不锈钢线棒材的热轧生产
不锈钢线材生产工艺
不锈钢线材生产工艺不锈钢线材的生产工艺主要包括原材料配料、熔炼、连铸、热轧、冷拔、退火、切割等。
以下是对这些工艺的详细说明。
原材料配料：不锈钢线材一般使用高品质的不锈钢坯料作为原材料。
根据不同需求，选择不同的材料成分，如304、316等。
原材料配料一般由配料员根据生产要求按一定比例混合。
熔炼：将原材料坯料放入电炉中进行熔炼。
电炉的高温条件下，原材料坯料逐渐熔化，并通过特定工艺进行脱硫、脱氧等处理，以提高不锈钢的纯度和成分。
连铸：将熔炼后的不锈钢液体倒入连铸机中进行连铸。
连铸机是一种将液体钢水快速冷却形成连续铸坯的设备。
连铸过程中，通过控制结晶核和冷却条件，使液体钢水迅速凝固成钢坯。
热轧：将连铸后的钢坯加热至适当温度，然后通过热轧机进行成形。
热轧工艺主要包括热轧前的预处理(除鳞、倒包等)、热轧和尺寸修整。
热轧能够使钢坯的截面形状变为所需的形状，提高产品的强度和塑性。
冷拔：经过热轧后的钢材通过冷拔机进行拉拔成形。
冷拔能够改变材料的组织结构，提高产品的机械性能和表面质量。
冷拔过程中，通过连续多道次的拉拔，逐渐减小材料截面的尺寸和提高其表面光洁度。
退火：在冷拔后，不锈钢线材会存在一定的内应力和晶界等缺陷，为了消除这些缺陷，需要进行退火处理。
退火过程中，将不锈钢线材加热至适当温度，然后慢慢冷却，以恢复其本身的塑性和韧性。
切割：经过退火处理后的不锈钢线材，根据客户要求，通过切割机进行切割。
切割机能够将长线材切断成所需长度的线材，以便进一步加工或使用。
以上是不锈钢线材的生产工艺。
这些工艺保证了不锈钢线材的质量和性能，使其能够广泛应用于建筑、机械、船舶等领域。
不锈钢线材棒材介绍
不锈钢线材棒材介绍不锈钢线材和棒材是应用广泛的金属材料，具有优异的耐腐蚀性和机械性能。
它们在工业领域中被广泛应用于制造和建筑行业，以及制造石油、化工、航空航天等行业的设备和结构。
下面将介绍不锈钢线材和棒材的特点、分类、应用和市场前景等。
一、特点：1.耐腐蚀性：不锈钢线材和棒材由于含有铬元素，形成了致密的铬氧化物保护膜，可以有效地防止氧化和腐蚀，具有良好的耐酸碱、耐腐蚀性能。
2.机械性能：不锈钢线材和棒材具有高强度、高硬度和良好的塑性，能够承受较大的外力和压力，具有良好的抗拉、弯曲和抗挤压性能。
3.美观性：不锈钢线材和棒材的表面光洁度高，容易清洁，具有良好的装饰性和视觉效果。
二、分类：1.不锈钢线材：根据不同的生产工艺和用途，不锈钢线材可以分为冷拉不锈钢线材、硬化不锈钢线材和淬火不锈钢线材等。
冷拉不锈钢线材的强度高，耐腐蚀性好，适用于制作弹簧、扣件等产品；硬化不锈钢线材具有较高的硬度和强度，适用于制作各种类型的螺纹杆和紧固件；淬火不锈钢线材由于在淬火过程中出现相变，具有更高的硬度和耐磨性，适用于制作轴承、刀具等。
2.不锈钢棒材：根据不同的形状和规格，不锈钢棒材可以分为圆棒、方棒、六角棒和扁钢等。
圆棒用途最为广泛，适用于制作轴承、阀门、螺纹杆等产品；方棒适用于制作机械零件和连接件；六角棒常用于制作螺纹零件和连接件；扁钢适用于制作构件、装饰材料和机械零件等。
三、应用：1.制造业：不锈钢线材和棒材在制造行业中广泛用于制作各种类型的机械零件、连接件、螺纹杆、螺母、轴承、刀具等。
2.建筑业：不锈钢线材和棒材在建筑行业中被用作建筑材料，用于制作门窗、立柱、扶手、护栏等装饰和结构构件。
3.石油化工：不锈钢线材和棒材在石油和化工行业中广泛应用于制造管道、阀门、反应器、储罐、换热器等设备和结构。
4.医疗器械：不锈钢线材和棒材具有优良的生物兼容性和耐腐蚀性能，被广泛应用于制造手术器械、植入物和骨钉等医疗器械。
5.其他行业：不锈钢线材和棒材还被用于制造食品加工设备、航空航天器件、电子零件、化学试剂等。
不锈钢生产技术工艺流程
不锈钢生产技术工艺流程不锈钢是一种具有耐蚀性和耐高温性的合金材料，广泛应用于建筑、航空、汽车、家具等领域。
其生产技术工艺流程主要包括原料准备、熔炼冶炼、连铸坯料制备、热轧制作、退火和冷轧制作等步骤。
1.原料准备：不锈钢的主要原料是铁矿石、铬铁、镍铁以及其他合金元素。
在原料准备阶段，需要对这些原料进行破碎、筛分和混合，确保原料的成分和含量达到产品要求。
2.熔炼冶炼：将经过原料准备的混合物放入高炉中进行冶炼。
在熔炼过程中，通过添加石灰石、硅石和铝矾土等辅助材料，控制氧化还原反应，以提高不锈钢的质量。
3.连铸坯料制备：熔炼得到的液态钢水通过连铸机进行结晶和凝固，形成长方形或方形的连铸坯。
连铸坯经过切割和表面处理后，成为进一步加工的原料。
4.热轧制作：将连铸坯料在高温下进行轧制，获得所需的厚度和尺寸。
热轧工艺可以提高不锈钢的力学性能，并消除内部应力。
5.退火：热轧制作后的不锈钢经过退火处理，以消除冷加工过程中的内应力，并提高材料的塑性和可加工性。
6.冷轧制作：将退火后的不锈钢通过冷轧机进行轧制，进一步获得所需的厚度和尺寸。
冷轧工艺可以提高表面质量和尺寸精度，并增强不锈钢的机械性能。
7.淬火：针对一些特殊要求的不锈钢，还需要进行淬火处理，以改善材料的硬度和强度。
8.表面处理：利用酸洗、钝化、磨光等方法对不锈钢的表面进行处理，提高其耐蚀性和装饰性。
9.最终产品制作：根据客户需求，将经过加工和处理的不锈钢制作成板材、管材、棒材、线材等各种形状与规格的最终产品。
总之，不锈钢的生产技术工艺流程非常复杂，涉及到原料准备、熔炼冶炼、连铸坯料制备、热轧制作、退火和冷轧制作等多个环节。
每个环节都需要严格控制参数和工艺条件，以确保最终产品的质量和性能。
(完整版)棒材生产流程
轧钢生产工艺流程1、棒材生产线工艺流程钢坯验收→加热→轧制→倍尺剪切→冷却→剪切→检验→包装→计量→入库(1)钢坯验收〓钢坯质量是关系到成品质量的关键，必须经过检查验收。
①、钢坯验收程序包括：物卡核对、外形尺寸测量、表面质量检查、记录等。
②、钢坯验收依据钢坯技术标准和内控技术条件进行，不合格钢坯不得入炉。
(2)、钢坯加热钢坯加热是热轧生产工艺过程中的重要工序。
①、钢坯加热的目的钢坯加热的目的是提高钢的塑性，降低变形抗力，以便于轧制；正确的加热工艺，还可以消除或减轻钢坯内部组织缺陷。
钢的加热工艺与钢材质量、轧机产量、能量消耗、轧机寿命等各项技术经济指标有直接关系。
②、三段连续式加热炉所谓的三段即：预热段、加热段和均热段。
预热段的作用：利用加热烟气余热对钢坯进行预加热，以节约燃料。
（一般预加热到300～450℃）加热段的作用：对预加热钢坯再加温至1150～1250℃，它是加热炉的主要供热段，决定炉子的加热生产能力。
均热段的作用：减少钢坯内外温差及消除水冷滑道黑印，稳定均匀加热质量。
③、钢坯加热常见的几种缺陷a、过热钢坯在高温长时间加热时，极易产生过热现象。
钢坯产生过热现象主要表现在钢的组织晶粒过分长大变为粗晶组织，从而降低晶粒间的结合力，降低钢的可塑性。
过热钢在轧制时易产生拉裂，尤其边角部位。
轻微过热时钢材表面产生裂纹，影响钢材表面质量和力学性能。
为了避免产生过热缺陷，必须对加热温度和加热时间进行严格控制。
b、过烧钢坯在高温长时间加热会变成粗大的结晶组织，同时晶粒边界上的低熔点非金属化合物氧化而使结晶组织遭到破坏，使钢失去应有的强度和塑性，这种现象称为过烧。
过烧钢在轧制时会产生严重的破裂。
因此过烧是比过热更为严重的一种加热缺陷。
过烧钢除重新冶炼外无法挽救。
避免过烧的办法：合理控制加热温度和炉内氧化气氛，严格执行正确的加热制度和待轧制度，避免温度过高。
c、温度不均钢坯加热速度过快或轧制机时产量大于加热能力时易产生这种现象。
棒线材生产工艺
一、棒线材生产现状1.2007年全国钢铁总产量达到4.9亿吨，其中棒线材的产量在总产量中比例接近40%，生产线近400条，钢铁生产明显过热；2.支撑棒线材生产的三大需求点：公路建设、住宅建设和城镇化建设随着今年下半年以来全球金融动荡，国家银根紧缩以上三个的领域投资速度明显下降，需求减弱，市场疲软；3.国际上游原料价格不断上涨，成本压力不断加大。
在这种情况下作为棒线材生产厂家，要生存下来必须开发新的产品品种，贴近市场客户需求，在生产中严格执行工艺要求提高产品质量，努力增加本厂产品的市场竞争力！棒线材的种类和用途棒材——一种简单断面型材，一般以条状交货，断面形状有圆形、方形和六角形，以及建筑用螺纹钢筋（周期断面）等；线材——是热轧产品中断面面积最小，长度最长而且以盘卷状态交货的产品，断面形状有圆形、方形、六角形和异型。
国外一般将棒材的直径定义为9~300毫米，线材的直径定义为5~40毫米，呈盘卷状态交货的产品最大直径规格为40 毫米（现在已突破60mm）。
国内一般定义为棒材直径为10~50毫米，线材一般为5~10 毫米。
棒线材的用途十分广泛，除了建筑用的螺纹钢筋和线材等被直接用作成品外，一般都要经过深加工才能制成产品。
表 1.1为棒、线的分类及其用途。
表1.1 棒、线材的产品分类和用途钢种用途一般机械零件、标准件钢筋混凝土建筑汽车零件、机械零件、标准件重要得汽车零件、机械零件、标准件汽车、机械用弹簧机械零件和标准件切削刀具、钻头、模具、手工工具轴承各种不锈钢制品冷拔各种丝材、钉子、金属网丝汽车轮胎用帘线焊条表1.2 市场对部分棒、线材产品的质量要求和生产对策冷加工材:硬线、轮胎用线材本厂产品种类及部分质量要求1.螺纹钢：（1）端部剪切正直，可以满足客户采用套筒机械联接得要求；（2）钢筋表面不准有裂纹、结疤和折叠；（3）国内要求螺纹钢表面不准存在回火马氏体。
2.碳结钢：（1）表面不得有裂纹、折叠、结疤和夹杂；（2）表面允许有局部发纹、拉裂、凹坑、麻点和刮痕，但不得超出允许得偏差；（3）表面缺陷允许清除，但是清除处应圆滑无棱角，不允许横向清除，清除宽度不得小于清除深度得 5倍，清除深度不得超过该尺寸圆钢的允许负偏差；（4）不得有分层和缩孔残余，不得有高度大于5毫米的毛刺，用压力剪切的条钢端部允许有局部变形。
热轧棒材车间工艺设计—本科毕业设计(论文)
热轧棒材车间工艺设计摘要本设计为热轧棒材车间工艺设计。
产品为Φ22的热轧不锈钢，主要钢种为1Cr13，优质碳素结构钢，低合金钢，产品质量执行国家标准。
根据成品规格选择尺寸为210mm×210mm×6000mm的连铸坯为原料，加热炉为三段步进梁式加热炉。
本设计采用全连续轧制生产工艺，全线共有轧机22架，其中粗轧机6架，中轧机6架，预精轧机6架，精轧4架。
终轧最大轧制速度为10m/s。
设计中采用的孔型系统为：箱（1#）—方箱（2#）—椭（3#）—圆（4#）—椭（5#）—圆（6#）—椭（7#）—圆（8#）—椭（9#）—圆（10#）—椭（11#）—圆（12#）—椭（13#）—圆（14#）—椭（15#）—圆（16#）—椭（17#）—圆（18#）—椭（19#）—圆（20#）—椭（21#）—圆（22#）。
关键词：工艺设计，热轧棒材，型钢，连铸坯Process Design of hot rolled bar WorkshopAbstractThis is the technology design for hot rolled bar workshop . The size of the product is Φ22 with the major steel grade of the stainless steel ,the carbon constructional quality steel or the low alloyed steel.And we carry out national standard during the production .According to the size of product we use the concast billets with the size of 210mm×210mm×6000mm for the raw material and the Walking Beam Heating Furnace . We use continuous rolling technology ，there is 22 mill in common ,6 for roughing mill ,6 for medium mill ,6 for beforehand finishing mill，6 for finishing mil . The largest end mill speed is about 10m/s .In the production of steel rolling we use the pass system of chest －square－ellipse－circle －ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle．Key words：process design，hot rolled ribbed bar，shape steel ，concast bil目录1 热轧棒材概述 (1)1.1 热轧棒材的产品概况 (1)1.2 1Cr13介绍 (3)1.2.1 1Cr13标准 (3)1.2.2 特性及适用范围 (3)1.2.3 1Cr13热处理工艺 (3)1.2.4 1Cr13特性 (4)1.2.5 1Cr13管材生产制造 (4)1.2.6 1Cr13、3Cr13用途 (4)2 典型产品轧制工艺制定 (5)2.1 生产工艺流程图 (5)2.2 坯料的选择 (5)2.3 坯料及成品尺寸 (6)2.4 坯料表面预处理 (7)2.4.1 表面缺陷清理 (7)2.4.2 表面氧化铁皮清除 (7)2.5 加热制度的制定 (8)2.5.1 加热目的 (8)2.5.2 加热温度 (8)2.5.3 加热速度 (9)2.5.4 加热时间 (9)3 主要设备参数 (10)3.1 步进梁式加热炉 (11)3.2 步进梁高压水除鳞设备 (11)3.3 粗轧机组 (12)3.4 中轧机组 (12)3.5 精轧机组 (12)3.6 剪切机 (13)3.7 两组水冷却箱 (13)3.8 850吨冷剪切机 (13)4 典型产品的工艺设计 (14)4.1 孔型及孔型设计的概念 (14)4.2 孔型设计的内容 (14)4.3 孔型设计的要求 (14)4.4 孔型设计的基本原则 (15)4.5 孔型系统分析与选择 (16)4.5.1 孔型系统的分析 (16)4.5.2 孔型系统的选择 (17)4.6 延伸系数的确定 (18)4.6.1 轧制道次的确定 (18)4.7 各孔型尺寸计算 (19)4.7.1 圆孔型系统的设计 (19)4.7.2 椭圆孔型系统的设计 (22)4.7.3 箱型孔孔型系统的设计 (25)4.8 连轧常数的计算 (27)5 力能参数计算 (29)5.1 各机组的温度制度 (29)5.2 轧制力及力矩的计算 (30)5.3 轧制力矩的计算 (35)6 设备能力校核 (37)6.1 咬入能力校核 (37)6.1.1 咬入条件 (37)6.1.2 咬入能力校核 (37)6.2 轧辊强度校核 (40)6.2.1 粗轧机组轧辊强度校核 (42)6.2.2 中轧机组轧辊强度校核 (44)6.3 电机能力校核 (45)6.3.1 轧制力矩 (45)6.3.2 附加摩擦力矩 (46)6.3.3 空转力矩： (46)6.3.4 电机能力校核 (47)7 环境保护及综合利用 (48)7.1 轧钢厂的环境保护 (48)7.2 节能和综合利用 (50)7.2.1 轧钢厂的节能 (50)7.2.2 轧钢厂的综合利用 (51)专题 (53)致谢 (87)参考文献 (88)附录1 (90)1 热轧棒材概述1.1 热轧棒材的产品概况近20年是我国型钢生产技术飞速发展的20年。
不锈钢管子成型加工工艺及相关方法
不锈钢管子成型加工工艺及相关方法不锈钢管子是一种重要的金属制品，在工业生产和日常生活中都有着广泛的应用。
不锈钢管子成型加工工艺及相关方法是将不锈钢板材或棒材通过不同的工艺方法成型为管状产品的过程。
不锈钢管子的成型加工工艺主要包括热轧、冷轧、焊接、冷拔、冷拓、冷弯等。
下面将逐一介绍这些工艺及相关方法。
热轧是将加热至较高温度的不锈钢板材或棒材通过轧制机具进行塑性变形的工艺。
这种工艺能够将不锈钢材料通过高温下的变形，改变其晶体结构，使其具有更好的力学性能和表面质量。
冷轧是将不锈钢板材或棒材在室温下通过轧制机具进行塑性变形的工艺。
冷轧工艺能够使锈蚀钢材经过塑性变形后，使其晶粒细化，提高其力学性能，同时还能够得到更好的表面质量。
焊接是将不锈钢板材或棒材通过高温下的熔化和凝固过程将其连接在一起的工艺。
焊接工艺可以将不同形状和尺寸的不锈钢板材或棒材连接起来，实现管子的成型。
冷拔是通过拉力使不锈钢材料在室温下进行拉伸变形的工艺。
这种工艺可以提高不锈钢管子的尺寸精度和表面质量，使其具有更好的机械性能。
冷拔工艺常用于制作精密不锈钢管子。
冷拓是将不锈钢材料通过冷压工艺使其塑性变形，成为希望得到的形状的工艺。
冷拓工艺适用于较长且薄壁的不锈钢管子成型，可以得到较复杂的形状。
冷弯是利用力学原理，在室温下对不锈钢材料进行塑性变形的工艺。
冷弯工艺可以将不锈钢材料弯曲成希望得到的形状，常用于制作弯头、弯管等产品。
以上介绍的是不锈钢管子成型加工的主要工艺及相关方法，除了这些方法之外，还有更多的加工工艺，如冷镦、剪切、搓丝、滚齿等。
这些工艺方法可以根据不同的不锈钢管子应用需求进行选择和应用。
不锈钢管子成型加工工艺及相关方法的选择与运用，对于不锈钢管子的质量、性能和成本都有着重要影响。
因此，在进行不锈钢管子成型加工之前，需要根据具体需求和要求，选择合适的加工工艺和方法，以确保最终产品的质量和效益。
总结起来，不锈钢管子的成型加工工艺及相关方法包括热轧、冷轧、焊接、冷拔、冷拓、冷弯等。
棒材轧制先进设备-KOCKS减定径轧机
辊环
20
带偏心套筒的输入传动轴
法兰 拉杆 拉杆螺母
轴向调整 装置 Step 2: 拔出拉杆 Step 3: 松开拉杆螺母 辊环
21
带偏心套筒的输入传动轴
法兰 拉杆 拉杆螺母
轴向调整 装置 Step 4: 将拉杆向里推，使法兰分离（辊环是通 过专用夹具固定在两个法兰之间的） 辊环
22
带偏心套筒的输入传动轴
14
KOCKS 轧机特性
15
KOCKS 轧机特性
机械设计特点 机架可调整，且带3根输入轴 ”C-模块” 传动系统 轧辊的快速更换系统 (轧辊间) 机架的快速更换系统
工艺特点 在一套机组里减径与定径相结合的孔型设计 (RSB) 粗轧和中轧的单一孔型轧制 “自由定径”的孔型设计 轧辊和导卫的远程控制 (在线) 机架和导卫和计算机辅助调整系统 (轧辊间)
0,15
0,15
0,10
0,10
0,05
0,05
0,00 10
47
0,00 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Finished Bar Dimension [mm] 65 70 75 80
Tolerance [± mm]
轧辊和导卫的远程控制
导卫的调整
轧辊和导卫的遥控调整是在主控台上进行的。进行维护时,也可在机旁控
( mm )
( mm ) ( mm ) ( mm ) ( mm ) ( m/s ) ( mm ) ( mm ) ( N° )
380
370 70/40 最大10 mm ± 0.5 mm 25 /18 Ø 75 / Ø 55 Ø 14 / Ø 16 1
2
３辊轧制技术 可以确保：
线棒加热炉能力开发与应用
管理及其他M anagement and other 线棒加热炉能力开发与应用豆浩珂摘要：本文主要讲述了线棒加热炉6米方坯的开发、应用及效果。
提产提速中出现的跑钢，出炉辊道输送动力不足，影响轧制节奏等问题，通过对出炉辊道、炉内辊道冷却水管、炉内固定挡板的改造，水除鳞前添加导料槽等措施，提高生产效率，提高轧制节奏度。
关键词：炉内辊；炉内固定挡板；出炉辊道随着经济和社会的发展，节能减排已经成为我国工业发展的主要目标。
邯钢大型轧钢厂线棒生产线轧制线材线轧制φ5～φ25mm，棒材线轧制φ16～φ90mm，所有方坯原料均通过加热炉输出。
输送辊道、固定挡板、炉内辊的更换、维修频繁，造成能耗及成本消耗较大，为实现降本增效，节能减排的目的，对上述加热炉机械器材进行改造，取得了良好的效果。
邯钢大型轧钢厂建有一条棒材生产线、一条线材生产线、一条型钢重轨生产线。
线棒生产线均由加热炉加热，线棒生产线设计生产能力为80万t/a，加热炉一旦发生事故将影响整条产线生产。
1 线棒形式分析线棒材生产工艺过程包括原料准备、加热、轧制、控制冷却及精整等工序。
钢坯在加热炉内加热到设定温度，经炉后辊道输送及高压水除鳞后，由夹送辊喂入轧机轧制，轧制机组由粗轧、中轧、精轧、减定径机组共 23 架轧机组成。
为使轧制顺利进行，减少事故和事故处理时间，在一中轧、二中轧、精轧机及减定径机组前均设有切头切废飞剪，在减定轧机组后设有倍尺飞剪，将轧件剪切成成品倍尺后，由输送辊道和液压驱动的制动拨料装置送到步进式冷床的齿槽内，轧件在拨料装置拨送过程中，依靠轧件与制动块之间的滑动摩擦制动停止。
轧件在矫直板段渡过高温阶段后，被送至冷床的齿条段上进行冷却，经冷剪剪切定尺后，由输出辊道将钢材送往打捆机自动打捆，打捆后的成捆棒材经称重后，由辊道下方的升降运输链升起将棒捆移送到成品收集台架上，然后挂牌、吊运入库。
近些年国内钢铁行业形式不好，订单不满，且生产效率低下。
为开拓市场，提高生产效率。
ASTM_A564A564-04_热轧及冷精轧时效硬化处理过的不锈钢棒材和型材技术规范
A 564/A 564M – 04
TABLE 1 Chemical RequirementsA
Composition, %
UNS DesignationB
Type
Carbon
Manganese
Phosphorus
Sulfur
Silicon
Chromium
S17400 S17700 S15700 S35500 S17600 S15500 S13800 S45500 S45503 S45000 S46500 S46910
Designation: A 564/A 564M – 04
Standard Specification for Hot-Rolled and Cold-Finished Age-Hardening Stainless Steel Bars and Shapes1
This standard is issued under the fixed designation A 564/A 564M; the number immediately following the designation indicates the year of original adoption or, in the case of revision, the year of last revision. A number in parentheses indicates the year of last reapproval. A superscript epsilon (e) indicates an editorial change since the last revision or reapproval.
and Alloys (UNS)4
不锈钢热轧的生产设备及工艺流程
不锈钢热轧的生产设备及工艺流程
1.生产设备：
不锈钢热轧生产设备包括热轧机组、钢坯加热炉、轧机、冷却设备等。
热轧机组由机架、电机、润滑系统、冷却系统等组成，是不锈钢热轧的核
心设备。
钢坯加热炉用于将钢坯加热到适宜的轧制温度。
轧机用于将加热
后的钢坯进行轧制，将其加工成所需的工件。
冷却设备用于冷却轧制后的
工件。
2.工艺流程：
（1）原料准备：选择合适的不锈钢原材料（如304、316等）进行采购，并进行锅炉加热处理、理化检测等工序，以保证原材料的质量和性能。
（2）钢坯加热：将原料钢坯放入加热炉中，通过高温加热使钢坯达
到所需的轧制温度。
加热温度的选取需要根据具体材料和产品要求来确定。
（3）除鳞净化：将加热后的钢坯送入酸洗设备中进行除鳞净化处理，去除钢表面的氧化皮和污染物，以保证后续轧制质量。
（4）轧制：将除鳞后的钢坯送入轧机进行轧制，通过多道次轧制使
钢坯逐渐变形，形成所需的厚度和宽度。
（5）冷却：将轧制后的钢坯通过冷却设备进行快速冷却，使其达到
所需的力学性能和表面质量。
（6）切割定尺：根据客户需求，将冷却后的钢坯切割成所需的定尺
尺寸。
（7）质检包装：对切割后的工件进行质量检验，合格后进行包装和
入库。
以上只是不锈钢热轧的一般生产设备和工艺流程，具体的生产过程和设备配置还会根据不同产品的要求和工厂的实际情况有所不同。
热轧大规格棒材产品国内生产及需求概况
钢生 产线 ，年 生产 能力 达 到 １０万 ｔ ２ ，产 品规 格
精 轧机 等先 进 工艺设 备 ，是 国 内装备水 平 最 先进
为 ０ ～２０ｍ ５ ｍ。生产品种包括 ：轴承钢、齿 轮钢、合结钢、系泊链钢等高质量产品。淮钢大 规格棒材生产工艺流程为 ：转炉顶底 复合吹炼一 精炼一六机六流连铸一开坯一六机架连轧一热处
承钢、齿轮钢 、无缝管坯 、锚链钢、各类工模具 钢和叶片钢等 。在丰富产品结构的同时，大多数
企 业也 在致 力 打造 独 有和 优势 产 品 。其 中 ，大冶 特 钢 、西 宁 特 钢 和 本 溪 特 钢 等 作 为 知 名 特 钢 企
业 ，在产品的完整性、工模钢和军工用钢等领域 都处于先进水平 ；兴澄特钢、大连基地新厂和淮 钢拥有 国际先进的连铸大圆坯生产技术水平 。近 期 ，兴澄特钢 与中冶京 诚合作 的 西 ０ ｍ 圆 ｌ００ｍ 坯项 目已热试成功 ，代表着 国内超大规格圆坯连
冶金行业前沿 ；石钢将汽车用钢作为重点发展产 品，已进入丰 田、奔驰和宝马等高端用户 ；苏钢
轴 承钢 生产 已进 入 全 国十强 行 列 ，并 把 车 用高 碳 铬轴 承 钢作 为公 司未来 主要 发展 方 向 ；莱钢 齿 轮 钢产 品规 格 已形 成 系列 化 、齐全 化 ，成 为首 家 完 成 所有 齿 轮钢 子 钢号 开 发 的企 业 。据 ２０ ０ ８年 统
理 一精 整 。 淮 钢依 托该 条 大规格 棒 材生 产线 ，开 发 出具
的大棒材生产线之一。兴澄大规格棒材生产线工
艺 流 程 为 ：连 铸 坯 （ 坯 、 热 坯 ）一 加 热 炉一 冷 高压 水 除 鳞一 １００粗 轧机 一 在线 火 焰 清 理 一 切 ０ 头—＿ ０Ｘ ７ 辊 短 应 力 线 轧 机—６０Ｘ３二辊 短 ６ ３二 ７ 应 力 线 轧 机一 锯 切 定 尺一 （ 缓 冷 坑 ）一 打 印 入
不锈钢线棒材的热轧生产
础 、 速 公 路 旁 的 隔 离 网 、 庭 生 活 用 品等 ， 高 家
使不锈 钢线棒材 的热 轧生产得 到很大发展 ，
我 国不 锈 钢 产 品 的 ３ ％ 国 外 只 占 ８ － ０ 。 ０， ％ １％
随着 石油 、 工 、 源 及 原 子能 、 航 、 化 能 宇
海 洋 开 发 等 尖 端 技 术 的 迅 速 发 展 ， 不 锈 钢 对 提 出 了更 高 的综 合 性 能 要 求 ， 仅 要 求 有 良 不 好 的耐蚀性 ， 要 求有高强 度 、 高温 高压 、 还 耐
摘要 ： 介绍 了不锈钢线棒 材热轧生产的特点及现代 轧制技术 。 关键词 ： 不锈钢 线棒材 热轧
１ 概 述
《 锈 钢 及 耐 热 钢 棒 和 型 材 的 标 准 规 范 》； 不
美 国 ＡＴ ４４Ａ８Ｍ 《 锈及 耐热 钢棒 、 ＳＭＡ ８／４４ 不
不 锈 钢 线 棒 材 的 生 产 是 随 着 不 锈 钢 的 开 发 而 兴 起 的 。由于 不锈 钢 线 棒 材 的 应 用 范 围越 来 越 广 泛 ， 如 寒 冷 地 区 高 层 建 筑 的 基 钢 坯 和 锻 件 的 一 般 要 求 》； 德 国 Ｄ Ｎ ７ ４ Ｉ １４ ０ 《 锈钢薄板 、 轧带钢 、 材 、 拔线材 、 不 热 线 拉 钢
列 更 加 完 善 ， 采 用 了美 国 、 并 日本 等 国 际 通
用 牌 号 ， 国 的某 些 不 锈 钢 牌 号 与 美 国 标 准 我
防辐射 、 低 温等 性 能 ， 不 锈钢 的 品种类 耐 使
型得 到进 ～ 步 的 开 拓 。
牌 号 是 对 应 的 ， 表 ｌ 同 时 保 留 了我 国常 用 如 。
棒 、 锻 件 和 钢 坯 交 货 技 术 条 件 》； 日本 Ｊ Ｓ ｌ ６ ３ ４《 锈 钢 棒 》。八 十 年代 前 期 ， 国 结 ４０ 不 我
棒材生产线工艺流程
轧钢生产工艺流程1、棒材生产线工艺流程钢坯验收→加热→轧制→倍尺剪切→冷却→剪切→检验→包装→计量→入库(1)钢坯验收〓钢坯质量是关系到成品质量的关键，必须经过检查验收。
①、钢坯验收程序包括：物卡核对、外形尺寸测量、表面质量检查、记录等。
②、钢坯验收依据钢坯技术标准和内控技术条件进行，不合格钢坯不得入炉。
(2)、钢坯加热钢坯加热是热轧生产工艺过程中的重要工序。
①、钢坯加热的目的钢坯加热的目的是提高钢的塑性，降低变形抗力，以便于轧制；正确的加热工艺，还可以消除或减轻钢坯内部组织缺陷。
钢的加热工艺与钢材质量、轧机产量、能量消耗、轧机寿命等各项技术经济指标有直接关系。
②、三段连续式加热炉所谓的三段即：预热段、加热段和均热段。
预热段的作用：利用加热烟气余热对钢坯进行预加热，以节约燃料。
（一般预加热到300～450℃）加热段的作用：对预加热钢坯再加温至1150～1250℃，它是加热炉的主要供热段，决定炉子的加热生产能力。
均热段的作用：减少钢坯内外温差及消除水冷滑道黑印，稳定均匀加热质量。
③、钢坯加热常见的几种缺陷a、过热钢坯在高温长时间加热时，极易产生过热现象。
钢坯产生过热现象主要表现在钢的组织晶粒过分长大变为粗晶组织，从而降低晶粒间的结合力，降低钢的可塑性。
过热钢在轧制时易产生拉裂，尤其边角部位。
轻微过热时钢材表面产生裂纹，影响钢材表面质量和力学性能。
为了避免产生过热缺陷，必须对加热温度和加热时间进行严格控制。
b、过烧钢坯在高温长时间加热会变成粗大的结晶组织，同时晶粒边界上的低熔点非金属化合物氧化而使结晶组织遭到破坏，使钢失去应有的强度和塑性，这种现象称为过烧。
过烧钢在轧制时会产生严重的破裂。
因此过烧是比过热更为严重的一种加热缺陷。
过烧钢除重新冶炼外无法挽救。
避免过烧的办法：合理控制加热温度和炉内氧化气氛，严格执行正确的加热制度和待轧制度，避免温度过高。
c、温度不均钢坯加热速度过快或轧制机时产量大于加热能力时易产生这种现象。
ASTM A484-2011 不锈钢棒材、钢坯及锻件通用要求标准规范
2、引用文件
2.1 ASTM 标准
A 262
奥氏体不锈钢晶间腐蚀检测规程；
A314
锻造用不锈钢钢坯及棒材规范
A 370
钢产品力学性能试验的试验方法和定义；
A 458
高温下具有高强度的热加工、热冷加工和冷加工合金钢棒材规范；
A 473
不锈钢锻件规范；
A 477
高温下具有高强度的热加工、热冷加工和冷加工合金钢锻件和锻坯规范；
4、订货内容
4.1 在订单中规定订购本规范材料的所有要求是采购方的责任，这些要求应被认为包括，但不限于下列内 容： 4.1.1 数量（重量或件数）； 4.1.2 尺寸，包括形状或式样（含直径）、宽度和厚度、长度、适用的图纸； 4.1.3 类型或 UNS 牌号； 4.1.4 ASTM 规范名称和版本号（如果不是最新版本）； 4.1.5 状态； 4.1.6 光洁度； 4.1.7 必要的补充要求； 4.1.8 如需要，注明棒材是否为轧制而成或从带材、中厚板切割而成； 4.1.9 交货前的准备； 4.1.10 标志要求； 4.1.11 型材的表面制备； 4.1.12 特殊要求。
A 582/A582M
易切削不锈钢棒规范；
A 638/A638M
高温用沉淀硬化铁基超合金棒材、锻件及锻坯。
A 700
钢产品运输过程中的包装、标志和装载方法规程。
A 705/A705M
时效硬化不锈钢锻件规范；
A 751
钢产品化学分析的试验方法、操作和术语；
A 831/A831M
堆芯部件用奥氏体和马氏体不锈钢棒材、钢坯和锻件用规范；
E 112
平均晶粒度测定试验方法；
E 139
金属材料蠕变、蠕变断裂和应力断裂试验方法。
(完整版)棒材生产流程
轧钢生产工艺流程1、棒材生产线工艺流程钢坯验收→加热→轧制→倍尺剪切→冷却→剪切→检验→包装→计量→入库(1)钢坯验收〓钢坯质量是关系到成品质量的关键，必须经过检查验收。
①、钢坯验收程序包括：物卡核对、外形尺寸测量、表面质量检查、记录等。
②、钢坯验收依据钢坯技术标准和内控技术条件进行，不合格钢坯不得入炉。
(2)、钢坯加热钢坯加热是热轧生产工艺过程中的重要工序。
①、钢坯加热的目的钢坯加热的目的是提高钢的塑性，降低变形抗力，以便于轧制；正确的加热工艺，还可以消除或减轻钢坯内部组织缺陷。
钢的加热工艺与钢材质量、轧机产量、能量消耗、轧机寿命等各项技术经济指标有直接关系。
②、三段连续式加热炉所谓的三段即：预热段、加热段和均热段。
预热段的作用：利用加热烟气余热对钢坯进行预加热，以节约燃料。
（一般预加热到300～450℃）加热段的作用：对预加热钢坯再加温至1150～1250℃，它是加热炉的主要供热段，决定炉子的加热生产能力。
均热段的作用：减少钢坯内外温差及消除水冷滑道黑印，稳定均匀加热质量。
③、钢坯加热常见的几种缺陷a、过热钢坯在高温长时间加热时，极易产生过热现象。
钢坯产生过热现象主要表现在钢的组织晶粒过分长大变为粗晶组织，从而降低晶粒间的结合力，降低钢的可塑性。
过热钢在轧制时易产生拉裂，尤其边角部位。
轻微过热时钢材表面产生裂纹，影响钢材表面质量和力学性能。
为了避免产生过热缺陷，必须对加热温度和加热时间进行严格控制。
b、过烧钢坯在高温长时间加热会变成粗大的结晶组织，同时晶粒边界上的低熔点非金属化合物氧化而使结晶组织遭到破坏，使钢失去应有的强度和塑性，这种现象称为过烧。
过烧钢在轧制时会产生严重的破裂。
因此过烧是比过热更为严重的一种加热缺陷。
过烧钢除重新冶炼外无法挽救。
避免过烧的办法：合理控制加热温度和炉内氧化气氛，严格执行正确的加热制度和待轧制度，避免温度过高。
c、温度不均钢坯加热速度过快或轧制机时产量大于加热能力时易产生这种现象。
不锈钢生产流程详解
不锈钢生产流程详解不锈钢是一种具有耐腐蚀性、耐高温性、美观性等优点的金属材料，广泛应用于建筑、化工、医疗、航空航天等领域。
那么，不锈钢是如何生产的呢？下面就为大家详细介绍不锈钢生产流程。
1. 原材料准备：不锈钢的主要原材料是铁、铬、镍、钼等金属，以及一些合金元素。
这些原材料需要经过筛选、清洗、烘干等处理，以确保其质量符合要求。
2. 熔炼：将原材料放入高温炉中进行熔炼，使其融化成液态金属。
在熔炼过程中，需要控制温度、氧化还原条件等因素，以确保金属成分的准确性和均匀性。
3. 钢水处理：将熔炼好的钢水进行处理，去除其中的杂质和气泡。
这一步通常采用真空处理、氧化还原处理等技术。
4. 连铸：将处理好的钢水倒入连铸机中，通过冷却和拉伸等过程，将其变成长条状的钢坯。
这一步需要控制冷却速度和拉伸力度，以确保钢坯的质量。
5. 热轧：将钢坯放入热轧机中进行加热和轧制，使其变成所需的板材、棒材等形状。
这一步需要控制温度、轧制力度等因素，以确保产品的尺寸和表面质量。
6. 冷轧：将热轧好的钢材放入冷轧机中进行冷轧，使其表面更加光滑、尺寸更加精确。
这一步需要控制冷却速度和轧制力度等因素。
7. 退火：将冷轧好的钢材放入退火炉中进行退火处理，使其恢复原有的晶粒结构和性能。
这一步需要控制温度和时间等因素。
8. 表面处理：将退火好的钢材进行表面处理，如抛光、酸洗、电镀等，以提高其表面光洁度和耐腐蚀性。
9. 检验和包装：对生产好的不锈钢产品进行检验，如化学成分分析、机械性能测试等，以确保其质量符合要求。
然后进行包装和标识，以便运输和使用。
以上就是不锈钢生产的主要流程。
不锈钢生产过程中需要控制多个因素，以确保产品的质量和性能。
随着科技的不断进步，不锈钢生产技术也在不断创新和改进，使得不锈钢产品的质量和应用范围不断提高。
热轧的用途
热轧的用途热轧是指材料在高温条件下进行塑性变形加工的过程，在金属材料的加工中起着重要的作用，广泛应用于制造行业。
下面我们将详细介绍热轧的用途。
首先，热轧在金属材料加工中的主要用途之一是生产板带材。
通过热轧可以将大块的连铸坯或炉料进行塑性变形，使其变成具有所需尺寸和几何形状的板带材。
这些材料常常用于制造结构件、汽车零部件、管道、船舶、桥梁等大型工程中的构件。
其次，热轧在金属材料加工中用于生产棒材。
棒材指的是直径在6mm以上的圆材，通过热轧可以将大块的连铸坯或炉料变形为所需直径和长度的棒材。
棒材常常用于制造机械零部件、轴承、螺栓、螺母等工业产品。
此外，热轧还广泛应用于生产型钢。
型钢指的是断面形状有一定规格的钢材，例如角钢、槽钢、圆钢等。
通过热轧可以将大块的连铸坯或炉料进行塑性变形，使其变成具有所需断面形状和尺寸的型钢，广泛用于建筑、机械制造、电力工程等领域。
此外，热轧还广泛应用于生产薄板材。
薄板材指的是厚度在3mm以下的薄型板材。
通过热轧可以将大块的连铸坯或炉料变形为所需厚度和尺寸的薄板材，常用于制造家电、电子产品、航空航天等行业的零部件。
另外，热轧还用于制造不锈钢。
不锈钢是一种具有抗腐蚀性能的特种钢材，广泛用于化工、医药、食品加工等领域。
通过热轧不锈钢可以将连铸坯或炉料进行塑性变形，制造出具有特殊性能的不锈钢板带材，满足不同领域对材料性能和尺寸要求。
此外，热轧还用于制造铝材。
铝材是一种轻量化材料，具有良好的导热性能、电气性能和耐腐蚀性能，广泛应用于汽车、航空航天、船舶、电子等行业。
通过热轧可以将铝坯进行塑性变形，制造出所需尺寸和形状的铝板带材，用于各种工业和日常应用中。
除此之外，热轧还用于加工合金材料。
合金是由两种或多种金属元素组成的材料，具有良好的物理性能和化学性能。
通过热轧可以对合金材料进行塑性变形，制造出具有特殊性能的合金板带材，广泛用于汽车、机械零部件、航空航天等领域。
总之，热轧在金属材料加工中具有广泛的用途，可以生产不同尺寸、形状和性能要求的板带材、棒材、型钢、薄板材、不锈钢、铝材等材料，满足各行业的生产和制造需求。
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・ 品 范 围 对 预 精 轧 机 孔 型 变 化 的 要 求 都 降 低
到最低。在精轧机上， 一般生产普碳钢的压 下率： 圆一椭圆 ２ ２ ％ ， 椭圆一圆 １ ９ ％ ， 而生产
不锈钢时， 圆 一椭圆 １ ７ ％ ， 椭圆 一圆 １ ５ ％ ， 所
以在精轧机上总的延伸率要比 普碳钢低。 奥氏体不锈钢在高温时因塑性较好， 轧制 时宽展较大，在同样条件下较碳素结构钢大 １ ． ３ ｝ １ ． ５ 倍， 在孔型设计时要特别注意。 同时， 奥 氏 体不锈钢很容易刮伤，在生产时轧辊要比 普 碳钢的车 喘」 量要少， 所以 轧辊消耗量相应要多。
例不同， 因而会出现。 相， 。相的出现会使钢 的塑性降低。 为此， 钢锭和钢坯加热应采用长 时间保温， 进行高温扩散， 以减少封闭ｙ 区元 素的偏析。还有， 这类钢的再结晶速度较小， 温度降低时变形抗力显著增加， 故加热温度 一般为 １ １ ８ ０ ℃ 一 １ ２ ２ ０ ９ ｃ ｏ 铁素体不锈钢加热时不发生相变， 一般不 育 朗Ｊ 热处理强化。 这类钢具有 三种脆性转变， 即
３ ． １ 锭坯的检查清理 清理线包括： 抛丸、 红外线表面检查、 超 声波探伤及修磨砂轮机等。 随着连铸水平的 提高， 如果连铸能生产无缺陷坯， 可不加钢
坯清理线。
３ ． ２ 加热方法
度下变形和控制在此温度下的变形量， 加热温 度一般为９ ５ ０ ９ ０ － １ ０ ０ ０ ℃ 左右。
马氏体不锈钢导热性很差， 很容易产生 热裂， 特别是 ３ Ｃ ｒ ｌ ３ ， ４ Ｃ ｒ ｌ ３ 钢， 因此加热时 在低温阶段应缓慢， 冷钢锭的装炉炉温不应 大于 ７ ５ ０ ９ ０ ， 钢坯不应大于 ８ ５ ０ ９ ０ ， 钢坯 （ 锭）
用牌号， 我国 ． 的某些不锈钢牌号与美国标准 牌号是对应的， 如表 １ 。 同时保留了我国常用 牌号， 使其与美国等发达国家的不锈钢牌号 基本一致， 通用性更强。 与发达国家相比， 标 准本身的差距缩小了很多，但表面质量、 尺 寸公差较差， 实物水平差距较大。 表 １ 我国不锈钢标准牌号与美国标准牌号
生产不锈钢线棒材时， 轧辊孔型一般采 用椭圆一圆孔型系统， 孔型设计时要考虑孔 型有较强的可适应性， 尽可能减少更换孔型 和轧机的重新启动， 即孔型可以适应多种产 品， 允许孔型有较大的间隙调整， 使整个产
的加热速度。冷钢锭的装炉炉温应不大于
ห้องสมุดไป่ตู้
８ ５ ０ ９ ０ ， 钢坯的 装炉炉 温可不限。 在奥氏 体不 锈 钢中 ，由 于 扩大＇ ｖ 区的 元 素（ 如Ｎ ｉ ， Ｍ ｎ Ｊ 等） 和封闭ｙ 区的 元素（ 如Ｃ ｒ ， Ｍ ｏ ， Ｔ ｉ 等） 比
第 ３ ０ 卷第 ５ 期 ５ ２ ２ ０ ０ ２ 年 ９月
江苏冶金
Ｖ Ｏ １ ． ３ ０ ． Ｎ ｏ ． ５
Ｓ ｅ ｐ ｔ ． ２ ０ ０ ２
不锈钢线棒材的热轧生产 黄曙明 陈建华
（ 浙江信联股份有限公司 杭州市 ３ １ ０ ０ ０ ０ ）（ 江苏省冶金资产管理有限公司 南京市 ２ １ ０ ０ ０ ２ ） 摘要： 介绍了不锈钢线棒材热扎生产的特点及现代扎制技术。 关键词： 不锈钢 线棒材 热扎
概述
《 不锈钢及耐热钢棒和型材的标准规范》 ；
美国Ａ Ｓ Ｔ Ｍ Ａ ４ ８ ４ ／ Ａ ４ ８ ４ Ｍ《 不 锈及 耐热 钢棒、
不锈钢线棒材的生产是随着不锈钢的 开发而兴起的。 由于不锈钢线棒材的应用范 围越来越广泛，如寒冷地区高层建筑的基 础、 高速公路旁的隔离网、 家庭生活用品等， 使不锈钢线棒材的热轧生产得到很大发展， 我国不锈钢产品的 ３ ０ ％ ， 国外只占８ ％ － １ ０ ％ ０ 随着石油、 化工、 能源及原子能、 宇航、 海洋开发等尖端技术的迅速发展， 对不锈钢
奥氏 体型 １ Ｃ ｒ ｌ ７ Ｍ ｎ ６ Ｎ ｉ ５ Ｎ （ ２ ０ １ ） １ Ｃ ｒ １ ８ Ｍ ｎ ８ Ｎ ｉ ５ Ｎ （ ２ ０ ２ ）
２ 不锈钢线棒材的生产标准
在不锈钢线棒材轧制的标准方面，美、 英、 德、 法、 俄、 日 及国际标准比较先进， 其中 美国标准尺寸公差最严格。 有关国家不锈钢 热轧型材的最新标准有 ：美 国 Ａ Ｓ Ｔ Ｍ Ａ ２ ７ ６
提出了更高的综合性能要求， 不仅要求有良 好的耐蚀性， 还要求有高强度、 耐高温高压、 防辐射、 耐低温等性能， 使不锈钢的品种类
型得到进一步的开拓。 据不完全统计， 自１ ９ ８ ５ 年以来， 国外也
锈钢盘条的国家标准Ｇ Ｂ ４ ３ ５ ６ － ８ ４ ，使钢种系 列更加完善， 并采用了美国、 日本等国际通
对照表
中国牌号 （ 美国牌号） Ｏ Ｃ ｒ ｌ ８ Ｎ ｉ ９ （ ３ ０ ４ ） Ｏ Ｃ ｒ ｌ ９ Ｎ ｉ ９ Ｎ （ ３ ０ ４ Ｎ ）
Ｏ Ｏ Ｃ ｒ ｌ ８ Ｎ ｉ ｌ Ｏ Ｎ （ ３ ０ ５ ） Ｏ Ｃ ｒ ２ ３ Ｎ ｉ ｌ ３ （ ３ ０ ９ Ｓ ） Ｏ Ｃ ｒ ２ ５ Ｎ ｉ ２ ０ （ ３ １ ０ Ｓ ） Ｏ Ｃ ｒ ｌ ７ Ｎ ｉ ｌ ２ Ｍ ｏ ２ （ ３ １ ６ ） Ｏ Ｏ Ｃ ｒ ｌ ７ Ｎ ｉ ｌ ４ Ｍ ｏ ２ （ ３ １ ６ Ｌ ） Ｏ Ｃ ｒ ｌ ７ Ｎ ｉ ｌ ２ Ｍ ｏ ２ Ｎ （ ３ １ ６ Ｎ ） Ｏ Ｃ ｒ ｌ ９ Ｎ ｉ ｌ ３ Ｍ ｏ ３ （ ３ １ ７ ） Ｏ Ｃ ｒ ｌ ８ Ｎ ｉ ｌ Ｏ Ｔ ｉ （ ３ ２ １ ） Ｏ Ｃ ｒ ｌ ８ Ｎ ｉ ｌ ｌ Ｎ ｂ （ ３ ４ ７ ）
之后再进入中轧机组进行轧制。
江苏冶金
第３ ０ 卷
为了Ａ ｑ － 制精轧和预精轧过程中轧件升温
过高，一般在这两组轧机后及精轧机组机架 间设有水冷装置 （ 水箱） 。因此， 这样可以实 现对晶粒度的合理控制，以便改善最终产品 的技术性能。 现代化的不锈钢轧制温度控制系统都设 有“ 在线自 我调节系统” ， 这个系统可以 对轧 件长度上的冷却情况提供实时调节。 此外， 所 有的系统都与轧机光电管监控器相联，监控 器内 含有所有的操作参数，来保证生产工艺 的 完全可重复性。 因此， 相同批号甚至不同批 号的轧件都仍能获得非常均匀的产品质量。
第一种是线水淬火， 其工艺是： （ １ ） 在吐
丝机上进行高温成圈 （ １ ０ ５ ０ ９ ０ １ １ ０ ０ ９ ０ ） ； （ ２ ） 在辊式运输机上进行上下水淬 （ 喷嘴或 槽式） 几秒钟， 使材料再结晶； （ ３ ） 盘卷再成 形、 压紧和打捆。这种方法简单易行， 但仅能 处理奥式体不锈钢，对最终晶粒尺寸不能控 制， 为达到较高的质量水平， 必须进行进一步 的离线固溶处理， Ｄ ａ ｌ ｉ ｅ ｌ ｉ 公司已为美国的 Ｔ ｅ ｌ ｅ ｄ ｙ ｎ ｅ Ａ Ｉ Ｉ ｖ ａ ｃ 、 伊拉克的Ｎ ａ ｓ ｓ ｒ Ｅ ｎ ｔ ｅ ｒ － ｐ ｒ ｉ ｓ ｅ 厂、 西班牙的Ｆ ｏ ｒ ｉ ａ ｓ Ａ ｌ ａ ｖ ｅ ｓ ａ ｓ 厂、 印
马氏体不锈钢的滞后脆性裂纹是非常重要
的；另一种办法是：把冷床的一半设计成链 式， 另一半为普通的齿条式冷床， 辊道设保温 罩， 生产马氏体不锈钢时， 飞剪把轧件切成倍
尺或定尺， 如为倍尺， 经链式冷床快速拉入保 温罩中， 在罩中切成定尺再送入保温坑， 定尺
直接拉入保温坑中进行缓慢冷却。
线材生产时，其不锈钢在线热处理有 ４ 种形式。
ｌ ｌ Ｃ ｒ ｌ ７ （ ４ ４ ０ Ｃ ） ９ Ｃ ｒ １ ８ Ｍ ｏ （ ４ ４ ０ Ｃ ）
第５ 期
黄曙明等： 不锈钢线棒材的热轧生产
３ 不锈钢线棒材的生产工艺特点
与普碳钢热轧相比， 不锈钢的轧制技术 和工艺决窍，主要体现在锭坯的检查清理、 加热方法、 轧辊孔型设计、 轧制温度控制和 产品在线热处理等方面。
温度不大于８ ０ ０ ９ ０ ， 钢坯 应不大于８ ５ ０ ９ ０ 。当 含 Ｃ ｒ 量大 于１ ６ ％ 时， 铸态组 织非常 粗大， 易 产生 粗
万方数据
不锈钢轧制时， 由于其变形抗力对温度 变化相当敏感， 特别在粗轧时， 由于轧制速 度低， 变形功导致的温度上升不足以补偿轧 件本身的温降， 造成头尾温差大， 对产品公 差有不良 影响， 也会在轧件上产生表面缺陷 和内部缺陷，影响最终产品性能的均匀性。 为了解决上述问题， 加热好的坯料经粗轧轧 制后， 进入设在粗轧和中轧间的燃油 （ 或燃 气） 保温炉或感应式再加热炉， 温度均匀化
钢坯和锻件的一般要求） ） ；德国Ｄ Ｉ Ｎ １ ７ ４ ４ ０
《 不锈钢薄板、 热轧带钢、 线材、 拉拔线材、 钢
棒、 锻件和钢坯交货技术条件》 ；日 本Ｊ Ｉ Ｓ
Ｇ ４ ３ ０ ４ 《 不锈钢棒》 。八十年代前期， 我国结 合美国、 日本、 德国、 前苏联和国际标准化组 织（ 工 Ｓ Ｏ ） 的有关标准， 并重点参照日 本Ｊ Ｉ Ｓ 不锈钢棒标准， 制定了不锈钢棒材的国家标 准Ｇ Ｂ １ ２ ２ ０ － ９ ２ ， 同时参照国外标准， 制定了不
万方数据
铁素体型Ｏ Ｃ ｒ ｌ ３ Ａ １ （ ４ ０ ５ ） １ Ｃ ｒ ｌ ７ （ ４ ３ ０ ） 马氏 体型 １ Ｃ ｒ ｌ ２ （ ４ ０ ３ ） ｌ Ｃ ｒ ｌ ３ （ ４ １ ０ ） Ｏ Ｃ ｒ ｌ ３ （ ４ ０ ５ ）
２ Ｃ ｒ ｌ ３ （ ４ ２ ０ ） ３ Ｃ ｒ ｌ ３ （ ４ ２ ０ ） ｌ Ｃ ｒ ｌ ７ Ｎ ｉ ２ （ ４ ３ １ ） ７ Ｃ ｒ ｌ ７ （ ４ ４ ０ Ａ ） ８ Ｃ ｒ ｌ ７ （ ４ ４ ０ Ｂ ） ９ Ｃ ｒ ｌ ８ （ ４ ４ ０ Ｃ ）
３ ． ４ 车 Ｌ 制温度控制
４ ７ ５ ℃ 脆性 、 “ 相 析出 脆 性 和晶 粒 长大 引 起的 脆
性，常采用退火后急冷以 获得良 好的性能。高
Ｃ ｒ 钢高温下抗氧化； 对应力腐蚀不敏感； 钢的 强 度 较奥氏 体不 锈 钢高； 韧 性随Ｃ ， Ｎ ｉ 含量的 降
低而提高； 有强磁性； 焊接性能差。 这类钢具有 良 好的 热加工性， 但在低温阶段铁素体的塑性 很低， 又加上坯（ 锭） 冷却时产生的 残余应力和 加热时产生的热应力方向 一致 （ 因加热和冷却 时没有相变） 能相互迭加， 因 而易产生热裂。 所 以 坯（ 锭） 在低温阶段应缓慢加热。 钢锭的装炉