储位管理概述
物流仓储 第三章 仓储储位管理
第一节 仓储储位管理概述
储位管理主要包括以下内容：①如何最 大限度地利用储存空间；②有效使用人力 资源和设备；③维持一定水平的库存，方 便存取；④货物的有效移动。
储位管理的意义：方便存取货物，准确 指定货物的位置及数量；便于货物的异动 管理。
第一节 仓储储位管理概述
3．储位管理的对象 储位管理的对象包括保管商品和非保管
第一节 仓储储位管理概述
二、储位管理的目的 1．调节生产制造与求的功能 2．取得采购优惠的功能 3．补充拣货作业区商品存量功能
第一节 仓储储位管理概述
三、储位管理的基本原则 1．储存位置必 很明确的被指示出来：
先将储存区域经过详细规划区分，并标 示编号，让每一项预备储放的货品均有位 置可以储放。 2．货品有效的被定位：
物流仓储
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目录
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章
物流仓储概述 物流仓储仓库 仓储储位管理 物流仓储作业 物流仓储包装、加工、分拣作业 物流仓储库存控制 物流仓储质量与安全 物流仓储成本 特种仓储 仓储信息技术
第三章 仓储储位管理
第一节 仓储储位管理概述 第二节 储位编码与货品编码 第三节 储存策略、储位分配法则与分配模式 第四节 储存搬运设备的选择
假如能预先在车上安排一回转空间，就不 把第一家、第二家货品搬下车，只要直接在车上 移动第一、二、三家之货品摆放顺序，就可轻易 取得第三家之配送货品。
另外，商品未送达给顾客签收时，皆还算是 物流中心之存货，故必须有所掌握，库存才能确 实与帐目相符。因此，移动储区亦应加以重视及 管理。
在配送车上货品的放置区。
第一节 仓储储位管理概述
2．储区空间规划的需要考虑的因素 3．储区空间的规划布置 ⑴ 梁下高度。 ⑵ 柱子间隔。 ⑶ 通道布置。
企业物流中心储位管理
企业物流中心储位管理1. 概述储位管理是企业物流中心中十分重要的一个环节。
合理的储位管理可以提高物流效率、降低物流成本，并且有助于改善库存管理和订单处理等工作。
本文将介绍企业物流中心储位管理的基本概念、重要性以及一些常用的储位管理方法。
2. 储位管理的重要性储位管理在企业物流中心的运营过程中具有重要的作用。
以下是几个储位管理的重要性：2.1 提高物流效率通过合理的储位管理，物品的存放、存取可以更加方便快捷，从而提高物流运作的效率。
储位管理可以避免货物堆放杂乱无章，减少物品寻找的时间和成本。
2.2 优化库存管理储位管理可以根据物品的特性和需求进行分类和分区，从而优化库存管理。
例如，将相同类别的商品存放在相邻的储位上，可以更好地控制库存，并且方便进行盘点和补货。
2.3 加快订单处理速度合理的储位管理可以使物品的存取过程更加高效。
订单处理时，根据储位信息可以快速找到所需物品，减少订单的处理时间，提高客户满意度。
3. 储位管理方法企业物流中心可以采用多种方法进行储位管理。
以下是几种常用的储位管理方法：3.1 ABC 分类法ABC 分类法是根据物品的价值和需求进行分类的方法。
根据物品的重要程度，将物品分为 A 类（高价值、高需求）、B 类（中价值、中等需求）和 C 类（低价值、低需求），并为每个类别分配不同的储位。
3.2 路径优化法路径优化法是为了减少物品取出的时间和成本而设计的。
根据物品的流向和频率，优化物品的存放位置，使得取货路径更短、更方便。
3.3 空间利用率最大化通过合理规划和利用储位，可以将仓库空间充分利用起来，提高仓库的存储能力。
合理的储位规划包括设置垂直存储设备、使用流利式储位和合理设置通道等。
3.4 先进先出法先进先出法是指先存放的物品应该先取出使用，以确保库存物品的新鲜度和保质期。
在储位管理中，需要严格按照先进先出的原则进行物品的存储和取出操作，防止物品过期或损坏。
4. 储位管理的挑战与应对在进行储位管理时，企业可能会面临一些挑战。
储位管理ppt
（2）根据商品相关性确定储位 有些库存的商品具有很强的相关性，相关性大的商品，通常被同时 采购或同时出仓，对于这类商品应尽可能规划在同一储区或相近储区 ，以缩短搬运路径和拣货时间。 （3）根据商品特性确定储位 为了避免商品在储存过程中相互影响，性质相同或所要求保管条件 相近的商品应集中存放，并相应安排在条件适宜的库房或货场。即将 同一种货物存在同一保管位置，产品性能类似或互补的商品放在相邻 位置。将相容性低，特别是互相影响其质量的商品分开存放。这样既 提高作业效率，又防止商品在保管期间受到损失。
二、储位规划的基本原则 （1）储位明确化。在仓库中所储存的商品应有明确的存放置； （2）存放商品合理化。每一商品的存放是遵循一定的规则精细指定的 （3）储位上商品存放状况明确化。当商品存放于储位后，商品的数量、 品种、位置、拣取等变化情况都必须正确记录，仓库管理系统对商品的 存放情况明确清晰。
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三.储位规划要素 储位规划的基本要素主要包括储存空间的管理、商品的管理、人员 的管理三个方面。 1．储存空间 侧重商品保管功能为主的仓库，主要考虑保管空间的储位分配。 侧重流通转运为主的仓库，主要考虑保管空间的储位如何能够提 高拣货和出货的效率。 在储位配制规划时，需先确定储位空间，而储位空间的确定必须 综合考虑空间大小、珩柱排列、有效储存高度、通道、搬运机械的 回旋半径等基本因素。
储位管理
什么是储位管理？(一)什么是储位管理？利用储位来使货品能够明确的指示储存的位置，并且货品在储位上的变动情况都能确实记录。
时时刻刻掌握货品的去向及数量，知道其去向并了解其位置之所在，而储位管理就是提供此位置之管理法则。
（二）储位管理的意义物流作业就是一连串之“存”与“取”的动作所组合。
如：进货存放进货暂存区，暂存区取出再存放至保管仓，保管仓补货取出再存放至拣货仓，拣货仓拣货取出再存放至出货暂存区，出货暂存区取出再存放至配送车上，这些一连串的“存”与“取”都会使用到保管储放区域，如何使这些“存”与“取”快速而有效的在各作业中的保管储放区域定位，所要依循的就是储位管理。
储位管理的主要目的就是辅助其它作业顺利进行，方便其它作业“存”与“取”的动作以及掌握库存，提供其它作业进行的判断依据。
（三）如何进行储位管理？储位管理的基本原则有三：(1) 储存位置必需很明确的被指示出来：先将储存区域经过详细规划区分，并标示编号，让每一项预备储放的货品均有位置可以储放。
此位置必须是很明确的，不可是边界含糊不清的位置，例如走道、楼上、角落、或某某货品旁等。
很多物流中心习以为常的把走道当成储区位置来使用，这是不对的，虽然短时间会得到一些方便，但会影响作业之进出，违背了储位管理之基本原则。
(2) 货品有效的被定位：依据货品保管区分方式之限制，寻求合适的储存单位、储存策略、指派法则与其它储存之考虑要因，把货品有效的配属放置在所规划之储位上。
所谓“有效的”就是刻意的，经过安排的，例如是冷藏的货就该放冷藏库，是高流通的货就该放置靠近出口处，香皂就不应该和香烟放一起，这就是此原则的基本应用。
(3) 异动要确实登录：当货品有效的被配置在规划好的储位上后，剩下的工作就是储位的维护，也就是说货品不管是因拣货取出、或因产品汰旧换新，或是受其它作业之影响，使得货品之位置或数量有了改变时，就必须确实的把变动情形加以记录，以使料帐与实帐数量能够完全吻合，如此才能进行管理。
(物流管理)物流中心储位管理
（物流管理）物流中心储位管理物流中心储位管理一、储位管理的认识1. 储位管理的定义传统的物流系统中仓储作业一直扮演著最主要的角色，但是在现今生产制造技术及运输系统都已相当发达的情况下，储存作业的角色也已起了质与量的变化。
虽然其调节生产量与求量的原始功能一直没有改变，不过为了满足现今市场少量多样求的型态，使得物流系统中之拣货、出货、配送的重要性已凌驾在仓储保管功能之上。
货品在拣货出库时的数量控制与掌握就称为「动管」，以与传统仓储之「保管」做一区隔。
而动管的掌握，目的在於因应时效性配送，故而重视其分类配送机能。
物流中心的特性即在於重视分类配送机能之运作。
从传统之原料、成品仓库等与物流中心做一比较，由图1-1 即可清楚的看出各类仓库在保管机能、分类配送机能与面积运用的差异。
图1-1 各类仓库之比较由於分类配送机能被重视，货品的保管就已不再是那堋单纯，为了配合配送时效及市场少量多样的求，货品的流通将变得快速且复杂，相对的在储存作业中就会因流动频率及品项之增加而难以掌控。
要如何有效的掌控货品之去向及数量呢？当然！最有效的方法就是利用储位来使货品处於『被保管状态』而且能够明确的指示储位的位置，并且货品在储位上的变动情况都能确实记录。
一旦货品处於『被』保管状态就能时时刻刻掌握货品的去向及数量，知道其去向并了解其位置之所在，而储位管理就是提供此位置之管理法则，这也就是储位管理的意义所在。
2. 物流中心储位管理的目的物流中心因型态的不同对储存作业的求程度亦有所差别，可将其功能概分为两类，一是调节生产或市场求的变化，二是维持其它作业的顺利进行。
现就物流中心实№运作的观点讨论储存作业的功能，分为下列三项：(1) 调节生产制造与求的功能部份附属於制造商的物流中心常位於工厂邻近，除具备商品配送的功能之外，还具备一般仓库调节生产过剩或不足的功能，因此求大量的储存区域以供使用。
(2) 取得采购优惠的功能另有部份附属於零售商集团或批发商的物流中心，为了采购时能取得较优惠的折扣，常一次订购所谓经济批量的商品，所以储存区域亦考虑此一批量的大小。
储位管理
第一章、储位管理的认识1. 储位管理的定义传统的物流系统中仓储作业一直扮演着最主要的角色，但是在现今生产制造技术及运输系统都已相当发达的情况下，储存作业的角色也已起了质与量的变化。
虽然其调节生产量与需求量的原始功能一直没有改变，不过为了满足现今市场少量多样需求的型态，使得物流系统中之拣货、出货、配送的重要性已凌驾在仓储保管功能之上。
货品在拣货出库时的数量控制与掌握就称为「动管」，以与传统仓储之「保管」做一区隔。
而动管的掌握，目的在于因应时效性配送，故而重视其分类配送机能。
物流中心的特性即在于重视分类配送机能之运作。
从传统之原料、成品仓库等与物流中心做一比较，由图 1-1 即可清楚的看出各类仓库在保管机能、分类配送机能与面积运用的差异。
<![endif]>图 1-1 各类仓库之比较由于分类配送机能被重视，货品的保管就已不再是那么单纯，为了配合配送时效及市场少量多样的需求，货品的流通将变得快速且复杂，相对的在储存作业中就会因流动频率及品项之增加而难以掌控。
要如何有效的掌控货品之去向及数量呢？当然！最有效的方法就是利用储位来使货品处于『被保管状态』而且能够明确的指示储位的位置，并且货品在储位上的变动情况都能确实记录。
一旦货品处于『被』保管状态就能时时刻刻掌握货品的去向及数量，知道其去向并了解其位置之所在，而储位管理就是提供此位置之管理法则，这也就是储位管理的意义所在。
<![endif]>2. 储位管理的目的物流中心因型态的不同对储存作业的需求程度亦有所差别，可将其功能概分为两类，一是调节生产或市场需求的变化，二是维持其它作业的顺利进行。
现就物流中心实际运作的观点讨论储存作业的功能，分为下列三项：(1) 调节生产制造与需求的功能部份附属于制造商的物流中心常位于工厂邻近，除具备商品配送的功能之外，还具备一般仓库调节生产过剩或不足的功能，因此需求大量的储存区域以供使用。
(2) 取得采购优惠的功能另有部份附属于零售商集团或批发商的物流中心，为了采购时能取得较优惠的折扣，常一次订购所谓经济批量的商品，所以储存区域亦需考虑此一批量的大小。
储位管理与物料分类编码
制造业
零售业
对原材料、半成品、成品进行合理存 放和标识，提高生产效率和产品质量 。
对商品进行分类存放和标识，便于顾 客快速找到所需商品，提高销售业绩 。
物流业
对货物进行快速、准确的分拣、存放 和配送，提高物流效率和客户满意度 。
CHAPTER 02
物料分类编码基础
物料分类的概念与原则
概念
物料分类是根据物料的属性、用途、来源等因素，将物料划分为不同的类别，以便于管理、存储和检 索。
通过储位管理与物料分类编码的协同优化， 实现物料存储和取用的高效、准确和便捷， 提高企业的运营效率和降低成本。
协同优化的实施
协同优化需要从多个方面入手，包括建立完 善的物料分类编码体系、制定合理的储位管 理规范、加强员工培训和沟通等，以确保储 位管理与物料分类编码的协同优化能够取得 实效。
CHAPTER 06
实施
物料编码的实施应制定详细的计划和步骤，确保编码的顺利实施和应用。
CHAPTER 03
储位管理实施方法
储位规划与布局
合理规划储位
01
根据物料特性、出入库频率等因素，合理规划储位，以提高仓
储空间利用率。
分类分区存储
02
将物料按照品种、规格、特性等进行分类存储，并根据存储需
求划分不同区域。
确定储位容量
的准确性和便捷性。
物料分类编码对储位管理的指导作用
物料分类编码的标准化
物料分类编码的标准化有助于统一储位管理的规范和标准，提高储位管理的效率和准确 性。
物料分类编码的优化
根据实际需求和业务变化，不断优化和完善物料分类编码，能够更好地指导储位管理的 实施和改进。
储位管理与物料分类编码的协同优化
储位管理
3
三.储位规划要素 储位规划的基本要素主要包括储存空间的管理、商品的管理、人员 的管理三个方面。 1．储存空间 侧重商品保管功能为主的仓库，主要考虑保管空间的储位分配。 侧重流通转运为主的仓库，主要考虑保管空间的储位如何能够提 高拣货和出货的效率。 在储位配制规划时，需先确定储位空间，而储位空间的确定必须 综合考虑空间大小、珩柱排列、有效储存高度、通道、搬运机械的 回旋半径等基本因素。
储位实施具体步骤 1、结合仓库运作特点，按照标准操作流程对分销中心同事进行 储位管理培训，内容涉及入库、出库、库位移动、定义储位、储 位规划等。 2、库存相对静止，安排保管员进行盘点。（要求清点货品品种、 数量、批号、记录货品实际摆放储位。）系统操作员完成数据录 入工作，我们将资料提交鹏海运同事进行系统后台正式切换。 3、正式实施储位管理，并按照储位要求进行仓库作业、系统操 作。对未能精确管理的产品进行记录，做必要调整。 4、根据储位编码制作储位指示板并在仓库地面喷储位等标识。
经验： 1、因堆仓储位管理的特殊性，分销中心收货前需整理 库位，工作量偏大。 2、发货利用多单拣货功能，可以大大提高拣货速度。 在充分了解储位编排的情况下，即使是一位没有从业 经验的拣货员也可以在短时间内顺利完成捡货工作。 （产品外包装箱有代码可以识别，批号生产日期）以 北京仓为例：能够比正常情况下节约1.5-2小时。 3、仓库保管员的业务能力有利于库位规划，并在具 体运作中起关键作用。 4、车辆调度与系统操作员紧密配合能够以组为单位 将同一客户或安排同一辆车运输的订单集中审核、打 印送货通知单后，在仓库作业---出货界面集中打印汇 总拣货单。
对整个仓库进行分区，即设臵库区后，就可以设臵货位了。 货位就是指仓库中货物存放的具体位臵，在库区中按地点 和功能进行划分，来存放不同类别的货物。货位的设臵， 可以方便仓库中对货物的组织，以及出入库时对货物的管 理。 规划货位的原则要求： 1.货位布臵要紧凑，提高仓容利用率； 2.便于收货、发货、检查、包装及装卸车，灵活合理； 3.堆垛稳固，操作安全； 4.通道流畅便利，叉车行走距离短。
储位管理概述
先从全部品项中选定出主要的 品项，再分别制作
w(a) 包含主要品项拣货的客户拣货单 w(b) 主要品项以外品项的客户拣货单
(5) C类物品的拣货
量少而商品品项变成愈来愈多时，因为C品 项比A、B多，所以和拣货频率较高的A、B 相比，所花费的拣货时间较多的情形也很常 见。
(6) 拣货密度 （P.H.D.-Picking Hit Density）
。
w(4) 物流中心的服务政策，强调快速确
实的提供客户满意。
表 1-3 入 库 单
日期：
时间：
项次 品名/规 供应
格
商
编号：
货 单 储位 品位 编 号
预计进货数 量
实际进货数 量
表 1-4 补 货 单
类 别
项 存放储 次位
品名
补货日期/时间： 本单编号：
货品编 货源储
号
位
单位
需要数 实发数量 量
w(5) 保管区内的储存，区隔划分。 w(6) 散装之货品尽可能摆设在料架上或
储物柜中。
w(7) 收发货品应采先进先出为原则。
w (8) 其他；
表 1-6 库存表
项 货品名 货品 出/入 出/入库 收 发 记 录
备
称/规格 编号 库日期 单据编号
注
次
昨日库 入 发 结存
存量 库 货 量
量量
（三）动管储区
在拣货作业时所使用的拣货区域， 此区域的货品大多在短时期即将被 拣取出货，其货品在储位上流动频 率很高所以称为动管储区。
(1) 动管储区的设立需求
w(a) 以物料管理的角度来看，应更能有效
掌握货品动向 。
w(b) 从拣货的过程看，可避免重复无用的
储位管理与物料分类
根据实际需求和变化，对储位进行调整和优化，提高存储效率和管理水平。
04
储位管理技术
储位管理信息系统
总结词
储位管理信息系统是实现高效储位管理的关键技术，通过信息化手段对物料进行分类、标识、跟踪和 管理，提高仓储作业效率和准确性。
详细描述
储位管理信息系统采用数据库技术、条形码技术、射频识别技术等手段，对物料进行编码、分类和标 识，建立物料信息数据库。通过扫描条形码或RFID标签，可以快速准确地获取物料的位置、数量等信 息，实现物料追溯、库存控制等功能。
4. 便于移动原则
物品的存储位置应便于移动和调整，便于进行盘点、补充和整理等作业。
储位管理的原则与策略
1. ABC分类法
根据物品的重要性和价值程度进行分 类，将物品分为A、B、C三类，分别 采取不同的管理策略。
2. 固定储位法
为每个物品指定固定的存储位置，便 于快速查找和取用。
储位管理的原则与策略
物联网技术在储位管理中的应用
总结词
物联网技术通过传感器、无线通信等技 术手段，实现物料的实时监控和信息共 享，提高储位管理的智能化和自动化水 平。
VS
详细描述
物联网技术在储位管理中应用广泛，如通 过传感器监测物料温度、湿度等参数，实 时调整仓储环境；通过无线通信技术实现 物料位置信息的实时传输，便于管理人员 掌握仓储情况；通过智能货架、智能叉车 等设备实现自动化存取和搬运，提高作业 效率。
3. 随机储位法
随机分配存储位置，适用于进出 库频繁且数量不稳定的物品。
4. 分类储位法
将物品按照属性、用途等因素进 行分类，并存储在不同的区域。
储位管理的应用范围
01
02
03
储位管理与物料分类编码
储位管理与物料分类编码一、储位管理1.1 储位管理概述储位管理是指对仓库内储存货物的空间位置进行有效管理和利用的过程。
有效的储位管理可以提高仓库的货物存储容量和操作效率，减少货物丢失和损坏的可能性，提高仓库运作的效益。
1.2 储位规划储位规划是储位管理的重要一环，它包括确定储位的类型、位置和容量等要素。
在进行储位规划时，需要考虑货物的特性、仓库的布局和工作流程等因素，以实现最佳的储存效果。
1.3 储位编码储位编码是对储位进行唯一标识的过程，它可以将储位与货物进行关联，并方便对储位进行查询和管理。
常用的储位编码方式包括数字编码、字母编码和混合编码等，根据实际情况选择合适的编码方式。
1.4 储位布局储位布局是指根据储位编码和货物特性将货物合理摆放在仓库中的过程。
在进行储位布局时，要考虑货物的类型、尺寸和存储要求等因素，以避免货物受损或存取不便。
1.5 储位管理系统储位管理系统是一种利用计算机技术对储位进行管理的系统。
它可以实现对储位的查询、分配和盘点等功能，提高储位管理的效率和准确性。
常见的储位管理系统包括仓库管理系统和物流管理系统等。
二、物料分类编码2.1 物料分类编码概述物料分类编码是对物料进行分类和标识的过程，它可以方便对物料进行管理和统计。
通过物料分类编码，可以实现对物料的快速检索和精确辨识，提高物料管理的效率和准确性。
2.2 物料分类方法物料分类方法有很多种，常用的物料分类方法包括按用途分类、按特性分类、按结构分类和按来源分类等。
根据物料的实际情况和管理需求，选择合适的分类方法对物料进行编码。
2.3 物料编码规则物料编码规则是对物料分类编码进行规定的准则。
物料编码规则一般包括编码长度、编码规律和编码组成等要素，以确保物料编码的唯一性和易用性。
2.4 物料编码系统物料编码系统是一种利用计算机技术对物料进行编码和管理的系统。
它可以实现对物料的分类、查询和统计等功能，提高物料管理的效率和准确性。
储位管理文档
储位管理简介储位管理是指对仓库中各个储位的规划、组织和管理。
在物流和仓储中，储位管理的目的是提高存储效率、加快货物的出入库速度、减少人工错误，并确保货物的安全与可追踪性。
储位管理对于仓库的运营效率和客户满意度都有着重要的影响。
储位规划储位分类1.固定储位：每个产品都分配一个固定的储位，适用于库存量大、种类繁多的仓库。
2.动态储位：根据产品的大小、重量和存储需求进行动态分配，适用于库存量小、种类少但变动频繁的仓库。
3.分区储位：将仓库划分为不同的区域，每个区域分配一个储位，适用于按产品类型或客户需求划分储位的仓库。
储位布局储位布局是指将储位按照一定的规则和顺序进行排列，以提高仓库的存储效率和操作效率。
常见的储位布局包括：1.固定通道储位布局：储位沿着通道固定排列，适用于存货量大、种类繁多的仓库。
2.流线型储位布局：按照货物的操作流程划分储位，使货物的流动路径最短，适用于存货量小、种类少但操作频繁的仓库。
3.ABC分类储位布局：根据产品的ABC分类将储位分为不同的区域，按照产品的重要性和需求频率进行布局。
储位组织储位标识为了方便快速的找到货物所在的储位，每个储位都需要进行标识。
常用的储位标识方式包括：1.货架编号：每个货架都有唯一的编号，储位标识可以使用货架的编号加上层级标识，如A01-01表示A货架的第一个储位。
2.条形码/二维码：在每个储位上粘贴条形码或二维码，使用扫码枪或手机扫描即可获取储位信息。
3.文字标识：在每个储位上标注文字，如使用字母和数字组合标识储位位置。
储位容量管理储位的容量管理是指对储位的容量进行监控和管理，确保储位的使用合理和充分。
常用的储位容量管理方法包括：1.定期盘点：定期对储位的存量进行盘点，及时调整储位容量。
2.预留容量：根据产品的预测需求，在储位中预留一定的容量，以便应对临时库存的增加。
3.报警机制：设置储位容量的报警值，当储位容量超过报警值时，系统会提醒操作员进行调整。
储位管理
(2)储位管理的决定因素 (2)储位管理的决定因素 不同型态的物流中心由于其服务对象 不同，对储位管理的需求不尽相同， 不同，对储位管理的需求不尽相同， 储位管理受储存单位、储存策略、 储位管理受储存单位、储存策略、储 位指派等储存方法的不同而有所差异。 位指派等储存方法的不同而有所差异。
(3)储位管理的对象 (3)储位管理的对象 储位管理的对象有二类，一是保管货品， 储位管理的对象有二类，一是保管货品， 二是其他材料。 二是其他材料。
3)分类储放(Class Location) 3)分类储放 分类储放(Class 所有的储存货品按照一定特性加以分 每一类货品都有固定存放的位置， 类，每一类货品都有固定存放的位置，而同 属一类的不同货品又按一定的法则来指派储 分类储放通常按产品相关性、流动性、 位。分类储放通常按产品相关性、流动性、 产品尺寸、重量、产品特性来分类。 产品尺寸、重量、产品特性来分类。 优点 : 便于畅销品的存取， 便于畅销品的存取，具有定位储放的各项优 点。 各分类的储存区域可根据货品特性再作设计， 各分类的储存区域可根据货品特性再作设计， 有助于货品的储存管理
⑤ 保护重要物品。 保护重要物品。 储区能被记忆，容易提取。 ⑥ 储区能被记忆，容易提取。 而定位储放的优缺点如下: 而定位储放的优缺点如下: 优点 : 每种货品都有固定储放位置， 每种货品都有固定储放位置，拣货人员容易 熟悉货品储位。 熟悉货品储位。 货品的储位可按周转率大小或出货频率来安 以缩短出入库搬运距离。 排，以缩短出入库搬运距离。 可针对各种货品的特性作储位的安排调整， 可针对各种货品的特性作储位的安排调整， 将不同货品特性间的相互影响减至最小。 将不同货品特性间的相互影响减至最小。
5.4.2 储存策略与储位指派原则
第五章 储位管理
保管储区的管理
(6)散装之货品尽可能摆设在料架上或储物柜中。 (7) 为使货品能常保时效性，收发货品应采先进先出为原则。至于规划时，若 为食品，则另应考虑保存期限，以先到期者先出货为原则，且周转率较高 者应接近通道，以便利存取之放置为原则。 (8) 其他；如意外防护、进出库管制、温湿度、曝晒、火灾、地震天灾等损坏 的防治及安全上的措施均应列入储存作业要点中，并订立各种办法加以管 制，使保管区储存作业更完善。
储存策略
(2) 随机储放(Random Location)： 每一个货品被指派储存的位置都是经由随机的过程所产生的，而且可经常改变；也就是说， 任何品项可以被存放在任何可利用的位置。此随机原则一般是由储存人员按习惯来储放， 且通常按货品入库的时间顺序储放于靠近出入口的储位。随机储放的优缺点如下： 优点： 1.由于储位可共用，因此只 按所有库存货品最大在库量设计即可，储区空间的使用效 率较高。 缺点： 1.货品的出入库管理及盘点工作的进行困难度较高。 2.周转率高的货品可能被储放在离出入口较远的位置，增加了出入库的搬运距离。 3.具有相互影响特性的货品可能相邻储放，造成货品的伤害或发生危险。 一个良好的储位系统中，采用随机储存能使料架空间得到最有效的利用，因此储位数 目得以减少。由模拟研究显示出，随机储存系统与定位储放比较，可节省35％的移动储 存时间及增加了30％的储存空间，但较不利于货品的拣取作业。因此随机储放较适用于 下两情况： (a) 厂房空间有限，尽量利用储存空间。 (b) 种类少或体积较大的货品。 25
储存策略
(3) 分类储放(Class Location)：
所有的储存货品按照一定特性加以分类，每一类货品都有固定存放的位置，而同属一类的不 同货品又按一定的法则来指派储位。分类储放通常按(a)产品相关性(b)流动性(c)产品尺寸、 重量(d)产品特性来分类。分类储放的优缺点如下：
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2、储位管理的目的
一是调节市场需求的变化， 二是维持其它作业的顺利进行 。
仓库社区-仓库管理人员必上的网站
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◇调节市场需求的变化方面 具体分为下列三项：
(1) 调节生产制造与需求的功能 (2) 取得采购优惠的功能 (3) 补充拣货作业区商品存量功能
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13
14
6、储位管理的范围
因作业方式之不同而有下列储区 ： 预备储区、保管储区、 动管储区、移动储区
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15
16
（一）预备储区
在进货、出货作业时所使用的暂存区。
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对于进货暂存区而言，… 对于出货暂存区而言，…
31
A类物资是指品种少、实物量少而价值高
的物资，其成本金额约占70%，而实物量 不超过20%。
C类物资是指品种多、实物量多而价值低
的物资，其成本金额约占10％，而实物 量不低于50％。
B类物资介于A类、C类物资之间。其成本
金额约占20％，而实物量不超过30％。
32
(2) 动管储区的整理、整顿
49
(4) 移动储位管理
当配送计划决定后，配送路径也经 由各项评估决定优先顺序。当装载 货物上车时，必须依照“先达后进 ”的原则。
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(a) 按照配送计划决定后的送货优先顺 序，对「时间」与「量」方面，做严密 的考虑。 (b) 当优先顺序决定后，在驾驶记录表 上应载明路线优先顺序与到达时间，并 告之驾驶。如下图1-10
日期：
时间：
项次 品名/规 供应
格
商
编号：
货 单 储位 品位 编 号
预计进货数 量
实际进货数 量
表 1-4 补 货 单
类 别
项 存放储 次位
品名
补货日期/时间： 本单编号：
货品编 货源储
号
位
单位
需要数 实发数量 量
23
(5) 保管区内的储存，区隔划分。 (6) 散装之货品尽可能摆设在料架上或
储物柜中。
40
（四）移动储区
在配送作业时，配送车上货品放 置的区域，此区域货品存放在移 动中的车上，称为移动储区。
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◇配送车货品 摆放管理规则的重要性
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◇在配送车上货品的放置区
此区域货品较难依产品别在固定有限的范围 内做有效的区隔，使得物流中心在进行出货 作业时应对配送的路线、区域均应详细规划 。
如果每一种商品只用一个料架来保管，则 只需走10公尺，这表示步行距离变成只有 1/5 。因此在拣货区域每种商品只放一个料 架，来作为动管储区，其它四个料架则规划 在它在保管储区上。
30
ABC分类法
又称“巴雷特分析法”、“重点管理
法”。是把物资物品按其金额大小， 进行分类排队，分清重点和一般，从 而有区别地确定管理方式的一种分析 方法。她把被分析的对象分成A，B， C三类，所以称为ABC分析。
PI003 03
乖乖大包装
W1122 31
8包 8包 8包 8包
35
(4) 主要品项的拣货
主要品项拣货方法是指对商品分 析后，针对出货量较高的前几名 品项限定，将主要品项与其他品 项分开拣货的方法 。
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先从全部品项中选定出主要的 品项，再分别制作
34
拣货单内容排列
储位 号码
商品名称
商品 代号
箱盒
散 品
零散 总数
拣货 转换
拣取 数量
AB005 华元波的多 C0123 1
01
(大)
00
箱
4包 28包 28包 28包
AB005 喜年来蛋卷 A0222
03
(芝)
01
6 盒
6盒 6盒 6盒
PI003 华元野菜园 B0011 1
02
(菠)
84
箱
2包 26包 6包 24包
55
◇四个储区（预备、保管、动管、
移动），货品保管的时间长短不同 ，但都会流经存放保管，在物流中 心要完全的掌握货品流向，就必须 对这四个区域加以管理。
56
移动单元『MU - Moving Unit』，每
一个移动单元有一身份证识别『ID 标签』。要做好储位管理，就必须对 每一个移动单元的ID 标签能完全掌 握。
28
(1) 动管储区的设立需求
(a) 以物料管理的角度来看，应更能有效
掌握货品动向 。
(b) 从拣货的过程看，可避免重复无用的
行走距离 （例如）
(c)综合作业时间与效率两者同时考虑，
两区域并存确有其必要性
(d) 从商品种类的方面分析，可以发挥
储位管理的最佳功能 （abc分析）
29
例如：
在间隔长度1公尺长的料架上堆积10种商 品，而每一种商品由5个料架储放保管，故 总长度为50公尺，为了取出这10种以箱为 单位的商品，必需走50公尺。
6.有无定期整理过期的文件、报表、资料
25
作业内容
是否
整 1.合格货品应以颜色贴纸(要区分月份别)贴在所装容
器上，以利先进先出作业之执行
顿
2.定期检视货品是否有库存过久，并加以处理
3.料架放置场所的标示是否清楚？
4.储位上的标示是否有损毁掉落？
5.货品放置位置是否正确？
6.定期检讨库存资料
26
表 1-6 库存表
7
◇储位管理的目的， 除包括有储存作业三项基本功能 外，最主要目的就是辅助其它作 业顺利进行。
8
1.进货暂存区 4.出货暂存区
5.配送车
2.保管仓 3.拣货仓
9
3、厂商对储位管理的追求差异
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10
物流中心型 态
保管区分方式
货运业 T.D.C
·作业区域别 ·商品群别 ·管理区分[温度、湿 度] ·ABC分类别 ·货物型态别 ·交易厂商别
11
对于储存单位、储存策略、储位指派等储存方法的不 同选择考虑
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4、储位管理的基本原则
(1) 储存位置必需很明确的被指示出来 ： (2) 货品有效的被定位： (3) 异动需要“确实登录”：
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项 货品名 货品 出/入 出/入库 收 发 记 录
备
称/规格 编号 库日期 单据编号
注
次
昨日库 入 发 结存
存量 库 货 量
量量
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（三）动管储区
在拣货作业时所使用的拣货区域， 此区域的货品大多在短时期即将被 拣取出货，其货品在储位上流动频 率很高所以称为动管储区。
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（二）保管储区
在入库作业时所使用的保管区域 ，此区域的货品大多以中长期状 态在进行保管，所以称为保管储 区。
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对于保管储区的规划布置有下列要点：
·保管储区的设施规划考虑： (1) 地面负荷：(2) 货品状况： (3) 出入口： (4) 通道设计： (5) 其他：
51
52
(c) 货物装载的单位，应尽量使用标准
尺寸。
(d) 装载车内的储存空间应预留一块位
置，以利配送货品顺序的移转调配和人 员取货站立用。
(e) 货品装载单位上，应附上客户名称
、卸货顺序的标示卡，并正确存放在事 先规划好的移动储位编号上，如图
53
54
货品3-C商店 货品2-B商店 货品1-A商店
57
（五）储位管理的对象
图 1-12 储位管理的对象
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(1) 保管货品 例如栈板、箱、单品或其它包装方式，这些虽然在保管单位上有 很大差异，但都必须加以管理。
(2) 其它资材
其它资材可区分为下列三项： a.包装材
贴标(Labeling)、重新包装(Repacking)、组合包装 (Copacking) b. 辅助材 就是一些栈板、容器等搬运工具
*行车距离 *单向行驶信号
配 车辆资料 订购资料 送 *车种 *顾客编码 计 *能力 *希望配送时间 画 *台数 *商品
*数量 *其它 在库资料 *仓库别、商品别在库量 *其它
最短途径 *时间上的最短途径 *距离上的最短途径 *最短途径的路径 *区域范围分割记录
配送时间表 *哪辆车 *车辆利用状况 *何时 *配送状况 *至何地 *携带货品 *其它 区域范围分割结果 *哪个仓库配送哪些客户
(a) 包含主要品项拣货的客户拣货单 (b) 主要品项以外品项的客户拣货单
37
(5) C类物品的拣货
量少而商品品项变成愈来愈多时，因为C品 项比A、B多，所以和拣货频率较高的A、B 相比，所花费的拣货时间较多的情形也很常 见。
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(6) 拣货密度 （P.H.D.-Picking Hit Density）
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·保管区作业要点
(1) 待验与验妥的货品应于预备储存时
已划分清楚。
(2) 盘点作业应在各储区中各别进行。 (3) 储位及储架位置应视情况适时调整
。
(4) 物流中心的服务政策，强调快速确
实的提供客户满意。
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表 1-3 入 库 单
在物流中心若能进行整理、整顿 的工作，将使寻找货品的时间减 低，并可缩短行走的距离，而使 效率提升20－30%。
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(3) 拣货单
拣货单可以避免拣货时产生混淆。规划 时应避免发生： (a) 一位多物 (b) 一号多物 (c) 拣错