注塑作业操作指引
注塑机操作及安全指引
2.0打开安全门启动油泵马达,检查手动锁模按钮能否终止各部位的动作.
3.0射台未向前移动时,应检查模具是否已锁到终止的位置.射台向前移动时,不可用手清除从射嘴漏出的胶丝,以免把手夹伤.
4.0开机熔胶时,先检查温控表指示针的电热是否已达到设定的温度方能启动熔胶按钮,以免损坏螺杆.10保养Βιβλιοθήκη 求：日常保养定期保养
1.外观保养
5.检查油温、油泵
1.每周加黄油一次
2.加润滑油
6.检查有无漏油
2.六个月洗过滤网一次
3.检查咭制
7.检查有无漏水
3.二年更换液压油一次
4.检查调机板
8.检查插头电线有无老化
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5.0在打空胶操作时,面部转则,不准往射嘴看或配戴防护用品,以免胶料弹向面部受伤.
6.0检查安全门咭制是否正常操作,并严禁随便去按安全门咭制.
7.0在注塑机上修模时,必须先打手动按钮,并停止马达方可进行工作,以免发生危险事故.
8.0严禁打开后安全门操作.
9.0除指定操作员外,其它人员未经部门主管或领班同意,不准擅自开机.
注塑成型加工安全操作指引
注塑成型加工安全操作指引一、设备检查与准备1、在开机前，操作人员应仔细检查注塑机的各个部件，包括电气系统、液压系统、机械传动系统等，确保其正常运行。
检查设备的安全防护装置，如紧急停止按钮、安全门、防护栏等是否完好无损。
2、检查模具的安装是否牢固，模具的分型面、浇口、顶出机构等是否正常。
清理模具表面的杂物和油污，防止在注塑过程中影响产品质量和造成安全隐患。
3、检查原材料的质量和规格是否符合要求，避免使用受潮、变质或不符合工艺要求的原材料。
4、确保工作区域整洁，无杂物堆积，通道畅通无阻。
二、开机操作1、打开注塑机的电源开关，按照设备操作手册的要求进行预热和初始化操作。
2、设定注塑工艺参数，如注塑温度、压力、速度、时间等。
这些参数应根据产品的要求和原材料的特性进行合理设置，严禁随意更改。
3、当注塑机达到设定的温度和压力后，进行试注塑。
观察注塑产品的外观质量、尺寸精度等，如有异常应及时调整工艺参数。
三、操作过程中的安全注意事项1、操作人员在操作注塑机时，应保持注意力集中，严禁在操作过程中嬉戏打闹、打瞌睡或做与工作无关的事情。
2、严禁在设备运行过程中打开安全门或拆除安全防护装置。
如果需要进行设备维护或模具调整，必须先停机并按下紧急停止按钮。
3、在注塑过程中，操作人员应避免直接接触高温的模具和注塑件，以免烫伤。
同时，应佩戴防护手套、护目镜等个人防护用品。
4、注意观察注塑机的运行状态，如发现异常声音、异味、冒烟等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
5、严禁在注塑机的运动部件上放置物品或倚靠在设备上，以免造成人身伤害和设备损坏。
四、模具更换与维护1、更换模具时，应先关闭注塑机的电源，并使用专用工具拆卸模具。
在拆卸和安装模具的过程中，应注意防止模具掉落伤人。
2、对模具进行维护和保养时，应先将模具清理干净，并检查模具的磨损情况。
对于磨损严重的部件，应及时更换。
3、在模具维护过程中，应使用合适的工具和设备，并遵循正确的操作方法。
注塑部工序流程引
注塑部工序流程引 Final approval draft on November 22, 2020注塑部工序流程指引一、目的: 明确注塑部的工作流程二、操作程序:1 注塑部收到生产计划单后，主管或领班视交货期及模具的情况安排生产,并通知按生产计划单填写相关数据 (啤货记录)，及安排备模和领料，并排机生产.2 当产品调校正常，及啤出的首啤自检没问题后送品管部再检验。
3 品管部确认产品合格后，填写首板检查记录并签署样板，由注塑部把首检报告及首板挂在机上的活页夹中，待生产正常后(约半个钟 )由技术员填写注塑参数表，如品管确认产品不合格，通知值班组长，可以调机改善的就调机改善后生产；如不能调机改善的则通知修模。
完成生产后，注塑部保留首检报告、注塑参数表、啤货记录。
.4 正常生产时，品管员按巡机报告表中规定的时间检查货品是否合格，如不合格，把有关问题记录在表内，并通知值班组长或有关人员跟查原因及试调机改善，经检查合格后继续生产，如因模具损坏无法改善，由主管或领班通知模房修模,修模后再生产；调机正常时，要再作首板检查，合格则继续生产。
不合格货品或不良品若还可以加工使用的，须经主管或领班批准可继续生产，如不良品不可以加工和无法使用则作报废处理，并查损耗数量，由主管或领班填写物料申请单给物控补料，提取物料再继续生产补码。
可以加工的不良品加工后须经品管员检验，检验合格的产品由注塑部登记及标识并交包装部；不合格的报废处理。
5 正常生产的货品分类后，由注塑部登记及标识并交包装部.6 注塑部生产日报明细表由组长或相关人员填写，用作跟进生产和计算数量参考之用7 注塑部日报表，由领班填写二份，并每天交一份给业务部，自己保留一份。
三、HSF控制要求:生产前：1应检查及确认生产工具的清洁卫生，必须将上一个产品（HS产品）生产完毕之后方可投产；2应确认所有工具、工作台清理完毕，放回指定位置，同时清理好周边的工作环境；生产中：应将未污染的工具（如：手套、搬运工具）在 HSF产品生产时使用，绝对禁止将HS产品混入生产线中。
注塑安全操作指导书[模板]
![注塑安全操作指导书[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/b2405e377f1922791788e84f.png)
1. 目的：为了规范注塑作业程序，指导注塑人员按正确的作业方法进行作业。
2. 术语
3. 具体内容
3.1、作业内容：
4. 注意事项：
4.1不得用湿手接触开关电器设备，严禁电线横跨通道。
如发现电线绝缘层破烂有漏电倾向，需及时报告当值负责人。
4.2在使用电器设备前，应了解设备性能状态是否正常，如正常方能使用。
4.3不得攀附唧车滑行，以防撞坏机器设备或撞伤人。
4.4禁止拨动运转中的风扇，以防弄伤手指及触电。
4.5不得使用运行未有完善安全保护装置的注塑机。
4.6液态灌装容器（脱模剂、洗模水等）严禁敲击和接近热源，以免引起爆炸。
4.7石油气用完后要及时关闭开关，并放回机房写字楼，不得随意放置，以防意外漏气造成火警。
4.8爬高作业（如处理冷水机故障）时，一定要有两人在场，一个扶稳梯子，爬梯者则要系安全带。
4.9爱护消防设施，随时保证走火通道畅通无阻。
4.10要熟悉机房走火示意图及走火要点，当有意外西药疏散时，要听从当值负责人指挥。
5. 相关文件
6. 文件拟制/修订记录。
注塑上下模操作指引
制定日期文件编号制定部门版 次文件性质页 数1of 1 规范上下模作业, 确保上下模安全，提升上下模效率。
二、适用范围适用于所有技术员及架模员操作。
三、操作步骤3、操作内容：《注塑机保养记录表》版次修订者编制: 审核: 核准:(受控文件，未经批准，严禁私自影印）有限公司 1. 接到上模通知时（试模或换模），首先确认模具的尺寸及对应的机台。
2. 将模具水关闭，原料关闭，至料管原料生产完毕后再做停机动作。
3. 将座台退出，用风枪将模具水（油）吹干净，（水不可吹至地面）。
4. 清理模具表面，喷上防绣油（含水口板及叽咀），各成型部位均需喷油到位。
常用模具喷透明防锈油，不常用模具喷绿色防锈剂。
5. 配制相应的吊环，三板模、及有装锁扣模具需先将锁扣装好，在将模具从机台上吊下，送至指定位置摆放好。
6. 将需要更换的模具吊上机台，对准咀嘴，码紧码模铁（有需要安装拉杆或限位开关的必须安装）7. 调整机台的开关模高低压，顶出至最佳状态。
8. 依照产品的需要安装水路（冷却水或模温），特殊模具或大型模具必须安装多组水路。
9. 打开冷却水（或模温）检查水路是否畅通，漏水，如有异常必须及时予以处理。
10. 清理做好5S , 调机生产。
1.吊环牙与吊环孔牙必须一致。
2.上吊模具时，人不可站立于模具下方,吊模具行走不可超过警示线高度（150MM）。
3.作业时必须配载作业手套。
4.模具视情况安装冻水或常温水，安装完毕，开水阀。
生产前后30分钟-1小时，开机人员及当班领证注意自检、互检产品有无变形、缩水、拉伤等不良，必要时触摸模具、运水管是否接通是否顺畅、是否开启水阀。
五、相关文件：修订履历日期一、目的1.操作现场图片：2、相关作业：四、注意事项：2018/1/23LA-WI-0006工程部/品质部01三级文件注塑车间上下模操作指引模具吊装作业 码模/合模作业模具下机前吹水作业 模具下机前防锈作业。
注塑上下模工作指引 换模作业指导书全套
注塑上下模工作指引换模作业指导书1.0目的使上下模具及时高效，分工清楚，责任明确，最终保证生产的顺畅运行2.0范围适用于注塑部所有生产期间的上下模及修模，试模等换模作业3.0定义：无4.0职责4.1上下模工具如扳手、加力杆的保管由指定的责任人负责4.2上模用的辅助用品如油管、水管、码模块及码模螺杆、吊环、吊带由指定的责任人负责4.3温控箱、模温机、顶杆由指定的负责人负责5.0作业内容5.1上模5.1.1上下模组接到转模信息时，准备上下模具的工具：扳手、电笔、螺丝刀、钳子等。
5.1.2依照转模通知单确认模具摆放位置，确认吊环、油咀、水咀及模具与注塑机台匹配。
5.1.3检查吊带、吊环、行车、刹车链条是否安全牢固。
5.1.4先将需要上机的模具吊到机器边上,并将需上机模具的水嘴及水管提前接好。
5.1.5吊模操作时，模具运行下方不能站人，吊移过程中行车需保持平稳运行，禁止高速移动与急停。
5.1.6将下来的模具放在机器边上,马上将需上机的模具吊起。
5.1.7模具吊入机器过程中不能与注塑机及周边设备发生碰撞。
模具吊入机台内以后,按注塑机操作Jl吭序调整模厚大小，模具与射咀中心点对应。
5.1.8调模时设备过行控制在中速以内•模具如没有定位环,必须对咀.对咀时须用薄纸片检杳中心点完全对准•操作后将机器起高压合紧模具,关掉马达打开安全门开始打紧螺丝,螺丝打入螺丝孔为螺丝直径的1.5倍，5.1.9启动马达打开模具，打开模具时速度设定在低速低压，开模距离根据模具结构确认，对于带边杆或拉杆的模具要逐步调整大小，避免过大开模导致模具损坏。
5.1.10顶针行程及压力速度调整必须从小进行调整，通过3-4次连续顶出检杳顶针是否顺畅。
5.1.11经检查前期工作无误,进行模具运水连接。
连接方式参照《模具运水图》或《标准成型H艺卡》，运水连接前须用风枪检查各运水孔是否通畅。
连接后试水（油）检查是否存在漏泄。
5.1.12以上工作经检查无误，清理好注塑机及周边卫生，通知领班或技术员。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、任务描述本作业指导书旨在为注塑作业提供详细的操作指引，确保注塑过程顺利进行并保证产品质量。
本指导书将包括注塑作业的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见问题解决方法等内容。
二、准备工作1. 确保注塑机设备完好无损，并进行必要的维护保养。
2. 准备好所需的原材料，确保其质量符合要求。
3. 根据产品要求，准备好相应的模具。
4. 清洁和整理注塑作业区域，确保安全和卫生。
三、操作步骤1. 打开注塑机电源，等待其预热至设定温度。
2. 将所需原材料加入注塑机的料斗中，并确保料斗密封良好。
3. 根据产品要求，调整注塑机的注射速度、压力和温度等参数。
4. 将模具安装到注塑机上，并确保其固定稳定。
5. 启动注塑机，开始注塑作业。
6. 监控注塑过程中的温度、压力和速度等参数，确保其在合理范围内。
7. 完成注塑作业后，关闭注塑机电源，并进行必要的清洁和维护。
四、注意事项1. 在进行注塑作业前，必须熟悉注塑机的操作规程和安全注意事项。
2. 注塑机的操作必须由经过培训并持有相应证书的操作人员进行。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入注塑机内部。
4. 注意保持注塑作业区域的清洁和整洁，避免杂物进入注塑机。
5. 定期对注塑机设备进行维护保养，确保其正常运行。
五、常见问题解决方法1. 问题：注塑过程中出现材料流动不畅的情况。
解决方法：检查注塑机的喷嘴和模具的通道是否有堵塞，清理堵塞物。
2. 问题：注塑产品出现翘曲或变形。
解决方法：调整注塑机的温度和压力等参数，确保注塑过程中温度均匀分布。
3. 问题：注塑产品表面出现气泡或瑕疵。
解决方法：检查原材料是否含有杂质，更换质量更好的原材料。
4. 问题：注塑机设备发生故障无法正常工作。
解决方法：及时联系维修人员进行检修和维护。
六、总结本作业指导书详细介绍了注塑作业的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见问题解决方法等内容。
在进行注塑作业时，操作人员必须严格按照本指导书的要求进行操作，确保注塑过程的安全和产品质量。
注塑生产作业指导书
注塑生产作业指导书(附页一)1.适用范围适用于注塑部作业员开机2.要求注塑出的胶件符合机位样板3.方法开机前必须熟悉注塑胶件的加工方法、品质标准、包装要求及注意事项：1)作业要求应按如下步骤：开模时打开安全门→取出胶件→检查模腔内有无胶件及水口→关安全门→加工披锋或水口→检查产品质量→包装入箱2)每次取出产品时需仔细检查胶件是否有以下明显缺陷：走胶不齐、明显缩水、混色、黑点、披锋、顶白、断柱及拖花等.3)半自动操作时，较大胶件在台面上至少摆放四模以上，冷却后才能加工/包装.4)加工产品时，要轻拿轻放，并将产品外面朝上摆放在工作台上。
5)正确对待品检人员提出的品质要求,胶件质量以机位样板为准.6)根据“生产通知单”（机位看板）上的包装要求，对产品进行包装入箱摆放。
7)机位水口、废品要用红色水口箱装，不同原料或不同颜色的水口要分开装入不同的水口箱。
8)注塑生产过程中，机位操作工不得擅自改变注塑工艺参数。
9)使用工装夹具时,要按顺序摆放胶件，不得随意调整夹具的使用状态。
4.注意事项1)注塑过程中，不能手持披锋刀、水口剪等金属物去拿模腔内的产品。
2)每10模要仔细全面地看货一次，检查胶件孔位、柱位及外观是否同样板相同，发现问题应立即停机，通知现场巡机技术员或管理人员处理。
（没摸外观都进行确认和处理）3)注塑过程中出现以下情况要按急停钮停机处理，并上报巡机管理人员:★火险★水管或油管爆裂★压模★停电★胶件粘模、水口堵塞、断针等机器、模具出现异常情况4)取粘模产品、清理模具内的异物时，应将操作状态钮打到手动并要关掉电源,确保安全。
5）若有人检修模具/机器时，严禁任何人启动电源，按动机器上的任何按钮。
B．注塑机操作指引(附页二）1.适用范围适用于注塑机操作。
2．步骤开关开关开关控制电源 加油泵马达电源根据各种原料加工温度范围，设定熔胶筒各段温度及喷嘴温度，打开电热开关进行加热（当温度上升至设定温度值后，先进行抽胶动作，.低压手动→调整模厚 调整锁模力/合模位置、压力、速度→调整顶针/次数→调整机械保护杆位置→用纸片或.1) 开啤前应先洗好炮筒，再清理干燥器（料斗）,放入磁力架、分流筛，根据不同原料设定烘料温度，并打开“加热"和“通风”开关,预先对原料干燥。
注塑加料操作指引
制定日期文件编号制定部门版 次文件性质页 数1of 1 确保不加错料，防止在加料卸料过程中原材料受污染。
二、适用范围适用于注塑车间试料、生产、试模、加料和卸料过程。
三、操作步骤六、加料过程：七、注意事项4.在加料和卸料时一定要站稳，不可边加料边与人说话，导致精神不集中，造成安全事故；版次修订者编制: 审核: 核准:(受控文件，未经批准，严禁私自影印）一、目的1.操作现场图片：四、职责：注塑车间料房加料员负责执行本作业指导书，当班领班负责监督。
五、培训：无需特殊培训。
修订履历日期1. 加料员按生产排程在料房进行拉料，并检查其标示与机位生产排程用料是否一致，再做好登记。
2. 拉到机位再检查用料是否与排程一致（注意核实机位《生产套料表》。
3. 机位烘料桶必须清理干净，进风口需用防尘布包住，防止灰尘进入烘料桶内。
4. 加料前需首先将料袋外面及底部的灰尘清理干净，方可加料，加料后若料袋中剩有原料，应及时将料袋口封好。
6. 料斗中的料不准加得太满，并要随时盖严料斗盖，防止空气中的粉尘落入料斗中造成黑点。
1. 必须按时加料，严禁因加料不适影响生产。
2. 严禁加错料，或使用污染物料。
3. 有加料过程一定记住要打开烘料开关。
5、加料时不得强行用双手将原料举高倒入筒内，容易造成加料人员扭挫伤或人员跌落造成安全事故；6、加料人员在加料中不允许穿拖鞋或不带防滑纹的鞋子进入注塑工作区域；7、原料袋及时封口，有袋子破损时及时更换，封口时使用封口机；8、剩余未使用完毕的原料应注明清楚，放至指定位置处存放。
2018/1/23LA-WI-0008工程部/品质部01三级文件注塑车间加料操作指引有限公司加料作业。
36号住友机注塑操作指引
36号住友机注塑操作指引引言：本操作指南旨在提供36号住友机注塑操作的基本指导。
我将从准备工作、操作步骤、注意事项等方面进行详细说明，希望能帮助您更好地理解和掌握该机器的操作方法。
一、准备工作：1.保证机器在正常工作环境下，确保周围没有杂物或障碍物，避免发生意外事故。
2.检查机器电源是否正常，以及各种控制开关是否处于正确位置。
3.检查注塑模具是否正确安装，并确保模具清洁并无损坏。
同时，确认材料和颜色是否正确，避免出现错误。
二、操作步骤：1.打开机器的电源开关，启动整机。
2.设置注塑参数，如注塑温度、冷却时间、压力等。
根据具体的注塑产品要求进行调节。
3.打开注射装置开关，准备开始注塑。
4.注塑前，先将模具预热到适当的温度，以保证注塑产品的质量。
5.用手动或自动方式将塑料颗粒加入注射装置，并封闭装置。
6.按下注射按钮，使模具内注塑材料充满，然后保持一段时间，使其冷却凝固。
7.注塑完成后，打开模具，并通过推杆将产品取出，并放置在指定位置。
8.清理模具及注射装置，确保下次注塑时的质量。
三、注意事项：1.操作前应仔细阅读设备的操作手册，并且确保操作人员具备一定的注塑机械操作经验。
2.在注塑过程中，应密切关注注塑机的状态，并及时检测机器的温度、压力等参数，保证注塑质量。
3.模具在注塑前应事先预热，确保塑料能均匀流动，并将注塑产品定型。
4.清洁模具和注射装置时，应注意安全，避免直接用手触摸高温零件，以免烫伤。
5.运行结束后，应及时关闭机器电源，并做好设备的维护和保养工作，确保设备的寿命和正常运行。
6.在操作过程中，如遇到异常情况或故障，应立即停止操作，并寻求专业人员的帮助。
结论：通过本操作指南的介绍，相信您已经对36号住友机注塑操作有了初步的了解。
但是，由于每个具体的注塑产品可能会有不同的要求，因此在实际操作过程中应根据具体情况进行调整。
请您在操作时严格按照设备的操作手册进行操作，并在操作过程中始终注意安全，确保注塑产品的质量和操作人员的安全。
(完整word版)注塑机操作指导书
四、工艺参数
胶料名称
PVC (32P)
PVC (45P)
PP料
备 注
胶料温度
165°～175°
150°～160°
175°ห้องสมุดไป่ตู้185°
按实际而定
注意：每一个操作人员必须具备安全意识，发现工艺或设备异常且不能自行处理时，必须及时上报给相关管理人员！
7．再次确认各工艺条件后，再合模，确认高压位置到达后，手动注射台座进；
8．确认产品首件合格和生产工艺无异后，进入正常生产！
二、停机操作指引
1．当准备停机或换模时，根据实际情况提前5分钟关闭料斗进料口；
2．当料筒内的余料做完后，转为手动操作模式，把注射台后退；
3．确认模具内无异物后，在型腔表面喷上一层均匀的防锈剂；
4．严禁在模具开着的情况下，操作座进动作冲击定模；
5．机器在运转过程中严禁把头和手伸入开着的模具中间，例如手动取件等;
6．射料时必须尽量远离射嘴，不得用手直接捏拿刚射出的新料，以免烫伤；
7．维修机台和模具时应关闭机器马达和相对应的电源，并作好防护措施！
8．模具上可移动的镶件必须放到指定的位置，以免合模时撞坏模具!
4．把模具处于半合闭状态（模面间隙约为20mm）；并关闭模具的冷却系统；
5．关闭电热和马达开关，再关闭机器电源和总电源，清洁机台和工作场地！
6．清理完毕后，填写机器保养卡！
三、注意事项及保养
1．爱护机器，严禁违规操作！不得随意攀爬，翻越机台！
2．作好设备每日点检和日常保养工作，发现异常及时解决；
3．禁止使用钢铁类工具接触模具型腔表面和敲打模具！如需要行此类操作时应由专业人员使用紫铜类软质工具进行操作；
注塑作业指导书模板
冷却时间(s)
2
烘料温度(℃)
86
烘料时间(h)
2
前后模模温(℃) 机位水
产品总重（g)
21
背压压力(刻度)
2
回料速度(﹪)
30
锁模力(bar)
120
作业步骤与内容
1、在86℃下烘料2小时。
2、根据上下模操作指引进行 上模。
3、参照上面的注塑工艺参数 进行调机，各参数误差不得 超过±10﹪。
4、首检：a、表面应无缩水 、拖花、顶白、顶爆、黑点 、夹水纹、银丝等缺陷。b、 控制尺寸应在公差范围内。c 、零件净重误差应在±1﹪之 内。d、与配合零件相配后无 问题，且断差≤0.2mm。e、 水口要进行清除。
第五段
165
50
20
文件编号：PP-RSB020P04-002 ABS防火料配色VH-0815/G71331 水口
第六段
比:0% 操作方式
全自动
周期时间(s)
24
射出时间(s)
3.5
冷却时间(s)
2
烘料温度(℃)
86
烘料时间(h)
2
前后模模温(℃) 机位水
产品总重（g)
21
背压压力(刻度)
2
回料速度(﹪)
零 零件名称
阻挡片
件 模出数
1
重 净重(g)
0.8
量
与面壳样板配合良好.
及控
尺制
寸尺
要寸
求
零件名称
按制固定
模出数
1
净重(g)
0.9
与面壳样板互配良好.
5、首检无问题后进行量产， 在量产过程中，外观要进行 全检，控制尺寸每隔1小时检 查1次。
注塑机保养及上下模操作指引
5.5操作注意事项
5.5.1上下模在关机状态下进行。
5.5.2吊模时，禁止身体在模具下方，并保持一定距离。
5.5.3操作机器应在安全门范围外工作。
5.5.4严禁在未取出模内的产品或水口时就关安全门。
5.5.5严禁带剪钳或硬物到模腔内取产品。
f.如属短暂停机，只做b、c、d。
5.1.4全自动操作
a.在全自动操作时，先要经过手动及半自动程序；
b.要从生产资料上得知该产品是否为全自动生产；
c.在半自动生产时，要经过十多次注塑，看产品是否能落下，方可转为全自动。
5.2上、下模及调机操作
5.2.1吊模时，检查所选吊环是否同模具环孔相合，注意公制或英制，有无装好。
b.核对正确生产资料，将温度、压力等修正；
c.料斗内安装好磁力架并开启干燥器，将塑料干燥及预热；
d.检查安全装置，低压护模开关、安全杆、安全门开关是否正常。
5.1.2开机程序
a.检查总水阀及各部分水阀是否运作正常；
b.开启总电源及注塑机各部分供电系统（电热不够温度时不允许动作注射熔胶部分）；
c.开启液压部分电源，使其动作，打开模具，进行清洁模具及机模润滑工作；
6相关记录
6．1《注塑机定期保养检查记录》……………………………………………………………FM-ZS-001
6．2《注塑机日保养记录》……………………………………………………………………FM-ZS-002
5.6.2注塑机月保养：1）检查液压油是否在油位计下限以上；2）检查冷却水是否畅通，水管接头是否渗漏；3）检查马达启动是否稳定，有无异音；4）检查液压油是否正常，油喉及油封是否漏油；5）检查润滑油移动有无破损或缺油；6)检查电器触头是否松动，保持电箱干燥；7）检查电器、机械、液压安全装置是否正常、灵敏。
注塑机作业指导书(两篇)
注塑机作业指导书（二）引言概述：注塑机作为一种重要的现代化设备，在制造业中具有广泛的应用。
为了提高注塑机的操作效率和生产质量，减少事故的发生，编制了本作业指导书，旨在为操作人员提供详细且专业的操作指引。
本文将结合五个大点，分别从设备的日常维护、操作流程、操作技巧、故障处理和安全注意事项等方面进行阐述。
正文内容：一、设备的日常维护1.清洁与润滑：定期清洁注塑机的各部位，包括注射装置、模具和冷却系统等，同时注意加注适量的润滑油。
2.检查电气元件：检查电气元件的接线是否稳固，是否有损坏现象，确保设备的电气安全。
3.检查液压系统：定期检查液压系统的油量和油品，清洗和更换油品，保证系统的正常运行。
4.定期维护：定期对注塑机进行全面的维护，包括检查零部件的磨损程度、紧固螺栓的松动情况等，及时进行更换和修理。
二、操作流程1.准备工作：在进行注塑机操作前，需要对模具和材料等进行准备工作，同时确认设备的各项参数设置是否符合要求。
2.操作步骤：按照设备操作手册规定的步骤进行操作，包括开启注塑机、调节温度和压力等参数、放入原料、触发注射和注塑等步骤。
3.注意事项：操作人员应注意安全，避免与机器接触，遵守操作规程和设备的使用说明。
三、操作技巧1.注射速度控制：根据注塑件的大小和形状，选择合适的注射速度，避免过快或者过慢造成的缺陷。
2.压力调节：根据注塑件的材质和要求，调节注塑机的压力，确保注塑过程中的稳定性和一致性。
3.温度控制：根据注塑件的材料特性，合理控制注射和保持两个区域的温度，以保证注塑件的质量。
四、故障处理1.常见故障：常见故障包括堵塞、漏油、压力不稳定等，操作人员应能快速判断故障类型并采取相应措施解决。
2.故障排除：根据故障的具体情况，采取合适的解决方法，如清理堵塞物、更换密封件等。
五、安全注意事项1.电气安全：操作人员要确保设备接地良好，避免触电事故的发生。
2.机械安全：操作人员要保持机器周围的清洁，避免机械部件的损坏和事故的发生。
产品注塑生产作业指导书(SOP)
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1
产品注塑成型
注塑工艺员依据《注塑工艺单》 输入注 塑工艺参数，并调试出OK 产品
产品尺寸外观不良，会产 生停线
2
拿取机械手取下来的产品外观目测检 查 1.手拿产品离眼睛约20CM 距离，检查产品
表面是否有明显的缩痕、熔接痕、划伤、 杂料、顶白、缺料等缺陷 2.注意机械手，避免受伤
1.不良品流入下道工序
2.安全隐患
3
成品取料柄加整修
1.必须带手套作业
2.操作工要按照整修样件用专用剪钳去除
如图位置四个软料柄、如图位置三处硬料
柄，整修效果不低于整修样件,且不得将零 件划伤
1.手指易划伤
2.产品修伤导致报废
4
产品写工号
用指定铅笔在规定区域工整书写工号
无法确保有效追溯
5
放置工作台、冷却
1.产品按照片同一方向分开放置
2.冷却时间为2模产品
1.产品重叠导致产品划伤
2.未到要求冷却时间容易 导致产品变形
写 工 号 位 置
个位置
软料柄 的4个 位置
硬料柄的3。
注塑机操作指引范文
注塑机操作指引范文注塑机是一种广泛应用于制造业的设备，主要用于塑料制品的生产。
正确操作注塑机不仅可以提高生产效率，还可以确保产品的质量和安全。
本文将为您提供注塑机操作指引，以帮助您正确使用注塑机。
1.安全操作在操作注塑机之前，必须确保您已经了解并遵守安全操作规程。
佩戴所需的个人防护装备，例如安全帽、眼镜、手套和防护服。
检查注塑机的紧固件和电气系统，确保没有松弛或脱落的部件。
确保操作区域整洁，没有杂物阻碍。
2.准备工作在启动注塑机之前，必须进行一些准备工作。
首先，确保注塑机的各项指标都正常。
检查注塑机的润滑点，必要时添加润滑油。
准备所需的原料和模具，并确保它们符合生产要求。
3.设置注塑机参数在开始操作注塑机之前，必须正确设置注塑机的参数。
调整注塑速度、压力和温度等参数，以确保适合所需的产品规格。
准确设置模具的开合速度和位置。
4.开启注塑机在进行操作之前，确保注塑机是在适当的工作温度下预热的。
打开电源开关，启动注塑机的主控制面板。
按照注塑机的使用手册设置好程序。
等到注塑机达到设定的温度和压力后，可以投入生产。
5.操作注塑机6.处理故障7.结束操作当生产任务完成或需要停机时，首先关闭注塑机的加热和冷却系统。
按照正确的程序将注塑机的各个部件归位，并清理注塑机和操作区域。
关闭注塑机的电源开关，并及时与注塑机进行故障排查和维护。
总结:正确操作注塑机对于提高生产效率和产品质量至关重要。
遵循上述操作指引，确保安全操作注塑机，并及时处理故障，从而达到更好的生产效果。
最后，不忘记定期保养和维护注塑机，以延长其使用寿命。
注塑烘干作业指导书
注塑烘干作业指导书一、任务背景注塑烘干是注塑成型过程中的重要环节，它的主要目的是通过热风对塑料颗粒进行烘干，以去除其中的水分，确保注塑成型的质量。
为了保证注塑烘干作业的安全、高效进行，特编写本作业指导书，以提供详细的操作指引和注意事项。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查烘干机的工作状态，确保其正常运行。
b. 检查热风温度计和湿度计的准确性，如有问题及时进行维修或更换。
c. 清理烘干机内部的杂物和残留物，确保干净整洁。
2. 设置烘干参数a. 根据所使用的塑料颗粒种类和规格，参考相关资料，设置合适的烘干温度和时间。
b. 检查烘干机的温度控制装置，确保其正常工作。
c. 调整热风的流量，使其能够覆盖整个烘干室，确保塑料颗粒能够均匀受热。
3. 开始烘干作业a. 将待烘干的塑料颗粒均匀地放置在烘干机的料斗中。
b. 打开烘干机的电源开关，启动烘干机。
c. 根据所设置的烘干参数，调整热风温度和时间，开始烘干作业。
d. 观察烘干机内部的温度和湿度变化，确保其在合适的范围内。
4. 监控烘干过程a. 定期检查烘干机的运行状态，确保其正常工作。
b. 注意观察烘干机内部的温度和湿度变化，如有异常情况及时处理。
c. 根据需要，调整热风温度和时间，以达到最佳的烘干效果。
5. 结束烘干作业a. 根据所设定的烘干时间，当时间到达时，关闭烘干机的电源开关。
b. 等待烘干机内部的温度降至安全范围后，打开烘干机的门，取出烘干好的塑料颗粒。
c. 检查烘干好的塑料颗粒的湿度，确保其符合要求。
d. 清理烘干机内部的残留物和杂物，将其保持干净整洁。
三、注意事项1. 在进行注塑烘干作业前，必须佩戴好防护设备，如手套、口罩和安全鞋等。
2. 操作人员必须熟悉烘干机的工作原理和操作规程，严禁未经培训的人员操作烘干机。
3. 在烘干作业过程中，严禁将其他物品放置在烘干机上或附近，以免影响烘干效果或发生安全事故。
4. 如发现烘干机内部温度异常升高或其他异常情况，应立即停止烘干作业，并通知相关维修人员进行处理。
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5、相关记录
员工自检报表
6、相关文件
相关作业指示书
全检标准书
7、附件
无
操作名称：注塑作业操作指引
Operation
客户：/
Customer
产品名称：/
Part Name
产品编号：/
Part No.
文件编号：XX/MD-002
Document No
版本：V0
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日期：
Date
版本
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更改内容
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生效日期
Effective Date
4.2.2.4取出第一啤货时，操作工应通过目测，检查产品是否存在质量缺陷。（质量缺陷的知识会在员工培训中普及）。
4.2.2.5如通过目测，确认该产品没有品质问题，后与品管部所签样板比较对照，再次确认产品品质。
4.2.2.6对比后若OK，再与QC确认（或QC自诊与样板相符），即可进入正常生产程序。
4.2.2.7戴上作业手套，把啤塑出的产品，按客户或涂装、电镀要求整齐剪掉水口或多余飞边，将水口或多余飞边放到干净的料袋或纸箱里，以备再生之用。
V0
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如此印章并非红色，IF THE CONTROL STAMP
表此文件并非合法之版COLOR IS NOTRED,THENIT
本，并不会受到控制及IS AN UNCONTROLLEDCOPY.
更新，请使用受控之文PLEASED REFERONLY TO
4.2.2.13每箱装的层数、每层间隔物品、数量……等，需按客户提供的包装方法，统一规定
包装。
4.2.2.14将包装好的每箱产品放到指定的待检区域，贴上写好的产品标签（标签上包括客户
名称、产品名称、材质、数量、日期、班别、操作工……）。
4.3在生产过程中，按照标准文件及正确操作方法，确保安全和产品品质，按质按量完成生产任务。
4.2操作步骤及方法：
4.2.1操作工在接机的第一时间，先察看机器、模具、产品是否与作业指示书相符。
4.2.2进入啤塑过程。
4.2.2.1打到半自动模式，合上安全门，启动半自动按钮进入半自动啤塑。
4.2.2.2啤塑时，不能提前打开安全门，否则机器会自动关闭马达。
4.2.2.3应等到冷却完毕，模具打开后顶针顶出的同时，可打开安全门取货。
4.2.2.8剪掉水口或多余飞边后，看产品是否还有批峰或胶丝需要用刀削掉。
4.2.2.9将削好之产品放入包装吸塑盘内。
4.2.2.10在生产工程中，操作工与包装工都要间隔2小时里拿产品与样板对照，看
是否发生品质问题。
4.2.2.11让产品在室温下继续自然冷却。稍时冷却后，可进入包装工序。
4.2.2.12包装工戴上作业手套，把待包装产品按客户品质要求和包装工程作业指引包装。
件。THE CONTROLLED COPY.
1、目的
确保操作工在生产过程中安全生产及产品品质。
2、范围
适用于注塑部作业员注塑作业。
3、资历
经过培训后考试合格且能正确操作注塑机的员工。4内容4.1操作前的准备：
4.1.1作业员需在上班前十分钟准备好各自机台所用的包材、作业手套、作业用具。
4.1.2备好本机台装产品水口的干净料袋或纸箱。