最新回旋钻钻孔作业指导书
正、反循环钻机施工作业指导书
正、反循环钻机施工作业指导书1.概念介绍（1）.正循环回转钻孔：泥浆高压通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头（钻锥）在回转时将土层搅松成为钻渣，被泥浆浮悬。
随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽，经过沉淀池沉淀净化，泥浆在循环使用。
井孔壁依靠水头和泥浆保护，对泥浆的质量要求较高。
（2）.反循环回转钻孔：与正循环相反，泥浆由钻杆外注入井孔，用真空泵或其他方法（如空气吸泥机）将钻渣从钻杆中吸出。
泥浆起辅助护壁作用，相对正循环泥浆质量要求较低，但遇到钻深孔或易坍塌土层时，需要高质量泥浆。
（3）.正、反循环钻孔的适用范围：钻孔方法适用范围泥浆作用土层孔径（cm）孔深（m）正循环回转钻粘性土、粉沙、细砂、中粗砂、含少量砾石、卵石土（含量少于20%）、软岩；80~250 30~100浮悬钻渣并护壁反循环回转钻粘性土、砂类土、含少量砾石、卵石土（含量少于20%，粒径小于钻杆内径2/3）；80~300用真空泵小于35，用空气吸泥机可达65，用气举式可达120；护壁2.作业准备（1）.技术准备在开工之前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
钻孔灌注桩开工前应根据规范要求编报施工方案及开工报告。
待开工报告得到监理工程师同意开工后才允许开工。
（2）.外业准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施、满足管理、技术人员进场生活、办公需要。
根据施工使用要求修建施工道路、泥浆坑、和水电供应系统等，并及时组织好设备、人员及材料进场。
根据施工需要，对设计提供的测量控制网按照设计文件要求进行复测，编制测量施工方案，进行必要的加密或重新布设控制网点，补充施工需要的水准点、桥梁轴线及墩台控制桩。
3.技术要求（1）.混凝土采用商品混凝土，混凝土的拌和全部在拌和站集中厂拌。
回旋钻机钻孔桩施工作业指导书
施工作业指导书旋挖钻机钻孔桩施工编制:复核：批准：钻孔桩施工作业指导书1、目的对钻孔桩施工作业进行控制，使其结果满足设计和施工规范的要求。
2、使用范围适用于钻孔桩施工工艺，使其处于受控状态.3、职责技术主管负责技术交底书的编制、发放，对工序的实施过程进行控制检查。
根据施工进度,提报材料计划。
测量班测量后提供有关测量资料。
试验室负责原材料的检验，设计配合比、混凝土强度检查、监控指导混凝土施工。
物资设备部负责按要求购进原材料(水泥、砂、碎石等）；负责机械设备的配置，机械设备的采购、发放，检查指导机械设备的使用、保养和维修工作。
质检工程师负责对整套工序监督检查及抽查。
项目队长负责组织施工,对工序过程实施监督检查，协调作业班组之间的关系。
钻孔施工班负责钻孔、混凝土浇注工程施工，钢筋施工班负责钢筋笼加工、运输、吊装工程施工，混凝土的运输由搅拌站负责.4、技术标准《铁路桥涵工程施工技术指南》《铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设［2005］160号）5、资源配置5。
1人员负责钻孔桩施工的作业人员必须是经过培训、工作熟练的工人，并且具有较高的质量意识。
电工、吊车司机、罐车司机等特殊工种,必须是经过培训、考试合格，持证上岗.5。
2设备钻机类型应根据地质、岩层情况来选用旋挖钻机或冲击钻机，下表仅以正循环钻机为例列表。
一根桩所需主要设备表技术主管负责按施工进度要求提供月材料计划。
物资设备部根据材料计划，组织进料.试验室接到材料室通知后立即组织取样试验工作，对无说明书和出厂合格证的产品则有权拒绝试验，并上报项目部工程部。
5.3。
1 水泥选择水泥品种的原则如下：混凝土应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,当环境水对混凝土有侵蚀性时,应经试验选择其它水泥.水泥品质应符合现行的国家标准，固定厂家供应.运至工地的水泥，应有厂家产品试验报告，试验室必须进行复验,必要时还应进行化学分析，水泥品质的试验按现行的国家标准进行。
s003 回旋钻作业指导书17页
3 回旋钻灌注桩作业指导书1 工艺概况明确回旋钻钻孔桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
按照泥浆的循环方式，旋转钻机可分为正循环和反循环两种成孔工艺。
正循环工艺适用于黏土、粉土、砂性土等各类土层的桥墩的桩基施工。
反循环工艺适用于粘性土、砂性土、卵石土和风化岩层，但卵石粒径少于钻杆内径的2/3，且含量不大于20%。
本作业指导书适用于中铁十四局沪昆铁路客运专线贵州段CKGZTJ-7标段桥梁工程回旋钻灌注桩施工。
2 编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2019]160号《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-7005《沪昆铁路客运专线施工图设计文件》3 作业内容回旋钻灌注桩的主要作业内容有平整场地、测定孔位、埋设护筒、钻孔、第一次清孔、钢筋骨架的制作和吊放、导管安装、第二次清孔、灌注水下混凝土。
4 材料要求选用的钢筋、水泥及粗、细骨料等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验。
混凝土配合比应满足设计要求，并严格按照监理批复的施工配合比施工。
5 施工工艺流程及工艺要求回旋钻机钻孔施工工艺流程见图1。
2m 泥浆比重：正循环钻机一般地层为1.1～1.3；反循环钻机泥浆比重可为1.01～1.15。
粘度：一般地层16～22s ，松散易坍地层19～28s 。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%。
PH值：大于6.5。
5.2 钻孔5.2.1 钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
5.2.2 钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。
针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
5.2.3 钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。
5.2.4 钻孔作业保持连续进行，不中断。
003~~回旋钻作业指导书14页word文档
3 回旋钻灌注桩作业指导书1 工艺概况明确回旋钻钻孔桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
按照泥浆的循环方式，旋转钻机可分为正循环和反循环两种成孔工艺。
正循环工艺适用于黏土、粉土、砂性土等各类土层的桥墩的桩基施工。
反循环工艺适用于粘性土、砂性土、卵石土和风化岩层，但卵石粒径少于钻杆内径的2/3，且含量不大于20%。
本作业指导书适用于中铁十四局沪昆铁路客运专线贵州段CKGZTJ-7标段桥梁工程回旋钻灌注桩施工。
2 编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2019]160号《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-7005《沪昆铁路客运专线施工图设计文件》3 作业内容回旋钻灌注桩的主要作业内容有平整场地、测定孔位、埋设护筒、钻孔、第一次清孔、钢筋骨架的制作和吊放、导管安装、第二次清孔、灌注水下混凝土。
4 材料要求选用的钢筋、水泥及粗、细骨料等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验。
混凝土配合比应满足设计要求，并严格按照监理批复的施工配合比施工。
5 施工工艺流程及工艺要求回旋钻机钻孔施工工艺流程见图1。
2m 泥浆比重：正循环钻机一般地层为1.1～1.3；反循环钻机泥浆比重可为1.01～1.15。
粘度：一般地层16～22s ，松散易坍地层19～28s 。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%。
PH值：大于6.5。
5.2 钻孔5.2.1 钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
5.2.2 钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。
针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
5.2.3 钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。
5.2.4 钻孔作业保持连续进行，不中断。
钻孔桩作业指导书(回旋钻机)
**********************标段编号：回旋钻机钻孔桩施工作业指导书编制:复核：审批：******************铁路项目部二〇一〇年十月回旋钻机钻孔桩施工作业指导书一、编制目的明确桥梁桩基回旋钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
二、编制依据1、新建*************************招标文件2、《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）3、《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001 J118-2001）4、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003 J283-2004）5、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】160号）6、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG 163-2004）三、施工工艺流程参见图1。
四、各工序施工方法1、场地平整施工前先对场地进行平整，清除杂物，更换软土，夯填密实，防止钻孔过程中钻机失稳，发生安全事故，影响工程质量。
对于较软地面，更换软土，夯填密实后在钻机作业处铺设路基板，路基板用双层δ8mm钢板制作中间用槽钢联结加固，以免钻机产生不均匀沉降。
施工场地与便道之间需碾压修整成平顺坡面，以便钻机及施工车辆能顺利地从施工便道上进出。
在开挖泥浆池时，为减少以后承台开挖量和开挖深度，应有意识的用挖机将承台范围内的场地扒低，开挖后的土方用于填筑施工便道。
对于在水中的桩基施工，采用筑岛施工。
筑岛高度一般较施工时最高水位高出0.5～0.7m。
水中钻孔桩施工方案另外编制。
桩 位 复 测复核孔位，监理认可图1 钻孔灌注桩施工工艺流程图2、护筒制作及埋设 ⑪ 护筒的制作护筒采用8mm 厚Q235a 钢板卷制成型，护筒的内径为桩径D+20cm 。
⑫ 护筒的埋设深度在陆上施工时，护筒埋设深度为1.5～2.5m 。
当钻孔桩位于水中，施工时采用筑岛方案时，护筒埋设深度的确定方法是：护筒顶标高为筑岛顶标高+20cm ，下一道工序砼搅拌、输送成桩、养护及桩身质量检测 填写灌注记录、制作混凝土浇筑安放钢筋骨架 钢筋骨架分节制作、验收安 放 导 管 监理验收 第二次清孔、验收导管制作及水密试验 钻机就位、对中校正泥 浆 制 备 掏 渣 取 样 填写钻孔记录成孔检查、验收测孔径、孔斜、孔深钢筋进场、检验钻 孔原材料进场检验、配合比第一次清孔测量沉渣厚度钢 护 筒 埋 设 测 定 孔 位 钢护筒加工、准备 平 整 场 地护筒低标高为穿过淤泥质粘土层、细砂层并进入粉质粘土层1m；当钻孔桩位于水中，施工时采用搭设钻孔平台的方案时，护筒顶标高为钻孔平台顶标高+20cm, 护筒低标高为穿过淤泥质粘土层、细砂层并进入粉质粘土层1m。
正、反循环钻机施工作业指导书
正、反循环钻机施工作业指导书1、概念介绍1.1、正循环回转钻孔：泥浆高压通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头（钻锥）在回转时将土层搅松成为钻渣，被泥浆浮悬。
随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽，经过沉淀池沉淀净化，泥浆在循环使用。
井孔壁依靠水头和泥浆保护，对泥浆的质量要求较高。
1.2、反循环回转钻孔：与正循环相反，泥浆由钻杆外注入井孔，用真空泵或其他方法（如空气吸泥机）将钻渣从钻杆中吸出。
泥浆起辅助护壁作用，相对正循环泥浆质量要求较低，但遇到钻深孔或易坍塌土层时，需要高质量泥浆。
1.3、正、反循环钻孔的适用范围：钻孔方法适用范围泥浆作用土层孔径（cm）孔深（m）正循环回转钻粘性土、粉沙、细砂、中粗砂、含少量砾石、卵石土（含量少于20%）、软岩；80~2530~100 浮悬钻渣并护壁反循环回转钻粘性土、砂类土、含少量砾石、卵石土（含量少于20%，粒径小于钻杆内径80~30用真空泵小于35，用空气吸泥机可达65，用气举式可达护壁2/3）；120；1.4、正反循环所用的泥浆性能指标：泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成。
使用下表的注意事项：（1）、地下水位高或其流速大时，指标取高值，反之取低值；（2）、地质情况较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限；（3）、在不容易坍塌的粘质土层中，反循环钻进时，可采用清水提高水头（≥2m）维护孔壁。
钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度Pas含砂率%胶体率%失水率ml/30min泥皮厚mm/30min静切力Pa酸碱度PH正循环一般地层易坍地层1.05~1.201.20~1.4516~2219~288~48~4≥96≥96≤25≤15≤2≤21~2.53~58~18~1反循环一般地层易坍地层卵石土1.02~1.061.06~1.101.10~1.16~218~2820~3≤4≤4≤4≥95≥95≥95≤20≤20≤20≤3≤3≤31~2.51~2.51~2.8~18~18~115 5 5 0 相对密度：指泥浆与4℃同体积水的质量之比；作用：数值偏大，护壁能力强，正循环时浮悬钻渣能力强；但太大时（≥1.45）正循环时容易糊钻，泥浆失水量也加大，对清孔和浇注混凝土不利，泥皮厚度也会增厚，对摩擦桩的承载能力不利。
回旋钻孔作业指导书
回旋钻孔作业指导书1 编制依据及目的1.1 编制依据（1）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10415-2003 J286-2001）；（2）《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》（铁建设【2004】8号）；（3）《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号）；（4）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB 10424-2010 J1155-2011）；（5）《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010)（6）《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）（7）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009 J946-2009）（8）《工程测量规范》（GB0026-93）；（9）《新建铁路工程测量规范》（TB10101-99）；（10）设计图纸及文件；（11）《煤运通道项目建设管理规定》（12）中铁十一局集团蒙华铁路项目经理部《桥梁施工组织设计》；（13）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等资料。
1.2 目的为确保工程质量和施工安全，规范现场施工管理及作业程序和过程控制标准，指导施工人员在旋挖钻孔作业过程中严格按设计要求、规程、规范及质量验收标准进行施工。
2 适用范围本作业指导书适用于中铁十一局集团蒙华铁路MHTJ-20标段项目经理部三工区回旋钻钻孔桩施工。
3回旋钻孔施工方法及工艺要求3.1施工工艺流程根据现场实际地质情况采用回转钻机钻孔，吊车配合钻机安装钢筋笼，混凝土由搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送灌注水下混凝土，其施工工艺流程见图3-1。
3.2成孔方法及工艺要求3.2.1 施工准备在三通一平的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。
（1）场地平整先沿设计铁路线路方向使用推土机将其推平，然后在其上铺填废弃石渣料，并碾压密实，即构成钻机平台。
3.回旋钻灌注桩作业指导书
回旋钻灌注桩作业指导书1、目的明确回旋钻钻孔桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2、编制依据《**工程施工质量验收暂行标准》《**工程施工技术指南》《施工图设计文件》3、适用范围钻机按照泥浆的循环方式：分正循环钻机和反循环钻机。
正循环钻机适用于黏土、粉土、砂性土等各类土层的桥墩的桩基施工。
反循环钻机适用于粘性土、砂性土、卵石土和风化岩层，但卵石粒径少于钻杆内径的2/3，且含量不大于20%。
4、施工方法及工艺要求4.1、施工准备4.1.1、钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡、水中或淤泥中时，用枕木或型钢等搭设工作平台，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
4.1.2、埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，护筒顶面高出施工地面20～30cm。
护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
4.1.3、开挖泥浆池，选用膨润土、CMC、PHP、纯碱等配制优质泥浆。
根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：泥浆比重：正循环钻机一般地层为1.1～1.3；反循环钻机泥浆比重可为1.01～1.15。
粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%。
PH值：大于6.5。
4.2、钻孔4.2.1、钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
4.2.2、钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。
针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
4.2.3、开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。
使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。
回旋钻孔桩作业指导书
回旋钻孔桩作业指导书一、任务概述回旋钻孔桩作业是指在土木工程施工中，使用回旋钻机进行地下孔洞钻探的作业。
本作业指导书旨在提供回旋钻孔桩作业的详细步骤和操作要求，以确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、作业前准备1. 设备准备a. 确保回旋钻机设备完好，并进行必要的检修和维护。
b. 配备合适的钻头和钻杆，确保其质量和尺寸满足施工需求。
c. 准备必要的附件和配件，如切割器、清洗器等。
2. 地质勘察a. 进行详细的地质勘察，了解地层情况、地下水位和地下管线等信息。
b. 根据地质勘察结果，制定相应的施工方案和安全措施。
3. 施工人员培训a. 对施工人员进行必要的培训，包括回旋钻机的操作技能和安全注意事项。
b. 确保施工人员具备相关证书和资质。
三、作业步骤1. 施工现场布置a. 根据施工方案确定钻孔位置和布置钻孔机械设备。
b. 清理施工现场，确保周围环境整洁、安全。
2. 钻孔准备a. 根据设计要求，选择合适的钻头和钻杆，安装在回旋钻机上。
b. 调整回旋钻机的参数，如转速、扭矩等，以适应不同地层的钻探需求。
3. 钻孔操作a. 启动回旋钻机，将钻头下放到预定的钻孔位置。
b. 通过旋转和推进钻杆，进行钻孔作业。
根据地层情况，适时调整钻进速度和钻进力度。
c. 定期清理钻孔底部的岩屑和泥浆，保持钻孔畅通。
4. 钻孔结束a. 达到设计要求的孔深后，停止钻进操作。
b. 将钻杆逐根拔出，同时进行必要的清洗和检查。
c. 检查钻孔的质量和尺寸，确保符合设计要求。
5. 施工记录a. 记录钻孔的深度、直径和地层情况等数据。
b. 记录施工过程中的问题和异常情况。
c. 保存相关的施工照片和文件，作为施工质量的证据。
四、安全注意事项1. 确保施工现场的安全，设置必要的警示标志和防护措施。
2. 严格遵守操作规程，禁止超负荷作业和违章操作。
3. 防止地下管线被损坏，提前了解地下管线的位置和走向。
4. 定期检查回旋钻机的设备状态，确保其正常运行和安全使用。
铁路桥梁钻孔桩施工作业指导书
铁路桥梁钻孔桩施工作业指导书铁路桥梁钻孔桩（回旋钻机成孔）施工作业指导书（ISO9001-2015）1.适用范围适用于XX铁路桥梁钻孔桩（回旋钻机成孔）施工。
2.作业准备2.1技术准备（1）技术培训及技术交底（2）护筒、钻头直径检查（3）导线加密、测量放样（4）配置泥浆及泥浆检测2.2外业技术准备（1）现场“三通一平”，既水通、电通、道路通，场地平整。
（2）泥浆池制备及配备泥浆原材料准备。
3.技术要求（1）进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。
（2）沉渣厚度≤30㎝(摩擦桩)，沉渣厚度≤10㎝(嵌岩桩)4.施工程序与工艺流程回旋钻机钻孔施工流程图见图1。
省略5.施工要求5.1 施工准备（1）岗前培训桩基施工前，操作人员需接受工区项目组织的操作技能、安全教育培训，培训合格后，方可上岗作业。
尤其对有要求的特殊工种（如钻机司机）培训，必须经考核合格后持证上岗作业。
（2）地质调查桩基施工以前需要根据设计方提供的地质报告了解施工部位的地质情况，通过地质报告选择合适的钻头类型。
（3）施工机具根据回旋钻机施工的要求，准备满足要求的设备（4）场地平整①开工前先对桩位进行定位测量，埋设护桩。
②整平场地，场地为旱地时，清除地表杂物，换除软土，整平夯实，以保证钻机的稳定。
③场地为陡坡时，用枕木或型钢搭设作业平台。
④场地为浅水时，采用截流、改河或筑岛方案，变水中钻孔为旱地钻孔。
筑岛面积根据钻孔方法，设备规格决定。
⑤场地为深水或淤泥层较厚时，可搭水上工作平台。
平台座能支撑钻孔机械、护筒加压、钻机操作以及浇筑水下混凝土时可能发生的全部重力。
⑥如场地为深水，但水流平稳，水位升降缓慢，钻机可设在组合船舶或浮箱上，但必须锚固稳定，以免造成偏位、斜孔或其它事故。
⑦当场地为深水、流速较大时，可采用双壁钢围堰，就位后灌水、下沉、落床，然后在其顶面搭设工作平台。
⑧挖好泥浆池和沉淀池，布置好场内便道、输电线路、孔外排水系统以及其它附属设施。
反循环钻孔作业指导书
反循环钻孔作业指导书一、编制目的明确桥梁桩基反循环钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
二、适用范围适用于中交隧道局石武客专河南段项目部管段内各种土质层采用循环钻机钻进的桥梁桩基施工。
三、作业内容作业内容包括桩位放样、场地平整、下沉、埋设护筒、桩架竖立、钻机就位、泥浆制备、钻进、制作安装钢筋骨架、清孔、灌筑水下混凝土、拔出护筒。
四、成孔原理、适用范围及优缺点1、反循环钻机成孔原理：地面造浆，灌入孔内。
土层被旋转的钻锥搅松压碎成为钻渣，被同泥浆一起通过钻杆内孔抽至地面沉淀池沉淀。
2、适用范围：细粒土、粗粒土、含卵砾石量小于20%，粒径小于钻杆内径2/3的卵砾石土，软岩。
3、优缺点：钻进与排渣同时连续进行，钻进速度快，泥浆护壁效果好，泥皮比较薄；但占用场地大，水和泥浆原材料消耗量大，机具设备复杂。
五、工艺流程及技术要求1、施工前准备⑪、进行场地踏勘，对既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，如果妨碍施工或对安全操作有影响，采取清除、改移、保护等措施妥善处理。
⑫、收集工程地质资料，施工图审核意见、施工组织设计或方案，编制工艺施工组织设计和施工工艺设计，通过施工工艺设计确定施工参数。
2、场地平整以便钻机安装和移位，对不利于施工机械运行的松散场地，应采取硬化、加固等措施。
场地要采取有效的排水措施。
⑪、场地为旱地时，平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
⑫、场地为浅水时，采用筑岛法施工。
筑岛面积应按钻孔方法、机具大小等要求决定，高度应高于最高施工水位0.5～1.0m。
⑬、场地为深水时，采用钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台、栈桥等。
平台须牢靠稳定，能承受工作时所有静、动荷载，有通航要求的河流、湖泊的平台栈桥在夜间要设置防撞指示灯。
3、用全站仪等准确放样各桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；测好的桩位必须复测，并严格控制测量误差。
回旋钻孔桩作业指导书
回旋钻孔桩作业指导书一、引言回旋钻孔桩是一种常用的基础施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
本文将详细介绍回旋钻孔桩的作业流程、设备要求、施工步骤、质量控制等内容，以帮助施工人员正确进行回旋钻孔桩作业。
二、作业流程1. 前期准备在开展回旋钻孔桩作业之前，需要进行充分的前期准备工作，包括：- 完成相关设计和方案编制；- 确定施工现场，清理场地，确保施工区域平整；- 采购和检查所需的设备、材料和工具；- 制定施工方案和安全计划。
2. 设备要求回旋钻孔桩作业需要使用以下设备：- 回旋钻机：选择合适的回旋钻机，确保其负载能力和稳定性，同时要检查设备的运行状况和安全性能；- 钻杆和钻头：根据设计要求选择合适的钻杆和钻头，确保其质量和耐用性；- 水泥搅拌机：用于现场搅拌混凝土；- 吊车或起重机：用于吊装和安装钻杆等重物。
3. 施工步骤回旋钻孔桩的施工步骤如下：- 确定孔位：根据设计要求，在施工现场确定回旋钻孔桩的孔位，标记出孔心位置；- 钻孔准备：将回旋钻机移至孔位上方，安装好钻杆和钻头，调整钻机的水平度和垂直度；- 钻孔作业：启动回旋钻机，开始钻孔作业，根据设计要求控制钻孔的深度和直径，同时要注意钻孔的垂直度和水平度；- 取出废土：钻孔过程中，使用泥浆泵将废土抽出孔内，保持孔内清洁；- 安装钢筋笼：在钻孔完成后，根据设计要求将钢筋笼放入孔内，并用钢筋连接件连接好；- 浇筑混凝土：使用水泥搅拌机现场搅拌混凝土，将混凝土倒入孔内，确保充实度和密实度；- 钻孔桩养护：在混凝土凝固后，进行适当的养护工作，确保钻孔桩的强度和稳定性。
4. 质量控制为保证回旋钻孔桩的质量，需要进行以下质量控制措施：- 钻孔位置和孔径的控制：严格按照设计要求进行控制，避免偏差；- 钻孔的垂直度和水平度控制：使用水平仪和垂直仪进行检测和调整，保证钻孔的垂直度和水平度；- 废土抽出控制：使用泥浆泵及时抽出废土，保持孔内清洁，避免废土对孔壁的影响；- 钢筋笼的安装质量控制：检查钢筋笼的尺寸、位置和连接质量，确保符合设计要求；- 混凝土浇筑控制：控制混凝土的配合比、浇筑速度和充实度，保证混凝土的质量和强度。
旋挖钻钻孔作业指导书
旋挖钻钻孔作业指导书1、编制目的明确桥梁桩基旋挖钻钻孔作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钻孔作业施工。
2、编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50—2011）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004)3、适用范围本作业指导书适用于公路桥梁各种土质层和砂类土、碎（卵)石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。
施工前应根据不同的地质采用不同的钻头。
4、施工机械旋挖钻机是一种适合在基础工程中成孔作业的施工机械，具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高等特点，适应我国大部分地区的土壤地质条件。
配合不同钻具，适应于短螺旋、回旋斗及岩层的成孔作业.对干硬性黏土可不用稳定液护壁的干式旋挖工法，一般的覆盖层采用静态泥浆护壁的湿式旋挖工法,广泛应用于铁路、公路桥梁、市政建设、高层建筑等基础钻孔灌注桩工程。
常见的旋挖钻头有螺旋钻头、旋挖斗、筒式取芯钻头、扩底钻头、冲击锥钻头和液压抓头。
可根据地质情况选用钻头：⑴黏土:选用单底层的旋挖钻斗，如果直径偏小可采用两瓣斗或带卸土板的钻斗。
⑵淤泥、黏性不强的土层、砂土、胶结较差粒径较小的卵石层，可配用双层底的旋挖钻斗.⑶硬胶泥:选用单进土口的(单双底皆可）旋挖钻斗，或斗齿直螺。
⑷冻土层：含冰量少的可用斗齿直行螺钻斗和旋挖钻斗,含冰量大的可用锥形螺旋钻斗；螺旋钻斗用于土层（除淤泥外）皆有效，但常在没有地下水的情况下使用,以免产生抽吸作业卡死。
⑸胶结好的卵砾石和强风化岩石：需要配备锥形螺旋钻头和双层底的旋挖钻斗(粒径较大的用单口，粒径小的用双口）.⑹中风化基岩：配备截齿筒式取芯钻头、锥形螺旋钻头、双层底的旋挖钻斗或者截齿直行螺旋钻头、双层底的旋挖钻斗。
⑺微风化基岩：配备牙轮筒式取芯钻头、锥形螺旋钻头、双层底的旋挖钻斗，如果直径偏大，可采取分级钻进工艺。
5、实施要求5。
1 施工前准备工作⑴施工方案应包括（但不仅限于）施工工艺、工料机计划、质量保证措施和环保、安全措施等.⑵按分项工程施工方案中的计划落实工、料、机等资源，落实环保、安全措施。
最新回旋钻机作业指导书
回旋钻机作业指导书大西铁路客运专线八标段二项目部回旋钻机施工作业指导书中铁十二局集团有限公司2010年3月28日回旋钻机施工作业指导书一、工程简介：我项目部承建的岔口河特大桥系大西铁路客运专线中的一座特大桥，全桥共有桩基1000余根，我部实地考察施工现场后，结合本标段地质情况主要采用旋挖钻和回旋钻为主、冲击钻为辅进行施工。
现将回旋钻的主要施工步骤介绍如下。
二、施工工艺要求：1 施工准备1.1、钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡或淤泥中时，用枕木或型钢等搭设工作平台，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
1.2、埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，护筒顶面高出施工地面20～30cm。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
1.3、开挖泥浆池，选用膨润土配制优质泥浆。
2 钻孔2.1 钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。
针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。
使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。
潜水钻机钻孔，应按钻孔孔径和地质选择钻头，钻头切削方向应与主轴旋转方向一致。
钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。
经常检查泥浆的各项指标。
开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。
当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
3 清孔3.1、根据地质情况可采用正循环或反循环清孔方式3.2、清孔时注意事项：清孔标准符合设计及规范要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度必须满足设计要求：摩擦桩不大于10cm,柱桩不大于5cm。
c013回旋钻施工作业指导书(新版)
津秦客运专线铁路一标段桥涵工程编号：JQ1B-013水中墩回旋钻施工作业指导书单位：中铁二十二局集团编制：审核：批准：2009年4月1日发布 2009年4月1日实施津秦客运专线铁路桥梁工程水中墩回旋钻施工作业指导书1．适用范围适用于津秦客运专线铁路宁车沽永定新河特大桥水中墩桩基回旋钻施工。
2．作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
搭建生活帐篷，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3．技术要求3.1钻孔过程中配制好泥浆，泥浆比重适当，避免塌孔。
3.2钢筋笼安装正确，声测管灌满清水以检查声测管是否漏水，盖好盖子，避免混凝土堵塞声测管。
3.3混凝土灌注过程中计算好导管埋深，避免拔错导管造成断桩，混凝土应当满足各项设计以及规范要求。
4．施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：平整场地→测量放线→埋设护筒→钻孔→第一次清孔→钢筋骨架的制作和吊放→导管安装→第二次清孔→灌注水下混凝土4.2 工艺流程5．施工要求5.1施工准备检测进场机具的性能，重点检查膨润土的质量。
起吊设备的安全性能是否符合安全规范要求。
校核测绳是否准确。
5.2施工工艺5.2.1平整场地在桩基施工前，将施工场地用建筑垃圾等硬化，把桩基位置垫平，用装载机找平，使机械顺利进场，并保证在施工中钻机的稳定。
5.2.2测量放线依据设计提供的导线点标高，在本桥附近埋设加密桩，布置三角控制网，控制本桥施工，导线测量符合三角网精度要求；水准测量采用红黑尺，满足四等水准测量要求。
根据设置的三角网及桩位坐标图，用拓普康全站仪放出每个桩孔的中心位置，然后用钢尺复核各桩孔之间的平面距离。
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回旋钻钻孔作业指导书合蚌铁路Ⅰ标段桥梁工程编号：回旋钻钻孔作业指导书单位：编制：审核：批准：年月日发布年月日实施目录合蚌铁路Ⅰ标段桥梁工程 0回旋钻钻孔作业指导书 0单位： 0编制： 0审核： 0批准： 0年月日发布年月日实施 0回旋钻钻孔作业指导书 (2)1、适用范围 (2)2、作业准备 (2)3、技术要求 (2)4、施工程序与工艺流程 (3)5、施工要求 (3)6、劳动组织 (6)7、材料要求 (7)8、设备机具配置 (7)9、质量控制及检验 (7)10、安全及环保要求 (10)合蚌高速铁路桥梁工程回旋钻钻孔作业指导书1、适用范围钻机按照泥浆的循环方式分正循环钻机和反循环钻机。
反循环钻机适用于粘性土、砂性土、卵石土和风化岩层，但卵石粒径少于钻杆内径的2/3，且含量不大于20%。
正循环钻进工艺不适用合蚌高速铁路施工。
2、作业准备2.1内业技术准备2.1.1作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
2.1.2 制定施工安全保证措施，提出应急预案。
2.1.3对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备2.2.1应根据设计图上地质资料确定钻头的类型、规格、尺寸等。
2.2.2测量原地面标高，根据设计桩地标高确定钻孔深度。
3、技术要求3.1钻孔桩施工时应采用跳着打的方法施工。
3.2回旋钻钻机的护筒内径应比设计桩径大20cm。
3.3采用反循环钻进工艺。
4、施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：平整场地→埋钢护筒→钻机就位→钻进→终孔→清孔→检验验收4.2工艺流程回旋钻机钻孔施工流程图见图4.2。
图4.2 回旋钻机钻孔施工流程图5、施工要求5.1场地准备5.1.1开工前先对桩位进行定位测量，埋设护桩。
5.1.2整平场地，场地为旱地时，清除地表杂物，换除软土，整平夯实，以保证钻机的稳定。
5.1.3场地为陡坡时，用枕木或型钢搭设作业平台。
5.1.4场地为浅水时，采用截流、改河或筑岛方案，变水中钻孔为旱地钻孔。
筑岛面积根据钻孔方法，设备规格决定。
5.1.5场地为深水或淤泥层较厚时，可搭水上工作平台。
平台座能支撑钻孔机械、护筒加压、钻机操作以及浇筑水下混凝土时可能发生的全部重力。
5.1.6如场地为深水，但水流平稳，水位升降缓慢，钻机可设在组合船舶或浮箱上，但必须锚固稳定，以免造成偏位、斜孔或其它事故。
5.1.7 当场地为深水、流速较大时，可采用双壁钢围堰，就位后灌水、下沉、落床，然后在其顶面搭设工作平台。
5.1.8挖好泥浆池和沉淀池，布置好场内便道、输电线路、孔外排水系统以及其它附属设施。
5.2护筒制作埋设5.2.1护筒采用不小于5mm钢板卷制，护筒内径比桩径大20cm，护筒顶面高出施工地面20～30cm。
5.2.2护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
5.3护壁泥浆钻孔泥浆由水、粘土(或膨润土)和添加剂组成。
5.3.1按钻孔方法和地质情况，采用泥浆浮悬钻渣或护壁，除地层本身全为粘性土，能在钻进中形成合格泥浆者外，开工前应准备数量充足和性能合格的粘土或膨润土。
5.3.2调制泥浆时，应先将粘土或膨润土加水浸透，然后用钻头搅拌或人工拌制。
调制的护壁泥浆及经过循环净化的泥浆，根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：泥浆比重：反循环钻机泥浆比重可为1.01～1.15。
粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%。
PH值：大于6.5。
5.4钻机就位钻机就位前，要保证钻机座落处的平整与坚固，防止在钻进和运行过程中产生位移和沉降，同时保证钻机顶部的起吊滑轮缘、钻孔中心应在同一铅垂线上。
5.5钻孔5.5.1钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
5.5.2钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。
针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
5.5.3开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。
使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。
潜水钻机钻孔，应按钻孔孔径和地质选择钻头，钻头切削方向应与主轴旋转方向一致。
5.5.4钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。
5.5.5经常检查泥浆的各项指标。
5.5.6开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。
5.5.7当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
5.6清孔清孔时注意事项：清孔标准符合设计及规范要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于规范要求。
严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
不采用加大孔深的方法来代替清孔。
6、劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
6.2施工人员根据施工方案、机械设备、工期要求进行合理配置。
每台回旋钻机至少配备9人，其中机长1人，技术人员1人，试验人员1人,司机2人，钻杆安装拆卸4人。
7、材料要求7.1护壁泥浆的原材料应符合设计要求。
7.2施工用水的水质应符合工程用水标准。
8、设备机具配置每台钻机为一个施工单元，配置回旋钻钻机1台、吊车1台、泥浆运输车1台、钻渣运输车1台。
9、质量控制及检验9.1质量控制9.1.1泥浆制备是钻孔桩非常重要的工序，制浆前，应先把成块的粘土尽量打碎，使其搅拌时易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。
制浆有机械搅拌和钻头搅拌二种方法。
用反循环回转钻钻进时，由于要求的泥浆质量高，最好在井孔外以泥浆搅拌机制成泥浆后使用。
人工搅拌是先将粘土加水放入制浆池内浸透，然后用人工搅拌。
9.1.2护筒埋设一定要牢固稳定，为防止护筒冒水塌陷等问题出现，在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。
在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度。
钻头起落时，应防止碰撞护筒。
发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。
9.1.3护筒下沉采用压重、振动、锤击铺以筒内人工除土促使护筒下沉。
护筒平面位置偏差不得大于5mm，倾斜度偏差不得大于1%。
护筒内径应比设计桩径大20～30cm。
9.1.4护筒顶面高度：护筒处于旱地时，应高出地面30～50cm;反循环钻机应高出地下水位2.0m；采用正循环回转方法钻孔时，护筒顶面的泥浆溢出口底边，当地质良好，不易坍孔时，宜高出地下水位1.0m～1.5m以上，当地质不良、容易坍孔时，应高出地下水位1.5m～2.0m；孔内有承压水时，应高出稳定后的承压水2.0m以上，若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应先作试桩，鉴定在高承压水地区采用钻孔灌注桩基的可行性。
9.1.5护筒埋入深度9.1.5.1旱地或浅水处：对于粘性土不小于1.0～1.5m；对于砂土将护筒周围0.5～1.0m范围内挖除，夯填粘性土至护筒底0.5m以下。
9.1.5.2深水及软土，应尽可能深入到不透水的粘性土内1～1.5m，河床下无粘性土时，应沉放到大砾石、卵石层0.5～1.0m，河床为软土、淤泥、砂土时，护筒底埋置深度应经过仔细研究，但不得小于3.0m。
9.1.5.3有冲刷影响的河床，埋入局部冲刷线下不小于1.0～1.5m。
9.1.6保护桩：护筒埋设前，应根据测量放样的桩基中心点向外引出十字护桩，其十字线中心偏差不大于5mm。
9.1.7严格加强钻孔桩垂直度，先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。
在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。
进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。
另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。
钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如出现偏孔，则应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上继续钻进，偏斜较严重的应回填待沉降稳定后重新钻进。
9.1.8对于松散的土质，在护筒埋设时，应加深护筒，尽量使护筒置于较硬的土层内，并用粘土回填密实护筒周围空隙，并采用优质泥浆进行护壁，保证孔内水头，防止塌孔等质量问题的出现。
9.1.9认真核对地质，特别关注地质变化地段，及时采取特殊技术措施进行防护。
地质突变地段出现扩孔、缩颈是造成缺陷桩的直接原因，因此，在钻孔前现场技术人员必须认真核对地质资料，绘制地质柱状图并向钻孔人员交底，在钻孔到地质变化部位时加强检测和监控，必要时采取特殊技术措施进行防护。
9.2质量检验验收标准及检验方法符合表9.2要求。
表9.2 钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法10、安全及环保要求10.1安全要求10.1.1钻机安装时底架应垫平，保持稳定，对于地基差的部位必须进行处理后方可安装钻机。
10.1.2吊车的选用要结合工程实际，吊车停放时必须对场地进行平整，起吊前应认真检查底脚支撑加固情况，起吊时必须由有资质人员进行操作并设安全警戒人员。
10.1.3施工用电要由专业人员进行操作，电线、配电箱的摆放安装要规范化。
10.1.4钻孔过程中要在孔口设有安全防护措施，并树立安全警示牌。
10.1.5泥浆池防护，采用铁丝网与钢管焊接成片,其高度不小于1m,埋入深度不小于50cm,四周均需封闭，并设警示标志。
10.2环保要求10.2.1在钻孔施工中要充分发挥泥浆循环系统的作用，所有多余泥浆均必须通过泥浆净化器处理，钻渣和废浆外运至指定位置，以免施工产生的泥浆流入河中和公路、道路上，造成环境污染。
10.2.2现场存放油料的地面进行防渗处理，如采用防渗混凝土地面、铺防油毡等措施。
在使用过程中，要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施，防止土壤或河流受到污染。
10.2.3工地临时厕所的化粪池采取防渗措施，同时做好防蝇、灭蛆工作。
10.2.4合理安排施工用地，施工场地范围内的树木进行移植，保护施工场地和临时设施附近的植被。
10.2.5施工废水必须经沉淀处理，达标后排放。
施工废碴和建筑垃圾按设计和建设单位要求堆放和运至指定位置。
杜绝随意排放和倾倒。
10.2.6加强施工机械管理，注重日常保养，按照要求进行操作。