注塑成型作业指导书范例
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、背景介绍注塑作业是一种常见的塑料加工工艺，通过将熔化的塑料材料注入模具中，经过冷却固化后得到所需的塑料制品。
为了确保注塑作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，本指导书旨在为操作人员提供详细的作业指导和操作流程。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 在操作过程中，禁止戴手饰、长发应束起来，以防被卷入机械部件中。
3. 操作人员应熟悉注塑机的工作原理和安全操作规程，不得擅自调整或者维修设备。
4. 在更换模具或者清洁注塑机时，必须切断电源，并确保机器处于住手状态。
三、设备准备1. 检查注塑机的电源和压力供应，确保正常运行。
2. 清洁注塑机的模具和喷嘴，确保无残留物。
3. 准备所需的塑料原料，并确保其质量符合要求。
4. 检查注塑机的润滑油和冷却水，确保充足供应。
四、操作流程1. 打开注塑机的电源开关，启动机器，并选择适当的操作模式。
2. 根据产品要求，调整注塑机的温度、压力和注射速度等参数。
3. 将预先加热的塑料原料投入注塑机的料斗中。
4. 按照所需的产品尺寸和形状，安装相应的模具。
5. 调整模具的位置和压力，确保注塑机能够顺利注入塑料材料。
6. 启动注塑机的注射装置，将熔化的塑料材料注入模具中。
7. 根据产品要求，设定注塑机的冷却时间，确保塑料能够充分固化。
8. 当注塑过程完成后，打开模具，取出成型的塑料制品。
9. 对成品进行质量检查，包括尺寸、外观和功能等方面。
10. 将合格的产品进行包装和标识，准备出货。
五、常见问题及解决方法1. 塑料材料无法顺利注入模具中。
解决方法：检查注塑机的压力和温度设置，确保与塑料材料的要求相匹配；检查模具是否安装正确，是否有阻塞。
2. 成品尺寸不许确或者存在瑕疵。
解决方法：调整注塑机的注射速度和压力，确保塑料材料充分填充模具；检查模具的位置和压力，确保注塑机能够顺利注入塑料材料；检查模具是否损坏或者磨损，及时更换。
注塑成型作业指导书【范本模板】
注塑成型作业指导书一．注塑成型的原理:1。
注塑成型：指將注射用的置於能加熱的料筒內,受熱、塑化，再施加壓力，使熔體塑料注入到所需形狀的模具中，經過冷卻定型後脫模，得到所需形狀的制品.2。
注塑成型三要素：注塑機、模具、原料3。
注塑成型条件五大要素：压力-时间-速度-位置—温度.二．注塑機：1。
注塑機的種類：a。
按塑化方式分柱塞式和螺桿式b。
按傳動方式分液壓式、機械式、液壓機械式c.按外型分臥式、立式、角式目前我們公司使用的注射機為臥式、螺桿塑化、液壓傳動式注射機.2。
注射機的結構：a.注射系統：主要使塑料塑化和使熔體塑料注入模具功能b。
合模系統：主要模具的開模、鎖模、調模、頂出功能c.傳動系統：主要控制注射機的動作能力。
如油壓閥、電動機d。
電氣控制系統:主要注射機內部電路、開關、電路板3。
注射機的操作：a。
打開注射機總電源及各開關，旋開緊急停止鍵b.按下操作板上馬達啟動鍵與電熱鍵，開啟馬達與料筒溫度（按1次左上角燈亮為開啟，再按1次左上角燈滅為停止）c.選用操作方式c—1點動：上下模時使用，又稱調模使用c-2手動：選用此方式時操作板上的相應開關，隻在按下時作相應動作，手指放開即停止c—3半自動：選用此方式時，隻需開關安全門一次，機器即做關模射出儲料（冷卻）開模頂出頂退，循環動作，再開安全門一次，再做一次循環c—4。
全自動：選用此方式操作,關上安全門後，機器重復關模頂出頂退(制品取出確認）關模至打開安全門或選用其它方式操作,生产有斜顶/滑块模具禁止使用。
d。
開關模動作設定：開模一般設定為慢快慢，關模一般設定為快速低壓低速高壓鎖模.低壓壓力最大不可以大於15kg/cm²低壓與高壓之間位置不可大2mm，快速與低壓間位置一般在50mme。
成型溫度設定：根據各種原料成型所需溫度設定，在改变设定温度时一次不可超过5°,加料段温度比熔融段温度最少要低10°，待機器上顯示實際溫度達到設定溫度時，在改变设定温度时一次不可超过5°再過二十分鐘才可進行熔胶，射出射退動作.f.射出/保壓的設定：射出設定分多段和一段，根據制品品質所需設定，能使用高速盡量使用高速，射滿成型制品95%左右即轉換保壓。
注塑成型换料作业指导书
注塑成型换料作业指导书1、目的对成型设备的换料、加料作业进行规范，确保产品及原料切换时减少错误的发生保证产品质量。
2、适用范围制造成型单位成型原料的加料和换料作业3.职责成型负责进行加料和换料作业4.定义无5.流程图（无）6、工作程序6.1成型在线加料、换料作业6.1.1 不换料的加料作业6.1.1.1 不更换原料的状况A、同一个产品继续生产。
B、更换产品模具后，使用相同原料进行生产。
C、一个班次生产完毕(不管是否中断生产)，下个班次继续生产同种原料的产品。
6.1.1.2 当移动料桶内没有原料，就应采取加料作业6.1.1.3 加料人员首先依据生产排程、成型条件表确认成型机生产的产品及规格和颜色，是否与准备加入的原料一致，确认一致后方可实施加料作业。
6.1.1.4 将原料加入移动料桶后，盖上料桶盖，确认烤料桶电热和送风开关是否打开，有无异常。
6.1.1.5 确认烤料桶自动送料装置（烤料桶进料、出料）是否在正常工作，烤料桶内料面应不低于透明窗口2/3位置，确认是否存在异常。
6.1.1.6 填写“原料投入记录表”记录原料的投料日期、时间、材料名称、批号、颜色、投入量等。
6.1.2 换料的加料作业6.1.2.1 更换原料的状况A、更换模具后使用的原料在材料或颜色上的任何变化。
B、未更换模具，但改变了颜色仕样及使用的原料。
6.1.2.2 在更换产品仕样或模具前，当移动料桶内没有原料且烤料桶内的原料能够保证该生产批次数量时，应不再进行加料作业，直到该批产品生产完毕后采取换料作业，（更换后的产品使用原料不变化时应执行5.2.1 ）。
6.1.2.3加料人员首先依据生产计划、成型条件表确认需要生产的产品及规格和颜色，是否与准备加入的原料一致，确认一致后方可实施换料作业。
6.1.2.4 更换原料时卸除生产剩余原料，使用干净且装过相同颜色和型号的料袋装剩余的材料，料袋内不可有其他残留物，并在料袋外写上材料名称、原批号、日期及作业人员姓名。
注塑产品作业指导书范例
批锋刀
4
除油
部品油污使用白电油去除
5
包装
按照包装要求进行包装
2.生产人员设置及标准产量 2.1 注塑周期： 40 秒
PCS/H 2.3生产人员设置： 2 人(包括包装)
2.2每小时标准产量： 90 2.4取货方式： 手动
1、取货
页码: E 文件编号 版本 5.主要操作步骤及示意图
共1页
用指甲剪剪 水口
客户名称 客户模具编号 本司模具编号
注塑产品作业指导书
产品型号
产品编号
设计号
产品名称 材料编号 颜色 出模数 后工序
产品
315
面壳
白(黑) 色
1+1
喷油 装配
1.作业内容
序 号
作业内容
1
取货
作业要求 注意安全,小心产品碰伤
工/治夹具
2
剪水口
水口应平整,不可剪伤产照样板进行加工,不可有批伤\漏批
4、装 箱
3、包装 检查
序号 日 期 ① ② ③ ④
变更内容
担当
审批
受控 印章
注：所使用的材料均需符合环境管理物质的要求。
编
审
批
制
核
准
2、加工
3.外观品质要求／自检项目
1.顶针位不可高出平面,水口位不可凸出、须平整。
2.表面无明显的缩水、花痕、污渍、走不齐、缺损等现象；
3.
柱4 颜
4.包装:
注意 1、调机用料不可超过
6KG， 准备时间3H；2、注塑损耗 ≤3%，超过3%通知相关人员处理； 3、水口回用15%；4、本产品注塑
具
不使用夹具。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、引言注塑作业是一种常见的塑料加工方法，通过将塑料熔化注入模具中，经过冷却固化后得到所需的塑料制品。
本作业指导书旨在详细介绍注塑作业的步骤、要求和注意事项，以确保操作人员能够正确、高效地进行注塑作业。
二、作业准备1. 确保注塑机设备正常运行，并进行必要的维护保养。
2. 准备所需的原料，并按照配比要求进行称量和混合。
3. 清洁注塑模具，并进行必要的检查和修复。
三、作业步骤1. 打开注塑机电源，将所需的注塑模具安装到注塑机上。
2. 调整注塑机的温度、压力和速度等参数，以适应所使用的塑料材料和模具。
3. 将预先准备好的塑料原料放入注塑机的料斗中，并启动注塑机开始熔化。
4. 等待塑料完全熔化后，将熔融塑料注入模具中，并确保注塑机的压力和速度适当。
5. 在注塑过程中，通过观察注塑机的显示屏和模具的状态，及时调整参数以保证注塑质量。
6. 注塑完成后，等待塑料冷却固化，然后打开模具，取出注塑制品。
7. 对注塑制品进行质量检查，如外观缺陷、尺寸偏差等，确保符合要求。
8. 完成作业后，关闭注塑机电源，清理注塑机和模具，做好设备的维护保养。
四、作业要求1. 操作人员必须熟悉注塑机的使用方法和安全操作规程。
2. 操作人员需按照作业步骤进行操作，严格控制注塑机的温度、压力和速度等参数。
3. 注塑模具必须保持清洁，并进行定期检查和维护。
4. 原料的配比和混合必须准确无误，以确保注塑制品的质量。
5. 操作人员需随时观察注塑机的状态和模具的运行情况，及时调整参数以保证注塑质量。
6. 注塑制品的质量检查必须严格执行，不合格品必须及时处理和记录。
五、注意事项1. 在进行注塑作业时，操作人员必须戴上防护手套、护目镜等个人防护装备。
2. 注塑机设备必须放置在通风良好的场所，避免因熔融塑料产生的气味对操作人员造成危害。
3. 在清洁注塑机和模具时，必须断开电源并等待设备冷却后进行操作，以免发生意外。
4. 注塑机设备的维护保养必须按照相关规定进行，定期检查和更换易损件。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==注塑部作业指导书篇一：注塑作业指导书XXX有限公司XXX有限公司篇二：注塑成型作业指导书注塑成型作业指导书一．注塑成型的原理：1.注塑成型：指将注射用的置于能加热的料筒内，受热、塑化，再施加压力，使熔体塑料注入到所需形状的模具中，经过冷却定型后脱模，得到所需形状的制品。
2.注塑成型三要素：注塑机、模具、原料3.注塑成型条件五大要素：压力-时间-速度-位置-温度。
二．注塑机：1.注塑机的种类：a.按塑化方式分柱塞式和螺杆式b.按传动方式分液压式、机械式、液压机械式c.按外型分卧式、立式、角式目前我们公司使用的注射机为卧式、螺杆塑化、液压传动式注射机。
2.注射机的结构：a.注射系统：主要使塑料塑化和使熔体塑料注入模具功能b.合模系统：主要模具的开模、锁模、调模、顶出功能c.传动系统：主要控制注射机的动作能力。
如油压阀、电动机d.电气控制系统：主要注射机内部电路、开关、电路板3.注射机的操作：a.打开注射机总电源及各开关，旋开紧急停止键b.按下操作板上马达启动键与电热键，开启马达与料筒温度（按1次左上角灯亮为开启，再按1次左上角灯灭为停止）c.选用操作方式c-1点动：上下模时使用，又称调模使用c-2手动：选用此方式时操作板上的相应开关，只在按下时作相应动作，手指放开即停止c-3半自动：选用此方式时，只需开关安全门一次，机器即做关模射出储料（冷却）开模顶出顶退，循环动作，再开安全门一次，再做一次循环 c-4.全自动：选用此方式操作，关上安全门后，机器重复关模顶出顶退（制品取出确认）关模至打开安全门或选用其它方式操作，生产有斜顶/滑块模具禁止使用。
d.开关模动作设定：开模一般设定为慢快慢，关模一般设定为快速低压低速高压锁模。
低压压力最大不可以大于15kg/cm2低压与高压之间位置不可大2mm，快速与低压间位置一般在50mme.成型温度设定：根据各种原料成型所需温度设定，在改变设定温度时一次不可超过5°，加料段温度比熔融段温度最少要低10°，待机器上显示实际。
CP注塑课注射成型作业指导书
注塑课注射成型作业指导书一﹑注射成型原理塑料颗粒经料斗送到加热的料筒，在高温下原料受热熔化成流动状态，然后在螺杆的连续加压注射下，熔融塑料被压缩并向前移动，从料筒前端注入一个温度较低的闭合模具中，充满型腔的熔料经降温硬化，即可保持型腔所赋予的形状，打开模具顶出即可得到所需的制品。
而注塑机就是为了能够实现上述这种要求的机械设备，其加工过程如下：加热注射冷却颗粒状原材料＝＝＞转变成流动状态＝＝＞闭合的温度较低的模具中＝＝＞原材料保持了模具所赋予的形状＝＝＞打开模具＝＝＞顶出制品＝＝＞产品装框二﹑烘干PC﹕ 120℃~140℃ ABS:100-120℃**烘干时间T﹕PC﹕ T≧2H ABS: T ≧1H***说明﹕由于设备﹑空间环境﹑时间﹑气候及不同品牌材料属性的差异有可能导致烘干温度及时间有所差异﹐一般冬天要比夏天高5℃左右﹐有加一定比例的回收料要比直接原料高5~10℃﹐若料已被烘干，同时在短时间内将不再使用该料时﹐则要把烘干温度转设定为保温温度﹐防止原料重新吸收空气中的水份﹐同时并非烘烤时间越长越好﹐长时间烘烤会导致原料黄化或脆化变质﹐所成型的产品不符合品质要求﹐故应特别注意。
****原料烘干标准直观体现﹕对空注射出来的熔料呈“蚯蚓”条状﹐光亮无膨胀泡沫及劈啪声。
三﹑开机1﹑开启机台电源与冷却循环水﹐确认电路并无故障﹑破损或裸露时方可打开机台电源﹐开启冷却循环水。
2﹑当电源开启后机台进入程序自检状态﹐若机台无异常则显示正常后按输入键﹐进入手动操作状态。
3﹑开启机台马达及加热按钮。
四﹑机台操作说明1﹑机台操作分三种情形﹕A﹑手动操作﹕手动操作则代表在该种状态下﹐按下按钮﹐则机台会执行相应的单一动作。
B﹑半自动操作﹕半自操作则代表在该种操作模式下﹐每开合安全门一次﹐机台即自动执行一个循环动作。
C﹑全自动操作：机台在自动循环工作中﹐只要开模顶出动作已结束﹐则自动执行下一个动作﹐而不论制品是否顶出脱落或经过电眼检测。
注塑作业指导书
注塑作业指导书引言概述：注塑作业是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于各个行业。
为了确保注塑作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从注塑作业的准备工作、注塑机操作、模具安装、材料选择和质量检验等五个方面，分别阐述注塑作业的要点。
一、准备工作：1.1 清洁工作区：在进行注塑作业之前，必须保证工作区域的整洁和清洁。
清除杂物和灰尘，确保注塑机和模具的周围环境干净。
1.2 安全措施：注塑作业涉及到高温和高压，操作人员必须戴上适当的防护装备，如手套、护目镜和防护服。
同时，确保注塑机的安全装置完好，并进行必要的维护和检查。
1.3 准备材料和模具：根据产品要求，准备好所需的塑料材料和模具。
确保材料的质量和型号符合要求，并对模具进行清洁和检查，确保其完好无损。
二、注塑机操作：2.1 开机准备：在开机之前，检查注塑机的电源和液压系统是否正常。
确保机器的温度和压力设定符合产品要求，并进行必要的调整。
2.2 注塑过程控制：根据产品要求，设置注塑机的注射速度、保压时间和冷却时间等参数。
确保注塑过程中的温度、压力和速度等参数稳定，并及时调整。
2.3 故障排除：在注塑过程中，如果出现异常情况，如温度过高、压力不稳定等，操作人员应及时停机排查故障原因，并采取相应的措施进行修复。
三、模具安装：3.1 模具调试：在进行模具安装之前，必须进行模具的调试工作。
调试包括模具的合模和开模动作、模具温度的调节以及模具的定位等。
确保模具的动作准确、灵活，并保证模具温度均匀。
3.2 模具保养：模具是注塑作业中非常重要的部分，必须进行定期的保养和检查。
清洁模具表面的残留物，涂抹防锈剂，确保模具的使用寿命和注塑产品的质量。
3.3 模具存储：在注塑作业结束后，将模具存放在干燥、通风的地方。
避免模具受潮和受损，并定期检查模具的状态，确保下次使用时能够正常工作。
四、材料选择：4.1 材料特性：根据产品的要求和使用环境，选择合适的塑料材料。
注塑成型作业指导书
编号：ZY-QC-30 制定日：2013-07-29 实施日：2013-07-29 版次：A/0 页码：1/6注塑成型作业指导书一．注塑成型的原理：1.注塑成型：指将注射用的置于能加热的料筒内，受热、塑化，再施加压力，使熔体塑料注入到所需形状的模具中，经过冷却定型后脱模，得到所需形状的制品。
2.注塑成型三要素：注塑机、模具、原料3.注塑成型条件五大要素：压力-时间-速度-位置-温度。
二．注塑机：.注射机的结构：a.注射系统：主要使塑料塑化和使熔体塑料注入模具功能b.合模系统：主要模具的开模、锁模、调模、顶出功能c.传动系统：主要控制注射机的动作能力。
如油压阀、电动机d.电气控制系统：主要注射机内部电路、开关、电路板3.注射机的操作：a.打开注射机总电源及各开关，旋开紧急停止键b.按下操作板上马达启动键与电热键，开启马达与料筒温度（按1次左上角灯亮为开启，再按1次左上角灯灭为停止）c.选用操作方式c-2手动：选用此方式时操作板上的相应开关，只在按下时作相应动作，手指放开即停止c-3半自动：选用此方式时，只需按动两合模开关即可完成，合模，锁模，射胶，保压。
冷却，开模一系列动作。
d.开关模动作设定：开模一般设定为慢快慢，关模一般设定为快速低压低速高压锁模。
低压压力最大不可以大于15kg/cm²低压与高压之间位置不可大2mm，快速与低压间位置一般在50mme.成型温度设定：根据各种原料成型所需温度设定，在改变设定温度时一次不可超过5°，加料段温度比熔融段温度最少要低10°，待机器上显示实际温度达到设定温度时，在改变设定温度时一次不可超过5°再过二十分钟才可进行熔胶，射出射退动作。
f.射出/保压的设定：射出设定分多段和一段，根据制品质量所需设定，能使用高速尽量使用高速，射满成型制品95％左右即转换保压。
在需加速加压和位置时间时一次不能超过5KG和2%,第一模产品不可超过产品的70%，防止产品粘模。
注塑生产作业指导书
注塑生产作业指导书一、引言注塑生产是一种常见的塑料加工方式，具有高效、精确和经济的特点。
它可以广泛应用于各个行业的制造过程中，例如汽车、电子、家电、玩具等。
本作业指导书旨在提供一份详细的注塑生产作业指导，以帮助操作人员正确进行注塑生产过程。
二、作业准备1. 设备检查与维护在进行注塑生产之前，操作人员应仔细检查注塑机的各项设备及相关部件，确保其正常运作。
同时，定期检查和维护设备，以保证其长期稳定运行。
2. 原料准备根据生产工艺要求，准备好所需的塑料原料，并进行严格的质量检查。
确保原料的品质符合规定的标准，以保证最终产品的质量。
3. 模具检查与调整在开始注塑生产之前，需要对注塑机上的模具进行检查和调整。
确保模具无损坏、无异物，并正确安装在注塑机中。
三、注塑生产步骤1. 开机准备①关闭注塑机电源开关，并确保所有电源和气源已连接好。
②打开温度控制器，设置合适的工作温度值。
③检查冷却系统是否正常运行，确保注塑机的冷却系统在正常工作温度范围内。
2. 操作调试①将准备好的塑料原料放入料斗中，并通过料斗开关将原料输送到注塑机的喂料筒中。
②根据工艺要求调整注塑机的压力、温度等参数，确保注塑过程中的稳定性和精度。
③按下注塑机的启动按钮，开始注塑操作。
3. 注塑生产①启动注塑机后，注塑机会首先进行熔融和塑化过程。
在这个过程中，塑料原料会经过高温和高压的作用，逐渐熔化并塑化为液态状。
②注射过程：熔化好的塑料液进入注射缸中，通过注射缸活塞的移动，将塑料液注入模具的腔室中。
③塑料冷却：在注塑过程中，注射进入模具中的塑料液会迅速冷却固化，并形成所需的产品形状。
④取模：当产品完全冷却固化后，打开模具，取出成品产品。
四、注意事项1. 安全在进行注塑生产过程中，操作人员应始终保持警觉，注意防止意外事故的发生。
正确佩戴个人防护装备，并严格按照操作规程进行操作。
2. 设备维护定期检查注塑机及其配套设备的运行状态，确保设备处于良好的工作状态。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、任务描述本作业指导书旨在为注塑作业提供详细的操作指引，确保注塑过程顺利进行并保证产品质量。
本指导书将包括注塑作业的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见问题解决方法等内容。
二、准备工作1. 确保注塑机设备完好无损，并进行必要的维护保养。
2. 准备好所需的原材料，确保其质量符合要求。
3. 根据产品要求，准备好相应的模具。
4. 清洁和整理注塑作业区域，确保安全和卫生。
三、操作步骤1. 打开注塑机电源，等待其预热至设定温度。
2. 将所需原材料加入注塑机的料斗中，并确保料斗密封良好。
3. 根据产品要求，调整注塑机的注射速度、压力和温度等参数。
4. 将模具安装到注塑机上，并确保其固定稳定。
5. 启动注塑机，开始注塑作业。
6. 监控注塑过程中的温度、压力和速度等参数，确保其在合理范围内。
7. 完成注塑作业后，关闭注塑机电源，并进行必要的清洁和维护。
四、注意事项1. 在进行注塑作业前，必须熟悉注塑机的操作规程和安全注意事项。
2. 注塑机的操作必须由经过培训并持有相应证书的操作人员进行。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入注塑机内部。
4. 注意保持注塑作业区域的清洁和整洁，避免杂物进入注塑机。
5. 定期对注塑机设备进行维护保养，确保其正常运行。
五、常见问题解决方法1. 问题：注塑过程中出现材料流动不畅的情况。
解决方法：检查注塑机的喷嘴和模具的通道是否有堵塞，清理堵塞物。
2. 问题：注塑产品出现翘曲或变形。
解决方法：调整注塑机的温度和压力等参数，确保注塑过程中温度均匀分布。
3. 问题：注塑产品表面出现气泡或瑕疵。
解决方法：检查原材料是否含有杂质，更换质量更好的原材料。
4. 问题：注塑机设备发生故障无法正常工作。
解决方法：及时联系维修人员进行检修和维护。
六、总结本作业指导书详细介绍了注塑作业的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见问题解决方法等内容。
在进行注塑作业时，操作人员必须严格按照本指导书的要求进行操作，确保注塑过程的安全和产品质量。
注塑作业指导书模板
冷却时间(s)
2
烘料温度(℃)
86
烘料时间(h)
2
前后模模温(℃) 机位水
产品总重（g)
21
背压压力(刻度)
2
回料速度(﹪)
30
锁模力(bar)
120
作业步骤与内容
1、在86℃下烘料2小时。
2、根据上下模操作指引进行 上模。
3、参照上面的注塑工艺参数 进行调机，各参数误差不得 超过±10﹪。
4、首检：a、表面应无缩水 、拖花、顶白、顶爆、黑点 、夹水纹、银丝等缺陷。b、 控制尺寸应在公差范围内。c 、零件净重误差应在±1﹪之 内。d、与配合零件相配后无 问题，且断差≤0.2mm。e、 水口要进行清除。
第五段
165
50
20
文件编号：PP-RSB020P04-002 ABS防火料配色VH-0815/G71331 水口
第六段
比:0% 操作方式
全自动
周期时间(s)
24
射出时间(s)
3.5
冷却时间(s)
2
烘料温度(℃)
86
烘料时间(h)
2
前后模模温(℃) 机位水
产品总重（g)
21
背压压力(刻度)
2
回料速度(﹪)
零 零件名称
阻挡片
件 模出数
1
重 净重(g)
0.8
量
与面壳样板配合良好.
及控
尺制
寸尺
要寸
求
零件名称
按制固定
模出数
1
净重(g)
0.9
与面壳样板互配良好.
5、首检无问题后进行量产， 在量产过程中，外观要进行 全检，控制尺寸每隔1小时检 查1次。
【优质文档】注塑指导书-word范文 (3页)
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b. 技术部应不定期对封存的样件检查，以确认样件是否能继续作为检验的参考，若发现样件存在问题，不能作为检验判断的依据，技术部应重新签样，旧样件报废。
样件保存部门应对样件的品质负责，发现有导致样件品质问题的问题发生，应立即与技术部联系。
c. 因各种原因对模具作修改，技术部应在修改稳定后重新签样，以代替旧有样件。
4. 类别划分内部使用塑料件：装配在产品的内部，在正常使用条件下用户不会看到外部使用塑料件：装配后表露在外部，用户可以直接看到，或开门后可看到7. 相关记录与表格《进货检验报告单》篇三：注塑件通用检验作业指导书篇四：注塑配料作业指导书一、使用目的：规范配料员的拌料操作，预防拌料作业中带来的质量及安全事故。
二、适用范围：用于配料员在配料作业中的操作指导。
三、拌料程序及注意事项：1、配料员上岗前必须先经过严格的岗前培训，熟悉各原材料特性，能灵活运用比例，熟练搅拌机操作及明了各安全事项。
2、配料员接到主管签发的《生产通知单》后，根据“注塑产品单重表”之单重，按比例计算出每批订单所需各种料米、染料数量。
3、核查料米、染料、扩散粉等相关原材料储存量，如存量不够，应马上填写“请购单”限期采购。
4、打开搅拌机加料门，用气枪对搅拌箱进行清尘后，用干净碎布再给予拭擦，如遇顽固色渍，沾少许白矿油先涂抹一遍（清理搅拌箱切记拉下电源总闸，以防发生意外）。
5、校正托盘天平，根据比例用量，称好染料待用（称不同颜色染料时，每次应彻底清擦托盘）。
注塑成型作业指导书
注塑成型作业指导书XXX注塑成型作业指导书核准审核制表编号：ZY-QC-30制定日：2013-07-29 实施日：2013-07-29 版次：A/0 页码：1/6一．注塑成型的原理：注塑成型是将塑料原料加热塑化后，通过注塑机注入模具中，经过冷却定型后脱模，得到所需形状的制品。
注塑成型的三要素为注塑机、模具和原料，其条件包括压力、时间、速度、位置和温度等五大要素。
二．注塑机：注塑机主要由注射系统、合模系统、传动系统和电气控制系统组成。
操作时需打开注射机总电源及各开关，选用操作方式，如手动或半自动。
开模一般设定为慢快慢，关模一般设定为快速低压低速高压锁模。
成型温度设定需根据各种原料成型所需温度设定，在改变设定温度时一次不可超过5°。
射出设定分多段和一段，根据制品质量所需设定，能使用高速尽量使用高速，射满成型制品95％左右即转换保压。
保压切换分时间切换和位置切换两种方式。
以上为注塑成型作业指导书，希望能对注塑成型工作有所帮助。
注塑成型作业指导书核准审核制表编号：ZY-QC-30制定日：2013-07-29实施日：2013-07-29版次：A/0页码：2/6四.塑料原料：1.塑料的分类：热可塑性塑料（可回收再利用），热固性塑料（不可回用）。
热塑性塑料成型参数参照表：序号中文名称英文烘料温度（°C）烘料时间适当模温（°C）可塑化温度（C）成型收缩率（％）1 聚乙烯 PE 70--80 或不烘 160--240 0.5—2.52 聚丙烯 PP 60--80 或不烘 160--240 0.5—2.53 聚苯乙烯 PS 70--80 或不烘 160--240 0.5—2.54 聚氯乙烯 PVC 60--70 或不烘 160--240 0.5—2.55 丙烯晴+丁二烯+苯乙烯 PA 90--120 70--85 170--230 1.1—2.06 聚硫胺 - - - -7 聚甲醛 POM - - 140--180 1--28 聚碳酸酯 PBT 100--130 110--140 170--230 1.3—2.49 聚氧化二 PC 20--100 3--4 170--300 0.5—0.710 PPO PPO 60--90 3--4 170--230 0.5—0.711 聚硫化甲 PPS 130--160 3H以上 220--300 1.3—1.912 聚醚风 PES 180--230 3H以上 220--300 0.3—0.813 聚二醚酮 PEEK 150--190 3H以上 170--230 1.3—1.914 丙烯酸甲+ABS+PMMA 80--100 2H以上 140--260 0.1—0.82.压力切换：当注射压力达到设定值或射到设定时间后即转换为保压。
注塑作业指导书
12、缩水：配管无漏液及离缝现象。（日本单需按客户之品质标准检验处理）。
13、顶针：无空心、断裂，射不满现象。
14、刮肩：按订单产品管盖互配后无刮肩现象。
15、开盖力：压盖和掀盖时有一定的阻力，且掀盖时用力过大时开盖力便太紧。若手感发现上述情况，需请品管部用仪器测试开盖力后确认首件。
（四）机器运行时不要随意接触机器的运动件，不要使用钳子按电钮，预防打坏触电；
（五）除了装、拆模具外，不得俩人同时操作一台机器；
（六）操作者应集中精力，不允许打瞌睡；
（七）工艺参数输入电脑后，无关人员（含注塑工）不得随意改变参数及触摸电脑按键（电脑板上锁）；
（八）更换模具，模具吊起时，禁止人站在模具底下作业；
4.每年保养：
1.1把液压油样本送供应商检查油质；
1.2.清洁油箱；清洁油冷却器,更换吸油网；
1.3.检查机壁平行度,马达轴承打黄油；
1.4.检查所有油压软管。若表面有摩擦或其泡现象，请更换.
5、歪头：目测不明显。
6、孔径：和制令单上要求的孔径一致，公差±0.15MM。
7、反弹：依照客户需求之扭力标准上盖后无反弹现象。
8、易开盖蝴蝶结：目测无断裂现象。用手来回开关盖数十次，蝴蝶结处无脆化断裂现象。
9、油污：无油污现象。
10、色点：点径0.2MM以下（含）且同一视面只允许一点。（日本单需按客户之品质标准检验处理）。
（十二）首件确认实施步骤：
1、技术人员依照制令单要求将相应的模具安装，调机OK后准备批量生产前认真核对成品加工制令单，核对内容为：盖子材料/模具编号（孔径）/工艺流程（是否外加工）。
2、取一整模产品进行品质确认，首先检查产品外观有无气泡、缩水、料口高、毛边等，再检查盖内是否油污、败牙、顶针及密封圈缺损、配管是否歪头、漏液、离缝等，最后对产品重要部位进行尺寸测量。
001--SOP注塑成型机作业指导书
生效日期: 2012-2-12文件编号LY-JL-SOP-001 版本:A/01.目的：规范注塑成型机操作，确保人身安全，避免操作不当引起的人员和设备损伤。
做好胶料取样打板工作。
2.范围：胶料事业部注塑成型机。
3.权责：胶料事业部生产部，品质部及打样组作业员和主管。
4.定义：（无）5.作业内容：5.1．安全事项：5.1.1.开机前应检查紧急回升开关是否失灵。
5.1.2.操作员离开机器超过15分钟以上，应将温度降低到120℃以下，并关掉马达。
5.1.3.调模时、合模动作开始时，头和手不能伸到模具内。
5.1.4.不能二人同时操作同一台机器，不能单手操作。
5.2．设备调试：5.2.1.开启电源，打开电热，当温度到达设定值时调自动为手动，启动马达。
模具推到模板上，料嘴对准模具进料口，按手动调模将机器上模板与模具密合，高压锁模压力调整在100KG/CM2范围内（不能超过，否则高压油管因压力负载过大而爆裂，或机器内部受损）。
关掉马达，锁模块上下各锁四块，以固定模具（备注：模具在安装中必须关掉马达，如果碰到紧急回升，会倒致损伤模具）。
启动马达，手动开模，按手动调模关闭模具，检查上下模具是否有偏位。
5.2.2.温度设定：在无烧焦等其他缺陷的前提下，提高温度可提高熔胶的流动性，相应可以把注塑压力调低。
5.2.3.成型一级压力的调校：由小到大逐步调节，在刚填满型腔时为准再加5---10个压力值，一级射出速度同时选用中等。
5.2.4.保压压力保证胶板不缩水的前提下越小越好，一般在30—50为适宜，视不同的模具和胶料做调整。
5.2.5.设定射出时间6-15秒，冷却时间1-5秒，以上根据实际情况设定好参数。
5.2.6.适当选择背压和螺杆转速（中等偏上），使PVC受剪切力的作用塑化更均匀，这样可以降低加热温度。
5.2.7.调试正常后，变手动为自动。
再试做一模，看胶板有无外观不良，若无缺胶、气泡、流痕、压痕、胶板变形、刮伤等即为OK品。
注塑作业指导书
注塑作业指导书引言概述：注塑作业是一种常见的塑料加工方法，通过将熔化的塑料注入模具中形成所需的产品。
为了确保注塑作业的顺利进行，需要遵循一定的操作规范和注意事项。
本文将详细介绍注塑作业的五个关键部分，包括模具准备、原料准备、注塑机操作、注塑过程控制和产品质量检验。
一、模具准备1.1 检查模具：在开始注塑作业之前，首先要检查模具的完整性和可用性。
检查模具是否有损坏、磨损或变形等问题，确保模具能够正常使用。
1.2 清洁模具：使用专用的模具清洁剂清洁模具表面，去除油污和灰尘等杂质。
确保模具表面干净，以免影响产品的质量和外观。
1.3 上模具脱模剂：在注塑作业之前，需要在模具表面涂抹一层脱模剂，以便产品易于脱模。
选择适合的脱模剂，并确保均匀涂抹在模具表面。
二、原料准备2.1 选择合适的原料：根据产品的要求和特性，选择适合的塑料原料。
了解不同塑料材料的特性和加工要求，确保选择的原料能够满足产品的需求。
2.2 熔化原料：将原料切割成适当的大小，然后放入注塑机的料斗中。
根据原料的种类和特性，设置合适的熔化温度和熔化时间，确保原料完全熔化。
2.3 混合原料：如果需要使用多种原料进行混合，需要按照一定的配比将原料混合均匀。
可以使用专用的搅拌机或混合机进行混合，确保原料的均匀性。
三、注塑机操作3.1 打开注塑机：按照注塑机的操作手册，正确打开注塑机的开关，并进行相应的预热和调试工作。
确保注塑机处于正常工作状态。
3.2 设置注塑参数：根据产品的要求，设置合适的注塑参数，包括注射速度、注射压力、保压时间等。
根据不同的产品和原料，调整注塑参数以获得最佳的注塑效果。
3.3 进行注塑操作：将熔化好的塑料原料注入注塑机的注射缸中，然后通过注射缸将塑料原料注入模具中。
根据产品的要求，控制注塑机的注塑过程，确保产品的尺寸和质量符合要求。
四、注塑过程控制4.1 控制注塑时间：根据产品的要求，控制注塑时间以控制产品的尺寸和外观。
过长或过短的注塑时间都可能导致产品的质量问题。
注塑作业指导书模板
注塑作业指导书模板
一、注塑作业指导书模板
作业指导书编号：（自行填写）
作业指导书名称：注塑作业指导书
编写单位：（自行填写）
编写日期：（自行填写）
一、作业目的和背景
（描述注塑作业的目的和背景，例如：为了提高产品质量，减少生产成本，提高生产效率等）
二、作业内容
（描述注塑作业的具体内容和要求，例如：操作注塑设备，调整注塑工艺参数，检查产品质量等）
三、安全注意事项
（列举注塑作业中需要注意的安全事项，例如：佩戴防护眼镜、手套和口罩，确保设备安全运行，及时处理设备故障等）
四、操作流程
（按照时间顺序列举注塑作业的操作流程，包括设备准备、材料准备、操作步骤、工艺参数调整等）
五、质量控制要求
（描述注塑作业中的质量控制要求，例如：检查产品尺寸、外观缺陷、材料温度等，并列举相应的检查方法和标准）
六、常见问题及解决方法
（列举注塑作业中常见的问题和解决方法，例如：产品露白、变形、料口内有异物等，并提供相应的解决方法或参考意见）
七、作业记录
（提供作业记录表格，用于记录每次注塑作业的相关信息，包括日期、班次、产品批次、注塑工艺参数、产品质量等）
八、附件
（如有需要，附上相关的图纸、工艺参数表、设备操作手册等附件）
以上为注塑作业指导书的模板，具体可根据实际情况进行修改和完善。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、引言注塑作业指导书旨在为注塑操作人员提供详细的作业指导，确保注塑过程的顺利进行，保证产品质量和生产效率。
本指导书将介绍注塑作业的基本流程、操作要点、注意事项等内容，以帮助操作人员正确、高效地完成注塑作业任务。
二、作业流程1. 准备工作在进行注塑作业之前，操作人员需要进行以下准备工作：- 检查注塑机设备是否正常运行，并确保其安全性；- 准备好所需的原料和辅助材料，并进行检查；- 清理注塑模具，确保模具表面干净、无异物。
2. 开模- 将模具安装到注塑机上，并确保模具固定牢固；- 调整注塑机的参数，如温度、压力等，以适应所需产品的要求；- 启动注塑机，进行预热，使其达到适宜的工作温度；- 进行模具试模，检查模具是否正常运行，是否有异常情况。
3. 原料投料- 将预先准备好的原料放入注塑机的料斗中；- 根据产品要求，调整注塑机的注射速度、注射压力等参数；- 启动注塑机，将原料注入注塑机的注射缸中。
4. 注塑过程- 控制注塑机的注射速度和注射压力，确保原料充分熔化并注入模具中；- 监控注塑机的温度、压力等参数，及时调整以保证注塑过程的稳定性；- 注塑过程中，注意观察模具和注塑机的运行情况，如有异常及时停机检查并处理。
5. 冷却固化- 注塑完成后，等待一段时间，让注塑件在模具中进行冷却和固化；- 根据产品要求，调整注塑机的冷却时间和冷却方式；- 及时清理注塑机和模具，确保下一次注塑作业的顺利进行。
6. 脱模- 冷却固化完成后，打开模具，将注塑件从模具中取出；- 注意脱模时的力度和角度，以避免损坏注塑件；- 检查脱模后的注塑件，确保其质量符合要求。
7. 后续处理- 对注塑件进行必要的后续处理，如修整边角、打磨表面等；- 进行产品质量检验，确保注塑件达到客户要求的标准；- 根据产品要求，进行包装和标识。
三、操作要点1. 安全操作- 操作人员需要熟悉注塑机的操作规程和安全注意事项，严格按照操作规程进行作业；- 在注塑过程中，注意避免手部或其他身体部位接触注塑机的运动部件，以免发生意外伤害；- 使用个人防护装备，如手套、护目镜等，确保个人安全。
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□普
注塑车间
做防锈处 理，不合 格报修
锁模 → 压力 bar 速度 % 位置 mm 开模 ← 压力 bar 速度 % 位置 mm 射胶 ← 压力 bar 速度 % 位置 mm 冷却时间
温度
慢速 一慢 射一 一段
快速 一快 射二 二段
末检
1件
检测方法
目测
目测
备注
做首件检 验时，一
确保松紧 配合，是 否打滑
工艺参数
文件编 号： 工序特 性：
■关键
□重要 通
□普
质量要求
检验内容 特殊特性
与首件 对比
外观无欠注、 流痕、气泡、
裂纹等缺陷
责任人 首件
IPQC 3件
操作工
巡检
5件/2h
100%
生材产料量牌： 号材：料规 格目：标产 量： 模具号： 机零台件号净：重 k材g：料消耗 K每g：模件 数：
包装数量
检具号： 责任人：
产品型号： 零件名称：
零件示意图
注塑成型作业指导书
零件号：
工序名称：
工序描述
注塑成型
1、 装夹 模具、压 紧压板 2、 调整 锁模系统 及顶出、 复位、 （侧）抽 芯3、装置接通 冷却水及 4、 开空 车运转， 模具活动 部位加注 润滑油， 并观察
各部 分运行情 况 5、 注塑 首件自检 合格后送 检验员确 认
按生产计 划指令单
袋装
只
框装
只
操作者
设备操作及维护保养
电机、 1 限位器
各滑动 2 部位是
控制系 3 统各项
所有安 4 全装置
各电器 5 件是否
各润滑 6 点加油
各导轨 7 面是否
各油管 8 、水路
外保养 9 是否清
10 有无漏油、漏电、现象
100%
6、 首件 合格后正 常生产， 每二小时 送7、检5正件常 生8、产时零手件 轻9、拿末轻件 送专检检
低压 高压 保压 保一 压力 bar
速度 %ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
二快
时间 s
二慢 →
熔胶 一
压力 bar
速度 %
位置 mm
射三 射四 抽芯
一入
压力 bar
速度 %
位置 mm
时间 s
三段 四段 五段 六段
保二 熔胶二 一出
注塑时间 背压
保三 保四 编制
熔胶三 熔胶四 批准
二入
二出
注塑车
分发
S
成型作业指导书
■关键
□重要 通