进口橇装式CNG加气站常见故障的诊断和排除正式样本
CNG加气站常见故障诊断和排除

CNG加气站常见故障诊断和排除数千米长的电缆线路具有大电容,例如10 km长的110 kV 交联聚乙烯(XLPE)绝缘电缆,按其截面积的不同,电容可达2~3 μF。
如果在系统的频率(50 Hz)下用交流电压进行现场试验,就需要很大的无功功率。
如上所述的电缆,在160 kV(2.5 u0)下进行交流电压试验,则可能需要高达20 MVA的试验功率。
常规的交流电压试验设备(运行频率50 Hz)的缺点在于其单位试验功率的重量较大,达100~200 N/kVA,试验设备的运输很不经济,而且需要在现场提供相当大的电源。
众所周知,油浸纸绝缘电力电缆的现场试验一般都采用直流电压。
试验时可以同时测量泄漏电流,由泄漏电流的变化或者泄漏电流与试验电压的关系,可用以判断绝缘状况。
数十年对油浸纸绝缘电力电缆采用直流耐压试验的实践,已证明其作为现场定期预防性试验项目能得出满意的试验结果,这也就是充油和压气电缆用直流电压进行现场试验的理由。
这个试验方法也同样用于高压XLPE绝缘电缆,它似乎是唯一可行的方法。
1 XLPE绝缘电缆线路用直流耐压试验的缺点高压XLPE电缆线路的运行试验表明,现场采用直流耐压试验不能有效地检出有缺陷的XLPE绝缘电缆及附件。
各国运行经验发现通过直流耐压试验的XLPE绝缘电缆及附件在投入运行后有击穿故障发生。
为此,CIGRE WG21-09工作组(高压挤包绝缘电缆试验)于1984年向世界各国电缆制造商和电力公司调查,并组织进行模拟结构样品试验,进一步确认高压XLPE绝缘电缆采用直流耐压试验是不恰当的,其存在以下明显的缺点:a)直流电压下绝缘电场分布与交流电压下电场分布不同,前者按电阻率分布,而后者按介电系数分布,尤其在电缆终端和接头等高压电缆附件中,直流电场强度的分布与交流电场强度分布完全不同。
这往往造成交流工作电压下有缺陷部位在直流耐压的现场试验时不会击穿而被检出,或者在交流工作电压下绝不会产生问题的部位,而在直流耐压现场试验时发生击穿。
进口橇装式CNG加气站常见故障的诊断和排除

进口橇装式CNG加气站常见故障的诊断和排除前言随着环保政策的愈加严厉,CNG汽车已变成普及的选择,获得了越来越多人的喜爱。
进口橇装式CNG加气站常遇见的故障大多数情况下是由于零部件损坏或异常造成的,我们必须知晓如何快速地诊断和排除这些故障,以此维护站点运行的稳定性与可靠性。
本篇文章将会探讨一些常见的故障情况及其解决方案。
1. 加气机故障1.1 加气机压力异常加气机打开阀门后,如果没有气流,或者气流非常小,则需要检查加气机压力。
可能由于以下问题导致:•加气机减速机磨损严重•加气机减速机过于松动•减速机传动皮带或其他部件损坏1.2 泄露装置泄漏是常见的问题之一,其导致的危险不可忽视。
如果装置存在气体泄漏,则应立即关闭气源和电源,排除泄漏,完全消除安全隐患,使装置回到正常工作状态。
1.3 加气机电气设备故障电气设备故障也是常见的问题。
受电线路子系统维护不当、过载保护或无功保护不及时等因素影响,易出现短路、过载、电源电压不稳定等故障。
2. 储气罐故障2.1 甲烷泄漏储气罐泄漏是非常危险的状况,其可能导致爆炸。
一些持久性的甲烷泄漏往往会引发危险。
在遇见泄漏可能的情况下应立即关闭安全气阀,切断装置气源并驱走周围的群众。
2.2 储气罐驻车制动故障储气罐驻车制动故障可能是由于制动器丢失、松动或磨损造成。
轧车或撞车等必须于地面的区域应特别注意,安排好应急措施以降低事故造成的影响。
2.3 附加管线故障在储气罐上,附加管线是常见的问题。
一些管道可能会出现酸洗不彻底,导致管道腐蚀,损坏导致泄漏。
3. 环境安全故障3.1 环境安全问题在气源谷的规划、设计、建设等环节中,应充分考虑气源的安全,紧抓关键环节,并根据地区特点、气龄、地形等因素,从而开展更多的安全性状况分析及安全评价工作。
3.2 措施不到位安保措施不到位也是导致环境性事故产生的常见原因。
例如某些加气站缺乏警告标识及消防设备,这将在突发事件发生时带来难以想象的影响。
CNG加气站常见故障及排除方法

CNG加气站常见故障及排除方法
故障现象故障原因备注排除方法电磁阀体内中提前关闭气源电磁阀直流维修电磁心阀出现故更换线圈,维线图或电磁断电、断气电磁体内故多发生在冬气质含水量严春秋季磁阀标冰
浇线圈排空余更换维中心球磨漏”型更换长期磨损导排空余或枪长期使用老更换枪包括所有软首先断气更换滤气质不纯长滤芯损坏
堵塞
主板小电池、芯检查或更换主数据丢失提前关闭电源片故障板电池及芯显示板故提前关闭电显示缺断
920芯显示板或连显示乱提前关闭电920芯线故
厂家负责软卡系统软卡加气II厂家修改软毕扣款不定期升故卡加气I厂家负责软I卡系统软厂家修改软定期升故
能平、换卡、卡座磨、加强防、灰尘进卡灰卡I
I过、由厂家换卡质量、避免输入题.
4、连续输入错误密码
误密码造成IC5、加强对司机卡锁死。
的宣传力I司机对卡保存不善成废卡日常维护、保养每月对加气机和管路、阀门进行清理,对地上的部1
分进行检漏,保证加气机等设备清洁、整齐、安全;对于发现的漏点,及时处理。
对于较大的故障自己2
无法处理的,要及时上报站长,由站长联系外部修理:在对加气机的气路部分维修时,一定要关闭高、中、3
低压管路阀门,确认余压放散合格后,才准许维修人员进行气路维修;按有关规定对报警探头、压力表等安全附件进行检4
验,保证设备在规定检验的正常周期内:随时做好检修保养记录:5
6 在设备的故障维修时,应填写清楚设备名称、故障部位和原因、维修时间和检修人。
CNG加气站设备简述及常见故障诊断和排除

CNG1、什么是CNG?2、CNG加气站国产设备运行状况技术分析3、压缩天然气供应工艺及规模的探讨4、撬装式门站,撬装的原理5、进口撬装式CNG加气站常见故障的诊断和排除什么是CNG?CNG是压缩天然气。
天然气经加气站由压缩机加压后,压到20至25Mpa,再经过高压深度脱水,充装进入高压钢瓶组槽车储存,再运送到各个城市输入管网,向居民用户、商业用户和工业企业用户供应天然气。
CNG加气站国产设备运行状况技术分析成都市于1995年建成第一座CNG加气站,迄今共建成30余座CNG加气站,这些加气站中90%采用国产设备装备。
多年来,国产设备装备的CNG加气站接受了实践的检验,运行良好、稳定,并积累了经验和教训,得到了进一步的完善与提高,运行操作也更加日趋合理。
在此仅就我市部分加气站实践中的经验与教训,小结如下,以供参考。
1气源调压计量系统1.1气源压力与压缩机进气压力的匹配我市CNG加气站多数由城市管网中压管道供气,供气压力一般为0.3MPa—O.4MPa。
根据观察。
近年来我市对CNG加气站的供气压力。
在春、夏、秋三季基本能保证0。
3MPa及以上水平,适应压缩机的进气要求;但冬季来临后,由于季峰用气的到来,城市气源的季峰调节能力尚无法适应城市冬季用气的需求,以至CNG加气站的供气压力普遍下降.部分加气站供气压力有时仅为0。
2MPa或更低。
对于要求供气压力为0.3MPa的压缩机,当供气压力下降为0.3MPa以下时,压缩机的供气量亦随之下降.如供气压力为0.2MPa时,有的V型和L型压缩机的供气量将减少约25%.因此,CNG加气站建设在一段时期内还必须认真考虑季峰供气对加气站自身能力的影响。
1.2进站计量装置目前采用的计量装置有孔板流量计和涡轮流量计.其中后者使用更为广泛。
为保证流量计正常、准确的运行,应按规定设置缓冲罐,同时在流量计和缓冲罐之问设置止回阀,从而实现对压缩机工况的调节和阻止压缩机捧污时气体冲击的逆向传递。
CNG加气站常见故障与处理

CNG加气站常见故障与处理袁永江编制一、加气站概述1、加气站工艺流程由城市天然气管网来的天然气其质量已符合国家标准GB17820《天然气》中规定的Ⅱ类气质量标准。
拟建加气站工艺流程应为:由城市管网来的中压天然气(P=),经截断阀进入加气站进气管网,经过滤器滤去杂质后进入流量计进行计量,然后进入缓冲罐,稳压后进入压缩机组增压至25Mpa,增压后的天然气进入干燥塔,经脱水后的天然气通过顺序控制盘进入储气井组储气(储气井可分为高压、中压、低压)或直接通过加气机向CNG汽车加气。
工艺流程图过滤器流量计截断阀井顺序控制盘干燥器压缩机组缓冲罐储气井组售气机来自城市管网天然气加气车2、主要设备(1)进气系统1)过滤器DN个 2)涡轮流量计DN台(2)压缩系统1)水冷活塞式CNG压缩机---2台 2)缓冲罐 V=2m2------------1台(3)处理系统1)后置干燥器------------------1台2) 废气罐 V=2m2------------1台(4)输气系统程序控制盘-----------------------1台(5)储气系统储气井(单组水容积3m3)--4口(6)加气系统售气机-----------------------------4台(7)箱式变配电站400KVA-------1套(8)自控系统1)可燃气体报警器------------8台 2)防爆轴流风机---------------4台(9)冷却系统1)玻璃钢冷却塔-----------------1台 2)水泵---------------------------2台(10)消防器材1)MFT/ABC35-----------------2只2)MF/ABC8-------------------14只3)MF/ABC4--------------------2只4)MT3---------------------------4只3、天然气中常见烃类的基本性质(,0℃)摘自化学工业出版社出版的《天然气操作技术与安全管理》续表4、天然气组分(由建设天然气公司提供)5、车用压缩天然气的技术要求为了满足汽车发动机的需要和安全生产的要求,根据《车用压缩天然气》GB18047-2000,车用压缩天然气应达到以下技术要求:(1)低热值等于或大于Nm3(2)H2S含量小于或等于10mg/Nm3(3)含尘量小于或等于5mg/Nm3(4)CO2含量小于或等于3%(5)脱水后气体在常温常压下露点温度低于或等于-55℃6、天然气具有的危险、有害性从天然气的理化性质分析来看,天然气的爆炸下限<10%的气体,根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006第3.1.1条规定,爆炸下限<10%的气体属于甲类气体;因此,天然气为甲类火灾危险物质,具有易燃易爆危险性。
CNG汽车常见故障及排除

CNG汽车常见故障及排除燃气汽车常见问题诊断检查一.转气熄火情况一:信号线接反解决方案:插上调试软件后无转数信号和油气脉宽信号情况二:喷轨线圈坏损解决方案:使用万用表查其电阻是否正常情况三:信号线顺序接错解决方案:检查是否是按照蓝红绿黄的顺序接线情况四:压力过高解决方案:检查压力情况五:电脑板故障解决方案:更换电脑板测试,这种故障几率极低情况六:喷轨堵塞导致阀片无法打开解决方案:清洗喷轨情况七:在没安装压差传感器的情况下把调试软件中自动切换选择成“开”解决方案:关闭即会正常二.冷车转换困难易熄火情况一:水温设定过低导致温度过低使混合比过浓。
解决方案:提高水温设定情况二:检查压力是否过高导致喷轨无法正常打开解决方案:降低压力情况三:检查压力是否过低导致进气量不足解决方案:加大压力情况四:检查喷轨是否有内漏现象使进气支管内充满天燃气导致混合比过浓。
解决方案:更换或维修喷轨情况五:检查瓶阀是否冻结导致不通气或者瓶阀没打开导致不通气解决方案:更换或维修情况六:检查高压电磁阀是否冻结没气过来解决方案:更换高压电磁阀或维修三.车辆发吐行使不平稳情况一:检查原车烧油是否发吐。
解决方案:如原车烧油发吐检查其节气门、火花塞、缸线、点火线圈、氧传感器、空气流量计等原车电子系统数据是否异常、并排除故障。
如原车烧油无发吐现像则检查设置参数、压力、喷轨一致性、减压器是否稳定。
情况二:检查燃气线路是否有接触不良或者干扰,电脑是否与原车匹配。
解决方案:整理线路或更换电脑板情况三:检查点火提前器是否故障,或者提前度数过高。
解决方案:降低提前角度数,更换点火提前器。
情况四:检查过滤器是否时间过长未更换。
解决方案:更换过滤器情况五:检查喷轨内部是否过久没清洗导致阀片打开不正常。
解决方案:使用WD-40进行清洗四.转换后油气乱跳情况一:检查是否有干扰源头对电脑板进行干扰解决方案:检查干扰原进行排除情况二:检查线路接触是否良好。
解决方案:检查线路情况三:检查电脑板是否故障解决方案:如故障则更换五.车辆动力差情况一:设定参数错误。
加气站常见问题描述及解决方案2012.10.10

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断电后,来电开机,1#变频器出现故障 数据扫描过程中信号输送不通畅出现报警信息
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预冷时正常,加注10公斤左右出现电机 空载报警
不明原因潜液泵出口压力未设定在1.2-1.3MPa; 储罐上的泵池回气阀未打开 回气枪与加气枪同时连接车载储气瓶上,出现循环联通现象;
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加气机显示屏数据跳动过快
加气机内部小循环控制阀开启或者因为气动压力不足出现半开半 合状态; 加气机内部小循环控制阀不能正常开合;
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卸液过程中如何给车载储气瓶加气
泵卸车过程中,如来车加液,如何操作?
停电来电后操作的注意事项
1 停电后应急措施 1、手动关闭橇体PLC电源开关;2、关闭电源控制柜橇体电源及 仪表风电源开关,开启电灯电源备用;3、手动关闭泵前截止阀 (泵体保冷); 4、手动开启加液机内循环气动阀(防止管线憋 压)5、开启泵池气相平衡阀(保证泵池与储罐气相相通泵体保 冷); 1、先开撬体总电源开关供电,3-5秒后再手动打开橇体PLC电源 开关,否则会出现“1#变频故障”的报警信息;2、开启仪表风 电源开关,确定仪表风压力控制在0.4MPa以上后,手动打开泵前 截止阀,手动关闭加液机内循环气动阀;
加气机增益参数设定值大于规定值(增益参数小于10%)
4
预冷时正常,一加注泵的电机就显示空 泵池里面有时会有气液共存的状态,尤其泵池温度在-130℃以上 载报警 的情况下偶尔会出现这种现象。
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保持液体温度在-130℃以下
潜液泵温度尽可能控制在-130℃的方法
泵出口压力大于泵池设定的工作压力,在预冷与加注开始时会出 现 6 泵池压差超限
泵池液相进口阀是否打开; 修改泵出口压力设定值(一般设定在1.2-1.3MPa); 排放泵池的气体; 供电电源配备交流稳压器; 排放车载储气瓶压力至低于1.0MPa; 关闭车载瓶增压阀; 1、打开泵池气相平衡阀 少量气体; 按故障复位键; 关闭电源3分钟重新启动,并等待15分钟。(给机器15分 钟的传输缓冲时间,如15分钟后未恢复正常,联系厂家人 员); 经安技部或工程部、设备厂家的同意后由站长修改泵出口 压力设定值,并做好相关记录; 打开泵池回气阀; 断开回气枪与车载储气瓶的连接; 加气操作前手动关闭加气机内部循环气动阀或者等仪表风 压力稳定在0.4MPa时在开始加气操作; 通知厂家更换加气机内部循环气动阀; 2、打开泵池上方的排空阀排放
CNG常见故障代码和排除方法

ECU的73号线必须接在继电器的85号针脚上
起动转速过低
电池电压低或起动时压降太大
电脑与ECU无法通讯
电路故障
检查各处电路是否接通、ECU是否被拔出
检查整车线束的通讯口插接件接线是否正确
检查19和20号线之间是否为5V
零件损坏
更换通讯线或ECU或发动机线束
更换相应传感器
检查线束
检查线束与传感器的连接是否有效
接地不良
73号线:发动机转速不受控制,踩油门转速不升或升了下不来等(敦煌曾出现)
检查线束的接地电路是否有断路或接触不良
发动机动力不足
IAT
111:进气温度高
中冷器冷却效果差
热保护
清洗中冷器
ECT
116:发动机水温高
热保护
检查整车冷却系
检查发动机线束与水温传感器的连接
油门踏板
原始状态为全开
电路接线错误
油门踏板坏
更改线束
更换踏板
不能全开
加不起速
2123:FPP1电压低
非原厂踏板
更换
增压控制
234:TIP在增压设定之上3psi
299:TIP在增压设定之下3psi
废气旁通控制阀损坏
废气旁通控制阀线束损坏
废气旁通控制阀的稳压气源压力过小
废气旁通控制阀的进出气口
与增压器、稳压气源连接错误、排气口被堵
更换相应零件
进气管路漏气
排除漏气故障
燃料不足
加燃料
MAP/MAT
MAP/MAT为0或某一常值
108:MAP电压高
107:MAP电压低
MAP/MAT损坏导致发动机起动熄火、放炮、动力不足
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文件编号:TP-AR-L3534In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.(示范文本)编制:_______________审核:_______________单位:_______________进口橇装式CNG加气站常见故障的诊断和排除正式样本进口橇装式CNG加气站常见故障的诊断和排除正式样本使用注意:该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。
进口CNG加气站上的主要设备,橇装式压缩机站和售气机,都是机电一体化设备。
自动化程度高,工作安全可靠。
这类设备一般都没有设置手动操作系统,一旦出现故障,哪怕是很小的故障,都可能引起系统的保护性自动停机,而无法手动启动。
只有熟练的掌握这些设备的故障诊断和排除技术,才能及时排故,使设备恢复生产,确保加气站的正常运营。
一、压缩机润滑系统润滑系统出现故障,会给压缩机造成比较大的损坏,所以为了安全起见,控制系统都要让压缩机自动停机,并显示相应的故障代号或故障位置。
常见的故障可能有以下几种情况。
1.润滑油位过低(1)油位传感器(开关)位置过高。
当油位过低的故障代码出现时,观察压缩机端面的玻璃视窗中的油位是否在中线以上。
否则应将油位开关的安装位置予以调整。
(2)如果确实缺油,应及时补充。
但要注意,油位应在压缩机运行时不低于中线,停机时应略高于中线。
2.润滑系统油压过低(1)油过滤器过脏,堵塞油路,压降增大,会使后续的管路油压降低。
应检查清理油过滤器或更换油过滤器元件。
(2)油路系统漏油时油压必然降低。
检查管路接头是否有漏油现象。
(3)管路油压传感器失灵会产生虚假信息,检查压力传感器有无故障。
(4)压力调节器调整不当,也会造成油压降低。
应检查和调节油压调节器的位置。
(5)润滑油系统油泵工作不正常,油压肯定降低。
检查油泵。
(6)如果在启动过程中出现油压低的故障信号而不能启动时,若在冬天有可能因温度低油粘度高,短时间油压达不到所致,可多起动几次就可恢复正常。
或者,由技术人员将预润滑泵延时工作时间设置适当加长即可。
3.气缸润滑系统缺油(1)油不流动传感器失灵往往产生错误信号,应首先检查或更换(大多情况是固化在壳体内的电池耗尽。
并不象厂商允诺的工作寿命610年,经常几个月就没电了)。
更换时应将整个总成全部换掉,否则仍然可能出现问题。
如果身边暂时没有备件,在确信系统并不缺油的前提下,为了不停机影响生产,亦可采取两种临时办法。
修改控制软件使计算机不再监测该信号。
或者,将传感器输出的两根信号线短接即可。
注意,这只能解决燃眉之急,其间必须经常用其它方法监测油路。
(2)柱塞泵出现故障,无法向系统供油。
应及时检查维修或更换。
(3)润滑油分配器滑阀卡死。
一般是由润滑油中的杂质引起的。
不仅要将分配器分解清洗,还要进一步查清润滑油不干净的原因,比如油过滤器过脏或破损,应该立即清洗或更换过滤元件。
(4)皮全爆破片破裂。
这是由于管路油压过高引起的。
先检查润滑油分配器几个油输出口是否有油,若无油就可能是分配器中的滑阀卡死,引起管路油压升高。
将分配器分解清洗并更换爆破片后就可恢复正常。
(5)单向阀卡死打不开或者油箱出油口有杂物堵塞,使柱塞泵吸不上油。
检查维修相关部位。
4.润滑油温过高(1)油冷却器内被杂物或赃物堵塞,冷却效率降低。
检查并予以清除。
(2)油路中机械式冷热转换阀(有些称静热力阀)故障使润滑油无法经过油冷却器降温。
检查维修或更换转换阀。
(3)过滤器过脏堵塞后使油流不畅,阻力增加发热使油温上升。
应清理或更换油过滤器芯;(4)润滑油过脏或粘度过高,使摩擦面容易发热,且带走热量降低温度的效果变差。
更换合适的润滑油。
5.预润滑系统故障(1)油压降低的主要原因是润滑油粘度过低或者夏季应用了冬季润滑油。
应更换粘度较高的润滑油。
(2)预润滑泵磨损、啮合间隙或端面间隙增大、漏油等故障也可使油压降低。
应予检修或更换。
(3)预润滑泵电机运转不正常,如不容易启动,或者运转一会儿又不转了。
预润滑泵电机大多选用110v/220V单相电机。
当频率为60Hz(我国标准为50Hz),且功率的选择刚好为临界状态,若负载略有增加,电机达不到额定转速,启动绕组分离不开,使转矩降低而不能启动,甚至把绕组烧坏。
我们曾遇到,同样的电机和预润滑泵,同样的润滑油牌号和油压设定,有些加气站可正常运行,有些则难于启动。
估计是电压和其它因素略有不同所引起的。
这种情况多发生在压缩机站调试时。
解决的办法是更换频率为50Hz功率稍大的电机即可。
二、压缩机进排气系统1.进气压力过低(1)输气管道的压力过低,尤其是加气站从城市管网的中压管道取气,在用气高峰时容易出现这种情况。
(2)进站管道的气压还高于设定的最低进气压力时,压缩机就不能启动。
因为压缩机的进气压力的设定,是由压缩机一级入口处的传感器检测的。
其前面的脱水干燥器,还有大约0.03~0.07Mpa的压降。
尽管进站输气管道的气压还未到设定的近气压力的下限,但压缩机入口气压已到下限,所以压缩机保护停机。
(3)出现这种情况时,可通过三种办法解决。
如果压力低的不多,且是临时性的,可以通过计算机将进气压力下限值略调低一些,等压力恢复后再调回来;如果是经常性的,可以将回收罐的反馈调压器的压力适当调高一些,这应由有一定经验的人员进行,否则会引起其它故障;如果储气瓶组的压力较高,仍可给汽车加气,则等进口压力上升后再开机。
2.进气压力过高(1)首先检查压缩机一级进气压力表(一般设在橇装箱体外壁)读数是否超过最高进气压力。
这种情况不多见,因为压缩机选型时已经考虑并允许管网的最高压力,如0.3MPa。
如果偶然超过0.3Mpa,但只要不超过控制系统设定的最高限,如0.48Mpa,短时间运行是没有问题的,可以不管。
超过最高限,压缩机会自动停机,等待管网压力的降低。
如果长期超限就必须在进站管线中增加调压器。
(2)检查回收罐反馈压力调节器的设置是否正常(一般约高于压缩机一级进气压力3%),否则应将该反馈压力适当调低。
3.排气压力过低(1)检查进气压力是否过低。
过低的进气压力会使压缩机达到额定排气压力的时间加长,而且后两级气缸的温升明显增加;(2)检查是否有泄漏。
排气管路系统的严重泄漏是造成排气压力过低的常见故障;(3)检查压缩机进排气阀。
进气阀关闭不严,会使进气量减少,压力降低,最终的排气压力必然降低,或使压缩时间延长;排气阀关闭不严,会使压缩气体在进气冲程时返回气缸,减少了气量,也降低了排气压力;(4)检查进气是否有堵塞。
进气管路的堵塞,增加了压降,减少了进气量;(5)清理/更换过滤器芯子。
以减少过滤器中的压降。
(6)回收罐的气动放泄球阀关闭不严。
这将使压缩机排出的气体经过滤器不断进入回收罐,排气管路的压力自然降低。
主要原因是气动执行器和球阀之间的转动拨叉间隙过大,关不到位。
将位置调正并紧固后即可正常。
4.排气压力过高(1)检查压缩机的阀。
如果出现在中间级,有可能是下一级进气阀开度不够、卡死或者排气阀打不开。
(2)检查排气管路中是否有堵塞。
如果中间级压力高,估计是过滤器堵塞。
如果是最终排气压力高,则应检查管路中的过滤器是否过脏,单向阀、限压阀是否失效,尤其是手动球阀往往维修后容易忘记打开。
(3)监测控制系统失灵。
最终排气压力达到设定值时(一般为25MPa)控制系统就会发出停机指令,如果控制系统失灵,例如压力传感器等元器件失效,就会使排气压力一直上升。
5.排气量减小(1)检查是否有泄漏。
一是外泄漏,主要检查主气路上各个阀门(尤其是安全阀)和管接头处是否有较大的泄漏。
(2)压缩机阀门关闭不严。
如果某一级进气阀关不严,活塞压缩时气体就可能通过该进气口返回到上一级,是排气量减少。
(3)检查进气压力是否过低。
这种情况多是在用气高峰,城市输气管网压力降低引起的。
等输气压力恢复后,就会正常。
(4)检查电机转速是否正常。
和压缩机直联的电机多为异步电机,转速降低的可能性不大。
(5)如果电机和压缩机是通过皮带传动,则要检查皮带是否松动,影响了压缩机的转速。
适当调整皮带涨紧装置。
6.排气温度过高(1)检查压缩机阀是否失灵。
压缩机阀开启不够,使气体流动阻力增大,流速增高,排气温度自然要升高。
(2)检查冷却风扇。
如果冷却风扇是通过皮带传动,应检查风扇皮带是否太松,或者皮带断裂,使风扇转速下降甚至停转,排气温度必然升高。
(3)检查冷却器的散热片。
这种情况多是散热器被灰尘堵塞太脏,冷却效果降低所致。
7.输出气体带油过多(1)清理或更换级间和最后一级凝聚式过滤器。
过滤器过脏或者破损使过滤器失效,含油气体未经严格过滤而排出。
(2)检查废液自动排放过程是否正常。
系统正常工作时,凝聚在过滤器下部的重烃和油的混合物会定时自动排放到回收罐中。
否则,这些废油就会滞留在过滤器中,当液位高过滤芯时,必然被气体带出。
(3)检查气缸润滑系统的注油速率。
气缸中的润滑油量增加超标,使气体中所携带的油量超过了过滤器的额定容量,最终排出的气体中所带的油量也必然超标。
8.回收罐压力过高(1)检查泄压排放阀是否关闭不严。
按照预先设定,该泄压排放阀60分钟打开一次,每次打开15秒钟。
如果该阀关不严,压缩机排出的压缩气体就会不断的排进回收罐,使压力升高。
常见的故障现象是,连接球阀的转轴与气动执行器的固定螺钉松动,造成球阀关闭不到位。
(2)检查回收罐排气调节器的设置。
这个调压器的压力设置一般是稍高于进气压力,若调的过高就会引起回收罐的压力升高。
(3)确认液位开关工作正常、回收罐排液正常。
如果排液管道堵塞,或者不能定时打开排放阀放掉废液,设置液位开关失灵,都会使回收罐压力升高。
(4)如果停机后,主进气阀关闭不严,压缩机气缸中所留下的气体(高于进气压力)也会通过回收管路返回,进入回收罐使压力升高。
(由于主进气阀前的主管路中有单向阀,所以不会返回进气管路)。
三、安全放散系统1.级间安全阀动作(1)下一级气缸进气阀开度不够或卡死打不开,必使该回路压力上升,以至超过安全阀的起跳压力。
所以应首先检查该级进气阀门是否有故障。
(2)下一级进气管路中的过滤器太脏,使管路堵塞压力升高。
应定期清洗过滤器。
(3)过滤器下的排液管路和单向阀不通畅,使过滤器下部液位升高,也可能污染滤芯。