起重机试吊记录表
施工现场施工机具(挖掘机)检查验收记录表
使用地点
设备型号
验收日期
验收项目
验收内容及要求
验收结果
外观验收灯光、仪表正Fra bibliotek，齐全有效轮胎螺丝紧固无缺少、传动螺丝紧固无缺少
方向机横、竖杆无松动
无漏油、漏气、漏水
全车各部位无变形
检查油位水
位
水箱水位正常、机油油位正常、方向机机油油位、刹车机动油正常变速箱油位正常、液压油位正常、各齿轮油位正常、电瓶水位正常
发动机部分
机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2、水温正常
发动机运转正常无异响、各辅助机构工作正常
液压传动部
分
液压泵压力正常、行走系统正常、液压油温无异常
举臂油缸、转斗油缸起升正常
底盘部分
液压耦合器、变速箱正常，刹车系统、各操控、行走系统正常
安全防护
操作人员持证上岗
验收结论：
6013塔吊试吊参数
6013塔吊静、动载吊重试吊表
1） 吊重6t，最大工作幅度18m。
2） 吊重1.3t，最大工作幅度60m。
试验后检查起重机不应有裂纹、联结松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。
二；静载试吊：
1）吊重6t*1.25=7.5t，工作幅度18m。
2）吊重1.3t*1.25=1.625t，工作幅度60m。
分别作吊钩起吊重物离地10-20cm,静止10分钟。
考核起重机的强度和结构承载力，卸载后塔机不允许出现裂纹、永久变形、油漆脱落、联结松动及对塔机性能和安全有影响的损坏。
试验结束后必须恢复力矩限制器和起重量限制器的连接或其动作数值。
三：动载试吊：
3）吊重6t*1.1=6.6t，最大工作幅度18m。
4) 吊重1.3t*1.1=1.43t，最大工作幅度60m。
分别作吊钩起升、制动、变幅、回转运动及根据设计要求进行组合动作。
各机构动作灵敏、制动性能可靠，结构和机构不应损坏，联结无松动。
试验不少于三次，试验结束后必须恢复力矩限制器和起重理限制器的连接或动作数值。
起重机械验收试吊记录表.docx
施工单位：
中交一公局六公司
工程名称：
土木至胶湾L9标
起重机型号：
25T
S0528C
序号
验收项目
技 术 要 求
验收结果
1
试吊环境
试吊试在晴朗天气进行，风速应小于五级，场地应平整、坚实，倾斜度不得大于5/1000，在起重臂（杆）起落及回转半径内无障碍物。
2
空载试验
下列各试验动作须重复进行不少于3次：吊臂、吊钩要作起落、升降到规定的极限位置：回转机构向左右各回转360度：前进、后退，在原地向左、右各90度转弯；各仪表、信号应显示正常，安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响、过热现象。
验
收
结
论
意
见
验
收
人
员
方案编制人：
验收日期：
年 月 日
字段2
3
满载试验
力矩限制器自检功能必须灵敏有效，额定载荷试验以最低和最高速度进行提升、制动、变幅、回转、行走试验，重复次数不得少于2次；验
以起重机额定起重量的110%进行超载动态试验,试验程度参照满载试验要求。动态试验后将起重量增加到125%,提升到离地20厘米高度处,重物在空中停留时间不得少于10分钟,重物与地面距离应保持不变。
汽车吊试吊表(起重机试吊记录)
收
结
论
及
意
见பைடு நூலகம்
审核人：
验收结果：
验收人员
日期：
起重机械验收试吊记录表（T起重机）
工程名称：盐城港滨海港区物流园基础工程
序号
验收项目
技术要求
验收结果
1
试吊环境
试吊试在晴朗天气进行，风速应小于五级，场地应平整、坚实，倾斜度不得大于5/1000，在起重臂（杆）起落及回转半径内无障碍物。
2
空载试验
下列各种试验动作须重复进行不少于3次：起重臂伸缩、变幅，大、小吊钩要作起落、升降到规定的极限位置：回转机构向左右各回转360度，各仪表、信号应显示正常，安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响、过热现象。
3
满载试验
力矩限制器自检功能必须灵敏有效，额定载荷试验以最低和最高速度进行提升、制动、变幅、回转试验，重复次数不得少于2次；试验过程中各项动作应连续进行
4
超载试验
以起重机额定起重量的110%进行超载动态试验,试验程度参照满载试验要求。动态试验后将起重量增加到125%,提升到离地20厘米高度处,重物在空中停留时间不得少于10分钟,重物与地面距离应保持不变
起重机验收标准
d、轨道顶面基准点的标高对于设计高的允许偏差：对LD为±10mm；对LX±5mm；
e、方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应小于轨道宽度的1/100
12
司
机
室
a、必须安全可靠，与悬挂或支承部的连接必须牢固，顶部能承受
2.5KN/m2的静载荷；
安装单位：
年 月 日
总包单位：
年 月 日
监理单位：
年 月 日
建设单位：
年 月 日
注：1、试吊重物由用户提供，有合同规定的除外。
2、当条件限制不能试运转工作连续进行，参照GB50278规定运转合格办理临时交工手续。
3、双方约定所有试验项目最终仍以检验单位检测结果为准时，使用单位代表不签名。
安装质量检验记录
7
轨道上的车档安装应与设计相符合，具有防止起重机脱轨的良好性能；同一跨端两条轨道的车档与起重机缓冲器均应接触。
8
轨
道
接
头
当接头采用对接焊时：
焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑。
9
当接头采用鱼尾板连接时：
轨道接头高低差侧向错位不大于1mm，间隙不小于2mm。
c、电缆长度应比实际运行跨度长20%以上；
d、电缆夹的间距不宜大于5m；
e、电缆应加装牵引绳，长度应略短于电缆长度。
序号
检验
项目
检验内容与要求
检验
结果
18
电
气
设
备
a、控制箱接线应整齐、可靠、导线两端应有接线编号，多股铜芯线应采用过渡接头；
b、护线管应牢固地固定在桥架上，管口应装有护线嘴、护线管内敷设的导线不得有接头；
汽车吊作业检查记录表
汽车吊作业检查记录表
工程名称合同段
施工单位监理单位
检查时间工程部位
序号检查内容检查结果（不符合项说明原因）
1
汽车吊进场是否进行报验验收、人员资质是否齐全，检测报告是否有效
2汽车吊各类安全装置是否
齐全有效
3钢丝绳磨损、断丝、变形、
锈蚀严重
4吊钩、卷简、滑轮磨损严重
5钢丝绳、索具端部固接方式
是符合标准
6支腿是否全部伸展到位、支
腿是否支垫
7起重机与架空线路、基坑边缘安全距离应符合要求
8吊索具系挂点位置或系挂方式是否符合专项施工方
案要求
9是否有信号指挥工现场指挥
10检查是否有漏气或液压油泄
露
11检查钢丝绳是否有直径变
小、断丝、断股等
作业负责人
起重司机（签字）：
年月日施工单位
现场负责人（签字）：
年月日监理单位
监理工程师（签字）：
年月日
备注：以上检查记录表，每班作业检查填写，并留存。
电动单梁桥式起重机起重机械检查维护记录表
电动单梁（悬挂）起重机检修保养记录表注：合格项用“√”表示，不合格项用“×”表示，无此项用“Ｏ”表示。
起重机械维修保养记录表每月进行一次例行维护保养起重机械事故应急预案演练方案一、起重机械事故演练的目的：组织本次起重机械事故应急演练，一是增强员工的吊机安全操作意识，加强对吊机伤害事故的认识,二是提高对吊机事故处理工作的组织能力和应急能力，做到在发生紧急情况下，能够迅速有效地、有序地开展救援工作，把事故危害减少到最低程度。
二、起重机械事故应急演练时间和地点：时间：地点：三、参加人员：三、现场分工及职责(一）指挥人员及职责现场指挥：职责：全权负责、指挥、调度、协调相关部门做好演练的准备和演练工作，取得实质性效果,防止突发性事故的发生,减少一般性事故，杜绝重、特大事故，促进应急救援预案的实施。
现场协调：职责:事故发生时第一时间到达现场,组织开展救援活动，配合协助总指挥做好现场调度、协调指挥工作。
(二）人员分工职责现场指挥：接到车间报告后立即启动起重机械事故专项应急预案，并带领应急小组前往事故发生地点进行现场指挥、调度,防止事故态势进一步恶化，尽快对伤员进行救治并恢复车间生产秩序。
现场协调：发生事故后，负责组织车间应急抢险组组员对伤员进行救援并上报公司。
应急抢险组:员工:在现场指挥及协调人员的组织下，对伤员进行救援。
救护组：安全办：发生事故后,立即赶往事故现场进行救援，对事故现场进行警戒隔离，并对伤员进行简单的应急处理，防止伤情恶化.信息组安保人员：负责事故发生后，拨打120寻求医疗救助，并与负责指引医疗车辆、人员，到达事故现场。
四、应急演练的背景:此次起重事故演练背景如下：车间xx员工进行行车作业时，由于设备自身隐患及违章操作等原因，发生料框倾倒事故，多只胚料及料框倒下压到操作人员。
（伤员可使用模型假人或其他物品代替)六、起重机械事故演练的程序：1、车间人员向车间经理报告2、车间经理上报公司并组织救援3、公司启动应急预案并开展救援4、对伤员身上重物进行搬离5、对伤员受伤部位进行应急处理6、用担架将伤员搬离车间送往救护车7、演练现场总结七、演练详细步骤：起重机械事故报告及应急处理:1）车间主任在接到现场人员XX事故报告后，立即赶往事故发生地点组织应急抢险组开展救援，并上报公司应急领导办公室.2）经理接到现场人员报告后，第一时间启动起重机械事故专项应急预案,并组织相关人员赶往事发地点进行救援。
起重机试吊记录表
4
超载试验
以起重机额定起重量的110%进行超载动态试验，试验程序参照
满载试验要求。动态试验后将起重量增加到125%，提升到离地
20厘米咼度处，重物在空中停留时间不得小于10分钟，重物与
地面距离应保持不变。
超载动态试验符合试验要求。
验收 结论 意见
验收人员
后退，在原地向左、右各90度转弯；各仪表、信号应显示正安全 控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响。
3
满载试验
力矩限制器自检功能必须灵敏有效，额定载荷试验以最低和最高 速度进行提升、制动、变幅、回转、行车试验，重复次数不得小 于2次；试验过程中各项动作应连续进行。
4
超载试验
以起重机额定起重量的110%进行超载动态试验，试验程序参照
起重机械验收试吊记录表
施工单位：黑龙江北方有色建设有限责任公司
序号
验收项目
技术要求
验收结果
1
试吊环境
试吊应在晴朗天气进行，风速应小于五级，场地应平整、坚实， 倾斜臂（杆）起落及回转半径内无障碍物。度不得大于5/1000，在
起重
四级，场地平整坚实，起重臂（杆）起落及回转半径内无障
碍物。
2
空载试验
下列各试验动作须重复进行不少于3次；吊臂、吊钩要作起落、
满载试验要求。动态试验后将起重量增加到125%，提升到离地
20厘米咼度处，重物在空中停留时间不得小于10分钟，重物与
地面距离应保持不变。
验收结论意见
验收人员
升降到规疋的极限位置；回转机构向左右各回转360度；前进、
后退，在原地向左、右各90度转弯；各仪表、信号应显示正安全 控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响。
北庙预制场10t龙门吊试吊方案
北庙预制场10T龙门吊试吊试验方案一、MQ10t-28.3m龙门吊主要技术参数1、主钩起重能力：10T3、架设跨径：28.3m4、行走速度：0-5m/min(重载)；0-10m/min（空载）5、起升高度：10m二、龙门式起重机试吊试验方法：龙门式起重机试吊试验采用分级加载的方式进行试验，荷载主要由龙门吊试吊底架和钢筋提供。
三．龙门式起重机试验的步骤：龙门式起重机在试吊的过程中，主钩的位置为龙门式起重机横梁的跨中，吊重分级加载。
示意图如下：1、首先进行空载试验。
进行龙门式起重机底车和天车上下水平方向和东西方向的行走、刹车试验，以检验行走系统的完好性。
2、第一次测试龙门式起重机吊起4t钢筋。
重物起吊30cm，下放20cm后刹车，进行底车和天车行走和刹车等各项性能的测试，接着将天车停留在横梁中部，测其横梁的挠度。
3、第二次加载，将钢筋总重量加至10吨。
重物起吊30cm，下放20cm后刹车，在试吊的过程中进行底车和天车行走和刹车等各项性能的测试，接着将天车停留在横梁中部。
测其横梁的挠度。
然后将负重天车开至距离柔性支腿约4m 处，测柔性支腿的挠度。
4、第三次加载，将钢筋总重量加至12吨。
重物起吊30cm，放下20cm后刹车，天车位于横梁中部时持荷10分钟，看其是否会永久变形，测其衡量的绕度；衡量的绕度符合设计则为合格。
四、龙门式起重机试吊注意事项：1、在龙门式起重机试吊过程中特别要注意安全，所有参加试验的人员要做好个人的安全措施，龙门式起重机的横梁下不准站人。
2、龙门式起重机试吊所用的钢丝绳均要检查，各种润滑轮、轴承均要做好保养工作。
3、龙门式起重机在试吊之前对龙门式起重机做最后的检查，检查钢轨上是否有杂物，确保龙门式起重机行走顺利。
五、结构计算模型建立如下：六、试验所需材料设备及人员人员：技术员2名；中队工人6名；质检、安全、机务人员到场机械设备：平板车：1台；试吊底架：1台；钢筋：12t；钢丝绳、卡环、吊具等设备配齐。
起重装置大修检验记录表
起重装置大修检验记录表设备名称：起重装置设备型号：XXXX大修日期：XXXX年XX月XX日检验日期：XXXX年XX月XX日序号检验项目检验标准检验结果结论1 外观检查1.1 设备外观整洁，无明显损伤和变形1.2 涂层完好，无脱落、起泡等现象合格/不合格2 电气系统检查2.1 电气设备及元器件完好，无损坏、老化等现象2.2 接地电阻符合标准要求2.3 绝缘电阻符合标准要求合格/不合格3 液压系统检查3.1 液压元器件完好，无损坏、老化等现象3.2 液压油清洁度符合标准要求3.3 系统压力、流量符合设计要求合格/不合格4 钢丝绳及滑轮检查4.1 钢丝绳无断丝、磨损、变形等现象，符合报废标准4.2 滑轮转动灵活，无卡滞、磨损等现象合格/不合格5 安全保护装置检查5.1 超载限制器工作正常，动作准确可靠5.2 限位开关工作正常，动作准确可靠5.3 紧急停车开关工作正常，动作迅速有效合格/不合格6 操作性能检查6.1 起重装置各动作平稳、无异常声响和振动6.2 操作手柄、按钮等控制装置灵活可靠，无卡滞现象合格/不合格7 其他项目检查7.1 结构件无开裂、变形、严重磨损等现象，连接紧固可靠7.2 油漆、润滑等维护保养工作已完成，符合规定要求合格/不合格备注：本记录表为起重装置大修检验专用，检验项目和内容可根据实际情况进行调整。
检验人员需签字确认检验结果。
检验结论：合格/不合格（请在对应位置打√）。
若不合格，请说明原因并提出处理意见。
检验人员签字：XXX 日期：XXXX年XX月XX日填表说明：本表格中的检验项目和内容仅供参考，实际检验过程中可能需要根据具体情况进行调整。
检验人员在进行检验时应严格按照相关标准和规定进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
塔式起重机试吊记录
四、本次试吊，塔吊（有□/无□）异常。塔吊测量的相关技术参数（符合□/不符合□）有关标准参数。
五、本次试吊的整改处理项目： （有整改时填写，无整改时填写“无”）。
XXXXXXXXX建设项目
塔式起重机试吊记录
№：编号：
使用单位
设备名称
规格型号
最大起重力矩
（KN·m）
最大起重量
（t）
制造单位
产品出厂编号
安装单位
设备使用地点
设备来源
设备操作人员
用户设备编号
启用试吊日期
年 月 日
技术安全负责人：
安装负责人：
试吊记录人：
一、运行试吊前检查：
塔机运行环境范围内（有□/无□）障碍物或危险情况；整机全面检查（有□/无□）异常；
b、在塔机吊臂根部至吊臂前方（一般为1米）范围起吊最大重量的基础上加载至1.1倍重量，重量限制器（是□/否□）按规定动作控制，吊钩不能上升、不能变幅小车不能前行。
（2）吊臂端部最大起重量试吊：
a、根据该塔机的使用说明书或力矩特性图数据在吊臂前端（即最大幅度时），起吊额定重量进行小高度、短行程（起吊重物离地20CM左右）的起升下降运行，检验吊钩制动下滑量，起升、下降、回转、变幅等动作不少于2次，检查各机构、零部件（是□/否□）正常，（有□/无□）损坏，各部位连接（是□/否□）紧固， 吊钩刹车及其它机构刹车制动（是□/否□）灵敏可靠，整机运行（有□/无□）异常；
1、起吊重物名称：，起吊重量：，试吊运行时间：分钟。
2、试吊方法：
（1）吊臂根部最大起重量试吊：
起重吊装安全检查登记台账
高处
作业
荷载不得超过出厂规定
道路平实，构件离地不得大于0.5米
19
塔式起重机
按拆
由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队伍进行，并应有技术部和安全人员在场监护
20
起重机载人专用电梯
严禁超员，其断绳保护装置可靠；当起重作业时，严禁开动电梯；电梯停用时，应降至塔身底部位置，不得长时间悬在空中
11
高处
作业
设置防坠落设施
安全带
设置通道（爬梯或斜道）
12
构件
堆放
楼板堆放高度不小于1.6米
其他物件堆放符合规定
大型构件堆放采取稳定措施
13
履带式起重机
变幅
变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位
起重机荷载达到额定起重量的90﹪及以上时，严禁下降起重臂或同时进行两种及以上动作
14
带载
行走
载荷不得超过允许起重量的70﹪
起重吊装安全检查登记台账
工程名称
施工单位
验收人
验收日期
起重机械
项目
规范标准
实测实量时查
验收结果
通用
熟悉吊装环境
操作人员必须先对现场环境、行驶道路、架空电线、障碍物、回转半径、构件重量和分布情况进行全面了解
路ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ承载力
地耐力符合起重机械要求
地面铺垫或轨道达到起重要求
钢丝绳
生产厂家产品技术性能和质量证明文件试验合格证明
实测实量时查
检查结果
1
通用
天气状况
在露天有六级以上大风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应该停止作业
雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业
DZQ200型塔式起重机试验
1目的为规范DZQ200塔式起重机的调试工作，确保整个工作的安全进行，全面详细了解机械的整体状况，特编制此作业指导书。
2适用范围该作业指导书适用于DZQ200型自升折臂式塔式起重机组装后的调试、试吊作业，根据现场情况可编写相应技术措施。
3编制依据3.1DZQ200型自升折臂式塔式起重机使用说明书及原始资料。
3.2DZQ200型自升折臂式塔式起重机的试验标准符合国标GB/T1333O-91和GB10674-89中的规定。
4作业项目概述DZQ200型自升折臂式塔式起重机最大起重量为8t，扒杆最大长度可达58m,起重高度可达162m，大小臂可折90˚。
为了确保该机动的完好率，对安装后的塔机进行调试、试吊作业。
5作业准备5.1人员配备☐施工负责1人☐技术负责1人☐吊车操作工4人☐起重工4人☐钳工2人☐电工2人☐安全员1人☐检验员1人所有人员必须持证上岗。
5.2机具配备8-25t级辅助吊车一台，10t货车一辆。
5.3千斤绳、卸扣、试重块等根据现场情况实配。
6作业条件根据臂杆长，划出试吊和试吊配重场地。
7作业方法7.1一般技术检查一般技术检查是试运转的一部分，必须认真对钢结构各电气设备和安全装置进行详尽的技术检查，并按照图纸及技术要求验收。
7.2空负荷试验7.2.1在一般技术检查验收后，方可进行空负荷试验，以检验电气控制线路动作正确性，各机构动作的准确性，并调整各安全限位装置准确动作。
7.2.2起重机构在大中小三个幅度，吊钩以额定速度上升和下降各三次。
7.2.3小车牵引机构在全幅度内使起重小车往返各三次。
7.2.4回转机构左右回转360˚各一次。
7.3静负荷试验7.3.1空负荷试验及调整完成后，进行静负荷试验，以检验各部钢结构、机构的强度、刚度及制动的可靠性，检验起重机静态稳定性。
7.3.2以相应于各幅度额定负荷1.25倍的负荷进行静负荷试验。
必须注意，这项试验要在静止状态下进行，即先把额定负荷提升离地面100-300米，然后无冲击的加上超载部分载荷，不进行其他机构的任何操作，并且在三级风以下进行。
起重机械验收表 试吊记录表
超载试验
以起重机额定起重量的110%进行超载动态试验，试验程度参照试验要求。动态试验后将起重量增加到125%,提升到离地20厘米高度处，重物在空中停留时间不得少于10分钟，重物与地面距离应保持不变。
验收结论.~⅛*∙忌见
方案编制人：
验
收
人
员
验收日期：
监理单位意见：
起重机械作业试吊检验记录表
试吊检验记录情况
起重吊装验收表
工程名称:
序号
验收项目
技术要求
验收结果
1
起重机械
起重机有可靠有效的超高限位器和力矩限制器，吊钩有保险装置。起重机和起重扒杆作业前应进行试吊。
2
钢丝绳与
地锚
钢丝绳必须符合有关要求，磨损、断丝不得超标。缆风绳安全系数大于3.5,滑轮、地锚的设置符合方案要求。
3
吊点
起重吊点符合设计规定，所用的索具、钢丝绳规格、型号、绳径倍数须符合规范要求。
试
吊
试
结
吊
论
人
忌
员
见
试吊日ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：
施工单位:
起重机型号:
工程名称:
2
空载试验
下列各试验动作须重复进行不少于3次：吊臂、吊钩要作起落、升降到规定的极限位置：回转机构向左右各回转360度：前进、后退，在原地向左、右各90度转弯；各仪表、信号应显示正常，安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响、过热现象。
3
满载试验
力矩限制器自检功能必须灵敏有效，额定载荷试验以最低和最高速度进行提升、制动、变幅、回转、行走试验，重复次数不得少于2次；试验过程中各项动作应连续进行。
4
吊装指挥
高处作业应有可靠的信号传递。
起重机试吊记录表
验收结论意见
验收人员
起重机械验收试吊记录表
施工单位：黑龙江北方有色建设有限责任公司 工程名称：起重机型号：
序号
验收项目
技术要求
验收结果
1
试吊环境
试吊应在晴朗天气进行，风速应小于五级，场地应平整、坚实，倾斜臂(杆)起落及回转半径内无障碍物。度不得大于5／1000，在起重
2
空载试验
2
空载试验
下列各试验动作须重复进行不少于3次；吊臂、吊钩要作起落、升降到规定的极限位置；回转机构向左右各回转360度；前进、后退，在原地向左、右各90度转弯；各仪表、信号应显示正安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响。
空载试验动作、安全控制装置应灵敏有效，各仪表、信号、显示正常，运转部位无异响、过热现象。
4
超载试验
以起重机额定起重量的110％进行超载动态试验，试验程序参照满载试验要求。动态试验后将起重量增加到125％，提升到离地20厘米高度处，重物在空中停留时间不得小于10分钟，重物与地面距离应保持不变。
验收结论意见
验收人员
起重机械验收试吊记录表
施工单位：黑龙江北方有色建设有限责任公司 工程名称：桥涵工程起重机型号：
序号
验收项目
技术要求
验进行，风速应小于五级，场地应平整、坚实，倾斜臂(杆)起落及回转半径内无障碍物。度不得大于5／1000，在起重
四级，场地平整坚实，起重臂(杆)起落及回转半径内无障 碍物。
下列各试验动作须重复进行不少于3次；吊臂、吊钩要作起落、升降到规定的极限位置；回转机构向左右各回转360度；前进、后退，在原地向左、右各90度转弯；各仪表、信号应显示正安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响。
龙门吊、架桥机、塔吊试吊记录
龙门吊、架桥机、塔吊试吊记录设备名称试吊时间通用门式起重机型号（规格）试吊人员试吊环境天气。
风力。
一、龙门吊轨道检验及龙门吊试吊前调试；对龙门吊过跨工作完成。
龙门吊无异常现象。
①、所用行走轨道的规格统一、固定牢固，轨道外观检查均无裂纹和缺陷，完成龙门吊整机横向移动及天车纵向移动时，运行过程中均无异常现象。
②、按照龙门吊设计图纸和各种技术参数对龙门吊的紧固件固定情况、传动机械性能、金属结构有无变形、卷扬机安装是否正常、钢丝绳和滑轮组配备、电器灵敏度、钢丝绳绳头固定情况进行检查，均无异常空载运行记录情况。
二、龙门吊空载运行检查①、龙门吊行车、试车：起重天车空载沿龙门吊轨道全程来回行走三次，未发现行走轮打滑、跳轨、吊空等异常现象，停车制动平稳。
②、空钩起落检查：空钩上下起落三次，该龙门吊限位装置灵敏牢靠。
卷扬机松钩至最低位置时，钢丝绳剩余在卷筒上的保留圈数大于5圈。
升降系统均无异常现象。
一、龙门吊吊装钢筋进行轻载试吊检测，进行额定吊重40%试车,加载2捆（4T）钢筋。
①、龙门吊就位，各级加载均采用成捆钢筋作为配重材料，由专人指挥进行配重放在预制园地面上，试吊钢筋运到龙门吊下。
②、分三次将钢筋松钩距地面15㎝高度，做松钩检修，每次松钩不大于20㎝，检查卷扬机制动体系，制动灵敏均无异常现象。
负载试吊记录③、将钢筋纵移动二个来回，龙门吊均无异常现象。
④、完成纵移后，将钢筋起吊离地面50㎝高度，做整机横移二个来回。
检查龙门吊整体横移性能及安全状况，最后将钢筋停留在地面位置停机10min，检查有无异常现象。
二、龙门吊额定配重检修、检测，额定吊重60%试车，加载3捆（6T）钢筋。
①、龙门吊起吊钢筋离开地面15㎝停车检查，检查卷扬机均无异常现象；再分二次起吊钢筋，每次提升均为20㎝，再次检查卷扬机机械性能；无溜钩现象。
②、起吊检测完成后，分二次做松钩检查，每次行程不超过20㎝，无溜钩现象卷扬机机械机能正常。
③、将钢筋提升到工作高度，将钢筋纵向全程运转二个来回后，龙门吊的工作状况无异常现象。
行车点检表
故障说明： 注：1.每班检查一次，不正常的打×，记录在相应栏目内（并将原因及处理方法记录在说明栏内），该表每台起重机各一张。2.记录人：各车间班组长，审核人：各车间主管记录人：审核人：7 吊装链条目测
钢链条磨损有无达到断 面的10%有无形变开裂
每班
记录人签名 巡查（设备部维修人员）
审核人签名
每班 每周二 每周二
报废标准说明：1：吊钩：表面有裂纹、破口变形；吊钩开口及扭曲变形超过原尺寸15%；吊钩挂绳处磨损量超过原尺寸10%；轴承、坐圈及止推版损坏；2：钢绳：拧节距内钢丝断裂根 数有超过12跟，断丝数达到总数10%；钢绳纤维芯挤出；钢绳有死结；3：吊装环链：变形伸长超过原长度5%；链环磨损超过原直径10%；焊点开裂
起重机点检记录表-----操作工
车间：
工位：
序号 点检项目 点检方法
判断标准
周期
实操 每班验证刹车，无打滑 每班
1 大小车行走 实操
每班验证限位正常 每班
目视、耳听行走时天车各部位无异响 每班
2 小车起升葫芦 实操 每班上班试吊重物验证刹车 每班 实操 每班验证上限位是否正常 每班
3 小车牵引电缆 目视
牵引滑轮滑动正常 每班
建筑起重机械使用登记表
监理单位（公章）
总监理工程师签名：
年 月 日
登记部门（章）
资料齐全，予以登记。
监督员签字： 分管组长： 分管副站长：
使用登记牌编号：起登字--号
登记人： 年 月 日
建筑起重机械使用登记表
工 程 名 称
监督登记号
建
筑
起
重
机
械
生产单位
设 备 名 称
租赁单位
型 号
安装单位
出 厂 日 期
检测单位
产 品 编 号
联系人及电话
产权备案编号
需 提 交 资 料
1、特种设备制造许可证、建筑起重机械产品合格证及产权备案表；
□
2、建筑起重机械租赁合同、安装（拆除）合同；
□
3、安装单位的资质证书、安全生产许可证；
□
4、建筑起重机械特种作业人员名单、人员岗位证书；
□
5、建筑起重机械安装（拆除）方案，XX建筑起重机械安装、拆卸告知书；（注：安装方案要有编制人、审核人、审批人签字，须报监理单位认可）
□
6、建筑起重机械检测报告、安装验收资料；（包括：施工升降机基础验收表、起重机械安装验收表、基础混凝土强度试块报告、XX建筑起重机械使用移交书）
□
7、建筑起重机械维护保养等管理制度、生产安全事故应急救援预案；
□
上述资料已经安装（拆卸）单位、施工总承包（使用）单位和监理单位共同确认符合要求并承诺严格执行。
租赁位（公章）
租赁负责人签名：
年 月 日
安装（拆卸）单位（公章）
安装（拆卸）负责人签名：
年 月 日
施工总承包（使用）单位（公章）
项目经理签名：
吊车负荷试验记录表
3、1.1倍动载负荷试验：额定起重量的1.1倍载荷，吊起重物起升下降各3次，要求起制动平稳，不得有溜沟现象，制动良好、无下滑、无卡涩现象。
存在的问题及解决办法：
XXXX20万千瓦风电清洁供暖示范工程
吊车负荷试验记录表
工程名称：XXXX20万千瓦风电清洁供暖示范项目
检验项目
检验单位
检验负责人
检验日定起重量（t）
负荷率
试验负荷
（t）
试验结果
100％额定负荷
110％动载负荷
125％静载负荷
1、额定负荷试验：升降回转全部正常，起吊配重至500mm高度停止，无异常。
见证签字
吊车司机
使用单位
总包单位
监理单位
备注:本表由施工单位填写，一式三份，监理单位、总包单位、施工单位各存一份。
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空载试验
下列各试验动作须重复进行不少于3次；吊臂、吊钩要作起落、升降到规定的极限位置；回转机构向左右各回转360度；前进、后退，在原地向左、右各90度转弯；各仪表、信号应显示正安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响。
空载试验动作、安全控制装置应灵敏有效，各仪表、信号、显示正常，运转部位无异响、过热现象。
3
满载试验
力矩限制器自检功能必须灵敏有效，额定载荷试验以最低和最高速度进行提升、制动、变幅、回转、行车试验，重复次数不得小于2次；试验过程中各项动作应连续进行。
力矩限制器自检功能灵敏有效，额定载荷试验满足要求。
4
超载试验
以起重机额定起重量的110％进行超载动态试验，试验程序参照满载试验要求。动态试验后将起重量增加到125％，提升到离地20厘米高度处，重物在空中停留时间不得小于10分钟，重物与地面距离应保持不变。
起重机试吊记录表
起重机械验收试吊记录表
施工单位：黑龙江北方有色建设有限责任公司 工程名称：桥涵工程起重机型号：
序号
验收项目
技术要求
验收结果
1
试吊环境
试吊应在晴朗天气进行，风速应小于五级，场地应平整、坚实，倾斜臂(杆)起落及回转半径内无障碍物。度不得大于5／1000，在起重
四级，场地平整坚实，起重臂(杆)起落及回转半径内无障 碍物。
下列各试验动作须重复进行不少于3次；吊臂、吊钩要作起落、升降到规定的极限位置；回转机构向左右各回转360度；前进、后退，在原地向左、右各90度转弯；各仪表、信号应显示正安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响。
3
满载试验
力矩限制器自检功能必须灵敏有效，额定载荷试验以最低和最高速度进行提升、制动、变幅、回转、行车试验，重复次数不得小于2次；试验过程中各项动作应连续进行。
超载动态试验符合试验要Βιβλιοθήκη 。验收结论意见验收人员
起重机械验收试吊记录表
施工单位：黑龙江北方有色建设有限责任公司 工程名称：起重机型号：
序号
验收项目
技术要求
验收结果
1
试吊环境
试吊应在晴朗天气进行，风速应小于五级，场地应平整、坚实，倾斜臂(杆)起落及回转半径内无障碍物。度不得大于5／1000，在起重
2
空载试验
4
超载试验
以起重机额定起重量的110％进行超载动态试验，试验程序参照满载试验要求。动态试验后将起重量增加到125％，提升到离地20厘米高度处，重物在空中停留时间不得小于10分钟，重物与地面距离应保持不变。
验收结论意见
验收人员