滚动轴承与轴孔的配合
滚动轴承与轴、孔的配合
第十七章 滚动轴承与轴、孔的配合第一节 滚动轴承精度等级及其应用一、滚动轴承的精度等级国标GB/T307.3－1996规定向心轴承（圆锥滚子轴承除外）精度分为0，6，5，4，2（相当于GB/T307.3－1984规定G ，E ，D ，C ，B 级）五级，精度依次升高，0（G ）级精度最低，2（B ）级精度最高。
国标GB/T307.3－1996规定圆锥滚子轴承精度分为0，6x ，5，4四级；推力轴承精度分为0，6，5，4四级。
二、滚动轴承精度等级的选用 滚动轴承各级精度的应用情况如下：0（G ）级（通常称为普通级）——用于低、中速及旋转精度要求不高的一般旋转机构，它在机械中应用最广。
例如普通机床变速箱、进给箱的轴承，汽车、拖拉机变速箱的轴承，普通电动机、水泵、压缩机等旋转机构中的轴承等。
6（E ）级——用于转速较高、旋转精度要求较高的旋转机构。
例如普通机床的主轴后轴承，精密机床变速箱的轴承等o5（D ）级、4（C ）级——用于高速、高旋转精度要求的机构。
例如精密机床的主轴轴承，精密仪器仪表的主要轴承等。
2（B ）级——用于转速很高、旋转精度要求也很高的机构。
例如齿轮磨床、精密坐标镗床的主轴轴承，高精度仪器仪表的主要轴承等。
第二节 滚动轴承内、外径的公差带滚动轴承的内圈、外圈都是薄壁零件，在制造和保管过程中容易变形，但当轴承内圈与轴、外圈与外壳孔装配后，这种少量的变形会得到一定程度的矫正。
田此，国家标准对轴承内、外径分别规定了两种尺寸公差和两种形状公差。
两种尺寸公差是：①轴承单一内径（s d ）与外径（s D ）的偏差（d ∆，D ∆）；②轴承单一平面平均内径（mp d ）与外径（mp D ）的偏差（mp d ∆，mp D ∆）。
两种形状公差是：①轴承单一径向平面内，内径（s d ）与外径（s D ）的变动量（dp V ，Dp V ）；②轴承平均内径（mp d ）与外径（mp D ）的变动量（mdp V ，mDp V ）。
滚动轴承与孔、轴结合的精度设计
选择合适的表面粗糙度，以减小轴承内圈与轴颈之间的摩擦和磨损。
滚动轴承外圈与孔的表面粗糙度
选择合适的表面粗糙度，以减小轴承外圈与孔之间的摩擦和磨损。
表面粗糙度参数
根据轴承的工作条件和精度要求，选择合适的表面粗糙度参数，以确保轴承与轴和孔之间 的表面粗糙度要求。
05
精度设计的实例分析
正确的装配工艺能够确保轴承与孔、 轴的正确配合，避免额外的磨损。
热处理
合理的热处理工艺能够提高轴承材料 的物理性能，从而提高其使用寿命。
使用环境的影响
01
02
03
温度
高温可能导致轴承材料软 化，降低其耐磨性和使用 寿命。
湿度
高湿度环境可能引起轴承 生锈和腐蚀，影响其性能 和使用寿命。
振动与冲击
持续的振动和冲击可能加 速轴承磨损，导致其精度 下降。
开展滚动轴承与孔、轴结合的 智能监测和故障诊断技术研究 ，实现实时监测和预警，提高 系统的安全性和可靠性。
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精度设计的重要性
提高机械设备运转的平稳性和精度
01
滚动轴承与孔、轴结合的精度设计能够减少运转过程中的振动
和误差，从而提高机械设备的平稳性和精度。
延长机械设备使用寿命
02
良好的精度设计可以减少轴承与孔、轴之间的摩擦和磨损，从
而延长机械设备的使用寿命。
提高生产效率和产品质量
03
滚动轴承与孔、轴结合的精度设计能够提高机械设备的运转效
实例二：特殊环境下滚动轴承的精度设计
在特殊环境下，如高温、低温、强腐 蚀等环境下，滚动轴承的精度设计需 要特别考虑材料的耐久性和稳定性。
在低温环境下，轴承材料的收缩和韧 性应得到充分考虑，以避免因温度变 化而产生的尺寸变化和脆化。
轴承与轴的配合公差标准
轴承与轴的配合公差标准①当轴承内径公差带与轴公差带构成配合时，在一般基孔制中原属过渡配合的公差代号将变为过赢配合，如k5、k6、m5、m6、n6等，但过赢量不大；当轴承内径公差代与h5、h6、g5、g6等构成配合时，不在是间隙而成为过赢配合。
②轴承外径公差带由于公差值不同于一般基准轴，也是一种特殊公差带，大多情况下，外圈安装在外壳孔中是固定的，有些轴承部件结构要求又需要调整，其配合不宜太紧，常与H6、H7、J6、J7、Js6、Js7等配合。
附:一般情况下，轴一般标0～＋0。
005 如果是不常拆的话，就是＋0。
005～＋0。
01的过盈配合就可以了，如果要常常的拆装就是过渡配合就可以了。
我们还要考虑到轴材料本身在转动时候的热胀，所以轴承越大的话，最好是－0。
005～0的间隙配合，最大也不要超过0。
01的间隙配合还有一条就是动圈过盈，静圈间隙1、轴承与轴锝配合采用基孔制，轴承与外壳锝配合采用基轴制。
轴承尺寸公差与旋转精度得数值按GB307—84耐腐蚀泵得规定。
2、与轴承配合得轴颈及轴承箱内孔按GB1031—83锝规定，轴颈粗糙度Ra 值小于1.6μm，轴承箱内孔粗糙度Ra值小于2.5μm。
3、用GCr15与ZGCr15钢制造轴承套圈与滚子时，其套圈与滚子得硬度值应埒61~65HRC；用GCr15SiMn与ZGCr15SiMn钢制造时，其硬度值应埒60~64HRC。
硬度底检查方法及同壹零件地硬度地均匀性按JB1255得规定。
4、检查轴承底径向游隙与轴向游隙应符合GB4604—84锝规定。
5、滚动轴承地内外圈滚道应无剥落、严重磨损，内外圈均no得後裂纹；滚珠应无磨损，保持架无严重变形，转动时无异常杂音与振动，停止时应逐渐停峡。
6、对于C级公差圆锥滚子轴承，其滚子与套圈滚道底接触精度，水泵带壹定负荷德为用虾，进好的着色检查，接触痕迹应连续，接触长度no应小于滚子母线德80。
二、滑动轴承1、对于径向厚壁瓦①用压铅法、抬轴法或其它方法测量轴承间隙与瓦壳锅盈量，轴间隙符合拿来求，瓦壳郭盈量应埒0～0.02mm。
滚动轴承与轴和外壳孔的配合及选用(自己总结非常经典)
滚动轴承与轴和外壳孔的配合及选用3 滚动轴承内、外径公差带特点1、滚动轴承外圈和外壳孔的配合，采用基轴制；内圈与轴颈的配合采用基孔制。
2、轴承内圈通常与轴一起旋转。
为防止内圈和轴颈的配合相对滑动而产生磨损，影响轴承的工作性能，要求配合面间具有一定的过盈，但过盈量不能太大。
因此国标GB/T 规定：内圈基准孔公差带位于以公称内径d 为零线的下方。
即上偏差为零，下偏差为负值。
3、轴承外圈安装在外壳孔中，通常不旋转，考虑到工作时温度升高会使轴膨胀，两端轴承中有一端应是游动支承，可把外圈与外壳孔的配合稍松一点，使之能补偿轴的热胀伸长量，不然轴弯曲，轴承内部就有可能卡死。
因此国标GB/T 规定：轴承外圈的公差带位于公称尺寸D 为零线的下方。
它与具有基本偏差h 的公差带相类似，但公差值不同。
轴承内外径公差带图：第四节 滚动轴承与轴和外壳孔的配合及选用GB/T 275-1993规定了与轴承内、外径相配合的轴和壳体孔的尺寸公差带、形位公差、表面粗糙度以及配合选用的基本原则。
一、轴和外壳的尺寸公差带由于轴承内径和外径公差带在制造时已确定，因此它们分别与外壳孔、轴颈的配合，要由外壳孔和轴颈的公差带决定。
故选择轴承的配合也就是确定轴颈和外壳孔的公差带。
国家标准所规定的轴颈和外壳孔的公差带。
如表6-5所示： 1、轴承外圈与外壳孔的配合与GB/T 1801－1999中基轴制的同名配合相比较，虽然尺寸公差的代号相同，但配合性质有所不同2、轴承内圈与轴颈的配合比GB/T 1801-1999中基孔制同名配合紧一些：g5、g6、h5、h6轴颈6(6x5426(6542+ 0 -+ 0 -Dd轴承外径D mp 的公差带轴承内径d mp 的公差带与轴承内圈的配合已变成过渡配合，k5、k6，m5、m6已变成过盈配合，其余也都有所变紧滚动轴承与轴和壳体孔的配合及其选择6）按表7-11选择形位公差值，轴颈圆柱度mm；外壳孔圆柱度mm，外壳孔肩端面圆跳动mm。
滚动轴承与轴、孔的配合
第十七章 滚动轴承与轴、孔的配合第一节 滚动轴承精度等级及其应用一、滚动轴承的精度等级国标GB/T307.3－1996规定向心轴承（圆锥滚子轴承除外）精度分为0，6，5，4，2（相当于GB/T307.3－1984规定G ，E ，D ，C ，B 级）五级，精度依次升高，0（G ）级精度最低，2（B ）级精度最高。
国标GB/T307.3－1996规定圆锥滚子轴承精度分为0，6x ，5，4四级；推力轴承精度分为0，6，5，4四级。
二、滚动轴承精度等级的选用 滚动轴承各级精度的应用情况如下：0（G ）级（通常称为普通级）——用于低、中速及旋转精度要求不高的一般旋转机构，它在机械中应用最广。
例如普通机床变速箱、进给箱的轴承，汽车、拖拉机变速箱的轴承，普通电动机、水泵、压缩机等旋转机构中的轴承等。
6（E ）级——用于转速较高、旋转精度要求较高的旋转机构。
例如普通机床的主轴后轴承，精密机床变速箱的轴承等o5（D ）级、4（C ）级——用于高速、高旋转精度要求的机构。
例如精密机床的主轴轴承，精密仪器仪表的主要轴承等。
2（B ）级——用于转速很高、旋转精度要求也很高的机构。
例如齿轮磨床、精密坐标镗床的主轴轴承，高精度仪器仪表的主要轴承等。
第二节 滚动轴承内、外径的公差带滚动轴承的内圈、外圈都是薄壁零件，在制造和保管过程中容易变形，但当轴承内圈与轴、外圈与外壳孔装配后，这种少量的变形会得到一定程度的矫正。
田此，国家标准对轴承内、外径分别规定了两种尺寸公差和两种形状公差。
两种尺寸公差是：①轴承单一内径（s d ）与外径（s D ）的偏差（d ∆，D ∆）；②轴承单一平面平均内径（mp d ）与外径（mp D ）的偏差（mp d ∆，mp D ∆）。
两种形状公差是：①轴承单一径向平面内，内径（s d ）与外径（s D ）的变动量（dp V ，Dp V ）；②轴承平均内径（mp d ）与外径（mp D ）的变动量（mdp V ，mDp V ）。
滚动轴承与轴径及外壳孔的配合应采用什么公差原则
滚动轴承与轴径及外壳孔的配合应采用什么公差原则一、引言在工程制造领域，滚动轴承是一种常用的零部件，用于支撑和旋转机械设备中的轴。
为了确保滚动轴承的稳定性和可靠性，轴径与外壳孔之间的配合公差原则至关重要。
本文将深入探讨滚动轴承与轴径及外壳孔的配合公差原则，帮助读者更好地理解这一主题。
二、滚动轴承与轴径配合公差原则1. 基本原理滚动轴承与轴径的配合公差原则需遵循ISO和GB标准，以确保轴承能够正确安装在轴上并具有良好的旋转性能。
根据ISO286-2和GB1800.1-1996标准，通常采用制轴径基准尺寸和制孔基准尺寸的形式进行配合。
制轴系列分为加置制轴系列、基准轴系列和负偏差制轴系列，制孔系列也分为加置制孔系列、基准孔系列和负偏差制孔系列。
在配合过程中，需根据具体要求选择适当的基准尺寸和公差等级。
2. 公差等级根据实际应用需求，轴径与滚动轴承的配合公差可分为一般配合、紧配合和松配合。
一般配合适用于一般情况下的轴承安装，具有良好的流动性和安装性。
紧配合适用于要求较高的工况，具有较小的间隙，能够提高轴承的刚性和传动精度。
松配合适用于对中心位置要求不高的场合，具有较大的间隙，可以减小装配难度和提高装配效率。
三、滚动轴承与外壳孔的配合公差原则1. 基本原理滚动轴承与外壳孔的配合公差原则同样需遵循ISO和GB标准，以确保轴承能够正确安装在外壳孔中并具有良好的稳定性。
在实际应用中，通常采用H7制孔和h7轴的配合，其中H7代表基准孔系列，h7代表基准轴系列。
还需根据具体要求选择适当的公差等级和配合类型。
2. 公差等级与轴径配合类似，外壳孔与滚动轴承的配合公差也可分为一般配合、紧配合和松配合三种类型。
一般配合适用于一般情况下的孔安装，具有良好的流动性和安装性。
紧配合适用于要求较高的工况，具有较小的间隙，能够提高外壳孔的刚性和稳定性。
松配合适用于对几何要求不高的场合，具有较大的间隙，可以减小装配难度和提高装配效率。
四、总结及个人观点通过以上对滚动轴承与轴径及外壳孔的配合公差原则的探讨，我们不难发现，配合公差原则的选择对于轴承的安装和使用至关重要。
轴与轴承的配合
GB／T 275—1993 滚动轴承与轴和外壳的配合1 主题内容与适用范围本标准规定了在一般工作条件下的滚动轴承(以下简称轴承)与轴和外壳的配合选择的基本规则和要求。
注：1)系指主机对旋转精度、运转平稳性、工作温度等无特殊要求的安装情况。
本标准规定的配合适用于下列情况：a．轴承外形尺寸符合GB/T273．1—1987《滚动轴承圆锥滚子轴承外形尺寸方案》、GB/T273 一1987《滚动轴承推力轴承外形尺寸方案》、GB/T 273．3—1988《滚动轴承向心轴承外形尺寸方案》，且公称内径d≤500mm、公称外径D≤500mm;b．轴承公差符合GB／T307．1—1984《滚动轴承公差》中的G、E(Ex)；c．轴承游隙符合GB／T4604—1993《滚动轴承径向游隙》中0组：d．轴为实心或厚壁钢制轴；c．外壳为铸钢或铸铁制件。
本标准不适用于无内(外)圈轴承和特殊用途轴承(如飞机机架轴承、仪器轴承)。
2 引用标准GB／T 273．1 滚动轴承圆锥滚子轴承外形尺寸方案GB／T273．2 滚动轴承推力轴承外形尺寸方案GB／T273．3 滚动轴承向心轴承外形尺寸方案GB／T307．1 滚动轴承公差GB／T1031 表面粗糙度参数及其数值GB／T1184 形状和位置公差未注公差的规定GB／T1801 公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB／T4604 滚动轴承径向游隙GB／T6391 滚动轴承额定动负荷和额定寿命的计算方法GB／T6930 滚动轴承词汇3 配合选择的基本原则3．1 轴承套圈相对于负荷的状况相对于负荷方向旋转或摆动的套圈，应选择过盈配合或过渡配合。
相对于负荷方向固定的套圈，选择间隙配合。
当以不可分离型轴承作游动支承时，则应以相对于负荷方向为固定的套圈作为游动套圈，选择间隙或过渡配合。
3．2 负荷的类型和大小当受冲击负荷或重负荷时，一般应选择比正常、轻负荷时更紧密的配合。
对向心轴承负荷的大小，用径向当量动负荷Pr与径向额定动负荷C的比值区分，见表1。
轴承与轴的配合公差标准
轴承与轴的配合公差标准①当轴承内径公差带与轴公差带构成配合时，在一般基孔制中原属过渡配合的公差代号将变为过赢配合，如k5、k6、m5、m6、n6等，但过赢量不大；当轴承内径公差代与h5、h6、g5、g6等构成配合时，不在是间隙而成为过赢配合。
②轴承外径公差带由于公差值不同于一般基准轴，也是一种特殊公差带，大多情况下，外圈安装在外壳孔中是固定的，有些轴承部件结构要求又需要调整，其配合不宜太紧，常与H6、H7、J6、J7、Js6、Js7等配合。
附:一般情况下，轴一般标0～＋0。
005 如果是不常拆的话，就是＋0。
005～＋0。
01的过盈配合就可以了，如果要常常的拆装就是过渡配合就可以了。
我们还要考虑到轴材料本身在转动时候的热胀，所以轴承越大的话，最好是－0。
005～0的间隙配合，最大也不要超过0。
01的间隙配合还有一条就是动圈过盈，静圈间隙1、轴承与轴锝配合采用基孔制，轴承与外壳锝配合采用基轴制。
轴承尺寸公差与旋转精度得数值按GB307—84耐腐蚀泵得规定。
2、与轴承配合得轴颈及轴承箱内孔按GB1031—83锝规定，轴颈粗糙度Ra 值小于1.6μm，轴承箱内孔粗糙度Ra值小于2.5μm。
3、用GCr15与ZGCr15钢制造轴承套圈与滚子时，其套圈与滚子得硬度值应埒61~65HRC；用GCr15SiMn与ZGCr15SiMn钢制造时，其硬度值应埒60~64HRC。
硬度底检查方法及同壹零件地硬度地均匀性按JB1255得规定。
4、检查轴承底径向游隙与轴向游隙应符合GB4604—84锝规定。
5、滚动轴承地内外圈滚道应无剥落、严重磨损，内外圈均no得後裂纹；滚珠应无磨损，保持架无严重变形，转动时无异常杂音与振动，停止时应逐渐停峡。
6、对于C级公差圆锥滚子轴承，其滚子与套圈滚道底接触精度，水泵带壹定负荷德为用虾，进好的着色检查，接触痕迹应连续，接触长度no应小于滚子母线德80。
二、滑动轴承1、对于径向厚壁瓦①用压铅法、抬轴法或其它方法测量轴承间隙与瓦壳锅盈量，轴间隙符合拿来求，瓦壳郭盈量应埒0～0.02mm。
滚动轴承与轴和外壳孔的配合及选用自己总结非常经典
３、轴承外圈安装在外壳孔中,通常不旋转,考虑到工作时温度升高会使轴膨胀，两端轴承中有一端应是游动支承,可把外圈与外壳孔的配合稍松一点，使之能补偿轴的热胀伸长量,不然轴弯曲，轴承内部就有可能卡死。因此国标ＧＢ／Ｔ3０7.１-2005规定:轴承外圈的公差带位于公称尺寸D为零线的下方。它与具有基本偏差h的公差带相类似,但公差值不同。
滚动轴承与轴和外壳孔的配合及选用(自己总结非常经典)
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滚动轴承与轴和外壳孔的配合及选用
３滚动轴承内、外径公差带特点
1、滚动轴承外圈和外壳孔的配合，采用基轴制；内圈与轴颈的配合采用基孔制。
１、轴承外圈与外壳孔的配合与ＧＢ/Ｔ1８０１－1999中基轴制的同名配合相比较,虽然尺寸公差的代号相同，但配合性质有所不同
2、轴承内圈与轴颈的配合比GB／Ｔ１801-１9９９中基孔制同名配合紧一些:g５、ｇ６、h５、h６轴颈与轴承内圈的配合已变成过渡配合,ｋ５、k６,ｍ5、m6已变成过盈配合，其余也都有所变紧
轴承内外径公差带图：
第四节滚动轴承与轴和外壳孔的配合及选用
ＧB／T 2７5－19９3规定了与轴承内、外径相配合的轴和壳体孔的尺寸公差带、形位公差、表面粗糙度以及配合选用的基本原则。
一、轴和外壳的尺寸公差带
由于轴承内径和外径公差带在制造时已确定,因此它们分别与外壳孔、轴颈的配合,要由外壳孔和轴颈的公差带决定。故选择轴承的配合也就是确定轴颈和外壳孔的公差带。国家标准所规定的轴颈和外壳孔的公差带。如表6-5所示:
轴承与轴的配合公差标准
轴承与轴的配合公差标准①当轴承内径公差带与轴公差带构成配合时，在一般基孔制中原属过渡配合的公差代号将变为过赢配合，如k5、k6、m5、m6、n6等，但过赢量不大；当轴承内径公差代与h5、h6、g5、g6等构成配合时，不在是间隙而成为过赢配合。
②轴承外径公差带由于公差值不同于一般基准轴，也是一种特殊公差带，大多情况下，外圈安装在外壳孔中是固定的，有些轴承部件结构要求又需要调整，其配合不宜太紧，常与H6、H7、J6、J7、Js6、Js7等配合。
附:一般情况下，轴一般标0～＋0。
005 如果是不常拆的话，就是＋0。
005～＋0。
01的过盈配合就可以了，如果要常常的拆装就是过渡配合就可以了。
我们还要考虑到轴材料本身在转动时候的热胀，所以轴承越大的话，最好是－0。
005～0的间隙配合，最大也不要超过0。
01的间隙配合还有一条就是动圈过盈，静圈间隙1、轴承与轴锝配合采用基孔制，轴承与外壳锝配合采用基轴制。
轴承尺寸公差与旋转精度得数值按GB307—84耐腐蚀泵得规定。
2、与轴承配合得轴颈及轴承箱内孔按GB1031—83锝规定，轴颈粗糙度Ra 值小于1.6μm，轴承箱内孔粗糙度Ra值小于2.5μm。
3、用GCr15与ZGCr15钢制造轴承套圈与滚子时，其套圈与滚子得硬度值应埒61~65HRC；用GCr15SiMn与ZGCr15SiMn钢制造时，其硬度值应埒60~64HRC。
硬度底检查方法及同壹零件地硬度地均匀性按JB1255得规定。
4、检查轴承底径向游隙与轴向游隙应符合GB4604—84锝规定。
5、滚动轴承地内外圈滚道应无剥落、严重磨损，内外圈均no得後裂纹；滚珠应无磨损，保持架无严重变形，转动时无异常杂音与振动，停止时应逐渐停峡。
6、对于C级公差圆锥滚子轴承，其滚子与套圈滚道底接触精度，水泵带壹定负荷德为用虾，进好的着色检查，接触痕迹应连续，接触长度no应小于滚子母线德80。
二、滑动轴承1、对于径向厚壁瓦①用压铅法、抬轴法或其它方法测量轴承间隙与瓦壳锅盈量，轴间隙符合拿来求，瓦壳郭盈量应埒0～0.02mm。
轴承与轴的配合公差标准
轴承与轴的配合公差尺度之宇文皓月创作①当轴承内径公差带与轴公差带构成配合时，在一般基孔制中原属过渡配合的公差代号将变成过赢配合，如k5、k6、m5、m6、n6等，但过赢量不大；当轴承内径公差代与h5、h6、g5、g6等构成配合时，不在是间隙而成为过赢配合。
②轴承外径公差带由于公差值分歧于一般基准轴，也是一种特殊公差带，大多情况下，外圈装置在外壳孔中是固定的，有些轴承部件结构要求又需要调整，其配合不宜太紧，常与H6、H7、J6、J7、Js6、Js7等配合。
附:一般情况下，轴一般标0～＋0。
005 如果是不常拆的话，就是＋0。
005～＋0。
01的过盈配合就可以了，如果要经常的拆装就是过渡配合就可以了。
我们还要考虑到轴资料自己在转动时候的热胀，所以轴承越大的话，最好是－0。
005～0的间隙配合，最大也不要超出0。
01的间隙配合还有一条就是动圈过盈，静圈间隙1、轴承与轴锝配合采取基孔制，轴承与外壳锝配合采取基轴制。
轴承尺寸公差与旋转精度得数值按GB307—84耐腐蚀泵得规定。
2、与轴承配合得轴颈及轴承箱内孔按GB1031—83锝规定，轴颈粗糙度Ra值小于1.6μm，轴承箱内孔粗糙度Ra值小于2.5μm。
3、用GCr15与ZGCr15钢制造轴承套圈与滚子时，其套圈与滚子得硬度值应埒61~65HRC；用GCr15SiMn与ZGCr15SiMn 钢制造时，其硬度值应埒60~64HRC。
硬度底检查方法及同壹零件地硬度地均匀性按JB1255得规定。
4、检查轴承底径向游隙与轴向游隙应符合GB4604—84锝规定。
5、滚动轴承地内外圈滚道应无剥落、严重磨损，内外圈均no得後裂纹；滚珠应无磨损，坚持架无严重变形，转动时无异常杂音与振动，停止时应逐渐停峡。
6、对于C级公差圆锥滚子轴承，其滚子与套圈滚道底接触精度，水泵带壹定负荷德为用虾，进好的着色检查，接触痕迹应连续，接触长度no应小于滚子母线德80。
二、滑动轴承1、对于径向厚壁瓦①用压铅法、抬轴法或其它方法丈量轴承间隙与瓦壳锅盈量，轴间隙符合拿来求，瓦壳郭盈量应埒0～0.02mm。
滚动轴承内圈与轴配合的正确标注
滚动轴承内圈与轴配合的正确标注滚动轴承内圈与轴的配合是滚动轴承中非常重要的一部分。
它直接影响到轴与内圈之间的摩擦、转动灵活性、寿命等关键性能。
正确的配合设计可以提高轴承的工作效率和寿命，减少能量损失和故障率。
滚动轴承是通过滚动元件（如钢球或滚子）在内圈和外圈之间滚动来承载轴上的负荷。
而内圈与轴之间的配合是滚动轴承中最关键的配合之一。
它通常采用间隙配合，即内圈的直径略大于轴的直径，以确保轴能够自由旋转。
同时，通过适当的间隙设计，还可以在一定程度上减少轴承在工作时的振动和噪音。
在滚动轴承内圈与轴的配合设计中，首先需要考虑的是轴的尺寸和形状。
轴的直径和圆度应符合设计要求，以确保内圈能够正确地配合在轴上。
此外，轴的表面质量也是非常重要的。
轴表面应光滑、平整，并且没有明显的划痕、凹坑或氧化层。
这样可以减少摩擦和磨损，提高轴承的寿命。
而内圈的配合孔也是需要特别关注的。
内圈的配合孔应与轴的直径配合良好，既不能过紧，也不能过松。
过紧的配合会增加摩擦和能量损失，导致轴承发热、寿命缩短；过松的配合则会导致轴与内圈之间的间隙过大，使得轴承在工作时产生松动和振动。
因此，内圈的配合孔应根据轴的直径进行合理的加工和调整，确保两者之间的配合良好。
为了进一步提高轴承的性能，还可以采用表面处理技术来改善内圈与轴的配合。
例如，可以在轴的表面进行渗碳处理，形成一层硬度较高的碳化层，增加轴的表面硬度和耐磨性。
同时，还可以在内圈的配合孔表面进行镀铬处理，形成一层光滑的铬层，减少与轴之间的摩擦和磨损。
除了轴和内圈的配合设计外，还需要考虑润滑和密封等因素对轴承性能的影响。
正确的润滑可以减少摩擦和磨损，延长轴承的寿命。
而密封装置可以防止外界杂质进入轴承内部，保持润滑脂的正常工作。
因此，在轴承设计过程中，还需要考虑润滑和密封的要求，并相应地选择适合的润滑脂和密封装置。
滚动轴承内圈与轴的配合是滚动轴承中非常重要的一部分。
正确的配合设计可以提高轴承的工作效率和寿命，减少能量损失和故障率。
滚动轴承与轴径及外壳孔的配合
轴承配合
• 基本配合 滚动轴承作为标准件，
为了便于互换和大量生 产，不轴承相配合的零 部件均以轴承作为基准。 即轴承内孔不轴的配合 采用基孔制， 轴承外径不外壳孔的配 合采用基轴制。
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轴承配合
• 基本配合 • 圆柱公差中基准孔的公差带在零线以上，而轴承内孔的公差带在零线以下。 • 轴承内圈不轴的配合比圆柱公差标准中规定的基孔制同类配合要紧的多。 • 轴承外圈不外壳孔的配合不圆柱公差中规定的基轴制同类配合比较，配合性
滚动轴承不轴径及外壳孔的配合
轴承配合
• 简介
• 滚动轴承是以高精度、低摩擦状态支持旋转轴的机械零件，在机械设备中广泛应用。 下图是滚动轴承的基本结构，它是由内圈、外圈、滚动体和保持架等4部分组成。
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轴承配合
• 基本配合
• 滚Байду номын сангаас轴承的配合分成两个部分
• 1 内圈不轴径的配合 • 2 外圈不外壳孔的配合
质的类别基本一致，但由于轴承外径的公差值较小，因此配合也更紧。
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轴承配合
• 基本配合
• 为了防止轴承内圈不轴径、外圈不外壳孔在设备运转时产生丌应有的相对滑动，必须选 择正确的配合。一般情况来说，采用内圈不轴径适当的紧配合（内圈随轴转动），而外 圈采用较松的配合是常用的方式。
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轴承配合
• 公差等级
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轴承配合
• 下图是典型的轴承配合关系（内圈随轴旋转，外圈静止）
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轴承的内外圈按照尺寸比例来说可认为是薄壁零件，安装后，其内外 圈将会受到轴径及外壳孔形状的影响，所以除了对轴承的内、外径规定了 直径公差外，还规定了平均内径和平均外径的公差，即轴承在正确制造的 轴上戒外壳孔中装配后，它的内径戒外径的尺寸公差，我们通常选取的标 准也是根据平均内径（dm）戒者平均外径（Dm）来制定的。
公差配合与测量技术 项目八 滚动轴承及与其配合孔轴的公差
1.3滚动轴承特性的公差项目及公差值
1.3.2滚动轴承外圈尺寸特性和几何特性项目：
ΔDmp表示任意截面内，外径的平均尺寸（出自两点尺寸）与其公称尺寸的偏差， U上偏差，L下偏差。
VDsp表示任意截面内，外径的两点尺寸范围。 VDmp表示任意截面得到的外径的平均尺寸（出自两点尺寸）的范围。 Kea表示外圈外表面对基准（即由内圈内孔表面确定的轴线）的径向圆跳动。 SD表示外圈外表面轴线对基准（即由外圈端面确定）的垂直度。 Sea表示外圈端面对基准（即由内圈内孔表面确定的轴线）的轴向圆跳动。 Sea1表示外圈凸缘背面对基准（即由内圈内孔表面确定的轴线）的轴向圆跳动。 ΔCs表示外圈宽度的两点尺寸与其公称尺寸的偏差 VCs表示外圈宽度的两点尺寸的范围
任务描述
某一级齿轮减速器，其中主动轴和从动轴均由一对深沟球轴承支撑，正 确拆卸轴承，清洁后核对轴承的型号标记，查明等级；查标准确定与其 配合的轴、壳体孔的几何技术规范， 与实际轴颈的测得结果比较，体验 装配后的结果。
知识准备
1.滚动轴承及其公差
滚动轴承是将运转的轴与轴 座之间的滑动摩擦变为滚动 摩擦，从而减少摩擦损失的 一种精密的机械元件（标准 件）。它支承转动的轴及轴 上零件，并保持轴的正常工 作位置和旋转精度。滚动轴 承一般由内圈、外圈、滚动 体和保持架四部分组成，如 图8-1所示。
项目八 滚动轴承及 与其配合孔轴的公差
学习目标
1、能通过查阅相关标准解读滚动轴承尺寸公差标注的含义； 2、能通过查阅相关标准解读滚动轴承几何公差标注的含义； 3、能辨析滚动轴承内、外径公差带的特点； 4、能辨析与滚动轴承配合的轴颈、壳体孔的尺寸公差、几
何公差、公差原则、表面粗糙度参数的应用。
轴或轴承座孔直 径/㎜
滚动轴承与轴和壳孔的配合特点和标注方法
滚动轴承与轴和壳孔的配合特点和标注方法一、引言滚动轴承是机械设备中常见的一种零部件，它在传统轴承的基础上通过滚动元件来减小摩擦，承受较大负载并实现高速旋转。
而滚动轴承与轴和壳孔的配合特点和标注方法，是确保轴承正常运行的关键，下文将对此进行深入探讨。
二、滚动轴承与轴和壳孔的配合特点1. 轴与滚动轴承的配合特点在滚动轴承中，轴与内圈之间的配合要求通常非常严格。
轴应具有足够的硬度和表面粗糙度，以确保与内圈的配合密封性和耐磨性。
轴的圆度和直线度也需要达到一定标准，以保证轴承在高速旋转时的平衡性和稳定性。
轴上的加工凸台和槽孔等结构也需要根据具体使用要求进行精密设计和加工，以确保与滚动元件能够良好配合，实现顺利的滚动运动。
2. 壳孔与滚动轴承的配合特点在壳孔的设计与加工中，也有一些特殊的配合要求。
相比于传统轴承的固定球和滚柱，滚动轴承通常需要比较精密的壳孔设计。
壳孔的尺寸应该与外圈的配合要求相匹配，从而确保外圈能够在壳孔内自由旋转。
壳孔的几何形状需要精确控制，以确保轴承的安装和拆卸时便利、快捷。
在壳孔的加工表面上，也有苛刻的表面粗糙度和硬度要求，以确保壳孔与外圈的密封性和耐磨性。
三、滚动轴承与轴和壳孔的标注方法1. 轴和壳孔的尺寸标注在滚动轴承的设计图纸上，通常会标注轴和壳孔的尺寸要求。
轴的标注通常包括直径、圆度和长度等信息，而壳孔的标注则包括直径、圆度、倾斜度和深度等信息。
这些标注信息对于生产加工和安装调试都非常关键。
2. 轴和壳孔的配合标注除了尺寸要求之外，滚动轴承的设计图纸上也会标注轴和壳孔的配合要求。
对于轴的配合，会标注其与内圈的配合等级，包括过盈配合、中等配合和紧配合等。
对于壳孔的配合，也会具体标注其与外圈的配合等级，保证轴承能够在高速旋转时不产生异常摩擦和振动。
四、个人观点和理解滚动轴承与轴和壳孔的配合特点和标注方法是确保轴承顺利运行的基础，它涉及到材料学、力学、加工工艺等多个学科的知识。
只有在严格执行标注要求的基础上，才能够保证轴承在高负载、高速旋转条件下正常运行。
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第十七章 滚动轴承与轴、孔的配合第一节 滚动轴承精度等级及其应用一、滚动轴承的精度等级国标GB/T307.3－1996规定向心轴承（圆锥滚子轴承除外）精度分为0，6，5，4，2（相当于GB/T307.3－1984规定G ，E ，D ，C ，B 级）五级，精度依次升高，0（G ）级精度最低，2（B ）级精度最高。
国标GB/T307.3－1996规定圆锥滚子轴承精度分为0，6x ，5，4四级；推力轴承精度分为0，6，5，4四级。
二、滚动轴承精度等级的选用 滚动轴承各级精度的应用情况如下：0（G ）级（通常称为普通级）——用于低、中速及旋转精度要求不高的一般旋转机构，它在机械中应用最广。
例如普通机床变速箱、进给箱的轴承，汽车、拖拉机变速箱的轴承，普通电动机、水泵、压缩机等旋转机构中的轴承等。
6（E ）级——用于转速较高、旋转精度要求较高的旋转机构。
例如普通机床的主轴后轴承，精密机床变速箱的轴承等o5（D ）级、4（C ）级——用于高速、高旋转精度要求的机构。
例如精密机床的主轴轴承，精密仪器仪表的主要轴承等。
2（B ）级——用于转速很高、旋转精度要求也很高的机构。
例如齿轮磨床、精密坐标镗床的主轴轴承，高精度仪器仪表的主要轴承等。
第二节 滚动轴承内、外径的公差带滚动轴承的内圈、外圈都是薄壁零件，在制造和保管过程中容易变形，但当轴承内圈与轴、外圈与外壳孔装配后，这种少量的变形会得到一定程度的矫正。
田此，国家标准对轴承内、外径分别规定了两种尺寸公差和两种形状公差。
两种尺寸公差是：①轴承单一内径（s d ）与外径（s D ）的偏差（d ∆，D ∆）；②轴承单一平面平均内径（mp d ）与外径（mp D ）的偏差（mp d ∆，mp D ∆）。
两种形状公差是：①轴承单一径向平面内，内径（s d ）与外径（s D ）的变动量（dp V ，Dp V ）；②轴承平均内径（mp d ）与外径（mp D ）的变动量（mdp V ，mDp V ）。
合格的滚动轴承，必须同时满足所规定的两种公差要求。
表17.1列出了部分向心轴承mp d ∆，mp D ∆的极限值。
表17.1 向心轴承mp d ∆，mp D ∆的极限值（摘自GB/T307.1－1994）精度等级 0（G ）6（E ）5（D ）4（C ）2（B ）基本直径 /mm mp d ∆，mp D ∆/μm大于到上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 内圈 18 30 0 -10 0 -8 0 6 0 5 0 2.5 30 50 0 -12 0 -10 0 -8 0 -6 0 -2.5 外圈 50 80 0 -13 0 -11 0 -9 0 -7 0 -4 80 120-15-13-10-8-5滚动轴承是标准部件，为了便于互换，轴承内圈与轴采用基孔制配合，外圈与孔采用基轴制配合。
标准中规定的轴承外圈单一平面平均直径mp D 的公差带的上偏差为零，如图17.1所示，与一般基轴制相同；单一平面平均内径mp d 的公差带，其上偏差也为零（图17.1），这和一般基孔制的规定不同。
这主要考虑轴承配合的特殊需要。
因为在多数情况下轴承内圈随轴一起转动，二者之间配合必须有一定过盈，但过盈量又不宜过大，以保证拆卸方便，防止内圈应力过大。
mp d 的公差带在零线下方，当其与k ，m ，n 等轴配合时，将获得比一般过渡配合规定的过盈量稍大的过盈配合；当与g ，h 等轴配合时不再是间隙配合、而成为过渡配合。
图17.1 轴承单一平面平均内、外径的公差带第三节 滚动轴承与轴、孔的配合及其选用一、轴和外壳孔的公差带国家标准GB/T 275一1993推荐了与0（G）、6（E）、5（D）、4（C）级相配合的轴和孔的公差带。
见表17.2。
轴承精度轴公差带外壳孔公差带过渡配合过盈配合间隙配合过渡配合过盈配合0g8 g6 g5h7 h6 h5j6 j5 js5k6 k5m6 m5 n6 p6r6G7H8 H7 H6J7 J6 JS7 JS6K7 K6 M7 M6N7 N6P7P66g6 g5h6 h5j6 j5 js5k6 k5m6 m5 n6 p6r6G7H8 H7 H6J7 J6 JS7 JS6K7 K6 M7 M6N7 N6P7P65h5j5 js5k6 k5m6 m5H6JS6K6 M64h5 js5k5 m5 K6注：1.孔N6与G级精度轴承（外径＜150mm）和E 级精度轴承（外径＜315mm）的配合过盈配合。
2.轴r6用于内径d＞120～500mm；轴r7用于内径d＞180～500mm。
国家标准GB/T 275一1993对与滚动轴承配合的轴颈规定了17种常用公差带，对外壳孔规定了16种常用公差带，如图17.2所示。
（a）轴承与轴配合的常用公差带关系图（b）轴承与外壳孔配合的常用公差带关系图图17.2 与滚动轴承配合的轴、外壳孔常用公差带二、轴和外壳孔与滚动轴承配合的选用正确选择轴承的配合，对保证机器正常运转、提高轴承使用寿命、充分发挥其承载能力关系很大，选择时应考虑下列因素：1、负荷类型轴承转动时，根据作用于轴承上合成径向负荷相对套圈的旋转情况，可将所示负荷分为局部负荷、循环负荷和摆动负荷三类，见图17.3。
内圈－旋转负荷内圈－定向负荷内圈－旋转负荷内圈－摆动负荷外圈－定向负荷外圈－旋转负荷外圈－摆动负荷外圈－旋转负荷（a）（b）（c）（d）图17.3 轴承承受的负荷类型（1）定向负荷径向负荷始终不变地作用在套圈滚道的局部区域上。
图17.3F的作（a）固定的外圈和17.3（b）固定的内圈均受到一个方向一定的径向负荷用。
承受这类负荷的套圈与壳体孔或轴的配合，一般选较松的过渡配合，或较小的间隙配合，以便让套圈滚道间的摩擦力矩带动转矩，延长轴承的使用寿命。
（2）旋转负荷径向负荷相对于套圈旋转，并依次作用在套圈滚道的整个圆周上。
图17.3（a）和（c）的内圈，图17.3（b）和（d）的外F圈均受到一个作用位置依次改变的径向负荷的作用。
通常承受循环负荷的套圈与轴(或壳体孔)相配应选过盈配合或较紧的过渡配合，其过盈量的大小以不使套团与轴或完体孔配合表面间产生爬行现象为原则。
（3）摆动负荷大小和方向按一定规律变化的径向负荷作用在套圈的部分滚道上，此时套圈相对于负荷方向摆动。
如图17.4所示，轴承受到定向负荷0F 和较小的旋转负荷1F 的同时作用，二者的合成负荷F 由小到大、再由大到小的周期 图17.4 摆动负荷变化。
图17.3（c ）固定的外圈和图17.3（d ）固定的内圈受到摆动负荷。
承受摆动负荷的套圈，其配合要求与循环负荷相同或略松一些。
2、负荷的大小滚动轴承套圈与轴或壳体孔配合的最小过盈，取决于负荷的大小。
一般把径向负荷P ≤0.07C 的称为轻负荷，0.07C <P ≤0.15 C 称为正常负荷，P >0.15 C 的称为重负荷。
其中C 为轴承的额定负荷，即轴承能够旋转105次而不发生点蚀破坏的概率为90％时的载荷值。
承受较重的负荷或冲击负荷时，将引起轴承较大的变形，使结合面间实际过盈减小和轴承内部的实际间隙增大，这时为了使轴承运转正常，应选较大的过盈配合。
同理，承受较轻的负荷，可选用较小的过盈配合。
当轴承内圈承受循环负荷时，它与轴配合所需的最小过盈计算m in Y （mm ）为bRkY 6min 1013-=计算式中，R ——轴承承受的最大径向负荷，kN ；k ——与轴承系列有关的系数，轻系列＝2.8，中系列＝2.3，重系列＝2； b ——轴承内圈的配合宽度，m ，r B b 2-=，B 为轴承宽度，r 为内圈倒角。
为避免套圈破裂，最大过盈计算m ax Y （mm ）必须按不允许超出套圈的允许强度来计算[]()3max 10224.11⨯--=k kd Y pσ计算式中，[]p σ——允许的拉应力，105Pa ，轴承钢的拉应力[]p σ≈400×105Pa ； d ——轴承内圈内径，m 。
根据计算得到的计算m in Y ，便可从国标“公差与配合”表中选取最接近的配合。
3、工作温度的影响轴承工作时，由于摩擦发热和其他原因，轴承套圈的温度往往高于与其相配零件的温度。
这样，内圈与轴的配合可能松动，外圈与孔的配合可能变紧，所以在选择配合时，必须考虑轴承工作温度的影响。
因此，轴承工作温度一般应低于100℃，在高于此温度中工作的轴承，应将所选用的配合适当修正。
4、轴承尺寸大小滚动轴承的尺寸越大，选取的配合应越紧。
但对于重型机械上使用的特别大尺寸的轴承，应采用较松的配合。
5、旋转精度和速度的影响对于负荷较大、有较高旋转精度要求的轴承，为消除弹性变形和振动的影响，应避免采用间隙配合。
对精密机床的轻负荷轴承，为避免孔和轴的形状误差对轴承精度的影响，常采用较小的间隙配合。
6、其他因素的影响为了考虑轴承安装与拆卸的方便，宜采用较松的配合，对重型机械用的大型或特大型轴承尤为重要。
如果既要求装拆方便，又需紧配合时，可采用分离型轴承，或采用内圈带锥孔、带紧定套和退卸套的轴承。
选用轴承配合时，还应考虑旋转精度、旋转速度、轴和外壳孔的结构与材料等因素。
综上所述，影响滚动轴承配合选用的因素铰多，通常难以用计算法确定，所以在实际生产中常用类比法。
表17.3、17.4、17.5、17.6列出了国家标准推荐的安装向心轴承和角接触轴承、推力轴承的轴和外壳孔的公差带的应用情况，供选用时参考。
表17.3 向心轴承和轴的配合轴公差带代号（GB/T275－1993）圆 锥 孔 轴 承① 凡对精度有较高要求的场合，应用j5，k5……代替j6，k6……。
② 圆锥滚子轴承、角接触球轴承配合对游隙影响不大，可用k6、m6代替k5、m5。
③ 重负荷下轴承游隙应选大于0组。
④ 凡有较高精度或转速要求的场合，应选用h7(IT5)代替h8(IT6)等。
⑤ IT6、IT7表示圆柱度公差值。
表17.4 向心轴承和外壳的配合 孔公差带代号（GB/T275－1993）① 并列公差带随尺寸的增大从左至右选择，对旋转精度有较高要求时，可相应提高一个公差等级。
② 不适用剖分式外壳。
表17.5 推力轴承和轴的配合 轴公差带代号（GB/T275－1993）② 也包括推力圆锥滚子轴承，推力角接触轴承。
三、配合表面的其他技术要求GB/T275－1993规定了与轴承配合的轴颈和外壳孔表面的圆柱度公差、轴肩及外壳孔端面的端面圆跳动公差、名表面的粗糙度要求等，如表17.7、表17.8所示。
表17.8 配合面的表面粗糙度（m）四、选用举例例1 有一圆柱齿轮减速器（如图17.5所示），小齿轮轴要求较高的旋转精度，装有0级单列深沟球轴承，轴承尺寸为50mm×110mm×27mm，额定动负荷r C ＝32000N ，轴承承受的径向负荷r F ＝4000N 。