电加热蒸汽脱蜡釜安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K9961 （操作规程范本系列）

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电加热蒸汽脱蜡釜安全操作规程标准版本

电加热蒸汽脱蜡釜安全操作规程标

准版本

操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

1. 适用范围

本规程适用于嘉扬公司DNN系列电加热蒸汽脱蜡釜（以下简称脱蜡釜）。

2. 重要说明

2.1 操作者在上岗操作前必需经过专门机构培训，经考核合格取得压力容器操作证后方可独立上岗作业。

2.2 操作者独立操作设备前必须熟悉设备的结构、性能和工作原理，熟悉设备基本操作和基本配置情况。

2.3 操作者在上岗作业前必须穿戴好劳动防护用品。

3. 操作程序

3.1 班前检查

3.1.1 操作者每班作业前必须按点检记录表要求对设备进行点检，并认真记录。

3.1.2 操作前应先检查罐门密封是否完好，必要时更换密封圈。

3.1.3 检查釜门、进气阀、排蜡阀、排水阀、安全放气阀是否均已关闭到位，并锁紧。

3.2 操作步骤

3.2.1 通电开机

3.2.1.1 先打开控制柜电源开关，再打开面板上电源开关按钮，电源指示灯同时亮起。

3.2.1.2 调整温控仪设定温控仪至100℃，当

开始升压时，仔细观察设备运转情况，一切正常后，继续升高温度设定值，逐渐升温至所需温控。

3.2.1.3 设定温度由用户根据工艺要求自行设定，一般是测得工艺压力上限的对应温度，再加3-5℃定为温度设定值。

3.2.1.4 第一锅压力达到0.3MPa需加热1小时，此时可打开釜门把未装的小车推进脱蜡釜内，进行空载运行2-4次以预热炉体。

3.2.2 自动脱蜡操作

3.2.2.1 登录人机界面，点击进入工艺参数界面，依据脱蜡工艺要求，设置并确认“工件编号”、“脱蜡时长”、“脱蜡压力”、“”排蜡压力、“排蜡时长”、“排水时长”、“二次排气时长”等各工艺参数。

3.2.2.2 将工作状态打到自动，当脱蜡釜蒸气压

力和温度达到要求时，用蒸气对脱蜡釜预热2-3次（压力0.28 MPa），将装壳的小车推入脱蜡釜炉膛内，关闭釜门到位、按下自动启动锁紧到位并确认，再次按下自动启动，开始自动工作。

3.2.2.3当蒸汽压力和温度均达到工艺要求时，进气阀打开向釜内通入蒸汽，脱蜡时间根据工艺要求用户自行设定。达到预先设定工艺时间后，报警器发出报警信号。按下报警解除，则此事报警器停止报警。

3.2.2.4 操作者听到报警器发出报警信号后准备出炉。

3.2.2.5 打开排空控制开关，当电接点压力表压力指针指示为“0”时缓慢开启罐门，以免蜡液过多从前门溢出，最后取出已完成脱蜡型壳。

3.2.2.6 当自动脱蜡程序出现故障时，可切换为

手动脱蜡操作。

3.2.3 手动脱蜡操作

3.2.3.1 将工作状态打到手动，关闭自动排气阀、排蜡阀，将装满壳的脱蜡小车框送入脱蜡釜内并关好脱蜡釜门，锁紧到位并确认。打开手动进气开关，釜内压力达到工艺设定压力，按照工艺要求在规定时间内完成脱蜡。

3.2.3.2 脱蜡完成后，按顺序进行如下工作：关闭进气阀，再缓慢打开排气阀，排除罐内气体压力至0.2Mpa左右，微开或半开排蜡阀，待蜡液完全排完后，再打开排水阀，再将压力降至0Mpa时同时关闭排水阀、排蜡阀。打开安排空控制开关，方可打开炉门取出已完成脱蜡型壳。

3.2.4 停机操作

3.2.

4.1 脱蜡釜停机前，釜内严禁存放模壳。应

关闭釜门反复排蜡几次，并用蒸气冲洗输蜡管道，以防残留蜡料冷却后堵塞输蜡管道。

3.2.

4.2 关闭所有控制面板上面的电控开关，最后关闭控制柜内的总电源空气开关。

3.2.5 预热操作（当设备断续使用时，为了提高工作效率，在下次使用前，需要设备提前自动升温至所需要的压力和温度），进入主菜单，点击进入排程设定界面，可以设定星期、每天和每时刻所需预约加热。

3.2.5.1 每班下班时将“预热开启”切到ON。按照比正常上班时间提前1.5小时设定“预热控制”计时器，设定脱蜡釜开始加热升温时间，保证上班时脱蜡釜温度和压力能达到要求。

4. 注意事项

4.1 开启脱蜡釜门前一定要查看脱蜡釜电接点

压力表指针指示是否为“0”。

4.2 设备运行中，一旦发现釜内水往水箱倒流时，应立即关闭水泵出口阀门、停止水泵，并通知维修人员进行检修。

4.3 在加热器启动前，一定要仔细观察脱蜡釜内水位是否正常，避免加热器干烧。

4.4 每班工作时，随时检查密封圈是否损坏，行程开关控制器是否有效，一旦发现故障，应立即停机修复。

4.5 当在温度设定值范围内脱蜡釜不能正常工作时，说明设备已经出现异常，需要停用设备，对温控仪或压力表进行校验。

4.6 设备运行过程中，严禁将釜门打开。

5. 维护保养

5.1 每年1月、7月检查校准一次安全阀、电

接点压力表、温度控制仪等部件是否灵敏。

5.2 每月1日清除一次软水箱内的杂物及砂粒，检查软水机头反冲洗设定是否正常，处理后的水是否合格，盐桶的盐应在2/3位置。

5.3 每周六检查接触器、加热管、加热管接线柱、保险等元件是否正常。

5.4 每周六清理过滤器内异物。

5.5 每班后排污一次，并将脱蜡釜门上的粘着物清理干净，以免腐蚀脱蜡釜门及附件。

5.6 每次准备脱蜡、关釜门前，都要清理密封圈上及附近砂粒，以免损坏密封圈。

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