起重机试吊记录表
6013塔吊试吊参数
6013塔吊静、动载吊重试吊表
1） 吊重6t，最大工作幅度18m。
2） 吊重1.3t，最大工作幅度60m。
试验后检查起重机不应有裂纹、联结松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。
二；静载试吊：
1）吊重6t*1.25=7.5t，工作幅度18m。
2）吊重1.3t*1.25=1.625t，工作幅度60m。
分别作吊钩起吊重物离地10-20cm,静止10分钟。
考核起重机的强度和结构承载力，卸载后塔机不允许出现裂纹、永久变形、油漆脱落、联结松动及对塔机性能和安全有影响的损坏。
试验结束后必须恢复力矩限制器和起重量限制器的连接或其动作数值。
三：动载试吊：
3）吊重6t*1.1=6.6t，最大工作幅度18m。
4) 吊重1.3t*1.1=1.43t，最大工作幅度60m。
分别作吊钩起升、制动、变幅、回转运动及根据设计要求进行组合动作。
各机构动作灵敏、制动性能可靠，结构和机构不应损坏，联结无松动。
试验不少于三次，试验结束后必须恢复力矩限制器和起重理限制器的连接或动作数值。
起重设备维护保养记录(完整版)
使用单位名称：
设备规格型号：
设备编号：
维护保养日期：
序号
检验内容
检查结果
1
检查受力构件、主梁、端梁各连接部位的连接件有无松动、脱落现象
2
检查吊钩钩头、滑轮有无变形、裂纹磨损及缺陷，转动吊钩、轴承有无异常及钩口有无变形
3
检查钢丝绳是否完好，有无断丝、断股、扭结、腐蚀、折弯、磨损现象，在卷筒上的固定是否牢固，有无脱槽现象，有无附着尘、沙子、杂质、水分现象
2、对检查出的不合格吊，索具等严禁使用，必须立即进行报废处理撤出现场。
起重设备维护保养记录
单位：维保单位（章）：设备编号
规格型号
维保内容
金属结构
金属结构变形、螺栓连接松紧、腐蚀情况等检查维护
车轮轨道
车轮磨损、啃轨、轨道固定、偏差、滑车悬挂等情况检查
主要部件
吊钩、滑轮、钢丝绳、链条、减速机、联轴器等检查维护
2
吊车机构件
对吊车的机构件焊缝经常检查，发现开焊及时补焊
3
吊车架体的连接螺栓
检查吊车架体的连接螺栓，发现松动及时紧固
对于架体采用杆件连接时，更应注意检查连接螺栓，同时连接螺栓禁止使用弹性垫圈防松
4
吊车各安全装置
在每天作业前进行检查，如有破损失效，应维修合格后再进行作业
5
主要受力构件
主要受力构件的表面应定期除锈，涂漆，防止因腐蚀导致受力构件的强度降低，影响安全性和使用寿命
电气方面
电机、电器元件、电缆、滑线、联锁及保护等检查维护
防护装置
行程限位器、起重量限载器、制动器、缓冲器等检查维护
其他检查
大小车运行、升降、试吊等运转及润滑情况检查维护
吊装试吊要求(一)
吊装试吊要求(一)吊装试吊要求要求概述•吊装试吊是指使用起重设备对重物进行升降操作的过程。
•吊装试吊要求是指在进行吊装试吊操作时需要遵守的规定与标准。
操作人员要求•操作人员必须具备合格的操作证书，并熟悉吊装设备的操作和维护。
•操作人员应严格按照相关操作规程进行吊装试吊操作。
举例说明例如，在建筑工地中，需要使用吊车将重型建材运送至高空，操作人员必须具备相应的起重机械操作证书，并经过必要的培训。
在进行吊装试吊操作时，操作人员需要严格按照操作手册和工程图纸的要求，准确操作吊车的起升、下降、水平移动等功能。
设备要求•吊装设备必须具备合法有效的检测合格证书。
•吊装设备应进行定期检修与保养，确保其功能正常可靠。
举例说明例如，在港口码头进行装卸作业时，使用的港口起重机是一种常见的吊装设备。
为了保证其安全稳定地进行吊装试吊操作，这些起重机需要定期进行检查与保养。
相关工作人员会对起重机的钢丝绳、行走机构、起重机械、安全装置等进行检查，确保吊装设备的正常运行。
安全要求•吊装试吊操作应遵循安全第一的原则，确保人员和设备的安全。
•吊装试吊操作前应进行必要的安全预控措施和风险评估。
举例说明例如，在石油钻井平台上进行钻井设备的吊装试吊操作时，工作人员会事先进行安全会议，明确吊装试吊过程中可能存在的风险与隐患。
然后，由专职工作人员对起重机械、吊具、钢丝绳、钻井设备等进行检查与调试，确保吊装试吊操作的安全可靠。
文档要求•吊装试吊操作应有相应的操作手册和工程图纸进行指导。
•吊装试吊操作应有相关的登记记录和报告。
举例说明例如，在大型机械设备的吊装试吊操作中，工程师会根据设计要求编制吊装方案，并制定详细的操作手册和工程图纸。
工作人员在进行吊装试吊操作时，需仔细阅读操作手册和工程图纸，确保按照要求进行操作，并做好记录和报告，以备后续参考和审查。
总结吊装试吊要求是保证吊装试吊操作安全和质量的重要依据。
操作人员要具备相关证书和熟练的操作技能，吊装设备要具备合法检测证书和定期的维护保养，安全预控措施和风险评估必不可少，同时，操作手册、工程图纸、登记记录和报告等文档也是保障吊装试吊操作秩序和规范的重要保证。
汽车吊试吊表(起重机试吊记录)
收
结
论
及
意
见பைடு நூலகம்
审核人：
验收结果：
验收人员
日期：
起重机械验收试吊记录表（T起重机）
工程名称：盐城港滨海港区物流园基础工程
序号
验收项目
技术要求
验收结果
1
试吊环境
试吊试在晴朗天气进行，风速应小于五级，场地应平整、坚实，倾斜度不得大于5/1000，在起重臂（杆）起落及回转半径内无障碍物。
2
空载试验
下列各种试验动作须重复进行不少于3次：起重臂伸缩、变幅，大、小吊钩要作起落、升降到规定的极限位置：回转机构向左右各回转360度，各仪表、信号应显示正常，安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响、过热现象。
3
满载试验
力矩限制器自检功能必须灵敏有效，额定载荷试验以最低和最高速度进行提升、制动、变幅、回转试验，重复次数不得少于2次；试验过程中各项动作应连续进行
4
超载试验
以起重机额定起重量的110%进行超载动态试验,试验程度参照满载试验要求。动态试验后将起重量增加到125%,提升到离地20厘米高度处,重物在空中停留时间不得少于10分钟,重物与地面距离应保持不变
起重机验收标准
d、轨道顶面基准点的标高对于设计高的允许偏差：对LD为±10mm；对LX±5mm；
e、方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应小于轨道宽度的1/100
12
司
机
室
a、必须安全可靠，与悬挂或支承部的连接必须牢固，顶部能承受
2.5KN/m2的静载荷；
安装单位：
年 月 日
总包单位：
年 月 日
监理单位：
年 月 日
建设单位：
年 月 日
注：1、试吊重物由用户提供，有合同规定的除外。
2、当条件限制不能试运转工作连续进行，参照GB50278规定运转合格办理临时交工手续。
3、双方约定所有试验项目最终仍以检验单位检测结果为准时，使用单位代表不签名。
安装质量检验记录
7
轨道上的车档安装应与设计相符合，具有防止起重机脱轨的良好性能；同一跨端两条轨道的车档与起重机缓冲器均应接触。
8
轨
道
接
头
当接头采用对接焊时：
焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑。
9
当接头采用鱼尾板连接时：
轨道接头高低差侧向错位不大于1mm，间隙不小于2mm。
c、电缆长度应比实际运行跨度长20%以上；
d、电缆夹的间距不宜大于5m；
e、电缆应加装牵引绳，长度应略短于电缆长度。
序号
检验
项目
检验内容与要求
检验
结果
18
电
气
设
备
a、控制箱接线应整齐、可靠、导线两端应有接线编号，多股铜芯线应采用过渡接头；
b、护线管应牢固地固定在桥架上，管口应装有护线嘴、护线管内敷设的导线不得有接头；
汽车吊作业检查记录表
汽车吊作业检查记录表
工程名称合同段
施工单位监理单位
检查时间工程部位
序号检查内容检查结果（不符合项说明原因）
1
汽车吊进场是否进行报验验收、人员资质是否齐全，检测报告是否有效
2汽车吊各类安全装置是否
齐全有效
3钢丝绳磨损、断丝、变形、
锈蚀严重
4吊钩、卷简、滑轮磨损严重
5钢丝绳、索具端部固接方式
是符合标准
6支腿是否全部伸展到位、支
腿是否支垫
7起重机与架空线路、基坑边缘安全距离应符合要求
8吊索具系挂点位置或系挂方式是否符合专项施工方
案要求
9是否有信号指挥工现场指挥
10检查是否有漏气或液压油泄
露
11检查钢丝绳是否有直径变
小、断丝、断股等
作业负责人
起重司机（签字）：
年月日施工单位
现场负责人（签字）：
年月日监理单位
监理工程师（签字）：
年月日
备注：以上检查记录表，每班作业检查填写，并留存。
电动单梁桥式起重机起重机械检查维护记录表
电动单梁（悬挂）起重机检修保养记录表注：合格项用“√”表示，不合格项用“×”表示，无此项用“Ｏ”表示。
起重机械维修保养记录表每月进行一次例行维护保养起重机械事故应急预案演练方案一、起重机械事故演练的目的：组织本次起重机械事故应急演练，一是增强员工的吊机安全操作意识，加强对吊机伤害事故的认识,二是提高对吊机事故处理工作的组织能力和应急能力，做到在发生紧急情况下，能够迅速有效地、有序地开展救援工作，把事故危害减少到最低程度。
二、起重机械事故应急演练时间和地点：时间：地点：三、参加人员：三、现场分工及职责(一）指挥人员及职责现场指挥：职责：全权负责、指挥、调度、协调相关部门做好演练的准备和演练工作，取得实质性效果,防止突发性事故的发生,减少一般性事故，杜绝重、特大事故，促进应急救援预案的实施。
现场协调：职责:事故发生时第一时间到达现场,组织开展救援活动，配合协助总指挥做好现场调度、协调指挥工作。
(二）人员分工职责现场指挥：接到车间报告后立即启动起重机械事故专项应急预案，并带领应急小组前往事故发生地点进行现场指挥、调度,防止事故态势进一步恶化，尽快对伤员进行救治并恢复车间生产秩序。
现场协调：发生事故后，负责组织车间应急抢险组组员对伤员进行救援并上报公司。
应急抢险组:员工:在现场指挥及协调人员的组织下，对伤员进行救援。
救护组：安全办：发生事故后,立即赶往事故现场进行救援，对事故现场进行警戒隔离，并对伤员进行简单的应急处理，防止伤情恶化.信息组安保人员：负责事故发生后，拨打120寻求医疗救助，并与负责指引医疗车辆、人员，到达事故现场。
四、应急演练的背景:此次起重事故演练背景如下：车间xx员工进行行车作业时，由于设备自身隐患及违章操作等原因，发生料框倾倒事故，多只胚料及料框倒下压到操作人员。
（伤员可使用模型假人或其他物品代替)六、起重机械事故演练的程序：1、车间人员向车间经理报告2、车间经理上报公司并组织救援3、公司启动应急预案并开展救援4、对伤员身上重物进行搬离5、对伤员受伤部位进行应急处理6、用担架将伤员搬离车间送往救护车7、演练现场总结七、演练详细步骤：起重机械事故报告及应急处理:1）车间主任在接到现场人员XX事故报告后，立即赶往事故发生地点组织应急抢险组开展救援，并上报公司应急领导办公室.2）经理接到现场人员报告后，第一时间启动起重机械事故专项应急预案,并组织相关人员赶往事发地点进行救援。
起重吊装作业安全技术交底记录
（10）环境恶劣、光线不足不吊。
三、起重工岗位危险告知书
你将从事的起重吊装作业，存在着机械倾覆、坠物伤人、物体打击、高处坠落、触电等岗位危险，予以告知。你在作业时务必遵守相关的规章制度和操作规程，并熟记作业要点及其特性，掌握好相应的安全防范技能；进入作业场所后，要进行重新检查，发现异常情况和不安全因素必须及时采取有效措施排除；要正确使用和佩戴劳动保护用品，在做好自我防范的同时，还要认真贯彻联保互保。同时对以下针对性措施必须经常对照执行：
表表表11与输电线的最小安全距离输电线电压与输电线的最小安全距离输电线电压与输电线的最小安全距离输电线电压kvkvkv外电架空线路电压等级外电架空线路电压等级外电架空线路电压等级kvkvkv110110110351103511035110220220220330500330500330500防护设施与外电线路之间最小安全距离防护设施与外电线路之间最小安全距离防护设施与外电线路之间最小安全距离m101010151515表表表222施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的垂直安全距离施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的垂直安全距离施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的垂直安全距离外电架空线路电压等级外电架空线路电压等级外电架空线路电压等级kvkvkv110110110353535垂直安全距离垂直安全距离垂直安全距离mm161616起重机使用的钢丝绳其结构形式规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要求
3 起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃等信号装置。在起重臂、吊钩平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志。
4 起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
塔式起重机试吊记录
四、本次试吊，塔吊（有□/无□）异常。塔吊测量的相关技术参数（符合□/不符合□）有关标准参数。
五、本次试吊的整改处理项目： （有整改时填写，无整改时填写“无”）。
XXXXXXXXX建设项目
塔式起重机试吊记录
№：编号：
使用单位
设备名称
规格型号
最大起重力矩
（KN·m）
最大起重量
（t）
制造单位
产品出厂编号
安装单位
设备使用地点
设备来源
设备操作人员
用户设备编号
启用试吊日期
年 月 日
技术安全负责人：
安装负责人：
试吊记录人：
一、运行试吊前检查：
塔机运行环境范围内（有□/无□）障碍物或危险情况；整机全面检查（有□/无□）异常；
b、在塔机吊臂根部至吊臂前方（一般为1米）范围起吊最大重量的基础上加载至1.1倍重量，重量限制器（是□/否□）按规定动作控制，吊钩不能上升、不能变幅小车不能前行。
（2）吊臂端部最大起重量试吊：
a、根据该塔机的使用说明书或力矩特性图数据在吊臂前端（即最大幅度时），起吊额定重量进行小高度、短行程（起吊重物离地20CM左右）的起升下降运行，检验吊钩制动下滑量，起升、下降、回转、变幅等动作不少于2次，检查各机构、零部件（是□/否□）正常，（有□/无□）损坏，各部位连接（是□/否□）紧固， 吊钩刹车及其它机构刹车制动（是□/否□）灵敏可靠，整机运行（有□/无□）异常；
1、起吊重物名称：，起吊重量：，试吊运行时间：分钟。
2、试吊方法：
（1）吊臂根部最大起重量试吊：
DZQ200型塔式起重机试验
1目的为规范DZQ200塔式起重机的调试工作，确保整个工作的安全进行，全面详细了解机械的整体状况，特编制此作业指导书。
2适用范围该作业指导书适用于DZQ200型自升折臂式塔式起重机组装后的调试、试吊作业，根据现场情况可编写相应技术措施。
3编制依据3.1DZQ200型自升折臂式塔式起重机使用说明书及原始资料。
3.2DZQ200型自升折臂式塔式起重机的试验标准符合国标GB/T1333O-91和GB10674-89中的规定。
4作业项目概述DZQ200型自升折臂式塔式起重机最大起重量为8t，扒杆最大长度可达58m,起重高度可达162m，大小臂可折90˚。
为了确保该机动的完好率，对安装后的塔机进行调试、试吊作业。
5作业准备5.1人员配备☐施工负责1人☐技术负责1人☐吊车操作工4人☐起重工4人☐钳工2人☐电工2人☐安全员1人☐检验员1人所有人员必须持证上岗。
5.2机具配备8-25t级辅助吊车一台，10t货车一辆。
5.3千斤绳、卸扣、试重块等根据现场情况实配。
6作业条件根据臂杆长，划出试吊和试吊配重场地。
7作业方法7.1一般技术检查一般技术检查是试运转的一部分，必须认真对钢结构各电气设备和安全装置进行详尽的技术检查，并按照图纸及技术要求验收。
7.2空负荷试验7.2.1在一般技术检查验收后，方可进行空负荷试验，以检验电气控制线路动作正确性，各机构动作的准确性，并调整各安全限位装置准确动作。
7.2.2起重机构在大中小三个幅度，吊钩以额定速度上升和下降各三次。
7.2.3小车牵引机构在全幅度内使起重小车往返各三次。
7.2.4回转机构左右回转360˚各一次。
7.3静负荷试验7.3.1空负荷试验及调整完成后，进行静负荷试验，以检验各部钢结构、机构的强度、刚度及制动的可靠性，检验起重机静态稳定性。
7.3.2以相应于各幅度额定负荷1.25倍的负荷进行静负荷试验。
必须注意，这项试验要在静止状态下进行，即先把额定负荷提升离地面100-300米，然后无冲击的加上超载部分载荷，不进行其他机构的任何操作，并且在三级风以下进行。
起重吊装日常检查用表
任意两台塔式起重机之间的最小架设距离不符合规范要求，扣 5分
未针对多台塔吊作业进行安全技术交底，扣3分
11
周边安全
动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上方悬挂标语牌等，扣5分
塔吊作业覆盖公共设施时无专项安全措施，扣5分
防护措施不符合要求，扣3分
12
检查检测及
未采取有效联络信号，扣7～10分
安装、拆卸现场未设置警戒区域，扣5分
未履行验收程序或验收表未经验收单位责任人签字，扣5～8分
未按规定办理备案、登记手续，扣5分
6
附着装置
塔式起重机高度超过规定不安装附着装置，扣10分
附着装置水平距离或间距不满足说明书要求，或未进行设计计算和审批，扣 6～8分
安装内爬式塔式起重机的建筑承载结构未进行受力计算，扣8分
未制定维修保养制度，或未按制度进行定期维修保养，扣5分
委托维修保养的无委托合同或被委托单位无相应资质，扣4分
维修保养记录不真实，扣3分
无设备运转记录或运转记录填写不真实，扣1～3分
达到报废标准或国家禁止使用时未报废，扣5分
存在的问题、整改措施、整改责任人
检查人及日期
复查情况
复查人及日期
汽车吊/履带吊日常安全检查表3
起重机作业地面承载能力不符合说明书要求又未采取有效加固措施，扣10分
地面铺垫措施达不到要求，扣3分
支腿未伸展到位，每处扣2分
4
索具
索具采用编结连接时，编结部分的长度不符合规范要求，扣10分
索具采用绳夹连接时，绳夹的规格、数量及绳夹间距不符合规范要求，扣5～10分
索具安全系数不符合规范要求，扣10分
吊索规不匹配或机械性能不符合设计要求，扣5～10分
起重机械验收表 试吊记录表
超载试验
以起重机额定起重量的110%进行超载动态试验，试验程度参照试验要求。动态试验后将起重量增加到125%,提升到离地20厘米高度处，重物在空中停留时间不得少于10分钟，重物与地面距离应保持不变。
验收结论.~⅛*∙忌见
方案编制人：
验
收
人
员
验收日期：
监理单位意见：
起重机械作业试吊检验记录表
试吊检验记录情况
起重吊装验收表
工程名称:
序号
验收项目
技术要求
验收结果
1
起重机械
起重机有可靠有效的超高限位器和力矩限制器，吊钩有保险装置。起重机和起重扒杆作业前应进行试吊。
2
钢丝绳与
地锚
钢丝绳必须符合有关要求，磨损、断丝不得超标。缆风绳安全系数大于3.5,滑轮、地锚的设置符合方案要求。
3
吊点
起重吊点符合设计规定，所用的索具、钢丝绳规格、型号、绳径倍数须符合规范要求。
试
吊
试
结
吊
论
人
忌
员
见
试吊日ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：
施工单位:
起重机型号:
工程名称:
2
空载试验
下列各试验动作须重复进行不少于3次：吊臂、吊钩要作起落、升降到规定的极限位置：回转机构向左右各回转360度：前进、后退，在原地向左、右各90度转弯；各仪表、信号应显示正常，安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响、过热现象。
3
满载试验
力矩限制器自检功能必须灵敏有效，额定载荷试验以最低和最高速度进行提升、制动、变幅、回转、行走试验，重复次数不得少于2次；试验过程中各项动作应连续进行。
4
吊装指挥
高处作业应有可靠的信号传递。
起重机试吊方案
起重机试吊方案1. 介绍本文档旨在提供一份起重机试吊方案，以确保试吊过程的安全和高效。
2. 目标本次试吊的目标是测试起重机的功能和性能，以验证其运行是否正常并满足安全要求。
3. 准备工作在进行试吊之前，应确保以下准备工作已完成：- 检查起重机以确保其工作状况良好；- 准备合适的试吊物品，并确保其重量和尺寸符合试吊要求；- 安装并检查吊钩、吊具等相关设备，确保其安全可靠；- 清理试吊区域，并采取必要的安全措施。
4. 试吊步骤以下是起重机试吊的基本步骤：1. 启动起重机，并确保其自检完成，没有任何异常提示；2. 检查起重机控制系统，确保其灵敏度和准确性；3. 根据试吊物品的重量和尺寸，选择合适的吊具和吊钩；4. 按照安全操作规程，将试吊物品悬挂在吊钩上；5. 通过控制系统，逐渐提升试吊物品，观察其运行是否顺畅；6. 在提升试吊物品的过程中，注意观察起重机是否稳定且没有异常震动；7. 根据试吊计划，逐步调整起重机的运行参数，以验证其性能和安全性；8. 在试吊完成后，将试吊物品安全放置到指定区域，并停止起重机的运行；9. 检查起重机的状态和试吊效果，记录并报告任何异常情况。
5. 安全注意事项在进行试吊过程中，务必遵守以下安全注意事项：- 在试吊过程中，保持适当的距离，并避免站在试吊物品下方；- 严禁超过起重机的额定载荷；- 在试吊之前，确保试吊区域周围没有人员和障碍物；- 在试吊过程中，随时注意起重机和试吊物品的运行状态，如发现异常立即停止试吊并进行检查。
6. 结论起重机试吊是验证起重机性能和安全性的重要步骤，通过按照本方案进行试吊，能够确保试吊的安全、高效进行。
在试吊之前，务必进行充分的准备工作，并严格遵守安全注意事项，以保证试吊的成功和安全。
起重机试吊记录表
验收结论意见
验收人员
起重机械验收试吊记录表
施工单位：黑龙江北方有色建设有限责任公司 工程名称：起重机型号：
序号
验收项目
技术要求
验收结果
1
试吊环境
试吊应在晴朗天气进行，风速应小于五级，场地应平整、坚实，倾斜臂(杆)起落及回转半径内无障碍物。度不得大于5／1000，在起重
2
空载试验
2
空载试验
下列各试验动作须重复进行不少于3次；吊臂、吊钩要作起落、升降到规定的极限位置；回转机构向左右各回转360度；前进、后退，在原地向左、右各90度转弯；各仪表、信号应显示正安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响。
空载试验动作、安全控制装置应灵敏有效，各仪表、信号、显示正常，运转部位无异响、过热现象。
4
超载试验
以起重机额定起重量的110％进行超载动态试验，试验程序参照满载试验要求。动态试验后将起重量增加到125％，提升到离地20厘米高度处，重物在空中停留时间不得小于10分钟，重物与地面距离应保持不变。
验收结论意见
验收人员
起重机械验收试吊记录表
施工单位：黑龙江北方有色建设有限责任公司 工程名称：桥涵工程起重机型号：
序号
验收项目
技术要求
验进行，风速应小于五级，场地应平整、坚实，倾斜臂(杆)起落及回转半径内无障碍物。度不得大于5／1000，在起重
四级，场地平整坚实，起重臂(杆)起落及回转半径内无障 碍物。
下列各试验动作须重复进行不少于3次；吊臂、吊钩要作起落、升降到规定的极限位置；回转机构向左右各回转360度；前进、后退，在原地向左、右各90度转弯；各仪表、信号应显示正安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响。
起重机械安全操作规程培训记录表
(1)起重吊装必须编制施工方案，并进行技术交底，将《起重吊装作业安全卡控红线》各项规定交底到作业人员。
(2)起吊用的钢丝绳应经常检查，在尖锐、有棱角的地方使用时应采取保护措施，避免造成应力集中而断裂。
(3)吊装作业过程中必须有专人指挥，吊物、抛物半径范围内严禁人员进入。
间接原因：一是项目部疏于现场管理，未对高风险作业进行必要的防护。二是未严格执行营业线施工安全管理办法，在车站消点后，违规安排吊装作业。三是现场安全监护人员责任心不强，对吊车司机无证操作未加制止，在吊车起吊运动过程中中断监护。
应采取的技术及管理交底刚性要求：
(1)汽车吊临近既有线吊装作业时，必须对现场危险源进行调查，综合考虑确定吊车站位、大臂提升角度和高度等。
直接原因：作业人员违章操作，安设起吊绳时，没有在工字钢棱角处采取保护钢丝绳崩断（如加木垫块.缠绕橡胶）措施，造成在起吊过程中存在单根钢丝绳受力，指挥人员违章强拉作业，造成钢丝绳应力集中而断裂，导致事故发生。
间接原因：一是项目部技术管理方面，没有编制施工方案，没有进行受力计算，没有进行技术交底。二是安全管理有盲区，起重作业安全技术交底针对性不强，没有针对此重大安全隐患具体措施，起吊点周围防护不到位，对作业人员违章操作、违章指挥制止不力。三是施工组织有缺陷，对起重作安全隐患业认识不足。
⑥在吊梁板时，应使承载不均匀、平稳，不能忽起忽落；起升机构的钢丝绳应保持垂直；同时，起吊和降落做到同步，注意控制好前后端的高度差；在架桥机所受的负荷不能超过其最大起重量的情况下方可起吊梁板。
⑦在操作过程中，应有专人分别位于前、后支架观察和监听，如果发现不正常现象或听到不正常的声音时，立即通知总指挥应采取相应措施， 并停车检查，排除故障。未找出原因，不能开车。
龙门吊、架桥机、塔吊试吊记录
龙门吊、架桥机、塔吊试吊记录设备名称试吊时间通用门式起重机型号（规格）试吊人员试吊环境天气。
风力。
一、龙门吊轨道检验及龙门吊试吊前调试；对龙门吊过跨工作完成。
龙门吊无异常现象。
①、所用行走轨道的规格统一、固定牢固，轨道外观检查均无裂纹和缺陷，完成龙门吊整机横向移动及天车纵向移动时，运行过程中均无异常现象。
②、按照龙门吊设计图纸和各种技术参数对龙门吊的紧固件固定情况、传动机械性能、金属结构有无变形、卷扬机安装是否正常、钢丝绳和滑轮组配备、电器灵敏度、钢丝绳绳头固定情况进行检查，均无异常空载运行记录情况。
二、龙门吊空载运行检查①、龙门吊行车、试车：起重天车空载沿龙门吊轨道全程来回行走三次，未发现行走轮打滑、跳轨、吊空等异常现象，停车制动平稳。
②、空钩起落检查：空钩上下起落三次，该龙门吊限位装置灵敏牢靠。
卷扬机松钩至最低位置时，钢丝绳剩余在卷筒上的保留圈数大于5圈。
升降系统均无异常现象。
一、龙门吊吊装钢筋进行轻载试吊检测，进行额定吊重40%试车,加载2捆（4T）钢筋。
①、龙门吊就位，各级加载均采用成捆钢筋作为配重材料，由专人指挥进行配重放在预制园地面上，试吊钢筋运到龙门吊下。
②、分三次将钢筋松钩距地面15㎝高度，做松钩检修，每次松钩不大于20㎝，检查卷扬机制动体系，制动灵敏均无异常现象。
负载试吊记录③、将钢筋纵移动二个来回，龙门吊均无异常现象。
④、完成纵移后，将钢筋起吊离地面50㎝高度，做整机横移二个来回。
检查龙门吊整体横移性能及安全状况，最后将钢筋停留在地面位置停机10min，检查有无异常现象。
二、龙门吊额定配重检修、检测，额定吊重60%试车，加载3捆（6T）钢筋。
①、龙门吊起吊钢筋离开地面15㎝停车检查，检查卷扬机均无异常现象；再分二次起吊钢筋，每次提升均为20㎝，再次检查卷扬机机械性能；无溜钩现象。
②、起吊检测完成后，分二次做松钩检查，每次行程不超过20㎝，无溜钩现象卷扬机机械机能正常。
③、将钢筋提升到工作高度，将钢筋纵向全程运转二个来回后，龙门吊的工作状况无异常现象。
安全资料目录
安全资料目录一、资料编制1）必备资料1、建筑施工报监审批表2、专项施工方案审批表3、企业安全技术操作规程4、各工种安全技术操作规程（1）各工种安全技术操作规程封面（2）电焊工安全操作规程（3）电工安全操作规程（4）钢筋工安全操作规程（5）混凝土安全操作规程（6）架子工安全操规程（7）木工安全操作规程（8）泥粉工安全操作规程（9）普工安全操作规程5、职工花名册6、特殊工种人员花名册2）安全管理1、现场安全生产责任制2、工程施工组织设计3、经济承包合同、协议书4、工程项目安全管理目标5、安全责任目标考核规定6、三级安全教育具体内容（1）安全教育记录（2）安全教育试卷（3）三组长安全教育记录卡7、特种作业（1）特种作业人员花名册（2）特种作业持证上岗花名册（3）特种作业人员上岗证复印件8、班组班前安全活动记录9、安全检查记录10、隐患整改记录11、工程管理检查整改通知单12、企业定期检查记录表13、项目定期安全检查记录表14、工伤事故登记表15、伤亡事故报表16、遵章守纪、违章处理登记表17、动火审批手续18、施工现场排水网络平面图19、施工现场安全标志平面图20、施工现场消防组织措施21、施工现场防扰民措施22、项目部安全生产领导小组会议记录23、安全技术交底记录24、安全施工日志25、日常检查维修记录26、变换工种工人安全教育记录27、变换工种教育登记表28、职工安全教育登记表29、班组安全教育（活动）记录30、安全生产月报表31、项目部管理人员年度培训记录表3）各施工方案A、脚手架1、脚手架搭设方案2、整体提升架有关资料3、脚手架安全技术交底4、脚手架验收表（1）落地式脚手架安装验收表（2）挂脚手架安装验收表（3）挂脚手架检查验收表（4）吊篮脚手架安装验收表（5）悬挑式脚手架安装验收表（6）附着式升降脚手架（整体提升架或爬架）（7）门型脚手架检查验收表（8）外脚手架（落地式）检查验收记录5、拆除方案6、拆除安全技术交底7、悬挑式脚手架搭设验收表B、基坑支护1、基础施工支护方案2、基坑支护技术交底3、基坑支护验收表4、基坑支护变形检测记录5、基坑毗邻建筑物沉降观测记录表6、基坑支护安全技术验收表7、基坑支护变形监测记录表C、模板工程1、模板工程施工方案2、模板工程技术交底3、模板工程验收表4、模板拆除申请审批表5、模板工程安全技术验收表D、三宝四口1、施工现场安全防护方案2、施工现场安全技术交底3、安全网架设验收表4、密目式安全网验收表5、安全设施登记卡6、施工现场“三宝”、“四口”安全防护检查表7、施工现场奖罚记录E、施工用电1、临时用电施工组织设计2、施工现场临时用电使用验收表3、临时用电安全技术交底4、接地电阻测试记录表5、漏电保护器检测记录6、施工用电检查维修记录7、电气设备试、检验凭单和调试记录表8、电工维修记录表9、施工用电安全技术验收表F、物料提升机1、物料提升机（龙门架、井字架）安装施工方案2、物料提升机（龙门架、井字架）安全技术验收表3、安全技术交底4、物料提升机安装验收表5、物料提升机（龙门架、井字架）拆除方案6、拆除安全技术交底G、外用电梯1、外用电梯安装方案2、外用电梯安装验收表3、电梯安装安全技术交底4、外用电梯拆除方案5、电梯拆除安全技术交底6、外用电梯（人货两用电梯）检查验收表H、塔式起重机1、塔式起重机安装方案2、塔式起重机安装安全技术交底3、塔基基础试验报告4、塔式起重机安装验收表I、施工机具1、安全技术交底5、塔式起重机拆除方案6、塔式起重机拆除安全技术交底2、施工机械一览表3、安全验收表（1）平刨安装验收表（2）平刨安全检查验收表（3）圆盘锯安装验收表（4）圆盘锯安全检查验收表（5）钢筋机械安装验收表（6）电焊机安装验收表（7）电焊机安全检查验收表（8）电气设备试、检验凭单和调试记录表（9）搅拌机安装验收表（10）搅拌机安全检查验收表（11）机动翻斗车验收表（12）打桩机械验收表（13）吊篮脚手架验收表（14）附着式升降脚手架（整体提升架或爬架）搭设验收表（15）钢筋机械安全检查验收表（16）施工机具检查验收表（17）挖土机械安全技术要求和验收表J、起重吊装1、起重吊装作业方案2、起重吊装安全技术交底3、起重机械验收试吊检验记录表4、起重机械作业试吊检验记录表5、起重吊装安全技术验收表6、起重机械验收试吊记录表7、起重机械作业试吊检验记录表8、塔吊安装技术验收表二、检查评分1）工地文明施工检查1、文明施工检查评分汇总表2、场容场貌检查评分表3、文明建设检查评分表4、工地卫生检查评分表5、环境保护检查评分表6、文明施工验收表2）工地安全检查1、安全检查评分汇总表2、安全管理检查评分表3、文明施工检查评分表4、脚手架检查评分表（1）落地式脚手架检查评分表（2）悬挑式脚手架检查评分表（3）门型脚手架检查评分表（4）挂脚手架检查评分表（5）吊篮脚手架检查评分表（6）附着式升降脚手架检查评分表5、基坑支护安全检查评分表6、模板工程安全检查评分表7、三宝四口防护检查评分表8、施工用电检查评分表9、物料提升机检查评分表10、外用电梯检查评分表11、塔吊检查评分表12、起重吊装检查评分表13、施工机具检查评分表3）项目部安全生产责任制，安全目标责任考核表三、申报资料1）项目经理部资质2）安全施工许可证1、申报资料封皮2、申报资料目录3、施工安全报监审批表4、施工现场三通一平证明原件5、安全生产、文明施工目标报审表6、安全施工组织设计7、项目管理人员名单8、项目管理人员上岗证复印件9、施工现场安全防护用具配备表10、施工现场机械设备配备表11、企业安全资格证书复印件3）项目施工许可证四、资料库1）安全生产规章制度1、安全生产规章制度2、公司安全生产文明施工组织机构3、安全教育培训制度4、安全生产检查、验收制度5、安全生产奖惩制度6、安全生产技术措施制度7、职工伤亡事故报告制度8、库房安全管理制度9、易燃、易爆、有毒、有害物品管理制度10、防护用品使用管理制度11、施工现场安全生产管理制度12、治安综合治理管理制度13、现场消防管理制度14、班组安全活动制度15、文明施工管理制度2）安全生产责任制1、工程总、分包单位（1）分包单位安全生产责任制（2）总包单位安全生产责任制2、公司（1）公司经理安全生产责任制（2）安全生产副经理安全生产责任制（3）总工程师安全生产责任制（4）安全处安全生产责任制（5）计划经营处安全生产责任制（6）财务处安全生产责任制（7）工程技术处安全生产责任制（8）公司办公室安全生产责任制（9）劳动人事处安全生产责任制（10）材料设备处安全生产责任制（11）党总支部安全生产责任制（12）团支部安全生产责任制（13）工会安全生产责任制（14）后勤处安全生产责任制（15）保卫处安全生产责任制（16）安全处长安全生产责任制（17）安全处职员安全生产责任制3、项目部（1）项目经理安全生产责任制（2）项目工程师安全生产责任制（3）工长安全生产责任制（4）专职安全员安全生产责任制（5）班组兼职安全员（6）生产班组长安全生产责任制（7）财会员安全生产责任制（8）库房保管员安全责任制（9）保卫人员安全生产责任制（10）食堂炊事人员安全生产责任制（11）工人安全生产责任制3）安全技术操作规程1、安全技术操作规程4）施工方案示例1、安全施工组织设计（1）安全施工组织设计_方案示例2、脚手架搭设方案（1）脚手架搭设方案_方案示例1 （1）脚手架搭设方案_方案示例2 （1）脚手架搭设方案_方案示例3 （1）脚手架搭设方案_方案示例43、脚手架拆除方案（1）脚手架拆除方案_方案示例4、基础施工支护方案（1）基础施工支护方案_方案示例1（1）基础施工支护方案_方案示例25、模板工程施工方案（1）模板工程施工方案_方案示例6、现场安全防护方案（1）现场安全防护方案_方案示例1（2）现场安全防护方案_方案示例27、临时用电施工组织设计（1）临时用电施工组织方案_方案示例1（2）临时用电施工组织方案_方案示例28、物料提升机安装方案（1）物料提升机安装方案_方案示例1（2）物料提升机安装方案_方案示例29、外用电梯安装方案（1）外用电梯安装方案_方案示例10、物料提升机拆除方案（1）物料提升机拆除方案_方案示例1（2）物料提升机拆除方案_方案示例211塔吊安装方案（1）塔吊安装方案_方案示例1（2）塔吊安装方案_方案示例212塔吊拆除方案（1）塔吊拆除方案_方案示例1（2）塔吊拆除方案_方案示例213起重吊装方案（1）起重吊装方案_方案示例14施工组织设计（1）方案示例5）、安全技术交底示例1、安全技术交底多组示例2、安全网张挂安全技术交底3、玻璃幕墙安装工程安全技术交底4、拆除工程安全技术交底5、常用超重、吊装、拖运安全技术交底示例6、垂直运输安全技术交底示例7、防火门工程安全技术交底8、钢筋工程安全技术交底9、高空作业安全技术交底记录表10、混凝土工程安全技术交底11、混凝土搅拌机安全技术交底12、脚手架拆除安全技术交底13、脚手架工程安全技术交底示例14、临时用电安全技术交底示例15、铝合金门窗安装安全技术交底16、滿堂脚手架搭设安全技术交底17、模板工程安全技术交底示例18、木工安全技术交底219、木工安全交底记录表120、内井字架拆除安全技术交底21、内井字架搭设安全技术交底22、泥水工安全技术交底23、砌筑工程安全技术交底24、施工现场用电安全技术交底25、水电安装工程安全技术交底26、水电钢管吊装安全技术交底27、塔吊工程安全技术交底28、混凝土工安全技术交底记录表29、土方工程施工安全技术交底示例30、现场钢筋安装安全技术交底31、现场临时用电安全技术交底32、中小型机械操作工安全技术交底33、竹脚手架搭设安全技术交底6）、其它1、安全消防措施2、多塔作业碰撞方案3、防扰民措施4、施工机具方案（1）施工机具方案。
10T桥式起重机试吊方案
10T桥式起重机试吊方案1. 引言本文档旨在提供一种适用于10吨桥式起重机的试吊方案，用于确保起重机在安装完成后能够正常运行，同时检验其承载能力、稳定性和安全性。
2. 试吊方案概览试吊方案的主要步骤如下：1. 检查和准备工作：包括确认起重机安装是否符合要求、检查重要零部件的状态和操作装置的功能。
2. 开始试吊：首先试吊小负荷物体，然后逐渐增加负荷，以适应并检验起重机的承载能力。
3. 检查运行状况：观察起重机的运行情况，检查是否有异常声音、振动或其他问题。
4. 完成试吊：根据试吊结果确定起重机是否符合要求。
记录试吊过程中的数据和观察结果，以备后续分析和评估。
3. 试吊方案详细步骤3.1 检查和准备工作- 确认起重机的安装是否符合相关标准和要求。
- 检查起重机主梁、架梁、大车、小车、钢丝绳、吊具等重要零部件的状态，并进行必要的维护和保养。
- 检查起重机的操作装置（包括遥控器、控制盒等）是否功能正常。
3.2 开始试吊- 首先试吊一个小负荷物体（如50%额定载荷），并观察起重机的运行情况。
- 如果起重机运行正常，逐渐增加负荷，最终达到或超过额定载荷。
- 在每次增加负荷后，观察起重机的操作和运行状况，并确保没有异常声音、振动或其他问题。
3.3 检查运行状况- 在试吊过程中，持续观察起重机的运行情况，包括起升、移动、旋转等动作是否平稳、流畅。
- 检查起重机是否能在规定范围内准确控制吊具位置和高度。
- 判断各项运行指标是否达到技术要求，如噪音、振动和温升等。
- 注意观察起重机是否存在漏油、异响和部件松动等异常情况。
3.4 完成试吊- 根据试吊结果确定起重机是否符合要求，如果不符合，需进行修复和调整。
- 记录试吊过程中的数据，如起重机额定载荷、实际吊装负荷、操作时间等，以备后续分析和评估。
- 填写试吊报告，并报告至相关管理部门。
4. 结论本文档提供了一份适用于10吨桥式起重机的试吊方案，明确了试吊的步骤和要求。
建筑施工标准化星级工地起重机械检查表模板
安全技术交底齐全
11
验收资料齐全
二、实体检查
（一）塔式起重机
12
塔式起重机载荷、行程、起升、回转、变幅等安全装置齐全、灵敏有效
Hale Waihona Puke 13塔式起重机采用TN-S接零保护系统供电
14
塔式起重机基础（轨道）排水通畅，并与基坑保持安全距离
15
塔式起重机避雷接地装置牢固可靠，符合规定
16
塔式起重机与架空线路安全距离符合规范要求
33
工作钢丝绳符合要求
34
安全钢丝绳符合要求
35
防护栏杆符合要求
36
防护顶板符合要求
37
吊篮内作业人员数量符合要求
小计
共检查项，符合项，不符合项
检查组组长:
检查日期:
17
塔式起重机主要承重结构无开焊、开裂、变形、严重锈蚀
18
塔式起重机钢丝绳、吊索具的规格、使用符合规范要求
（二）□施工升降机口物料提升机
19
地面防护围栏符合规范要求
20
停层平台等防护设施符合规范要求
21
按规定安装起重量限制器、防坠安全器，且灵敏有效
22
安装极限开关、上限位开关及下限位开关等安全装置并灵敏有效
3
多塔作业制定专项施工方案并通过审核、审批
4
按“一机一档”对起重机械进行管理
5
起重机械司机、信号司索工及安装拆除工持证上岗
6
起重机械产权备案、安装告知、安装验收、使用登记、检测报告等齐全有效
7
起重机械租赁、拆装合同，安全管理协议齐全
8
起重机械安装、加节、附着、拆除等符合规定
9
起重机械按规定进行维护保养，并留有记录
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3
满载试验
力矩限制器自检功能必须灵敏有效，额定载荷试验以最低和最高速度进行提升、制动、变幅、回转、行车试验，重复次数不得小于2次；试验过程中各项动作应连续进行。
3
满载试验
力矩限制器自检功能必须灵敏有效，额定载荷试验以最低和最高速度进行提升、制动、变幅、回转、行车试验，重复次数不得小于2次；试验过程中各项动作应连续进行。
力矩限制器自检功能灵敏有效，额定载荷试验满足要求。
4
超载试验
以起重机额定起重量的110％进行超载动态试验，试验程序参照满载试验要求。动态试验后将起重量增加到125％，提升到离地20厘米高度处，重物在空中停留时间不得小于10分钟，重物与地面距离应保持不变。
超载动态试验符合试验要求。
验收结论意见
验收人员
起重机械验收试吊记录表
施工单位：黑龙江北方有色建设有限责任公司 工程名称：起重机型号：
序号
验收项目
技术要求
验收结果
1
试吊环境
试吊应在晴朗天气进行，风速应小于五级，场地应平整、坚实，倾斜臂(杆)起落及回转半径内无障碍物。度不得大于5／1000，在起重
2
空载试验
2
空载试验
下列各试验动作须重复进行不少于3次；吊臂、吊钩要作起落、升降到规定的极限位置；回号应显示正安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响。
空载试验动作、安全控制装置应灵敏有效，各仪表、信号、显示正常，运转部位无异响、过热现象。
4
超载试验
以起重机额定起重量的110％进行超载动态试验，试验程序参照满载试验要求。动态试验后将起重量增加到125％，提升到离地20厘米高度处，重物在空中停留时间不得小于10分钟，重物与地面距离应保持不变。
验收结论意见
验收人员
起重机试吊记录表
起重机械验收试吊记录表
施工单位：黑龙江北方有色建设有限责任公司 工程名称：桥涵工程起重机型号：
序号
验收项目
技术要求
验收结果
1
试吊环境
试吊应在晴朗天气进行，风速应小于五级，场地应平整、坚实，倾斜臂(杆)起落及回转半径内无障碍物。度不得大于5／1000，在起重
四级，场地平整坚实，起重臂(杆)起落及回转半径内无障 碍物。