遵循规范标准，采取相关措施，确保电缆安全稳定地运行。
同时，施工人员应具有一定的技术素质，保证电缆施工质量。
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电缆技术要求要点 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】技术要求-电缆(TP无要求)1.一般要求1)须按设备清单表内相关技术参数，选取相应产品，满足本工程的使用功能。
（图纸中各设备数量为暂定，最终投标时以施工图纸及机电安装的合同为准）。
2)须保证所提供设备为原厂生产的全新合格产品。
3)有关设备，无论在运送、储存及施工安装期间，应采取正确的保护设施，以确保设备在任何情况下不受破损。
4)低烟无卤电缆须附有原厂标志铭牌、指示、警告标识等，所有标识必须具有中文表示，内容应符合国家有关规定。
2.质量保证1)制造厂家须具有生产及安装同类型设备的经验，且所提供的设备必须为常规定型产品，技术成熟，使用可靠，并具有十年以上成功使用的记录。
2)供货商须在本工程所在地有售后服务中心，保证及时为用户提供完善的技术和售后服务。
3)所提供设备要求为厂家自有系列产品，不接受厂家收购或并购系列产品。
4)设备设计、制造、安装、调试和验收须符合相符的中国或国际认可的规范及标准。
如规范/规程/标准之间存在不同之处，应选择较严格或标准较高者；有更新的标准规范版本，当采用最新的版本。
当技术要求与图纸出现矛盾时，应遵守较高标准要求，最终解释权归业主所有。
3.资料呈审1)应提供完整的产品技术说明书及相关技术认证资料。
包括但不局限于以下资料：a)国家权威部门对该产品的鉴定合格证书b)3C强制认证文件（低烟无卤电缆）c)国家防火建筑材料质量监督检验中心报告d)CQC证书（矿物绝缘电缆国家无强制性CCC认证，企业以CQC认证替代）e)CQC认证安全型式试验报告f)国家电线电缆质量监督检验中心报告BS6387标准（矿物绝缘电缆）g)国家电线电缆质量监督检验中心报告（电缆附件）h)矿物绝缘电缆中间连接器检验报告（参照BS6387标准）i)质量保证体系：本次投标产品的生产厂家必须通过ISO9001质量保证体系认证j)提供主要材料的产地及厂家名称k)其他重要的检测报告或技术证书(如有的话)2)如业主认为所提供的技术资料不能满足需要时，业主有权提出补充要求，厂商应按要求免费提供所要补充的技术资料。
3)厂商应真实有效地提供技术偏离表，附于报价文件中。
4.交联聚乙烯绝缘低烟无卤阻燃电力电缆1)产品技术要求电缆应满足低烟、无卤、阻燃的要求。
电缆燃烧时的低烟性能应能满足在GB/T17651-1998规定的试验条件下，燃烧时产生的烟浓度其最小透光率不小于60%。
电缆的无卤性能应满足在GB/T17650-1998规定的试验条件下，燃烧时产生的卤酸气体逸出量不大于5mg/g。
电缆燃烧时逸出气体的PH值和导电率测试按GB/T17650-1998的规定，PH值不小于，导电率不大于10μs/mm。
电缆燃烧时的阻燃性能应能满足GB/T18380-2008规定的成束电缆垂直燃烧试验。
◆电缆的绝缘电阻满足GB/的规定，绝缘电阻常数ki不小于3.67MΩ.km。
分支接头绝缘电阻不小于200MΩ。
分支电缆接头部分与主体电缆密封良好，具有良好的防水、防潮性能。
分支电缆的耐压通过3500V/5min工频耐压试验不击穿。
◆报价方应具备拥有分支接头热循环试验设备，以便更好地确保分支电缆的热循环试验，分支接头热循环试验按JG/T147-2002、JB/T10636-2006规定的试验条件进行。
报价方所使用的生产工艺及设备均引进国际先进技术，保证产品质量安全可靠性。
2)技术规格要求◆导体应采用符合GB/T3956-2008的规定的1类导体（1-6mm2）或2类导体（10mm2及以上），其中大截面电缆其导体允许采用异形结构。
导体材料为无氧铜杆，并且符合IEC228标准。
含铜量不小于%。
电缆导体采用多股圆形铜线紧压成型，紧压系数不小于。
导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。
◆电气绝缘采用交联聚乙烯绝缘料。
绝缘标称厚度符合GB/T12706-2008的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%-0.1mm。
◆电缆成缆的填充材料采用与绝缘温度等级相适应的聚丙烯网状撕裂纤维材料进行填充，并采用相应包带进行扎紧，以保证电缆成缆后缆身外形圆整。
◆内衬采用无卤低烟阻燃聚烯烃护套料，表面光洁、圆整，其厚度和性能应符合GB/T12706-2008的规定。
◆外护套表面紧密，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。
◆同心导体层采用相应的铜单线疏绕在内衬层上，表面用铜带反向重叠绕包。
外层采用高阻燃包带扎紧。
◆非金属外护套采用无卤低烟阻燃聚烯烃护套料，表面光洁、圆整，其厚度和性能应符合GB/T12706-2008的规定。
外护套表面紧密，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。
◆电缆标志应满足电缆绝缘线芯识别标志应符合GB/T6995-2008的规定。
成品电缆的护套上应有制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志，前后两个完整连续标志间的距离应小于500mm，标志应字迹清楚，容易辨认、耐擦。
◆电缆使用寿命：不少于30年。
3)电缆试验及验收标准◆导体直流电阻：20℃导体直流电阻不大于GB/T3956-2008标准规定值。
◆例行交流电压试验：施加电压5min，电缆不击穿。
◆进行抽样试验◆进行导体检查◆进行结构尺寸检查◆交联聚乙烯绝缘热延伸试验◆处理温度200±3℃；负荷时间15min；机械应力20N/cm2。
负载下交联聚乙烯绝缘最大伸长率不大于175％，冷却后最大永久伸长率不大于15％。
4)安装要求◆交联电缆施工应按照国家相关安装规范进行。
其中，干线电缆与支线电缆压缩连接时，保证不损坏导体。
连接时不切断干线电缆导体，且连接后干线电缆导体的抗张强度不低于连接前抗张强度的80%。
在分支部采用C形专用连接器连接干线与支线导体，使得截面加大，确保接头处阻抗小于主干线阻抗，不会产生接头处局部过热。
◆专用连接器采用C型夹具，材料为铜或铜合金。
专用连接器应具有适合压缩连接的结构，保证连接后的强度和热胀冷缩性能能够满足产品的热循环试验要求。
5)包装与运输要求◆报价方的检查部门检查合格后方可出厂，每个出厂的包装件上附有产品质量合格证和质保书，产品试验报告和安装使用说明书。
◆电缆包装在符合JB/T8137规定要求的电缆盘上交货，电缆盘能经受所有在运输、现场搬运中可能遭受的外力作用。
电缆盘能承受在安装或处理电缆时可能遭受的外力作用并不会损伤电缆及盘本身，电缆端头可靠密封。
◆每一交货盘上将标明：厂名或商标、电缆型号及规格、长度、毛重、正确旋转方向及制造年月和标准编号。
◆电缆的交货长度不小于100mm，允许长度不小于20m的短段电缆交货，其数量不超过交货长度的10%。
长度计量误差应不超过±%。
5.矿物绝缘电缆1)产品技术要求◆询价涉及的矿物绝缘电缆外层应为无缝铜管构成的铜护套，在铜护套和铜导体线芯之间是一层经紧密压实的氧化镁粉绝缘层，铜的熔点为1083℃，氧化镁的熔点为2800℃，且在此温度下，它不会起任何变化。
电缆具有其它任何类型有机绝缘电缆具有最高的耐火、耐高温、防火、防爆、耐机械损伤、防水、防腐蚀、载流量大、过载能力能力。
◆耐高温特性：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆长期使用温度250℃，在紧急情况下的使用温度可接近铜护套的熔点温度1083℃。
◆防火特性：由于铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆中使用的两种材料，铜和氧化镁都是无机物，电缆不会燃烧，也不会助燃，更不会产生毒性气体。
◆防爆特性：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆中高度压实的绝缘材料及特制的密封套安装的电缆终端，可阻止蒸汽、气体和火焰，进入与电缆相连接的电气设备，适用于防爆要求的场合。
◆耐腐蚀：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆的铜护套具有高耐蚀性，一般不必附加任何的防护措施。
◆打载流特性：传统电缆相比较，铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆所传输的电流教值高，能承受的过载电流大。
◆高机械强度：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆由于其结构特点而坚固耐用，耐机械损伤，可经受剧烈机械破坏，在电缆直径变形三分之一的情况下仍可正常工作。
◆高短路故障额定值：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆的线路故障额定值比普通电缆明显提高。
◆高安全可靠性：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆不需要单独的接地线，电缆铜套同相线配合安装已起到接地作用，有良好的低接地电阻。
◆中间连接器作为产品的标准配件，矿物绝缘电缆终端附件应在供货时予以详细配置，以保证产品的可靠使用。
中间连接器附件包括但不限于中间封套、中间连接铜管、两套终端密封罐、热缩套管、中间连接端子。
◆BTTZ电缆护套表面应有永久性的电压标志，标志应是连续性的，标志可以是印刷标志，也可以压痕标志，BTTZ电缆护套无字样，每圈电缆上应附有标签标明。
◆成品电缆的两个端头均进行临时性密封，成圈电缆应卷绕整齐，并用热塑料性带子妥善包扎。
2)技术规格要求◆电缆导体表面光洁，无油污，铜导体材料采用无氧铜杆，近似圆形实芯导体，符合IEC60228规定。
电缆铜材用符合GB/T5231规定的TU2级或T2级。
导体含铜量不小于%。
◆绝缘应采用电工级氧化镁,其电性能符合GB/要求。
成品电缆绝缘粉紧密、均匀。
绝缘标称厚度符合GB/的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的80%-0.1mm。
◆铜护套采用GB/T5231规定的TP级磷脱氧铜管和T2级铜管为材料。
◆电缆表面圆整,电缆不圆度小于5%。
◆封端、电缆连接管等附件与电缆具有相同的防火性能，其防水等级不低于IP55◆电缆直流电阻（20℃时）满足GB/T13033及IEC60702-2002的有关要求。
◆标称电压U0/U：750/750V◆最高运行电压Um：1kV◆频率：50Hz◆电缆导体的额定运行温度：小于250℃◆在250℃高温下：电缆工作正常◆在950℃高温下：电缆正常工作达180分钟◆电缆弯曲半径：不小于6倍电缆的实际外径◆电缆使用寿命：不少于70年。
◆海拔高度：≤1000m◆环境温度：-25℃—+55℃◆运输和储运温度：-40℃—+55℃之间◆+105℃时，矿物绝缘电缆短时内(≤24h)无损伤≤79%(+24.5℃时),◆相对湿度(25 ℃)：≤95%◆地震烈度：≤8度3)电缆试验及验收对于氧化镁绝缘电缆应按GB130333.1-3-2007标准进行各项性能的逐根试验：产品需要进行以下检验。
◆导体直流电阻试验：导体直流电阻试验在每一电缆所有导体上进行测量，符合GB/T3048的规定。
◆耐压试验：耐压试验在每一导体和护套之间和芯与芯之间施加工频电压进行测量，符合GB13033-2007的规定：⏹试样段电压试验（2500V持续15min），不击穿。