洞顶地表预注浆方案21
帷幕注浆及地表深孔注浆施工技术
环境温度接近体温 时，人体热量难 以散发就会感 到不适 、头 昏、 气 下布 置定型钢骨 架， 向间距 ＠： ０ｍ， 纵 ８ ｃ 定型钢骨架 上下弦杆采用『０槽 ｌ 喘， 活动稳定性差 ， 手脑配合失调 ， 突发情况缺乏应变 能力， 对 在高温环 钢 ， 立柱采用 ４排并列 ￣４ ｘ ．ｍ ８ ３５ ｍ钢管制作。 境、 高处作业时 ， 就可能导致安全 事故： 反之 ， 低温环境， 人体 散热量 大， 手 ２ ｍ孔跨支架立杆 纵桥向布置为 ８ ６ ｃ １ ｘ ０ ｍ＋ ｘ ０ ｍ，共 设 ０ ｘ ０ ｍ＋ ２ ８ ｃ ８ ６ ｃ 脚冻僵 ， 动作灵活性、 定性差 ， 稳 也易导致事故发生。 ２ ９排 。纵桥 向布置原则： 在箱梁支 点附近截面处立杆 间距采用 ６ ｃ 跨 Ｏ ｍ， 中截 面 间距 为 ８ ｃ Ｏｍ。 ４ 桥 梁 施工 安全技 术管 理实例 ９ ｍ宽 （ 在桥面加宽部分考虑适当加一排） 桥面横桥 向立杆布置 间距 下面 以本人施工的贵州省盘县 红果新城环城 东线改造工 程第五合 ￣ ０ｍ＋ ￣ ０ ｍ＋ ｘ ０ ｍ＋ ０ ｍ＋ Ｘ ０ｍ＋ Ｘ ０ｍ＋ Ｘ ０ ｍ，共设 １ ４ 同段 ， 出水湾子 中桥现浇 箱梁满堂支架施 工方 案的成功施工 ， 谈谈桥梁 为 ２ ８ ｃ ２ ６ ｃ ２ ８ ｃ ６ ｃ ２ ８ ｃ ２ ６ ｃ ２ ８ｃ 施工 中安全技术管理的具体实施 。 本桥为跨越沟谷而设 ，上部构造为 ４ ２ｍ钢筋混凝土连续弯箱梁 ， ～０ 采用 墩梁 固结， 桥梁 全长 ９ ｍ， ３ 箱梁采取满堂支架现浇施工 。第一跨 、 第 四跨 由于上跨原有道路。所 以第一跨和第四跨采用钢管支墩 、 型钢支撑 梁， 第二跨和第三跨采用碗扣式钢管满堂支架 。支架应具有足够 的强度 和刚度 ， 并严格处理地坪 ， 以控制支架的沉降量和不均匀沉 降量 。上跨原 有公 路的支架， 应满足公路 正常运营净空要求 ， 架应做好防物 体掉落 支 等防护措施 。第四跨变截面箱粱段支架型钢梁采用斜置方案 ， 因此产生 的纵 向水平力对支架稳定性的影响和支墩分配梁受力不均等 问题 ， 采用 在钢管支墩 和桥梁墩 台身之 间加垫块或采用钢丝绳 反拉 的方式 来化解 纵 向水 平 力 ， 以达 到 支 架 的 稳 定 性 。施 工 时分 两 次 浇 筑 ， 一 次 浇 筑 底 第 板、 马蹄部分混凝土 ， 二次浇筑顶板及翼板混凝土 。为简化计算 ， 第 确保 安全 ， 计算时假定两次混凝土同时施工。箱梁节点与节点部分按均布荷 载考虑， 并取最不利 的一片纵梁进行验算。
钻孔灌浆施工方案
钻孔灌浆施工方案1)回填灌浆根据招标文件，回填灌浆布置在洞顶120˚范围内，工程量为 m2。
施工工艺流程：钻孔、验孔、灌浆、封孔、钻检查孔、压浆检查、封孔。
回填灌浆分区段进行，每区段按划分的混凝土衬砌长度确定，一般规定50m 为一个灌区。
分区端必须封堵严密，灌浆分两个次序，施工时自较低的一端开始，向较高的一端推进。
同一区段内的同一次序孔，全部或部分钻出后再进行灌浆。
洞身段顶拱回填灌浆在混凝土强度达到70％以上时才开始进行。
混凝土浇筑时按设计要求预埋灌浆管，梅花形布置，间、排距2.5m。
灌浆时采用YT-28型风钻从灌浆管中钻孔，孔深深入基岩10Cm。
灌浆按划分的区段分序加密进行，前序孔待凝4d以上，才可施工后序孔。
灌浆的压力和浆液的水灰比应按施工图纸的要求和监理人的指示确定，一序孔可灌注0.6(或0.5)：1的水泥浆，二序孔可灌注1：1和0.6(或0.5)：1两个比级的水泥浆。
空隙大的部位应灌注水泥砂浆，但掺砂量不应大于水泥重量的200%。
灌浆因故中断时，应尽早恢复。
如中断时间较长，应重新钻开进行灌浆。
灌浆结束后，应排出钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封密实和抹平，露出混凝土表面的埋管应割掉。
灌浆设备选用BW-200型灌浆泵(15KW)，ZJ-200型制浆机，工作平台为自制简易台车。
检查回填灌浆结束7天后进行钻孔压浆检查，压入水灰比为2：1的浆液，10min后吸浆量不超过10L的为合格，即可进行封孔。
当吸浆量大于10L的，则重新进行灌浆，直至灌浆合格。
2)固结灌浆固结灌浆基本工艺流程：(1)测放孔位在施工现场根据施工控制点，进行现场测量放样。
钻孔前，根据标记按设计图纸和预埋灌浆管确定每排钻孔位置，用红油漆标注孔位之后，进行钻孔施工。
钻孔设备：YT-28钻机。
钻孔孔径：φ45。
钻孔位置：孔向和孔深按施工图要求。
在混凝土浇筑时预埋的钢管或预留孔内钻进，孔径50mm，孔位、孔斜、孔深应满足设计要求。
II序孔施工部位应在I序孔施工完成后进行。
防水堵漏注浆施工方案
防水堵漏注浆施工方案一、编制依据1、本工程现场勘查的具体情形：发觉显现局部渗漏；2、GB50108-2001《地下工程防水技术规范》；3、GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》；4、JC 900-2002《无机防水堵漏材料》5、本工程特点、现场实际条件和环境二、施工现况依照现场情形发觉地面有水顺瓷砖缝渗透造成一层顶部漏水。
采纳在下面注浆方式，在上面地面做有机硅防水涂料。
三、施工原理及方式（一）选用油性聚氨酯高压灌浆堵水处置方式。
1、确信防水堵漏方案：堵漏前必需进行现场调查，摸清现场施工情形，分析渗漏水的缘故，查清漏水部位、裂痕、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情形，并了解雨天和晴天的漏水情形，测量漏水的流量与流速等，通过充分调查，正确拟定堵漏方案，做好各项预备工作。
2、材料性能特点：油性聚氨酯快速堵漏胶与水立即发生反映，由于水参与了反映，浆液可不能被水稀释冲走，这是其他灌浆材料所不具有的优势，浆液在压力作用下，灌入混凝土裂缝或孔洞，同时向裂缝周围渗透，继续渗入混凝土裂缝，最终形成网状结构，成为密度小，含水的弹性体，有良好的适应变型能力，止水性好。
3、施工步骤：4、灌浆孔的设计和布孔：灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，依如实际情形和需要加以选择，必要时二者并用。
(1)灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂痕间隙相交，并选在漏水量最大处。
(2)布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需依照不同漏水情形进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂痕大、水流量大则孔距大，裂缝小则孔距小。
5、打孔可视施工条件采纳手工和机械方式，一样是手工打孔和机械打孔并用。
6、检查灌浆设备和管路运转情形，检查固结浆嘴的强度，疏通裂痕，进一步设定好灌浆参数(如凝胶时刻、灌浆压力和配浆量等)。
7、灌浆：灌浆是整个化学灌浆的中心环节，须待一切预备工作完成后进行。
灌浆前有组织的进行分工，固定职位，尤其需要有专职熟练的人员进行操作。
地表深孔注浆施工方案(后退式注浆)
北京地铁16号线穿越既有桥梁防护工程之南宫帮珍创作万泉河立交加固工程万泉河立交主桥4#轴、5#轴桩周地表深孔注浆加固施工方案编制人：审核人：审批人：中铁十八局集团第五工程有限公司北京地铁16号线穿越既有桥梁防护工程项目经理部2015年05月目录第一章编制依据及编制原则 0编制依据 0编制原则 0第二章工程概况 (1)地铁16号线与万泉河立交主桥关系 (1)工程地质条件 (1)水文地质条件 (2)注浆加固设计 (3)第三章施工方案 (5)设计参数 (5)注浆技术要求 (5)第四章施工方法及工艺 (6)分层注浆施工方法及工艺 (6)注浆量 (8)注浆过程中异常情况处置 (9)项目部主要人员配备表 (10)现场施工用水、电 (10)资料、设备和仪器 (10)第五章施工布置 (12)工程进度目标 (12)平安生产目标 (12)文明施工目标 (12)组织机构 (12)第六章质量保证办法 (13)质量控制 (13)工程质量保证制度 (13)工程质量保证办法 (13)第七章平安办法 (15)第八章文明施工、环境呵护保证办法 (17)第一章编制依据及编制原则（1）《北京地铁16号线肖家河站~万泉河桥站桥梁改造工程万泉河立交主桥加固工程》施工图纸.（2）我单元设备物资资源,经济技术实力及类似工程施工经验.（3）依据实地调查情况和相关部份提供的信息、资料、检测探测陈说等.（4）现行国家、行业相关技术规范、要求、标准、质量、工程验收等方面的法规和行业标准、法律和法规；原则（1）细致学习图纸, 在充沛进行实地考察、交通调查和需要检测探测的基础上, 合理的编制施工方案, 使其科学适用且着重考虑施工的经济性等因素,其方案做到科学、经济、实用、平安.（2）施工总体布置合理, 施工计划可行、高效, 确保总体工期要求.（3）采纳先进的设备和科学的管理方式确保工程质量及施工平安.响应业主的要求, 发挥自身优势, 争创精品工程.（4）在施工全过程中采纳周密的环境呵护办法及文明施工办法.第二章工程概况万泉河站主体结构从万泉河主桥4#～5#轴桥跨桩基之间正交下穿；C收支口通道在桥梁2#、3#和4#轴东侧平行侧下穿越；车站2号排风亭在桥梁5#轴桩基东侧竖向施工.万泉河站结构专业设计采纳双层暗挖方案.导洞距4#轴桩基边线为2.54～2.79m, 导洞距5#轴桩基边线为1.46～1.79m；导洞桩距4#轴桩基边线为3.44～3.69m, 导洞桩距5#轴桩基边线为2.36～2.69m.导洞间水平净距为24.2m, 导洞桩间水平净距为20.4m.万泉河站结构导洞顶面距主桥4#轴承台底5.04m, 距主桥5#轴承台底5.24m.竖井及横通道地质情况表地质条件根据岩土工程勘察陈说, 万泉河桥桥区共观测到2层地下水, 分别为：潜水（二）：含水层主要为卵石⑦层及其夹层, 下部隔水层为粉质黏土⑧层及黏土⑧1层.主要接受侧向径流补给, 以侧向径流和向下越流为主要排泄方式.承压水（三）：含水层主要为卵石⑨层和卵石⑪层.主要接受侧向径流补给, 以侧向径流和向下越流为主要排泄方式.场地范围内近3～5年最高地下水位标高在左右, 地下水位年变动幅度1.0～3.0m.为解决地铁16号线万泉河站对万泉河立交主桥4#、5#墩桩基土体扰动问题, 采纳桩周地表深孔注浆加固办法, 增年夜桩侧摩阻力, 从而提高桩的极限承载力以及减少沉降量.本工程基桩注浆施工桩数共12根, 采纳地表深孔注浆方式.注浆深度约30m.本工程所涉及的地质主要为粉细砂层, 粉质粘土层, 卵石、圆砾层, 粘质粉土、砂质粉土等.水文地质主要受潜水影响.注浆安插立面图注浆安插平面图第三章施工方案基桩土体加固范围每根桩基8 m (长)×4 m（宽）×34m(高).浆液注入土体率为土体的30％～50％, 浆液采纳水泥浆, 掺入2.4%~3.4%水玻璃.孔间距2m, 共计72孔.浆液配合比：注浆浆液由稀到浓逐级变换, 水灰比控制在～；具体的浆液配合比通过在注浆前及起先几个孔注浆时现场试验确定.注浆质量控制采纳注浆量和注浆压力双控的方法, 以水泥注入量控制为主, 泵送终止压力控制为辅.注浆顺序兼顾基桩施工进度, 并与施工基桩坚持适当间隔.注浆试验控制参数表水泥采纳P.O42.5水泥, 注浆水灰比为1:1, 掺入2.4%~3.4%水玻璃, 浓度要求30~45波美度为宜.基桩注浆量：每孔注浆量预估为9750kg；根据现场地质条件等情况进行调整.桩侧注浆终止压力不小于1.0MPa.注浆半径1.2~1.4m, 注浆孔应跳孔注浆.要求每次注浆孔距离上次注浆孔距离不小于注浆半径2倍.具体施工控制如下：pa可停止注浆；（2）水泥注入量到达设计值的70%, 泵送压力缺乏预定压力的70%时, 应调小水灰比, 继续注浆至满足预定压力；（3）若水泥浆溢出, 应调小水灰比, 改间歇压浆至水泥浆量满足预定值.第四章施工方法及工艺基桩土体加固部位采纳分层注浆的加固方案,根据本工程注浆加固范围及空中施工条件等因素, 结合我单元处置类似工程中的胜利经验制定如下施工方法：地质钻机成孔, 通过中空钻杆内注浆的方法进行后退式注浆.在空中无障碍时采纳此方法, 其特点：均匀布孔, 垂直钻孔, 易把持及控制, 浆液扩散分布比力均匀, 加固止水效果好.施工工艺流程1、丈量定位、钻机就位（1）场地平整将现场开挖的承台基坑回填, 根据设计注浆孔的位置对注浆孔范围内的空中进行场地平整、清理、夯实, 确保满足钻机施工要求.（2）丈量放线、钻机就位由丈量组根据设计图要求, 放出注浆孔的点位, 并埋设标识表记标帜.点位放线应避开地下管线的位置.钻机移动至标识表记标帜点位, 钻机应稳固, 钻杆应垂直.注浆应跳孔注浆.跳孔注浆顺序：1→3→5→7→9→11→2→4→6→8→10→122、钻孔钻机定位要准确, 开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得年夜于2cm, 钻杆角度偏差不得年夜于1°.在钻进过程中, 为了防止把钻杆抱死和钻头注浆孔梗塞, 采纳压浆泵不竭的压入少量水泥浆液进行护壁和冲孔.成孔深度：现况空中以下约34m, 钻杆每根1.5m长, 共需23根钻杆.要求保证钻孔深度.3、注浆（1）水泥浆搅拌按水灰比1：1, 在搅拌桶中加入重量的相等的水和水泥, 开动搅拌机, 搅拌2分钟以上.（2）注浆泵试运转确定注浆系统各部份连接无误后, 开动注浆泵压水试验, 检查注浆泵液压情况, 系统管路有否漏浆, 管路是否疏通.（3）浆液注入系统就绪后, 首先把注浆管接入钻杆, 开始注浆, 到达设计注浆量或压力到达设计值时, 暂停注浆, 往上提半节钻杆（约0.75m）, 重复上面法式, 到达注满为止.注浆深度至承台底, 注浆深度约30m, 约20根钻杆深度.注浆时要掺入2.4%~3.4%水玻璃, 浓度要求30~45波美度为宜.（4）压力、注浆量控制通过压力表观察注浆压力, 检查随注浆量的增加, 压力变动情况.注浆过程中采纳双向控制, 即到达设计注浆量后停注；或未到达设计注浆量但到达设计注浆压力, 呈现异常情况后停注.后退注浆示意图1、注浆量可按以下公式计算：L=V× n×a（1+β）式中：L=注浆量, 单元m3；V=注浆范围土体体积, 单元m3；n=地层孔隙率；a=；浆液损失率β：10％～30％, 取20%；2、单根当到达以下条件之一, 即可结束注浆：（1）注浆压力到达注浆终压；（2）注浆压力上升缓慢, 当注浆量到达设计要求, 并确认未发生跑浆或漏浆；3、循环到达下述条件可结束注浆：设计的注浆孔均满足单根结束标准结束注浆, 无漏注现象.4、施工中及时形成注浆记录, 通过对注浆记录的统计, 认为注浆到达结束标准后, 进行开挖, 开挖过程中观察浆液的扩散情况, 分析存在问题的原因, 为下循环注浆做准备.注浆过程中异常情况处置1、冒浆注浆过程中要认真观察周边地表及相邻管线的变动情况, 由于浆液的进入, 引起地层变动, 封闭强度较低的处所, 首先可能会冒出浆液, 这就需要在冒浆处加以梗塞, 需要时采用间歇注浆方式, 以保证浆液有效的注入地层.2、注浆压力变动注浆过程中, 压力要在控制范围之中, 过年夜或过小的注浆压力都不能满足施工需要, 如果压力过低应该检查是否有漏浆之处, 或浆液通过地下某些管道流走, 压力过高应检查是否管路或混合器被梗塞.施工时需要观察好注浆终压不能高于规定的注浆压力值.3、凝胶时间变动凝胶时间需要根据被加固土体的性质来调整.地层含水量年夜时, 浆液容易被地下水稀释, 影响固结效果, 需要缩短凝胶时间；含水量少,为了扩散一定范围, 需要延长凝胶时间.凝胶时间由双液浆的混合比例来控制, 水泥浆比例高, 凝胶时间短.需在现场根据地质情况调控, 才华满足施工要求.4、注浆量调整地层的注浆量是否合适是地层加固的效果的体现, 采纳隔孔注入方式, 这样既防止注浆孔互相影响, 又使后注孔起到弥补先注孔的作用, 保证土体浆液扩散均匀5、注浆泵异常在注浆过程中, 由于凝胶时间短, 管路在两种浆液混合过程中, 不成防止的发生凝固和梗塞现象, 此时注浆泵会由于管路故障而提高压力, 机器发出异常的声音, 压力表指示压力上升, 如果不及时处置会发生高压伤人危险事故.此时必需停泵卸下注浆高压软管, 冲刷清理管路, 或者清理混合器, 检查出故障部位, 并予以处置, 冲刷干净, 然后再继续工作.4.5现场施工用水、电现场施工用水、用电与中铁四局协调, 就近接入水电.4.6资料、设备和仪器资料需用计划详见主要资料、设备和仪器统计表第五章施工布置按甲方工期要求完成.平安生产目标严格依照国家平安制度和规定, 到达“五无”、“一根绝”及“一创立”的目标.确保施工过程中周边管线及构建筑物的平安.文明施工目标以《北京市建设工程现场文明施工管理法子》及公司有关平安文明要求为标准, 确保“达标工地”, 为公司赢得声誉, 为业主增光添彩, 为环保工作做出贡献.第六章质量保证办法在本工程注浆施工中, 应以严格组织管理体系和科学严谨的质量体系来保证工程质量.（1）工程质量严格依照本工程制定, 并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行, 严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工.（2）根据施工法式, 严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关, 每一道工序均安插专人负责, 并记录好每一道工序的原始数据.（1）成立工程项目经理为责任的质量管理小组, 完善质量保证体系, 严格依照质量体系中规定的责权要求运行.（2）按期召开质量分析会议, 组织质量教育, 严格执行“三检”制度, 加强技术交底工作, 强化工序控制, 由责任心强经验丰富的工程师担负质量控制人员, 实行监督检查, 保证工程质量.（3）加强现场施工资料管理, 严格执行进料检验制度, 保证施工资料满足设计和规范要求, 分歧格资料不得进场使用, 确保工程质量.（4）配备好施工机具和计量工具以满足施工要求, 建立健全各种资料、原始记录、作为评价工程质量的重要依据.（5）加强与甲方、监理的配合, 认真接受指导和监督.（1）钻孔施工：开钻前, 严格依照施工安插图, 布好孔位.钻机定位要准确, 开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得年夜于5cm.钻杆角度偏差不得年夜于1°.在钻进过程中, 为了防止把钻杆抱死, 采纳化学浆液进行护壁.在钻孔施工过程中要稳定钻机, 稳步钻进, 要求有丰富经验的钻机手进行把持, 根绝无经验的新手贸然进行把持.每班上班前对机械设备进行检查, 严禁机械带病作业；同时对钻具进行检查, 使用质量性能良好的钻杆和钻头, 严禁使用有缺陷的钻具.（2）注浆：注浆一定要按法式施工, 注浆压力一定要严格控制, 专人把持.当压力突然上升或从孔壁溢浆, 应立即停止注浆, 每段注浆量应严格按设计进行, 跑浆时, 应采用办法确保注浆量满足设计要求.（3）注浆完成后, 应采纳办法保证注浆不溢浆跑浆.（4）每道工序均要按排专人, 负责每道工序的把持记录.第七章平安办法1、建立健全各种岗位责任制, 严格执行现场交接制度.2、钻机注浆泵及高压管路必需试运转, 确认机械性能和各种阀门管路, 压力表完好后, 方准施工.3、每次注浆前, 要认真检查平安阀、压力表的灵敏度, 并调整到规定注浆压力位置.4、装置高压管路和泵头各部件时, 各丝扣的联接必需拧紧, 确保联接完好.5、注浆过程中, 禁止现场人员在注浆孔附近停留, 防止密封胶冲式阀门破裂伤人.6、注浆时不得随意停水停电, 需要时必需事先通知, 待注浆完成并冲刷后方可停水停电.7、注浆施工期间, 必需有专门机电修理工, 以便呈现机械和电器故障时能及时处置.8、注浆现场把持人员必需佩戴平安帽、防护眼镜、口罩和手套等劳保用品, 方可进行注浆施工.9、每个注浆孔位在施工前, 必需严格依照检测、探测陈说及其他相关信息进行孔位与地下管线或其他构筑物关系的复核, 确保地下管线及其他构筑物的平安.在未获得相关管线或其他构筑物确切信息之前严禁进行钻孔施工.10、地下管线呵护施工期间为防止对地下管线造成破坏.特采用具体呵护办法如下：（1）挖探钻孔施工前, 首先在施工场地四周开挖探槽, 探槽断面上口宽1m, 下口宽, 深3m, 将施工场地范围内的地下管线全部揭露出来, 丈量其平面位置、高程, 并做图分析管线对施工的影响范围, 然后对探明的地下管线进行插牌标示.（2）标识挖出管线后进行回填, 并做好标识表记标帜, 沿管线走向在距离地下管线两侧200mm的处所垂直安插两排木楔子进行标示, 木楔子间距, 并露出空中200mm, 作为钻孔施工鸿沟红线.钻孔施工时, 以空中标识作为管线呵护警戒线, 防止对地下管线造成破坏.（3）监测加强地下管线监测, 在已知地下管线周边安插监测点, 每日监测两次, 严格控制地表沉降, 在各地下管线走向上方布设监测点, 并在现场安插巡视人员每天24小时巡视.第八章文明施工、环境呵护保证办法1、工程资料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人调养, 坚持运行整洁, 机容正常.2、施工现场坚持日做日清, 工完场清, 严禁乱堆乱放建筑垃圾.3、加强现场施工管理, 减少对周围环境的影响.4、在选择施工设施, 设备及施工方式时, 考虑由此发生的噪音以及它对施工单元的劳动力和周围地域居民的影响.确保施工期间, 其发生的噪音不超越周围环境噪音的规定值.5、优先选用电念头械, 尽量减少内燃机械对空气的污染.6、注浆过程中, 水泥浆不得污染现况路面, 注意文明施工.7、工程竣工后搞好空中恢复.。
溶洞处理施工方案
1溶洞预处理方案覆盖层为易塌陷的粉细砂，基岩为溶洞极发育的灰岩等地质特点，地质钻孔阶段和前期桩基施工出现的地面塌陷情况，为确保桩基施工质量安全和成孔效率，在桩基施工前应进行溶洞预处理。
1.1浅层溶洞预注浆填充（溶洞顶位于岩层顶6m以内）葫芦串溶洞顶壳较薄，桩基施工过程中，溶洞顶壳易破裂，覆盖砂层从溶洞顶漏入溶腔造成地面塌陷，采取对浅层溶洞预注浆填充的方案，确保钻孔安全。
1.1.1浅层溶洞预注浆试验选取浅层溶洞进行注浆试验。
1.1.1.1注浆孔布置钻孔与溶洞探查相结合，对没有塌陷的区域采用一桩一孔的注浆方案。
由于塌陷区域对施工有安全隐患，塌陷区域需扩大注浆范围，先在现场确定塌陷范围，在塌陷区边界范围线外布置钻孔进行帷幕灌浆（双液浆），阻断浆液漏失通道后，由外向内再进行中部孔灌浆，灌浆时由外向内进行跳孔注浆，以避免串浆。
1.1.1.2袖阀管注浆袖阀管注浆法使用的注浆工具为“塑料管”，管内径50mm，注浆段为带射浆孔的袖阀管，注浆段以上为实管。
袖阀管每隔50cm钻一组（4～8个孔）射浆孔，射浆孔呈梅花形布设，其外为长5～8cm的橡皮阀包裹。
图1.1-2袖阀管结构示意图根据注浆材料及地质条件，结合类似工程的施工经验，选用表中所示注浆参数，在施工中坚持先试后做的原则，通过试注浆对各项参数进行修正。
表1.1.1袖阀管注浆参数分类项目参数成孔孔距×排距按图布置孔径89～110mm、150mm 孔深溶洞底0.2m充填物充填管孔径48mm、127mm充填料（单液浆）水泥浆,w:c=1:1～1:1.5充填料（双液浆）水泥：水：水玻璃＝1：1.38：0.29（质量比）水玻璃模数m=2.4～3.4（浓度Be=30～40）下袖阀管套壳料配合比水泥:粘土:水(重量比)=1:1.50:1.88袖阀管长度顶、底板上下0.5m为花管，顶板至地面为实管固管止浆液配合比水:水泥(重量比)=1:1.5注浆扩散半径 1.5m浆液配合比单液浆：水泥浆,w:c=0.5:1～1:1双液浆：水泥浆：水玻璃=1∶0.5～1:1开环压力0.3Mpa注浆压力周边孔(双液浆)：0.6～0.8MPa中央孔（单液浆）：0.8～1.0MPa注浆次数周边孔：3～4次（间歇时间6～10小时）中央孔：3次（间歇时间6～10小时）注浆速度顶底界20～50L/min，其它部位30～70L/min 终灌标准当灌注压力稳定在2MPa持继20分钟，吃浆量变小或孔口冒浆时即可终止注浆,注浆完毕后5～7天，在注浆孔周围进行抽芯检测，如未达到预期效果（或在后续冲孔桩施工时未达出现漏浆或坍塌现象），可在原孔位进行二次注浆或利用检测孔进行二次注浆，注浆终止标准同一次注浆注浆压力暂按本表中给出的指导值，施工时可根据现场试验情况再作调整。
注浆的施工方案
毛羽山、新城子隧道注浆施工方案一、工程概况兰渝线毛羽山、新城子隧道软弱围岩比重大、水文地质条件复杂,地质勘查揭示部分段落围岩受到高地应力、岩溶等不良地质影响，开挖后变形速率、变形总量都比较大，需要注浆处理.二、注浆目的注浆的主要目的是加固围岩,提高围岩自身的稳定性和承载能力，保证隧道洞室稳定，确保施工及运营安全。
本方案设计围岩边墙加固圈按3~4m考虑,施工过程中应根据工程场区环境敏感程度、超前地质预报预测及揭示的地质条件予以调整.为达到目的，施工中可根据工点的具体工程地质、水文地质、条件选用以超前注浆、锁脚注浆、径向注浆一种或几种的组合注浆措施。
1、超前增加掌子面前方围岩的稳定性，减少开挖爆破后的超挖，避免围岩失稳坍塌.2、锁脚配合钢架使用,增大锁脚区域围岩的强度，有效的将拱架与松动区外围岩锁固，减缓、减少拱架变形。
3、径向改善隧道周边围岩的力学性能，提高其抗变形能力。
三、注浆范围毛羽山隧道、新城子隧道洞身通过的三叠系板岩区域，薄层、破碎及腹水地段,具体范围根据兰渝公司、北京铁研监理站、铁一院及施工单位— 1 —形成的四方会议纪要确定。
四、注浆主要施工工艺及施工方法1、注浆导管的设计小导管设计参数：②导管规格：热轧无缝钢花管,外径42mm，壁厚3.5mm;②间距：超前小导管环向间距40、50cm，径向间距间距2m×1。
5m、1。
5m×1.5m、1。
2m×1.2m(环×纵）；③注浆材料：1：1水泥净浆；④位置：超前：拱部120°;锁脚:每榀钢架台阶接头；径向：拱、墙或边墙。
2、制作钢花管小导管采用φ42mm热轧无缝钢管，壁厚3.5mm,前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍,管壁上每隔10～20cm梅花型钻眼,眼孔直径为6~8mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。
小导管构造见图1。
图1 注浆小导管结构图3、钻孔3.1超前小导管钻孔直径应较管径大20mm以上，环向间距应按地层条件而定。
注浆法
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2、安装工作及压水试验 在钻进注浆孔的同时，平行进行注浆站的建筑和注浆泵、搅拌机、浆液配制设施以及 各种管路和仪表的安装工作。安装完毕，进行管路耐压试验和设备试运转。一般要求 各种管路能承受1.2倍的注浆终压，而不破裂和漏损。 注浆孔钻进结束，安装并下放注浆管、止浆塞以及混合器等孔内设施。 止浆塞下孔前，应根据预先确定的止浆深度，配齐注浆管并依次下入孔内。采用单管 止浆塞时，止浆塞连同注浆管一起下放。使用双管止浆塞时，止浆塞则同外管一起下 放，待外管下完，再下内管。当止浆塞和注浆管都下放至预定位置以后，连接孔口管 并实现止浆装置的配置。 压水试验是利用注浆泵向注浆区段压注清水。主要目的是： 1.检查止浆管头并着重检查止浆塞的止浆效果。 2.把末冲洗净，残留在孔底，或粘滞在孔壁的岩粉或杂物推挤到注浆范围以外，以提 高浆液结石体与裂隙面的结合强度及抗渗能力。 3.根据测定钻孔的吸水量，核实岩层的透水性，为注浆设计与确定注浆泵的泵量、泵 压并决定单液或双浆注浆浆液的起始浓度。 压水试验时，用注浆泵压注清水，其流量由小逐渐加大。注浆压力控制在比预计采取 的注浆终压高0.5MPa。一般压水时间为10－20min，在破碎或大裂隙岩石中，可缩短压 水时间。 根据压水资料，利用下式计算单位钻孔的吸水量： q = Q / H 式中：q——单位钻孔吸水量，L／(min•m)； Q——压水最大压力时的流量，L／min； H——注浆段高，m。 通常认为注浆孔段的吸水量q小于7L／(min•m)时，用单液水泥浆或粘土水泥浆是经济 的。如q大于该值，则应采用水泥—水玻璃双液注浆。 注浆孔注浆之后，可再作压水试验。注浆前后试验所得吸水量资料，是检验注浆效果 的一个依据。
• 3．注浆方式及注浆作业 • 注浆孔的钻进工作与注浆工作，通常采取分组施工作业。如前图2—4所示的 施工实例，就是先施工偶数号的3个孔，其中最先注的孔，可兼作注浆质量的 中检和终捡孔。采取这样间隔孔交替施工，开展渐进检查的方法，能合理使 用注浆设备并及时调整注浆参数。 • 我国常用的地面预注浆方案，沿地层深度分段施工的顺序有以下三种方式： • 1)分段下行式 • 从地面开始，自上而下钻一段孔，注一段浆，在同一段内先钻孔、后注浆。 每注一段后继续下延钻孔与注浆如此交替进行，直到设计的最终注浆深度， 然后再由下而上进行复注。它的优点是由于上段先注好浆，有效地控制了下 段注浆时的浆液上冒。缺点是钻孔工作量大、交替作业工期长。在岩石破碎、 裂隙发育、孔壁不易设止浆塞的岩层和涌水大、厚度大于40m的含水层中施工， 较为适用。 • 2)分段上行式 • 注浆孔一次钻到注浆终深，使用止浆塞进行自下而上的分段注浆。它的优点 • 是无重复钻孔，能加快施工速度。实现这种方式注浆的基本要求是止浆塞工 作可靠。该方式适用于注浆深度不大于200m，比较稳定的裂隙岩层。 3)一次全深注浆方式 注浆孔一次钻到注浆终深，然后对全深进行一次注浆。这种注浆方式施工简 单、工期较短。但由于段高大，浆液扩散不均匀，并且要求供浆的能力较大。 在埋藏较浅、裂隙比较均匀的含水层内，采用一次全段注浆为好。 止浆塞是封隔注浆钻孔，实现分段注浆的关键装置。良好的止浆塞应保证在 10MPa以上的注浆压力作用下正常工作，并止浆可靠。 我国目前使用的止浆塞，根据其结构及作用原理，有机械式和水力膨胀式两 种。其中机械式的较为简单、可靠，为现场所用。
顶管工程注浆方案
顶管工程注浆方案概述顶管工程（也称涵洞工程）是在地下修建管道或隧道的一种施工方法，可以用于水利、燃气、暖通空调等行业。
在施工过程中，为了增强管道或隧道的强度和密封性，需要进行注浆加固。
注浆是利用注浆泵将浆液注入到地下空洞和管道中，填充裂缝和空隙，形成一层均匀、致密、粘结牢固的混凝土外部固化层，增强管道或隧道的强度和密封性。
本文将介绍顶管工程中常用的注浆方案。
注浆材料1. 水泥浆水泥浆是注浆中常用的材料，其浆体为水泥、砂子、水、硬化促进剂等组成。
水泥浆具有硬度高、强度大、可靠性好、施工方便等特点，使用广泛。
2. 硅酸盐浆硅酸盐浆主要由硅酸盐水泥、硅酸盐砂、水等组成。
硅酸盐浆具有粘结力强、耐侵蚀、变形小等优点，适用于一些特殊的地质条件。
3. 聚氨酯浆聚氨酯浆是一种高性能材料，具有良好的耐水性和抗压性能，适用于注浆加固的一些特殊部位。
注浆方案1. 注浆时间顶管工程的管道或隧道一般需要在开挖后1~2天内进行注浆加固，以充分利用土壤的承载能力，并且避免地质条件的变化对顶管工程造成影响。
2. 注浆压力注浆压力是指注浆时推动浆液的压力，一般是通过注浆机调节实现。
注浆压力不能过大或过小，一般控制在0.1~0.3MPa之间，以充分填实洞隙并达到预期效果。
3. 注浆间距注浆间距是指每个注浆孔的间距，一般间距不应大于1m。
注浆孔的设置应根据具体地质条件和工程要求进行设计。
4. 注浆深度注浆深度是指注浆材料进入地下的深度，以填实空隙并保证注浆材料充分固化，一般注浆深度不宜超过顶部高程的1/2。
5. 注浆浆液配比浆液配比是指不同注浆材料按一定比例搅拌形成的浆液。
注浆浆液的配比应精确、合理，并经过实验验证。
一般的配比应为水泥:水=1:0.4~0.45。
结论顶管工程注浆方案是顶管工程中一个非常重要的环节，正确的注浆方案可以确保管道或隧道的强度和密封性。
在选择注浆材料时，应根据不同的地质条件和工程要求进行选择。
注浆方案需要根据具体情况进行设计，以确保注浆效果。
混凝土地面空鼓注浆处理施工方案
混凝土地面空鼓注浆处理施工方案1、注浆加固处理对发生沉降段路基进行压密注浆加固处理，布孔时应注意避开地下管线，注浆孔应该按照梅花形布置，间距采用1.0m，孔深约500mm，处理宽度为路面宽10m,处理长度为路面长度37m。
沉降高度约300mm,处理面积共计10m*37m=370m2，钻孔数量370根，成孔长度185m；注浆总量约为370m2*300mm=111m3。
压密注浆施工工艺及施工注意事项施工工艺：施工准备——成孔——注浆花管的制作——填碎石——封孔——注浆——养护(1)施工准备：施工现场应该预先平整，并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑。
了解地下管线的布置情况，在地面放出各种管线的位置图，并且标示清楚避免成孔过程损坏地下管线，衍生事故。
主要注浆设备：潜孔锤1台，螺杆式空气压缩机1台，发电机1台，注浆泵1套.(2)成孔：用潜孔锤按设计孔位就位，成孔孔径Φ100mm，孔深500mm，施工时由现场技术人员及机长根据钻速和载荷确定终孔深度。
浆液有效扩散半径平均0.6m。
注浆孔应该按照梅花形布置。
(3)填碎石：填筑拌有水泥干粉的碎石混合料(配比：300～500kg/m³)，取小于3cm的级配碎石。
(4)封孔：顶部70cm用微膨胀混凝土浇注封口。
(5)注浆：选用纯水泥浆灌注。
水泥选用P32.5普通硅酸盐水泥，水为一般人畜饮用水，不得使用PH值小于4的酸性水或工业废水，水灰比1.0：0.6(水：水泥)。
用搅拌机充分拌浆均匀后才能开始注浆，并在注浆过程中缓慢搅拌，搅拌时间不应小于浆液初凝时间，浆液在泵送前应经过筛网过滤。
注浆顺序应按照间隔跳跃式进行注浆，并宜采用先外围后内部的注浆施工方法。
采用定压方法控制，即最终压力一般为500-800kPa。
(6)养护：注浆完毕后采用自然养护，水泥浆的凝固时间为28天，28天后可以采取下一步的工序。
2、注意事项:(1)孔位位偏差控制在20mm内，并保证钻机的垂直度偏差不超过1%。
厦大人行隧道进口洞口段地表注浆加固及大管棚施工技术探讨
北京： 中国建筑工业 出版社 ，０ ２ ２０ １ 钟进章． ７ ］ 混凝土裂缝成因及控制措施ｏ． 】 混凝土 ，０ ４ ２０
作者简介： － ，９ ６ ８月出生， ｇ 兴 １７ 年 大学本科学历。
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７ ・ ５
●施工技术
巍 楚 建 村
２２ ０盎 １
２ 预 加 固方案 的选择
２１ 预 加 固的 目的 ．
增大 、 土体坍塌有 明显效果。通过对厦大人行隧道工程地质 、 水文地质条件 的勘察 ， 并结合工程类 比， 确定采用 ３ ｍ长管 ０
１２ 工 程 地 质概 况 ．
等预加固手段 下施 工。
本文通过对厦 门大学人行 隧道洞 口浅埋段 预加固设计 、 施工方法 的介绍 ， 明采 用地表 预注浆 、 说 超前大 管棚注浆 加 固在 ＩＩ类 围岩地层 中的应用。 、 Ｉ
厦大人行 隧道隧址 区地质构造 主要 受燕 山及 喜马拉雅 山期二次构造 运动 的影 响 ， 发育 了以北东 向 、 北西 向为主 的 断裂 带 ， 同时受到岩石构造和岩脉穿插 ， 以及断层带的影 响 ， 节理裂 隙发育 、 破碎 。隧址 区岩体主要为燕山期 花岗岩 ， 受构 造运 动和风化作用影 响 ， 岩体 中节理 、 裂隙较发 育 ， 同时隧道 走 向与本 区节理裂 隙多数呈斜交 。隧址 区地下水 主要赋存 、 运移 于基岩风化 带（ 主要是强 风化带 ） 构造破碎 带的裂隙 及 中， 一般地段 为基岩裂 隙水 ， 位受地形 、 水 地貌 影响 ， 变化不
第 期总 １期 ４ （第３ ） ２
楚 建 村
施技一 工 术
厦大人行隧道进 口洞 口段地表 注浆加固及大管棚施工技术探讨
沈 俊
（ 门集 美建设发展公 司， 厦 福建 厦 门 ３ １ ２ ） ６ ０ １
钻孔灌注桩后注浆施工方案
钻孔灌注桩后注浆施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
基础采用钻孔灌注桩，为提高桩的承载力和减少沉降，拟对部分灌注桩进行后注浆施工。
二、编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2018）3、本工程的地质勘察报告4、相关的设计图纸和文件三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩的设计参数和地质条件。
（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）水泥：采用 PO 425 普通硅酸盐水泥，质量应符合国家标准。
（2）水：采用自来水或符合混凝土拌合用水标准的水源。
（3）注浆管：采用钢管，管径和壁厚应符合设计要求。
3、主要机具准备（1）注浆泵：选用性能可靠、压力稳定的注浆泵。
（2）搅拌机：用于搅拌水泥浆。
（3）压力表：用于测量注浆压力。
4、作业条件准备（1）灌注桩混凝土强度达到设计强度的 70%以上。
（2）施工现场水电供应正常，道路畅通。
四、施工工艺流程1、注浆管制作与安装（1）注浆管采用钢管，管径一般为 25mm 至 32mm，壁厚不小于3mm。
（2）注浆管在制作时应确保管身无裂缝、孔洞等缺陷，管口应平整。
（3）在灌注桩施工时，将注浆管与钢筋笼绑扎固定，注浆管的底部应超出钢筋笼底部 200mm 至 300mm，顶部应高出地面 300mm 至500mm，并采取保护措施，防止杂物进入管内。
（4）注浆管的布置数量和位置应根据桩的直径和长度确定，一般沿钢筋笼圆周对称布置 2 至 4 根。
2、压水试验（1）在正式注浆前，应进行压水试验，以检查注浆管的密封性和畅通性。
（2）压水压力一般为05MPa 至10MPa，持续时间不少于15 分钟。
（3）如发现漏水或堵塞现象，应及时处理。
3、浆液制备（1）浆液采用水泥浆，水灰比一般为 05 至 06。
（2）水泥浆应搅拌均匀，搅拌时间不少于 3 分钟。
隧道注浆施工方案
新建沪昆客专长昆湖南段CKTJ-III-2标隧道注浆施工方案编制：复核：审批：中铁十一局集团沪昆客专长昆湖南段项目经理部二零一零年沪昆客专铁路隧道工程隧道注浆施工方案1、适用范围适用于沪昆客专长昆湖南段CRTSIII-2标第三项目分部新建5座隧道。
隧道进口段普遍浅埋、偏压，洞口地质破碎、存在塌方体、岩堆等地段。
掘进洞身段地质围岩节理发育，并存在溶岩、断层破碎带等不利地质。
2、编制依据2.1、国家相关法律、法规和铁道部相关规章制度，国家、铁道部颁发的现行规范、规程、验标等各项技术标准和有关的法律、法规。
2.2、沪昆铁路客运专线湖南有限责任公司提供的由铁道第三勘察设计院集团有限公司设计图纸、设计文件和设计资料。
2.3、《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）；2.4、《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）；2.5、《铁路工程设计防火规范》（TB10063-2007 J774-2008）；2.6、《铁路隧道钻爆法施工工序及作业指南》（TZ231-2007）；2.7、施工前期踏勘、调查、采集和咨询所获取的资料。
2.8、施工拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平，劳力、设备技术能力，以及在同类铁路施工中所积累的丰富3.场地布置3.1通讯当地通讯条件较好，对外联系采用程控电话和移动电话，保证指挥和联络的通畅。
3.2用电隧道施工用电采用从地方10KV电源接入供电，由当地电业部门在隧道口安装2台800KVA变压器。
施工队自备400KW发电机两台。
电力线路尽量做到永临结合，确保工程顺利进行.工地用电配有值班室、配电房、变压器房。
其结构采用砖墙预制板屋顶。
隧道动力供电采用三相五线制，动力用Φ150mm2铝芯线，零线和接地采用Φ50mm2铝芯线。
洞内配电箱每90m设一个，作业面和配电箱之间根据用电的负荷情况，用不同规格电缆连接；每个配电箱都设有漏电保护开关。
每个作业台车都设有独立配电箱。
隧道全断面注浆方案
嵩山隧道全断面注浆加固设计方案一、全断面注浆方案设计根据地质综合分析，结合现场施工情况，对该段预加固注浆设计如下：1、止浆墙施工止浆墙采用C30混凝土浇筑，厚2.5m，周边采用2排环向间距1.0m，排距1.0 m，长2m的Φ25mm砂浆锚杆，嵌入围岩1m。
周边预埋1.5m长的Φ42mm 导管，止浆墙浇注完成后，通过导管进行注浆对止浆墙与初支护间的裂隙进行封闭。
止浆墙施工过程中，基础必须在基岩上，基底虚渣必须清理干净，防止虚土引起止浆墙下沉和注浆过程中漏浆。
混凝土浇筑前对前方流水进行集中引排，防止流水对止浆墙混凝土强度造成影响。
止浆墙混凝土浇筑前在空腔位置埋设2~3根混凝土输送管，便于止浆墙浇筑后对塌方体上方空腔进行泵送C15混凝土回填。
见图2。
2、径向注浆加固为了保证全断面注浆过程中后方初支安全，对止浆墙后方10m范围内上台阶初支采用小导管进行径向注浆加固。
径向注浆加固见图3、图4、图5，加固参数见表1。
图3 径向注浆加固断面图D K 207+044.5D K 207+034.5图5 径向注浆加固布孔示意图 表1 径向注浆加固参数序号 参数名称参数值备 注1 加固范围纵向DK207+034.5～+ 044.5（10m ）径向 初支轮廓线外3.5m2 浆液扩散半径 0.8m3 终孔间距 1.2m4 注浆方式 小导管径向注浆5 注浆速度 10～100 L/min6 注浆终压 0.5~0.8MPa7 浆液充填率 0.8～0.9 8钻孔数140个9浆液种类以普通水泥单液浆为主，普通水泥-水玻璃双液浆为辅。
10 浆液配比 普通水泥单液浆：W:C=0.75~1.0:1; 水泥-水玻璃双液浆：W:C=0.8~1.0:1，C:S=1:1，水玻璃浓度35~38Be ’。
4、全断面注浆加固范围纵向长25m （含止浆墙）,径向加固范围上台阶开挖轮廓线外6m ，下台阶开挖轮廓线外5m ，仰拱底部开挖轮廓线外3m 。
浆液扩散半径上台阶2.5m ，下台阶2.0m 。
隧道全断面注浆方案
嵩山隧道全断面注浆加固设计方案一、全断面注浆方案设计根据地质综合分析,结合现场施工情况,对该段预加固注浆设计如下：1、止浆墙施工止浆墙采用C30混凝土浇筑,厚,周边采用2排环向间距,排距 m,长2m的Φ25mm 砂浆锚杆,嵌入围岩1m.周边预埋长的Φ42mm导管,止浆墙浇注完成后,通过导管进行注浆对止浆墙与初支护间的裂隙进行封闭.止浆墙施工过程中,基础必须在基岩上,基底虚渣必须清理干净,防止虚土引起止浆墙下沉和注浆过程中漏浆.混凝土浇筑前对前方流水进行集中引排,防止流水对止浆墙混凝土强度造成影响.止浆墙混凝土浇筑前在空腔位置埋设2~3根混凝土输送管,便于止浆墙浇筑后对塌方体上方空腔进行泵送C15混凝土回填.见图2.2、径向注浆加固为了保证全断面注浆过程中后方初支安全,对止浆墙后方10m范围内上台阶初支采用小导管进行径向注浆加固.径向注浆加固见图3、图4、图5,加固参数见表1.图3 径向注浆加固断面图图5 径向注浆加固布孔示意图表1 径向注浆加固参数4、全断面注浆加固范围纵向长25m含止浆墙,径向加固范围上台阶开挖轮廓线外6m,下台阶开挖轮廓线外5m,仰拱底部开挖轮廓线外3m.浆液扩散半径上台阶,下台阶.开孔位置和终孔位置均按环形布孔方式,总共设计63个孔,上半断面35个空均下入玻璃纤维锚杆,以增强加固体的整体性.加固注浆设计图6、图7、图8、图9.图6 全断面注浆开孔布置图图7 全断面注浆A-A断面终孔布置图图8 全断面注浆B-B断面终孔布置图4、超前大管棚支护超前大管棚钢性支护长25m,开孔沿初支轮廓线内50cm,环向间距35cm,外插角5-7度,共布设45根,管棚孔可兼作周边上断面检查孔.大管棚采用外径Φ89mm,壁厚5mm热轧无缝钢管加工,每节长~,两端分别设7cm长的内外连接丝扣,前端加工成椎形尖端并封闭.管壁沿两条垂直直径布设四排Φ8~10mm对称溢浆孔,梅花形布设,孔间距40~50cm,每根管棚侵线部分采用推进器将管棚推入孔底,以便于开挖支护,管棚安设完成后进行全孔一次性管棚注浆,注浆参数同加固注浆.5、注浆参数和注浆材料注浆设计参数如表2所示.表1 全断面注浆参数表注浆材料以普通水泥单液浆为主,普通水泥-水玻璃双液浆作为辅.施工过程根据地质情况及地层吸浆情况进行材料种类及配比选择调整,如表2所示.注浆材料参数表表26、注浆顺序1先施作B1、B3、B19、C3、C13、D1孔作为超前探孔,对坍方体情况进行判释,在这6个孔钻孔过程中如遇到较大空腔直接下入钢管泵送低标号砂浆对空洞进行回填.如遇泵送砂浆回填空洞的孔需要进行布孔注浆,确保注浆加固效果.2采取先外后内、由上到下、间隔跳孔的施工方式进行.7、该段设计注浆量约为1900m3,由于加固段处于坍塌体内,洞顶成在空腔,实际注浆量可根据现场注浆情况进行动态调整,做好记录.8、注浆效果检查注浆过程采取P-Q-t曲线分析、反算浆液充填率、堵水率及检查孔等方法对注浆效果进行评判.检查孔数量为帷幕注浆孔的10%,重点检查异常区域,检查孔无涌泥,不塌孔,涌水量小于2L/min·m.9、机械设备配置表3 机械设备配置表10、注浆材料计划消耗量表4 材料消耗表四、安全及质量保障措施1设置专职安全人员对现场安全监督负责.2加强孔内涌水量、水压力等变化监测工作,如有异常应立即采取应急措施进行处理或停止施工撤除洞内作业人员.3注浆前,掌子面后方初期支护、止浆墙等必须按设计要求完成,并加强施工监测.4严格按照设计参数进行钻孔注浆施工,加强过程控制.五、本设计未尽处,请参考相关设计文件及规范、规定.。
桩基施工溶洞处理方案
桩基施工溶洞处理方案在处理大型溶洞时，可采用灌注混凝土法进行处理。
首先，需要在溶洞顶部钻孔并注入灌浆材料，以填充溶洞。
随后，将混凝土灌入孔洞中，填满整个溶洞。
在灌注混凝土时，需要注意混凝土的浇注速度和压实程度，以确保混凝土充分填满溶洞并达到预期的强度要求。
2.3注浆预处理法注浆预处理法是一种常用的溶洞处理方法。
该方法需要在钻孔桩施工前，对溶洞进行注浆填充处理。
通过注浆填充，可以将溶洞内的空隙填满，并增加地基的稳定性。
注浆材料可以选择水泥浆、聚氨酯等。
注浆预处理法可以有效地防止钻孔时出现塌孔等问题，提高施工效率。
2.4套内护筒法套内护筒法适用于流沙层处于地表3-12米处的溶洞处理。
该方法需要先使用大钻头钻进，然后跟进大护筒，直至溶洞顶板。
随后，采用与设计桩径对应的钻头钻进，并使用配套的较小直径的护筒跟进至溶洞底部，以对溶洞进行防护。
该方法可以有效地防止钻孔时出现塌孔等问题，提高施工效率。
3结论在进行钻孔桩施工前，必须对溶洞进行处理，以保证施工的顺利进行。
针对不同类型的溶洞，可以采用不同的处理方法，如回填造壁法、灌注混凝土法、注浆预处理法和套内护筒法等。
在实际操作中，需要根据具体情况选择合适的处理方法，并注意填料的选择、回填方式、及时发现等问题，以确保处理效果的达到预期。
在遇到较大的溶洞或无充填物的溶洞时，可以采用灌注C20商品混凝土来封堵。
灌注混凝土时，可以使用直升导管法，将混凝土灌注到孔底，待混凝土达到初凝后再继续冲孔。
为了确保灌注的效果，应尽量缩短灌注时间，使混凝土在同时间段完成初凝。
钢护筒跟进法适用于较大单层无填充溶洞。
在钻孔过程中，应注意控制冲程，防止钻头突然进入空洞，造成钢丝绳断裂。
对于多层空溶洞或半空溶洞，可以采用多层单层钢护筒跟进。
在施工前，应根据地质资料对溶洞各层标高、填充物情况做好开钻孔口直径和钢材备料，尽可能避免坍孔后再采用多层钢护筒。
在注浆处理时，应将溶洞完全填充、充满，以确保灌注效果。
2024年顶管注浆孔中继间方案(3篇)
2024年顶管注浆孔中继间方案一、引言顶管注浆孔中继是指在顶管施工过程中，通过在注浆孔中设置中继设备，实现注浆孔的中继功能，以保证顶管施工的连续性和稳定性。
随着城市地下综合管网的发展和城市化进程的加快，顶管施工已经成为现代城市建设的重要部分。
本文将针对2024年顶管注浆孔中继间的方案进行探讨和分析。
二、2024年顶管注浆孔中继间方案的需求分析2024年顶管注浆孔中继间方案的设计需满足以下几个方面的要求：1. 连续性：顶管注浆孔中继间方案应能够保证顶管施工的连续性，即中继设备在顶管施工过程中能够稳定运行并及时传输数据。
2. 稳定性：中继设备应具备较高的稳定性，能够适应各种复杂的地下环境和施工条件，并能够在各种恶劣环境下正常工作。
3. 安全性：中继设备应具备较高的安全性，能够有效预防泄露和事故发生，并及时发出警报并采取相应的措施。
4. 可靠性：中继设备的可靠性应能满足长期运行的需求，并且在发生故障时能够及时进行维修和更换。
三、2024年顶管注浆孔中继间方案的设计思路针对以上需求，我们可以设计一个基于物联网技术的顶管注浆孔中继间方案。
具体的设计思路如下：1. 感知系统：在每一个注浆孔中设置传感器，用于感知施工过程中的各种物理参数和环境情况，包括注浆孔内的温度、压力、湿度等。
传感器将实时采集到的数据通过有线或无线方式传输给中继设备。
2. 中继设备：中继设备作为感知系统和控制系统之间的桥梁，负责接收传感器采集到的数据，并将数据进行处理和分析。
同时，中继设备还能够对传感器进行控制，如调整传感器的采样频率和传输速率等。
3. 控制系统：控制系统根据中继设备传输过来的数据，进行实时监测和分析，并根据实际情况制定相应的施工计划和控制策略。
控制系统还能够对中继设备进行控制和管理，如进行远程升级和故障诊断等。
4. 数据传输：中继设备将处理和分析完的数据通过有线或无线方式传输到数据中心，以供后续的数据分析和挖掘使用。
同时，数据中心也可以向中继设备发送指令和控制信号，实现对中继设备的远程监控和管理。
隧道洞口地表加固施工工艺标准
隧道地表加固施工工艺标准1.工艺概述隧道地质水文条件复杂、埋深浅、节理发育、地下水丰富且存在偏压的情况时，为改善成洞条件，可采用地表注浆的方法，对隧道周围的岩层及开裂土层进行注浆加固形成整体，提高岩土变形模量，改善不均匀性，降低地表下沉，减轻偏压和地下水对开挖的影响，保证隧道施工和运营的正常进行。
地表注浆加固多采用后退式注浆、袖阀管注浆、钢花管注浆技术等，该技术具有以下特点。
（1）可进行反复多次注浆，提高注浆效果。
（2）可根据不同地层选用不同的注浆参数，分层分段进行注浆，使得注浆更加科学合理。
（3）注浆的可控性好，加固止水效果好。
2.适用范围隧道埋深浅、场区地质变化复杂，包括粘土层、碎石层、溶腔，含水丰富，岩体破碎等。
3.作业内容本工艺主要作业内容为：布置放样、钻孔及埋管施工、止浆封闭混凝土、压水实验、注浆施工等。
4.质量标准及检验依据《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753-2018《高速铁路隧道工程施工技术规程》Q/CR9604-2015《公路隧道施工技术规范》JTGF60-2009《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424－2018《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218－2008）5.施工工艺流程图图5-1注浆施工工艺流程图6.工艺步骤及质量控制6.1施工准备IgG+LPItJ—234-□o D op 12345-aoooo 123•4・T□G &_uG 1234s-口心0o口腔酬呱舉回启濮也郴毘1234Fa>口O12口广—234000-123QOO123□oo-un-123450oO0O-1234D o oon-12345Qoo o 1234- □o □oQ 123450000n--12345D ooo Q 12345_6^roa?口o Q0-u-A--0o 1—56亍89Tr 召00_678^ -宁-■Q -0 P 7儒10M1213 0000101112U12BGaOwuQlcllcllcl 9»ftn B 00 一u12Doo£12口0on 12 o n-910U121300J D G T9-w 1H◎on-U12.00101甘乩丿住ToyGlo Dn p-n c-9wn n B roun名称内容发生不均匀沉降，安装好水电线路并试水试电，在场地周围设临时排水沟。
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青海省蓄集峡水利枢纽工程建前（二期）引水发电洞工程第二标段洞顶地表预注浆施工方案编制人：编制单位：深圳市东深工程公司蓄集峡水利枢纽引水洞二标项目部编制时间：二○一五年八月目录一、编制依据.................................................................................................................................... - 3 -二、编制范围.................................................................................................................................... - 3 -三、工程概况.................................................................................................................................... - 3 -3.1.地形地貌............................................................................................................................ - 3 -3.2.水文地质条件.................................................................................................................... - 4 -3.3.气象.................................................................................................................................... - 4 -3.4.地质特征............................................................................................................................ - 4 -3.5.隧洞不良地质.................................................................................................................... - 5 -四、施工准备.................................................................................................................................... - 7 -4.1 材料.......................................................................................................................................... - 7 -4.2 机械设备及辅助设备.............................................................................................................. - 7 -4.3 人员配备.................................................................................................................................. - 8 -五、主要工程量................................................................................................................................- 9 -六、注浆施工方案.......................................................................................................................... - 10 -6.1.总体方案.............................................................................................................................. - 10 -6.2.注浆原理简介...................................................................................................................... - 10 -6.3.注浆目的...............................................................................................................................- 11 -6.4.地表注浆施工方案...............................................................................................................- 11 -6.4.1注浆施工参数选择...................................................................................................- 11 -6.4.2 注浆孔距布置..........................................................................................................- 11 -6.4.3浆液水灰比...............................................................................................................- 11 -6.4.4钻孔、注浆设备...................................................................................................... - 12 -6.4.5注浆压力.................................................................................................................. - 12 -6.4.6终灌标准.................................................................................................................. - 12 -6.4.7注浆速度.................................................................................................................. - 12 -6.4.8分段注浆.................................................................................................................. - 12 -6.4.9施工注意事项.......................................................................................................... - 12 -6.4.10 定位....................................................................................................................... - 12 -6.4.11成孔........................................................................................................................ - 13 -6.4.12清孔........................................................................................................................ - 13 -6.4.13 注浆....................................................................................................................... - 13 -6.4.14 注浆效果检查....................................................................................................... - 13 -6.4.15注浆注意事项........................................................................................................ - 14 -七、安全、环保措施...................................................................................................................... - 14 -7.1 安全操作要求........................................................................................................................ - 14 -7.2 环保措施.............................................................................................................................. - 14 -八、附件............................................................................................................... 错误！未定义书签。