空气预热器的运行

4 空气预热器的运行

4.1 空预器润滑油站启动前的检查

4.1.1检查空预器导向轴承和推力轴承润滑油站、空预器导向轴承和推力轴承无检修工作票或检修工作结束，空预器有设备试转单。

4.1.2 检查油站管道连接完整，油系统设备外观无缺陷。

4.1.3 检查油站各热工测点全部恢复完毕，各压力表一次门开启。就地表计指示正确，空预器导向轴承和推力轴承箱油位计指示清晰。

4.1.4 核对单控油站压力、温度信号指示正确。

4.1.5 检查空预器导向轴承和推力轴承油箱油位在2/3，通过油位计处观察油质透明，无乳化和杂质，油面镜上无水汽和水珠。

4.1.6 检查油泵及电机地脚螺栓连接牢固，对轮连接完毕，安全罩恢复。

4.1.7 检查油泵电机接线完好，电机外壳接地线牢固。

4.1.8 检查油站就地控制盘上开关和信号指示灯完整无损坏，油泵远方/就地开关在就地位，就地启停开关在停止位，导向轴承润滑油泵联锁开关在中间位。

4.1.9 检查完毕无异常，联系空预器导向轴承和推力轴承油泵电机送电。

4.2 空预器润滑油站的启动

4.2.1 空预器导向轴承和推力轴承油泵送电完毕，检查油泵就地状态指示灯绿亮，红灯不亮。

4.2.2 就地启动导向轴承润滑油泵A（B），检查运行油泵和电机振动不超过40μm，电机和泵无异音，泵轴端不渗油，检查B（A）油泵和电机不倒转。

4.2.3 检查导向轴承油系统无渗漏，轴承供油压力在0.25Mpa，滤网前后压差低于0.1MPa，空预器导向轴承箱油位在1/3～2/3，轴承端部不渗油。

4.2.4开启导向轴承油站冷油器供、回水门，检查冷却水系统无泄漏，冷却水压力在0.2～0.3MPa，冷却水流量正常。

4.2.5 将导向轴承润滑油泵连锁开关至A（B）运行，B（A）备用位。

4.2.6 检查导向轴承润滑油泵在导向轴承润滑油温度高于55℃保持运行，导向轴承润滑油温度低于45℃自动停止运行。

4.2.7 就地启动空预器推力轴承润滑油泵，检查油泵和电机振动不超过40μm，电机和油泵无异音，泵轴端不渗油。

4.2.8 检查推力轴承油系统无渗漏，轴承供油压力在0.25Mpa，滤网前后压差低于0.1MPa，空预器推力轴承箱油位在1/3～2/3，轴承端部不渗油。

4.2.9 开启推力轴承油站冷油器供、回水门，检查冷却水系统无泄漏，冷却水压力在0.2～0.3MPa，冷却水流量正常。

4.2.10 投入推力轴承润滑油站自动开关，检查推力轴承润滑油泵在导向轴承润滑油温度高于55℃保持运行，导向轴承润滑油温度低于45℃自动停止运行。

4.3 空预器润滑油泵联锁试验

4.3.1 空预器导向轴承润滑油泵联锁试验

4.3.1.1 启动导向轴承润滑油泵A（B），将油泵联锁开关置A（B）运行，B（A）备用位。

4.3.1.2 手动停止A（B）泵运行，检查B（A）泵联锁启动，绿灯灭，红灯闪光，核实单控来“空预器油站故障”信号。

4.3.1.3 将油泵联锁开关切换至B（A）泵运行，A（B）泵备用位置。

4.3.1.4 复置报警信号，检查B（A）泵红灯停止闪光，核实单控“空预器油站故障”信号消失。

4.3.1.5 手动停止B（A）泵运行，检查A（B）泵联锁启动，绿灯灭，红灯闪光，核实单控来“空预器油站故障”信号。

4.3.1.6 将油泵联锁开关切换至A（B）泵运行，B（A）泵备用位置。

4.3.1.7 复置自启动信号，检查A（B）泵红灯停止闪光，核实单控“空预器油站故障”信号消失。

4.3.2 空预器导向轴承润滑油温度高联泵试验

4.3.2.1 空预器轴承温度高联泵试验应联系热工人员到现场进行。

4.3.2.2 将导向轴承油泵联锁开关置A（B）运行，B（A）备用位。

4.3.2.3 由热工人员解除导向轴承润滑油实际温度信号，加调试信号到55℃，检查A（B）泵联锁启动。

4.3.2.4 由热工人员将调试信号降至45℃，检查A（B）油泵自动停止。

4.3.2.5 将导向轴承油泵联锁开关置B（A）运行，A（B）备用位

4.3.2.6 加调试信号到55℃，检查B（A）泵联锁启动。

4.3.2.7 将调试信号降至45℃，检查B（A）油泵自动停止。

4.3.2.8 由热工人员恢复导向轴承温度测点，检查导向轴承润滑油温度显示正常。

4.3.3 空预器导向轴承润滑油泵低油压联锁试验

4.3.3.1启动导向轴承润滑油泵A（B），将油泵联锁开关置A（B）运行，B（A）备用位。

4.3.3.2 缓慢开启油泵出口溢流阀，将供油压力调整至0.1Mpa，检查B（A）泵联锁启动，核实单控“空预器油站故障”信号正常。

4.3.3.3 将两台油泵联锁开关置中间位，停止A（B）泵运行。

4.3.3.4 缓慢关闭油泵出口溢流阀，将供油压力调整至0.25Mpa，将油泵联锁开关置B（A）运行，A（B）备用位，复置报警信号。

4.3.3.5 缓慢开启油泵出口溢流阀，将供油压力调整至0.1Mpa，检查A（B）联锁启动，核实单控“空预器油站故障”信号正常。

4.3.3.6 将两台油泵联锁开关置中间位，停止B（A）泵运行。

4.3.3.7 缓慢关闭油泵出口溢流阀，将供油压力调整至0.25Mpa，将油泵联锁开关置A（B）运行，B（A）备用位，复置报警信号。

4.3.4 空预器推力轴承润滑油温度高联泵试验

4.3.4.1 空预器轴承温度高联泵试验应联系热工人员到现场进行。

4.3.4.2 将推力向轴承油泵联锁开关自动位。

4.3.4.3 由热工人员解除推力轴承润滑油实际温度信号，加调试信号到55℃，检查润滑油泵联锁启动。

4.3.4.4 由热工人员将调试信号降至45℃，检查润滑油泵自动停止。

4.3.4.5 由热工人员恢复推力轴承温度测点，检查推力轴承润滑油温度显示正常。

4.4 空预器启动前的检查

4.4.1 检查空预器本体、空预器电机、空预器吹灰、清洗、径向密封调节装置、空预器火灾报警装置无检修工作票或检修工作结束，空预器启动命令下达或有空预器设备试转单。

4.4.2 检查空预器本体无人工作，本体内部杂物清理干净，各烟风道内杂物清理干净，各检查门、人孔门关闭严密。

4.4.3 检查空预器本体保温恢复良好，空预器各层平台围栏完整，空预器周围杂物清理干净，照明充足。

4.4.4 检查空预器驱动装置外观完整，驱动电机和变速箱地脚螺栓连接牢固，各驱动马达和减速机间对轮安全罩连接牢固，变速箱油位正常，油尺油迹在1/3～2/3之间，变速箱润滑油泵电机接线完整，润滑油管连接完整。

4.4.5 检查并核实空预器热端、冷端以及轴向密封间隙已调整完毕。

4.4.6 检查空预器主驱动电机和辅助驱动电机接线完整，接线盒安装牢固，电机外壳接地